CN213500970U - 浸润装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种浸润装置，包括浸胶组件和两个喷胶组件，所述浸胶组件包括浸胶槽和设置于所述浸胶槽内的导辊；所述喷胶组件包括喷胶元件；所述喷胶元件设置于所述浸胶槽的出料侧，两个所述喷胶组件的喷胶元件相对设置，并且两者之间有输料通道，所述喷胶元件的喷胶口相对所述输料通道呈大于0°且小于90°的角度设置。喷胶元件的胶液喷射至玻纤布，打破粘附在玻纤布表面的气泡，并及时在气泡破裂位置处补充胶液，杜绝因气泡导致的“缺树脂”问题的发生。喷射的胶液可以在玻纤布表面形成一个胶液液幕，有效的阻止浸胶槽胶液表面的气泡粘附到布面上，并且可以使胶液进一步的进入玻纤纱束中，达到二次浸润的目的，提高玻纤布的含浸性。

Description

浸润装置

技术领域

本实用新型涉及浸胶领域，特别涉及一种浸润装置。

背景技术

层压板生产制造过程包括将玻璃纤维布等增强材料经过装有树脂胶液的浸胶槽中进行浸泡，然后经过高温烘烤形成半固化片，再经高温热压与铜箔或者其他离型材料叠合成为覆铜箔层压单面板或者绝缘板。

增强材料浸胶过程中浸胶槽内胶液会不断被消耗，因此连续浸胶时需要不断的向浸胶槽内补充胶液。而目前常规的补充胶液的方式有两种：第一种是通过输胶管从胶液液面上方直接将胶液通入胶槽中；第二种是通过输胶管从胶槽底部即液面下方将胶液通入胶槽中。而无论是以上哪种方式输送胶液都会有大量的气泡进入浸胶槽。以及在胶液混制过程中长时间的搅拌，也会使大量气泡进入浸胶槽。浸胶槽中的气泡会附着在玻璃纤维布表面，使得胶液无法与玻纤布结合，再经过上胶机夹轴时，粘附在玻纤布表面的气泡被挤破，因再无新鲜胶液填补，进而在气泡破裂处会形成半固化片常见的表观缺陷“缺树脂”。且通过具有“缺树脂”缺陷的半固化片所生产的电子产品存在质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸润装置，以解决胶液中的气泡粘附在物料表面导致的“缺树脂”的问题。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种浸润装置，包括：

浸胶组件，所述浸胶组件包括浸胶槽和设置于所述浸胶槽内的导辊；

两个喷胶组件，所述喷胶组件包括喷胶元件；

所述喷胶元件设置于所述浸胶槽的出料侧，两个所述喷胶组件的喷胶元件相对设置，并且两者之间有输料通道，所述喷胶元件的喷胶口相对所述输料通道呈大于0°且小于90°的角度设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述喷胶元件的喷胶口相对所述输料通道呈20°～70°的角度设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述喷胶元件的胶液喷射压力为3-15kg/cm²。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，两个所述喷胶元件的喷胶口对称设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，两个所述喷胶元件的喷胶口交错设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述喷胶元件设置于所述浸胶槽的上方，且所述喷胶元件的喷胶口向下倾斜。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述浸润装置还包括相邻于浸胶槽设置，并与所述浸胶槽顶部相连通的溢流组件。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述喷胶组件还包括储胶槽、连接所述储胶槽和所述喷胶元件的输胶管。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述输胶管连接所述储胶槽的一端的管径大于连接所述喷胶元件的一端的管径。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述浸润装置还包括设置于所述喷胶元件背离所述浸胶组件一侧的夹轴组件，所述夹轴组件与所述导辊在纵向上相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：喷胶元件的胶液以一定的角度连续的喷射至位于输料通道上的玻纤布，因喷射出的胶液具有一定的速度和压力，可以打破已经粘附在表面的气泡，并及时在气泡破裂位置处补充胶液，杜绝因气泡导致的“缺树脂”问题的发生。喷胶元件喷射胶液，可以在玻纤布表面形成一个胶液液幕，有效的阻止浸胶槽胶液表面的气泡粘附到布面上。喷胶元件中的胶液具有一定的压力，通过两个喷胶元件双面喷射胶液，可以使胶液进一步的进入玻纤纱束中，达到二次浸润的目的，提高玻纤布的含浸性，从而提高半固化片的质量，有利于改善因含浸不良导致的基材干花、白纹等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的浸润装置的结构示意图；

其中，10、浸胶组件；11、浸胶槽；12、导辊；20、喷胶组件；21、喷胶元件；22、输胶管；23、储胶槽；30、溢流组件；40、夹轴组件；41、夹轴。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

如图1所示，本实用新型提供了一种浸润装置，包括浸胶组件10和两个喷胶组件20。

浸胶组件10包括浸胶槽11和设置于浸胶槽11内的导辊12。浸胶槽11内放置有胶液，当玻纤布进入浸胶槽11内时，进行浸胶作业。浸胶槽11内的导辊12控制玻纤布的走向，以确保玻纤布可以完全浸泡进浸胶槽11内的胶液。

喷胶组件20包括喷胶元件21。喷胶元件21设置于浸胶槽11的出料侧，两个喷胶组件20的喷胶元件21相对设置，并且两者之间有输料通道。输料通道为玻纤布通过的区域，两个喷胶元件21的喷胶口将新鲜胶液喷洒在玻纤布的表面，从而对玻纤布进行二次浸润。

喷胶元件21的喷胶口相对输料通道呈大于0°且小于90°的角度设置，在该角度下的喷胶口喷射出的胶液相对玻纤布的表面呈大于0°且小于90°的角度，利于将玻纤布表面的气泡打破。

喷胶元件21的胶液以一定的角度连续的喷射至位于输料通道上的玻纤布，因喷射出的胶液具有一定的速度和压力，可以打破已经粘附在表面的气泡，并及时在气泡破裂位置处补充胶液，杜绝因气泡导致的“缺树脂”问题的发生。

喷胶元件21喷射胶液，可以在玻纤布表面形成一个胶液液幕，有效的阻止浸胶槽11胶液表面的气泡粘附到布面上。

喷胶元件21中的胶液具有一定的压力，通过两个喷胶元件21双面喷射胶液，可以使胶液进一步的进入玻纤纱束中，达到二次浸润的目的，提高玻纤布的含浸性，从而提高半固化片的质量，有利于改善因含浸不良导致的基材干花、白纹等缺陷。

浸胶组件10的浸胶槽11为顶部开口的凹槽。玻纤布从浸胶槽11的顶部开口进入，绕过导辊12的底部后从导辊12的侧缘向上穿过，并从浸胶槽11的顶部开口穿出。导辊12可以引导玻纤布的移动，同时压住玻纤布，确保玻纤布可以完全浸润在浸胶槽11内。

喷胶组件20还包括喷胶组件20还包括储胶槽23和输胶管22。

储胶槽23内盛放有新鲜胶液，其可以放置于浸胶槽11的侧方。输胶管22 则用于连接储胶槽23和喷胶元件21。储胶槽23内的新鲜胶液可以通过泵等方式从输胶管22供给到喷胶元件21，并最终通过喷胶元件21喷射到输料通道的玻纤布上。

喷胶元件21的胶液喷射压力为3-15kg/cm2，在此喷射压力下，喷射出的胶液可以有效打破玻纤布上的气泡。

本实用新型提供两种控制喷胶元件21的胶液喷射压力的方式：

在本实用新型的一实施方式中，喷胶元件21连接有压力泵，通过压力泵控制喷胶元件21的喷射压力。

在本实用新型的另一实施方式中，通过输胶管22的管径来调整喷胶元件21 的喷射压力。输胶管22连接储胶槽23的一端的管径大于连接喷胶元件21的一端的管径，从而提升了喷射元件的喷射压力。

喷胶元件21设置于浸胶槽11的上方，且喷胶元件21的喷胶口向下倾斜，喷胶元件21除了可以喷射胶液以打破玻纤布上的气泡、在玻纤布表面形成胶液液幕，还可以向浸胶槽11内补充胶液。

进一步的，喷胶元件21的喷胶口相对输料通道呈20°～70°的角度设置，此时喷胶口胶液的喷射方向相对玻纤布的表面呈20°～70°的角度。在该角度下，喷射出的胶液可以保证覆盖玻纤布表面的气泡，并且由于与气泡存在一定的角度，更容易打破气泡。

喷胶元件21的喷胶口可以由喷胶嘴构成，也可以由喷胶孔构成。且喷胶口可以有复数个，以扩大胶液的喷射范围。

在本实用新型的一实施方式中，两个喷胶元件21的喷胶口对称设置，可以防止玻纤布在胶液的喷射下变形。

在本实用新型的另一实施方式中，两个喷胶元件21的喷胶口交错设置，可以避免玻纤布两侧的喷射力相互抵消，易于胶液进入玻纤束内。

浸润装置还包括溢流组件30。溢流组件30相邻于浸胶槽11设置，并与浸胶槽11的顶部相连通。浸胶槽11表面带有气泡的胶液进入溢流组件30内，防止在浸胶组件10补充胶液时产生的气泡聚集在浸胶槽11的顶部从而被玻纤布带出。

浸润装置还包括设置于喷胶元件21背离浸胶组件10一侧的夹轴组件40夹轴组件40。夹轴组件40包括两个相对设置的夹轴41，浸润和喷射胶液后的玻纤布从两个夹轴41之间穿过。

夹轴组件40与导辊12在纵向上相对应。具体的，其中一夹轴41相邻另一夹轴41的侧缘与导辊12的侧缘在纵向上相对应，也即位于夹轴41组件40与导辊12之间的输料通道为垂直。垂直的输料通道确保了在夹轴组件40与导辊 12之间的玻纤布是垂直的，从而在向玻纤布喷射胶液时胶液可以从两侧均匀进入玻纤束内。并且垂直的玻纤布有利于玻纤布表面胶液液幕的形成，可以进一步阻止浸胶槽11内的气泡被玻纤布带出。

本实用新型的浸润装置的工作过程为：

玻纤布在导辊12的作用下进入浸胶槽11内进行浸胶作业。两个喷胶组件20的喷胶元件21向从浸胶槽11的顶部穿出的玻纤布喷射新鲜胶液，进行二次浸润，打破玻纤表面的气泡，并向浸胶槽11内补充胶液。喷胶后的玻纤布穿过夹轴组件40的两个夹轴41后进行烘干作业。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浸润装置，其特征在于，包括：

浸胶组件，所述浸胶组件包括浸胶槽和设置于所述浸胶槽内的导辊；

两个喷胶组件，所述喷胶组件包括喷胶元件；

所述喷胶元件设置于所述浸胶槽的出料侧，两个所述喷胶组件的喷胶元件相对设置，并且两者之间有输料通道，所述喷胶元件的喷胶口相对所述输料通道呈大于0°且小于90°的角度设置。

2.根据权利要求1所述的浸润装置，其特征在于，所述喷胶元件的喷胶口相对所述输料通道呈20°～70°的角度设置。

3.根据权利要求1或2所述的浸润装置，其特征在于，所述喷胶元件的胶液喷射压力为3-15kg/cm²。

4.根据权利要求1所述的浸润装置，其特征在于，两个所述喷胶元件的喷胶口对称设置。

5.根据权利要求1所述的浸润装置，其特征在于，两个所述喷胶元件的喷胶口交错设置。

6.根据权利要求1所述的浸润装置，其特征在于，所述喷胶元件设置于所述浸胶槽的上方，且所述喷胶元件的喷胶口向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的浸润装置，其特征在于，所述浸润装置还包括相邻于浸胶槽设置，并与所述浸胶槽顶部相连通的溢流组件。

8.根据权利要求1所述的浸润装置，其特征在于，所述喷胶组件还包括储胶槽、连接所述储胶槽和所述喷胶元件的输胶管。

9.根据权利要求8所述的浸润装置，其特征在于，所述输胶管连接所述储胶槽的一端的管径大于连接所述喷胶元件的一端的管径。

10.根据权利要求1所述的浸润装置，其特征在于，所述浸润装置还包括设置于所述喷胶元件背离所述浸胶组件一侧的夹轴组件，所述夹轴组件与所述导辊在纵向上相对应。

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