JP2003027324A - 帽子並びにその縫製方法 - Google Patents
帽子並びにその縫製方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一枚の材料布を用いて、製造途中においてこ
の材料布を裁断することなく帽子を形成でき、また材料
布の形状も半端な切れ端が出ないような形状とし、更に
短時間に誰もが簡単に作製することができる帽子並びに
その縫製方法を提供する。 【解決手段】 材料布１０の側端縁を縫い合わせて筒状
体に形成した状態で、この筒状体の帽体構成部の上方を
折り畳んで複数のヒダ２０を形成する。その後、これら
ヒダ２０の自由フラップ部２０ｂを、隣接する自由フラ
ップ部２０ｂに折り重なるように拘束状態に縫い閉じて
帽体部２を形成する。次に材料布１０の下端縁を上方に
折り返してその折り返し部上縁を上下方向一定幅の縫い
込みを行う。これにより形成されたつば芯材保持部３５
とバンド通し部３０に対し、つば芯材３６とバンド３１
とが挿入されてつば部３が形成され、帽子１が完成され
ることを特徴とする。
の材料布を裁断することなく帽子を形成でき、また材料
布の形状も半端な切れ端が出ないような形状とし、更に
短時間に誰もが簡単に作製することができる帽子並びに
その縫製方法を提供する。 【解決手段】 材料布１０の側端縁を縫い合わせて筒状
体に形成した状態で、この筒状体の帽体構成部の上方を
折り畳んで複数のヒダ２０を形成する。その後、これら
ヒダ２０の自由フラップ部２０ｂを、隣接する自由フラ
ップ部２０ｂに折り重なるように拘束状態に縫い閉じて
帽体部２を形成する。次に材料布１０の下端縁を上方に
折り返してその折り返し部上縁を上下方向一定幅の縫い
込みを行う。これにより形成されたつば芯材保持部３５
とバンド通し部３０に対し、つば芯材３６とバンド３１
とが挿入されてつば部３が形成され、帽子１が完成され
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一枚の材料布から裁
断することなく簡単に製造できる帽子並びにその縫製方
法に関するものである。
断することなく簡単に製造できる帽子並びにその縫製方
法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】従来の布製の帽子の製造方法は種々ある
が、いずれも材料布を複数の形状で裁断し、これらの複
数の形状の材料布を縫合したり、熱溶着したり、あるい
は型に嵌めて縫合を行う機械等を使用して製造を行って
いる。そしてこのような従来の帽子の縫製方法は、高度
な技術と多くの製造時間を要し、製造コストが嵩むもの
であり、また材料布に無駄な布の切れ端が出ており、不
経済な面があった。
が、いずれも材料布を複数の形状で裁断し、これらの複
数の形状の材料布を縫合したり、熱溶着したり、あるい
は型に嵌めて縫合を行う機械等を使用して製造を行って
いる。そしてこのような従来の帽子の縫製方法は、高度
な技術と多くの製造時間を要し、製造コストが嵩むもの
であり、また材料布に無駄な布の切れ端が出ており、不
経済な面があった。
【０００３】
【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景か
らなされたものであって、一枚の材料布を用いて、製造
途中においてこの材料布を裁断することなく帽子を形成
でき、また材料布の形状も半端な切れ端が出ないような
形状とし、更に短時間に誰もが簡単に作製することがで
きる帽子並びにその縫製方法の開発を試みたものであ
る。
らなされたものであって、一枚の材料布を用いて、製造
途中においてこの材料布を裁断することなく帽子を形成
でき、また材料布の形状も半端な切れ端が出ないような
形状とし、更に短時間に誰もが簡単に作製することがで
きる帽子並びにその縫製方法の開発を試みたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
帽子は、帽体部を形成するための帽体構成部と、つば部
を形成するためのつば構成部とを一体に具えた短冊状の
材料布を用い、前記帽体部を縫製するにあっては、この
材料布の側端縁を縫い合わせて筒状体に形成した状態
で、この筒状体の帽体構成部の上方を折り畳んで複数の
ヒダを形成した後、更にこれらヒダの隣接折込谷部の上
端を筒状体の中心に集中させて縫合することによってこ
こを頭頂部とし、更に前記複数のヒダの全部または一部
の自由フラップ部を隣接する自由フラップ部に折り重な
るように拘束状態に縫い閉じ、この状態で自由フラップ
部側を内側に裏返すことによって立体状の帽体部を形成
するものであり、一方前記つば部を縫製するにあって
は、材料布のつば構成部の下端縁を上方に折り返してそ
の折り返し部上縁を上下方向一定幅の縫い込みを行い、
この一定幅の縫い込みにより形成される細長状の袋状部
をバンド通し部とするとともに、その下方の残余の袋状
部をつば芯材保持部とし、このつば部においてはバンド
と、つば芯材が通された状態で材料布を筒状に縫合して
つば部を形成することを特徴として成るものである。こ
の発明によれば、一枚の材料布が裁断されることなく無
駄なく使用されているため、経済的である。また縫製が
簡単で時間もかかっておらず、この点からも縫製コスト
を抑えることができる。更に帽体部下端の周長を変更自
在とするためのバンドが設けられるため、サイズ許容範
囲が広く、頭にフィットし、風に飛ばされるようなこと
もない。また重なり合う自由フラップ部がクッション材
の役割を果たし、頭部の保護効果がある。
帽子は、帽体部を形成するための帽体構成部と、つば部
を形成するためのつば構成部とを一体に具えた短冊状の
材料布を用い、前記帽体部を縫製するにあっては、この
材料布の側端縁を縫い合わせて筒状体に形成した状態
で、この筒状体の帽体構成部の上方を折り畳んで複数の
ヒダを形成した後、更にこれらヒダの隣接折込谷部の上
端を筒状体の中心に集中させて縫合することによってこ
こを頭頂部とし、更に前記複数のヒダの全部または一部
の自由フラップ部を隣接する自由フラップ部に折り重な
るように拘束状態に縫い閉じ、この状態で自由フラップ
部側を内側に裏返すことによって立体状の帽体部を形成
するものであり、一方前記つば部を縫製するにあって
は、材料布のつば構成部の下端縁を上方に折り返してそ
の折り返し部上縁を上下方向一定幅の縫い込みを行い、
この一定幅の縫い込みにより形成される細長状の袋状部
をバンド通し部とするとともに、その下方の残余の袋状
部をつば芯材保持部とし、このつば部においてはバンド
と、つば芯材が通された状態で材料布を筒状に縫合して
つば部を形成することを特徴として成るものである。こ
の発明によれば、一枚の材料布が裁断されることなく無
駄なく使用されているため、経済的である。また縫製が
簡単で時間もかかっておらず、この点からも縫製コスト
を抑えることができる。更に帽体部下端の周長を変更自
在とするためのバンドが設けられるため、サイズ許容範
囲が広く、頭にフィットし、風に飛ばされるようなこと
もない。また重なり合う自由フラップ部がクッション材
の役割を果たし、頭部の保護効果がある。
【０００５】また請求項２記載の帽子は、前記要件に加
え、前記ヒダのうち、その一部は、その自由フラップ部
を非拘束状態とし、且つこの非拘束部は裏返した際に意
匠表見部を構成するようにしたことを特徴として成るも
のである。この発明によれば、帽体部へ種々の図形、文
字及び模様等を表示でき、帽子の意匠性を高めることが
できる。
え、前記ヒダのうち、その一部は、その自由フラップ部
を非拘束状態とし、且つこの非拘束部は裏返した際に意
匠表見部を構成するようにしたことを特徴として成るも
のである。この発明によれば、帽体部へ種々の図形、文
字及び模様等を表示でき、帽子の意匠性を高めることが
できる。
【０００６】更に請求項３記載の帽子の縫製方法は、帽
体部を形成するための帽体構成部と、つば部を形成する
ためのつば構成部とを一体に具えた短冊状の材料布を用
い、前記帽体部を縫製するにあっては、この材料布の側
端縁を縫い合わせて筒状体に形成した状態で、この筒状
体の帽体構成部の上方を折り畳んで複数のヒダを形成し
た後、更にこれらヒダの隣接折込谷部の上端を筒状体の
中心に集中させて縫合することによってここを頭頂部と
し、更に前記複数のヒダの全部または一部の自由フラッ
プ部を隣接する自由フラップ部に折り重なるように拘束
状態に縫い閉じ、この状態で自由フラップ部側が内側に
裏返すことによって立体状の帽体部が形成されるもので
あり、一方前記つば部を縫製するにあっては、材料布の
つば構成部の下端縁を上方に折り返してその折り返し部
上縁を上下方向一定幅の縫い込みを行い、この一定幅の
縫い込みにより形成される細長状の袋状部をバンド通し
部とするとともに、その下方の残余の袋状部をつば芯材
保持部とし、このつば部においてはバンドと、つば芯材
が通された状態で材料布が筒状に縫合されてつば部が形
成されていることを特徴として成るものである。この発
明によれば、一枚の材料布が裁断されることなく無駄な
く使用され、経済的である。また縫製が簡単で時間もか
からない。更に帽体部下端の周長を変更自在とするため
のバンドが設けられるため、サイズ許容範囲が広く、頭
にフィットし、風に飛ばされるようなこともない。また
重なり合う自由フラップ部がクッション材の役割を果た
し、頭部の保護効果がある。
体部を形成するための帽体構成部と、つば部を形成する
ためのつば構成部とを一体に具えた短冊状の材料布を用
い、前記帽体部を縫製するにあっては、この材料布の側
端縁を縫い合わせて筒状体に形成した状態で、この筒状
体の帽体構成部の上方を折り畳んで複数のヒダを形成し
た後、更にこれらヒダの隣接折込谷部の上端を筒状体の
中心に集中させて縫合することによってここを頭頂部と
し、更に前記複数のヒダの全部または一部の自由フラッ
プ部を隣接する自由フラップ部に折り重なるように拘束
状態に縫い閉じ、この状態で自由フラップ部側が内側に
裏返すことによって立体状の帽体部が形成されるもので
あり、一方前記つば部を縫製するにあっては、材料布の
つば構成部の下端縁を上方に折り返してその折り返し部
上縁を上下方向一定幅の縫い込みを行い、この一定幅の
縫い込みにより形成される細長状の袋状部をバンド通し
部とするとともに、その下方の残余の袋状部をつば芯材
保持部とし、このつば部においてはバンドと、つば芯材
が通された状態で材料布が筒状に縫合されてつば部が形
成されていることを特徴として成るものである。この発
明によれば、一枚の材料布が裁断されることなく無駄な
く使用され、経済的である。また縫製が簡単で時間もか
からない。更に帽体部下端の周長を変更自在とするため
のバンドが設けられるため、サイズ許容範囲が広く、頭
にフィットし、風に飛ばされるようなこともない。また
重なり合う自由フラップ部がクッション材の役割を果た
し、頭部の保護効果がある。
【０００７】更にまた請求項４記載の帽子の縫製方法
は、前記請求項３記載の要件に加え、前記ヒダの隣接折
込谷部の上端を筒状体の中心に集中させて縫合するにあ
たっては、下方が開放した門型に縫合することを特徴と
して成るものである。この発明によれば、立体状の帽体
部を形成する際のヒダの頭頂部を中心とした放射状の展
開作業がスムーズに行われる。また自由フラップ部側を
内側に裏返して立体状の帽体部を形成する時に、頭頂部
の上端が門型ステッチにより邪魔されずに完全に引き出
されて裏返され、頭頂部の仕上がりが綺麗になる。
は、前記請求項３記載の要件に加え、前記ヒダの隣接折
込谷部の上端を筒状体の中心に集中させて縫合するにあ
たっては、下方が開放した門型に縫合することを特徴と
して成るものである。この発明によれば、立体状の帽体
部を形成する際のヒダの頭頂部を中心とした放射状の展
開作業がスムーズに行われる。また自由フラップ部側を
内側に裏返して立体状の帽体部を形成する時に、頭頂部
の上端が門型ステッチにより邪魔されずに完全に引き出
されて裏返され、頭頂部の仕上がりが綺麗になる。
【０００８】更にまた請求項５記載の帽子の縫製方法
は、前記請求項３記載の要件に加え、前記ヒダのうち、
その一部は、その自由フラップ部を非拘束状態とし、且
つこの非拘束部は裏返した際に意匠表見部を構成するよ
うにしたことを特徴として成るものである。この発明に
よれば、帽体部へ種々の図形、文字及び模様等を表示で
き、帽子の意匠性を高めることができる。
は、前記請求項３記載の要件に加え、前記ヒダのうち、
その一部は、その自由フラップ部を非拘束状態とし、且
つこの非拘束部は裏返した際に意匠表見部を構成するよ
うにしたことを特徴として成るものである。この発明に
よれば、帽体部へ種々の図形、文字及び模様等を表示で
き、帽子の意匠性を高めることができる。
【０００９】更にまた請求項６記載の帽子の縫製方法
は、前記請求項５記載の要件に加え、前記意匠表見部を
形成するにあたっては、一部のヒダについて、前記頭頂
部を頂点として折り畳んで形成するものであり、前記ヒ
ダの隣接折込谷部の上端を筒状体の中心に集中させて縫
合するにあたっては、上方が開放したＵ字型に縫合する
ことを特徴として成るものである。この発明によれば、
頭頂部を頂点としてヒダを折り畳む際に、頭頂部のＵ字
型の縫合個所が、折り畳みの邪魔とならない。
は、前記請求項５記載の要件に加え、前記意匠表見部を
形成するにあたっては、一部のヒダについて、前記頭頂
部を頂点として折り畳んで形成するものであり、前記ヒ
ダの隣接折込谷部の上端を筒状体の中心に集中させて縫
合するにあたっては、上方が開放したＵ字型に縫合する
ことを特徴として成るものである。この発明によれば、
頭頂部を頂点としてヒダを折り畳む際に、頭頂部のＵ字
型の縫合個所が、折り畳みの邪魔とならない。
【００１０】更にまた請求項７記載の帽子の縫製方法
は、前記請求項３、４、５または６記載の要件に加え、
前記バンド通し部は、前記筒状体の下端を上方に折り曲
げ、その上端を一部挿入口を残して周方向に縫合し、前
記挿入口から前記つば芯材を挿入した後、その上方を周
方向に縫合してつば部を形成し、更に前記挿入口からバ
ンドを挿入して挿入口を縫合してバンド通し部を形成し
たことを特徴として成るものである。この発明によれ
ば、縫製の最終段階においてつば芯材を挿入するため、
材料布を縫いやすい。
は、前記請求項３、４、５または６記載の要件に加え、
前記バンド通し部は、前記筒状体の下端を上方に折り曲
げ、その上端を一部挿入口を残して周方向に縫合し、前
記挿入口から前記つば芯材を挿入した後、その上方を周
方向に縫合してつば部を形成し、更に前記挿入口からバ
ンドを挿入して挿入口を縫合してバンド通し部を形成し
たことを特徴として成るものである。この発明によれ
ば、縫製の最終段階においてつば芯材を挿入するため、
材料布を縫いやすい。
【００１１】更にまた請求項８記載の帽子の縫製方法
は、前記請求項３、４、５または６記載の要件に加え、
前記筒状体を形成する前に、前記短冊状のつば芯材を材
料布の下方に設け、この材料布の下端を外側上方に折り
曲げ、袋状の内部に前記つば芯材が位置されたつば部を
形成し、その後材料布の左右側端縁を縫い合わせて前記
筒状体を形成することを特徴として成るものである。こ
の発明によれば、つば芯材を袋状部分に押し込みながら
挿入する面倒がない。
は、前記請求項３、４、５または６記載の要件に加え、
前記筒状体を形成する前に、前記短冊状のつば芯材を材
料布の下方に設け、この材料布の下端を外側上方に折り
曲げ、袋状の内部に前記つば芯材が位置されたつば部を
形成し、その後材料布の左右側端縁を縫い合わせて前記
筒状体を形成することを特徴として成るものである。こ
の発明によれば、つば芯材を袋状部分に押し込みながら
挿入する面倒がない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づき説明する。なお以下の説明にあたっては、まず本
発明に係る帽子の構成について簡単に説明し、次いでこ
の帽子の縫製方法について説明する。図１中符号１に示
すものが、本発明に係る帽子であって、このものは、一
枚の短冊状の材料布１０により形成されたものであり、
頭に被せられる帽体部２と、この帽体部２の下端に拡が
るつば部３とを具えて成る。そして前記帽体部２は、複
数のヒダ２０が折られて形成されたものであり、一方前
記つば部３は、つば芯材保持部３５と、このつば芯材保
持部３５と前記帽体部２との間に位置するバンド通し部
３０とから成る。
基づき説明する。なお以下の説明にあたっては、まず本
発明に係る帽子の構成について簡単に説明し、次いでこ
の帽子の縫製方法について説明する。図１中符号１に示
すものが、本発明に係る帽子であって、このものは、一
枚の短冊状の材料布１０により形成されたものであり、
頭に被せられる帽体部２と、この帽体部２の下端に拡が
るつば部３とを具えて成る。そして前記帽体部２は、複
数のヒダ２０が折られて形成されたものであり、一方前
記つば部３は、つば芯材保持部３５と、このつば芯材保
持部３５と前記帽体部２との間に位置するバンド通し部
３０とから成る。
【００１３】前記つば芯材保持部３５には、一例として
図２（ｂ）に示されるような、帯状のプラスチックシー
トから成るつば芯材３６が挿入されている。なおこのつ
ば芯材３６としては、適度な弾力性を有するプラスチッ
クシートが保形性や耐久性の面で好ましいが、厚紙等の
その他の部材で構成することも可能である。また前記バ
ンド通し部３０には、例えば図２（ｃ）に示されるよう
な、プラスチックバンド３１Ａをゴムバンド３１Ｂで連
結したバンド３１が挿入されるものであり、頭頂部２２
が帽子１を被る人の頭に合わせて伸縮自在とされてい
る。なおバンドはゴムバンドのみで構成するようにして
もよい。
図２（ｂ）に示されるような、帯状のプラスチックシー
トから成るつば芯材３６が挿入されている。なおこのつ
ば芯材３６としては、適度な弾力性を有するプラスチッ
クシートが保形性や耐久性の面で好ましいが、厚紙等の
その他の部材で構成することも可能である。また前記バ
ンド通し部３０には、例えば図２（ｃ）に示されるよう
な、プラスチックバンド３１Ａをゴムバンド３１Ｂで連
結したバンド３１が挿入されるものであり、頭頂部２２
が帽子１を被る人の頭に合わせて伸縮自在とされてい
る。なおバンドはゴムバンドのみで構成するようにして
もよい。
【００１４】本発明の帽子１は一例として以上のような
具体的形態を有するものであって、以下この製造方法に
ついて説明する。図２（ａ）に示すものが、本発明に係
る帽子１を縫製するための材料布１０であって短冊状を
しており、四辺に一例として側部縫い代１１、上部縫い
代１２、下部縫い代１３が予め施されている。材料布１
０の上辺には、ヒダ２０を形成するための外側折畳線１
４と内側折畳線１５とが等間隔に記されている。また中
央付近と下辺付近にはバンド上端縫線１６Ａ、１６Ｂと
バンド下端縫線１７Ａ、１７Ｂとがそれぞれ記され、そ
の中間位置には折曲線１８が記されている。そして前記
バンド上端縫線１６Ａより上方を前記帽体部２を形成す
るための帽体構成部１０Ａとし、バンド上端縫線１６Ａ
より下方をつば部３を形成するためのつば構成部１０Ｂ
としている。以上のような材料布１０を、図２（ａ）に
おいて左右の側端縁を縫い合わせて図３に示されるよう
な筒状体１９を形成する。
具体的形態を有するものであって、以下この製造方法に
ついて説明する。図２（ａ）に示すものが、本発明に係
る帽子１を縫製するための材料布１０であって短冊状を
しており、四辺に一例として側部縫い代１１、上部縫い
代１２、下部縫い代１３が予め施されている。材料布１
０の上辺には、ヒダ２０を形成するための外側折畳線１
４と内側折畳線１５とが等間隔に記されている。また中
央付近と下辺付近にはバンド上端縫線１６Ａ、１６Ｂと
バンド下端縫線１７Ａ、１７Ｂとがそれぞれ記され、そ
の中間位置には折曲線１８が記されている。そして前記
バンド上端縫線１６Ａより上方を前記帽体部２を形成す
るための帽体構成部１０Ａとし、バンド上端縫線１６Ａ
より下方をつば部３を形成するためのつば構成部１０Ｂ
としている。以上のような材料布１０を、図２（ａ）に
おいて左右の側端縁を縫い合わせて図３に示されるよう
な筒状体１９を形成する。
【００１５】次に図４に示されるように筒状体１９の上
方側部を、外側折畳線１４が外側に、そして内側折畳線
１５が筒状体１９の中心側に位置するように、筒状体１
９の中心側に向かって折り畳み、図４において左右同一
高さ寸法の複数のヒダ２０を形成する。本実施の形態で
は一例として左右にそれぞれ四つずつヒダ２０が形成さ
れる。そしてこのヒダ２０の隣接折込谷部２０ａの上端
を、筒状体１９の中心に集中させた状態で縫合するもの
であり、この縫合個所が頭頂部２２となる。なお縫合
は、図５に示されるような例えば門型ステッチ２２Ｓの
ように、下方が拘束されず開いた縫合手法を採ることが
好ましく、このような縫合を行ったときには、後に立体
状の帽体部２を完成させる際に裏返して頭頂部を引き出
すときに、頭頂部の先端まで引き出すことが可能とな
り、頭頂部の仕上がりが綺麗になる。なお本実施の形態
でヒダ２０を左右四つずつの合計８つ形成するのは、後
のヒダ２０の放射状の展開の際に、各ヒダ２０を４５°
ずつずらして展開することになり、直角の半分の角度で
あるため角度設定がわかりやすく、展開がしやすくなる
ためである。
方側部を、外側折畳線１４が外側に、そして内側折畳線
１５が筒状体１９の中心側に位置するように、筒状体１
９の中心側に向かって折り畳み、図４において左右同一
高さ寸法の複数のヒダ２０を形成する。本実施の形態で
は一例として左右にそれぞれ四つずつヒダ２０が形成さ
れる。そしてこのヒダ２０の隣接折込谷部２０ａの上端
を、筒状体１９の中心に集中させた状態で縫合するもの
であり、この縫合個所が頭頂部２２となる。なお縫合
は、図５に示されるような例えば門型ステッチ２２Ｓの
ように、下方が拘束されず開いた縫合手法を採ることが
好ましく、このような縫合を行ったときには、後に立体
状の帽体部２を完成させる際に裏返して頭頂部を引き出
すときに、頭頂部の先端まで引き出すことが可能とな
り、頭頂部の仕上がりが綺麗になる。なお本実施の形態
でヒダ２０を左右四つずつの合計８つ形成するのは、後
のヒダ２０の放射状の展開の際に、各ヒダ２０を４５°
ずつずらして展開することになり、直角の半分の角度で
あるため角度設定がわかりやすく、展開がしやすくなる
ためである。
【００１６】以上のようにヒダ２０を形成した後、前記
頭頂部２２を中心として図６に示されるようにヒダ２０
をほぼ放射状に展開して、ヒダ２０の自由フラップ部２
０ｂを隣接する自由フラップ部２０ｂに折り重なるよう
に放射状に展開して帽体部２を形成する。そしてこの形
状を維持するために図６の固定縫目線２１に示されるよ
うにヒダ２０の自由フラップ部２０ｂの縫合固定を行う
ものである。なおこの縫合固定の際に、固定縫目線２１
が、図１に示されるように帽体部２の表側には出ないよ
うにヒダ２０を縫い止める。
頭頂部２２を中心として図６に示されるようにヒダ２０
をほぼ放射状に展開して、ヒダ２０の自由フラップ部２
０ｂを隣接する自由フラップ部２０ｂに折り重なるよう
に放射状に展開して帽体部２を形成する。そしてこの形
状を維持するために図６の固定縫目線２１に示されるよ
うにヒダ２０の自由フラップ部２０ｂの縫合固定を行う
ものである。なおこの縫合固定の際に、固定縫目線２１
が、図１に示されるように帽体部２の表側には出ないよ
うにヒダ２０を縫い止める。
【００１７】帽体部２の形成が終了した後、つば部３を
形成する。まず筒状体１９の下端を上方に折り曲げ、下
辺側のバンド上端縫線１６Ｂを、中央付近のバンド上端
縫線１６Ａに合わせて、後にバンド３１及びつば芯材３
６を挿入する個所である挿入口３０ａを一部残して縫合
する。次に図７に示すようにこの挿入口３０ａからつば
芯材３６を押し込みながら挿入してつば部３内に位置さ
せる。そして下辺側のバンド上端縫線１７Ｂと中央付近
のバンド上端縫線１７Ａとを合わせて縫合し、つば部３
を完成する。更に図８に示すようにバンド３１を挿入口
３０ａから押し込みながら挿入し、この挿入口３０ａを
縫合してバンド通し部３０及びつば部３を完成する。そ
して以上のようにして帽体部２及びつば部３が完成され
たものを裏返すと、図１に示されるような帽子１が完成
する。
形成する。まず筒状体１９の下端を上方に折り曲げ、下
辺側のバンド上端縫線１６Ｂを、中央付近のバンド上端
縫線１６Ａに合わせて、後にバンド３１及びつば芯材３
６を挿入する個所である挿入口３０ａを一部残して縫合
する。次に図７に示すようにこの挿入口３０ａからつば
芯材３６を押し込みながら挿入してつば部３内に位置さ
せる。そして下辺側のバンド上端縫線１７Ｂと中央付近
のバンド上端縫線１７Ａとを合わせて縫合し、つば部３
を完成する。更に図８に示すようにバンド３１を挿入口
３０ａから押し込みながら挿入し、この挿入口３０ａを
縫合してバンド通し部３０及びつば部３を完成する。そ
して以上のようにして帽体部２及びつば部３が完成され
たものを裏返すと、図１に示されるような帽子１が完成
する。
【００１８】以上のように縫製された帽子１は、上述し
たように短冊状の一枚の布で作製されるものであり、途
中で裁断する必要がなく、簡単に無駄なく短時間で作製
することができる。また伸縮自在なバンド３１が具えら
れているため、サイズ許容範囲が広く、着用者の頭にフ
ィットし、風に飛ばされるようなこともない。また帽体
部２とつば部３は共に柔軟であるため、バッグ等に折り
畳んで入れることができ、持ち運びにも便利である。
たように短冊状の一枚の布で作製されるものであり、途
中で裁断する必要がなく、簡単に無駄なく短時間で作製
することができる。また伸縮自在なバンド３１が具えら
れているため、サイズ許容範囲が広く、着用者の頭にフ
ィットし、風に飛ばされるようなこともない。また帽体
部２とつば部３は共に柔軟であるため、バッグ等に折り
畳んで入れることができ、持ち運びにも便利である。
【００１９】
【他の実施の形態】本発明の基本的な実施の形態は以上
のようであるが、その他種々の改変が行い得る。 〔他の実施の形態１〕例えば前記帽子１の縫製方法にお
いて、つば芯材３６は、筒状体１９の下方を袋状に縫合
した後に挿入したが、例えば図９に示すように短冊状の
材料布１０の状態において、材料布１０の下部側へ張設
するようにしてもよい。図９に示すつば芯材３７はアイ
ロンの熱で溶着するタイプのつば芯材３７を用いるもの
であり、このつば芯材３７を上下のバンド下端縫線１７
Ａ、１７Ｂの間に載置し、左右の側端縁のそれぞれ５ｃ
ｍ程度を残してアイロンにて材料布１０へ溶着させる。
そして図９において左右の側端縁を縫い合わせるととも
に、前記つば芯材３７の材料布１０へ溶着されていない
側端縁部位をアイロンにて溶着させて図１０に示される
ような筒状体１９を形成する。なお前記つば芯材３７の
幅は、材料布１０の幅より若干細い程度の方が筒状体１
９の形成が行いやすい。
のようであるが、その他種々の改変が行い得る。 〔他の実施の形態１〕例えば前記帽子１の縫製方法にお
いて、つば芯材３６は、筒状体１９の下方を袋状に縫合
した後に挿入したが、例えば図９に示すように短冊状の
材料布１０の状態において、材料布１０の下部側へ張設
するようにしてもよい。図９に示すつば芯材３７はアイ
ロンの熱で溶着するタイプのつば芯材３７を用いるもの
であり、このつば芯材３７を上下のバンド下端縫線１７
Ａ、１７Ｂの間に載置し、左右の側端縁のそれぞれ５ｃ
ｍ程度を残してアイロンにて材料布１０へ溶着させる。
そして図９において左右の側端縁を縫い合わせるととも
に、前記つば芯材３７の材料布１０へ溶着されていない
側端縁部位をアイロンにて溶着させて図１０に示される
ような筒状体１９を形成する。なお前記つば芯材３７の
幅は、材料布１０の幅より若干細い程度の方が筒状体１
９の形成が行いやすい。
【００２０】次に筒状体１９の下端を上方に折り曲げ、
下辺側のバンド上端縫線１６Ｂ及びバンド下端縫線１７
Ｂを、中央付近のバンド上端縫線１６Ａ及びバンド下端
縫線１７Ａに合わせて、後にバンド３１を挿入する個所
である挿入口３０ａを一部残して縫合する。またつば部
３には、一例として図１１のステッチ縫目線３８に示さ
れるようなステッチ縫いを行う。
下辺側のバンド上端縫線１６Ｂ及びバンド下端縫線１７
Ｂを、中央付近のバンド上端縫線１６Ａ及びバンド下端
縫線１７Ａに合わせて、後にバンド３１を挿入する個所
である挿入口３０ａを一部残して縫合する。またつば部
３には、一例として図１１のステッチ縫目線３８に示さ
れるようなステッチ縫いを行う。
【００２１】後は前述した基本的な実施の形態と変わら
ず、図４〜６に示されるようにヒダ２０を作って帽体部
２を形成し、バンド３１をバンド通し部３０に挿入して
挿入口３０ａを縫合し、裏返して帽子１が完成する。
ず、図４〜６に示されるようにヒダ２０を作って帽体部
２を形成し、バンド３１をバンド通し部３０に挿入して
挿入口３０ａを縫合し、裏返して帽子１が完成する。
【００２２】〔他の実施の形態２〕また図１５に示す帽
子１は、帽体部２に意匠表見部２３を設けた他の実施の
形態である。この意匠表見部２３は、自由フラップ部２
０ｂを一部非拘束状態とすることにより形成される。以
下この帽子の縫製方法について図１２〜１４に基づき説
明する。なお説明は、帽体部２の縫製方法についてのみ
の説明であるが、つば部３の縫製方法は、前述した実施
の形態と同様の手法を採るものである。まず基本的な実
施の形態と同様に図１２（ａ）に示されるように左右四
つずつのヒダ２０を形成する。なおこのとき頭頂部２２
を留めるステッチは、門型ではなく図１２（ｂ）に示さ
れるようにＵ字型ステッチ２２Ｓ′とする。なおＵ字型
ステッチ２２Ｓ′とするのは、後述するヒダ２０の折り
畳み時に、門型ステッチ２２Ｓの上辺のスチッチ部分
が、折り畳みの邪魔となるためである。
子１は、帽体部２に意匠表見部２３を設けた他の実施の
形態である。この意匠表見部２３は、自由フラップ部２
０ｂを一部非拘束状態とすることにより形成される。以
下この帽子の縫製方法について図１２〜１４に基づき説
明する。なお説明は、帽体部２の縫製方法についてのみ
の説明であるが、つば部３の縫製方法は、前述した実施
の形態と同様の手法を採るものである。まず基本的な実
施の形態と同様に図１２（ａ）に示されるように左右四
つずつのヒダ２０を形成する。なおこのとき頭頂部２２
を留めるステッチは、門型ではなく図１２（ｂ）に示さ
れるようにＵ字型ステッチ２２Ｓ′とする。なおＵ字型
ステッチ２２Ｓ′とするのは、後述するヒダ２０の折り
畳み時に、門型ステッチ２２Ｓの上辺のスチッチ部分
が、折り畳みの邪魔となるためである。
【００２３】次にヒダ２０が形成された帽体部２の展開
を行うが、前記基本的実施の形態のような放射状の展開
ではなく、意匠表見部２３を得るための独自の展開手法
を採る。なお説明の都合上、図１２における八つのヒダ
２０をそれぞれ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０
Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈと符号を付し、また六つの
隣接折込谷部２０ａをそれぞれ２０ａ1 、２０ａ2 、２
０ａ3 、２０ａ4 、２０ａ5 、２０ａ6 と符号を付して
説明する。すなわち図１３（ａ）に示されるようにヒダ
２０Ｂとヒダ２０Ｃを頭頂部２２を頂点として二等辺三
角形を造るように内側に折り畳み（このとき形成される
折畳線をそれぞれＬ１、Ｌ２とする）、次いで折り畳ま
れたヒダ２０Ｂとヒダ２０Ｃの上方にそれぞれヒダ２０
Ａとヒダ２０Ｄを重ね合わせる。そして接するヒダ２０
Ａ、２０Ｂの上端辺とヒダ２０Ｃ、２０Ｄの上端辺とを
近接した状態で縫合する。一方反対側のヒダ２０Ｅ、２
０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈも図１３（ｂ）に示されるよう
に、同様に折り畳んで（ヒダ２０Ｆとヒダ２０Ｇの折畳
線をそれぞれＬ３、Ｌ４とする）、接するヒダ２０Ｅ、
２０Ｆの上端辺とヒダ２０Ｇ、２０Ｈの上端辺とを近接
した状態で縫合する。
を行うが、前記基本的実施の形態のような放射状の展開
ではなく、意匠表見部２３を得るための独自の展開手法
を採る。なお説明の都合上、図１２における八つのヒダ
２０をそれぞれ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０
Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈと符号を付し、また六つの
隣接折込谷部２０ａをそれぞれ２０ａ1 、２０ａ2 、２
０ａ3 、２０ａ4 、２０ａ5 、２０ａ6 と符号を付して
説明する。すなわち図１３（ａ）に示されるようにヒダ
２０Ｂとヒダ２０Ｃを頭頂部２２を頂点として二等辺三
角形を造るように内側に折り畳み（このとき形成される
折畳線をそれぞれＬ１、Ｌ２とする）、次いで折り畳ま
れたヒダ２０Ｂとヒダ２０Ｃの上方にそれぞれヒダ２０
Ａとヒダ２０Ｄを重ね合わせる。そして接するヒダ２０
Ａ、２０Ｂの上端辺とヒダ２０Ｃ、２０Ｄの上端辺とを
近接した状態で縫合する。一方反対側のヒダ２０Ｅ、２
０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈも図１３（ｂ）に示されるよう
に、同様に折り畳んで（ヒダ２０Ｆとヒダ２０Ｇの折畳
線をそれぞれＬ３、Ｌ４とする）、接するヒダ２０Ｅ、
２０Ｆの上端辺とヒダ２０Ｇ、２０Ｈの上端辺とを近接
した状態で縫合する。
【００２４】次にこのように構成された帽体部２を図１
４に示されるように表返しして、内側に埋もれているヒ
ダ２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｆ、２０Ｇの隣接折込谷部２０
ａの反対側の自由フラップ部２０ｂ外辺を引き出して、
広い面積の意匠表見部２３を構成し、この形を維持する
ように縫い留め、帽体部２を完成させる。なお以上のよ
うな裏返して行う作業は、つば部３を完成させた後に行
うようにしても構わない。このように帽子１を構成した
場合、帽体部２へ種々の図形、文字及び模様等を表示で
き、意匠性を高めることができる。そしてこのような意
匠表見部２３を構成する作業は理解しやすく容易に行う
ことが可能である。
４に示されるように表返しして、内側に埋もれているヒ
ダ２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｆ、２０Ｇの隣接折込谷部２０
ａの反対側の自由フラップ部２０ｂ外辺を引き出して、
広い面積の意匠表見部２３を構成し、この形を維持する
ように縫い留め、帽体部２を完成させる。なお以上のよ
うな裏返して行う作業は、つば部３を完成させた後に行
うようにしても構わない。このように帽子１を構成した
場合、帽体部２へ種々の図形、文字及び模様等を表示で
き、意匠性を高めることができる。そしてこのような意
匠表見部２３を構成する作業は理解しやすく容易に行う
ことが可能である。
【００２５】〔他の実施の形態３〕また頭頂部２２の留
め方も種々の形態が採り得るものであり、例えば鳩目状
の留め金具等を用いて留めるようにしても構わない。
め方も種々の形態が採り得るものであり、例えば鳩目状
の留め金具等を用いて留めるようにしても構わない。
【００２６】
【発明の効果】請求項１または３記載の帽子並びにその
縫製方法によれば、一枚の材料布１０が裁断されること
なく無駄なく使用されて帽子１が縫製されるため、経済
的である。また縫製が簡単で時間もかからない。また帽
体部２下端の周長を変更自在とするためのバンド３１が
設けられるため、サイズ許容範囲が広く、頭にフィット
し、風に飛ばされるようなこともない。また重なり合う
自由フラップ部２０ｂがクッション材の役割を果たし、
頭部の保護効果がある。
縫製方法によれば、一枚の材料布１０が裁断されること
なく無駄なく使用されて帽子１が縫製されるため、経済
的である。また縫製が簡単で時間もかからない。また帽
体部２下端の周長を変更自在とするためのバンド３１が
設けられるため、サイズ許容範囲が広く、頭にフィット
し、風に飛ばされるようなこともない。また重なり合う
自由フラップ部２０ｂがクッション材の役割を果たし、
頭部の保護効果がある。
【００２７】また請求項２または５記載の帽子並びにそ
の縫製方法は、ヒダ２０のうち、その一部は、その自由
フラップ部を非拘束状態とし、且つこの非拘束部は裏返
した際に意匠表見部２３を構成するようにしたため、帽
体部２へ種々の図形、文字及び模様等を表示でき、帽子
１の意匠性を高めることができる。
の縫製方法は、ヒダ２０のうち、その一部は、その自由
フラップ部を非拘束状態とし、且つこの非拘束部は裏返
した際に意匠表見部２３を構成するようにしたため、帽
体部２へ種々の図形、文字及び模様等を表示でき、帽子
１の意匠性を高めることができる。
【００２８】更に請求項４記載の帽子の縫製方法によれ
ば、ヒダ２０の隣接折込谷部２０ａの上端を筒状体１９
の中心に集中させて縫合するにあたっては、下方が開放
した門型に縫合するため、立体状の帽体部２を形成する
際のヒダ２０の頭頂部２２を中心とした放射状の展開作
業がスムーズに行われる。また自由フラップ部２０ｂ側
を内側に裏返して立体状の帽体部２を形成する時に、頭
頂部２２の上端が門型ステッチ２２Ｓにより邪魔されず
に完全に引き出されて裏返され、頭頂部２２の仕上がり
が綺麗になる。
ば、ヒダ２０の隣接折込谷部２０ａの上端を筒状体１９
の中心に集中させて縫合するにあたっては、下方が開放
した門型に縫合するため、立体状の帽体部２を形成する
際のヒダ２０の頭頂部２２を中心とした放射状の展開作
業がスムーズに行われる。また自由フラップ部２０ｂ側
を内側に裏返して立体状の帽体部２を形成する時に、頭
頂部２２の上端が門型ステッチ２２Ｓにより邪魔されず
に完全に引き出されて裏返され、頭頂部２２の仕上がり
が綺麗になる。
【００２９】更にまた請求項６記載の帽子の縫製方法に
よれば、意匠表見部２３を形成するにあたっては、一部
のヒダ２０について、前記頭頂部２２を頂点として折り
畳んで形成するものであり、前記ヒダ２０の隣接折込谷
部２０ａの上端を筒状体１９の中心に集中させて縫合す
るにあたっては、上方が開放したＵ字型に縫合するた
め、頭頂部２２を頂点としてヒダ２０を折り畳む際に、
頭頂部２２のＵ字型の縫合個所（Ｕ字型ステッチ２２
Ｓ′）が折り畳みの邪魔とならない。
よれば、意匠表見部２３を形成するにあたっては、一部
のヒダ２０について、前記頭頂部２２を頂点として折り
畳んで形成するものであり、前記ヒダ２０の隣接折込谷
部２０ａの上端を筒状体１９の中心に集中させて縫合す
るにあたっては、上方が開放したＵ字型に縫合するた
め、頭頂部２２を頂点としてヒダ２０を折り畳む際に、
頭頂部２２のＵ字型の縫合個所（Ｕ字型ステッチ２２
Ｓ′）が折り畳みの邪魔とならない。
【００３０】更にまた請求項７記載の帽子の縫製方法に
よれば、バンド通し部３０は、筒状体１９の下部を外側
上方に折り曲げ、その上端を一部挿入口３０ａを残して
周方向に縫合し、前記挿入口３０ａから前記つば芯材３
６を挿入した後、その上方を周方向に縫合してつば部３
を形成し、更に前記挿入口３０ａからバンド３１を挿入
して挿入口３０ａを縫合してバンド通し部３０を形成し
たものであり、縫製の最終段階においてつば芯材３６を
挿入するため、材料布１０を縫いやすい。
よれば、バンド通し部３０は、筒状体１９の下部を外側
上方に折り曲げ、その上端を一部挿入口３０ａを残して
周方向に縫合し、前記挿入口３０ａから前記つば芯材３
６を挿入した後、その上方を周方向に縫合してつば部３
を形成し、更に前記挿入口３０ａからバンド３１を挿入
して挿入口３０ａを縫合してバンド通し部３０を形成し
たものであり、縫製の最終段階においてつば芯材３６を
挿入するため、材料布１０を縫いやすい。
【００３１】更にまた請求項８記載の帽子の縫製方法に
よれば、筒状体１９を形成する前に、帯状のつば芯材３
７を材料布１０の下方に設け、この材料布１０の下方を
上方に折り曲げ、袋状の内部に前記つば芯材３７が位置
されたつば部３を形成し、その後材料布１０の左右側端
縁を縫い合わせて筒状体１９を形成するものであるた
め、つば芯材３７を袋状に形成されたつば部３に押し込
みながら挿入する面倒がない。
よれば、筒状体１９を形成する前に、帯状のつば芯材３
７を材料布１０の下方に設け、この材料布１０の下方を
上方に折り曲げ、袋状の内部に前記つば芯材３７が位置
されたつば部３を形成し、その後材料布１０の左右側端
縁を縫い合わせて筒状体１９を形成するものであるた
め、つば芯材３７を袋状に形成されたつば部３に押し込
みながら挿入する面倒がない。
【図１】本発明の帽子を示す斜視図並びに頭頂部の形成
過程を示す説明図である。
過程を示す説明図である。
【図２】本発明の帽子を縫製するための構成部材を示す
展開図である。
展開図である。
【図３】材料布の側端縁を縫い合わせることにより形成
される筒状体を示す斜視図である。
される筒状体を示す斜視図である。
【図４】筒状体にヒダを形成した状態を示す斜視図並び
に平面図である。
に平面図である。
【図５】ヒダの上端を門状に縫合した状態を示す斜視図
である。
である。
【図６】ヒダの上端を放射状に折り重ねて縫合固定した
状態を示す底面図である。
状態を示す底面図である。
【図７】つば芯材を挿入する様子を示す斜視図である。
【図８】バンドを挿入する様子を示す斜視図である。
【図９】つば芯材を貼設するようにした他の実施の形態
１における材料布及びつば芯材を示す展開図である。
１における材料布及びつば芯材を示す展開図である。
【図１０】同上態様における筒状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図１１】同上態様における筒状態につば部を形成し、
ステッチ縫いを行った状態を示す斜視図である。
ステッチ縫いを行った状態を示す斜視図である。
【図１２】帽体部に意匠表見部を設けた他の実施の形態
２において、筒状態にヒダを形成した状態を示す平面図
並びにヒダの上端にＵ字型ステッチを設けることにより
縫合した状態を示す斜視図である。
２において、筒状態にヒダを形成した状態を示す平面図
並びにヒダの上端にＵ字型ステッチを設けることにより
縫合した状態を示す斜視図である。
【図１３】同上、意匠表見部の形成の様子を段階的に示
す底面図である。
す底面図である。
【図１４】同上平面図である。
【図１５】帽体部に意匠表見部を設けた他の実施の形態
２の帽子の完成図を示す斜視図である。
２の帽子の完成図を示す斜視図である。
１ 帽子
２ 帽体部
３ つば部
１０ 材料布
１０Ａ 帽体構成部
１０Ｂ つば構成部
１１ 側部縫い代
１２ 上部縫い代
１３ 下部縫い代
１４ 外側折畳線
１５ 内側折畳線
１６Ａ バンド上端縫線
１６Ｂ バンド上端縫線
１７Ａ バンド下端縫線
１７Ｂ バンド下端縫線
１８ 折曲線
１９ 筒状体
２０ ヒダ
２０Ａ ヒダ
２０Ｂ ヒダ
２０Ｃ ヒダ
２０Ｄ ヒダ
２０Ｅ ヒダ
２０Ｆ ヒダ
２０Ｇ ヒダ
２０Ｈ ヒダ
２０ａ 隣接折込谷部
２０ａ1 隣接折込谷部
２０ａ2 隣接折込谷部
２０ａ3 隣接折込谷部
２０ａ4 隣接折込谷部
２０ａ5 隣接折込谷部
２０ａ6 隣接折込谷部
２０ｂ 自由フラップ部
２１ 固定縫目線
２２ 頭頂部
２２Ｓ 門型ステッチ
２２Ｓ′ Ｕ字型ステッチ
２３ 意匠表見部
３０ バンド通し部
３０ａ 挿入口
３１ バンド
３１Ａ プラスチックバンド
３１Ｂ ゴムバンド
３５ つば芯材保持部
３６ つば芯材
３７ （熱溶着タイプの）つば芯材
３８ ステッチ縫目線
Ｌ１ （ヒダ２０Ｂの）折畳線
Ｌ２ （ヒダ２０Ｃの）折畳線
Ｌ３ （ヒダ２０Ｆの）折畳線
Ｌ４ （ヒダ２０Ｇの）折畳線
Claims (8)
- 【請求項１】 帽体部を形成するための帽体構成部と、
つば部を形成するためのつば構成部とを一体に具えた短
冊状の材料布を用い、前記帽体部にあっては、この材料
布の側端縁を縫い合わせて筒状体に形成した状態で、こ
の筒状体の帽体構成部の上方を折り畳んで複数のヒダを
形成するようにし、更にこれらヒダの隣接折込谷部の上
端を筒状体の中心に集中させて縫合することによってこ
こを頭頂部とし、更に前記複数のヒダの全部または一部
の自由フラップ部を隣接する自由フラップ部に折り重な
るように拘束状態に縫い閉じ、この状態で自由フラップ
部側が内側に裏返されることによって立体状の帽体部が
形成されるものであり、一方前記つば部にあっては、材
料布のつば構成部の下端縁を上方に折り返してその折り
返し部上縁を上下方向一定幅の縫い込みを行い、この一
定幅の縫い込みにより形成される細長状の袋状部をバン
ド通し部とするとともに、その下方の残余の袋状部をつ
ば芯材保持部とし、このつば部においてはバンドと、つ
ば芯材が通された状態で材料布が筒状に縫合されてつば
部が形成されていることを特徴とする帽子。 - 【請求項２】 前記ヒダのうち、その一部は、その自由
フラップ部を非拘束状態とし、且つこの非拘束部は裏返
した際に意匠表見部を構成するようにしたことを特徴と
する請求項１記載の帽子。 - 【請求項３】 帽体部を形成するための帽体構成部と、
つば部を形成するためのつば構成部とを一体に具えた短
冊状の材料布を用い、前記帽体部を縫製するにあって
は、この材料布の側端縁を縫い合わせて筒状体に形成し
た状態で、この筒状体の帽体構成部の上方を折り畳んで
複数のヒダを形成した後、更にこれらヒダの隣接折込谷
部の上端を筒状体の中心に集中させて縫合することによ
ってここを頭頂部とし、更に前記複数のヒダの全部また
は一部の自由フラップ部を隣接する自由フラップ部に折
り重なるように拘束状態に縫い閉じ、この状態で自由フ
ラップ部側を内側に裏返すことによって立体状の帽体部
を形成するものであり、一方前記つば部を縫製するにあ
っては、材料布のつば構成部の下端縁を上方に折り返し
てその折り返し部上縁を上下方向一定幅の縫い込みを行
い、この一定幅の縫い込みにより形成される細長状の袋
状部をバンド通し部とするとともに、その下方の残余の
袋状部をつば芯材保持部とし、このつば部においてはバ
ンドと、つば芯材が通された状態で材料布を筒状に縫合
してつば部を形成することを特徴とする帽子の縫製方
法。 - 【請求項４】 前記ヒダの隣接折込谷部の上端を筒状体
の中心に集中させて縫合するにあたっては、下方が開放
した門型に縫合することを特徴とする請求項３記載の帽
子の縫製方法。 - 【請求項５】 前記ヒダのうち、その一部は、その自由
フラップを非拘束状態とし、且つこの非拘束部は裏返し
た際に意匠表見部を構成するようにしたことを特徴とす
る請求項３記載の帽子の縫製方法。 - 【請求項６】 前記意匠表見部を形成するにあたって
は、一部のヒダについて、前記頭頂部を頂点として折り
畳んで形成するものであり、前記ヒダの隣接折込谷部の
上端を筒状体の中心に集中させて縫合するにあたって
は、上方が開放したＵ字型に縫合することを特徴とする
請求項５記載の帽子の縫製方法。 - 【請求項７】 前記バンド通し部は、前記筒状体の下端
を上方に折り曲げ、その上端を一部挿入口を残して周方
向に縫合し、前記挿入口から前記つば芯材を挿入した
後、その上方を周方向に縫合してつば部を形成し、更に
前記挿入口からバンドを挿入して挿入口を縫合してバン
ド通し部を形成したことを特徴とする請求項３、４、５
または６記載の帽子の縫製方法。 - 【請求項８】 前記筒状体を形成する前に、前記短冊状
のつば芯材を材料布の下方に設け、この材料布の下端を
外側上方に折り曲げ、袋状の内部に前記つば芯材が位置
されたつば部を形成し、その後材料布の左右側端縁を縫
い合わせて前記筒状体を形成することを特徴とする請求
項３、４、５または６記載の帽子の縫製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001213680A JP4565775B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 帽子並びにその縫製方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001213680A JP4565775B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 帽子並びにその縫製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027324A true JP2003027324A (ja) | 2003-01-29 |
| JP4565775B2 JP4565775B2 (ja) | 2010-10-20 |
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ID=19048617
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP4565775B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2001
- 2001-07-13 JP JP2001213680A patent/JP4565775B2/ja not_active Expired - Fee Related
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