JP4565775B2 - 帽子並びにその縫製方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一枚の材料布から裁断することなく簡単に製造できる帽子並びにその縫製方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
従来の布製の帽子の製造方法は種々あるが、いずれも材料布を複数の形状で裁断し、これらの複数の形状の材料布を縫合したり、熱溶着したり、あるいは型に嵌めて縫合を行う機械等を使用して製造を行っている。そしてこのような従来の帽子の縫製方法は、高度な技術と多くの製造時間を要し、製造コストが嵩むものであり、また材料布に無駄な布の切れ端が出ており、不経済な面があった。
【０００３】
【開発を試みた技術的課題】
本発明はこのような背景からなされたものであって、一枚の材料布を用いて、製造途中においてこの材料布を裁断することなく帽子を形成でき、また材料布の形状も半端な切れ端が出ないような形状とし、更に短時間に誰もが簡単に作製することができる帽子並びにその縫製方法の開発を試みたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１記載の帽子は、帽体部を形成するための帽体構成部と、つば部を形成するためのつば構成部とを一体に具えた短冊状の材料布を用い、
前記帽体部にあっては、この材料布の側端縁を縫い合わせて筒状体に形成した状態で、この筒状体の帽体構成部の上方を折り畳んで複数のヒダを形成するようにし、更にこれらヒダの隣接折込谷部の上端を筒状体の中心に集中させて縫合することによってここを頭頂部とし、更に前記複数のヒダの一部の自由フラップ部を隣接する自由フラップ部に折り重なるように拘束状態に縫い閉じるとともに、他のヒダはその自由フラップ部を非拘束状態とし、この状態で自由フラップ部側が内側に裏返されることによって立体状の帽体部が形成され、且つ前記非拘束状態の部位における自由フラップは意匠表見部を構成するものであり、
一方前記つば部にあっては、材料布のつば構成部の下端縁を上方に折り返してその折り返し部上縁を上下方向一定幅の縫い込みを行い、この一定幅の縫い込みにより形成される細長状の袋状部をバンド通し部とするとともに、その下方の残余の袋状部をつば芯材保持部とし、このつば部においてはバンドと、つば芯材が通された状態で材料布が筒状に縫合されてつば部が形成されていることを特徴として成るものである。
この発明によれば、一枚の材料布が裁断されることなく無駄なく使用されているため、経済的である。また縫製が簡単で時間もかかっておらず、この点からも縫製コストを抑えることができる。更に帽体部下端の周長を変更自在とするためのバンドが設けられるため、サイズ許容範囲が広く、頭にフィットし、風に飛ばされるようなこともない。また重なり合う自由フラップ部がクッション材の役割を果たし、頭部の保護効果がある。加えて帽体部へ種々の図形、文字及び模様等を表示でき、帽子の意匠性を高めることができる。
【０００５】
更に請求項２記載の帽子の縫製方法は、帽体部を形成するための帽体構成部と、つば部を形成するためのつば構成部とを一体に具えた短冊状の材料布を用い、
前記帽体部を縫製するにあっては、この材料布の側端縁を縫い合わせて筒状体に形成した状態で、この筒状体の帽体構成部の上方を折り畳んで複数のヒダを形成した後、更にこれらヒダの隣接折込谷部の上端を筒状体の中心に集中させて縫合することによってここを頭頂部とし、更に前記複数のヒダの一部の自由フラップ部を隣接する自由フラップ部に折り重なるように拘束状態に縫い閉じるとともに、他のヒダはその自由フラップ部を非拘束状態とし、この状態で自由フラップ部側を内側に裏返すことによって立体状の帽体部を形成するものであり、更に前記非拘束状態の部位における自由フラップは意匠表見部を構成するものであり、
一方前記つば部を縫製するにあっては、材料布のつば構成部の下端縁を上方に折り返してその折り返し部上縁を上下方向一定幅の縫い込みを行い、この一定幅の縫い込みにより形成される細長状の袋状部をバンド通し部とするとともに、その下方の残余の袋状部をつば芯材保持部とし、このつば部においてはバンドと、つば芯材が通された状態で材料布を筒状に縫合してつば部を形成することを特徴として成るものである。
この発明によれば、一枚の材料布が裁断されることなく無駄なく使用され、経済的である。また縫製が簡単で時間もかからない。更に帽体部下端の周長を変更自在とするためのバンドが設けられるため、サイズ許容範囲が広く、頭にフィットし、風に飛ばされるようなこともない。また重なり合う自由フラップ部がクッション材の役割を果たし、頭部の保護効果がある。加えて帽体部へ種々の図形、文字及び模様等を表示でき、帽子の意匠性を高めることができる。
【０００６】
更にまた請求項３記載の帽子の縫製方法は、前記請求項２記載の要件に加え、前記意匠表見部を形成するにあたっては、一部のヒダについて、前記頭頂部を頂点として折り畳んで形成するものであり、前記ヒダの隣接折込谷部の上端を筒状体の中心に集中させて縫合するにあたっては、上方が開放したＵ字型に縫合することを特徴として成るものである。
この発明によれば、頭頂部を頂点としてヒダを折り畳む際に、頭頂部のＵ字型の縫合個所が、折り畳みの邪魔とならない。
【０００７】
更にまた請求項４記載の帽子の縫製方法は、前記請求項２または３記載の要件に加え、前記バンド通し部は、前記筒状体の下端を上方に折り曲げ、その上端を一部挿入口を残して周方向に縫合し、前記挿入口から前記つば芯材を挿入した後、その上方を周方向に縫合してつば部を形成し、更に前記挿入口からバンドを挿入して挿入口を縫合してバンド通し部を形成したことを特徴として成るものである。
この発明によれば、縫製の最終段階においてつば芯材を挿入するため、材料布を縫いやすい。
【０００８】
更にまた請求項５記載の帽子の縫製方法は、前記請求項２、３または４記載の要件に加え、前記筒状体を形成する前に、前記短冊状のつば芯材を材料布の下方に設け、この材料布の下端を外側上方に折り曲げ、袋状の内部に前記つば芯材が位置されたつば部を形成し、その後材料布の左右側端縁を縫い合わせて前記筒状体を形成することを特徴として成るものである。
この発明によれば、つば芯材を袋状部分に押し込みながら挿入する面倒がない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図示の実施の形態に基づき説明する。なお以下の説明にあたっては、まず本発明に係る帽子の基礎となる構成について図１〜５を参照しながら説明し、次いでこの帽子の縫製方法について説明する。そしてこの基礎となる帽子の構成を踏まえて、本発明の帽子と、その製造方法を図１２〜１５を参照しながら説明する。
図１中符号１に示すものが、本発明に係る帽子の基礎となる帽子であって、このものは、一枚の短冊状の材料布１０により形成されたものであり、頭に被せられる帽体部２と、この帽体部２の下端に拡がるつば部３とを具えて成る。そして前記帽体部２は、複数のヒダ２０が折られて形成されたものであり、一方前記つば部３は、つば芯材保持部３５と、このつば芯材保持部３５と前記帽体部２との間に位置するバンド通し部３０とから成る。
【００１０】
前記つば芯材保持部３５には、一例として図２（ｂ）に示されるような、帯状のプラスチックシートから成るつば芯材３６が挿入されている。なおこのつば芯材３６としては、適度な弾力性を有するプラスチックシートが保形性や耐久性の面で好ましいが、厚紙等のその他の部材で構成することも可能である。また前記バンド通し部３０には、例えば図２（ｃ）に示されるような、プラスチックバンド３１Ａをゴムバンド３１Ｂで連結したバンド３１が挿入されるものであり、頭頂部２２が帽子１を被る人の頭に合わせて伸縮自在とされている。なおバンドはゴムバンドのみで構成するようにしてもよい。
【００１１】
本発明の基礎となる帽子１は一例として以上のような具体的形態を有するものであって、以下この製造方法について説明する。
図２（ａ）に示すものが、本発明の基礎となる帽子１を縫製するための材料布１０であって短冊状をしており、四辺に一例として側部縫い代１１、上部縫い代１２、下部縫い代１３が予め施されている。材料布１０の上辺には、ヒダ２０を形成するための外側折畳線１４と内側折畳線１５とが等間隔に記されている。また中央付近と下辺付近にはバンド上端縫線１６Ａ、１６Ｂとバンド下端縫線１７Ａ、１７Ｂとがそれぞれ記され、その中間位置には折曲線１８が記されている。そして前記バンド上端縫線１６Ａより上方を前記帽体部２を形成するための帽体構成部１０Ａとし、バンド上端縫線１６Ａより下方をつば部３を形成するためのつば構成部１０Ｂとしている。
以上のような材料布１０を、図２（ａ）において左右の側端縁を縫い合わせて図３に示されるような筒状体１９を形成する。
【００１２】
次に図４に示されるように筒状体１９の上方側部を、外側折畳線１４が外側に、そして内側折畳線１５が筒状体１９の中心側に位置するように、筒状体１９の中心側に向かって折り畳み、図４において左右同一高さ寸法の複数のヒダ２０を形成する。本実施の形態では一例として左右にそれぞれ四つずつヒダ２０が形成される。そしてこのヒダ２０の隣接折込谷部２０ａの上端を、筒状体１９の中心に集中させた状態で縫合するものであり、この縫合個所が頭頂部２２となる。なお縫合は、図５に示されるような例えば門型ステッチ２２Ｓのように、下方が拘束されず開いた縫合手法を採ることが好ましく、このような縫合を行ったときには、後に立体状の帽体部２を完成させる際に裏返して頭頂部を引き出すときに、頭頂部の先端まで引き出すことが可能となり、頭頂部の仕上がりが綺麗になる。なお本実施の形態でヒダ２０を左右四つずつの合計８つ形成するのは、後のヒダ２０の放射状の展開の際に、各ヒダ２０を４５°ずつずらして展開することになり、直角の半分の角度であるため角度設定がわかりやすく、展開がしやすくなるためである。
【００１３】
以上のようにヒダ２０を形成した後、前記頭頂部２２を中心として図６に示されるようにヒダ２０をほぼ放射状に展開して、ヒダ２０の自由フラップ部２０ｂを隣接する自由フラップ部２０ｂに折り重なるように放射状に展開して帽体部２を形成する。そしてこの形状を維持するために図６の固定縫目線２１に示されるようにヒダ２０の自由フラップ部２０ｂの縫合固定を行うものである。なおこの縫合固定の際に、固定縫目線２１が、図１に示されるように帽体部２の表側には出ないようにヒダ２０を縫い止める。
【００１４】
帽体部２の形成が終了した後、つば部３を形成する。まず筒状体１９の下端を上方に折り曲げ、下辺側のバンド上端縫線１６Ｂを、中央付近のバンド上端縫線１６Ａに合わせて、後にバンド３１及びつば芯材３６を挿入する個所である挿入口３０ａを一部残して縫合する。次に図７に示すようにこの挿入口３０ａからつば芯材３６を押し込みながら挿入してつば部３内に位置させる。そして下辺側のバンド上端縫線１７Ｂと中央付近のバンド上端縫線１７Ａとを合わせて縫合し、つば部３を完成する。更に図８に示すようにバンド３１を挿入口３０ａから押し込みながら挿入し、この挿入口３０ａを縫合してバンド通し部３０及びつば部３を完成する。そして以上のようにして帽体部２及びつば部３が完成されたものを裏返すと、図１に示されるような本発明の基礎となる帽子１が完成する。
【００１５】
以上のように縫製された本発明の基礎となる帽子１は、上述したように短冊状の一枚の布で作製されるものであり、途中で裁断する必要がなく、簡単に無駄なく短時間で作製することができる。また伸縮自在なバンド３１が具えられているため、サイズ許容範囲が広く、着用者の頭にフィットし、風に飛ばされるようなこともない。また帽体部２とつば部３は共に柔軟であるため、バッグ等に折り畳んで入れることができ、持ち運びにも便利である。
【００１６】
〔本発明の実施の形態〕
図１５に示す帽子１は、帽体部２に意匠表見部２３を設けた本発明の実施の形態である。この意匠表見部２３は、自由フラップ部２０ｂを一部非拘束状態とすることにより形成される。
以下本発明の帽子の縫製方法について図１２〜１４に基づき説明する。なお説明は、帽体部２の縫製方法についてのみの説明であるが、つば部３の縫製方法は、前述した本発明の基礎となる帽子１の形態と同様の手法を採るものである。
まず基本的な実施の形態と同様に図１２（ａ）に示されるように左右四つずつのヒダ２０を形成する。なおこのとき頭頂部２２を留めるステッチは、門型ではなく図１２（ｂ）に示されるようにＵ字型ステッチ２２Ｓ′とする。なおＵ字型ステッチ２２Ｓ′とするのは、後述するヒダ２０の折り畳み時に、門型ステッチ２２Ｓの上辺のスチッチ部分が、折り畳みの邪魔となるためである。
【００１７】
次にヒダ２０が形成された帽体部２の展開を行うが、前記基本的実施の形態のような放射状の展開ではなく、意匠表見部２３を得るための独自の展開手法を採る。なお説明の都合上、図１２における八つのヒダ２０をそれぞれ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈと符号を付し、また六つの隣接折込谷部２０ａをそれぞれ２０ａ1 、２０ａ2 、２０ａ3 、２０ａ4 、２０ａ5 、２０ａ6 と符号を付して説明する。
すなわち図１３（ａ）に示されるようにヒダ２０Ｂとヒダ２０Ｃを頭頂部２２を頂点として二等辺三角形を造るように内側に折り畳み（このとき形成される折畳線をそれぞれＬ１、Ｌ２とする）、次いで折り畳まれたヒダ２０Ｂとヒダ２０Ｃの上方にそれぞれヒダ２０Ａとヒダ２０Ｄを重ね合わせる。そして接するヒダ２０Ａ、２０Ｂの上端辺とヒダ２０Ｃ、２０Ｄの上端辺とを近接した状態で縫合する。一方反対側のヒダ２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈも図１３（ｂ）に示されるように、同様に折り畳んで（ヒダ２０Ｆとヒダ２０Ｇの折畳線をそれぞれＬ３、Ｌ４とする）、接するヒダ２０Ｅ、２０Ｆの上端辺とヒダ２０Ｇ、２０Ｈの上端辺とを近接した状態で縫合する。
【００１８】
次にこのように構成された帽体部２を図１４に示されるように表返しして、内側に埋もれているヒダ２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｆ、２０Ｇの隣接折込谷部２０ａの反対側の自由フラップ部２０ｂ外辺を引き出して、広い面積の意匠表見部２３を構成し、この形を維持するように縫い留め、帽体部２を完成させる。なお以上のような裏返して行う作業は、つば部３を完成させた後に行うようにしても構わない。
このように帽子１を構成した場合、帽体部２へ種々の図形、文字及び模様等を表示でき、意匠性を高めることができる。そしてこのような意匠表見部２３を構成する作業は理解しやすく容易に行うことが可能である。
【００１９】
【他の実施の形態】
本発明の基本的な実施の形態は以上のようであるが、その他種々の改変が行い得る。
〔他の実施の形態１〕
例えば前記帽子１の縫製方法において、つば芯材３６は、筒状体１９の下方を袋状に縫合した後に挿入したが、例えば図９に示すように短冊状の材料布１０の状態において、材料布１０の下部側へ張設するようにしてもよい。図９に示すつば芯材３７はアイロンの熱で溶着するタイプのつば芯材３７を用いるものであり、このつば芯材３７を上下のバンド下端縫線１７Ａ、１７Ｂの間に載置し、左右の側端縁のそれぞれ５ｃｍ程度を残してアイロンにて材料布１０へ溶着させる。そして図９において左右の側端縁を縫い合わせるとともに、前記つば芯材３７の材料布１０へ溶着されていない側端縁部位をアイロンにて溶着させて図１０に示されるような筒状体１９を形成する。なお前記つば芯材３７の幅は、材料布１０の幅より若干細い程度の方が筒状体１９の形成が行いやすい。
【００２０】
次に筒状体１９の下端を上方に折り曲げ、下辺側のバンド上端縫線１６Ｂ及びバンド下端縫線１７Ｂを、中央付近のバンド上端縫線１６Ａ及びバンド下端縫線１７Ａに合わせて、後にバンド３１を挿入する個所である挿入口３０ａを一部残して縫合する。またつば部３には、一例として図１１のステッチ縫目線３８に示されるようなステッチ縫いを行う。
【００２１】
後は前述した基本的な実施の形態と変わらず、図４〜６に示されるようにヒダ２０を作って帽体部２を形成し、バンド３１をバンド通し部３０に挿入して挿入口３０ａを縫合し、裏返して帽子１が完成する。
【００２２】
〔他の実施の形態２〕
また頭頂部２２の留め方も種々の形態が採り得るものであり、例えば鳩目状の留め金具等を用いて留めるようにしても構わない。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１または２記載の帽子並びにその縫製方法によれば、一枚の材料布１０が裁断されることなく無駄なく使用されて帽子１が縫製されるため、経済的である。また縫製が簡単で時間もかからない。また帽体部２下端の周長を変更自在とするためのバンド３１が設けられるため、サイズ許容範囲が広く、頭にフィットし、風に飛ばされるようなこともない。また重なり合う自由フラップ部２０ｂがクッション材の役割を果たし、頭部の保護効果がある。加えてヒダ２０のうち、その一部は、その自由フラップ部を非拘束状態とし、且つこの非拘束部は裏返した際に意匠表見部２３を構成するようにしたため、帽体部２へ種々の図形、文字及び模様等を表示でき、帽子１の意匠性を高めることができる。
【００２４】
更にまた請求項３記載の帽子の縫製方法によれば、意匠表見部２３を形成するにあたっては、一部のヒダ２０について、前記頭頂部２２を頂点として折り畳んで形成するものであり、前記ヒダ２０の隣接折込谷部２０ａの上端を筒状体１９の中心に集中させて縫合するにあたっては、上方が開放したＵ字型に縫合するため、頭頂部２２を頂点としてヒダ２０を折り畳む際に、頭頂部２２のＵ字型の縫合個所（Ｕ字型ステッチ２２Ｓ′）が折り畳みの邪魔とならない。
【００２５】
更にまた請求項４記載の帽子の縫製方法によれば、バンド通し部３０は、筒状体１９の下部を外側上方に折り曲げ、その上端を一部挿入口３０ａを残して周方向に縫合し、前記挿入口３０ａから前記つば芯材３６を挿入した後、その上方を周方向に縫合してつば部３を形成し、更に前記挿入口３０ａからバンド３１を挿入して挿入口３０ａを縫合してバンド通し部３０を形成したものであり、縫製の最終段階においてつば芯材３６を挿入するため、材料布１０を縫いやすい。
【００２６】
更にまた請求項５記載の帽子の縫製方法によれば、筒状体１９を形成する前に、帯状のつば芯材３７を材料布１０の下方に設け、この材料布１０の下方を上方に折り曲げ、袋状の内部に前記つば芯材３７が位置されたつば部３を形成し、その後材料布１０の左右側端縁を縫い合わせて筒状体１９を形成するものであるため、つば芯材３７を袋状に形成されたつば部３に押し込みながら挿入する面倒がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の基礎となる帽子を示す斜視図並びに頭頂部の形成過程を示す説明図である。
【図２】 本発明の帽子を縫製するための構成部材を示す展開図である。
【図３】 材料布の側端縁を縫い合わせることにより形成される筒状体を示す斜視図である。
【図４】 筒状体にヒダを形成した状態を示す斜視図並びに平面図である。
【図５】 ヒダの上端を門状に縫合した状態を示す斜視図である。
【図６】 ヒダの上端を放射状に折り重ねて縫合固定した状態を示す底面図である。
【図７】 つば芯材を挿入する様子を示す斜視図である。
【図８】 バンドを挿入する様子を示す斜視図である。
【図９】 つば芯材を貼設するようにした他の実施の形態１における材料布及びつば芯材を示す展開図である。
【図１０】 同上態様における筒状態を示す斜視図である。
【図１１】 同上態様における筒状態につば部を形成し、ステッチ縫いを行った状態を示す斜視図である。
【図１２】 帽体部に意匠表見部を設けた本発明の実施の形態において、筒状態にヒダを形成した状態を示す平面図並びにヒダの上端にＵ字型ステッチを設けることにより縫合した状態を示す斜視図である。
【図１３】 同上、意匠表見部の形成の様子を段階的に示す底面図である。
【図１４】 同上平面図である。
【図１５】 帽体部に意匠表見部を設けた本発明の帽子の完成図を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 帽子
２ 帽体部
３ つば部
１０ 材料布
１０Ａ 帽体構成部
１０Ｂ つば構成部
１１ 側部縫い代
１２ 上部縫い代
１３ 下部縫い代
１４ 外側折畳線
１５ 内側折畳線
１６Ａ バンド上端縫線
１６Ｂ バンド上端縫線
１７Ａ バンド下端縫線
１７Ｂ バンド下端縫線
１８ 折曲線
１９ 筒状体
２０ ヒダ
２０Ａ ヒダ
２０Ｂ ヒダ
２０Ｃ ヒダ
２０Ｄ ヒダ
２０Ｅ ヒダ
２０Ｆ ヒダ
２０Ｇ ヒダ
２０Ｈ ヒダ
２０ａ 隣接折込谷部
２０ａ1 隣接折込谷部
２０ａ2 隣接折込谷部
２０ａ3 隣接折込谷部
２０ａ4 隣接折込谷部
２０ａ5 隣接折込谷部
２０ａ6 隣接折込谷部
２０ｂ 自由フラップ部
２１ 固定縫目線
２２ 頭頂部
２２Ｓ 門型ステッチ
２２Ｓ′ Ｕ字型ステッチ
２３ 意匠表見部
３０ バンド通し部
３０ａ 挿入口
３１ バンド
３１Ａ プラスチックバンド
３１Ｂ ゴムバンド
３５ つば芯材保持部
３６ つば芯材
３７ （熱溶着タイプの）つば芯材
３８ ステッチ縫目線
Ｌ１ （ヒダ２０Ｂの）折畳線
Ｌ２ （ヒダ２０Ｃの）折畳線
Ｌ３ （ヒダ２０Ｆの）折畳線
Ｌ４ （ヒダ２０Ｇの）折畳線
【発明の属する技術分野】
本発明は一枚の材料布から裁断することなく簡単に製造できる帽子並びにその縫製方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
従来の布製の帽子の製造方法は種々あるが、いずれも材料布を複数の形状で裁断し、これらの複数の形状の材料布を縫合したり、熱溶着したり、あるいは型に嵌めて縫合を行う機械等を使用して製造を行っている。そしてこのような従来の帽子の縫製方法は、高度な技術と多くの製造時間を要し、製造コストが嵩むものであり、また材料布に無駄な布の切れ端が出ており、不経済な面があった。
【０００３】
【開発を試みた技術的課題】
本発明はこのような背景からなされたものであって、一枚の材料布を用いて、製造途中においてこの材料布を裁断することなく帽子を形成でき、また材料布の形状も半端な切れ端が出ないような形状とし、更に短時間に誰もが簡単に作製することができる帽子並びにその縫製方法の開発を試みたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１記載の帽子は、帽体部を形成するための帽体構成部と、つば部を形成するためのつば構成部とを一体に具えた短冊状の材料布を用い、
前記帽体部にあっては、この材料布の側端縁を縫い合わせて筒状体に形成した状態で、この筒状体の帽体構成部の上方を折り畳んで複数のヒダを形成するようにし、更にこれらヒダの隣接折込谷部の上端を筒状体の中心に集中させて縫合することによってここを頭頂部とし、更に前記複数のヒダの一部の自由フラップ部を隣接する自由フラップ部に折り重なるように拘束状態に縫い閉じるとともに、他のヒダはその自由フラップ部を非拘束状態とし、この状態で自由フラップ部側が内側に裏返されることによって立体状の帽体部が形成され、且つ前記非拘束状態の部位における自由フラップは意匠表見部を構成するものであり、
一方前記つば部にあっては、材料布のつば構成部の下端縁を上方に折り返してその折り返し部上縁を上下方向一定幅の縫い込みを行い、この一定幅の縫い込みにより形成される細長状の袋状部をバンド通し部とするとともに、その下方の残余の袋状部をつば芯材保持部とし、このつば部においてはバンドと、つば芯材が通された状態で材料布が筒状に縫合されてつば部が形成されていることを特徴として成るものである。
この発明によれば、一枚の材料布が裁断されることなく無駄なく使用されているため、経済的である。また縫製が簡単で時間もかかっておらず、この点からも縫製コストを抑えることができる。更に帽体部下端の周長を変更自在とするためのバンドが設けられるため、サイズ許容範囲が広く、頭にフィットし、風に飛ばされるようなこともない。また重なり合う自由フラップ部がクッション材の役割を果たし、頭部の保護効果がある。加えて帽体部へ種々の図形、文字及び模様等を表示でき、帽子の意匠性を高めることができる。
【０００５】
更に請求項２記載の帽子の縫製方法は、帽体部を形成するための帽体構成部と、つば部を形成するためのつば構成部とを一体に具えた短冊状の材料布を用い、
前記帽体部を縫製するにあっては、この材料布の側端縁を縫い合わせて筒状体に形成した状態で、この筒状体の帽体構成部の上方を折り畳んで複数のヒダを形成した後、更にこれらヒダの隣接折込谷部の上端を筒状体の中心に集中させて縫合することによってここを頭頂部とし、更に前記複数のヒダの一部の自由フラップ部を隣接する自由フラップ部に折り重なるように拘束状態に縫い閉じるとともに、他のヒダはその自由フラップ部を非拘束状態とし、この状態で自由フラップ部側を内側に裏返すことによって立体状の帽体部を形成するものであり、更に前記非拘束状態の部位における自由フラップは意匠表見部を構成するものであり、
一方前記つば部を縫製するにあっては、材料布のつば構成部の下端縁を上方に折り返してその折り返し部上縁を上下方向一定幅の縫い込みを行い、この一定幅の縫い込みにより形成される細長状の袋状部をバンド通し部とするとともに、その下方の残余の袋状部をつば芯材保持部とし、このつば部においてはバンドと、つば芯材が通された状態で材料布を筒状に縫合してつば部を形成することを特徴として成るものである。
この発明によれば、一枚の材料布が裁断されることなく無駄なく使用され、経済的である。また縫製が簡単で時間もかからない。更に帽体部下端の周長を変更自在とするためのバンドが設けられるため、サイズ許容範囲が広く、頭にフィットし、風に飛ばされるようなこともない。また重なり合う自由フラップ部がクッション材の役割を果たし、頭部の保護効果がある。加えて帽体部へ種々の図形、文字及び模様等を表示でき、帽子の意匠性を高めることができる。
【０００６】
更にまた請求項３記載の帽子の縫製方法は、前記請求項２記載の要件に加え、前記意匠表見部を形成するにあたっては、一部のヒダについて、前記頭頂部を頂点として折り畳んで形成するものであり、前記ヒダの隣接折込谷部の上端を筒状体の中心に集中させて縫合するにあたっては、上方が開放したＵ字型に縫合することを特徴として成るものである。
この発明によれば、頭頂部を頂点としてヒダを折り畳む際に、頭頂部のＵ字型の縫合個所が、折り畳みの邪魔とならない。
【０００７】
更にまた請求項４記載の帽子の縫製方法は、前記請求項２または３記載の要件に加え、前記バンド通し部は、前記筒状体の下端を上方に折り曲げ、その上端を一部挿入口を残して周方向に縫合し、前記挿入口から前記つば芯材を挿入した後、その上方を周方向に縫合してつば部を形成し、更に前記挿入口からバンドを挿入して挿入口を縫合してバンド通し部を形成したことを特徴として成るものである。
この発明によれば、縫製の最終段階においてつば芯材を挿入するため、材料布を縫いやすい。
【０００８】
更にまた請求項５記載の帽子の縫製方法は、前記請求項２、３または４記載の要件に加え、前記筒状体を形成する前に、前記短冊状のつば芯材を材料布の下方に設け、この材料布の下端を外側上方に折り曲げ、袋状の内部に前記つば芯材が位置されたつば部を形成し、その後材料布の左右側端縁を縫い合わせて前記筒状体を形成することを特徴として成るものである。
この発明によれば、つば芯材を袋状部分に押し込みながら挿入する面倒がない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図示の実施の形態に基づき説明する。なお以下の説明にあたっては、まず本発明に係る帽子の基礎となる構成について図１〜５を参照しながら説明し、次いでこの帽子の縫製方法について説明する。そしてこの基礎となる帽子の構成を踏まえて、本発明の帽子と、その製造方法を図１２〜１５を参照しながら説明する。
図１中符号１に示すものが、本発明に係る帽子の基礎となる帽子であって、このものは、一枚の短冊状の材料布１０により形成されたものであり、頭に被せられる帽体部２と、この帽体部２の下端に拡がるつば部３とを具えて成る。そして前記帽体部２は、複数のヒダ２０が折られて形成されたものであり、一方前記つば部３は、つば芯材保持部３５と、このつば芯材保持部３５と前記帽体部２との間に位置するバンド通し部３０とから成る。
【００１０】
前記つば芯材保持部３５には、一例として図２（ｂ）に示されるような、帯状のプラスチックシートから成るつば芯材３６が挿入されている。なおこのつば芯材３６としては、適度な弾力性を有するプラスチックシートが保形性や耐久性の面で好ましいが、厚紙等のその他の部材で構成することも可能である。また前記バンド通し部３０には、例えば図２（ｃ）に示されるような、プラスチックバンド３１Ａをゴムバンド３１Ｂで連結したバンド３１が挿入されるものであり、頭頂部２２が帽子１を被る人の頭に合わせて伸縮自在とされている。なおバンドはゴムバンドのみで構成するようにしてもよい。
【００１１】
本発明の基礎となる帽子１は一例として以上のような具体的形態を有するものであって、以下この製造方法について説明する。
図２（ａ）に示すものが、本発明の基礎となる帽子１を縫製するための材料布１０であって短冊状をしており、四辺に一例として側部縫い代１１、上部縫い代１２、下部縫い代１３が予め施されている。材料布１０の上辺には、ヒダ２０を形成するための外側折畳線１４と内側折畳線１５とが等間隔に記されている。また中央付近と下辺付近にはバンド上端縫線１６Ａ、１６Ｂとバンド下端縫線１７Ａ、１７Ｂとがそれぞれ記され、その中間位置には折曲線１８が記されている。そして前記バンド上端縫線１６Ａより上方を前記帽体部２を形成するための帽体構成部１０Ａとし、バンド上端縫線１６Ａより下方をつば部３を形成するためのつば構成部１０Ｂとしている。
以上のような材料布１０を、図２（ａ）において左右の側端縁を縫い合わせて図３に示されるような筒状体１９を形成する。
【００１２】
次に図４に示されるように筒状体１９の上方側部を、外側折畳線１４が外側に、そして内側折畳線１５が筒状体１９の中心側に位置するように、筒状体１９の中心側に向かって折り畳み、図４において左右同一高さ寸法の複数のヒダ２０を形成する。本実施の形態では一例として左右にそれぞれ四つずつヒダ２０が形成される。そしてこのヒダ２０の隣接折込谷部２０ａの上端を、筒状体１９の中心に集中させた状態で縫合するものであり、この縫合個所が頭頂部２２となる。なお縫合は、図５に示されるような例えば門型ステッチ２２Ｓのように、下方が拘束されず開いた縫合手法を採ることが好ましく、このような縫合を行ったときには、後に立体状の帽体部２を完成させる際に裏返して頭頂部を引き出すときに、頭頂部の先端まで引き出すことが可能となり、頭頂部の仕上がりが綺麗になる。なお本実施の形態でヒダ２０を左右四つずつの合計８つ形成するのは、後のヒダ２０の放射状の展開の際に、各ヒダ２０を４５°ずつずらして展開することになり、直角の半分の角度であるため角度設定がわかりやすく、展開がしやすくなるためである。
【００１３】
以上のようにヒダ２０を形成した後、前記頭頂部２２を中心として図６に示されるようにヒダ２０をほぼ放射状に展開して、ヒダ２０の自由フラップ部２０ｂを隣接する自由フラップ部２０ｂに折り重なるように放射状に展開して帽体部２を形成する。そしてこの形状を維持するために図６の固定縫目線２１に示されるようにヒダ２０の自由フラップ部２０ｂの縫合固定を行うものである。なおこの縫合固定の際に、固定縫目線２１が、図１に示されるように帽体部２の表側には出ないようにヒダ２０を縫い止める。
【００１４】
帽体部２の形成が終了した後、つば部３を形成する。まず筒状体１９の下端を上方に折り曲げ、下辺側のバンド上端縫線１６Ｂを、中央付近のバンド上端縫線１６Ａに合わせて、後にバンド３１及びつば芯材３６を挿入する個所である挿入口３０ａを一部残して縫合する。次に図７に示すようにこの挿入口３０ａからつば芯材３６を押し込みながら挿入してつば部３内に位置させる。そして下辺側のバンド上端縫線１７Ｂと中央付近のバンド上端縫線１７Ａとを合わせて縫合し、つば部３を完成する。更に図８に示すようにバンド３１を挿入口３０ａから押し込みながら挿入し、この挿入口３０ａを縫合してバンド通し部３０及びつば部３を完成する。そして以上のようにして帽体部２及びつば部３が完成されたものを裏返すと、図１に示されるような本発明の基礎となる帽子１が完成する。
【００１５】
以上のように縫製された本発明の基礎となる帽子１は、上述したように短冊状の一枚の布で作製されるものであり、途中で裁断する必要がなく、簡単に無駄なく短時間で作製することができる。また伸縮自在なバンド３１が具えられているため、サイズ許容範囲が広く、着用者の頭にフィットし、風に飛ばされるようなこともない。また帽体部２とつば部３は共に柔軟であるため、バッグ等に折り畳んで入れることができ、持ち運びにも便利である。
【００１６】
〔本発明の実施の形態〕
図１５に示す帽子１は、帽体部２に意匠表見部２３を設けた本発明の実施の形態である。この意匠表見部２３は、自由フラップ部２０ｂを一部非拘束状態とすることにより形成される。
以下本発明の帽子の縫製方法について図１２〜１４に基づき説明する。なお説明は、帽体部２の縫製方法についてのみの説明であるが、つば部３の縫製方法は、前述した本発明の基礎となる帽子１の形態と同様の手法を採るものである。
まず基本的な実施の形態と同様に図１２（ａ）に示されるように左右四つずつのヒダ２０を形成する。なおこのとき頭頂部２２を留めるステッチは、門型ではなく図１２（ｂ）に示されるようにＵ字型ステッチ２２Ｓ′とする。なおＵ字型ステッチ２２Ｓ′とするのは、後述するヒダ２０の折り畳み時に、門型ステッチ２２Ｓの上辺のスチッチ部分が、折り畳みの邪魔となるためである。
【００１７】
次にヒダ２０が形成された帽体部２の展開を行うが、前記基本的実施の形態のような放射状の展開ではなく、意匠表見部２３を得るための独自の展開手法を採る。なお説明の都合上、図１２における八つのヒダ２０をそれぞれ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈと符号を付し、また六つの隣接折込谷部２０ａをそれぞれ２０ａ1 、２０ａ2 、２０ａ3 、２０ａ4 、２０ａ5 、２０ａ6 と符号を付して説明する。
すなわち図１３（ａ）に示されるようにヒダ２０Ｂとヒダ２０Ｃを頭頂部２２を頂点として二等辺三角形を造るように内側に折り畳み（このとき形成される折畳線をそれぞれＬ１、Ｌ２とする）、次いで折り畳まれたヒダ２０Ｂとヒダ２０Ｃの上方にそれぞれヒダ２０Ａとヒダ２０Ｄを重ね合わせる。そして接するヒダ２０Ａ、２０Ｂの上端辺とヒダ２０Ｃ、２０Ｄの上端辺とを近接した状態で縫合する。一方反対側のヒダ２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈも図１３（ｂ）に示されるように、同様に折り畳んで（ヒダ２０Ｆとヒダ２０Ｇの折畳線をそれぞれＬ３、Ｌ４とする）、接するヒダ２０Ｅ、２０Ｆの上端辺とヒダ２０Ｇ、２０Ｈの上端辺とを近接した状態で縫合する。
【００１８】
次にこのように構成された帽体部２を図１４に示されるように表返しして、内側に埋もれているヒダ２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｆ、２０Ｇの隣接折込谷部２０ａの反対側の自由フラップ部２０ｂ外辺を引き出して、広い面積の意匠表見部２３を構成し、この形を維持するように縫い留め、帽体部２を完成させる。なお以上のような裏返して行う作業は、つば部３を完成させた後に行うようにしても構わない。
このように帽子１を構成した場合、帽体部２へ種々の図形、文字及び模様等を表示でき、意匠性を高めることができる。そしてこのような意匠表見部２３を構成する作業は理解しやすく容易に行うことが可能である。
【００１９】
【他の実施の形態】
本発明の基本的な実施の形態は以上のようであるが、その他種々の改変が行い得る。
〔他の実施の形態１〕
例えば前記帽子１の縫製方法において、つば芯材３６は、筒状体１９の下方を袋状に縫合した後に挿入したが、例えば図９に示すように短冊状の材料布１０の状態において、材料布１０の下部側へ張設するようにしてもよい。図９に示すつば芯材３７はアイロンの熱で溶着するタイプのつば芯材３７を用いるものであり、このつば芯材３７を上下のバンド下端縫線１７Ａ、１７Ｂの間に載置し、左右の側端縁のそれぞれ５ｃｍ程度を残してアイロンにて材料布１０へ溶着させる。そして図９において左右の側端縁を縫い合わせるとともに、前記つば芯材３７の材料布１０へ溶着されていない側端縁部位をアイロンにて溶着させて図１０に示されるような筒状体１９を形成する。なお前記つば芯材３７の幅は、材料布１０の幅より若干細い程度の方が筒状体１９の形成が行いやすい。
【００２０】
次に筒状体１９の下端を上方に折り曲げ、下辺側のバンド上端縫線１６Ｂ及びバンド下端縫線１７Ｂを、中央付近のバンド上端縫線１６Ａ及びバンド下端縫線１７Ａに合わせて、後にバンド３１を挿入する個所である挿入口３０ａを一部残して縫合する。またつば部３には、一例として図１１のステッチ縫目線３８に示されるようなステッチ縫いを行う。
【００２１】
後は前述した基本的な実施の形態と変わらず、図４〜６に示されるようにヒダ２０を作って帽体部２を形成し、バンド３１をバンド通し部３０に挿入して挿入口３０ａを縫合し、裏返して帽子１が完成する。
【００２２】
〔他の実施の形態２〕
また頭頂部２２の留め方も種々の形態が採り得るものであり、例えば鳩目状の留め金具等を用いて留めるようにしても構わない。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１または２記載の帽子並びにその縫製方法によれば、一枚の材料布１０が裁断されることなく無駄なく使用されて帽子１が縫製されるため、経済的である。また縫製が簡単で時間もかからない。また帽体部２下端の周長を変更自在とするためのバンド３１が設けられるため、サイズ許容範囲が広く、頭にフィットし、風に飛ばされるようなこともない。また重なり合う自由フラップ部２０ｂがクッション材の役割を果たし、頭部の保護効果がある。加えてヒダ２０のうち、その一部は、その自由フラップ部を非拘束状態とし、且つこの非拘束部は裏返した際に意匠表見部２３を構成するようにしたため、帽体部２へ種々の図形、文字及び模様等を表示でき、帽子１の意匠性を高めることができる。
【００２４】
更にまた請求項３記載の帽子の縫製方法によれば、意匠表見部２３を形成するにあたっては、一部のヒダ２０について、前記頭頂部２２を頂点として折り畳んで形成するものであり、前記ヒダ２０の隣接折込谷部２０ａの上端を筒状体１９の中心に集中させて縫合するにあたっては、上方が開放したＵ字型に縫合するため、頭頂部２２を頂点としてヒダ２０を折り畳む際に、頭頂部２２のＵ字型の縫合個所（Ｕ字型ステッチ２２Ｓ′）が折り畳みの邪魔とならない。
【００２５】
更にまた請求項４記載の帽子の縫製方法によれば、バンド通し部３０は、筒状体１９の下部を外側上方に折り曲げ、その上端を一部挿入口３０ａを残して周方向に縫合し、前記挿入口３０ａから前記つば芯材３６を挿入した後、その上方を周方向に縫合してつば部３を形成し、更に前記挿入口３０ａからバンド３１を挿入して挿入口３０ａを縫合してバンド通し部３０を形成したものであり、縫製の最終段階においてつば芯材３６を挿入するため、材料布１０を縫いやすい。
【００２６】
更にまた請求項５記載の帽子の縫製方法によれば、筒状体１９を形成する前に、帯状のつば芯材３７を材料布１０の下方に設け、この材料布１０の下方を上方に折り曲げ、袋状の内部に前記つば芯材３７が位置されたつば部３を形成し、その後材料布１０の左右側端縁を縫い合わせて筒状体１９を形成するものであるため、つば芯材３７を袋状に形成されたつば部３に押し込みながら挿入する面倒がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の基礎となる帽子を示す斜視図並びに頭頂部の形成過程を示す説明図である。
【図２】 本発明の帽子を縫製するための構成部材を示す展開図である。
【図３】 材料布の側端縁を縫い合わせることにより形成される筒状体を示す斜視図である。
【図４】 筒状体にヒダを形成した状態を示す斜視図並びに平面図である。
【図５】 ヒダの上端を門状に縫合した状態を示す斜視図である。
【図６】 ヒダの上端を放射状に折り重ねて縫合固定した状態を示す底面図である。
【図７】 つば芯材を挿入する様子を示す斜視図である。
【図８】 バンドを挿入する様子を示す斜視図である。
【図９】 つば芯材を貼設するようにした他の実施の形態１における材料布及びつば芯材を示す展開図である。
【図１０】 同上態様における筒状態を示す斜視図である。
【図１１】 同上態様における筒状態につば部を形成し、ステッチ縫いを行った状態を示す斜視図である。
【図１２】 帽体部に意匠表見部を設けた本発明の実施の形態において、筒状態にヒダを形成した状態を示す平面図並びにヒダの上端にＵ字型ステッチを設けることにより縫合した状態を示す斜視図である。
【図１３】 同上、意匠表見部の形成の様子を段階的に示す底面図である。
【図１４】 同上平面図である。
【図１５】 帽体部に意匠表見部を設けた本発明の帽子の完成図を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 帽子
２ 帽体部
３ つば部
１０ 材料布
１０Ａ 帽体構成部
１０Ｂ つば構成部
１１ 側部縫い代
１２ 上部縫い代
１３ 下部縫い代
１４ 外側折畳線
１５ 内側折畳線
１６Ａ バンド上端縫線
１６Ｂ バンド上端縫線
１７Ａ バンド下端縫線
１７Ｂ バンド下端縫線
１８ 折曲線
１９ 筒状体
２０ ヒダ
２０Ａ ヒダ
２０Ｂ ヒダ
２０Ｃ ヒダ
２０Ｄ ヒダ
２０Ｅ ヒダ
２０Ｆ ヒダ
２０Ｇ ヒダ
２０Ｈ ヒダ
２０ａ 隣接折込谷部
２０ａ1 隣接折込谷部
２０ａ2 隣接折込谷部
２０ａ3 隣接折込谷部
２０ａ4 隣接折込谷部
２０ａ5 隣接折込谷部
２０ａ6 隣接折込谷部
２０ｂ 自由フラップ部
２１ 固定縫目線
２２ 頭頂部
２２Ｓ 門型ステッチ
２２Ｓ′ Ｕ字型ステッチ
２３ 意匠表見部
３０ バンド通し部
３０ａ 挿入口
３１ バンド
３１Ａ プラスチックバンド
３１Ｂ ゴムバンド
３５ つば芯材保持部
３６ つば芯材
３７ （熱溶着タイプの）つば芯材
３８ ステッチ縫目線
Ｌ１ （ヒダ２０Ｂの）折畳線
Ｌ２ （ヒダ２０Ｃの）折畳線
Ｌ３ （ヒダ２０Ｆの）折畳線
Ｌ４ （ヒダ２０Ｇの）折畳線
Claims (5)
- 帽体部を形成するための帽体構成部と、つば部を形成するためのつば構成部とを一体に具えた短冊状の材料布を用い、
前記帽体部にあっては、この材料布の側端縁を縫い合わせて筒状体に形成した状態で、この筒状体の帽体構成部の上方を折り畳んで複数のヒダを形成するようにし、更にこれらヒダの隣接折込谷部の上端を筒状体の中心に集中させて縫合することによってここを頭頂部とし、更に前記複数のヒダの一部の自由フラップ部を隣接する自由フラップ部に折り重なるように拘束状態に縫い閉じるとともに、他のヒダはその自由フラップ部を非拘束状態とし、この状態で自由フラップ部側が内側に裏返されることによって立体状の帽体部が形成され、且つ前記非拘束状態の部位における自由フラップは意匠表見部を構成するものであり、
一方前記つば部にあっては、材料布のつば構成部の下端縁を上方に折り返してその折り返し部上縁を上下方向一定幅の縫い込みを行い、この一定幅の縫い込みにより形成される細長状の袋状部をバンド通し部とするとともに、その下方の残余の袋状部をつば芯材保持部とし、このつば部においてはバンドと、つば芯材が通された状態で材料布が筒状に縫合されてつば部が形成されていることを特徴とする帽子。 - 帽体部を形成するための帽体構成部と、つば部を形成するためのつば構成部とを一体に具えた短冊状の材料布を用い、
前記帽体部を縫製するにあっては、この材料布の側端縁を縫い合わせて筒状体に形成した状態で、この筒状体の帽体構成部の上方を折り畳んで複数のヒダを形成した後、更にこれらヒダの隣接折込谷部の上端を筒状体の中心に集中させて縫合することによってここを頭頂部とし、更に前記複数のヒダの一部の自由フラップ部を隣接する自由フラップ部に折り重なるように拘束状態に縫い閉じるとともに、他のヒダはその自由フラップ部を非拘束状態とし、この状態で自由フラップ部側を内側に裏返すことによって立体状の帽体部を形成するものであり、更に前記非拘束状態の部位における自由フラップは意匠表見部を構成するものであり、
一方前記つば部を縫製するにあっては、材料布のつば構成部の下端縁を上方に折り返してその折り返し部上縁を上下方向一定幅の縫い込みを行い、この一定幅の縫い込みにより形成される細長状の袋状部をバンド通し部とするとともに、その下方の残余の袋状部をつば芯材保持部とし、このつば部においてはバンドと、つば芯材が通された状態で材料布を筒状に縫合してつば部を形成することを特徴とする帽子の縫製方法。 - 前記意匠表見部を形成するにあたっては、一部のヒダについて、前記頭頂部を頂点として折り畳んで形成するものであり、前記ヒダの隣接折込谷部の上端を筒状体の中心に集中させて縫合するにあたっては、上方が開放したＵ字型に縫合することを特徴とする請求項２記載の帽子の縫製方法。
- 前記バンド通し部は、前記筒状体の下端を上方に折り曲げ、その上端を一部挿入口を残して周方向に縫合し、前記挿入口から前記つば芯材を挿入した後、その上方を周方向に縫合してつば部を形成し、更に前記挿入口からバンドを挿入して挿入口を縫合してバンド通し部を形成したことを特徴とする請求項２または３記載の帽子の縫製方法。
- 前記筒状体を形成する前に、前記短冊状のつば芯材を材料布の下方に設け、この材料布の下端を外側上方に折り曲げ、袋状の内部に前記つば芯材が位置されたつば部を形成し、その後材料布の左右側端縁を縫い合わせて前記筒状体を形成することを特徴とする請求項２、３または４記載の帽子の縫製方法。
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