JP2003012982A

JP2003012982A - インク組成物

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Publication number: JP2003012982A
Application number: JP2001203579A
Authority: JP
Inventors: Kiyobumi Morimoto; 清文森本; Hiroyuki Kageyama; 洋行景山
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-07-04
Filing date: 2001-07-04
Publication date: 2003-01-15
Anticipated expiration: 2021-07-04
Also published as: JP4516706B2

Abstract

(57)【要約】【課題】普通紙記録に対して滲み、裏写りがなく、耐
水性・耐光性・耐擦過性に優れ、色濃度の高い高品質
（高精細、高彩度）記録が可能な顔料インク組成物を提
供することを課題とする。【解決手段】Ｘ線回折スペクトルにおいて、最大強度
を示す回折線とそのｎ次（ｎ：２以上の整数）の回折線
を主要ピークとして有する擬１次元結晶性カラー有機顔
料からなる着色剤、水溶性有機溶剤、界面活性剤および
水溶性樹脂を含有することを特徴とするインク組成物に
より、上記の課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式の記録（印刷）に好適な擬１次元結晶性カラー有
機顔料を含むインク組成物に関する。なお、本発明のイ
ンク組成物は、各種マーキング用具や器具の着色剤とし
ても好適に使用できる。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の機構
によりインクの小滴を吐出させ、その小滴をメディア上
に付着させ、ドットを形成して画像を記録する方式であ
る。このため、記録時の騒音が少ない、フルカラー化が
容易である、現像および定着が不要であり高速記録が可
能であるなどの特長を有している。近年、このインクジ
ェット記録方式は、ディスプレイなどに表示されたカラ
ー画像、各種図形、カラー原稿などを印刷する方法とし
て注目され、急速に普及している。

【０００３】インクジェット記録方式の記録に用いられ
るインクは、メディア上では速やかに乾燥定着し、ノズ
ル内では乾燥しにくく、ノズル詰まりを起こしにくいと
いう矛盾した特性が要求される。また、基本性能として
保存安定性や安全性も要求される。さらに、メディアの
種類によって、インクの浸透・吸収状態が大きく異なる
ため、使用できる紙が制限されるなどの問題点がある。
特に、近年ではオフィスで一般に使用されているコピー
用紙、レポート用紙、ノート、便箋などのいわゆる普通
紙に対しても良好な記録を行えることが要求され、上記
の問題点についての早急な改善が望まれている。

【０００４】インクは、着色剤としての染料または顔料
とそれを溶解または分散させるための溶媒を主成分とす
る組成物であり、必要に応じて各種添加剤が含まれてい
る。顔料を用いたインクは、オフィス、パーソナル分野
向けに多用されている水溶性染料を用いたインクより
も、耐水性、耐光性に優れ、デザイン、ディスプレイ市
場の向けの大判印刷の分野において実用化が進んでい
る。しかし、多種多様なメディアに高画質の出力が求め
られるオフィス、パーソナル分野向けへの応用は困難な
状況にある。

【０００５】着色剤として顔料を用いた水性インクとし
ては、例えば、比較的極性の高い多孔質のカーボンブラ
ックを用いたもの（特開平８−３４９８号公報および特
表平１０−５１０８６２号公報参照）、マイクロカプセ
ル化有機顔料を用いたもの（特開平９−１５１３４２号
公報および特開平１０−１４００６５号公報参照）があ
るが、彩度、乾燥速度、耐擦過性などの点で未だ充分と
は言えない。

【０００６】顔料系のインクでは、長期間安定に溶媒中
に顔料を分散させること（保存安定性）、記録装置のノ
ズルの目詰まりがないことが特に求められる。例えば、
特開平６−２１２１０６号公報には、高分子分散剤、界
面活性剤などの分散剤などを用いて溶媒中に顔料を分散
させる技術が開示されている。しかしながら、このよう
な分散剤の添加は、一般にインクの泡立ちの原因とな
り、インクの吐出過程に影響を及ぼし、その結果、印字
ムラを引き起こすという問題がある。

【０００７】特許第３０００６７２号公報には、分散質
としての着色成分（着色剤）の粒子径ならびに分散媒の
表面張力特性を特定の範囲に制御することにより滲みの
発生を抑えたインクジェット記録用インクが開示されて
いる。しかしながら、上記の公報には、Ｘ線回折スペク
トルにおいて、最大強度を示す回折線とそのｎ次（ｎ：
２以上の整数）の回折線を主要ピークとして有する擬１
次元結晶性カラー有機顔料を着色剤として用いるという
技術思想はない。

【０００８】耐光性に優れた顔料を着色剤として使用す
れば耐水性・耐光性は容易に達成できるが、インクジェ
ット記録方式のインクとしては、安定なインクの吐出の
確保、インクの保存安定性、メディア表面への定着性が
問題となる。また、高い色濃度と耐擦過性の確保も未だ
達成できていない。さらに、顔料を着色剤とし、１次色
としてシアン顔料、マジェンタ顔料、イエロー顔料の３
色を基本とすると、混色による濁りが発生し易く、高彩
色な記録は実現できていないのが現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、普通紙記録
に対して滲み、裏写りがなく、耐水性・耐光性・耐擦過
性に優れ、色濃度の高い高品質（高精細、高彩度）記録
が可能な顔料インク組成物を提供することを課題とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、Ｘ線回折ス
ペクトルにおいて、最大強度を示す回折線とそのｎ次
（ｎ：２以上の整数）の回折線を主要ピークとして有す
る擬１次元結晶性カラー有機顔料からなる着色剤、水溶
性有機溶剤、界面活性剤および水溶性樹脂を主成分とし
て含むインク組成物を用いることによって、上記の課題
を解決できることを見出し、本発明を完成するに到っ
た。また、本発明者らは、表面改質技術を用いて親水化
を施す過程で上記の擬１次元結晶性を有するカラー有機
顔料が得られることを見出した。

【００１１】さらに、本発明者らは、上記のインク組成
物を用いると、普通紙に対する滲みと裏写りが抑止さ
れ、１次色として、シアン、マジェンタ、イエローの３
色に加え、レッド、グリーン、ブルーを用いると、色の
濁りのない極めて高精彩な記録装置、さらには両面同時
印写の可能な記録装置が実現できること、またこのイン
ク組成物は、長期間放置後もその安定したインク吐出性
能の確保を可能にし、再起動時にノズルの目詰まりがな
いことを見出し、本発明を完成するに到った。

【００１２】かくして、本発明によれば、Ｘ線回折スペ
クトルにおいて、最大強度を示す回折線とそのｎ次
（ｎ：２以上の整数）の回折線を主要ピークとして有す
る擬１次元結晶性カラー有機顔料からなる着色剤、水溶
性有機溶剤、界面活性剤および水溶性樹脂を含有するこ
とを特徴とするインク組成物が提供される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、擬１次元結晶性カラー有機
顔料からなる着色剤、特定の水溶性有機溶剤、界面活性
剤および水溶性樹脂を主成分として含む水系のインク組
成物について述べるが、これに限定されるものではな
く、本発明は非水系のインク組成物にも適用できる。

【００１４】本発明のインク組成物は、Ｘ線回折スペク
トルにおいて、最大強度を示す回折線とそのｎ次（ｎ：
２以上の整数）の回折線を主要ピークとして有する擬１
次元結晶性カラー有機顔料からなる着色剤、水溶性有機
溶剤、界面活性剤および水溶性樹脂を含有することを特
徴とする顔料分散型のインク組成物である。本発明にお
ける「擬１次元結晶」とは、実質的に１軸方向の周期性
が認められる結晶を意味する。また、「主要ピーク」と
は、最大強度を示す回折線とそのｎ次（ｎ：２以上の整
数）の回折線のピーク面積が、全回折線のピーク面積の
６５％以上であることを意味するが、Ｘ線回折スペクト
ルは、最大強度を示す回折線とそのｎ次（ｎ：２以上の
整数）の回折線のみからなるのが好ましい。

【００１５】本発明の着色剤を構成する擬１次元結晶性
カラー有機顔料は、上記の条件を備えたイエロー、マジ
ェンタおよびシアンの３原色の擬１次元結晶性カラー有
機顔料、さらには補色となるブルー、グリーンおよびレ
ッドの擬１次元結晶性カラー有機顔料である。このよう
な擬１次元結晶性カラー有機顔料を用いることにより、
高彩度、高濃度の発色が可能なインク組成物を提供する
ことができる。

【００１６】このような擬１次元結晶性カラー有機顔料
は、Ｘ線回折スペクトルにおいて、最大強度を示す回折
線とそのｎ次（ｎ：２以上の整数）の回折線を主要ピー
クとして有するが、そのＸ線回折スペクトルは顔料の種
類によって異なる。擬１次元結晶性カラー有機顔料のＸ
線回折スペクトルにおける最大強度を示す回折線のブラ
ッグ角（２θ±０．２°）の好ましい例を以下に示す。イエロー顔料：５．４° マジェンタ顔料：５．７° シアン顔料：５．７° なお、このスペクトルはＣｕＫα線（０．１５４０５０
ｎｍ）を用いた場合の数値である。

【００１７】本発明の擬１次元結晶性カラー有機顔料
は、例えば、通常の結晶性カラー有機顔料を化学的処理
および／または物理的処理により改質することにより製
造することができる。この処理は粒子表面のみの改質に
は止まらず、結晶格子を大きく歪ませる程度まで改質す
るものであり、処理方法によっては同時に親水性も付与
される。

【００１８】擬１次元結晶性カラー有機顔料を製造する
ための化学的処理および／または物理的処理としては、
酸素雰囲気での紫外線照射（例えば、酸素ガス雰囲気中
で低圧水銀ランプ（λ：１８５ｎｍ）を照射する方
法）、反応性プラズマガス中での暴露（例えば、真空下
で低圧酸素ガスのグロー放電プラズマ中に暴露する方
法）および酸処理（例えば、大気下、湿式で、発煙硫酸
やクロロスルホン酸で処理する方法）が挙げられるが、
擬１次元結晶性カラー有機顔料が最も得られやすいこと
から、酸処理が好ましい。酸処理としては、例えば、結
晶性カラー有機顔料と顔料重量の１０〜５０倍程度の濃
硫酸（９８％）とを０．５〜３時間程度攪拌し、得られ
た混合溶液を０℃程度の水中に急速に滴下攪拌する方法
が挙げられる。

【００１９】上記の改質処理では、有機顔料の耐性が求
められる。つまり、顔料によっては改質処理中に分解し
たり変色することもあるので、処理条件を最適化すると
共に耐性のある顔料の選定が重要となる。

【００２０】このような顔料としては、例えば、印刷イ
ンク、トナー、塗料などの着色剤として用いられるアゾ
顔料（例えば、モノアゾイエロー顔料、ナフトールＡＳ
顔料、ベンズイミダゾロン顔料、ジスアゾイエロー顔
料、ピラゾロン顔料、縮合アゾ顔料など）、多環式顔料
（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノ
ン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、チオ
インジゴ顔料、アンサンスロン顔料など）などが結晶性
カラー有機顔料が挙げられる。これらの顔料を上記の処
理に付すことにより、本発明の着色剤、すなわち擬１次
元結晶性カラー有機顔料が得られる。

【００２１】本発明において用いられる顔料の具体例を
示す。イエロー顔料としては、C.I.ピグメントイエロー
７４のようなモノアゾイエロー顔料、C.I.ピグメントイ
エロー１３、C.I.ピグメントイエロー８３およびC.I.ピ
グメントイエロー１７６のようなジスアゾイエロー顔
料、C.I.ピグメントイエロー１２８のような縮合アゾ顔
料、ならびにC.I.ピグメントイエロー１５１、C.I.ピグ
メントイエロー１８０およびC.I.ピグメントイエロー１
９４のようなベンズイミダゾロン顔料などが挙げられ、
これらの中でも、C.I.ピグメントイエロー７４、C.I.ピ
グメントイエロー１２８、C.I.ピグメントイエロー１５
１、C.I.ピグメントイエロー１８０およびC.I.ピグメン
トイエロー１９４が特に好ましい。

【００２２】マジェンタ顔料としては、C.I.ピグメント
レッド１２２およびC.I.ピグメントレッド２０２のよう
なキナクリドン顔料、C.I.ピグメントレッド１４９、C.
I.ピグメントレッド１９０およびC.I.ピグメントレッド
２２４のようなペリレン顔料、ならびにC.I.ピグメント
レッド１７５、C.I.ピグメントレッド１７６およびC.I.
ピグメントレッド１８５のようなナフトールＡＳ―ベン
ズイミダゾロン顔料などが挙げられる。

【００２３】シアン顔料としては、C.I.ピグメントブル
ー１５、C.I.ピグメントブルー１５：３およびC.I.ピグ
メントブルー１５：４のようなフタロシアニン顔料など
が挙げられる。

【００２４】ブルー顔料としては、C.I.ピグメントブル
ー６０およびC.I.ピグメントブルー１５：６のようなフ
タロシアニン顔料などが挙げられる。グリーン顔料とし
ては、C.I.ピグメントグリーン７およびC.I.ピグメント
グリーン３６のようなフタロシアニン顔料などが挙げら
れる。レッド顔料では、C.I.ピグメントレッド２３８の
ようなナフトールＡＳ顔料、およびC.I.ピグメントレッ
ド２２１のような縮合アゾ顔料などが挙げられる。

【００２５】本発明のインク組成物には、上記の擬１次
元結晶性カラー有機顔料からなる着色剤の１種を単独
で、または２種以上を適宜組み合わせて用いられる。そ
の含有量は、１〜１０重量％が好ましく、２〜５重量％
がより好ましい。着色剤が１重量％未満の場合には、印
字濃度が低くなるので好ましくない。また、着色剤が１
０重量％を超える場合には、粘度が高く、分散安定性に
劣るので好ましくない。

【００２６】本発明において用いられる水溶性有機溶剤
としては、含窒素複素環式ケトン類、グリコールエーテ
ル類、プロピレングリコール類が挙げられる。

【００２７】含窒素複素環式ケトン類は、インクの乾燥
に伴う目詰まり防止剤としても機能し、擬１次元結晶性
カラー有機顔料との組み合わせにおいて、インクの保存
安定性の向上、高粘度領域での流動性の改善などの効果
が得られる。インク組成物への含窒素有機溶剤の添加量
は、１〜１０重量％程度、好ましくは２〜６重量％であ
る。含窒素複素環式ケトン類が１重量％未満の場合に
は、上記の効果が得られないので好ましくない。また、
含窒素複素環式ケトン類の添加量が１０重量％を超える
場合には、粘度が高く、分散安定性に劣るので好ましく
ない。

【００２８】含窒素複素環式ケトン類の好ましい例とし
ては、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、
１，３−ジメチル−イミダゾリジノンなどが挙げられ
る。また、上記の含窒素複素環式ケトン類以外に、ｐＨ
調整剤および目詰まり防止剤として、尿素、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミンなどの含窒素有機溶剤
が好適に用いられる。

【００２９】グリコールエーテル類は、乾燥性を早める
だけではなく、メディア表面に擬１次元結晶性カラー有
機顔料を効率的に定着させたり、あるいは普通紙におい
て滲みを防止するといった重要な役割を果たす。また、
擬１次元結晶性カラー有機顔料の種類によっては、イン
ク組成物の粘度を飛躍的に低下させる機能を有する。イ
ンク組成物へのグリコールエーテル類の添加量は、１〜
１５重量％程度、好ましくは２〜１０重量％である。な
お、グリコールエーテル類の添加量が１重量％未満の場
合には、上記の効果が得られないので好ましくない。ま
た、含窒素複素環式ケトン類の添加量が１５重量％を超
える場合には、分散安定性に劣るので好ましくない。

【００３０】グリコールエーテル類の好ましい例として
は、エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチ
レングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレング
リコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール
−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−
ブチルエーテル、メチルカルビトールなどが挙げられ
る。

【００３１】プロピレングリコール類は、インク組成物
の保存安定性、記録特性およびメディアに対する定着性
の向上に寄与するだけでなく、前記の含窒素複素環式ケ
トン類と同様に、インクの乾燥に伴うノズルやオリフィ
スでの目詰まり防止剤としても機能する。インク組成物
へのプロピレングリコール類の添加量は、１〜３０重量
％程度、好ましくは２〜２５重量％である。なお、プロ
ピレングリコール類の添加量が１重量％未満の場合に
は、上記の効果が得られないので好ましくない。また、
プロピレングリコール類の添加量が３０重量％を超える
場合には、滲み特性や乾燥性に劣るので好ましくない。

【００３２】プロピレングリコール類の好ましい例とし
ては、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリ
コールなどが挙げられる。

【００３３】本発明のインク組成物には、界面活性剤と
してアセチレンジオール系界面活性剤が好適に用いられ
る。アセチレンジオール系界面活性剤は、インク組成物
の分散安定性を向上させ、普通紙に対する滲みと裏写り
を抑止し、耐刷性を向上させる。インク組成物へのアセ
チレンジオール系界面活性剤の添加量は、０．１〜２重
量％程度、好ましくは０．５〜１．５重量％である。な
お、アセチレンジオール系界面活性剤の添加量が上記の
範囲であれば、より滲みの少ない画像を実現できる。

【００３４】アセチレンジオール系界面活性剤の好まし
い例としては、２，４，７，９−テトラメチル−５−デ
シン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オク
チン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキ
シン−３−オールなどが挙げられる。具体的には、Air
Products and Chemicals Inc.社から上市されているサ
ーフィノール１０４、８２、４６５、４８５、５０４、
ＴＧなどが挙げられる。

【００３５】なお、一部のアセチレンジオール系界面活
性剤、例えば、サーフィノール１０４およびサーフィノ
ールＴＧは、親水性親油性バランス（ＨＬＢ）が低いた
めに、水に対する溶解度が低くなるが、インク組成物に
グリコールエーテル類、グリコール類、他の界面活性剤
を添加することで溶解度を改善することができる。

【００３６】本発明のインク組成物には、水溶性樹脂と
してスチレン−αメチルスチレン−アクリル酸からなる
三元共重合体が好適に用いられる。スチレン−αメチル
スチレン−アクリル酸からなる三元共重合体は、インク
組成物の耐光性の向上に寄与する。インク組成物へのス
チレン−αメチルスチレン−アクリル酸からなる三元共
重合体の添加量は、０．５〜８重量％程度、好ましくは
１〜６重量％である。なお、三元共重合体の添加量が
０．５重量％未満の場合には、上記の効果が得られない
ので好ましくない。また、三元共重合体の添加量が８重
量％を超える場合には、インク組成物の粘度を低く設定
するのが困難になり、また液滴が十分に生成できなくな
るので好ましくない。

【００３７】スチレン−αメチルスチレン−アクリル酸
からなる三元共重合体は、公知の方法で各モノマーを共
重合させることにより得ることができ、アクリル酸１モ
ルに対して、スチレンおよびαメチルスチレンの合計３
〜５モルを共重合せしめたものが好ましく、アクリル酸
１モルに対して、スチレン１．５〜２．５モルおよびα
メチルスチレン１．５〜２．５モルを共重合せしめたも
のがより好ましく、アクリル酸１モルに対して、スチレ
ン１．７〜２．３モルおよびαメチルスチレン１．８〜
２．２モルを共重合せしめたものが特に好ましい。前記
の割合で各モノマーを共重合させることにより、優れた
分散安定性、耐水性、再溶解性を得ることができる。

【００３８】三元共重合体の重量平均分子量は、インク
組成物における擬１次元結晶性カラー有機顔料の分散性
およびインク吐出安定性などの点で、２，０００〜８，
０００が好ましく、２，０００〜５，０００がより好ま
しい。三元共重合体の酸価は、紙面における耐水性およ
びヘッド部でのインクの再溶解性などの点で、９０〜１
３０が好ましい。

【００３９】スチレン−αメチルスチレン−アクリル酸
からなる三元共重合体の好ましい例としては、ジョンソ
ンポリマー社から上市されているジョンクリル５７、ジ
ョンクリル６０、ジョンクリル６２、ジョンクリル６３
などが挙げらる。

【００４０】本発明のインク組成物には、上記の三元共
重合体をインク組成物の液体成分に安定に溶解させてお
くために、中和剤を用いるのが好ましい。中和剤の好ま
しい例としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ
金属の水酸化物、脂肪族アミン、エタノールアミン、プ
ロパノールアミン、メチルエタノールアミンなどのアル
コールアミン、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、ジ
メチルアミノエタノール、ジエチルアミノエタノールな
どが挙げられる。このような中和剤を、三元共重合体中
のアクリル酸と等モルないし数％過剰に使用することに
より、三元共重合体をインク組成物の液体成分に安定に
溶解させることができ、また三元共重合体の再溶解性お
よび記録物の耐水性を良好に調整できる。

【００４１】本発明のインク組成物には、上記の成分以
外にさらにインクの諸物性を改善するために必要に応じ
て適当な調整剤を添加することができる。物性調整剤と
しては、例えば、湿潤剤、浸透剤、粘度調整剤、防カビ
剤、防腐剤などが挙げられる。

【００４２】湿潤剤は、インク組成物の保存安定性、記
録特性およびメディアに対する定着性の向上にも寄与す
る。また、含窒素有機溶剤と同様に、インクの乾燥によ
るノズルやオリフィスでの目詰まり防止剤としても機能
する。インク組成物への湿潤剤の添加量は、０．５〜４
０重量％程度、好ましくは３〜１０重量％である。

【００４３】湿潤剤の好ましい例としては、ジエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、テトラプロピレングリコール、ペンタエチ
レングリコール、ヘキサエチレングリコール、ヘプタエ
チレングリコール、オクタエチレングリコール、エチレ
ングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリ
コール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコ
ール、へキシレングリコール、トリメチロールエタン、
トリメチロールプロパンなどが挙げられる。

【００４４】さらに、上記の湿潤剤に加えて、インク組
成物には低沸点有機溶剤を添加するのが好ましい。イン
ク組成物への低沸点有機溶剤の添加量は、０．５〜１０
重量％程度、好ましくは１．５〜６重量％である。

【００４５】低沸点有機溶剤の好ましい例としては、メ
タノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プ
ロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ
ｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｎ−ペンタ
ノールなどの１級、２級および３級アルコールが挙げら
れ、特に１級アルコールが好ましい。

【００４６】浸透剤は、乾燥性を早めるだけではなく、
メディア表面に着色剤を効率的に定着させたり、あるい
は普通紙において滲みを防止するといった重要な役割を
果たす。インク組成物への浸透剤の添加量は、０．１〜
５重量％程度、好ましくは０．５〜４重量％である。な
お、浸透剤の添加量が前記の範囲外の場合には、乾燥
性、滲み防止の効果が劣化するので好ましくない。

【００４７】浸透剤の好ましい例としては、前記のグリ
コールエーテル類およびアセチレンジオール系界面活性
剤以外に、アニオン型であるパーフルオロアルキルスル
ホン酸アンモニウム塩、パーフルオロアルキルスルホン
酸カリウム塩、パーフルオロアルキルカルボン酸カリウ
ム塩、ないしはノニオン型であるパーフルオロアルキ
ルポリオキシエチレンエタノール、パーフルオロアルキ
ルアルコキシレート、フッ素化アルキルエステルなどの
フッ素系界面活性剤などが挙げられるが、表面張力を低
下させる機能をもつものであれば、これらに限定される
ものではない。

【００４８】さらに、上記の浸透剤に加えて浸透性を制
御するために、インク組成物には界面活性剤、特にノニ
オン性界面活性剤を添加するのが好ましい。インク組成
物への界面活性剤の添加量は、０．１〜２重量％程度、
好ましくは０．２〜１重量％である。なお、界面活性剤
の添加量が前記の範囲外の場合には、滲み、裏写りが大
きくなるので好ましくない。カチオン界面活性剤および
アニオン界面活性剤は、本発明の着色剤との組み合わせ
において、泡立ちし易く、分散安定性が劣化し易く、裏
写りが大きくなり易いので好ましくない。

【００４９】ノニオン性界面活性剤の好ましい例として
は、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシ
エチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンセチ
ルエーテルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオク
チルフェニルエーテルなどのアルキルフェノール型、ポ
リオキシエチレンモノステアレートなどのアルキルエス
テル型、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノ
ラウレートなどのソルビタンエステル型、ポリオキシエ
チレンソルビタンモノラウレートなどのソルビタンエス
テルエーテル型が挙げられる。

【００５０】本発明のインク組成物は、上記の各成分を
適宜、適当な方法で水に分散あるいは混合することによ
って調製することができる。凝集状態の本発明の着色剤
（擬１次元結晶性カラー有機顔料）を、本発明において
規定する体積平均粒子径の微粒子にまで分散する方法と
しては、ダイノミル分散法、ペイントシェーカー分散
法、ボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミ
ル分散法、ビーズミル分散法、超音波分散法などの通常
の方法を採用することができる。

【００５１】本発明によれば、色濃度の高い記録を実現
すると同時に、着色剤粒子の光散乱を制御することで鮮
やかな色再現（高彩色記録）も得られ、かつ普通紙に記
録した場合でも滲みと裏写りが極めて少ない記録が得ら
れる。また、本発明によれば、インク組成物の分散安定
性、保存安定性も向上する。

【００５２】

【実施例】本発明を製造例、比較製造例、実施例および
比較例に基づいてさらに具体的に説明するが、これらの
製造例および実施例により本発明が限定されるものでは
ない。

【００５３】製造例１〜３において得られた擬１次元結
晶性カラー有機顔料の分光反射スペクトルを、日本平板
機材株式会社製の分光測色計Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８を用い
て測定した。また、製造例１〜９において得られた擬１
次元結晶性カラー有機顔料のＸ線回折パターンを、マッ
クサイエンス社製の粉末Ｘ線回折装置ＭＸＰ−１８（Ｘ
線源：ＣｕＫα＝０．１５４０５０ｎｍ）を用いて測定
した。

【００５４】（製造例１）５℃前後に冷却した濃硫酸
（９８％）約１００ｇに、C.I.ピグメントイエロー１８
０を３ｇ加え、２時間攪拌後、０℃の水中に急速に滴下
攪拌して、擬１次元結晶性カラー有機顔料を得た。得ら
れた顔料の分光反射スペクトルおよびＸ線回折スペクト
ルをそれぞれ図１（ａ）および図２に示す。Ｘ線回折ス
ペクトルでは、ブラッグ角（２θ±０．２°）５．４°
に最大回折ピーク（半値全幅（ＦＷＨＭ）＝０．７°）
を示し、２次および３次の回折ピークが１０．８°およ
び１６．１°に観測された。

【００５５】（製造例２）濃硫酸を５０℃に加熱し、顔
料としてC.I.ピグメントレッド１８５を用いる以外は製
造例１と同様にして、擬１次元結晶性カラー有機顔料を
得た。得られた顔料の分光反射スペクトルおよびＸ線回
折スペクトルをそれぞれ図１（ｂ）および図３に示す。
Ｘ線回折スペクトルでは、ブラッグ角（２θ±０．２
°）５．７°に最大回折ピーク（ＦＷＨＭ＝０．６°）
を示し、２次のブロードな回折ピークが１１．８°に観
測された。

【００５６】（製造例３）濃硫酸を１５０℃に加熱し、
顔料としてC.I.ピグメントシアン１５：３を用いる以外
は製造例１と同様にして、擬１次元結晶性カラー有機顔
料を得た。得られた顔料の分光反射スペクトルおよびＸ
線回折スペクトルをそれぞれ図１（ｃ）および図４に示
す。Ｘ線回折スペクトルでは、ブラッグ角（２θ±０．
２°）５．７°に最大回折ピーク（ＦＷＨＭ＝０．９
°）が観測されたが、２次以上の高次の明瞭な回折ピー
クは観測されなかった。

【００５７】（製造例４〜９）顔料としてC.I.ピグメン
トイエロー１２８、C.I.ピグメントレッド１２２、C.I.
ピグメントブルー１５：４、C.I.ピグメントブルー１
５：６、C.I.ピグメントグリーン７およびC.I.ピグメン
トレッド２３８をそれぞれ用いて、擬１次元結晶性カラ
ー有機顔料を得た。得られた顔料のＸ線回折スペクトル
の最大回折ピーク（ＦＷＨＭ）を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】（比較製造例）顔料として比較的耐光性の
弱い顔料（C.I.ピグメントイエロー１７、C.I.ピグメン
トレッド２３など）を製造例１〜３と同様にして処理し
たが、何れの改質技術においても、本発明に使用できる
擬１次元結晶性カラー顔料を得ることができなかった。

【００６０】実施例および比較例において得られたイン
ク組成物中の顔料の粒子サイズを、大塚電子株式会社製
の電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８０００を用いて測定
し、得られたデータから体積平均粒子径（ｎｍ）を求め
た。

【００６１】（実施例１）製造例１の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントイエロー１８０２．５重量％ジエチレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部ジョンクリル６０５重量部イオン交換水残部

【００６２】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素、２−ピロリドン、サー
フィノール４６５、ジョンクリル６０を除く前記成分を
混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベル
社製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に
２時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残
りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィ
ルターで濾過してインク組成物を得た。得られたインク
組成物中での顔料の体積平均粒子径は８２ｎｍであっ
た。

【００６３】（実施例２）製造例２の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントレッド１８５２．５重量％ジエチレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部ジョンクリル６０５重量部イオン交換水残部

【００６４】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素、２−ピロリドン、サー
フィノール４６５、ジョンクリル６０を除く前記成分を
混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベル
社製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に
２時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残
りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィ
ルターで濾過してインク組成物を得た。得られたインク
組成物中での顔料の体積平均粒子径は７５ｎｍであっ
た。

【００６５】（実施例３）製造例３の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントブルー１５：３２．５重量％ジエチレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部ジョンクリル６０５重量部イオン交換水残部

【００６６】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素、２−ピロリドン、サー
フィノール４６５、ジョンクリル６０を除く前記成分を
混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベル
社製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に
２時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残
りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィ
ルターで濾過してインク組成物を得た。得られたインク
組成物中での顔料の体積平均粒子径は６８ｎｍであっ
た。

【００６７】（実施例４）製造例４の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントイエロー１２８２．５重量％ジエチレングリコール５重量％トリプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％メチルカルビトール３重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％Ｎ−メチル−２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部ジョンクリル５７５重量部イオン交換水残部

【００６８】ジエチレングリコール、トリプロピレング
リコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテ
ル、メチルカルビトール、ｎ−プロパノール、尿素、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン、サーフィノール４６５、ジ
ョンクリル５７を除く前記成分を混合し、ペイントコン
ディショナー装置（レッドレベル社製）により直径０．
８ｍｍのジルコニアビーズと共に２時間分散処理を施
し、ジルコニアビーズを除去後、残りの構成成分を混合
し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過してイ
ンク組成物を得た。得られたインク組成物中での顔料の
体積平均粒子径は７８ｎｍであった。

【００６９】（実施例５）製造例５の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントレッド１２２２．５重量％ジエチレングリコール５重量％トリプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％メチルカルビトール３重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％Ｎ−メチル−２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部ジョンクリル５７５重量部イオン交換水残部

【００７０】ジエチレングリコール、トリプロピレング
リコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテ
ル、メチルカルビトール、ｎ−プロパノール、尿素、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン、サーフィノール４６５、ジ
ョンクリル５７を除く前記成分を混合し、ペイントコン
ディショナー装置（レッドレベル社製）により直径０．
８ｍｍのジルコニアビーズと共に２時間分散処理を施
し、ジルコニアビーズを除去後、残りの構成成分を混合
し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過してイ
ンク組成物を得た。得られたインク組成物中での顔料の
体積平均粒子径は８０ｎｍであった。

【００７１】（実施例６）製造例６の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントブルー１５：４２．５重量％ジエチレングリコール５重量％トリプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％メチルカルビトール３重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％Ｎ−メチル−２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部ジョンクリル５７５重量部イオン交換水残部

【００７２】ジエチレングリコール、トリプロピレング
リコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテ
ル、メチルカルビトール、ｎ−プロパノール、尿素、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン、サーフィノール４６５、ジ
ョンクリル５７を除く前記成分を混合し、ペイントコン
ディショナー装置（レッドレベル社製）により直径０．
８ｍｍのジルコニアビーズと共に２時間分散処理を施
し、ジルコニアビーズを除去後、残りの構成成分を混合
し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過してイ
ンク組成物を得た。得られたインク組成物中での顔料の
体積平均粒子径は７０ｎｍであった。

【００７３】（実施例７）製造例７の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントブルー１５：６２．５重量％ジエチレングリコール５重量％ジプロピレングリコール５重量％ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％イソプロパノール３重量％尿素５重量％１，３−ジメチル−２−イミダゾリジン５重量部サーフィノール５０４０．２重量部ジョンクリル６３５重量部イオン交換水残部

【００７４】ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、
イソプロパノール、尿素、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジン、サーフィノール５０４、ジョンクリル６３
を除く前記成分を混合し、ペイントコンディショナー装
置（レッドレベル社製）により直径０．８ｍｍのジルコ
ニアビーズと共に２時間分散処理を施し、ジルコニアビ
ーズを除去後、残りの構成成分を混合し、０．４５μｍ
のメンブランフィルターで濾過してインク組成物を得
た。得られたインク組成物中での顔料の体積平均粒子径
は６５ｎｍであった。

【００７５】（実施例８）製造例８の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントグリーン７２．５重量％ジエチレングリコール５重量％ジプロピレングリコール５重量％ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％イソプロパノール３重量％尿素５重量％１，３−ジメチル−２−イミダゾリジン５重量部サーフィノール５０４０．２重量部ジョンクリル６３５重量部イオン交換水残部

【００７６】ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、
イソプロパノール、尿素、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジン、サーフィノール５０４、ジョンクリル６３
を除く前記成分を混合し、ペイントコンディショナー装
置（レッドレベル社製）により直径０．８ｍｍのジルコ
ニアビーズと共に２時間分散処理を施し、ジルコニアビ
ーズを除去後、残りの構成成分を混合し、０．４５μｍ
のメンブランフィルターで濾過してインク組成物を得
た。得られたインク組成物中での顔料の体積平均粒子径
は７６ｎｍであった。

【００７７】（実施例９）製造例９の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントレッド２３８２．５重量％ジエチレングリコール５重量％ジプロピレングリコール５重量％ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％イソプロパノール３重量％尿素５重量％１，３−ジメチル−２−イミダゾリジン５重量部サーフィノール５０４０．２重量部ジョンクリル６３５重量部イオン交換水残部

【００７８】ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、
イソプロパノール、尿素、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジン、サーフィノール５０４、ジョンクリル６３
を除く前記成分を混合し、ペイントコンディショナー装
置（レッドレベル社製）により直径０．８ｍｍのジルコ
ニアビーズと共に２時間分散処理を施し、ジルコニアビ
ーズを除去後、残りの構成成分を混合し、０．４５μｍ
のメンブランフィルターで濾過してインク組成物を得
た。得られたインク組成物中での顔料の体積平均粒子径
は８０ｎｍであった。

【００７９】（比較例１）製造例１の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントイエロー１８０２．５重量％ジエチレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部ジョンクリル６０５重量部イオン交換水残部

【００８０】ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール−ｎ−ブチルエーテル、ｎ−プロパノール、尿
素、２−ピロリドン、サーフィノール４６５、ジョンク
リル６０を除く前記成分を混合し、ペイントコンディシ
ョナー装置（レッドレベル社製）により直径０．８ｍｍ
のジルコニアビーズと共に２時間分散処理を施し、ジル
コニアビーズを除去後、残りの構成成分を混合し、０．
４５μｍのメンブランフィルターで濾過してインク組成
物を得た。得られたインク組成物中での顔料の体積平均
粒子径は８５ｎｍであった。

【００８１】（比較例２）製造例５の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントレッド１２２２．５重量％ジエチレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％メチルカルビトール３重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％Ｎ−メチル−２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部ジョンクリル５７５重量部イオン交換水残部

【００８２】ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール−ｎ−ブチルエーテル、メチルカルビトール、ｎ
−プロパノール、尿素、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、
サーフィノール４６５、ジョンクリル５７を除く前記成
分を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレ
ベル社製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと
共に２時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去
後、残りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブラ
ンフィルターで濾過してインク組成物を得た。得られた
インク組成物中での顔料の体積平均粒子径は８３ｎｍで
あった。

【００８３】（比較例３）製造例９の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントレッド２３８２．５重量％ジエチレングリコール５重量％ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％イソプロパノール３重量％尿素５重量％１，３−ジメチル−２−イミダゾリジン５重量部サーフィノール５０４０．２重量部ジョンクリル６３５重量部イオン交換水残部

【００８４】ジエチレングリコール、ジエチレングリコ
ール−ｎ−ブチルエーテル、イソプロパノール、尿素、
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジン、サーフィノー
ル５０４、ジョンクリル６３を除く前記成分を混合し、
ペイントコンディショナー装置（レッドレベル社製）に
より直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に２時間分
散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残りの構成
成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで
濾過してインク組成物を得た。得られたインク組成物中
での顔料の体積平均粒子径は８５ｎｍであった。

【００８５】（比較例４）製造例１の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントイエロー１８０２．５重量％ジエチレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部ジョンクリル６０５重量部イオン交換水残部

【００８６】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、ｎ−プロパノール、尿素、２−ピロリド
ン、サーフィノール４６５、ジョンクリル６０を除く前
記成分を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッ
ドレベル社製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビー
ズと共に２時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除
去後、残りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブ
ランフィルターで濾過してインク組成物を得た。得られ
たインク組成物中での顔料の体積平均粒子径は７６ｎｍ
であった。

【００８７】（比較例５）製造例４の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントイエロー１２８２．５重量％ジエチレングリコール５重量％トリプロピレングリコール５重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％Ｎ−メチル−２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部ジョンクリル５７５重量部イオン交換水残部

【００８８】ジエチレングリコール、トリプロピレング
リコール、ｎ−プロパノール、尿素、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン、サーフィノール４６５、ジョンクリル５７
を除く前記成分を混合し、ペイントコンディショナー装
置（レッドレベル社製）により直径０．８ｍｍのジルコ
ニアビーズと共に２時間分散処理を施し、ジルコニアビ
ーズを除去後、残りの構成成分を混合し、０．４５μｍ
のメンブランフィルターで濾過してインク組成物を得
た。得られたインク組成物中での顔料の体積平均粒子径
は７２ｎｍであった。

【００８９】（比較例６）製造例９の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントレッド２３８２．５重量％ジエチレングリコール５重量％ジプロピレングリコール５重量％イソプロパノール３重量％尿素５重量％１，３−ジメチル−２−イミダゾリジン５重量部サーフィノール５０４０．２重量部ジョンクリル６３５重量部イオン交換水残部

【００９０】ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、イソプロパノール、尿素、１，３−ジメチル−
２−イミダゾリジン、サーフィノール５０４、ジョンク
リル６３を除く前記成分を混合し、ペイントコンディシ
ョナー装置（レッドレベル社製）により直径０．８ｍｍ
のジルコニアビーズと共に２時間分散処理を施し、ジル
コニアビーズを除去後、残りの構成成分を混合し、０．
４５μｍのメンブランフィルターで濾過してインク組成
物を得た。得られたインク組成物中での顔料の体積平均
粒子径は７４ｎｍであった。

【００９１】（比較例７）製造例２の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントレッド１８５２．５重量％ジエチレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％サーフィノール４６５０．２重量部ジョンクリル６０５重量部イオン交換水残部

【００９２】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素、サーフィノール４６
５、ジョンクリル６０を除く前記成分を混合し、ペイン
トコンディショナー装置（レッドレベル社製）により直
径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に２時間分散処理
を施し、ジルコニアビーズを除去後、残りの構成成分を
混合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過し
てインク組成物を得た。得られたインク組成物中での顔
料の体積平均粒子径は７０ｎｍであった。

【００９３】（比較例８）製造例４の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントイエロー１２８２．５重量％ジエチレングリコール５重量％トリプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％メチルカルビトール３重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％サーフィノール４６５０．２重量部ジョンクリル５７５重量部イオン交換水残部

【００９４】ジエチレングリコール、トリプロピレング
リコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテ
ル、メチルカルビトール、ｎ−プロパノール、尿素、サ
ーフィノール４６５、ジョンクリル５７を除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共
に２時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、
残りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフ
ィルターで濾過してインク組成物を得た。得られたイン
ク組成物中での顔料の体積平均粒子径は７１ｎｍであっ
た。

【００９５】（比較例９）製造例８の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントグリーン７２．５重量％ジエチレングリコール５重量％ジプロピレングリコール５重量％ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％イソプロパノール３重量％尿素５重量％サーフィノール５０４０．２重量部ジョンクリル６３５重量部イオン交換水残部

【００９６】ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、
イソプロパノール、尿素、サーフィノール５０４、ジョ
ンクリル６３を除く前記成分を混合し、ペイントコンデ
ィショナー装置（レッドレベル社製）により直径０．８
ｍｍのジルコニアビーズと共に２時間分散処理を施し、
ジルコニアビーズを除去後、残りの構成成分を混合し、
０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過してインク
組成物を得た。得られたインク組成物中での顔料の体積
平均粒子径は７０ｎｍであった。

【００９７】（比較例１０）製造例３の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントブルー１５：３２．５重量％ジエチレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％２−ピロリドン５重量部ジョンクリル６０５重量部イオン交換水残部

【００９８】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素、２−ピロリドン、ジョ
ンクリル６０を除く前記成分を混合し、ペイントコンデ
ィショナー装置（レッドレベル社製）により直径０．８
ｍｍのジルコニアビーズと共に２時間分散処理を施し、
ジルコニアビーズを除去後、残りの構成成分を混合し、
０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過してインク
組成物を得た。得られたインク組成物中での顔料の体積
平均粒子径は７２ｎｍであった。

【００９９】（比較例１１）製造例６の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントブルー１５：４２．５重量％ジエチレングリコール５重量％トリプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％メチルカルビトール３重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％Ｎ−メチル−２−ピロリドン５重量部ジョンクリル５７５重量部イオン交換水残部

【０１００】ジエチレングリコール、トリプロピレング
リコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテ
ル、メチルカルビトール、ｎ−プロパノール、尿素、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン、ジョンクリル５７を除く前
記成分を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッ
ドレベル社製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビー
ズと共に２時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除
去後、残りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブ
ランフィルターで濾過してインク組成物を得た。得られ
たインク組成物中での顔料の体積平均粒子径は７６ｎｍ
であった。

【０１０１】（比較例１２）製造例７の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントブルー１５：６２．５重量％ジエチレングリコール５重量％ジプロピレングリコール５重量％ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％イソプロパノール３重量％尿素５重量％１，３−ジメチル−２−イミダゾリジン５重量部ジョンクリル６３５重量部イオン交換水残部

【０１０２】ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、
イソプロパノール、尿素、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジン、ジョンクリル６３を除く前記成分を混合
し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベル社
製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に２
時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残り
の構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィル
ターで濾過してインク組成物を得た。得られたインク組
成物中での顔料の体積平均粒子径は７０ｎｍであった。

【０１０３】（比較例１３）製造例１の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントイエロー１８０２．５重量％ジエチレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部イオン交換水残部

【０１０４】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素、２−ピロリドン、サー
フィノール４６５を除く前記成分を混合し、ペイントコ
ンディショナー装置（レッドレベル社製）により直径
０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に２時間分散処理を
施し、ジルコニアビーズを除去後、残りの構成成分を混
合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過して
インク組成物を得た。得られたインク組成物中での顔料
の体積平均粒子径は８８ｎｍであった。

【０１０５】（比較例１４）製造例３の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントブルー１５：３２．５重量％ジエチレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部イオン交換水残部

【０１０６】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素、２−ピロリドン、サー
フィノール４６５を除く前記成分を混合し、ペイントコ
ンディショナー装置（レッドレベル社製）により直径
０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に２時間分散処理を
施し、ジルコニアビーズを除去後、残りの構成成分を混
合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過して
インク組成物を得た。得られたインク組成物中での顔料
の体積平均粒子径は８０ｎｍであった。

【０１０７】（比較例１５）製造例６の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントブルー１５：４２．５重量％ジエチレングリコール５重量％トリプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％メチルカルビトール３重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％Ｎ−メチル−２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部イオン交換水残部

【０１０８】ジエチレングリコール、トリプロピレング
リコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテ
ル、メチルカルビトール、ｎ−プロパノール、尿素、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン、サーフィノール４６５を除
く前記成分を混合し、ペイントコンディショナー装置
（レッドレベル社製）により直径０．８ｍｍのジルコニ
アビーズと共に２時間分散処理を施し、ジルコニアビー
ズを除去後、残りの構成成分を混合し、０．４５μｍの
メンブランフィルターで濾過してインク組成物を得た。
得られたインク組成物中での顔料の体積平均粒子径は７
８ｎｍであった。

【０１０９】（比較例１６）顔料C.I.ピグメントイエロー１８０２．５重量％ジエチレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部ジョンクリル６０５重量部イオン交換水残部

【０１１０】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素、２−ピロリドン、サー
フィノール４６５、ジョンクリル６０を除く前記成分を
混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベル
社製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に
４時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残
りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィ
ルターで濾過してインク組成物を得た。得られたインク
組成物中での顔料の体積平均粒子径は１２３ｎｍであっ
た。

【０１１１】（比較例１７）顔料C.I.ピグメントレッド１８５２．５重量％ジエチレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部ジョンクリル６０５重量部イオン交換水残部

【０１１２】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素、２−ピロリドン、サー
フィノール４６５、ジョンクリル６０を除く前記成分を
混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベル
社製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に
４時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残
りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィ
ルターで濾過してインク組成物を得た。得られたインク
組成物中での顔料の体積平均粒子径は１３０ｎｍであっ
た。

【０１１３】（比較例１８）製造例３の擬１次元結晶性顔料C.I.ピグメントブルー１５：３２．５重量％ジエチレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル８重量％ｎ−プロパノール３重量％尿素５重量％２−ピロリドン５重量部サーフィノール４６５０．２重量部ジョンクリル６０５重量部イオン交換水残部

【０１１４】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素、２−ピロリドン、サー
フィノール４６５、ジョンクリル６０を除く前記成分を
混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベル
社製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に
４時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残
りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィ
ルターで濾過してインク組成物を得た。得られたインク
組成物中での顔料の体積平均粒子径は１０５ｎｍであっ
た。

【０１１５】実施例および比較例で得られたインク組成
物の特性を、それぞれ以下に示す方法で評価した。

【０１１６】（Ａ）反射濃度各インク組成物を一定量（１．０ｍl）採取し、専用コ
ート紙（ＲＷ−Ｐ４Ａ４）上にアプリケータ塗布したも
のを乾燥して、反射濃度測定用サンプルを得た。得られ
たサンプルについて、濃度計ＲＤ−９１８（マクベス社
製）を用いて、反射濃度を測定した。１．４０以上の値
であれば、良好と評価した。

【０１１７】（Ｂ）裏写り反射濃度測定用サンプルと同様にして、インク組成物を
普通紙（ＳＦ−４ＡＭ３）上に塗布したものを乾燥し
て、裏写り評価用サンプルを得た。得られたサンプルの
裏面（インク組成物を塗布していない面）の反射濃度
を、濃度計ＲＤ−９１８（マクベス社製）を用いて測定
し、裏写りの程度を評価した。０．１２以下の値であれ
ば、両面印刷が可能と評価した。

【０１１８】（Ｃ）色特性反射濃度測定用サンプルについて、分光測色計（Spectr
odensitometer）Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（日本平版機材株
式会社製）を用いて、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系における色特性
（明度、色度）を評価した。色の鮮やかさ（彩度Ｃ^*）
は、次式により求めた。

【０１１９】

【数１】

【０１２０】（Ｄ）滲み特性インクジェットプリンターＰＭ７５０Ｃ（セイコーエプ
ソン株式会社製）を用いて、コピー用紙ＸｅｒｏｘＰ
紙（登録商標、富士ゼロックス株式会社製）に格子状の
細線を印字し、印字の滲みを目視観察し、以下の基準で
滲み特性を評価した。 ○ ：滲みが発生しなかったもの △ ：滲みが発生したが、実用上許容できる範囲のもの × ：ひげ状の滲みが発生したもの

【０１２１】（Ｅ）保存安定性各インク組成物（約２０ｍｌ）をラボランスクリュー管
瓶に入れ、６０℃で１ヶ月の保存テストを実施した。１
ヶ月後に動的光散乱式粒度分布測定装置ＬＢ−５００
（株式会社堀場製作所製）を用いて、顔料の粒子径を測
定した。得られた結果と予め測定しておいた保存テスト
前の粒子径とから変化率を求め、以下の基準により保存
安定性を評価した。 ◎ ：変化率が５％以下のもの ○ ：変化率が１０％以下のもの △ ：変化率が２０％以下のもの × ：変化率が２０％を超えるもの

【０１２２】（Ｆ）耐光性反射濃度測定サンプルを、耐光性試験機Ｑ−ＳＵＮＸ
ｅｎｏｎＴｅｓｔＣｈａｍｂｅｒに設置し、０．３５
Ｗ／ｍ²（λ＝３４０ｎｍ）の光を３００時間照射し
て、試験前後のΔＥを測定した。１０未満の値であれ
ば、良好と評価した。

【０１２３】（Ｇ）吐出安定性インクジェットプリンターＰＭ７５０Ｃ（セイコーエプ
ソン株式会社製）を用いて、１０秒間インク連続吐出
および一定時間休止を繰り返す、インクの間欠吐出を
行い、吐出安定性を以下の基準により評価した。 ◎ ：２１〜３０秒間休止してもインクを安定に吐出し
たもの ○ ：１１〜２０秒間休止してもインクを安定に吐出し
たもの △ ：１０秒以下の休止時間でのみインクを安定に吐出
したもの × ：インクを安定に吐出しなかったもの

【０１２４】（Ｈ）耐水性インクジェットプリンターＰＭ７５０Ｃ（セイコーエプ
ソン株式会社製）を用いて、コピー用紙ＸｅｒｏｘＰ
紙（登録商標、富士ゼロックス株式会社製）にベタ印字
を行い、印字物を１時間自然乾燥した後、印字物を水に
浸漬し、濃度計ＲＤ−９１８（マクベス社製）を用い
て、印字物の濃度（ＯＤ値）を測定した。得られた結果
と予め測定しておいた浸漬前の濃度とから変化率を求
め、以下の基準により耐水性を評価した。 ◎ ：浸漬前後でＯＤ値の変化が０．１未満のもの ○ ：浸漬前後でＯＤ値の変化が０．１以上０．３未満
のもの △ ：浸漬前後でＯＤ値の変化が０．３以上０．５未満
のもの × ：浸漬前後でＯＤ値の変化が０．５以上のもの

【０１２５】（Ｉ）定着性インクジェットプリンターＰＭ７５０Ｃ（セイコーエプ
ソン株式会社製）を用いて、ＯＨＰシート（セイコーエ
プソン株式会社製）に専用ＯＨＰシートを印字し、印字
物を指で擦り、印字の汚れの有無をを目視観察し、以下
の基準で定着性を評価した。 ◎ ：印字の汚れが観察されないもの ○ ：印字の汚れが若干発生するが、文字の判別が可能
なもの △ ：印字の汚れが発生し、文字の判別が困難なもの × ：ＯＨＰシート上に定着しなかったもの

【０１２６】（Ｊ）粘度粘度計ＤＶ−III（ブルックフィールド（BROOKFIELD）
社製）を用いて、各インク組成物の粘度（ｃｐ）を測定
した。以上の評価結果を表２〜７に示す。

【０１２７】

【表２】

【０１２８】

【表３】

【０１２９】

【表４】

【０１３０】

【表５】

【０１３１】

【表６】

【０１３２】

【表７】

【０１３３】この結果より明らかなように、本発明の実
施例では、高耐水性、高耐光性を有し、高い反射濃度と
色の鮮やかさが得られ、普通紙に対する滲みと裏写りが
少なく、定着性が良好で、かつ吐出安定性および保存安
定性にも優れたインク組成物が得られることがわかっ
た。

【０１３４】

【発明の効果】本発明によれば、Ｘ線回折スペクトルに
おいて、最大強度を示す回折線とそのｎ次（ｎ：２以上
の整数）の回折線を主要ピークとして有する擬１次元結
晶性カラー有機顔料からなる着色剤、水溶性有機溶剤、
界面活性剤および水溶性樹脂を主成分として含むインク
組成物を用いることにより、普通紙記録に対して滲み、
裏写りがなく、耐水性・耐光性・耐擦過性に優れ、色濃
度の高い高品質（高精細、高彩度）記録が可能な顔料イ
ンク組成物およびそれを用いた両面同時印写の可能な記
録装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】着色剤の理想的な分光反射スペクトルと製造例
１〜３の擬１次元結晶性カラー有機顔料の分光反射スペ
クトルを示す図である。

【図２】製造例１の擬１次元結晶性カラー顔料のＸ線回
折スペクトルである。

【図３】製造例２の擬１次元結晶性カラー顔料のＸ線回
折スペクトルである。

【図４】製造例３の擬１次元結晶性カラー顔料のＸ線回
折スペクトルである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EA13 FC02 2H086 BA52 BA53 BA55 BA59 4J039 BE01 BE12 BE22 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｘ線回折スペクトルにおいて、最大強度
を示す回折線とそのｎ次（ｎ：２以上の整数）の回折線
を主要ピークとして有する擬１次元結晶性カラー有機顔
料からなる着色剤、水溶性有機溶剤、界面活性剤および
水溶性樹脂を含有することを特徴とするインク組成物。
【請求項２】擬１次元結晶性カラー有機顔料が、結晶
性カラー有機顔料を化学的処理および／または物理的処
理により改質された顔料である請求項１に記載のインク
組成物。
【請求項３】水溶性有機溶剤が、２−ピロリドン、Ｎ
−メチル−２−ピロリドンおよび１，３−ジメチル−イ
ミダゾリジノンのような含窒素複素環式ケトン類、エチ
レングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリ
コール−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコール
−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブ
チルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエ
ーテルおよびメチルカルビトールのようなグリコールエ
ーテル類、プロピレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、トリプロピレングリコールおよびテトラプロピレ
ングリコールのようなプロピレングリコール類から選択
される有機溶剤である請求項１または２に記載のインク
組成物。
【請求項４】界面活性剤が、アセチレンジオール系界
面活性剤である請求項１〜３のいずれか１つに記載のイ
ンク組成物。
【請求項５】水溶性樹脂が、スチレン−αメチルスチ
レン−アクリル酸からなる三元共重合体である請求項１
〜４のいずれか１つに記載のインク組成物。
【請求項６】擬１次元結晶性カラー有機顔料が、C.I.
ピグメントイエロー７４、C.I.ピグメントイエロー１２
８、C.I.ピグメントイエロー１５１、C.I.ピグメントイ
エロー１８０およびC.I.ピグメントイエロー１９４から
選択された結晶性イエロー顔料を改質することにより得
られた擬１次元結晶性イエロー顔料である請求項１〜５
のいずれか１つに記載のインク組成物。
【請求項７】擬１次元結晶性カラー有機顔料が、C.I.
ピグメントレッド１２２、C.I.ピグメントレッド２０
２、C.I.ピグメントレッド１４９、C.I.ピグメントレッ
ド１９０、C.I.ピグメントレッド２２４、C.I.ピグメン
トレッド１７５、C.I.ピグメントレッド１７６およびC.
I.ピグメントレッド１８５から選択された結晶性マジェ
ンタ顔料を改質することにより得られた擬１次元結晶性
マジェンタ顔料である請求項１〜５のいずれか１つに記
載のインク組成物。
【請求項８】擬１次元結晶性カラー有機顔料が、C.I.
ピグメントブルー１５、C.I.ピグメントブルー１５：３
およびC.I.ピグメントブルー１５：４から選択される結
晶性シアン顔料を改質することにより得られた擬１次元
結晶性シアン顔料である請求項１〜５のいずれか１つに
記載のインク組成物。
【請求項９】擬１次元結晶性カラー有機顔料が、C.I.
ピグメントブルー６０またはC.I.ピグメントブルー１
５：６の結晶性ブルー顔料を改質することにより得られ
た擬１次元結晶性ブルー顔料である請求項１〜５のいず
れか１つに記載のインク組成物。
【請求項１０】擬１次元結晶性カラー有機顔料が、C.
I.ピグメントグリーン７またはC.I.ピグメントグリーン
３６の結晶性グリーン顔料を改質することにより得られ
た擬１次元結晶性グリーン顔料である請求項１〜５のい
ずれか１つに記載のインク組成物。
【請求項１１】擬１次元結晶性カラー有機顔料が、C.
I.ピグメントレッド２３８またはC.I.ピグメントレッド
２２１の結晶性レッド顔料を改質することにより得られ
た擬１次元結晶性レッド顔料である請求項１〜５のいず
れか１つに記載のインク組成物。