JP2003025311A - 木質床材とその製造方法 - Google Patents
木質床材とその製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 木質床材１とその製造方法であって、直方
形枠型２と押し出しピストン３と振動装置４を有するホ
ッパー５による押し出し成形装置をもってコルクと木材
から木質床材１を形成する。 【解決手段】 木質床材１とその製造方法であって、直
方形枠型２と押し出しピストン３と振動装置４の配備さ
れた頃斜面５１を有するホッパー５等による押し出し成
形装置をもって、混合されたコルク粒ａと木粉ｂを層状
分離させ木質床材１を連続的に押し出し形成せしめる。
これにより上層が軽比重で軟らかいコルク層１ａを、下
層が重比重で強度が高い木材層１ｂを得る。
形枠型２と押し出しピストン３と振動装置４を有するホ
ッパー５による押し出し成形装置をもってコルクと木材
から木質床材１を形成する。 【解決手段】 木質床材１とその製造方法であって、直
方形枠型２と押し出しピストン３と振動装置４の配備さ
れた頃斜面５１を有するホッパー５等による押し出し成
形装置をもって、混合されたコルク粒ａと木粉ｂを層状
分離させ木質床材１を連続的に押し出し形成せしめる。
これにより上層が軽比重で軟らかいコルク層１ａを、下
層が重比重で強度が高い木材層１ｂを得る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は十分な強度を持ちつ
つ踏破弾性に富み、しかも長尺のものが得られる木質床
材とその製造方法に関するものである。
つ踏破弾性に富み、しかも長尺のものが得られる木質床
材とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術の内容】従来、コルク材は微細な独立した空
気を含む細胞からできているため弾性に富みかつ圧縮性
に優れており、建材としては断熱材や振動防止材などに
広く使用されるに至っている。昨今ではその特性の一つ
である難燃性が着目され、住宅用の建材として壁あるい
は床などにコルクからなる板材が広く使用されるように
なっている。このような住宅の床材としてコルク板を用
いる場合には、歩行性と耐久性を考慮する必要が有り、
一般的には強度のある合板を芯材に用いてこれに接着剤
を介してコルク板を貼り合わせた複合コルク板が知られ
ている。
気を含む細胞からできているため弾性に富みかつ圧縮性
に優れており、建材としては断熱材や振動防止材などに
広く使用されるに至っている。昨今ではその特性の一つ
である難燃性が着目され、住宅用の建材として壁あるい
は床などにコルクからなる板材が広く使用されるように
なっている。このような住宅の床材としてコルク板を用
いる場合には、歩行性と耐久性を考慮する必要が有り、
一般的には強度のある合板を芯材に用いてこれに接着剤
を介してコルク板を貼り合わせた複合コルク板が知られ
ている。
【０００３】このような複合コルク板を構成するコルク
板の製造方法としては、角箱形状の金型に接着剤を混合
したコルク粒を投入充填し、これを厚さ方向に加熱圧縮
して厚みの在るコルクブロックを成形せしめた後、所望
の厚みに漉割って求めるコルク板を得るのが一般的な製
造方法であった。
板の製造方法としては、角箱形状の金型に接着剤を混合
したコルク粒を投入充填し、これを厚さ方向に加熱圧縮
して厚みの在るコルクブロックを成形せしめた後、所望
の厚みに漉割って求めるコルク板を得るのが一般的な製
造方法であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のようにコルク板
と合板などを貼り合わせて得られた複合コルク板は、合
板の剛性による補強作用で十分な強度を有する代わりに
重量的、価格的に不利なものとなり、さらに施工性も悪
く施工後の層間の剥離の心配が残るなど多くの欠点が在
り広く一般に普及するに至っていないのが現実である。
勿論、長尺な板材の成形は不可能であり、その必要が生
じた時には継ぎ接ぎあるいは着け足し等行なわなければ
ならず、それは美観を損ねるだけでなく施工箇所を大き
く限定するものであった。
と合板などを貼り合わせて得られた複合コルク板は、合
板の剛性による補強作用で十分な強度を有する代わりに
重量的、価格的に不利なものとなり、さらに施工性も悪
く施工後の層間の剥離の心配が残るなど多くの欠点が在
り広く一般に普及するに至っていないのが現実である。
勿論、長尺な板材の成形は不可能であり、その必要が生
じた時には継ぎ接ぎあるいは着け足し等行なわなければ
ならず、それは美観を損ねるだけでなく施工箇所を大き
く限定するものであった。
【０００５】一方、コルク板を押し出し機にて連続的に
形成する方法としては、例えば特開昭５８−２２４７０
４号などによってその成形方法が提案されており、これ
によるとコルク粒を押し出してコルク粒が厚み方向に直
角に整列したコルク板を連続的に形成する製造方法が示
されている。
形成する方法としては、例えば特開昭５８−２２４７０
４号などによってその成形方法が提案されており、これ
によるとコルク粒を押し出してコルク粒が厚み方向に直
角に整列したコルク板を連続的に形成する製造方法が示
されている。
【０００６】しかしながら、ここでの押し出し機による
コルク板の連続形成方法では、コルク粒の押し出し成形
方法に主眼が有り、建材としての施工性とか床材として
の歩行性・強度・耐久性などにあまり重きを置いた建築
材料とはなっていない。
コルク板の連続形成方法では、コルク粒の押し出し成形
方法に主眼が有り、建材としての施工性とか床材として
の歩行性・強度・耐久性などにあまり重きを置いた建築
材料とはなっていない。
【０００７】本発明はかかる問題点を解決するため鋭意
検討した結果導かれたものであり、本発明の詳細は以下
に示すものである。
検討した結果導かれたものであり、本発明の詳細は以下
に示すものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はコルク層と木材
層からなる木質床材であって、異材質の粉体を押し出し
成形した木質床材１とその製造方法を提供するものであ
り、これを図面に基づいて詳しく説明すると、図１に示
すように、片側へ押し出し口を有する直方形枠型２と、
前記直方形枠型２内にあって押し出し口２１の方向へ往
復動する直方形の押し出しピストン３を具備し、前記直
方形枠型２の上部へ片側に傾斜面５１を有するホッパー
５を設けて、前記傾斜面５１へ振動装置４を設置せし
め、接着剤を混合したコルク粒ａと木粉ｂを前記ホッパ
ー５へ投入し、前記傾斜面５１を振動させて直方形枠型
２内へコルク層１ａと木材層１ｂとを供給せしめ、これ
を押し出しピストン３をもって連続的に押し出して木質
床材１を形成する。
層からなる木質床材であって、異材質の粉体を押し出し
成形した木質床材１とその製造方法を提供するものであ
り、これを図面に基づいて詳しく説明すると、図１に示
すように、片側へ押し出し口を有する直方形枠型２と、
前記直方形枠型２内にあって押し出し口２１の方向へ往
復動する直方形の押し出しピストン３を具備し、前記直
方形枠型２の上部へ片側に傾斜面５１を有するホッパー
５を設けて、前記傾斜面５１へ振動装置４を設置せし
め、接着剤を混合したコルク粒ａと木粉ｂを前記ホッパ
ー５へ投入し、前記傾斜面５１を振動させて直方形枠型
２内へコルク層１ａと木材層１ｂとを供給せしめ、これ
を押し出しピストン３をもって連続的に押し出して木質
床材１を形成する。
【０００９】また、コルク層１ａと木材層１ｂからなる
木質床材１の製造方法においては、図１に示すように、
片側へ押し出し口２１を有する直方形枠型２と、前記直
方形枠型２内にあって押し出し口２１の方向へ往復動す
る直方形の押し出しピストン３を備え、前記直方形枠型
２の上部へ片側に傾斜面５１を有するホッパー５を配設
して、前記傾斜面５１へ設けた振動装置４にて該傾斜面
５１を振動させながら該ホッパー５から接着剤を混合し
たコルク粒ａと木粉ｂを加熱した直方形枠型２へコルク
層１ａと木材層１ｂとに比重分離させて供給せしめ、前
記押し出しピストン３によって木質床材１を連続的に押
し出し形成することを特徴としている。
木質床材１の製造方法においては、図１に示すように、
片側へ押し出し口２１を有する直方形枠型２と、前記直
方形枠型２内にあって押し出し口２１の方向へ往復動す
る直方形の押し出しピストン３を備え、前記直方形枠型
２の上部へ片側に傾斜面５１を有するホッパー５を配設
して、前記傾斜面５１へ設けた振動装置４にて該傾斜面
５１を振動させながら該ホッパー５から接着剤を混合し
たコルク粒ａと木粉ｂを加熱した直方形枠型２へコルク
層１ａと木材層１ｂとに比重分離させて供給せしめ、前
記押し出しピストン３によって木質床材１を連続的に押
し出し形成することを特徴としている。
【００１０】上記のように、木質床材１の形成では、直
方形枠型２と押し出しピストン３と傾斜面５１に振動装
置４を有するホッパー５等による押し出し成形装置をも
って、図２に示すように上層の比重が軽く下層は比重が
重い、コルク層１ａと木材層１ｂとからなった二層の板
状に押し出し形成される。
方形枠型２と押し出しピストン３と傾斜面５１に振動装
置４を有するホッパー５等による押し出し成形装置をも
って、図２に示すように上層の比重が軽く下層は比重が
重い、コルク層１ａと木材層１ｂとからなった二層の板
状に押し出し形成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明でなる木質床材１の製造方
法は、所望する適当粒度に整粒したコルク粒ａと、木材
を適当粒度に粉砕した木粉ｂとに接着剤を予め混合しこ
れを攪拌しておく工程と、上記のように混合されたコル
ク粒ａと木粉ｂとをホッパー５に投入しその傾斜面５１
を振動せしめて該傾斜面５１付近と他部分との比重を異
ならしめ比重分離させて直方形枠型２の上部から供給せ
しめる工程と（振動により傾斜面５１の表面付近の比重
が重くなり、ここで上層に軽比重のコルク層１ａが形成
され、下層に重比重の木材層１ｂが形成される。）、加
熱した前記直方形枠型２内を往復動する押し出しピスト
ン３によってコルク層１ａと木材層１ｂとの形成された
木質床材１を押し出し口２１へ押し出す工程からなって
いる。
法は、所望する適当粒度に整粒したコルク粒ａと、木材
を適当粒度に粉砕した木粉ｂとに接着剤を予め混合しこ
れを攪拌しておく工程と、上記のように混合されたコル
ク粒ａと木粉ｂとをホッパー５に投入しその傾斜面５１
を振動せしめて該傾斜面５１付近と他部分との比重を異
ならしめ比重分離させて直方形枠型２の上部から供給せ
しめる工程と（振動により傾斜面５１の表面付近の比重
が重くなり、ここで上層に軽比重のコルク層１ａが形成
され、下層に重比重の木材層１ｂが形成される。）、加
熱した前記直方形枠型２内を往復動する押し出しピスト
ン３によってコルク層１ａと木材層１ｂとの形成された
木質床材１を押し出し口２１へ押し出す工程からなって
いる。
【００１２】この時コルク粒ａと木粉ｂに混合する接着
剤としては、エポキシ系とか、ウレタン系の熱硬化型接
着剤が好ましく、直方形枠型２内にて接着剤の混合され
たコルク粒ａと木粉ｂの層を押し出しピストン３によっ
て圧縮すると同時に加熱（１００℃〜１８０℃程度）し
て前記接着剤の硬化を促し、これを押し出して連続的に
木質床材１を得る。
剤としては、エポキシ系とか、ウレタン系の熱硬化型接
着剤が好ましく、直方形枠型２内にて接着剤の混合され
たコルク粒ａと木粉ｂの層を押し出しピストン３によっ
て圧縮すると同時に加熱（１００℃〜１８０℃程度）し
て前記接着剤の硬化を促し、これを押し出して連続的に
木質床材１を得る。
【００１３】このようにして形成された木質床材１は、
所望する一定の厚さ、幅で連続的に押し出し形成され、
しかもその上層と下層が比重を異ならせて形成されるの
で歩行に適する弾性とそれを支える剛性が同時に得られ
ており、住宅あるいは事務所などの床材として用いる
時、希望する長さに切断できぴったり収まる歩行感の良
好な床材を提供できるものとなる。
所望する一定の厚さ、幅で連続的に押し出し形成され、
しかもその上層と下層が比重を異ならせて形成されるの
で歩行に適する弾性とそれを支える剛性が同時に得られ
ており、住宅あるいは事務所などの床材として用いる
時、希望する長さに切断できぴったり収まる歩行感の良
好な床材を提供できるものとなる。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例を図１及び図２によって詳し
く説明する。本発明の木質床材１の製造方法によれば、
図１に示すようにホッパー５の片方の傾斜面５１から振
動装置４によって振動をコルク粒ａと木粉ｂとに与えな
がら直方形枠型２の上部から該直方形枠型２内へ供給す
ると、前記片方の傾斜面５１を通過した時点で比重の異
なるコルク粒ａと木粉ｂがその比重に応じて、軽いコル
ク粒ａは上層に、重い木粉ｂは下層にそれぞれ分離して
きれいな２層を成しており、これが直方形枠型２へ充填
されるとこの層状のコルク層１ａと木材層１ｂは押し出
しピストン３によって圧縮を加えながら押し出し口２１
へ押し出され、ここで図２に示すように上層が比重の軽
いコルク層１ａに、下層が比重の重い木材層１ｂに形成
された木質床材１が形成されるものとなる。
く説明する。本発明の木質床材１の製造方法によれば、
図１に示すようにホッパー５の片方の傾斜面５１から振
動装置４によって振動をコルク粒ａと木粉ｂとに与えな
がら直方形枠型２の上部から該直方形枠型２内へ供給す
ると、前記片方の傾斜面５１を通過した時点で比重の異
なるコルク粒ａと木粉ｂがその比重に応じて、軽いコル
ク粒ａは上層に、重い木粉ｂは下層にそれぞれ分離して
きれいな２層を成しており、これが直方形枠型２へ充填
されるとこの層状のコルク層１ａと木材層１ｂは押し出
しピストン３によって圧縮を加えながら押し出し口２１
へ押し出され、ここで図２に示すように上層が比重の軽
いコルク層１ａに、下層が比重の重い木材層１ｂに形成
された木質床材１が形成されるものとなる。
【００１５】勿論、コルク粒ａと木粉ｂそのものにおい
ても比重の軽・重が在るもので、厳密に言えば分層され
たコルク層１ａと木材層１ｂにおいてもそれぞれ比重の
軽い上層と比重重い下層に分れる傾向に在るが、加える
振動の時間と強弱とか傾斜面５１の傾斜度を調整するこ
とによりその密度を如何様にも制御し得るものとなって
いる。また、直方形枠型２への供給速度に対し振動を加
えながらゆっくり移動降下するように設置するのも良い
制御方法となる。
ても比重の軽・重が在るもので、厳密に言えば分層され
たコルク層１ａと木材層１ｂにおいてもそれぞれ比重の
軽い上層と比重重い下層に分れる傾向に在るが、加える
振動の時間と強弱とか傾斜面５１の傾斜度を調整するこ
とによりその密度を如何様にも制御し得るものとなって
いる。また、直方形枠型２への供給速度に対し振動を加
えながらゆっくり移動降下するように設置するのも良い
制御方法となる。
【００１６】本発明で用いたコルク粒ａは、コルクガシ
のコルク樹皮を栓とか装飾品などに抜き形成した残りの
成形滓を粒度３〜１０ｍｍ程度に粉砕して形成されてお
り、その比重は０．０７〜０．１ｇ／ｃｍ３程度を示し
ている。一方、木粉ｂは合板とか木材とかの端材あるい
は加工削粉を粒度１〜１０ｍｍ程度に粉砕して形成して
おり、その比重は０．５〜０．７ｇ／ｃｍ３程度となっ
ている。
のコルク樹皮を栓とか装飾品などに抜き形成した残りの
成形滓を粒度３〜１０ｍｍ程度に粉砕して形成されてお
り、その比重は０．０７〜０．１ｇ／ｃｍ３程度を示し
ている。一方、木粉ｂは合板とか木材とかの端材あるい
は加工削粉を粒度１〜１０ｍｍ程度に粉砕して形成して
おり、その比重は０．５〜０．７ｇ／ｃｍ３程度となっ
ている。
【００１７】
【発明の効果】本発明では、コルク粒ａと木粉ｂがその
比重によって二層のコルク層１ａと木材層１ｂになって
連続押し出し形成されるので、その上層ではコルク材に
よって良好な歩行感を得ながら下層では木材が剛性のあ
る補強材となって全体をしっかりと支える働きをなす。
このような下層の木材層１ｂの補強効果は木質床材１を
根太あるいは下地材と釘・ビス等で固定せしめることが
可能となり、また加工性も良好で裁断とか突き合わせに
おいてもその角部まで十分な強度を有するものとなって
いる。また、本発明の木質床材１は合板とか合成樹脂材
と一体化させるために用いられていたホルマリン剤等の
含まれた接着剤を一切採用することなく形成されるので
有効なＶＯＣ対策（ノンホルマリン）となり得る。さら
に、二層の板状をなす木質床材１は天然の木材のみで形
成されるものであるから耐用年数の後の廃棄分別が極め
て容易であって、環境に対する大いなる優位性をもって
いる。
比重によって二層のコルク層１ａと木材層１ｂになって
連続押し出し形成されるので、その上層ではコルク材に
よって良好な歩行感を得ながら下層では木材が剛性のあ
る補強材となって全体をしっかりと支える働きをなす。
このような下層の木材層１ｂの補強効果は木質床材１を
根太あるいは下地材と釘・ビス等で固定せしめることが
可能となり、また加工性も良好で裁断とか突き合わせに
おいてもその角部まで十分な強度を有するものとなって
いる。また、本発明の木質床材１は合板とか合成樹脂材
と一体化させるために用いられていたホルマリン剤等の
含まれた接着剤を一切採用することなく形成されるので
有効なＶＯＣ対策（ノンホルマリン）となり得る。さら
に、二層の板状をなす木質床材１は天然の木材のみで形
成されるものであるから耐用年数の後の廃棄分別が極め
て容易であって、環境に対する大いなる優位性をもって
いる。
【図１】本発明の成形方法を示した略図である。
【図２】本発明によって形成された実施例の断面図であ
る。
る。
ａ コルク粒
ｂ 木粉
１ 木質床材
１ａ コルク層
１ｂ 木材層
２ 直方形枠形
２１ 押し出し口
３ 押し出しピストン
４ 振動装置
５ ホッパー
５１ 傾斜面
Claims (3)
- 【請求項１】 コルク層と木材層からなる木質床材であ
って、片側へ押し出し口を有する直方形枠型と、前記直
方形枠型内にあって押し出し口の方向へ往復動する直方
形の押し出しピストンを具備し、前記直方形枠型の上部
へ片側に傾斜面を有するホッパーを設けて、前記傾斜面
へ振動装置を設置せしめ、接着剤を混合したコルク粒と
木粉とを前記ホッパーへ投入し前記傾斜面を振動させて
直方形枠型内へ供給せしめ、これを押し出しピストンを
もって連続的に押し出し形成したことを特徴とする木質
床材。 - 【請求項２】 コルク層と木材層からなる木質床材の製
造方法において、片側へ押し出し口を有する直方形枠型
と、前記直方形枠型内にあって押し出し口の方向へ往復
動する直方形の押し出しピストンを備え、前記直方形枠
型の上部へ片側に傾斜面を有するホッパーを配設して、
前記傾斜面へ設けた振動装置にて該傾斜面を振動させな
がら該ホッパーから接着剤を混合したコルク粒と木粉を
加熱した直方形枠型へ比重分離させてコルク層と木材層
を供給せしめ、前記押し出しピストンによって層状物を
連続的に押し出し形成することを特徴とする木質床材の
製造方法。 - 【請求項３】 前記木質床材は、上層が比重の軽いコル
ク層に、下層が比重の重い木材層に形成されることを特
徴とする請求項１ないし２の木質床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001219459A JP2003025311A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 木質床材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001219459A JP2003025311A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 木質床材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025311A true JP2003025311A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19053457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001219459A Pending JP2003025311A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 木質床材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003025311A (ja) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| KR100746718B1 (ko) * | 2004-06-16 | 2007-08-06 | 주식회사 만도 | 자동차용 조향장치의 토오크센서 |
| KR100746668B1 (ko) * | 2004-06-16 | 2007-08-06 | 주식회사 만도 | 자동차용 조향장치의 토오크센서 |
| JP2010522100A (ja) * | 2007-03-19 | 2010-07-01 | ユニベルシダージ ド トラス オス モンテス エ アルト ドウロ | 木材及びコルクの分野に用いられる粒子凝集方法 |
| BE1018993A3 (nl) * | 2009-04-16 | 2011-12-06 | Unilin Bvba | Plaatmateriaal, werkwijzen voor het vervaardigen van plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
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-
2001
- 2001-07-19 JP JP2001219459A patent/JP2003025311A/ja active Pending
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