JP6400820B1 - 光ファイバケーブル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】光ファイバ同士10A,10Bの接続部3と、その接続部3の外周に設けられた樹脂硬化物4と、その樹脂硬化物4の外周に接着剤層5を介して設けられた保護パイプ6とを少なくとも有する保護構造20により上記課題を解決した。この保護構造20は、保護パイプ6を含む長手方向を被覆する外被シース7をさらに有することが好ましく、接続された光ファイバ同士1A,1Bの接続部3の外周に樹脂硬化物4を設ける工程と、その樹脂硬化物4の外周に接着剤層5を介して保護パイプ6を設ける工程と、その保護パイプ6を含む長手方向Yを外被シース7で被覆する工程とを有する方法で作製される。
【選択図】図1
Description
本発明に係る保護構造20は、図1に示すように、光ファイバ同士10A,10Bの接続部3と、その接続部3の外周に設けられた樹脂硬化物4と、その樹脂硬化物4の外周に接着剤層5を介して設けられた保護パイプ6とを少なくとも有する。この保護構造20は、図2に示すように、保護パイプ6を含む長手方向Yを被覆する外被シース7をさらに有することが好ましい。
光ファイバ接続部3は、光ファイバ同士10A,10Bの接続部である。光ファイバ同士10A,10Bの接続は、光ファイバ10の先端部の被覆材2を除去し、露出した光ファイバ心線1(1A,1B)の先端同士を突き合わせ、その先端同士を加熱融着して行われる。接続する2つの光ファイバ10A,10Bの種類は特に限定されず、同じ外径の光ファイバ同士であってもよいし、異なる外径の光ファイバ同士であってもよい。また、シングルモード光ファイバ同士であってもよいし、偏波面保持光ファイバ(PANDAファイバ)同士であってもよいし、シングルモード光ファイバと偏波面保持光ファイバとを接続するものであってもよい。また、コア径が異なる光ファイバ同士では、コア径を熱拡散で同じ又は略同じ径に拡大させた後に接続させてもよい。
樹脂硬化物4は、接続部3の外周に設けられて、光ファイバ同士を接続したままでは光ファイバ心線1A,1Bが剥きだしになって機械的強度が弱くなっている接続部3を補強するように作用する。樹脂硬化物4は、特に限定されないが、紫外線硬化性樹脂の硬化物であることが好ましい。なお、紫外線硬化性樹脂としては、一例としては、紫外線硬化性ウレタンアクリレート樹脂、紫外線硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化性エポキシ樹脂等を挙げることができる。
保護パイプ6は、樹脂硬化物4の外周に接着剤層5を介して設けられている。保護パイプ6は、金属パイプであることが好ましく、ステンレスパイプを好ましく用いることができる。保護パイプ6の内径は、樹脂硬化物4を設けた後の外径よりも大きいが、そのクリアランスは、接着剤層5が設けられる程度であればよい。保護パイプ6は強度のある金属パイプであるので、後述の「保護構造部の小径化」欄で説明するように、保護パイプ6の肉厚を薄くすることができ、その結果、保護パイプ6を設けた後の外径を小さくすることができる。
外被シース7は、図2に示すように、保護パイプ6を含む長手方向Yを被っている。外被シース7として、一定内径の樹脂チューブを用いることができる。そうした樹脂チューブを外被シース7として用いる場合には、その外被シース7中に、本発明に係る保護構造20を有した光ファイバを挿入して光ファイバケーブル30とすることができる。また、外被シース7として押出樹脂層を適用することもできる。そうした押出樹脂層を外被シース7として用いる場合には、本発明に係る保護構造20を有した光ファイバ上に一定外径の押出樹脂層を設けた光ファイバケーブル30とすることができる。なお、樹脂チューブの材質は特に限定されないが、例えばポリエステルエラストマー、ポリアミド樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等を挙げることができ、押出樹脂層の材質も特に限定されないが、例えばポリエステルエラストマー、ポリアミド樹脂等を挙げることができる。
図3(A)は、金属棒104を接続部103添わせた従来の保護構造の一例を示す断面図であり、図3(B)は、金属パイプを保護パイプ6として用いた本発明の保護構造の一例を示す断面図である。また、図4は、光ファイバ同士110の接続部の補強構造100の従来例を示す縦断面図である。図4に示す従来の補強構造100は、被覆材102を除去した光ファイバ心線101の先端を融着接続し、接続した接続部103に沿って金属棒104を配置し、その外方を熱収縮チューブ105で覆い、熱収縮チューブ105内にホットメルト接着剤106を充填し、それらを加熱して溶融一体化させて補強したものである。
本発明に係る光ファイバ接続部の保護構造20の作製方法は、接続された光ファイバ同士10A,10Bの接続部3の外周に樹脂硬化物4を設ける工程と、その樹脂硬化物4の外周に接着剤層5を介して保護パイプ6を設ける工程と、その保護パイプ6を含む長手方向Yに外被シース7を設ける工程とを有している。この工程の内容は、上記した各構成要素の説明の中で説明しているので、ここでの説明は省略する。
1A 第1光ファイバ心線
1B 第2光ファイバ心線
2 被覆材
3 接続部
4 樹脂硬化物
5 接着剤層
6 保護パイプ
7 外被シース(保護外被層)
10 光ファイバ
11 被覆材の剥離部
20 接続部の保護構造(保護構造部)
30 光ファイバケーブル
Y 長手方向
d1 光ファイバの外径
d2 金属棒の外径
D1 d1とd2の外接円の外径
D2 金属パイプの外径
100 従来の補強構造
101 光ファイバ心線
102 被覆材
103 接続部
104 金属棒
105 熱収縮チューブ
106 ホットメルト接着剤
110 光ファイバ
Claims (5)
- 光ファイバ心線と該光ファイバ心線を被覆する被覆材とで構成された2つの光ファイバ同士の接続部であって、前記被覆材のうち先端部の被覆材が剥がされて露出した前記光ファイバ心線の先端同士が突き合わされて融着接続されてなる前記光ファイバ同士の接続部と、
前記接続部の外周に、前記被覆材が設けられている部分の前記光ファイバの外径と同じ又は略同じ外径となるように設けられた樹脂硬化物と、
前記樹脂硬化物の外周に接着剤層を介して設けられた金属パイプと、
前記金属パイプを含む長手方向全てを覆う樹脂チューブ又は押出樹脂層からなる外被シースと、を少なくとも有する、ことを特徴とする光ファイバケーブル。 - 前記光ファイバが偏波面保持光ファイバである場合において、前記金属パイプに、前記偏波面保持光ファイバの応力付与部を調心接続するための印、筋又は溝が付けられている、請求項1に記載の光ファイバケーブル。
- 前記樹脂硬化物が、紫外線硬化性樹脂の硬化物である、請求項1又は2に記載の光ファイバケーブル。
- 光ファイバ心線と該光ファイバ心線を被覆する被覆材とで構成された2つの光ファイバ同士を接続する工程であって、前記被覆材のうち先端部の被覆材が剥がされて露出した前記光ファイバ心線の先端同士を突き合わせて融着接続する光ファイバ同士を接続する工程と、
前記接続された光ファイバ同士の接続部の外周に前記被覆材が設けられている部分の前記光ファイバの外径と同じ又は略同じ外径となうように樹脂硬化物を設ける工程と、
前記樹脂硬化物の外周に接着剤層を介して金属パイプを設ける工程と、
前記金属パイプを含む長手方向全てを樹脂チューブ又は押出樹脂層からなる外被シースで被覆する工程と、を有している、ことを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。 - 前記光ファイバが偏波面保持光ファイバである場合において、前記金属パイプに、前記偏波面保持光ファイバの応力付与部を調心接続するための印、筋又は溝が付けられている、請求項4に記載の光ファイバケーブルの製造方法。
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