JP2003025328A

JP2003025328A - プリプレグの製造方法およびそれを利用したプリプレグ製造装置

Info

Publication number: JP2003025328A
Application number: JP2001211355A
Authority: JP
Inventors: Takashi Hara; 貴士原
Original assignee: Kyocera Chemical Corp
Current assignee: Kyocera Chemical Corp
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2001-07-11
Publication date: 2003-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】繊維基材への樹脂の含浸を確実にするために
は、含浸時間を長くしなければならず、装置の大型化
や、繊維基材の搬送速度を低下させる必要があった。ま
た、厚めの繊維基材の場合には、このような方法によっ
ても完全に含浸させることは困難であった。【解決手段】繊維基材に含浸させる樹脂ワニスを収容
する含浸槽と、前記含浸層内に設置され表面部に前記樹
脂ワニスを吸引する孔部を有する吸引用含浸ロールと、
前記含浸層内に設置され表面部に前記樹脂ワニスを噴出
する孔部を有する噴出用含浸ロールと、前記吸引用含浸
ロール内に吸引される前記樹脂ワニスを前記噴出用含浸
ロール内へ輸送する手段とを具備するもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリント配線板材料
であるプリプレグの製造方法およびそれを利用したプリ
プレグ製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液状に調整された樹脂ワニスの繊維基材
への含浸法としては、繊維基材を樹脂ワニス中に浸漬し
て行う浸漬法、ロールを用いてロールから間接的に繊維
基材へ樹脂ワニスを含浸させるスクイズ法および接触
（キッス）法、繊維基材を樹脂ワニス中に浸漬した後さ
らにスクイズすることにより行う浸漬・スクイズ法等が
一般的であるが、より均一に気泡等を含むことなく樹脂
ワニスを含浸させるために、それらの方法を組み合わせ
て複数回含浸させるようにすることも行われている。

【０００３】このような繊維基材へ樹脂ワニスを含浸さ
せて作製されるプリプレグにおいては、繊維基材中のフ
ィラメント間に気泡が残っていると、プリント配線板成
形時のボイドやカスレの原因となり、プリント配線板の
信頼性を行うおそれがある。例えば、ボイドやカスレが
生じたプリント配線板に電圧が印加されると、導電層を
構成する銅イオンが移行して導電層間の絶縁層が低下す
ることがある。特に、多層プリント配線板や比較的低圧
で成形するプリント配線板では、プリプレグ内部に残存
する気泡を除くことが難しく、ボイドやカスレが発生し
やすい。

【０００４】このため、繊維基材の開繊処理や表面処理
剤の変更、あるいは浸漬時間の延長などにより含浸性の
向上を図っている。

【０００５】浸漬時間を延長する方法としては、樹脂ワ
ニスが収容される含浸槽の数を増やしたり、含浸槽の槽
長を延長したり、あるいは繊維基材の搬送速度を減少さ
せることなどにより、樹脂ワニスの含浸を促進すること
が行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、含浸槽
の数を増やしたり、含浸槽の槽長を延長する場合、装置
自体が大きくなってしまう。これに伴い、使用する樹脂
ワニスの量も多くなってしまい、樹脂ワニスを交換する
際に廃棄される樹脂ワニスの量も多くなってしまう。こ
れに対して、繊維基材の搬送速度を減少させる場合に
は、生産性が大きく低下してしまう。

【０００７】また、例えば繊維基材の厚さが０．２ｍｍ
を超えるような場合には、上記した方法によっても繊維
基材へ樹脂ワニスを完全に含浸させることは困難であっ
た。

【０００８】本発明は、上記したような課題を解決する
ためになされたものであって、装置を大型化させずに、
厚めの繊維基材を使用した場合においてもボイドやカス
レの発生が抑制されたプリプレグを作製する方法および
それを利用した製造装置を提供することを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のプリプレグの製
造方法は、繊維基材に樹脂ワニスを含浸させてプリプレ
グを作製するにあたり、前記繊維基材の厚み方向に前記
樹脂ワニスの流れをつくり、前記繊維基材に前記樹脂ワ
ニスを含浸させる工程と、前記樹脂ワニスが含浸された
繊維基材を加熱乾燥させる工程とを具備することを特徴
としている。

【００１０】繊維基材の厚み方向に樹脂ワニスの流れを
つくる方法としては、例えば表面部に孔部を有する含浸
ロールに繊維基材を接触させ、孔部より繊維基材を介し
て樹脂ワニスを吸引する方法や、表面部に孔部を有する
含浸ロールに繊維基材を接触させ、孔部より繊維基材を
介して樹脂ワニスを噴出させることにより行う方法が挙
げられる。

【００１１】本発明のプリプレグ製造装置は、繊維基材
に含浸させる樹脂ワニスを収容する含浸槽と、前記含浸
層内に設置され、表面部に前記樹脂ワニスを噴出する孔
部を有する噴出用含浸ロールと、前記含浸槽内に収容さ
れた樹脂ワニスを噴出用含浸ロール内へ輸送する手段と
を具備することを特徴とするものである。

【００１２】また、本発明のプリプレグ製造装置は、繊
維基材に含浸させる樹脂ワニスを収容する含浸槽と、前
記含浸層内に設置され、表面部に前記樹脂ワニスを吸引
する孔部を有する吸引用含浸ロールと、前記吸引用含浸
ロール内へ吸引された樹脂ワニスを含浸槽内へ輸送する
手段とを具備するものである。

【００１３】含浸層内に設置される含浸ロールは、全て
を吸引用含浸ロールまたは噴出用含浸ロールとする必要
はなく、例えば吸引用含浸ロールと噴出用含浸ロールと
を用いてもよい。この場合、吸引用含浸ロール内に吸引
された樹脂ワニスを噴出用含浸ロール内へ輸送するよう
な構成とすることが好ましい。

【００１４】前記吸引用含浸ロールの繊維基材導入部お
よび排出部の少なくとも一方には、前記繊維基材が吸引
用含浸ロールに巻き込まれてしまうことを防止するため
に、板状または棒状の繊維基材巻込防止手段を設けるこ
とが好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１６】図１は、本発明に使用されるプリプレグ製
造装置の一例を概略的に示した図である。基材ロール１
に巻かれた繊維基材２は、ガイドローラ３に案内され含
浸槽４へと搬送される。

【００１７】含浸槽４には繊維基材２に含浸されるべき
樹脂ワニスが収容されており、含浸槽４に搬送された繊
維基材２は、含浸槽４内に設けられた含浸ロール５によ
り案内され、含浸槽４内を移動中に樹脂ワニスが含浸さ
せられる。

【００１８】含浸槽４を通過した繊維基材２は、ガイド
ローラ３に案内されて乾燥塔６へと搬送され、ここで乾
燥させられてプリプレグとなる。

【００１９】上記含浸ロール５としては、例えば図２に
示されるような吸引用含浸ロール５ａが挙げられる。吸
引用含浸ロール５ａは、例えば円筒状のものであり、そ
の表面部には円周方向の全面にわたって孔部７が設けら
れている。樹脂ワニスをこの孔部７より吸引することに
より、図中矢印で示されるような円筒部外側より円筒部
内側への樹脂ワニスの流れをつくることができる。そし
て吸引用含浸ロール５ａの円筒部外側に繊維基材２を接
触させた状態で樹脂ワニスを吸引することで、樹脂ワニ
スを繊維基材２の厚さ方向に強制的に通過させることが
でき、含浸効率を向上させることができる。

【００２０】このような吸引用含浸ロール５ａには、例
えば図３に示されるような繊維基材巻込防止手段８を繊
維基材導入部および排出部に設ける方法が挙げられる。
繊維基材導入部とは、繊維基材２が吸引用含浸ロール５
ａに導入される側における、吸引用含浸ロール５ａと繊
維基材２との間の部分である。繊維基材排出部とは吸引
用含浸ロール５ａから繊維基材２が排出される側におけ
る、吸引用含浸ロール５ａと繊維基材２との間の部分で
ある。

【００２１】このような部分に、例えば板状、棒状など
の繊維基材巻込防止手段８を吸引用含浸ロール５ａの軸
方向と平行に配置することで、たわみなどにより繊維基
材２が吸引用含浸ロール５ａに巻き取られることを防止
することができる。

【００２２】図４は、本発明に用いられる他の吸引用含
浸ロール５ａの他の例を示したものである。吸引用含浸
ロール５ａは、例えば図４に示されるようにロール表面
の円周方向の一部のみに孔部７を設けたものであっても
構わない。このような吸引用含浸ロール５ａは、回転さ
せずに用いることで孔部７より樹脂ワニスを効率的に吸
引することができ、効率的に繊維基材２への樹脂ワニス
の含浸を行うことができる。

【００２３】このような非回転型の吸引用含浸ロール５
ａは、含浸槽４の底部側に配置される含浸ロールとして
用いることが好ましい。例えば、図４に示されるように
含浸槽４内に収容される樹脂ワニスの液量が少なく、吸
引用含浸ロール５ａの一部が液面より露出してしまうよ
うな場合でも、非回転型とし、かつ孔部７を樹脂ワニス
が存在する底部側の一部円周上に設けることで、確実に
樹脂ワニスを吸引して繊維基材２へ樹脂ワニスを含浸さ
せることができる。

【００２４】非回転型の吸引用含浸ロール５ａには、例
えば図５に示すように、その外側に表面部に孔部８ａを
有する回転可能な補助ロール８を設けてもよい。非回転
型の吸引用含浸ロール５ａの場合、樹脂ワニスが吸引さ
れるに伴って繊維基材２が吸引用含浸ロール５ａに引き
寄せらるため、繊維基材２と吸引用含浸ロール５ａとの
摩擦抵抗が大きくなる。図に示すように、吸引用含浸ロ
ール５ａの外側に回転可能な補助ロール８を設けること
で、前記したような摩擦抵抗の増大を抑制することがで
きる。

【００２５】本発明では図１に示されるようなプリプレ
グ製造装置においては、必ずしも全ての含浸ロール５を
吸引用噴出ロール５ａとしなくてもよく、含浸ロール５
の一部または全部を噴出用含浸ロールとしてもよい。噴
出用含浸ロールは、例えば図２や図３に示されるような
吸引用含浸ロール５ａと同様な構造のものであり、樹脂
ワニスの流れを円筒部内側から円筒部外側へと変更した
ものである。

【００２６】このような噴出用含浸ロールによっても、
吸引用含浸ロールと同様な効果を得ることができる。噴
出用含浸ロールの場合には樹脂ワニスの流れが円筒部内
側から円筒部外側へと向かうため、繊維基材が噴出用含
浸ロールに引き寄せられることがなく、噴出用含浸ロー
ルに繊維基材が巻き取られるようなことがない。このた
め、吸引用含浸ロールの場合のように繊維基材巻込防止
手段を設ける必要もない。

【００２７】また、噴出用含浸ロールの場合には、噴出
された樹脂ワニスが繊維基材と噴出用含浸ロールとの間
に存在するため、非回転型としても繊維基材と噴出用含
浸ロールとの摩擦抵抗が増大しない利点もある。

【００２８】吸引用含浸ロールまたは噴出用含浸ロール
の円筒部の表面に設けられる孔部の形状としては、例え
ば図６に示されるような円状のものや、図７に示される
ようなスリット状のものが挙げられる。

【００２９】円状の孔部の場合は、例えば１段目として
ロール軸方向に孔部どうしが重なり合わないようにし
て、繊維基材の幅と同程度の孔部列を形成する。２段目
として、１段目と同様な孔部列を１段目の孔部列と重な
り合わないようにして、１段目の孔部列に対して円周方
向およびロール軸方向にずらして孔部列を形成する。以
下、同様にして円周方向全体に孔部列を形成する。

【００３０】含浸ロールを非回転型とする場合には、円
周方向の一部について上記したように孔部列を設ければ
よい。例えば、図４に示されるように円周方向に３列の
孔部列を形成する場合、それぞれの孔部列と含浸ロール
の中心軸とを結ぶ直線が４５度の角度（θ）をなすよう
に形成する方法が挙げられる。

【００３１】スリット状の孔部の場合には、例えば１段
目として円周方向の長さが１ｃｍ以下、ロール軸方向の
長さが繊維基材の幅と同程度の長方形状の孔部を設け
る。２段目として、１段目のスリット状の孔部と重なり
合わないようにして、同様の長方形状の孔部を設ける。
同様に、円周方向全面にスリット状の孔部を設ける。

【００３２】含浸ロールを非回転型とする場合には、円
周方向の一部について上記したように孔部列を設ければ
よい。例えば、図４に示されるように円周方向に３列の
孔部列を形成する場合、それぞれの孔部列と含浸ロール
の中心軸とを結ぶ直線が４５度の角度（θ）をなすよう
に形成する方法が挙げられる。

【００３３】なお、上記孔部の形状、大きさおよび孔部
どうしの間隔などは、繊維基材の種類、厚さなどにより
適宜変更することができる。

【００３４】次に、吸引用含浸ロールと噴出用含浸ロー
ルとを用いたプリプレグ製造装置の一例を図８を参照し
て説明する。

【００３５】基材ロール１に巻かれた繊維基材２は、ガ
イドローラ３に案内され含浸槽４へと搬送される。含浸
槽４には繊維基材２に含浸されるべき樹脂ワニスが収容
されており、繊維基材２が導入される側から１本目およ
び２本目の含浸ロールが吸引用含浸ロール５ａ、３本目
が通常の含浸ロール５ｃ、４本目および５本目が噴出用
含浸ロール５ｂとなっている。

【００３６】図９に示されるように、２本の吸引用含浸
ロール５ａにはそれぞれに配管が接続されており、これ
らは途中で１本に接合されてポンプで吸引するように接
合されている。このポンプには、吸引された樹脂ワニス
を排出するための配管が接続されており、これは途中で
２本に分離され２本の噴出用含浸ロール５ｂのそれぞれ
に接続されている。

【００３７】このように、ポンプにより吸引用含浸ロー
ル５ａから樹脂ワニスを吸引すると共に、この吸引され
た樹脂ワニスを噴出用含浸ロール５ｂから噴出させるこ
とで、含浸槽４に収容された樹脂ワニスを循環させなが
ら、効率的に繊維基材へ樹脂ワニスを含浸させることが
できる。

【００３８】含浸槽４を通過し樹脂ワニスが含浸された
繊維基材２は、ガイドローラ３に案内され乾燥塔６へ搬
送され、ここで乾燥させられてプリプレグとなる。

【００３９】上記例では、吸引用含浸ロールおよび噴出
用含浸ロールを２本ずつ用いた例を示したが、本発明で
は必ずしも吸引用含浸ロールと噴出用含浸ロールの本数
を同じにする必要はない。また、これらの順序について
も特に制限はなく、噴出用含浸ロールを最初の位置に配
置してもよいし、これらを交互に配置しても構わない。

【００４０】また、本発明に用いられる繊維基材は、熱
硬化性樹脂含浸プリプレグ用基材として知られるもので
あればよく、ガラスやアスベストなどの無機繊維、ポリ
エステル、ポリアミドなどの有機合成繊維、木綿などの
天然繊維からなる織布、不織布、マットなどが挙げられ
る。その他、クラフト紙やリンター紙なども使用するこ
とができる。

【００４１】樹脂ワニスは、樹脂を溶剤に溶解または分
散させて粘度を調整したもので、例えばエポキシ樹脂、
フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリフェニ
レンエーテル樹脂、ビニルエステル樹脂、それらの変性
物などが挙げられる。これらは単独または２種以上を混
合して使用するようにしてもよい。また、溶剤として
は、アセトン、水、メチルエチルケトン、メタンール、
エタノール、キシレン、トルエン、スチレン、ジメチル
フォルムアミド、エチレングリコールモノブチルエーテ
ル、3-メチル-3-メトキシブタノール、エチレングリコ
ールモノエチルアセテート、プロピレングリコールメチ
ルエーテル、N-メチルピロリドンなどが例示され、これ
らの樹脂は１種を単独で使用してもよく２種以上を混合
して使用するようにしてもよい。

【００４２】

【実施例】以下、本発明の実施の形態について実施例を
参照して説明する。

【００４３】（実施例１）プリプレグ作製装置として、
図１に示されるような装置を用いた。含浸槽４内に配置
される含浸ロール５として、図２に示されるような回転
可能な吸引用含浸ロール５ａを５本設置した。この吸引
用含浸ロール５ａは、直径１００ｍｍ、長さ１３５０ｍ
ｍからなる筒状のものとし、図６に示されるように、表
面部に直径（Ｄ）５ｍｍの孔部７をロール軸方向に中心
間隔（Ｉａ）１０ｍｍで設け、さらに円周方向およびロ
ール軸方向に位相をそれぞれ５ｍｍ（Ｉｃ、Ｉｂ）ずつ
ずらして同様な孔部７を設けた。

【００４４】樹脂ワニスは、ブロム化ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂１００重量部、ジシアンジアミド２重量
部および２エチル４メチルイミダゾール０．２重量部
を、メチルエチルケトン３０重量部およびジメチルホル
ムアミド１８重量部からなる溶剤に溶解したものをさら
にアセトンにより希釈して、２５℃における粘度が１５
０ｍＰａ・ｓとなるように調整して使用した。

【００４５】このような装置に幅１０６３ｍｍ、厚さ
０．２ｍｍ、重量２１０ｇ／ｍ^２のガラスクロス（ｓｔ
ｙｌｅ：７６２８）を搬送速度１０ｍ／ｍｉｎで挿入し
て樹脂ワニスを含浸、乾燥させた後、１０５５×１０６
３ｍｍに裁断してプリプレグを作製した。ワニス吸引ロ
ール１本当りのワニス吸引量は２０００ｃｍ^３／ｍｉｎ
とした。

【００４６】次に、作製したプリプレグの縦方向に対し
中央で、横方向に対する両端及び中央の３箇所、５０×
５０ｍｍの大きさの範囲について、光学顕微鏡を用い
て、上面から観察したときのボイド（気泡）が占める面
積の比率を測定した。その結果、気泡面積率は３％とな
り、ボイドの発生を大幅に抑制できることが認められ
た。

【００４７】（実施例２）プリプレグ作製装置として、
図１に示されるような装置を用いた。含浸槽４内に配置
される含浸ロール５として、図４に示されるような構成
を有する非回転型の噴出用含浸ロール５ｂを５本設置し
た。噴出用含浸ロール５ｂは直径１００ｍｍ、長さ１３
５０ｍｍからなる筒状のものとし、含浸槽４の底面側に
配置される噴出用含浸ロール５ｂには、ロール軸から鉛
直方向に下ろした直線がロールの円筒部と交差する部分
にスリット部（孔部）を１つ設け、さらにこの直線と角
度（θ）が４５度をなすような直線を引き、この直線が
ロールの円筒部と交差する部分にスリット部を設け、合
計で３つのスリット部を設けた。

【００４８】非底面側に配置される噴出用含浸ロール５
ｂは、底面側に配置される噴出用含浸ロール５ｂとは逆
に、スリット部が上側になるように配置した。これらの
スリット部は、円周方向の長さ（Ｉｄ）７ｍｍ、スリッ
ト部どうしの間隔（Ｉｅ）３８ｍｍとした。

【００４９】次に、実施例１と同様の繊維基材、樹脂ワ
ニスを用い、ワニス噴出用ロール１本当りのワニス噴出
量を２０００ｃｍ^３／ｍｉｎとし、他の条件を実施例１
と同じにしてプリプレグを作製し、ボイド（気泡）が占
める面積の比率を測定した。その結果、気泡面積率は２
％となり、ボイドの発生を大幅に抑制できることが認め
られた。

【００５０】（実施例３）プリプレグ作製装置として、
図８および図９に示されるような装置を用いた。含浸槽
４内には繊維基材挿入側から順に吸引用含浸ロール５ａ
を２本、孔部を有しない含浸ロール５ｃを１本、噴出用
含浸ロール５ｂを２本を設置し、吸引用含浸ロール５ａ
から樹脂ワニスを吸引すると共に、吸引された樹脂ワニ
スを噴出用含浸ロール５ｂから噴出する構造とした。

【００５１】なお、吸引用含浸ロール５ａは実施例１と
同様な孔部を有するものとし、噴出用含浸ロール５ｂは
実施例２と同様な孔部を有するものとした。

【００５２】次に、実施例１と同様の繊維基材、樹脂ワ
ニスを用い、ワニス吸引用ロールおよびワニス噴出用ロ
ール１本当りの吸引または噴出量を２０００ｃｍ^３／ｍ
ｉｎとし、他の条件を実施例１と同じにしてプリプレグ
を作製し、ボイド（気泡）が占める面積の比率を測定し
た。その結果、気泡面積率は２％となり、ボイドの発生
を大幅に抑制できることが認められた。

【００５３】（比較例１）含浸ロールとして、表面部に
孔部を有しない従来の含浸ロールを用い、他の条件を実
施例１と同一の条件にしてプリプレグを作製し、ボイド
（気泡）が占める面積の比率を測定した。その結果、気
泡面積率は３０％となり、本発明の実施例に比較して大
幅に気泡面積率が高くなることが認められた。

【００５４】

【発明の効果】本発明のプリプレグの製造方法は、繊維
基材に樹脂ワニスを含浸させてプリプレグを作製するに
あたり、繊維基材の厚み方向に樹脂ワニスの流れをつく
り、繊維基材に樹脂ワニスを含浸させることで、装置を
大型化させたり、搬送速度を低下させずにボイドやカス
レの発生が抑制されたプリプレグを作製することができ
る。

【００５５】また、本発明のプリプレグ製造装置は、樹
脂ワニスを含浸させるにあたり、少なくとも表面部に設
けられた孔部より樹脂ワニスを噴出する噴出用含浸ロー
ル、または表面部に設けられた孔部より樹脂ワニスを吸
引する吸引用含浸ロールを具備し、含浸層内においてこ
れらの含浸ロールを利用して繊維基材を案内することに
より、効率的に繊維基材に樹脂ワニスを含浸させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリプレグ製造装置の一例を示した概
略図

【図２】吸引用含浸ロールの一例を示した断面図

【図３】吸引用含浸ロールの他の例を示した断面図

【図４】補助ロールの例を示した断面図

【図５】繊維基材巻込防止手段の一例を示した断面図

【図６】円状孔部を示した図

【図７】スリット状孔部を示した図

【図８】本発明のプリプレグ製造装置の他の例を示した
概略図

【図９】吸引用含浸ロールと噴出用含浸ロールとの接続
例を示した概略図

【符号の説明】

２…繊維基材４…含浸槽５ａ…吸引用含浸ロール５ｂ…噴出用含浸ロール７…孔部８…補助ロール９…繊維基材巻込防止手段

フロントページの続きＦターム(参考） 4F072 AB03 AB05 AB06 AB08 AB09 AB28 AB29 AB31 AD02 AD13 AD21 AD23 AD34 AD38 AD42 AD45 AG03 AG06 AG07 AH02 AH21 AH26 AH31 AH32 AH33 AH37 AH42 AH49 AH50 AJ04 AJ11 AK05 AL13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維基材に樹脂ワニスを含浸させてプリ
プレグを作製するにあたり、前記繊維基材の厚み方向に前記樹脂ワニスの流れをつく
り、前記繊維基材に前記樹脂ワニスを含浸させる工程
と、前記樹脂ワニスが含浸された繊維基材を加熱乾燥させる
工程とを具備することを特徴とするプリプレグの製造方
法。
【請求項２】前記含浸は、表面部に孔部を有する含浸
ロールに前記繊維基材を接触させ、前記孔部より前記繊
維基材を介して前記樹脂ワニスを吸引することにより行
うことを特徴とする請求項１記載のプリプレグの製造方
法。
【請求項３】前記含浸は、表面部に孔部を有する含浸
ロールに前記繊維基材を接触させ、前記孔部より前記繊
維基材を介して前記樹脂ワニスを噴出させることにより
行うことを特徴とする請求項１記載のプリプレグの製造
方法。
【請求項４】繊維基材に含浸させる樹脂ワニスを収容
する含浸槽と、前記含浸層内に設置され、表面部に前記樹脂ワニスを噴
出する孔部を有する噴出用含浸ロールと、前記含浸槽内に収容された樹脂ワニスを前記噴出用含浸
ロール内へ輸送する手段とを具備することを特徴とする
プリプレグ製造装置。
【請求項５】繊維基材に含浸させる樹脂ワニスを収容
する含浸槽と、前記含浸層内に設置され、表面部に前記樹脂ワニスを吸
引する孔部を有する吸引用含浸ロールと、前記吸引用含浸ロール内へ吸引された樹脂ワニスを前記
含浸槽内へ輸送する手段とを具備することを特徴とする
プリプレグ製造装置。
【請求項６】繊維基材に含浸させる樹脂ワニスを収容
する含浸槽と、前記含浸層内に設置され表面部に前記樹脂ワニスを吸引
する孔部を有する吸引用含浸ロールと、前記含浸層内に
設置され表面部に前記樹脂ワニスを噴出する孔部を有す
る噴出用含浸ロールと、前記吸引用含浸ロール内に吸引された前記樹脂ワニスを
前記噴出用含浸ロール内へ輸送する手段とを具備するこ
とを特徴とするプリプレグ製造装置。
【請求項７】前記吸引用含浸ロールの前記繊維基材導
入部および排出部の少なくとも一方に、板状または棒状
の繊維基材巻込防止手段を具備することを特徴とする請
求項５または６記載のプリプレグ製造装置。