JP2003020355A

JP2003020355A - ポリ乳酸系樹脂発泡体及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003020355A
Application number: JP2001207152A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Futamura; 直行二村; Tsuneo Doi; 恒雄土井
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2003-01-24

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリ乳酸系樹脂を押出発泡させることによ
り、均一微細に発泡し、とくに高倍率に発泡した良質の
ポリ乳酸系樹脂発泡体で、しかも独立気泡率の高い発泡
体を得ようとする。【解決手段】溶融粘度が７５℃においては１．０×１
０⁸から３．０×１０⁶ＰａＳの範囲内にあり、１００
℃においては１．０×１０⁶から３．０×１０⁵ＰａＳ
の範囲内にある非晶性のポリ乳酸系樹脂を選んで用い、
発泡剤としてジメチルエーテル等を用いて、押出発泡さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ポリ乳酸系樹脂発泡
体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリ乳酸系樹脂は生分解し易い樹脂、即
ち、自然に分解し易い樹脂で、しかも環境にやさしい樹
脂として知られている。例えば、ポリ乳酸系樹脂は、こ
れを地下に埋めておくと、１年足らずの間に自然に分解
されて樹脂としての形を失うだけでなく、分解の結果、
最終的に生成するものが水と二酸化炭素のような無害な
ものである、と云う特性を持っている。このために、ポ
リ乳酸系樹脂は、従来のプラスチックのようにいつまで
もゴミとなって残ることがなく、また、環境を汚染しな
い樹脂として、近頃とくに注目されるに至っている。

【０００３】ここでポリ乳酸系樹脂とは、ポリ乳酸すな
わち乳酸の単独重合体だけでなく、乳酸と乳酸以外の脂
肪族ヒドロキシカルボン酸との共重合体を指している。
乳酸以外の脂肪族ヒドロキシカルボン酸とは、例えばグ
リコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、５−ヒドロキシ吉草
酸、６−ヒドロキシカプロン酸などである。

【０００４】乳酸は、まれにβ−ヒドロキシプロピオン
酸を意味することもあるが、普通はα−ヒドロキシプロ
ピオン酸を指すものとされる。α−ヒドロキシプロピオ
ン酸は、分子中に不斉炭素原子を含んでいるために、光
学的活性を示し、従ってこの酸にはＤ−体、Ｌ−体及び
ラセミ体（Ｄ、Ｌ−体）の３種のものが存在する。従っ
てこの酸を重合させて得られたポリ乳酸は、これら３種
のものの混合割合と、重合方法などの相違によって色々
と性質の異なったものとなる。事実、ポリ乳酸には結晶
性のものから非晶性のものまで、大きく性質の異なった
色々のものがある。

【０００５】ポリ乳酸は、商業的にはまだ試作段階にあ
って、市場では簡単に入手できない。現時点では、試供
品として入手できるが、その試供品の物性は明らかにさ
れていないことが多く、その製造方法に至っては全く判
らない状態である。

【０００６】ポリ乳酸は、溶融時の張力が低いために、
発泡させにくい樹脂である。従って、ポリ乳酸の発泡方
法については、これを記載しているものが少ない。特開
２０００−７８１５号公報はポリ乳酸を発泡させ易くす
るために、ポリ乳酸に増粘剤を加え、これを押出発泡さ
せて発泡体とすることを提案している。この公報は増粘
剤としては色々な有機化合物が使用できると説明してい
るが、実施例ではホウ酸のような無機物が使用されてい
るだけで、どのような溶融粘度にすべきかについては全
く説明していない。また、この公報は発泡剤として色々
な有機化合物が使用できると説明しているが、実施例で
は二酸化炭素が使用されているに過ぎない。なお、実施
例では１７−２２倍に発泡させることができたと記載し
ているが、増粘剤としてホウ酸を使用し、発泡剤として
二酸化炭素を使用したのでは、２０倍近くに発泡させる
ことは極めて困難である。

【０００７】また、特開２０００−７８１６号公報は、
ポリ乳酸を発泡させ易くするために、ポリ乳酸に無機フ
ィラーと発泡助剤とを加えて、押出発泡させることを提
案している。無機フィラーとしては、シリカ、ゼオライ
ト等色々なものが使用できると説明され、発泡助剤とし
てはステアリン酸カルシウムのような金属石鹸が使用で
きると説明されており、さらに発泡剤としては色々な有
機物が使用できると説明されているが、実施例では無機
フィラーとしてタルク、発泡助剤としてステアリン酸カ
ルシウム又はモンタン酸カルシウム、発泡剤として二酸
化炭素が使用されているに過ぎない。従って、実施例で
得られた発泡体は発泡倍率が５．８〜６．４倍という低
いものにとどまっている。

【０００８】また、特開平１０−１５２５７２号公報
は、生分解性脂肪酸ポリエステル系樹脂からなる発泡シ
ートの製造方法を記載している。この公報は、樹脂とし
て、１９０℃の温度で１００ｓｅｃ^-1の剪断速度を与え
た条件下で測定した溶融粘度が、１．０×１０² から
１．０×１０⁴ ＰａＳであり、且つ単位粘度あたりの溶
融張力が２．５ｍｇｆ／ＰａＳ以上であるような脂肪族
ポリエステル樹脂を用い、これを押出機に入れて発泡剤
として脂肪族炭化水素を圧入し、これを押出発泡させて
発泡シートとする方法を提案している。しかし、そこで
用いられる脂肪族ポリエステル樹脂は、例えば脂肪族ジ
カルボン酸と脂肪族グリコールから得られる脂肪族ポリ
エステルをイソシアネートでカップリングさせて得られ
た樹脂であって、そこには乳酸のようなヒドロキシカル
ボン酸の重合体の使用を教える記載が全くない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来法では上述のよう
にポリ乳酸を高倍率に発泡させることが困難であった。
そこで、この発明は、上述のような従来技術の欠点を改
良して、ポリ乳酸を押出発泡させることにより、均一微
細に発泡し、特に独立気泡率が高く高倍率に発泡した良
質のポリ乳酸発泡体を容易且つ確実に得られる方法を提
供しようとするものである。

【００１０】

【課題解決のための手段】この発明者は、上述の課題を
解決するために、色々なポリ乳酸を押出機に入れ、押出
機内で種々の発泡剤を圧入し、色々な押出条件の下で押
出発泡を行い、発泡剤及び押出条件の関係を総合的に検
討した。その結果、ポリ乳酸を高倍率に確実にしかも容
易に発泡させるためには、ポリ乳酸の溶融粘度を或る範
囲内にあるように維持することが、何よりも肝要である
ことに気付いた。

【００１１】ポリ乳酸の製造業者は、自己の製造したポ
リ乳酸について僅かながら物性を公開している。その公
開している物性は、ポリ乳酸が結晶性のものであるか非
晶性のものであるかの区別と、引張り強度や曲げ強度、
密度等の機械的物性の数値が主であって、ポリ乳酸の熱
的特性、とくに融点や溶融粘度については全く公表され
ていない。そのため、この発明者は各社の製品について
溶融粘度を測定した。その結果、結晶性のポリ乳酸は、
非晶性のポリ乳酸に比べると、結晶融点近くで急激に溶
融して粘度を低下させるので、押出発泡させるには適し
ていないことを見出した。

【００１２】そこで、非晶性のポリ乳酸について、さら
に溶融特性を検討した。その結果、非晶性のポリ乳酸
は、ガラス転移点が約５０〜６５℃の間にあるので、非
晶性のポリ乳酸を押出発泡させるには、約７５℃と１０
０℃との間の溶融粘度が肝要であることを見出した。

【００１３】そこで、さらに各種の非晶性ポリ乳酸につ
いて押出試験を行い、ポリ乳酸の温度を最低７５℃、最
高１００℃にして、その中間温度におけるポリ乳酸の溶
融粘度を測定し、発泡に適したポリ乳酸の溶融粘度の特
定に努めた。その結果、ポリ乳酸は、その溶融粘度と温
度との関係曲線が特定の範囲内にあるときに押出発泡が
容易となることを見出した。

【００１４】ここで、特定の関係とは、横軸に摂氏で表
わした温度を取り、縦軸にパスカル・秒（ＰａＳ）で表
わしたポリ乳酸の溶融粘度を取って、溶融粘度曲線を作
ったとき、溶融粘度曲線が図１において斜線部分Ａ内に
存在しなければならない、という関係である。斜線部分
Ａは、溶融粘度が７５℃において１．０×１０⁸ ＰａＳ
（パスカル・秒）から３．０×１０⁶ ＰａＳの範囲内に
あり、１００℃において１．０×１０⁶ ＰａＳから３．
０×１０⁵ＰａＳの範囲内にあるものを示している。

【００１５】また、ポリ乳酸の粘度は、通常、温度の上
昇と共に低下するから、上述のように７５℃と１００℃
とにおける溶融粘度を規定しておけば、７５℃と１００
℃との間の中間温度における溶融粘度は、両端温度の最
高値を結ぶ線と最低値を結ぶ線との間に存在することを
確認した。

【００１６】また、上述の関係は、ポリ乳酸だけに限ら
ず、乳酸の共重合体についても云えることである。ここ
で、乳酸の共重合体とは、乳酸と前述の乳酸以外の脂肪
族ヒドロキシカルボン酸との共重合体を指している。

【００１７】ところで、現時点におけるポリ乳酸の試供
品には、その溶融粘度が図１の斜線部分Ａ内に入るよう
なものは殆どない。殆どの試供品は、斜線部分Ａ内に入
るものよりも遥かに高い粘度を持っている。このこと
は、特開２０００−７８１５号及び２０００−７８１６
号公報によって明らかである。なぜならば、これら公報
の実施例では、シリンダー温度を１７０−１８０℃と
し、Ｔダイ温度を１４０℃というような高い温度に保持
して、押出発泡を行っているからである。

【００１８】従って、この発明が、図１に示した斜線部
分Ａ内に溶融粘度曲線を持つ非晶性のポリ乳酸系樹脂を
選んで用い、これを押出発泡させることは、これまでに
なされなかったことである。

【００１９】さらに、この発明者は、上述のように斜線
部分Ａ内に入る溶融粘度曲線を持ったポリ乳酸系樹脂を
押出発泡させる場合に、発泡剤としてジメチルエーテル
のような脂肪族エーテルを用いると、ポリ乳酸系樹脂が
発泡し易くなり、従って例えば低い発泡倍率から高い発
泡倍率まで、望み通りの発泡倍率を持った良質のポリ乳
酸系樹脂発泡体を容易且つ確実に得られることを見出し
た。また、この場合脂肪族エーテルとしては、ジメチル
エーテルのほか、ジエチルエーテル及びメチルエチルエ
ーテルも使用できることを見出した。この発明は、この
ような知見に基づいて完成されたものである。

【００２０】この発明は、溶融粘度が７５℃においては
１．０×１０⁸から３．０×１０⁶ＰａＳの範囲内にあ
り、１００℃においては１．０×１０⁶から３．０×１
０⁵ＰａＳの範囲内にある非晶性のポリ乳酸系樹脂を押
出機内で溶融し、これに発泡剤としてジメチルエーテ
ル、ジエチルエーテル及びメチルエチルエーテルの中か
ら選ばれた少なくとも１種のエーテルを圧入し、押出発
泡を行うことを特徴とする、ポリ乳酸系樹脂発泡体の製
造方法を提供するものである。

【００２１】ポリ乳酸系樹脂は前述のように発泡させに
くい樹脂であるから、この樹脂を均一に発泡させること
は困難であり、ましてやこの樹脂を気泡が均一で微細に
なるように発泡させることは一層困難である。ところ
が、この発明方法によって得られたポリ乳酸系樹脂発泡
体は、０．１〜１．０ｍｍの範囲内の揃った気泡を持っ
たものであり、従って、均一微細に発泡した良質の発泡
体であるだけでなく、さらに２０〜２００Ｋｇ／ｍ³ と
いうような広い密度範囲内で希望する密度を持ったもの
とすることもでき、また、とくに独立気泡率が５０％以
上、とりわけ８５％以上というような高いものとするこ
とができることが判明した。

【００２２】従って、この発明は、溶融粘度が７５℃に
おいては、１．０×１０⁸から３．０×１０⁶ＰａＳの
範囲内にあり、１００℃においては、１．０×１０⁶か
ら３．０×１０⁵ＰａＳの範囲内にある非晶性のポリ乳
酸系樹脂に、発泡剤としてジメチルエーテル、ジエチル
エーテル及びメチルエチルエーテルから選ばれた少なく
とも１種のエーテルを圧入し、押出発泡させて得られ
た、独立気泡率の高い均一に発泡したポリ乳酸系樹脂発
泡体を提供するものである。すなわち、密度が２０〜２
００Ｋｇ／ｍ³ というような広い範囲内で所望の値を持
ち、しかも独立気泡率が５０％以上という高い値を持っ
た、特異な発泡体を提供するものである。

【００２３】この発明方法では溶融粘度は次のような方
法によって測定した。測定には溶融伸張流動測定装置
（東洋精機社製、メルテンレオメータ）を用いた。ま
た、測定用試料としては直径８．５ｍｍ、高さ１８０ｍ
ｍの円柱形に成形したものを用いた。その試料を７５℃
と１００℃のオイルバスに１０分間浸漬してのち、歪み
速度を０．１Ｓ^{- 1}にして引っ張り始めてから１秒後に
おける伸張粘度を溶融粘度とした。また、気泡径はＡＳ
ＴＭＤ−２８４２−６９に準拠して測定した。

【００２４】この発明では、樹脂の溶融粘度曲線が図１
の斜線部分Ａ内に入るような非晶性のポリ乳酸系樹脂を
選んで用い、押出機内で溶融した樹脂に脂肪族エーテル
を圧入することが肝要であって、あとは押し出し時の樹
脂温度を７５〜１００℃、好ましくは８０〜９５℃の範
囲内に保って、押出発泡を行う。この発明で云う押し出
し時の樹脂温度とは、押出機から金型へ移る場所におけ
る樹脂通路の中心軸のところで測定した温度である。

【００２５】この発明で、発泡剤としてジメチルエーテ
ル、ジエチルエーテル及びメチルエチルエーテルの中か
ら選ばれた少なくとも１種のエーテル（以下、これを単
にエーテルと云う）を用いるのは、次のような理由によ
る。すなわち、これを用いるとポリ乳酸系樹脂を均一に
発泡させ易いだけでなく、得られた発泡体が広い密度範
囲内で所望の一様な密度を持ち、しかも独立気泡率の高
いものとなり、従って強度が大きく熱伝導率の低い発泡
体が得られるからである。

【００２６】この発明は、発泡剤としてエーテルととも
に、脂肪族炭化水素及び／又は二酸化炭素を用いること
をも含んでいる。エーテルとともに、脂肪族炭化水素を
併用すると、得られた発泡体の気泡径を小さくすること
ができることになるとともに、発泡体の寸法安定性が増
大するので、発泡体の収縮が少なくなり、さらに発泡体
の熱伝導率が低下する。またエーテルとともに二酸化炭
素を併用すると、得られた発泡体の気泡径が小さくなる
とともに、発泡体の寸法安定性が増大して発泡体の収縮
が少なくなり、また、発泡体の熱伝導率が低下する。さ
らに、エーテルとともに脂肪族炭化水素と二酸化炭素と
を同時に併用すると、発泡体の気泡径は一層小さくな
り、寸法安定性は一層増大し、熱伝導率が一層低下す
る。

【００２７】ここでエーテルとともに併用される脂肪族
炭化水素は、炭素数が３〜５の飽和炭化水素である。用
いることのできる脂肪族炭化水素は、プロパン、ｎ−ブ
タン、ｉ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、２．
２−ジメチルプロパンである。これら炭化水素は、唯１
種用いることもできるが、２種以上混合して用いること
もできる。これらのうちでは、ｎ−ブタンとｉ−ブタン
とが適している。

【００２８】この発明は、上述のように、発泡剤として
エーテルを単独で用いる場合と、エーテルと脂肪族炭化
水素及び／又は二酸化炭素とを併用する場合とを含んで
いる。これら３種の発泡剤全量に対する各種発泡剤の割
合は、次のような重量割合とするのが好ましい。すなわ
ち、エーテルと脂肪族炭化水素との２つを用いる場合
は、全発泡剤中でエーテルが１００〜４０％、その中で
も１００〜６０％を占めるようにし、脂肪族炭化水素は
全発泡剤中で０〜６０％、中でも０〜４０％を占めるよ
うにする。また、エーテルと二酸化炭素との２つを用い
る場合には、全発泡剤中でエーテルが１００〜６０％、
その中でも１００〜７０％を占めるようにし、二酸化炭
素が０〜４０％、その中でも０〜３０％を占めるように
する。

【００２９】この発明では、エーテルを含む発泡剤をポ
リ乳酸系樹脂１００重量部に対し、１〜１２重量部の割
合で加える。このような割合で加えると、ポリ乳酸系樹
脂が適度に可塑化されるので、この樹脂を押出発泡させ
ることが容易になる。また、上述の発泡剤を上記の割合
で用いると、押出機の先端に取り付けた金型内で樹脂が
早期に発泡することが防がれ、従って内部に空洞のない
良質の発泡体を得ることができ、しかも独立気泡率が高
く、従って機械的強度と熱絶縁性とにすぐれた良質の発
泡体が得られる。

【００３０】この発明方法では、ポリ乳酸系樹脂を押出
発泡させるにあたり、上述の発泡剤以外に、公知の種々
の添加剤を加えることができる。発泡剤としても、上述
の発泡剤以外に、例えばハロゲン化脂肪族炭化水素のよ
うなものを少量加えることができる。そのほか、種々の
発泡助剤や、タルク、シリカのような発泡核剤を加えた
り、ステアリン酸カルシウムのような金属石鹸を加えて
押し出しを容易にしたりすることができる。そのほか、
目的に応じて着色剤、酸化防止剤、難燃剤等を加えるこ
とができる。

【００３１】

【発明の効果】この発明方法によれば、溶融粘度曲線が
図１の斜線部分Ａ内にあるような溶融粘度を持った非晶
性のポリ乳酸系樹脂を用いるので、云いかえると溶融粘
度が７５℃においては１．０×１０⁸から３．０×１０
⁶ＰａＳの範囲内にあり、１００℃においては１．０×
１０⁶から３．０×１０⁵ＰａＳの範囲内にある樹脂を
用いるので、これを押出機内で７５〜１００℃、好まし
くは８０〜９５℃の温度で押出発泡させると、ポリ乳酸
系樹脂は発泡に適した溶融粘度を持つことになる。ま
た、この発明では、発泡剤としてエーテルを使用するの
で押出発泡が容易となるだけでなく、発泡剤の使用量そ
の他押出発泡の条件の変更により、得られる発泡体が高
倍率から低倍率までの間の所望の発泡倍率を持つよう
に、均一微細に発泡させることができ、また独立気泡率
の大きいものとし、従って熱絶縁性がよく機械的強度の
大きいものとすることができる。この点で、この発明方
法は大きな利益を与える。また、発泡剤として、エーテ
ルとともに脂肪族炭化水素及び／又は二酸化炭素を併用
することにより、発泡体の発泡倍率を所望の倍率に調整
し、発泡体の寸法安定性を向上させ、独立気泡率と熱絶
縁性を一層向上させることができる。

【００３２】この発明で得られるポリ乳酸系樹脂発泡体
は、均一微細に発泡していることが特徴である。均一微
細に発泡するとは、平均気泡径が０．１〜１．０ｍｍの
範囲内の揃った気泡を持ったものである。とくに０．３
〜０．５ｍｍの範囲内の揃ったものとすることができ
る。また、この発泡体は、密度が２０〜２００Ｋｇ／ｍ
³ 、とくに３０〜１２０Ｋｇ／ｍ³ という低い密度で一
様に揃ったものとなり、独立気泡率が５０％以上、とく
に８５％以上の高いものとなる。従って、この発泡体は
熱伝導率が０．０４Ｗ／ｍｋ以下、とくに０．０３Ｗ／
ｍｋ以下の低いものとなる。しかも、この発泡体は、厚
みが数拾ｍｍ、幅が数百ｍｍの大きなものとして得られ
る。従って、この発泡体は色々な用途に用いることがで
きる。

【００３３】以下に実施例と比較例とを挙げて、この発
明方法の詳細を説明する。なお、実施例と比較例中で
は、得られた発泡体について独立気泡率と連続気泡率と
を測定したが、これらの測定は、以下に述べるように、
ＡＳＴＭＤ−２８５６−７０に準拠して行ったもので
ある。詳しく云えば、まず、発泡体の表皮部分を除い
て、発泡体を２５ｍｍ角に切断した試験片５個を用意し
た。測定装置としては、空気比較式比重計１０００型
（東京サイエンス社製）を使用した。次いで、ＡＳＴＭ
Ｄ−２８５６−７０に準拠して試験片の独立気泡率と
連続気泡率とを測定し、得られた値を平均してそれぞれ
の値とした。

【００３４】また、熱伝導率を測定したが、それは、Ｊ
ＩＳＡ１４１２に準拠して測定した。すなわち、発
泡体の製造日から２か月経過したものを厚さ２５ｍｍ、
長さ２００ｍｍ、幅２００ｍｍに切断して試験片とし、
この試験片を通過する熱流量を２枚の平板熱流計で測定
し、そのときの試験片の温度差を測定した。得られた熱
流量と温度差から求めた値を熱伝導率とした。また、気
泡径はＡＳＴＭＤ−２８４２−６９に準拠して測定し
た。

【００３５】

【実施例１】樹脂としては、７５℃における溶融粘度が
１．０×１０⁷ＰａＳで、１００℃における溶融粘度が
６．０×１０⁵ＰａＳであるように調整した非晶性のポ
リ乳酸を用いた。この樹脂はガラス転移点が５３℃であ
った。この樹脂１００重量部に、ハイドロセロールＣＦ
（ベーリンガー社製）０．５重量部を加え、得られた混
合物をタンデム押出機（口径；Φ５０−Φ６５ｍｍ）に
供給した。第１の押出機内で樹脂を溶融混錬するととも
に、発泡剤としてジメチルエーテルが６．７重量部、ブ
タンが２．４重量部、二酸化炭素が１．３重量部で、発
泡剤中のジメチルエーテルの占める割合が６４．４重量
％、発泡剤中のブタンの占める割合が２３．１重量％、
発泡剤中の二酸化炭素の占める割合が１２．５重量％と
なっているものを圧入し、これを第２の押出機に送り、
第２の押出機内で樹脂温度を７５℃まで冷却して、スリ
ット厚みが２．５ｍｍ、幅が１００ｍｍの口金から圧力
１５Ｍｐａ、樹脂温度７５℃、時間当たり吐出量５０Ｋ
ｇ／ｈｒという条件下で板状発泡体として押出発泡させ
た。

【００３６】得られた板状発泡体は、厚みが３０ｍｍ、
幅が２５５ｍｍで、密度が４０．５Ｋｇ／ｍ³ 、気泡径
が０．３５ｍｍ、独立気泡率が９２．２％、連続気泡率
が５．８％で独立気泡率の高い良好な板状発泡体であっ
た。また、熱伝導率は０．０２９１Ｗ／ｍｋであった。

【００３７】

【実施例２】樹脂としては、７５℃における溶融粘度が
１．０×１０⁷ＰａＳで、１００℃における溶融粘度が
６．０×１０⁵ＰａＳであるように調整した非晶性のポ
リ乳酸を用いた。この樹脂はガラス転移点が５３℃であ
った。この樹脂１００重量部に、ハイドロセロールＣＦ
（ベーリンガー社製）０．５重量部を加え、得られた混
合物をタンデム押出機（口径；Φ５０−Φ６５ｍｍ）に
供給した。第１の押出機内で樹脂を溶融混練するととも
に、発泡剤としてジメチルエーテルを９．５重量部の割
合で圧入し、樹脂温度７１℃として押し出した以外は、
実施例１と全く同様に実施して押出発泡させた。

【００３８】得られた板状発泡体は、厚みが３２ｍｍ、
幅が２６０ｍｍで、密度が２５．７Ｋｇ／ｍ³ 、気泡径
が０．６８ｍｍ、独立気泡率が９３．７％、連続気泡率
が４．６％で独立気泡率の高い良好な板状発泡体であっ
た。また、熱伝導率は０．０３１７Ｗ／ｍｋであった。

【００３９】

【実施例３】樹脂としては、７５℃における溶融粘度が
１．０×１０⁷ＰａＳで、１００℃における溶融粘度が
６．０×１０⁵ＰａＳであるように調整した非晶性のポ
リ乳酸を用いた。この樹脂はガラス転移点が５３℃であ
った。この樹脂１００重量部に、ハイドロセロールＣＦ
（ベーリンガー社製）０．５重量部を加え、得られた混
合物をタンデム押出機（口径；Φ５０−Φ６５ｍｍ）に
供給した。第１の押出機内で樹脂を溶融混練するととも
に、発泡剤としてジメチルエーテルを３．４重量部の割
合で圧入し、樹脂温度を８２℃として押し出すこととし
た以外は、実施例１と全く同様に実施して押出発泡させ
た。

【００４０】得られた板状発泡体は、厚みが３０ｍｍ、
幅が２５０ｍｍで、密度が１０８．６Ｋｇ／ｍ³ 、気泡
径が０．４２ｍｍ、独立気泡率が８７．５％、連続気泡
率が７．１％で良好な板状発泡体であった。また、熱伝
導率は０．０３０４Ｗ／ｍｋであった。

【００４１】

【実施例４】樹脂としては、７５℃における溶融粘度が
３．０×１０⁷ＰａＳで、１００℃における溶融粘度が
９．０×１０⁵ＰａＳであるように調整した非晶性ポリ
乳酸を用いた。この樹脂はガラス転移点が５４℃であっ
た。この樹脂１００重量部に、ハイドロセロールＣＦ
（ベーリンガー社製）０．５重量部を加え、得られた混
合物をタンデム押出機（口径；Φ５０−Φ６５ｍｍ）に
供給した。第１の押出機内で樹脂を溶融混練するととも
に、発泡剤としてジメチルエーテルが７．２重量部、二
酸化炭素が１．５重量部で、発泡剤中のジメチルエーテ
ルの占める割合が８２．８重量％、二酸化炭素の占める
割合が１７．２重量％となっているものを圧入し、樹脂
温度７６℃として押し出すこととした以外は、実施例１
と全く同様に実施して押出発泡させた。

【００４２】得られた板状発泡体は、厚みが３０ｍｍ、
幅が２５３ｍｍで、密度が５４．２Ｋｇ／ｍ³ 、気泡径
が０．４７ｍｍ、独立気泡率が９１．６％、連続気泡率
が６．３％で独立気泡率の高い良好な板状発泡体であっ
た。また、熱伝導率は０．０３２８Ｗ／ｍｋであった。

【００４３】

【実施例５】樹脂としては、７５℃における溶融粘度が
３．０×１０⁷ＰａＳであり、１００℃における溶融粘
度が９．０×１０⁵ＰａＳであるように調整した非晶性
のポリ乳酸を用いた。この樹脂はガラス転移点が５４℃
であった。この樹脂１００重量部にハイドロセロールＣ
Ｆ（ベーリンガー社製）０．５重量部を加え、得られた
混合物をタンデム押出機（口径；Φ５０−Φ６５ｍｍ）
に供給した。第１の押出機内で樹脂を溶融混練するとと
もに、発泡剤としてジメチルエーテルが３．２重量部、
ブタンが１．９重量部で、発泡剤中のジメチルエーテル
の占める割合が６２．７重量％、ブタンの占める割合が
３７．３重量％となっているものを圧入し、樹脂温度８
５℃として押し出すこととした以外は、実施例１と全く
同様に実施して押出発泡させた。

【００４４】得られた板状発泡体は、厚みが３０ｍｍ、
幅が２５５ｍｍで、密度が７２．５Ｋｇ／ｍ³ 、気泡径
が０．３９ｍｍ、独立気泡率が９０．５％、連続気泡率
が５．２％で独立気泡率の高い良好な板状発泡体であっ
た。また、熱伝導率は０．０３１２Ｗ／ｍｋであった。

【００４５】

【実施例６】樹脂としては、７５℃における溶融粘度が
３．０×１０⁷ＰａＳで、１００℃における溶融粘度が
９．０×１０⁵ＰａＳであるように調整した非晶性のポ
リ乳酸を用いた。この樹脂はガラス転移点が５５℃であ
った。この樹脂１００重量部に、ハイドロセロールＣＦ
（ベーリンガー社製）０．５重量部を加え、得られた混
合物をタンデム押出機（口径；Φ５０−Φ６５ｍｍ）に
供給した。第１の押出機内で樹脂を溶融混練するととも
に、発泡剤としてジメチルエーテルが２．１重量部、ブ
タンが４．５重量部で、発泡剤中のジメチルエーテルの
占める割合が３１．８重量％、発泡剤中のブタンの占め
る割合が６８．２重量％となっているものを圧入し、樹
脂温度９２℃で押し出すこととした以外は、実施例１と
全く同様に実施して押出発泡させた。

【００４６】得られた板状発泡体は、発泡直後に大きく
収縮して、厚みが３０ｍｍ、幅が２５２ｍｍで、密度が
６０．５Ｋｇ／ｍ³ 、平均気泡径が０．６５ｍｍ、独立
気泡率が２７．３％、連続気泡率が６５．６％となり、
独立気泡率の低いものであった。また、熱伝導率は０．
０３３４Ｗ／ｍｋであった。

【００４７】

【比較例１】樹脂としては、７５℃における溶融粘度が
７．０×１０⁸ＰａＳで、１００℃における溶融粘度が
２．０×１０⁶ＰａＳであるように調整した非晶性のポ
リ乳酸を用いた。この樹脂はガラス転移点が５５℃であ
った。この樹脂１００重量部に、ハイドロセロールＣＦ
（ベーリンガー社製）０．５重量部を加え、得られた混
合物をタンデム押出機（口径；Φ５０−Φ６５ｍｍ）に
供給した。第１の押出機内で樹脂を溶融混練するととも
に、発泡剤としてブタンを６．５重量部の割合で圧入
し、樹脂温度１０７℃で押し出すこととした以外は、実
施例１と全く同様に実施して押出発泡させた。

【００４８】得られた板状発泡体は、発泡直後に大きく
収縮し、厚みが３１ｍｍ、幅が２５０ｍｍで、密度が８
５．０Ｋｇ／ｍ³ 、平均気泡径が０．５８ｍｍ、独立気
泡率が１７．４％、連続気泡率が７４．２％となり、独
立気泡率の低いものであった。また、その発泡体は熱伝
導率を測定できるような物ではなかった。

【００４９】

【比較例２】樹脂としては、７５℃における溶融粘度が
８．０×１０⁵ＰａＳで、１００℃における溶融粘度が
１．０×１０⁵ＰａＳであるように調整した非晶性のポ
リ乳酸を用いた。この樹脂はガラス転移点が５３℃であ
った。この樹脂１００重量部に、ハイドロセロールＣＦ
を（ベーリンガー社製）０．５重量部を加え、得られた
混合物をタンデム押出機（口径；Φ５０−Φ６５ｍｍ）
に供給した。第１の押出機内で樹脂を溶融混練するとと
もに、発泡剤としてジメチルエーテルが４．２重量部、
二酸化炭素が３．０重量部で、発泡剤中のジメチルエー
テルの占める割合が５８．３重量％、発泡剤中の二酸化
炭素の占める割合が４１．７重量％となっているものを
圧入し、樹脂温度８７℃で押し出すこととした以外は、
実施例１と全く同様に実施して押出発泡させた。

【００５０】得られた板状発泡体は、厚みが２９ｍｍ、
幅が２５８ｍｍで、密度が４５．８Ｋｇ／ｍ³ 、平均気
泡径が０．４１ｍｍ、独立気泡率が８．１％、連続気泡
率が８７．７％で、独立気泡率の低いもので、発泡後に
収縮があり、板状発泡体は、ところどころに穴空き状態
のところがあり、熱伝導率を測定できるような物ではな
かった。

【００５１】これら実施例及び比較例で用いた樹脂の溶
融粘度と押出条件及び得られた発泡体の物性を一覧表に
示すと、つぎのとおりである。

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明において、用いるのに適した樹脂の溶
融粘度曲線の範囲を示したものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融粘度が７５℃においては１．０×１
０⁸ から３．０×１０⁶ ＰａＳの範囲内にあり、１００
℃においては１．０×１０⁶ から３．０×１０⁵ ＰａＳ
の範囲内にある非晶性のポリ乳酸系樹脂を押出機内で溶
融し、これに発泡剤としてジメチルエーテル、ジエチル
エーテル及びメチルエチルエーテルの中から選ばれた少
なくとも１種のエーテルを圧入し、押出発泡を行うこと
を特徴とする、ポリ乳酸系樹脂発泡体の製造方法。
【請求項２】溶融粘度が７５℃においては１．０×１
０⁸ から３．０×１０⁶ ＰａＳの範囲内にあり、１００
℃においては１．０×１０⁶ から３．０×１０⁵ ＰａＳ
の範囲内にある非晶性のポリ乳酸系樹脂を押出機内で溶
融し、これに発泡剤として（Ａ）ジメチルエーテル、ジ
エチルエーテル及びメチルエチルエーテルの中から選ば
れた少なくとも１種のエーテルと、（Ｂ）炭素数が３−
５の炭化水素及び／又は二酸化炭素の中から選ばれた少
なくとも１種の化合物とを圧入し、押出発泡を行うこと
を特徴とする、ポリ乳酸系樹脂発泡体の製造方法。
【請求項３】エーテルと炭化水素とが発泡剤中で占め
る割合を重量でそれぞれ１００〜４０％及び０〜６０％
としたものを発泡剤として用いることを特徴とする、請
求項２に記載のポリ乳酸系樹脂発泡体の製造方法。
【請求項４】エーテルと二酸化炭素とが発泡剤中で占
める割合を重量でそれぞれ１００〜６０％及び０〜４０
％としたものを発泡剤として用いることを特徴とする、
請求項２に記載のポリ乳酸系樹脂発泡体の製造方法。
【請求項５】押出機から押し出す時の樹脂温度を７５
〜１００℃の範囲内の温度とすることを特徴とする、請
求項１〜４の何れか１つの項に記載のポリ乳酸系樹脂発
泡体の製造方法。
【請求項６】溶融粘度が７５℃においては１．０×１
０⁸ から３．０×１０⁶ ＰａＳの範囲内にあり、１００
℃においては１．０×１０⁶ から３．０×１０⁵ ＰａＳ
の範囲内にある非晶性のポリ乳酸系樹脂を押出機内で溶
融し、これに発泡剤としてジメチルエーテル、ジエチル
エーテル及びメチルエチルエーテルの中から選ばれた少
なくとも１種のエーテルを圧入し、押出発泡を行うこと
によって得られた独立気泡率が５０％以上で、密度が２
０〜２００Ｋｇ／ｍ³の範囲内の値を持ったポリ乳酸系
樹脂発泡体。