JP2003019228A

JP2003019228A - マルチピースソリッドゴルフボール

Info

Publication number: JP2003019228A
Application number: JP2001207712A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Iwami; 聡岩見; Takashi Sasaki; 隆佐々木
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2003-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明により、高打出角化と低スピン量化と
の達成により飛距離が長く、反発性、耐擦過傷性および
耐変色性に優れたゴルフボールを提供する。【解決手段】本発明は、センター(１)と１層以上の中
間層(２)とから構成されるコア(４)とカバー(３)とから
なり、上記カバーが(ａ）脂環式ジイソシアネートを構
成成分としてなる熱可塑性ポリウレタン系エラストマ
ー、または(ｂ）上記(ａ)と熱可塑性ポリアミド系エラ
ストマーとの混合物、を基材樹脂として含有し、かつ厚
さ１．０ｍｍ以下を有し、該センター(１)のショアＤ硬
度による表面硬度が中心硬度より１５以上だけ大きく、
該コア(４)のショアＤ硬度による表面硬度が該センター
(１)の中心硬度より２０以上だけ大きく、かつ該コア
(４)の表面硬度が該センター(１)の表面硬度より大きい
ことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールに
関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高打出角化および
低スピン量化の達成により飛距離が長く、反発性、耐擦
過傷性および耐変色性に優れたゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー材としてア
イオノマー樹脂が広く使用されている。これは、アイオ
ノマー樹脂が反発性、耐久性、加工性等に優れているた
めである。しかしながら、アイオノマー樹脂は高い剛性
と硬度を有するため、カバー材としてアイオノマー樹脂
のみを用いると、打球感が硬くて悪いものとなり、スピ
ン性能も十分なものが得られずコントロール性が劣る等
の問題があった。

【０００３】そこで、上記の問題を解決するために、そ
のような硬質のアイオノマー樹脂に三元共重合体系の軟
質アイオノマー樹脂をブレンドしたり（特開平５‐３９
３１号公報、特許第２７０９９５０号公報等)、熱可塑
性エラストマーをブレンドしたり（特開平６‐２９９０
５２号公報、特開平６‐３２７７９４号公報等)、それ
らに加えて硬質および軟質アイオノマー樹脂のブレンド
に更に熱可塑性エラストマーをブレンドしたり（特開平
９‐３０８７０８号公報等）することによってカバーを
軟質化する試みが種々提案されている。しかしながら、
そのような硬質アイオノマー樹脂と軟質アイオノマー樹
脂とのブレンドでは、良好な打球感とスピン性能が実現
できるように調整した場合、反発性能が大きく低下する
と共に、特にアイアンショット時にクラブフェースの溝
によりカバー表面が削れ易く、ゴルフボール表面が毛羽
立ったり、ささくれ立ったりして耐擦過傷性が劣るもの
であった。また、上記硬質アイオノマー樹脂や硬質およ
び軟質アイオノマー樹脂のブレンドと熱可塑性エラスト
マーとのブレンドでは、反発性能は上記の硬質および軟
質アイオノマー樹脂とのブレンドより優れるが、アイオ
ノマー樹脂と熱可塑性エラストマーとの相溶性が悪いた
めアイアンショット時の耐擦過傷性が更に劣るという問
題があった。

【０００４】またカバー材として、熱硬化性ポリウレタ
ン組成物を用いたり（特開昭５１‐７４７２６号公報、
特許第２６６２９０９号公報、米国特許第４，１２３，
０６１号等）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーを
用いる（米国特許第３，３９５，１０９号、米国特許第
４、２４８、４３２号、特開平９‐２１５７７５号公
報、特開平９‐２７１５３８号公報、特開平１１‐１２
８４０１号公報、特開平１１‐１２８４０２号公報等）
ことによって上記の問題を解決しようとする試みも数多
く提案されている。しかしながら、カバー材に熱硬化性
ポリウレタン組成物を用いると、前述の軟質アイオノマ
ー樹脂や熱可塑性エラストマーとのブレンドを用いる場
合の欠点である耐擦過傷性には優れているものの、コア
にカバーを被覆する工程が複雑化するため、量産化が困
難であり、生産性が低下する。

【０００５】また、カバー材にポリウレタン系熱可塑性
エラストマーを用いると、熱硬化性ポリウレタン組成物
に比較すると、生産性は向上するが、打球感、コントロ
ール性および反発性が十分には得られない。更に、ジイ
ソシアネートとして２,４−トリレンジイソシアネー
ト、２,６‐トリレンジイソシアネート、それらの混合
物(ＴＤＩ)、４,４’‐ジフェニルメタンジイソシアネ
ート(ＭＤＩ)等を用いた一般的なポリウレタン系熱可塑
性エラストマーは、強度が大きく耐擦過傷性には優れて
いるものの、黄変し易く、白色ペイントが必要となると
いう問題点があった。そこでそのような耐変色性を改良
するため、脂肪族ジイソシアネートを使用する試みも提
案されている（特開平９‐２１５７７５号公報、特開平
９‐２７１５３８号公報等）が、上記のような芳香族ジ
イソシアネートを使用したものに比較して、強度が低く
て耐擦過傷性が低下してしまうという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のゴルフボールの有する問題点を解決し、高打出
角化および低スピン量化の達成により飛距離が長く、反
発性、耐擦過傷性および耐変色性に優れたゴルフボール
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、センターと１層以
上の中間層とから構成されるコア、およびカバーとから
成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、カバ
ーの基材樹脂として(ａ)脂環式ジイソシアネートを構成
成分としてなるポリウレタン系熱可塑性エラストマー、
または(ｂ)上記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーと
ポリアミド系熱可塑性エラストマーとの混合物を用いる
こと、並びにカバーの厚さ、センターの表面と中心との
硬度差、コア表面とセンター中心との硬度差およびコア
表面とセンター表面との硬度差を特定範囲内に調節する
ことよって、高打出角化および低スピン量化の達成によ
り飛距離が長く、反発性、耐擦過傷性および耐変色性に
優れたゴルフボールを提供し得ることを見出し、本発明
を完成するに至った。

【０００８】即ち、本発明は、センター(１)と該センタ
ー上に形成された１層以上の中間層(２)とから構成され
るコア(４)、および該コア上に形成されたカバー(３)と
から成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、
該カバーが、(ａ）脂環式ジイソシアネートを構成成分
としてなるポリウレタン系熱可塑性エラストマー、また
は(ｂ）脂環式ジイソシアネートを構成成分としてなる
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーとポリアミド系熱
可塑性エラストマーとの混合物を基材樹脂として含有
し、かつ厚さ１．０ｍｍ以下を有し、該センター(１)の
ショアＤ硬度による表面硬度が中心硬度より１５以上だ
け大きく、該コア(４)のショアＤ硬度による表面硬度が
該センター(１)のショアＤ硬度による中心硬度より２０
以上だけ大きく、かつ該コア(４)の表面硬度が該センタ
ー(１)のショアＤ硬度による表面硬度より大きいことを
特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールに関す
る。

【０００９】本発明のゴルフボールでは、センターとカ
バーとの間に１層以上の中間層を配設することにより、
中間層を有さないものに比較して硬度分布の自由度が大
きくなり、広範囲に構造を最適化することができる点で
有利であり、カバーが上記(ａ）または(ｂ）を基材樹脂
として含有することによって耐変色性および耐擦過傷性
に優れ、カバーの厚さを小さくすることによってゴルフ
ボール全体に占める反発性の高いコアの体積分率が高く
なってゴルフボールの反発性が高くなり、コアの表面硬
度をセンターの硬度より大きくすることにより、センタ
ーと中間層とを併せてコアとして見た場合の中心と表面
との硬度差が大きくなって、高打出角化および低スピン
量化の達成により飛距離を向上することができ、その結
果、飛距離が長く、反発性、耐擦過傷性および耐変色性
に優れたゴルフボールを得ることができたものである。

【００１０】更に本発明を好適に実施するために、上記
脂環式ジイソシアネートが、４,４’‐ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、１,３‐ビス(イソシアナト
メチル)シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート
およびトランス‐１,４‐シクロヘキサンジイソシアネ
ートから成る群から選択される１種以上であり、上記カ
バーがショアＤ硬度３５〜５５を有し、上記ゴルフボー
ルが初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５
Ｎを負荷したときまでの変形量２．５０〜３．１０ｍｍ
を有することが好ましい。

【００１１】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルに関して、図１を参照して以下の通り説明する。図１
は本発明のマルチピースソリッドゴルフボールの１つの
態様の概略断面図である。本発明のマルチピースソリッ
ドゴルフボールは、センター(１)上に１層以上の中間層
(２)を被覆してコア(４)を形成し、該コア(４)上にカバ
ー(３)を形成して得られる。但し、図１では説明をわか
りやすくするため、１層の中間層(２)を有するゴルフボ
ール、即ちスリーピースソリッドゴルフボールとした。

【００１２】本発明のゴルフボールのセンター(１)は、
基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、充填材等を含有す
るゴム組成物を加熱加圧成形して製造する。基材ゴムと
しては、従来からソリッドゴルフボールに用いられてい
る天然ゴムおよび/または合成ゴムが用いられ、特にシ
ス‐１,４‐結合少なくとも４０％以上、好ましくは８
０％以上を有するいわゆるハイシスポリブタジエンゴム
が好ましい。所望により上記ポリブタジエンゴムには、
天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエ
ンゴム、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム(ＥＰＤＭ)
等を配合してもよい。

【００１３】共架橋剤としては、アクリル酸またはメタ
クリル酸等のような炭素数３〜８個のα,β‐不飽和カ
ルボン酸の、亜鉛、マグネシウム塩等の一価または二価
の金属塩、またはそれらとアクリルエステルやメタクリ
ルエステルとのブレンド等が挙げられるが、高い反発性
を付与するアクリル酸亜鉛が好適である。配合量は基材
ゴム１００重量部に対して、１０〜５０重量部、好まし
くは２０〜４０重量部である。５０重量部より多いと硬
くなり過ぎて打球感が悪くなり、１０重量部未満では、
適当な硬さにするために有機過酸化物の量を増加しなけ
ればならず反発が悪くなり飛距離が低下する。

【００１４】有機過酸化物としては、例えばジクミルパ
ーオキサイド、１,１‐ビス(ｔ‐ブチルパーオキシ)‐
３,３,５‐トリメチルシクロヘキサン、２,５‐ジメチ
ル‐２,５‐ジ(ｔ‐ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ‐
ｔ‐ブチルパーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパー
オキサイドが好適である。配合量は基材ゴム１００重量
部に対して０．３〜３重量部、好ましくは０．４〜２重
量部である。０．３重量部未満では軟らかくなり過ぎて
反発が悪くなり飛距離が低下する。３重量部を越えると
適切な硬さにするためにα,β‐不飽和カルボン酸の金
属塩の量を減少しなければならず反発が悪くなり飛距離
が低下する。

【００１５】充填材としては、ソリッドゴルフボールの
コアに通常配合されるものであればよく、例えば無機充
填材、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、高比重金属充
填材、例えばタングステン粉末、モリブデン粉末等およ
びそれらの混合物と併用してもよい。配合量は、それぞ
れ基材ゴム１００重量部に対して２〜５０重量部、好ま
しくは３〜３５重量部である。２重量部未満では重量調
整が難しく、５０重量部を越えるとゴムの重量分率が小
さくなり反発が低くなり過ぎる。

【００１６】更に本発明のゴルフボールのセンター(１)
には、有機硫黄化合物、老化防止剤、その他ソリッドゴ
ルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配
合してもよい。配合量は、基材ゴム１００重量部に対し
て、有機硫黄化合物は０．１〜５．０重量部、老化防止
剤は０．１〜１．０重量部であることが好ましい。

【００１７】本発明のゴルフボールのセンター(１)は前
述のゴム組成物を、混合、混練し、金型内で加硫成形す
ることにより得ることができる。この際の条件は、特に
限定されないが、通常は１３０〜１８０℃、圧力２．９
〜１１．８ＭＰａで１０〜５０分間で行われる。

【００１８】本発明のゴルフボールのセンター(１)は、
直径３０．０〜４１．０ｍｍ、好ましくは３１．０〜４
０．２ｍｍ、より好ましくは３１．２〜３９．８ｍｍを
有するのが好適である。上記センター(１)の直径が３
０．０ｍｍよりも小さいと中間層が厚くなり所望の硬度
分布が得られず、４１．０ｍｍよりも大きいと中間層や
カバーの厚さが薄くなり過ぎて成形が困難となる。

【００１９】一般に、コアの表面と中心との硬度差が大
きい程、飛行性能の重要な要素である、打出角が高くな
り、スピン量が低くなって、飛距離が向上する。本発明
のゴルフボールのセンター(１)では、ショアＤ硬度によ
る表面硬度が中心硬度より１５以上だけ大きいことを要
件とするが、好ましくは１５〜２５、より好ましくは１
６〜２３だけ大きい。上記硬度差が、１５未満となる
と、打撃時の衝撃力が大きくなりソフトで良好な打球感
が得られない。上記硬度差が大きくなり過ぎると、中間
層より高くなって所望の飛行性能が得られなくなってし
まうため、上記硬度差の上限値は、好ましくは２５、よ
り好ましくは２３である。

【００２０】本発明のゴルフボールでは、上記センター
(１)はショアＤ硬度による中心硬度３０〜５０、好まし
くは３５〜４８、より好ましくは３８〜４５を有するこ
とが望ましい。上記中心硬度が３０より小さいと軟らか
くなり過ぎて反発性が低下し、また打球感が重くて悪い
ものとなる。５０より大きいと、硬くなり過ぎて打球感
も硬くて悪いものとなる。本明細書中で、センター(１)
の中心硬度とは、通常センターを２等分切断して、その
切断面の中心点において測定した硬度を意味する。

【００２１】本発明のゴルフボールでは、上記センター
(１)はショアＤ硬度による表面硬度４５〜６０、好まし
くは４８〜５８、より好ましくは５０〜５５を有するこ
とが望ましい。上記表面硬度が４５より小さいと、セン
ター全体として軟らかくなり過ぎて、反発性が低下す
る。６０より大きいと、中間層との硬度差が十分に得ら
れず良好な打出角およびスピン量が得られない。本明細
書中で、センター(１)の表面硬度とは、得られたセンタ
ー(１)の外表面で測定した硬度を意味する。

【００２２】本発明のゴルフボールのセンター(１)は、
初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを
負荷したときまでの変形量２．８０〜４．００ｍｍ、好
ましくは２．８０〜３．８０ｍｍ、より好ましくは２．
９０〜３．５０ｍｍを有することが望ましい。上記変形
量が２．８０ｍｍ未満では打球感が硬くて悪いものとな
り、４．００ｍｍを越えると軟らかくなり過ぎて打球感
が重くて悪いものとなる。次いで、上記センター(１)上
には中間層(２)を被覆して、コア(４)を形成する。

【００２３】本発明のゴルフボールのコア(４)は、直径
４０．８〜４２．２ｍｍ、好ましくは４１．０〜４２．
０ｍｍ、より好ましくは４１．２〜４１．８ｍｍを有す
るのが好適である。上記コア(４)の直径が４０．８ｍｍ
よりも小さいとカバー(３)が厚くなり反発性が低下し、
またコア内での十分な硬度差が得られなくなる。上記コ
ア(４)の直径が４２．２ｍｍよりも大きいとカバーが薄
くなり過ぎてカバーの効果が十分に得られず、また成形
が困難となる。

【００２４】本発明のゴルフボールでは、コア(４)のシ
ョアＤ硬度による表面硬度（即ち、中間層(２)の表面硬
度）がセンター(１)の中心硬度より２０以上だけ大きい
ことを要件とするが、上記硬度差は好ましくは２０〜４
０、より好ましくは２３〜３５である。上記硬度差が２
０未満となると、高打出角化および低スピン量化が得ら
れず十分な飛距離が得られなくなる。上記硬度差が大き
くなり過ぎると、打撃時の変形によりコアが割れてしま
うなどコアの耐久性が低下するため、上記硬度差は４０
以下が好ましい。

【００２５】本発明のゴルフボールでは、上記コア(４)
の表面硬度が上記センター(１)の表面硬度より大きいこ
とを要件とするが、上記硬度差は好ましくは３〜１０、
より好ましくは４〜９である。上記コア(４)の表面硬度
が上記センター(１)の表面硬度以下となると、センター
との硬度差が小さくなり、良好な打出角およびスピン量
が得られず飛距離が低下する。

【００２６】本発明のゴルフボールでは、上記コア(４)
はショアＤ硬度による表面硬度５５〜７５、好ましくは
５８〜７０、より好ましくは６０〜６５を有することが
望ましい。上記表面硬度が５５より小さいと良好な打出
角およびスピン量が得られず飛距離が低下し、７５より
大きいとコアの耐久性が低下して割れが発生する。本明
細書中で、コア(４)の表面硬度とは、センター(１)上に
中間層(２)を被覆して得られたコア(４)の外表面で測定
した硬度を意味する。

【００２７】本発明のゴルフボールのコア(４)は、初期
荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷
したときまでの変形量２．７０〜３．５０ｍｍ、好まし
くは２．８０〜３．４０ｍｍ、より好ましくは２．９０
〜３．３０ｍｍを有することが望ましい。上記変形量が
２．７０ｍｍ未満では打球感が硬くて悪いものとなり、
３．５０ｍｍを越えると軟らかくなり過ぎて打球感が重
くて悪いものとなる。

【００２８】本発明のゴルフボールでは、中間層(２)に
用いられる材料は、前述のような硬度分布が得られるも
のであれば特に限定されないが、前述のようなセンター
(１)に用いた基材ゴムとしてシス‐１,４‐ポリブタジ
エンを含有するゴム組成物であっても、またはアイオノ
マー樹脂、熱可塑性エラストマーまたはそれらの混合物
等の熱可塑性樹脂であってもよい。得られるゴルフボー
ルの高反発性化に寄与するという観点から、上記ゴム組
成物またはアイオノマー樹脂が好ましい。

【００２９】上記アイオノマー樹脂としては、通常ゴル
フボールのカバーに用いられるものを使用することがで
きるが、特にα‐オレフィンと炭素数３〜８個のα,β
‐不飽和カルボン酸の共重合体中のカルボン酸の一部を
金属イオンで中和したアイオノマー樹脂、α‐オレフィ
ンと炭素数３〜８個のα,β‐不飽和カルボン酸とα,β
‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカル
ボン酸の少なくとも一部を金属イオンで中和したものま
たはその混合物が用いられる。上記アイオノマー樹脂中
のα‐オレフィンとしては、エチレン、プロピレンが好
ましく、α,β‐不飽和カルボン酸としては、例えばア
クリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロ
トン酸等が挙げられ、特にアクリル酸、メタクリル酸等
が好ましい。また、α,β‐不飽和カルボン酸エステル
としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル
酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、ｎ‐ブ
チル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル
酸エステルとメタクリル酸エステルが好ましい。更に、
中和する金属イオンとしては、アルカリ金属イオン、例
えばＮaイオン、Ｋイオン、Ｌiイオン等；２価金属イオ
ン、例えばＺnイオン、Ｃaイオン、Ｍgイオン等；３価
金属イオン、例えばＡlイオン、Ｎdイオン等；およびそ
れらの混合物が挙げられるが、Ｎaイオン、Ｚnイオン、
Ｌiイオン等が反発性、耐久性等からよく用いられる。

【００３０】上記アイオノマー樹脂の具体例としては、
それだけに限定されないが、ハイミラン（Ｈｉ‐ｍｉｌ
ａｎ）１５５５、ハイミラン１５５７、ハイミラン１６
０１、ハイミラン１６０５、ハイミラン１６５２、ハイ
ミラン１７０２、ハイミラン１７０５，ハイミラン１７
０６，ハイミラン１７０７，ハイミラン１８５５，ハイ
ミラン１８５６、ハイミランＡＭ７３１６(三井デュポ
ンポリケミカル社製)、サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）８９
４５、サーリン９９４５、サーリン６３２０、サーリン
８３２０、サーリンＡＤ８５１１、サーリンＡＤ８５１
２、ＡＤ８５４２（デュポン社製）、アイオテック（Ｉ
ｏｔｅｋ）７０１０、アイオテック８０００（エクソン
(Ｅｘｘｏｎ)社製）等を例示することができる。これら
のアイオノマーは、上記例示のものをそれぞれ単独また
は２種以上の混合物として用いてもよい。

【００３１】更に、本発明の中間層(２)の好ましい材料
の例としては、上記のようなアイオノマー樹脂のみであ
ってもよいが、アイオノマー樹脂と熱可塑性エラストマ
ーやジエン系ブロック共重合体等の１種以上とを組合せ
て用いてもよい。上記熱可塑性エラストマーの具体例と
して、例えばアトフィナ・ジャパン(株)から商品名「ペ
バックス」で市販されている（例えば、「ペバックス２
５３３」）ポリアミド系熱可塑性エラストマー、東レ・
デュポン(株)から商品名「ハイトレル」で市販されてい
る（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４
０４７」）ポリエステル系熱可塑性エラストマー、武田
バーディシュ(株)から商品名「エラストラン」で市販さ
れている（例えば、「エラストランＥＴ８８０」）ポリ
ウレタン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

【００３２】上記ジエン系ブロック共重合体は、ブロッ
ク共重合体または部分水添ブロック共重合体の共役ジエ
ン化合物に由来する二重結合を有するものである。その
基体となるブロック共重合体とは、少なくとも１種のビ
ニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少な
くとも１種の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックＢとから成るブロック共重合体である。また、部分
水添ブロック共重合体とは、上記ブロック共重合体を水
素添加して得られるものである。ブロック共重合体を構
成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、
α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ‐ｔ‐ブチル
スチレン、１,１‐ジフェニルスチレン等の中から１種
または２種以上を選択することができ、スチレンが好ま
しい。また、共役ジエン化合物としては、例えばブタジ
エン、イソプレン、１,３‐ペンタジエン、２,３‐ジメ
チル‐１，３‐ブタジエン等の中から１種または２種以
上を選択することができ、ブタジエン、イソプレンおよ
びこれらの組合せが好ましい。好ましいジエン系ブロッ
ク共重合体の例としては、エポキシ基を含有するポリブ
タジエンブロックを有するＳＢＳ（スチレン‐ブタジエ
ン‐スチレン）構造のブロック共重合体またはエポキシ
基を含有するポリイソプレンブロックを有するＳＩＳ
（スチレン‐イソプレン‐スチレン）構造のブロック共
重合体等が挙げられる。上記ジエン系ブロック共重合体
の具体例としては、例えばダイセル化学工業(株)から商
品名「エポフレンド」で市販されているもの（例えば、
「エポフレンドＡ１０１０」）、（株）クラレから商品
名「セプトン」で市販されているもの（例えば、「セプ
トンＨＧ‐２５２」等）等が挙げられる。

【００３３】上記の熱可塑性エラストマーやジエン系ブ
ロック共重合体等の配合量は、基材樹脂１００重量部に
対して、１〜６０重量部、好ましくは１〜３５重量部で
ある。１重量部より少ないとそれらを配合することによ
る打球感の向上等の効果が不十分となり、６０重量部よ
り多いと上記中間層が軟らかくなり過ぎて反発性が低下
したり、またアイオノマー樹脂との相溶性が悪くなって
耐久性が低下しやすくなる。

【００３４】上記中間層(２)がゴム組成物から形成され
る場合、まず中間層用ゴム組成物を混合、混練し、上記
センター(１)上に同心円状に被覆し、金型内で１６０〜
１８０℃で１０〜２０分間加熱プレスすることにより、
上記センター(１)上に上記中間層(２)を被覆した２層構
造を有するコア(４)を得ることができる。上記中間層
(２)が熱可塑性樹脂から形成される場合、上記樹脂組成
物を、上記センター(１)上に直接射出成形することによ
り２層コアを得ることができる。得られたコア(４)は、
その周りに被覆されるカバーとの密着性を向上するた
め、表面をバフ研磨しておくことが好ましい。

【００３５】上記コア(４)上には、次いでカバー(３)を
被覆する。本発明のゴルフボールに用いられるカバー
(３)は、(ａ）脂環式ジイソシアネートを構成成分とし
てなるポリウレタン系熱可塑性エラストマー、または
(ｂ）脂環式ジイソシアネートを構成成分としてなるポ
リウレタン系熱可塑性エラストマーとポリアミド系熱可
塑性エラストマーとの混合物を基材樹脂として含有する
ことを要件する。上記成分(ａ）または(ｂ）の配合量
は、カバー材料全体に対して、５０重量％以上、好まし
くは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、
最も好ましくは１００重量％である。

【００３６】ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、
一般にハードセグメントとしてポリウレタン構造を含有
し、ソフトセグメントとしてポリエステルまたはポリエ
ーテルを含有する。上記ポリウレタン構造は一般に、ジ
イソシアネートとアミン系等の硬化剤を含有する。上記
脂環式ジイソシアネートを構成成分としてなるポリウレ
タン系熱可塑性エラストマーとは、構成成分としての上
記ジイソシアネートが脂環式ジイソシアネートであるも
のという意味である。

【００３７】上記脂環式ジイソシアネートの例として
は、４,４’‐ジフェニルメタンジイソシアネート(ＭＤ
Ｉ)の水素添加物である４,４’‐ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）、キシリレンジイ
ソシアネート(ＸＤＩ)の水素添加物である１,３‐ビス
(イソシアナトメチル)シクロヘキサン（Ｈ_６ＸＤＩ）、
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）およびトラン
ス‐１,４‐シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤ
Ｉ）から成る群から選択される１種、または２種以上の
組合せ等が挙げられ、汎用性および加工性の面からＨ１
２ＭＤＩが好適である。上記Ｈ１２ＭＤＩを使用したポ
リウレタン系熱可塑性エラストマーの具体例として、Ｂ
ＡＳＦポリウレタンエラストマーズ(株)から市販の「エ
ラストランＸＮＹ９０Ａ（商品名）」、「エラストラン
ＸＮＹ９７Ａ（商品名）」、「エラストランＸＮＹ５８
５（商品名）」等が挙げられる。

【００３８】一般に、上記ジイソシアネートには大きく
分けて、上記の脂環式ジイソシアネートの他に、脂肪族
および芳香族ジイソシアネートがある。上記ポリウレタ
ン系熱可塑性エラストマーは、耐変色(黄変)性の観点か
ら、分子内の骨格構造中に二重結合を有さないジイソシ
アネート、即ち脂肪族ジイソシアネートおよび脂環式ジ
イソシアネート、を使用したポリウレタン系熱可塑性エ
ラストマーが好ましい。また、耐擦過傷性等を考慮し
て、機械的強度の大きい脂環式ジイソシアネートおよび
更に芳香族ジイソシアネートを使用したポリウレタン系
熱可塑性エラストマーが好ましい。本発明のゴルフボー
ルのカバーに用いるポリウレタン系熱可塑性エラストマ
ーとしては、上記耐変色性および耐擦過傷性の両者を考
慮して、脂環式ジイソシアネートを使用したポリウレタ
ン系熱可塑性エラストマーがより好ましい。

【００３９】ポリアミド系熱可塑性エラストマーは、一
般にハードセグメントとしてポリアミドを含有し、ソフ
トセグメントとしてポリエーテルまたはポリエステルを
含有する。本発明のゴルフボールのカバーに用いられる
ポリアミド系熱可塑性エラストマーとしては、ポリエー
テルポリアミド系熱可塑性エラストマーまたはポリエス
テルポリアミド系熱可塑性エラストマーであってもよい
が、ポリエーテルポリアミド系熱可塑性エラストマーが
好適に用いられる。このようなポリエーテルポリアミド
系熱可塑性エラストマーの具体例として、エルフ・アト
ケム・ジャパン(株)から市販の「ペバックス５５３３Ｓ
Ｎ００（商品名）」などが挙げられる。

【００４０】上記ポリウレタン系熱可塑性エラストマ
ー：ポリアミド系熱可塑性エラストマーのブレンド比率
は、１００：０〜７０：３０、好ましくは９８：２〜８
０：２０、より好ましくは９５：５〜９０：１０である
ことが望ましい。上記ポリアミド系熱可塑性エラストマ
ーが３０重量％より多いと、耐擦過傷性が悪くなる。

【００４１】本発明のゴルフボールにおいて、カバー用
基材樹脂には上記のような熱可塑性エラストマー以外
に、ポリスチレン系、ポリエステル系、ポリオレフィン
系熱可塑性エラストマーやナイロン樹脂等が通常ゴルフ
ボールのカバー材料として用いられる。

【００４２】本発明のゴルフボールにおいて、カバー材
には、上記のような樹脂成分以外に、必要に応じて、二
酸化チタン等の着色剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、蛍光材料、蛍光増白剤等の添加剤等を
ゴルフボールカバ−による所望の特性が損なわれない範
囲で含有してもよいが、通常、着色剤の配合量は、カバ
ー用基材樹脂１００重量部に対して、０．１〜５重量部
が好ましい。

【００４３】上記カバー(３)を被覆する方法について
も、特に限定されるものではなく、通常のカバーを被覆
する方法で行うことができる。カバー用組成物を予め半
球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコア
を包み、１６０〜２００℃で１〜１０分間プレス成形す
るか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成
形してコアを包み込む方法が用いられる。十分な真球度
を有するボールを得るという点では、上記のプレス成形
する方法が好適に用いられる。

【００４４】上記カバー(３)は、厚さ１.０ｍｍ以下を
有することを要件とするが、好ましくは０．３〜１．０
ｍｍ、より好ましくは０．５〜０．９ｍｍである。１．
０ｍｍより大きいと厚くなり過ぎて反発性が低下して飛
距離が低下する。また、カバー厚さが薄くなり過ぎる
と、カバーの効果が十分に得られず、成形が困難とな
り、また十分な真球度を有するボールが得られなくなる
ため、カバー厚さは０．３ｍｍ以上が好ましい。

【００４５】本発明のゴルフボールでは、上記カバー
(３)はショアＤ硬度３５〜６０、好ましくは４０〜５
５、より好ましくは４２〜５０を有することが望まし
い。上記カバー硬度が３５より小さいと反発性が低下
し、６０より大きいと、打球感が硬くて悪いものとな
る。尚、本明細書中で、カバー硬度とは、カバー用組成
物から作製された熱プレスシートを用いて測定した硬度
を意味する。

【００４６】本発明のゴルフボールでは、カバー成形時
に、必要に応じて、ボール表面にディンプルを形成し、
また、カバー成形後、ペイント仕上げ、マーキングスタ
ンプ等も必要に応じて施し得る。

【００４７】本発明のゴルフボールは、初期荷重９８Ｎ
を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときま
での変形量２．５０〜３．２０ｍｍ、好ましくは２．６
０〜３．１０ｍｍ、より好ましくは２．７０〜３．００
ｍｍを有することが望ましい。２．５０ｍｍ未満では打
球感が硬くて悪いものとなり、３．２０ｍｍを越えると
軟らかくなり過ぎて打球感が重くて悪いものとなる。

【００４８】本発明のゴルフボールは、ゴルフボール規
則に基づいて、直径４２．６７ｍｍ以上（好ましくは４
２．６７〜４３ｍｍ）、重量４５．９３ｇ以下に形成さ
れる。

【００４９】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。

【００５０】コアの作製 (１)センターの作製以下の表１に示した配合のセンター用ゴム組成物を混
合、混練し、同表に示した加硫条件にて金型内で加熱プ
レスすることにより球状のセンターを得た。得られたセ
ンターの直径、圧縮変形量、中心硬度(ａ)、および表面
硬度(ｂ)を測定し、その結果を同表に示した。また、そ
れらの結果から、センターの表面と中心との硬度差(ｂ
−ａ)を計算し、同表に示した。

【００５１】

【表１】

【００５２】(注１)ＪＳＲ(株)から商品名「ＢＲ‐１
８」で市販のハイシスポリブタジエンゴム（シス‐１,
４‐ポリブタジエン含量＝９６％） (注２)住友精化(株)製のジフェニルジスルフィド (注３)日本油脂(株)製のジクミルパーオキサイド

【００５３】(２)２層コアの作製（中間層形成）中間層配合(ｉ)および(ii）以下の表２に示した配合の中間層用ゴム組成物を混合、
混練し、上記(１)で作製したセンター上に同心円状に被
覆し、同表に示した加硫条件にて金型内で加熱プレスす
ることにより２層コアを作製した。中間層配合(iii) 以下の表２に示した配合の中間層用ゴム組成物を上記
(１)で作製したセンター上に直接射出成形することによ
り２層コアを作製した。得られた２層コアの直径、圧縮
変形量および表面硬度(ｃ)を測定し、その結果を表４に
示した。それらの結果から、コアの表面硬度とセンター
の中心硬度(ａ)との硬度差(ｃ−ａ)を計算し、同表に示
した。

【００５４】

【表２】

【００５５】(注４)ＪＳＲ(株)から商品名「ＢＲ‐１
８」で市販のハイシスポリブタジエンゴム（シス‐１,
４‐ポリブタジエン含量＝９６％） (注５)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイ
オン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマ
ー樹脂 (注６)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂

【００５６】カバー用組成物の調製以下の表４に示すカバー用配合材料を二軸混練型押出機
によりミキシングし、ペレット状のカバー用組成物を得
た。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍスクリュー回転数２００ｒｐｍスクリューＬ/Ｄ３５であり、配合物は押出機のダイの位置で２００〜２６０
℃に加熱された。上記カバー用組成物から作製された厚
さ２ｍｍの熱プレスシートを、２３℃で２週間保存後、
そのシートを３枚以上重ねて、ＡＳＴＭ‐２２４０‐６
８に規定のスプリング式硬度計ショアＤ型を用いて測定
した硬度を、カバー硬度として表２〜４に示した。

【００５７】

【表３】

【００５８】(注７)商品名、ＢＡＳＦポリウレタンエラ
ストマーズ(株)製の４,４’‐ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート(Ｈ_１２ＭＤＩ)（＝水添ＭＤＩ）を使
用した熱可塑性ポリウレタン系エラストマー；ショアＡ
硬度＝９０ (注８)商品名、ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ
(株)製の４,４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート(Ｈ_１２ＭＤＩ)（＝水添ＭＤＩ）を使用した熱可
塑性ポリウレタン系エラストマー；ショアＡ硬度＝９７ (注９)商品名、ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ
(株)製の４,４’‐ジフェニルメタンジイソシアネート
(ＭＤＩ)を使用した熱可塑性ポリウレタン系エラストマ
ー；ショアＡ硬度＝９０ (注10)エルフ・アトケム・ジャパン(株)製の熱可塑性ポリ
エーテルポリアミド系エラストマー；ショアＤ硬度＝５
５ (注11)大日本インキ化学工業(株)製のアジペート系熱可
塑性ポリウレタン系エラストマー (注12)デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン‐メタク
リル酸‐アクリル酸エステル三元共重合体系アイオノマ
ー樹脂

【００５９】実施例１〜７および比較例１〜６得られたカバー用組成物を射出成形により半球殻状のハ
ーフシェルに成形し、それを２枚用いて上記のようにし
て得られたコアを包み、金型内で１７０℃で２分間加熱
プレスして、以下の表３(実施例）および表４(比較例）
に示したカバー厚さを有するカバー層を形成した。次い
で、上記金型から成形品を取り出し、バリ取りをした
後、表面にクリアーペイントを塗装して、直径４２．８
ｍｍおよび重量４５．４ｇを有するゴルフボールを得
た。得られたゴルフボールの圧縮変形量、反発係数、飛
行性能（飛距離、打出角およびスピン量）、耐擦過傷性
および耐変色性(黄変性）を測定または評価し、その結
果を以下の表３(実施例）および表４(比較例）に示し
た。試験方法は以下の通り行った。

【００６０】（試験方法） (１）圧縮変形量コアまたはゴルフボールに初期荷重９８Ｎを負荷した状
態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの変形量を
測定した。

【００６１】(２）硬度 (ｉ）センター硬度作製したセンターの外表面で測定したショアＤ硬度をセ
ンターの表面硬度とし、センターを２等分切断し、その
切断面の中心点において測定したショアＤ硬度をセンタ
ーの中心硬度とした。 (ii）コア硬度センター上に中間層を形成して得られたコアの外表面で
測定したショアＤ硬度をコアの表面硬度とした。 (iii）カバー硬度各カバー用組成物から作製された厚さ２ｍｍの熱プレス
成形シートを２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚
以上重ねて測定したショアＤ硬度をカバー硬度とした。
ショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるス
プリング式硬度計ショアＤ型を用いた。

【００６２】(３）反発係数各ゴルフボールに２００ｇのアルミニウム製円筒物を４
５ｍ/秒の速度で衝突させ、衝突前後の上記円筒物およ
びゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および
重量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は
各ゴルフボールについて５回ずつ行って、その平均値を
各ゴルフボールの反発係数とした。

【００６３】(４）飛行性能ツルーテンパー社製スイングロボットにメタルヘッド製
ウッドｌ番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）を取付け、ヘ
ッドスピード５０ｍ/秒に設定して各ゴルフボールを打
撃し、打出角、スピン量および飛距離を測定した。飛距
離としては停止点までの飛距離（トータル）を測定し、
実施例１の飛距離を１００した時の指数で表した。測定
は各ゴルフボールについて５回ずつ行って、その平均値
を算出して各ゴルフボールの結果とした。

【００６４】(５）耐変色性（黄変性）スガ試験機(株)のサンシャインウェザーメーターを用い
て、各ゴルフボールに１２０時間照射した。その前後の
Ｌａｂ色差を色彩色差計(ミノルタ(株)から市販のＣＲ
−２２１)を使用して測定し（ΔＬ、ΔａおよびΔ
ｂ）、ΔＥで表した。ΔＥは以下の式を用いて求められ
る。この色差値が大きい程、変色（黄変）し易いことを
表す。 ΔＥ＝［(ΔＬ)^２＋(Δａ)^２＋(Δｂ)^２］^１／２判定基準は以下の通りとした。 ○ … ΔＥが０〜２．５である × … ΔＥが２．５より大きい

【００６５】(６）耐擦過傷性ツルーテンパー社製スイングロボットに市販のピッチン
グウェッジ(ＰＷ)を取り付け、ヘッドスピード３６ｍ/
秒に設定して各ゴルフボールの２箇所を各１回打撃し、
２箇所打撃部を目視で観察した。判定基準は以下の通り
とした。判定基準 ○ … ゴルフボール表面に傷がわずかに残るがほとんど
気にならない程度。 △ … ゴルフボール表面に傷がはっきり残り、若干の毛
羽立ちが見られる。 × … ゴルフボール表面がかなり削れ、毛羽立ちが目立
つ。

【００６６】（試験結果）

【表４】

【００６７】

【表５】

【００６８】以上の結果より、実施例１〜７の本発明の
ゴルフボールは、比較例１〜６のゴルフボールに比べ
て、反発性、飛行性能、耐変色性および耐擦過傷性に優
れることがわかった。

【００６９】比較例１および２のゴルフボールでは、カ
バー用基材樹脂として芳香族ジイソシアネートを使用し
た熱可塑性ポリウレタン系エラストマーのみを用いてい
るため、耐擦過傷性は優れるものの、非常に黄変し易く
耐変色性の悪いものとなっている。

【００７０】比較例３のゴルフボールでは、カバー用基
材樹脂としてアイオノマー樹脂のみを用いているため、
反発係数が小さくなると共に、耐擦過傷性が劣るものと
なっている。

【００７１】比較例４および５のゴルフボールでは、カ
バー厚さが大きいため、反発係数が小さくなって飛距離
が短いものとなっている。

【００７２】比較例６のゴルフボールでは、コアの表面
とセンターの中心との硬度差が小さいため、高打出角化
および低スピン量化を達成することができずに飛距離が
短いものとなっている。

【００７３】

【発明の効果】本発明のゴルフボールは、カバーの基材
樹脂として、(ａ)脂環式ジイソシアネートを構成成分と
してなる熱可塑性ポリウレタン系エラストマー、または
(ｂ)上記熱可塑性ポリウレタン系エラストマーと熱可塑
性ポリアミド系エラストマーとの混合物を用いること、
並びにカバーの厚さ、センターの表面と中心との硬度
差、コアの表面とセンターの中心との硬度差およびコア
の表面とセンターの表面との硬度差を特定範囲内に調節
することよって、高打出角化および低スピン量化の達成
により飛距離が長く、打球感、反発性、耐擦過傷性およ
び耐変色性に優れたゴルフボールを提供し得たものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフボールの１つの態様の断面概
略図である。

【符号の説明】

１ … センター２ … 中間層３ … カバー４ … コア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】センター(１)と該センター上に形成され
た１層以上の中間層(２)とから構成されるコア(４)、お
よび該コア上に形成されたカバー(３)とから成るマルチ
ピースソリッドゴルフボールにおいて、該カバーが、 (ａ）脂環式ジイソシアネートを構成成分としてなるポ
リウレタン系熱可塑性エラストマー、または(ｂ）脂環
式ジイソシアネートを構成成分としてなるポリウレタン
系熱可塑性エラストマーとポリアミド系熱可塑性エラス
トマーとの混合物を基材樹脂として含有し、かつ厚さ
１．０ｍｍ以下を有し、該センター(１)のショアＤ硬度による表面硬度が中心硬
度より１５以上だけ大きく、該コア(４)のショアＤ硬度による表面硬度が該センター
(１)の中心硬度より２０以上だけ大きく、かつ該コア
(４)の表面硬度が該センター(１)の表面硬度より大きい
ことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項２】前記脂環式ジイソシアネートが、４,
４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１,
３‐ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、イソホ
ロンジイソシアネートおよびトランス‐１,４‐シクロ
ヘキサンジイソシアネートから成る群から選択される１
種以上である請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】前記脂環式ジイソシアネートが、４,
４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートである
請求項１または２のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項４】前記カバーがショアＤ硬度３５〜６０を
有し、前記ゴルフボールが初期荷重９８Ｎを負荷した状
態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの変形量
２．５０〜３．２０ｍｍを有する請求項１〜３のいずれ
か１項記載のゴルフボール。