JP2003026825A - 金属板貼合せ成形加工用白色ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた成形加工性、耐熱性、耐レトルト性、
耐衝撃性を保持し、かつ、保味保香性、特にレトルト処
理後の保味保香性を改善した金属板貼合せ成形加工用ポ
リエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 平均粒径０．１μｍ以上０．５μｍ以下
の白色顔料１０〜４５重量％を含有し、エチレンテレフ
タレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルから
なるポリエステルフィルムであって、該ポリエステルに
含有されるアルカリ金属元素、アンチモン元素およびゲ
ルマニウム元素の総量が５ｐｐｍ以下であことを特徴と
する金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属板貼合せ成形加
工用ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは金属板
と貼合せて絞り加工などの製缶加工をする際に優れた成
形加工性を示し、かつ耐熱性、耐レトルト性、保味保香
性、耐衝撃性、隠蔽性、美麗性、印刷適性などに優れた
金属缶、例えば飲料缶、食品缶などを製造し得る金属板
貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属缶には内外面の腐蝕防止として一般
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止などの目的で、有機溶剤を使用せずに防錆
性を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑
性フィルムによる被覆が試みられている。すなわち、ブ
リキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属板
に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした後、絞り加工
等により製缶する方法の検討が進められている。この熱
可塑性樹脂フィルムとしては、成形加工性、耐熱性、耐
衝撃性、保味保香性などの点で、共重合ポリエステルフ
ィルムが適していることが次第に明らかになりつつあ
る。しかしながら、このポリエステルフィルムは緑茶類
など極めて微妙な味わいが重要な飲料、さらには無味無
臭が要求されるミネラルウォーターを内容物とした場
合、必ずしも十分な保味保香性を示さず、臭気や味に対
する変化が感知される。これに対し、特開平６−１１６
３７６号公報では、特定量のアルカリ金属元素とゲルマ
ニウム元素を含有する共重合ポリエステルからなる、フ
レーバー性を向上せしめた金属板成形加工用ポリエステ
ルフィルムが提案されている。しかし、このフィルムを
用いた場合、コールドパックシステムのような内容物を
つめた段階で熱のかからない工程では優れた保味保香性
を示すが、レトルト処理のような内容物をつめた段階で
熱処理が行われる工程においては、必ずしも十分な保味
保香性が得られない。また、白色フィルムにおいて、高
隠蔽性を出すために高濃度の白色顔料を添加するが、こ
のフィルムを用いた場合、フィルムの結晶性が高すぎ
て、製膜性が悪化し、安定生産ができない場合がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解消し、ポリエステルフィルムが持って
いる優れた成形加工性、耐熱性、耐レトルト性、耐衝撃
性を保持し、かつ、保味保香性、特にレトルト処理後の
保味保香性を改善し、隠蔽性、美麗性、印刷適性、生産
性に優れた金属板貼合せ成形加工用白色ポリエステルフ
ィルムを提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、フィルムに含有さ
れる特定の金属元素の含有量を制限することにより、保
味保香性、特にレトルト処理後の保味保香性、隠蔽性、
美麗性、印刷適性、生産性が顕著に改善されることを見
出し、本発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明は、平均粒径０．１μｍ
以上０．５μｍ以下の白色顔料１０〜４５重量％を含有
し、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とす
るポリエステルからなるポリエステルフィルムであっ
て、該ポリエステルに含有されるアルカリ金属元素、ア
ンチモン元素およびゲルマニウム元素の総量が５ｐｐｍ
以下であることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用白
色ポリエステルフィルムである。

【０００６】本発明は、好ましい態様として以下の態
様、すなわち、ポリエステルに含有されるアンチモン元
素およびゲルマニウム元素の総量が１ｐｐｍ未満である
態様、ポリエステルの重合触媒としてチタン化合物を含
有し、そしてポリエステル中に含有される重合触媒に由
来するチタン金属元素濃度が４〜５０ｐｐｍである態
様、ポリエステルの融点が２１０〜２４５℃である態
様、ポリエステルがイソフタル酸共重合ポリエチレンテ
レフタレートおよび／または２，６−ナフタレンジカル
ボン酸共重合ポリエチレンテレフタレートである態様、
白色顔料がルチル型酸化チタンである態様、白色顔料が
硫化亜鉛である態様、白色顔料としてルチル型酸化チタ
ン及び硫化亜鉛の双方を含む態様、および白色顔料とし
てルチル型酸化チタンを含む本発明の金属板貼合せ成形
加工用白色ポリエステルフィルムの層を少なくとも１層
含む２層以上を積層してなる態様を含む。以下、本発明
を詳細に説明する。

【０００７】［ポリエステル］本発明で用いられるポリ
エステルとしては、種々のポリエステルのなかでも、優
れた成形加工性、耐熱性、保味保香性、隠蔽性、美麗
性、印刷適性、生産性を有することから、エチレンテレ
フタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルを
使用する。

【０００８】その中でも、特に優れた成形加工性を示す
ことから、共重合ポリエチレンテレフタレートを使用す
ることが好ましい。

【０００９】この共重合ポリエステルの共重合成分とし
ては、ジカルボン酸成分でもジオール成分でもよい。こ
のジカルボン酸成分としてはイソフタル酸、フタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカル
ボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカ
ンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等が例示
でき、またジオール成分としては１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール
等の如き脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノールの如き脂環族ジオール、ビスフェノールＡの如
き芳香族ジオールが例示できる。これらは単独または二
種以上を使用することができる。

【００１０】これらの共重合成分のうち、保味保香性、
特にレトルト処理後の保味保香性を改善することができ
ることから、イソフタル酸および／または２，６−ナフ
タレンジカルボン酸が特に好ましく用いられる。

【００１１】共重合成分の割合は、その種類にもよる
が、結果としてポリマー融点が２１０〜２４５℃、さら
に２１５〜２４０℃の範囲になる割合であることが好ま
しい。融点が２１０℃未満では耐熱性が劣ることがあ
る。一方、融点が２４５℃を超えると、ポリマーの結晶
性が大きすぎて成形加工性が損なわれることがある。

【００１２】ここで、共重合ポリエステルの融点測定
は、Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ９１０
ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求
める方法による。なおサンプル量は２０ｍｇとする。

【００１３】また、ポリエステルの固有粘度（オルトク
ロロフェノール中３５℃にて測定）は０．５０〜１．０
０であることが好ましく、さらに好ましくは０．５２〜
０．８０、特に好ましくは０．５３〜０．６２である。
この固有粘度が０．５０未満の場合には耐衝撃性が不足
することがあり好ましくない。他方、固有粘度が１．０
０を超える場合には、成形加工性が損なわれることがあ
る。

【００１４】本発明におけるポリエステルは、その製法
によって限定されることはない。例えば、テレフタル
酸、エチレングリコールおよび共重合成分をエステル化
反応させ、ついで得られた反応生成物を目的とする重合
度になるまで重縮合反応させてポリエステルとする方
法、あるいはテレフタル酸ジメチルエステル、エチレン
グリコールおよび共重合成分をエステル交換反応させ、
ついで得られた反応生成物を目的とする重合度になるま
で重縮合反応させてポリエステルとする方法を好ましく
挙げることができる。また、上記の方法（溶融重合）に
より得られたポリエステルは、必要に応じて固相状態で
の重合方法（固相重合）により、さらに重合度の高いポ
リマーとすることができる。

【００１５】ポリエステルの製造においては、必要に応
じて、酸化防止剤、熱安定剤、粘度調整剤、可塑剤、色
相改良剤、滑剤、核剤、紫外線吸収剤などの添加剤を加
えることができる。

【００１６】本発明において、ポリエステルに含有され
るアルカリ金属元素、アンチモン元素およびゲルマニウ
ム元素の総量は５ｐｐｍ以下であることが必要であり、
３ｐｐｍ以下であることが好ましい。また、アンチモン
元素およびゲルマニウム元素の総量は１ｐｐｍ未満であ
ることが好ましい。ここで、アルカリ金属元素量は、原
子吸光分析により定量されるＬｉ、Ｎａ、Ｋ元素のｐｐ
ｍ濃度の和である。また、アンチモン元素量およびゲル
マニウム元素量は、蛍光Ｘ線分析により定量する。アル
カリ金属元素、アンチモン金属元素およびゲルマニウム
金属元素の総量が５ｐｐｍを超えると、保味保香性、特
にレトルト処理後の保味保香性が劣ることになる。

【００１７】本発明におけるポリエステルの重縮合反応
に使用する触媒としては、アンチモン化合物およびゲル
マニウム化合物以外の化合物を用いることが好ましい。
具体的には、カルシウム化合物、マグネシウム化合物、
チタン化合物が挙げられる。そのなかでも、特に保味保
香性に優れることから、チタン化合物を用いることがよ
り好ましい。チタン化合物としては、例えばチタンテト
ラブトキシド、酢酸チタンなどが好ましく挙げられる。
チタン化合物を用いる場合、ポリエステル中に含有され
る、重縮合反応触媒に由来するチタン金属元素濃度が４
〜５０ｐｐｍの範囲が好ましい。４ｐｐｍ未満である
と、ポリエステルの重縮合反応の速度が低下し、所定の
固有粘度を有するポリエステルが製造できなくなり、他
方５０ｐｐｍを超えるとポリエステルの耐熱性が低下す
る。

【００１８】本発明においては、ポリエステルに含まれ
るアルカリ金属元素、アンチモン元素およびゲルマニウ
ム元素の総量を５ｐｐｍ以下とする。そのために、本発
明では、ポリエステルの重縮合反応触媒として、アルカ
リ金属化合物、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物
を実質的に使用しないことが肝要である。これらアルカ
リ金属化合物、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物
を重縮合触媒として使用すると保味保香性が不充分であ
り、またゲルマニウム化合物は高価であるためフィルム
のコストが上昇することになる。

【００１９】本発明では、実質的にアルカリ金属化合
物、アンチモン化合物およびゲルマニウム化合物を用い
ずに、例えば重縮合触媒にチタン化合物を使用すること
で、上記問題を解決することができる。

【００２０】［白色顔料］本発明では、フィルムの隠蔽
性を向上させる目的で平均粒径０．１μｍ以上０．５μ
ｍ以下の白色顔料を１０〜４５重量％を添加する必要が
ある。白色顔料の種類は無機系、有機系の如何を問わな
いが、無機系が好ましい。無機系滑剤としては、アルミ
ナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫化亜鉛などが例示
できる。その中でもコスト、分散性等を考慮すると、ル
チル型酸化チタンが最も好ましい。また、白色顔料とし
てルチル型酸化チタン及び硫化亜鉛の双方を含んでもよ
い。白色顔料の粒径が０．５μｍを超えると、製膜性が
劣るようになり好ましくない。粒径が０．１μｍ未満で
は白色顔料の分散性が悪くなり好ましくない。白色顔料
の添加量は１０〜４５重量％添加することが必要であ
る。白色顔料の添加量は好ましくは１５〜４０重量％、
さらには好ましくは２０〜３５重量％である。白色顔料
が１０重量％未満では、隠蔽性が不足し、４５重量％を
超えると製膜性が極度に悪化する。

【００２１】［厚み］本発明のポリエステルフィルム
は、好ましくは厚みが６〜７５μｍである。更に８〜７
５μｍ、特に１０〜５０μｍであることが好ましい。厚
みが６μｍ未満では加工時に破れなどが生じ易くなり、
一方７５μｍを超えるものは過剰品質であって不経済で
あり好ましくない。

【００２２】［積層］本発明のポリエステルフィルム
は、単層または２層以上の積層品であってもかまわな
い。本発明では、これまで説明した金属板貼合せ成形加
工用白色ポリエステルフィルムの層を少なくとも１層を
含む２層以上を積層してなる金属板貼合せ成形加工用白
色ポリエステルフィルムを好ましい態様として用いるこ
とができる。

【００２３】本発明のポリエステルフィルムは、特に食
品缶または飲料缶に用いられるものであるから、該フィ
ルムより溶出あるいは飛散する物質が少ないほど良い
が、それらの物質を全くなくすことは実質的に不可能で
ある。そこで、食品缶または飲料缶用途に使用するため
には、例えばイオン交換水で１２１℃、２時間抽出した
ときのフィルム１ｃｍ²当りの抽出量が０．０８ｍｇ以
下であることが好ましく、０．０２ｍｇ以下であること
が更に好ましい。上記抽出量を少なくするには、フィル
ムのガラス転移温度を高くすればよい。フィルムのガラ
ス転移温度は該フィルムを構成するポリマーのガラス転
移温度と配向度によって決まるが、配向度を上げると成
形加工性が悪化するので、ポリマー（共重合ＰＥＴ）の
ガラス転移温度を高くするのが好ましい。

【００２４】本発明のポリエステルフィルムが貼合せら
れる金属板、特に製缶用金属板としては、ブリキ、ティ
ンフリースチール、アルミニウム等の板が適切である。
金属板へのポリエステルフィルムの貼合せは、例えば下
記、の方法で行うことができる。

【００２５】 金属板をフィルムの融点以上に加熱し
ておいてフィルムを貼合せた後冷却し、金属板に接する
フィルムの表層部（薄層部）を非晶化して密着させる。

【００２６】 フィルムに予め接着剤層をプライマー
コートしておき、この面と金属板を貼合せる。接着剤層
としては公知の樹脂接着剤、例えばエポキシ系接着剤、
エポキシ−エステル系接着剤、アルキッド系接着剤等を
用いることができる。

【００２７】さらに、本発明のポリエステルフィルムに
おいては、必要に応じて、片側または両側に、他の追加
の層を積層させてもよい。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。
なお、実施例中の特性は下記の方法で測定した。 （１）ポリエステルの固有粘度 オルトクロロフェノール中、３５℃で測定する。

【００２９】（２）ポリエステルの融点 Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ９１０ Ｄ
ＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求める
方法による。なおサンプル量は２０ｍｇとする。

【００３０】（３）ポリエステル中のアルカリ金属元素
の総量 フィルムサンプルをオルトクロロフェノールに溶解し、
０．５規定塩酸で抽出操作を行った。この抽出液につい
て原子吸光分析によりＮａ、Ｋ、Ｌｉの定量を各元素ご
とに行い、それらの和から求めた。

【００３１】（４）アンチモン元素量およびゲルマニウ
ム元素量 フィルムサンプルを２４０℃に加熱溶融して円形デイス
クを作成し、蛍光Ｘ線分析により、アンチモン元素量お
よびゲルマニウム元素量を定量した。

【００３２】（５）重合触媒チタン金属元素濃度 フィルムサンプルを解重合実施し、遠心分離器にて白色
顔料粒子を除去し、上澄み液をＩＣＰ発光分光分析によ
り、Ｔｉ元素の定量を行った。

【００３３】（６）深絞り加工性 ポリエステルの融点以上に加熱した板圧０．２５ｍｍの
ティンフリースチールの両面にフィルムを貼合せ、水冷
した後１５０ｍｍ径の円板状に切り取り、絞りダイスと
ポンチを用いて４段階で深絞り加工し、５５ｍｍ径の側
面無継目容器（以下、缶と略す）を作成した。この缶に
ついて以下の観察および試験を行い、各々下記の基準で
評価した。 深絞り加工性−１ ○：フィルムに異常なく、加工されたフィルムに白化や
破断が認められない。 △：缶上部のフィルムに白化が認められる。 ×：フィルムの一部に破断が認められる。 深絞り加工性−２ ○：異常なく加工され、缶内フィルム面の防錆性試験
（１％ＮａＣｌ水溶液を缶内に入れ、電極を挿入し、缶
体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を測定す
る。以下、ＥＲＶ試験と略す）において０．２ｍＡ以下
を示す。 ×：フィルムに異常はないが、ＥＲＶ試験では電流値が
０．２ｍＡを超えており、通電箇所を拡大観察するとフ
ィルムの粗大滑剤を起点としたピンホール状の割れが認
められる。

【００３４】（７）耐衝撃性 深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、０℃に冷
却した後、各テストにつき１０個ずつを高さ３０ｃｍか
ら塩ビタイル床面に落とした後、缶内のＥＲＶ試験を行
った結果、 ○：全１０個について０．２ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．２ｍＡを超えていた。 ×：６個以上について０．２ｍＡを超えているか、ある
いは落下後既にフィルムのひび割れが認められた。

【００３５】（８）耐熱脆化性 深絞りが良好であった缶を２００℃×５分間加熱保持し
た後、前述の耐衝撃性評価を行った結果、 ○：全１０個について０．２ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．２ｍＡを超えていた。 ×：６個以上について０．２ｍＡを超えているか、ある
いは２００℃×５分間加熱後既にフィルムのひび割れが
認められた。

【００３６】（９）耐レトルト性 深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、蒸気滅菌
器で１２０℃、１時間レトルト処理を行い、しかる後、
５０℃で３０日間保存した。得られた缶を各テストにつ
き１０個ずつ高さ５０ｃｍから塩ビタイル床面に落とし
た後、缶内のＥＲＶ試験を行った。 ○：全１０個について０．２ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．２ｍＡを超えていた。 ×：６個以上について０．２ｍＡを超えているか、ある
いは落下後既にフィルムのひび割れが認められた。

【００３７】（１０）保味保香性−１ 深絞り成形が良好な缶について、イオン交換水を充填
し、常温下（２０℃）２ヶ月間保管する。その浸漬液を
用いて３０人のパネラーにて試飲テストを行い、比較用
のイオン交換水と比較し、下記基準で評価した。 ◎：３０人中３人以下が比較液と比べて味、香りの変化
を感じた。 〇：３０人中４人〜６人が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。 △：３０人中７人〜９人が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。 ×：３０人中１０人以上が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。

【００３８】（１１）保味保香性−２ 深絞り成形が良好な缶について、イオン交換水を充填
し、蒸気滅菌器で１２０℃、１時間レトルト処理を行
い、しかる後、常温下（２０℃）２ヶ月間保管する。そ
の浸漬液を用いて３０人のパネラーにて試飲テストを行
い、比較用のイオン交換水と比較し、下記基準で評価し
た。 ◎：３０人中３人以下が比較液と比べて味、香りの変化
を感じた。 〇：３０人中４人〜６人が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。 △：３０人中７人〜９人が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。 ×：３０人中１０人以上が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。

【００３９】（１２）製缶後缶白度 １７種の白色フィルムとティンフリースチールとを貼合
せる前に製缶後に缶外面となるティンフリースチール面
に、烏口を用いて、長さ５０ｍｍ幅がそれぞれ０．２ｍ
ｍ、１．４ｍｍの黒線（Ａ）、（Ｂ）を記入しておいて
製缶後、白色フィルムを通して黒線を観察した。評価を
次の様通り行った。 ○：黒線（Ａ）、（Ｂ）ともに見えない。 △：一方はかすかに見えるが、片方は見えない。 ×：一方は見え、片方もかすかに見える。

【００４０】（１３）製膜性 表１記載のフィルムについて製膜を実施し、評価を次の
ように行った。 ○：切断が全く発生しない。 △：１〜２回／日切断が発生する。 ×：３回／日以上切断が発生する。

【００４１】（１４）美麗性 １７種の白色フィルムとティンフリースチールとを貼合
せて後、白色フィルムが外面となるように製缶し、缶表
面を観察して次のように評価した。 ○：缶表面が粗れておらず実用上問題ないレベルであ
る。 ×：缶表面が粗れており実用上問題があるレベルであ
る。

【００４２】（１５）顔料 顔料の酸化チタンにはテイカ製、商品名ＪＲ−４０５の
ルチル型酸化チタンを用いた。

【００４３】［実施例１］表１に示す成分を共重合成分
とし、表１に示す成分を重縮合触媒として製造した共重
合ポリエチレンテレフタレート（固有粘度が０．６４）
を常法により乾燥し、２８０℃で溶融した後、押出し
て、急冷固化して未延伸フィルムを得た。

【００４４】この共重合ポリエチレンテレフタレートに
は、顔料としてルチル型酸化チタンを表１記載（平均粒
径、重量割合）のとおり含有し、他に平均粒径１．８μ
ｍ、粒径比１．０９、相対標準偏差０．０８の真球状単
分散シリカを０．０６重量％含有する。

【００４５】なお、共重合ポリエチレンテレフタレート
に含有されるアルカリ金属元素の総量、アンチモン金属
量、ゲルマニウム金属量、重合触媒チタン金属元素量
は、表１に示す通りであった。

【００４６】次いで、この未延伸フィルムを１１５℃、
３．２倍で縦延伸した後、１２５℃、３．４倍で横延伸
し、更に１６０℃で熱固定して二軸延伸フィルムを得
た。

【００４７】これらの各フィルムを、フィルムの融点＋
５℃に加熱した板厚０．２５ｍｍのティンフリースチー
ルの両面に貼合せ、水冷した後、５５ｍｍ径の側面無継
目容器（缶）を作成した。これらの缶の評価結果を表２
に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】［実施例２〜７および比較例１〜１０］実
施例１と同様に、表１に示す成分を共重合成分とし、表
１に示す成分を重縮合触媒として製造した共重合ポリエ
チレンテレフタレート（固有粘度が０．６４）を常法に
より乾燥し、２８０℃で溶融した後、押出して、急冷固
化して未延伸フィルムを得た。

【００５１】この共重合ポリエチレンテレフタレートに
は、顔料としてルチル型酸化チタン（実施例７ではルチ
ル型酸化チタンおよび硫化亜鉛）を表１記載（平均粒
径、重量割合）のとおり含有し、他に平均粒径１．８μ
ｍ、粒径比１．０９、相対標準偏差０．０８の真球状単
分散シリカを０．０６重量％含有する。

【００５２】なお、共重合ポリエチレンテレフタレート
に含有されるアルカリ金属元素の総量、アンチモン金属
量、ゲルマニウム金属量、重合触媒チタン金属元素量
は、表１に示す通りであった。

【００５３】次いで、この未延伸フィルムを１１５℃、
３．２倍で縦延伸した後、１２５℃、３．４倍で横延伸
し、更に１６０℃で熱固定して二軸延伸フィルムを得
た。

【００５４】これらの各フィルムを、フィルムの融点＋
５℃に加熱した板厚０．２５ｍｍのティンフリースチー
ルの両面に貼合せ、水冷した後、５５ｍｍ径の側面無継
目容器（缶）を作成した。これらの缶の評価結果を表２
に示す。

【００５５】表２の評価結果から明らかなように、本発
明のフィルムは、成形加工性、耐衝撃性、耐熱性、保味
保香性に優れたものであった。

【００５６】

【発明の効果】本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエ
ステルフィルムは、金属板と貼合わせた後、製缶加工、
例えば深絞り加工して金属缶を成形するにあたり、共重
合ポリエステルが持っている優れた成形加工性、耐熱
性、耐レトルト性、耐衝撃性を保持しながら、保味保香
性、特にレトルト後の保味保香性が改善されるため、金
属容器用のフィルムとして極めて有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA44 AA45 AA46 AB17 AB23 AF23 AF30 AF45 AH05 BC02 4F100 AA11A AA11C AA21A AA21C AB01 AB01A AB01B AB01C AB02 AB12A AB12C AB22A AB22C AK41A AK41C AK42 BA02 BA03 BA06 BA07 BA10A BA10B BA10C CA13A CA13C DE01A DE01C EJ38 GB16 GB23 JA04A JA04C JJ03 JK10 JL01 JL08A JL08C JL10A JL10C YY00A YY00C 4J002 CF001 CF051 CF061 CF071 DE086 DE136 DE146 DG026 FD096 GG01 GG02

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径０．１μｍ以上０．５μｍ以下
   の白色顔料１０〜４５重量％を含有し、エチレンテレフ
   タレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルから
   なるポリエステルフィルムであって、該ポリエステルに
   含有されるアルカリ金属元素、アンチモン元素およびゲ
   ルマニウム元素の総量が５ｐｐｍ以下であることを特徴
   とする金属板貼合せ成形加工用白色ポリエステルフィル
   ム。
2. 【請求項２】 ポリエステルに含有されるアンチモン元
   素およびゲルマニウム元素の総量が１ｐｐｍ未満であ
   る、請求項１記載の金属板貼合せ成形加工用白色ポリエ
   ステルフィルム。
3. 【請求項３】 ポリエステルの重合触媒としてチタン化
   合物を含有し、そしてポリエステル中に含有される重縮
   合反応触媒に由来するチタン金属元素濃度が４〜５０ｐ
   ｐｍである、請求項１または請求項２記載の金属板貼合
   せ成形加工用白色ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 ポリエステルの融点が２１０〜２４５℃
   である、請求項１または請求項３記載の金属板貼合せ成
   形加工用白色ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 ポリエステルがイソフタル酸共重合ポリ
   エチレンテレフタレートおよび／または２，６−ナフタ
   レンジカルボン酸共重合ポリエチレンテレフタレートで
   ある、請求項１または請求項４記載の金属板貼合せ成形
   加工用白色ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】 白色顔料がルチル型酸化チタンである請
   求項１または請求項５記載の金属板貼合せ成形加工用白
   色ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 白色顔料が硫化亜鉛である請求項１また
   は請求項５記載の金属板貼合せ成形加工用白色ポリエス
   テルフィルム。
8. 【請求項８】 白色顔料としてルチル型酸化チタン及び
   硫化亜鉛の双方を含む請求項１記載の金属板貼合せ成形
   加工用白色ポリエステルフィルム。
9. 【請求項９】 白色顔料としてルチル型酸化チタンを含
   む請求項１記載の金属板貼合せ成形加工用白色ポリエス
   テルフィルムの層を少なくとも１層含む２層以上を積層
   してなる金属板貼合せ成形加工用白色ポリエステルフィ
   ルム。