JP2003011449A - シート搬送装置 - Google Patents
シート搬送装置Info
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- JP2003011449A JP2003011449A JP2001201636A JP2001201636A JP2003011449A JP 2003011449 A JP2003011449 A JP 2003011449A JP 2001201636 A JP2001201636 A JP 2001201636A JP 2001201636 A JP2001201636 A JP 2001201636A JP 2003011449 A JP2003011449 A JP 2003011449A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はプラテンローラを正逆回転自在に回
転させた場合でもプラテンローラ駆動歯車が外れないよ
うにすることを目的とする。 【解決手段】 本体フレーム１の傾斜溝１ａに凸ストッ
パ部１ｂを形成し、この傾斜溝１ａの軸受保持部に、軟
質樹脂で形成された弾性変形可能な軸受２を内側にわず
かに弾性変形させて嵌合係止するように構成した。
転させた場合でもプラテンローラ駆動歯車が外れないよ
うにすることを目的とする。 【解決手段】 本体フレーム１の傾斜溝１ａに凸ストッ
パ部１ｂを形成し、この傾斜溝１ａの軸受保持部に、軟
質樹脂で形成された弾性変形可能な軸受２を内側にわず
かに弾性変形させて嵌合係止するように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリンタ等のシート
搬送装置に関するものである。
搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばサーマルプリンタにおいて、プラ
テンローラが着脱できる機能を有するものは図１３、図
１４に示す構成となっていた。
テンローラが着脱できる機能を有するものは図１３、図
１４に示す構成となっていた。
【０００３】すなわち、これらの図１３、図１４に示す
ようにプラテンローラ３のローラ軸３ａを支持する直径
Ｄ１の丸い穴の部分の支持穴１６ｂと、間隙Ｄ２の２ヶ
所の係止爪１６ｄをもつ切欠溝１６ａの部分とからなる
Ω字状に成形された弾性変形可能な合成樹脂製の軸受部
材１６を、クランプ用部材として本体フレーム１の両側
壁に取付用フック１６ｃにて固定配設していた。そし
て、ローラ軸３ａを支持穴１６ｂの方向へ挿入すること
によって係止爪１６ｄが弾性変形して支持穴１６ｂに嵌
合係止し、ローラ軸３ａが位置決めされるようになって
いた。この状態において、ローラ軸３ａは切欠溝１６ａ
の間隙Ｄ２より太いため、ローラ軸３ａが上方に抜ける
ことが防止され支持される。
ようにプラテンローラ３のローラ軸３ａを支持する直径
Ｄ１の丸い穴の部分の支持穴１６ｂと、間隙Ｄ２の２ヶ
所の係止爪１６ｄをもつ切欠溝１６ａの部分とからなる
Ω字状に成形された弾性変形可能な合成樹脂製の軸受部
材１６を、クランプ用部材として本体フレーム１の両側
壁に取付用フック１６ｃにて固定配設していた。そし
て、ローラ軸３ａを支持穴１６ｂの方向へ挿入すること
によって係止爪１６ｄが弾性変形して支持穴１６ｂに嵌
合係止し、ローラ軸３ａが位置決めされるようになって
いた。この状態において、ローラ軸３ａは切欠溝１６ａ
の間隙Ｄ２より太いため、ローラ軸３ａが上方に抜ける
ことが防止され支持される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、プラテンローラ３の回転を逆回転させた
場合、ローラ軸３ａに伝達するプラテンローラ駆動歯車
４が回転方向スラスト力で押し上げられ外れてしまい逆
回転すなわちバックフィードが対応できないという問題
があり、記録紙カット位置がプリンタから遠くても上端
の余白を小さくして低ランニングコストで使用可能にす
ることができない。
来の構成では、プラテンローラ３の回転を逆回転させた
場合、ローラ軸３ａに伝達するプラテンローラ駆動歯車
４が回転方向スラスト力で押し上げられ外れてしまい逆
回転すなわちバックフィードが対応できないという問題
があり、記録紙カット位置がプリンタから遠くても上端
の余白を小さくして低ランニングコストで使用可能にす
ることができない。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、プラテンローラの回転を正逆回転自在に回転させた
場合でもローラ軸に伝達するプラテンローラ駆動歯車が
外れないようにすることを目的とする。
で、プラテンローラの回転を正逆回転自在に回転させた
場合でもローラ軸に伝達するプラテンローラ駆動歯車が
外れないようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１の発明は、本体フレームの傾斜溝に
凸ストッパ部を形成し、この傾斜溝の凸ストッパ部下方
の軸受保持部に、軟質樹脂で形成された弾性変形可能な
軸受を内側にわずかに弾性変形させて嵌合係止し、この
軸受でプラテンローラのローラ軸を支持したものであ
る。
に本発明の請求項１の発明は、本体フレームの傾斜溝に
凸ストッパ部を形成し、この傾斜溝の凸ストッパ部下方
の軸受保持部に、軟質樹脂で形成された弾性変形可能な
軸受を内側にわずかに弾性変形させて嵌合係止し、この
軸受でプラテンローラのローラ軸を支持したものであ
る。
【０００７】そしてこの構成とすれば駆動モータの逆方
向の回転を付与したときに前記軸受が本体フレームの傾
斜溝の凸ストッパ部で係止され、プラテンローラの外れ
を防止することができる。
向の回転を付与したときに前記軸受が本体フレームの傾
斜溝の凸ストッパ部で係止され、プラテンローラの外れ
を防止することができる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、ローラ軸と軸受
間に一定のスキマεをもたせ内側方向への弾性変形可能
な軸受を撓ませるものである。
間に一定のスキマεをもたせ内側方向への弾性変形可能
な軸受を撓ませるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面を用いて説明する。
て添付図面を用いて説明する。
【００１０】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１におけるサーマルプリンタにおいてカバーフレーム
の開放状態を示す全体構成斜視図、図２は同実施の形態
に於けるサーマルプリンタへの記録紙のセット状態及び
カバーフレームの閉じた状態を示す斜視図、図３は同実
施の形態に於けるプリンタ本体のギアカバーを外し駆動
伝達ギア構成の状態を示す斜視図、図４は同実施の形態
に於けるギア回転方向及びスラスト力の発生する方向を
示す動作説明図、図５は同実施の形態に於ける記録紙の
搬送経路・セット状態を示す側面断面図、図６の（ａ）
は上記実施の形態でのプラテンローラ装着状態の軸受部
の断面図（（ｂ）のＡ１−Ａ１断面）・（ｂ）は（ａ）
のＡ２−Ａ２断面図、図７の（ａ）は前記実施の形態で
のプラテンローラ着脱過程状態の軸受部断面図（（ｂ）
のＡ１−Ａ１断面）・（ｂ）は（ａ）のＡ２−Ａ２断面
図、図８は同実施の形態に於ける本体フレーム軸受部の
凸ストッパ部及びプラテンローラの軸受部の主要部分の
斜視図である。
態１におけるサーマルプリンタにおいてカバーフレーム
の開放状態を示す全体構成斜視図、図２は同実施の形態
に於けるサーマルプリンタへの記録紙のセット状態及び
カバーフレームの閉じた状態を示す斜視図、図３は同実
施の形態に於けるプリンタ本体のギアカバーを外し駆動
伝達ギア構成の状態を示す斜視図、図４は同実施の形態
に於けるギア回転方向及びスラスト力の発生する方向を
示す動作説明図、図５は同実施の形態に於ける記録紙の
搬送経路・セット状態を示す側面断面図、図６の（ａ）
は上記実施の形態でのプラテンローラ装着状態の軸受部
の断面図（（ｂ）のＡ１−Ａ１断面）・（ｂ）は（ａ）
のＡ２−Ａ２断面図、図７の（ａ）は前記実施の形態で
のプラテンローラ着脱過程状態の軸受部断面図（（ｂ）
のＡ１−Ａ１断面）・（ｂ）は（ａ）のＡ２−Ａ２断面
図、図８は同実施の形態に於ける本体フレーム軸受部の
凸ストッパ部及びプラテンローラの軸受部の主要部分の
斜視図である。
【００１１】図１〜図８において、１は固定された本体
フレーム、６は記録紙ホルダ７に回転支点６ａが軸支さ
れたカバーフレームである。１０はサーマルヘッド、９
はサーマルヘッド１０を位置決め固定したヘッド支持部
材、８はロール状に巻かれた記録紙、７は記録紙８を保
持する記録紙ホルダである。１１はサーマルヘッド１０
上の発熱体列１０ａを記録紙８を介してプラテンローラ
３に圧接するための弾性体ばね、１２はプラテンローラ
３を回転駆動する駆動源となる駆動モータである。２は
プラテンローラ３のローラ軸３ａを軸支する軸受で、内
側が保持部材２ｂ、外側がＥリング５及びプラテンロー
ラ駆動歯車４で抜け止めのためガイドされている。図１
中の矢印（ＯＰＥＮ−ＣＬＯＳＥ）は、カバーフレーム
の動く方向を示している。ＯＰＥＮは開く方向、ＣＬＯ
ＳＥは閉じる方向である。
フレーム、６は記録紙ホルダ７に回転支点６ａが軸支さ
れたカバーフレームである。１０はサーマルヘッド、９
はサーマルヘッド１０を位置決め固定したヘッド支持部
材、８はロール状に巻かれた記録紙、７は記録紙８を保
持する記録紙ホルダである。１１はサーマルヘッド１０
上の発熱体列１０ａを記録紙８を介してプラテンローラ
３に圧接するための弾性体ばね、１２はプラテンローラ
３を回転駆動する駆動源となる駆動モータである。２は
プラテンローラ３のローラ軸３ａを軸支する軸受で、内
側が保持部材２ｂ、外側がＥリング５及びプラテンロー
ラ駆動歯車４で抜け止めのためガイドされている。図１
中の矢印（ＯＰＥＮ−ＣＬＯＳＥ）は、カバーフレーム
の動く方向を示している。ＯＰＥＮは開く方向、ＣＬＯ
ＳＥは閉じる方向である。
【００１２】次にサーマルプリンタのプラテン支持構造
及びプラテンローラ３の着脱による記録紙８のセットに
ついて説明する。
及びプラテンローラ３の着脱による記録紙８のセットに
ついて説明する。
【００１３】フレーム傾斜溝１ａにプラテンローラ３を
設け、カバーフレーム６を閉じたとき、弾性体ばね１１
でヘッド支持部材９を介してサーマルヘッド１０上の発
熱体列１０ａが記録紙８を介してプラテンローラ３に圧
接する。
設け、カバーフレーム６を閉じたとき、弾性体ばね１１
でヘッド支持部材９を介してサーマルヘッド１０上の発
熱体列１０ａが記録紙８を介してプラテンローラ３に圧
接する。
【００１４】正回転時はサーマルヘッド１０からの図５
の押圧力Ｐとプラテンローラ軸３ａに伝達するプラテン
ローラ駆動歯車４の図４の回転力Ｆ２が傾斜溝１ａの下
方向（図４中のＳ２矢印方向）に働き、プラテンローラ
３の軸受２が本体フレーム１の傾斜溝１ａに係合する。
の押圧力Ｐとプラテンローラ軸３ａに伝達するプラテン
ローラ駆動歯車４の図４の回転力Ｆ２が傾斜溝１ａの下
方向（図４中のＳ２矢印方向）に働き、プラテンローラ
３の軸受２が本体フレーム１の傾斜溝１ａに係合する。
【００１５】プラテンローラ３の回転を逆回転させた場
合、ローラ軸３ａに伝達するプラテンローラ駆動歯車４
が逆方向の図４の回転力Ｆ１が傾斜溝１ａの上方向（図
４中のＳ１矢印方向）に働き回転方向スラスト力で押し
上げられ外れてしまうのを、本体フレーム１の傾斜溝１
ａに設けた凸ストッパ部１ｂが阻止する。つまり、この
傾斜溝１ａの軸受保持部に軟質樹脂で形成された弾性変
形可能な軸受２が保持されているが、これはカバーフレ
ーム６の開閉時に本体フレーム１の傾斜溝１ａに沿って
はめ込まれる際に本体フレーム１の傾斜溝１ａの凸スト
ッパ部１ｂと接触した部分が図７のごとく内側にわずか
に弾性変形して軸保持溝部６ｂに嵌合係止するようにし
ている。このため、駆動モータ１２の逆方向の回転を付
与したときに前記軸受２が前記本体フレーム１の傾斜溝
１ａの凸ストッパ部１ｂの突起で係止され、プラテンロ
ーラ３の正逆回転を可能にし外れを防止する。
合、ローラ軸３ａに伝達するプラテンローラ駆動歯車４
が逆方向の図４の回転力Ｆ１が傾斜溝１ａの上方向（図
４中のＳ１矢印方向）に働き回転方向スラスト力で押し
上げられ外れてしまうのを、本体フレーム１の傾斜溝１
ａに設けた凸ストッパ部１ｂが阻止する。つまり、この
傾斜溝１ａの軸受保持部に軟質樹脂で形成された弾性変
形可能な軸受２が保持されているが、これはカバーフレ
ーム６の開閉時に本体フレーム１の傾斜溝１ａに沿って
はめ込まれる際に本体フレーム１の傾斜溝１ａの凸スト
ッパ部１ｂと接触した部分が図７のごとく内側にわずか
に弾性変形して軸保持溝部６ｂに嵌合係止するようにし
ている。このため、駆動モータ１２の逆方向の回転を付
与したときに前記軸受２が前記本体フレーム１の傾斜溝
１ａの凸ストッパ部１ｂの突起で係止され、プラテンロ
ーラ３の正逆回転を可能にし外れを防止する。
【００１６】このようにプラテンローラ３の軸受支持部
にクランプ機構を設けることでプラテンローラ３の回転
を逆回転又は正逆回転自在に回転させた場合でも、ロー
ラ軸３ａに伝達するプラテンローラ駆動歯車４の回転方
向スラスト力Ｓ１が阻止されて外れることなく逆回転す
なわちバックフィードが対応可能となり、記録紙カット
位置がプリンタから遠くても上端の余白を小さくできる
ようになり低ランニングコストで使用可能となる。又、
省スペースの構造で、しかも低操作力でカバーフレーム
開閉時に切換動作ができ操作性確保ができる。なお、１
ｃ，１ｄは、内、外壁、２ａは軸受２の凹部、６ｂは軸
保持溝部、１３は駆動伝達歯車、１４は歯車列、１５は
ギアカバーである。なお、軸受２の内周面の凹部２ａは
図９のごとく外壁１ｄ側に設け、これを凸ストッパ部１
ｂで撓ませることにより、本体フレーム１の傾斜溝１ａ
の嵌合部にスナップ方式で嵌合させても良い。
にクランプ機構を設けることでプラテンローラ３の回転
を逆回転又は正逆回転自在に回転させた場合でも、ロー
ラ軸３ａに伝達するプラテンローラ駆動歯車４の回転方
向スラスト力Ｓ１が阻止されて外れることなく逆回転す
なわちバックフィードが対応可能となり、記録紙カット
位置がプリンタから遠くても上端の余白を小さくできる
ようになり低ランニングコストで使用可能となる。又、
省スペースの構造で、しかも低操作力でカバーフレーム
開閉時に切換動作ができ操作性確保ができる。なお、１
ｃ，１ｄは、内、外壁、２ａは軸受２の凹部、６ｂは軸
保持溝部、１３は駆動伝達歯車、１４は歯車列、１５は
ギアカバーである。なお、軸受２の内周面の凹部２ａは
図９のごとく外壁１ｄ側に設け、これを凸ストッパ部１
ｂで撓ませることにより、本体フレーム１の傾斜溝１ａ
の嵌合部にスナップ方式で嵌合させても良い。
【００１７】（実施の形態２）本発明に係わるプラテン
支持構造の他の実施の形態について、図１０及び図１１
を用いて説明する。これらの図に示した実施の形態２で
は、本体フレーム１の傾斜溝１ａの周縁に沿って壁厚寸
法幅で突出する凸ストッパ部１ｂを形成したものであ
り、本体フレーム１の傾斜溝１ａに突出する凸ストッパ
部１ｂにより弾性変形可能な軸受２部材を撓ませること
により本体フレーム１の傾斜溝１ａの嵌合部にスナップ
方式で上記軸受２の外周をはめ込むものである。
支持構造の他の実施の形態について、図１０及び図１１
を用いて説明する。これらの図に示した実施の形態２で
は、本体フレーム１の傾斜溝１ａの周縁に沿って壁厚寸
法幅で突出する凸ストッパ部１ｂを形成したものであ
り、本体フレーム１の傾斜溝１ａに突出する凸ストッパ
部１ｂにより弾性変形可能な軸受２部材を撓ませること
により本体フレーム１の傾斜溝１ａの嵌合部にスナップ
方式で上記軸受２の外周をはめ込むものである。
【００１８】（実施の形態３）本発明に係わるプラテン
支持構造の他の実施の形態について、図１２を用いて説
明する。
支持構造の他の実施の形態について、図１２を用いて説
明する。
【００１９】この実施の形態３では、ローラ軸３ａと軸
受２間に一定のスキマεをもたせ、内側方向への弾性変
形可能とすることにより本体フレーム１の傾斜溝１ａの
嵌合部にスナップ方式で上記軸受２の外周がはめ込まれ
る構成にしたものである。
受２間に一定のスキマεをもたせ、内側方向への弾性変
形可能とすることにより本体フレーム１の傾斜溝１ａの
嵌合部にスナップ方式で上記軸受２の外周がはめ込まれ
る構成にしたものである。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明は、本体フレームの
傾斜溝に凸ストッパ部を形成し、この傾斜溝の凸ストッ
パ部下方の軸受保持部に、軟質樹脂で形成された弾性変
形可能な軸受を内側にわずかに弾性変形させて嵌合係止
し、この軸受でプラテンローラのローラ軸を支持したも
のであり、駆動モータの逆方向の回転を付与したときに
前記軸受が前記本体フレームの傾斜溝の凸ストッパ部で
係止され、外れを防止することが可能となり、記録紙の
カット位置がプリンタから遠くても上端の余白を小さく
でき低ランニングコストで使用可能となる。又、カバー
フレームの開閉時にプラテンローラの軸受部は本体フレ
ームの傾斜溝に沿ってはめ込まれる際に本体フレームの
傾斜溝の凸ストッパ部と接触した部分が内側にわずかに
弾性変形して通過し本体フレームの軸受保持部に軸受が
嵌合係止するように構成したので、本体フレームの傾斜
溝の凸ストッパ部の幅・高さ、軸受の凹部の円筒径の長
さ・厚み寸法を調整することで又、材料を適切に選ぶこ
とにより機器のカバーフレームの開閉力をコントロール
することが複雑な構成を必要とせずに対応でき、カバー
フレームの開閉操作が容易になる。
傾斜溝に凸ストッパ部を形成し、この傾斜溝の凸ストッ
パ部下方の軸受保持部に、軟質樹脂で形成された弾性変
形可能な軸受を内側にわずかに弾性変形させて嵌合係止
し、この軸受でプラテンローラのローラ軸を支持したも
のであり、駆動モータの逆方向の回転を付与したときに
前記軸受が前記本体フレームの傾斜溝の凸ストッパ部で
係止され、外れを防止することが可能となり、記録紙の
カット位置がプリンタから遠くても上端の余白を小さく
でき低ランニングコストで使用可能となる。又、カバー
フレームの開閉時にプラテンローラの軸受部は本体フレ
ームの傾斜溝に沿ってはめ込まれる際に本体フレームの
傾斜溝の凸ストッパ部と接触した部分が内側にわずかに
弾性変形して通過し本体フレームの軸受保持部に軸受が
嵌合係止するように構成したので、本体フレームの傾斜
溝の凸ストッパ部の幅・高さ、軸受の凹部の円筒径の長
さ・厚み寸法を調整することで又、材料を適切に選ぶこ
とにより機器のカバーフレームの開閉力をコントロール
することが複雑な構成を必要とせずに対応でき、カバー
フレームの開閉操作が容易になる。
【図１】本発明の実施の形態１をサーマルプリンタに適
用したもののカバーフレームの開放状態を示す斜視図
用したもののカバーフレームの開放状態を示す斜視図
【図２】同実施の形態に於けるサーマルプリンタへ記録
紙をセットし、カバーフレームを閉じた状態を示す斜視
図
紙をセットし、カバーフレームを閉じた状態を示す斜視
図
【図３】同実施の形態に於けるギアカバーを外し駆動伝
達ギア構成を示す斜視図
達ギア構成を示す斜視図
【図４】同実施の形態に於ける駆動力伝達機構のギア回
転方向及びスラスト力の発生する方向を示す動作説明図
転方向及びスラスト力の発生する方向を示す動作説明図
【図５】同実施の形態に於ける記録紙の搬送経路・セッ
ト状態を示す側面断面図
ト状態を示す側面断面図
【図６】（ａ）は同実施の形態に於けるプラテンローラ
装着状態の軸受部を示す断面図（（ｂ）のＡ１−Ａ１断
面）（ｂ）は（ａ）のＡ２−Ａ２断面図
装着状態の軸受部を示す断面図（（ｂ）のＡ１−Ａ１断
面）（ｂ）は（ａ）のＡ２−Ａ２断面図
【図７】（ａ）は同実施の形態に於けるプラテンローラ
着脱過程状態の軸受部を示す断面図（（ｂ）のＡ１−Ａ
１断面）（ｂ）は（ａ）のＡ２−Ａ２断面図
着脱過程状態の軸受部を示す断面図（（ｂ）のＡ１−Ａ
１断面）（ｂ）は（ａ）のＡ２−Ａ２断面図
【図８】同実施の形態に於けるプラテンローラ装着状態
を示す斜視図
を示す斜視図
【図９】（ａ）は本発明の実施の形態１の一部変更例の
プラテンローラ装着状態の軸受部を示す断面図（（ｂ）
のＡ１−Ａ１断面）（ｂ）は（ａ）のＡ２−Ａ２断面図
プラテンローラ装着状態の軸受部を示す断面図（（ｂ）
のＡ１−Ａ１断面）（ｂ）は（ａ）のＡ２−Ａ２断面図
【図１０】本発明の実施の形態２に於けるプラテンロー
ラ装着状態の軸受部を示す斜視図
ラ装着状態の軸受部を示す斜視図
【図１１】（ａ）は本発明の実施の形態２に於ける本体
フレーム軸受部の凸ストッパ部及びプラテンローラの軸
受部の主要部分の断面図（（ｂ）のＢ１−Ｂ１断面）
（ｂ）は（ａ）のＢ２−Ｂ２断面図
フレーム軸受部の凸ストッパ部及びプラテンローラの軸
受部の主要部分の断面図（（ｂ）のＢ１−Ｂ１断面）
（ｂ）は（ａ）のＢ２−Ｂ２断面図
【図１２】（ａ）は本発明の実施の形態３に於ける本体
フレーム軸受部の凸ストッパ部及びプラテンローラの軸
受部の主要部分の断面図（（ｂ）のＣ１−Ｃ１断面）
（ｂ）は（ａ）のＣ２−Ｃ２断面図
フレーム軸受部の凸ストッパ部及びプラテンローラの軸
受部の主要部分の断面図（（ｂ）のＣ１−Ｃ１断面）
（ｂ）は（ａ）のＣ２−Ｃ２断面図
【図１３】従来のフレーム軸受部及びプラテンローラの
軸受部の斜視図
軸受部の斜視図
【図１４】（ａ）は従来例の本体フレーム軸受部及びプ
ラテンローラの軸受部の主要部分の断面図（（ｂ）のＥ
１−Ｅ１断面）（ｂ）は（ａ）のＥ２−Ｅ２断面図
ラテンローラの軸受部の主要部分の断面図（（ｂ）のＥ
１−Ｅ１断面）（ｂ）は（ａ）のＥ２−Ｅ２断面図
１ 本体フレーム
１ａ 傾斜溝
１ｂ 凸ストッパ部
１ｃ 内壁
１ｄ 外壁
２ 軸受
２ａ 凹部
２ｂ 保持部材
２ｃ ローラ軸支持部
３ プラテンローラ
３ａ ローラ軸
４ プラテンローラ駆動歯車
５ Ｅリング
６ カバーフレーム
６ａ 回転支点
６ｂ 軸保持溝部
７ 記録紙ホルダ
８ 記録紙
９ ヘッド支持部材
１０ サーマルヘッド
１１ 弾性体ばね
１２ 駆動モータ
１３ 駆動伝達歯車
１４ 歯車列
１５ ギアカバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 豊田 孝司
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 2C058 AB04 AC06 AD01 AE09 AF31
DA04 DA10 DA23 DA26
Claims (2)
- 【請求項１】 本体フレームの傾斜溝に凸ストッパ部を
形成し、この傾斜溝の凸ストッパ部下方の軸受保持部
に、軟質樹脂で形成された弾性変形可能な軸受を内側に
わずかに弾性変形させて嵌合係止し、この軸受でプラテ
ンローラのローラ軸を支持したシート搬送装置。 - 【請求項２】 ローラ軸と軸受間に一定のスキマεをも
たせ、内側方向への弾性変形可能な軸受を撓ませる構成
とした請求項１に記載のシート搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201636A JP2003011449A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | シート搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201636A JP2003011449A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | シート搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011449A true JP2003011449A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19038559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001201636A Pending JP2003011449A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | シート搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003011449A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246987A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Fujitsu Component Ltd | プリンタ、およびそれを内蔵した携帯型端末装置 |
| JP2011051308A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Toshiba Tec Corp | プラテンローラ支持構造、プリンタ及び工具 |
| CN105848908A (zh) * | 2013-12-26 | 2016-08-10 | 佐藤控股株式会社 | 打印机 |
-
2001
- 2001-07-03 JP JP2001201636A patent/JP2003011449A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2011051308A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Toshiba Tec Corp | プラテンローラ支持構造、プリンタ及び工具 |
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