JP2003010753A - 帯状塗膜の形成装置及び同塗膜の複数同時形成方法 - Google Patents
帯状塗膜の形成装置及び同塗膜の複数同時形成方法Info
- Publication number
- JP2003010753A JP2003010753A JP2001205688A JP2001205688A JP2003010753A JP 2003010753 A JP2003010753 A JP 2003010753A JP 2001205688 A JP2001205688 A JP 2001205688A JP 2001205688 A JP2001205688 A JP 2001205688A JP 2003010753 A JP2003010753 A JP 2003010753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- film
- shaped
- strip
- knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単で複数の帯状塗膜を同時に形成で
き、塗膜の幅、設置数などの変更の自由度も高く、塗膜
の寸法精度も優れる塗膜形成装置を提供する。 【解決手段】 バックロール２とロールナイフ３間に両
者の間隙を部分的に塞ぐ帯状フイルム８を設け、ペース
ト状塗工剤９を、バックロール２とロールナイフ３間の
間隙に通してシート状部材１０に塗布し、フイルム８で
塗工剤の流れを部分的に遮ってフイルム８に対応した位
置に非塗布部を生じさせる。これにより、複数の帯状塗
膜の同時形成等が簡単に行えるようになる。
き、塗膜の幅、設置数などの変更の自由度も高く、塗膜
の寸法精度も優れる塗膜形成装置を提供する。 【解決手段】 バックロール２とロールナイフ３間に両
者の間隙を部分的に塞ぐ帯状フイルム８を設け、ペース
ト状塗工剤９を、バックロール２とロールナイフ３間の
間隙に通してシート状部材１０に塗布し、フイルム８で
塗工剤の流れを部分的に遮ってフイルム８に対応した位
置に非塗布部を生じさせる。これにより、複数の帯状塗
膜の同時形成等が簡単に行えるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シート状部材に
ペースト状塗工剤の塗膜を連続的に形成する装置と帯状
塗膜の複数同時形成方法に関する。
ペースト状塗工剤の塗膜を連続的に形成する装置と帯状
塗膜の複数同時形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】長尺のシート状部材にペースト状塗膜を
形成する装置および方法は、古くから知られており、ド
クターブレード装置やナイフコーター、ロールナイフコ
ーターが使われている。
形成する装置および方法は、古くから知られており、ド
クターブレード装置やナイフコーター、ロールナイフコ
ーターが使われている。
【０００３】しかしながらこれらの装置では、幅広の塗
膜しか形成できず、狭幅の塗膜や複数の帯状の塗膜を精
度よく形成することは困難であった。また、既存の装置
を機械的に改良して帯状塗膜の幅や形成数などを変えよ
うとすると、大幅なコストがかかる上、操作性、耐久性
や精度の点で装置が実用に耐えないものになる。
膜しか形成できず、狭幅の塗膜や複数の帯状の塗膜を精
度よく形成することは困難であった。また、既存の装置
を機械的に改良して帯状塗膜の幅や形成数などを変えよ
うとすると、大幅なコストがかかる上、操作性、耐久性
や精度の点で装置が実用に耐えないものになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明の課
題は、塗膜の幅や形成数を容易に変更でき、長尺のシー
ト状部材に任意幅、任意数の帯状塗膜を精度よく形成す
る装置と略平行の複数の帯状塗膜を同時に形成する方法
を提供することである。
題は、塗膜の幅や形成数を容易に変更でき、長尺のシー
ト状部材に任意幅、任意数の帯状塗膜を精度よく形成す
る装置と略平行の複数の帯状塗膜を同時に形成する方法
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、ペースト状塗工剤をバックロ
ールとナイフ間の間隙に通して送りをかけたシート状部
材の表面に連続的に塗布する帯状塗膜の形成装置に、定
位置に保持されて前記バックロールとナイフ間の間隙を
部分的に塞ぐ帯状フイルムを設けたのである。
め、この発明においては、ペースト状塗工剤をバックロ
ールとナイフ間の間隙に通して送りをかけたシート状部
材の表面に連続的に塗布する帯状塗膜の形成装置に、定
位置に保持されて前記バックロールとナイフ間の間隙を
部分的に塞ぐ帯状フイルムを設けたのである。
【０００６】この装置は、塗膜の乾燥手段、コイル巻き
したシート状部材を繰り出す巻戻しロールと、塗膜形成
後のシート状部材を巻取る巻取りロール、バックロール
とナイフ間の間隙間隔調整機構を備えさせてもよい。
したシート状部材を繰り出す巻戻しロールと、塗膜形成
後のシート状部材を巻取る巻取りロール、バックロール
とナイフ間の間隙間隔調整機構を備えさせてもよい。
【０００７】また、この発明においては、バックロール
とナイフ間に、定位置に保持されてそのバックロールと
ナイフ間の間隙を部分的に塞ぐ帯状フイルムを設け、ペ
ースト状塗工剤をバックロールとナイフ間の間隙に通し
て送りをかけたシート状部材の表面に連続的に塗布し、
前記フイルムでそのフイルムに対応した位置に非塗布部
を生じさせてその非塗布部によって区画される複数の帯
状塗膜をシート状部材に同時に形成する帯状塗膜の複数
同時形成方法を併せて提供する。この方法は、上述した
装置を用いて実施できる。
とナイフ間に、定位置に保持されてそのバックロールと
ナイフ間の間隙を部分的に塞ぐ帯状フイルムを設け、ペ
ースト状塗工剤をバックロールとナイフ間の間隙に通し
て送りをかけたシート状部材の表面に連続的に塗布し、
前記フイルムでそのフイルムに対応した位置に非塗布部
を生じさせてその非塗布部によって区画される複数の帯
状塗膜をシート状部材に同時に形成する帯状塗膜の複数
同時形成方法を併せて提供する。この方法は、上述した
装置を用いて実施できる。
【０００８】
【作用】バックロールとナイフ間間隙が帯状フイルムに
よって塞がれた部分では間隙を通っての塗工剤の流れが
阻止され、シート状部材の帯状フイルムに対応した位置
に塗工剤の非塗布部ができる。
よって塞がれた部分では間隙を通っての塗工剤の流れが
阻止され、シート状部材の帯状フイルムに対応した位置
に塗工剤の非塗布部ができる。
【０００９】帯状フイルムの幅、設置点、設置数は、フ
イルムを着け替えて自由に変更でき、これにより、フイ
ルム非設置部に形成される帯状塗膜の幅、塗膜間間隔、
数も変わり、簡単な装置で任意幅、任意数の帯状塗膜を
形成することが可能になる。
イルムを着け替えて自由に変更でき、これにより、フイ
ルム非設置部に形成される帯状塗膜の幅、塗膜間間隔、
数も変わり、簡単な装置で任意幅、任意数の帯状塗膜を
形成することが可能になる。
【００１０】帯状フイルムの着け替えは簡単であり、従
って、塗膜幅、形成数などの変更が容易に行える。
って、塗膜幅、形成数などの変更が容易に行える。
【００１１】また、塗工剤はペースト状であるので、塗
膜の流動による塗膜幅の変動は起こらず、寸法精度の良
い帯状塗膜を形成できる。
膜の流動による塗膜幅の変動は起こらず、寸法精度の良
い帯状塗膜を形成できる。
【００１２】なお、乾燥手段を備える装置は、塗膜を強
制乾燥させるので、塗工ラインの短縮や生産性の向上が
図れる。
制乾燥させるので、塗工ラインの短縮や生産性の向上が
図れる。
【００１３】巻戻しロールと巻取りロールを備える装置
は、シート状部材の入れ替えがし易く、バックロールと
ナイフ間の間隙間隔調整機構を備える装置は塗膜厚みを
変更できる。従って、実用面では、その乾燥手段、巻戻
し、巻取りロール、間隙間隔調整機構を含めた装置にす
るのがよい。
は、シート状部材の入れ替えがし易く、バックロールと
ナイフ間の間隙間隔調整機構を備える装置は塗膜厚みを
変更できる。従って、実用面では、その乾燥手段、巻戻
し、巻取りロール、間隙間隔調整機構を含めた装置にす
るのがよい。
【００１４】次に、１枚の長尺シート状部材に複数の帯
状塗膜を形成する要求は少なからずある。この発明の方
法によれば、帯状フイルムに対応した位置に筋状又は帯
状の非塗布部が形成され、その非塗布部によって区画さ
れた略平行な複数の帯状塗膜が１パスで形成され、生産
性、コスト面で有利にその要求に応えることができる。
状塗膜を形成する要求は少なからずある。この発明の方
法によれば、帯状フイルムに対応した位置に筋状又は帯
状の非塗布部が形成され、その非塗布部によって区画さ
れた略平行な複数の帯状塗膜が１パスで形成され、生産
性、コスト面で有利にその要求に応えることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の装置及び方法の
実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
【００１６】図１に示すように、塗膜形成装置は、巻戻
しロール１、バックロール（コーティングロール）２、
ロールナイフ３、乾燥機４、巻取りロール５、ペースト
状塗工剤の供給槽６、バックロール２とロールナイフ３
間の間隙間隔調整機構７を備えて成る。この装置には、
バックロール２とロールナイフ３間の間隙を部分的に塞
ぐ帯状フイルム８（図２参照）を設けており、ここにこ
の発明の特徴が有る。
しロール１、バックロール（コーティングロール）２、
ロールナイフ３、乾燥機４、巻取りロール５、ペースト
状塗工剤の供給槽６、バックロール２とロールナイフ３
間の間隙間隔調整機構７を備えて成る。この装置には、
バックロール２とロールナイフ３間の間隙を部分的に塞
ぐ帯状フイルム８（図２参照）を設けており、ここにこ
の発明の特徴が有る。
【００１７】図２に示すように、巻戻しロール１から巻
き戻されて供給される長尺のシート状部材１０がバック
ロール２とロールナイフ３間に通され、そこでシート状
部材１０に対して塗工剤９が所定厚みで連続的に塗布さ
れる。例示の装置では、図３に示すように帯状フイルム
８をロールナイフ３の幅方向途中に配置しており、その
フイルム８に対応した位置が非塗布部１２となり、その
両側に略平行な２条の帯状塗膜１１が形成される。
き戻されて供給される長尺のシート状部材１０がバック
ロール２とロールナイフ３間に通され、そこでシート状
部材１０に対して塗工剤９が所定厚みで連続的に塗布さ
れる。例示の装置では、図３に示すように帯状フイルム
８をロールナイフ３の幅方向途中に配置しており、その
フイルム８に対応した位置が非塗布部１２となり、その
両側に略平行な２条の帯状塗膜１１が形成される。
【００１８】この後、乾燥機４による所要時間の乾燥工
程を経る。そしてシート状部材１０が巻取りロール５に
よって巻き取られる。
程を経る。そしてシート状部材１０が巻取りロール５に
よって巻き取られる。
【００１９】ロールナイフ３は、図４に示すような普通
のナイフ１３やドクターブレードなどで代替することが
でき、これ等もこの発明の装置のナイフに含まれる。
のナイフ１３やドクターブレードなどで代替することが
でき、これ等もこの発明の装置のナイフに含まれる。
【００２０】バックロール２とロールナイフ３間の間隙
間隔は調整機構７で目的とする厚みの帯状塗膜１１が形
成されるように調整する。調整機構７は、手動式、動力
式を問わない。
間隔は調整機構７で目的とする厚みの帯状塗膜１１が形
成されるように調整する。調整機構７は、手動式、動力
式を問わない。
【００２１】帯状フイルム８は、塗工剤９の塗布厚みと
ほぼ同じ厚みのフイルムを使用することができる。ここ
で云うフイルムは薄膜状の部材であって、高分子材料の
フイルムのほかに金属箔やコート紙なども含まれる。
ほぼ同じ厚みのフイルムを使用することができる。ここ
で云うフイルムは薄膜状の部材であって、高分子材料の
フイルムのほかに金属箔やコート紙なども含まれる。
【００２２】図５に示すように、バックロール２とロー
ルナイフ３間のおよその間隙間隔Ｔは、帯状フイルム８
の厚みＴ１にシート状部材１０の厚みＴ２を加算した値
となる。
ルナイフ３間のおよその間隙間隔Ｔは、帯状フイルム８
の厚みＴ１にシート状部材１０の厚みＴ２を加算した値
となる。
【００２３】帯状フイルム８の幅Ｗ（図３）は、非塗布
部１２の幅となる。この帯状フイルム８の長さは任意に
設定でき、そのフイルムを固定できる程度の長さにすれ
ばよい。帯状フイルム８の材質としては、ポリエチリ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、ＰＥＴ、テフロン（登
録商標）、ポリ塩化ビニル、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体等の樹脂や、アルミニウム箔、コート紙等が
選ばれる。もちろんこれら２種以上の積層体であっても
よい。また、この帯状フイルム８は、幅方向に間隔をあ
けて、複数個設けてもよく、フイルム設置数を変えて同
時に形成する帯状塗膜の数を増減することができる。
部１２の幅となる。この帯状フイルム８の長さは任意に
設定でき、そのフイルムを固定できる程度の長さにすれ
ばよい。帯状フイルム８の材質としては、ポリエチリ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、ＰＥＴ、テフロン（登
録商標）、ポリ塩化ビニル、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体等の樹脂や、アルミニウム箔、コート紙等が
選ばれる。もちろんこれら２種以上の積層体であっても
よい。また、この帯状フイルム８は、幅方向に間隔をあ
けて、複数個設けてもよく、フイルム設置数を変えて同
時に形成する帯状塗膜の数を増減することができる。
【００２４】また、図示の装置は、帯状フイルム８を粘
着テープや接着剤でロールナイフ３に貼りつけて固定し
たが、ナイフ近傍に支持具を設けてその支持具に貼りつ
けるなどして固定しても発明の目的は達成される。
着テープや接着剤でロールナイフ３に貼りつけて固定し
たが、ナイフ近傍に支持具を設けてその支持具に貼りつ
けるなどして固定しても発明の目的は達成される。
【００２５】乾燥機４は、帯状塗膜１１を巻取り可能と
なる程度に乾燥させるためのものであり、熱風乾燥機、
輻射熱乾燥機など公知のものを利用できる。図１の乾燥
機は、熱風発生器４ａからの熱風を、シート状部材１０
の上下に配置したスリット式ノズル４ｂから吹き出させ
る熱風式であり、温度制御のための温度センサ４ｃとダ
ンパ付き排気ダクト４ｄを有している。
なる程度に乾燥させるためのものであり、熱風乾燥機、
輻射熱乾燥機など公知のものを利用できる。図１の乾燥
機は、熱風発生器４ａからの熱風を、シート状部材１０
の上下に配置したスリット式ノズル４ｂから吹き出させ
る熱風式であり、温度制御のための温度センサ４ｃとダ
ンパ付き排気ダクト４ｄを有している。
【００２６】塗膜を設けるシート状部材１０は、特に限
定されない。紙、樹脂フイルム、金属蒸着樹脂フイル
ム、アルミニウム箔等の金属箔、表面をエッチング処理
した金属箔、パンチングメタル、ゴムシート等、その部
材の使用目的に即したものを供することができ、２種以
上の材料の積層体を使用することもある。このシート状
部材１０の厚みも限定されない。５〜５００μｍ程度の
厚みが適当であるが、厚みの選択は、その部材の材質、
使用目的に応じてなされる。
定されない。紙、樹脂フイルム、金属蒸着樹脂フイル
ム、アルミニウム箔等の金属箔、表面をエッチング処理
した金属箔、パンチングメタル、ゴムシート等、その部
材の使用目的に即したものを供することができ、２種以
上の材料の積層体を使用することもある。このシート状
部材１０の厚みも限定されない。５〜５００μｍ程度の
厚みが適当であるが、厚みの選択は、その部材の材質、
使用目的に応じてなされる。
【００２７】ペースト状塗工剤９も、使用目的に応じた
ものが選ばれる。この塗工剤９は、通常バインダ、溶
媒、充填材から構成される。バインダとしては、ポリビ
ニルアルコール樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンオ
キシド樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、エポキシ系樹脂
等の樹脂バインダ、ブチルゴム等のゴム系バインダが使
用でき、溶媒としてはシクロヘキサン、トルエン、ノル
マルメチルピロリドン、水等が使用できる。また、充填
材としては目的に応じて、セラミック粉、金属粉、顔
料、薬剤、ゴム、カーボン、グラファイト、カーボンブ
ラック等を添加することができる。また、分散剤、沈降
防止剤、酸化防止剤等も必要に応じて添加することがで
きる。
ものが選ばれる。この塗工剤９は、通常バインダ、溶
媒、充填材から構成される。バインダとしては、ポリビ
ニルアルコール樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンオ
キシド樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、エポキシ系樹脂
等の樹脂バインダ、ブチルゴム等のゴム系バインダが使
用でき、溶媒としてはシクロヘキサン、トルエン、ノル
マルメチルピロリドン、水等が使用できる。また、充填
材としては目的に応じて、セラミック粉、金属粉、顔
料、薬剤、ゴム、カーボン、グラファイト、カーボンブ
ラック等を添加することができる。また、分散剤、沈降
防止剤、酸化防止剤等も必要に応じて添加することがで
きる。
【００２８】なお、塗工剤９の厚みは、限定されるもの
ではないが、通常１０μｍ〜２ｍｍ程度が適当である。
また、このペースト状塗工剤９の粘度も、特に限定され
ないが、通常１００〜１０００００ｍｐａ・ｓ程度が適
当である。
ではないが、通常１０μｍ〜２ｍｍ程度が適当である。
また、このペースト状塗工剤９の粘度も、特に限定され
ないが、通常１００〜１０００００ｍｐａ・ｓ程度が適
当である。
【００２９】以上の如く構成したこの発明の塗膜形成装
置および複数塗膜の同時形成方法によって、例えばセラ
ミックス焼結用のグリーンシート、二次電池・燃料電池
・積層セラミックコンデンサ・電気二重層コンデンサ用
の電極、湿布剤、クッション材、スペーサ、各種厚塗塗
膜等を効率良く製造することができる。
置および複数塗膜の同時形成方法によって、例えばセラ
ミックス焼結用のグリーンシート、二次電池・燃料電池
・積層セラミックコンデンサ・電気二重層コンデンサ用
の電極、湿布剤、クッション材、スペーサ、各種厚塗塗
膜等を効率良く製造することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の塗膜形成
装置及び塗膜形成方法によれば、バックロールとナイフ
間の間隔を帯状フイルムで部分的に塞いでそのフイルム
に対応した位置に非塗布部を生じさせるので、１枚の長
尺シート状部材に所望幅、所望数の帯状塗膜を低コスト
で生産性良く形成できるようになる。
装置及び塗膜形成方法によれば、バックロールとナイフ
間の間隔を帯状フイルムで部分的に塞いでそのフイルム
に対応した位置に非塗布部を生じさせるので、１枚の長
尺シート状部材に所望幅、所望数の帯状塗膜を低コスト
で生産性良く形成できるようになる。
【００３１】また、塗膜の幅、形成位置、形成数を帯状
フイルムのサイズ、設置数、設置間隔によって調整する
ので、装置を極めて簡単な構造にすることができ、装置
の耐久性、塗膜の寸法精度の確保も可能になる。
フイルムのサイズ、設置数、設置間隔によって調整する
ので、装置を極めて簡単な構造にすることができ、装置
の耐久性、塗膜の寸法精度の確保も可能になる。
【００３２】さらに、帯状フイルムの着け替えが簡単で
あり、調整の自由度が高くて塗膜の幅、形成位置、形成
数の変更も容易になる。
あり、調整の自由度が高くて塗膜の幅、形成位置、形成
数の変更も容易になる。
【図１】塗膜形成装置の実施形態を示す線図
【図２】同上の装置の要部を示す拡大断面図
【図３】同じく要部の平面図
【図４】ナイフの変形例を示す側面図
【図５】バックロールとナイフ間の間隔とシール状部材
及び帯状フイルムの厚みの関係を示す図
及び帯状フイルムの厚みの関係を示す図
１ 巻戻しロール
２ バックロール
３ ロールナイフ
４ 乾燥機
５ 巻取りロール
６ 塗工剤供給槽
７ 間隙間隔調整機構
８ 帯状フイルム
９ ペースト状塗工剤
１０ シート状部材
１１ 帯状塗膜
１２ 非塗布部
１３ ナイフ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｋ
Ｆターム(参考） 4D075 AB04 AB41 AB52 AD05 AE22
DA04 DB01 DB07 DB18 DB31
DB35 DB63 DC19 DC30 EA14
EB12 EB17 EB19 EB22 EB33
4F040 AA22 AB04 AC01 AC08 BA35
BA36 BA42 DA13 DA14
4F042 AA22 AB00 BA08 BA25 DD07
DD17 DG01 DG19
Claims (5)
- 【請求項１】 ペースト状塗工剤をバックロールとナイ
フ間の間隙に通して送りをかけたシート状部材の表面に
連続的に塗布する帯状塗膜の形成装置において、定位置
に保持されて前記バックロールとナイフ間の間隙を部分
的に塞ぐ帯状フイルムを設けたことを特徴とする帯状塗
膜の形成装置。 - 【請求項２】 塗膜の乾燥手段を備えた請求項１記載の
帯状塗膜の形成装置。 - 【請求項３】 コイル巻きしたシート状部材を繰り出す
巻戻しロールと、塗膜形成後のシート状部材を巻取る巻
取りロールを備えた請求項１又は２記載の帯状塗膜の形
成装置。 - 【請求項４】 バックロールとナイフ間の間隙間隔調整
機構を備えた請求項１乃至３のいずれかに記載の帯状塗
膜の形成装置。 - 【請求項５】 バックロールとナイフ間に、定位置に保
持されてそのバックロールとナイフ間の間隙を部分的に
塞ぐ帯状フイルムを設け、ペースト状塗工剤をバックロ
ールとナイフ間の間隙に通して送りをかけたシート状部
材の表面に連続的に塗布し、前記フイルムでそのフイル
ムに対応した位置に非塗布部を生じさせてその非塗布部
によって区画される複数の帯状塗膜をシート状部材に同
時に形成することを特徴とする帯状塗膜の複数同時形成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001205688A JP2003010753A (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 帯状塗膜の形成装置及び同塗膜の複数同時形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001205688A JP2003010753A (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 帯状塗膜の形成装置及び同塗膜の複数同時形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003010753A true JP2003010753A (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=19041949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001205688A Pending JP2003010753A (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 帯状塗膜の形成装置及び同塗膜の複数同時形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003010753A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005203116A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Kanebo Ltd | 両面塗工方法および塗工された電極 |
| CN102327854A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-01-25 | 江苏星源航天材料股份有限公司 | 覆铜板生产润边浸胶方法及装置 |
| JP2015182027A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 株式会社豊田自動織機 | 塗工装置 |
| WO2021079580A1 (ja) * | 2019-10-23 | 2021-04-29 | 株式会社日本製鋼所 | 塗工フィルムの製造方法および塗工フィルムの製造装置 |
-
2001
- 2001-07-06 JP JP2001205688A patent/JP2003010753A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005203116A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Kanebo Ltd | 両面塗工方法および塗工された電極 |
| JP4651948B2 (ja) * | 2004-01-13 | 2011-03-16 | 富士重工業株式会社 | 両面塗工方法および塗工された電極 |
| CN102327854A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-01-25 | 江苏星源航天材料股份有限公司 | 覆铜板生产润边浸胶方法及装置 |
| JP2015182027A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 株式会社豊田自動織機 | 塗工装置 |
| WO2021079580A1 (ja) * | 2019-10-23 | 2021-04-29 | 株式会社日本製鋼所 | 塗工フィルムの製造方法および塗工フィルムの製造装置 |
| JP2021068564A (ja) * | 2019-10-23 | 2021-04-30 | 株式会社日本製鋼所 | 塗工フィルムの製造方法および塗工フィルムの製造装置 |
| CN114401797A (zh) * | 2019-10-23 | 2022-04-26 | 株式会社日本制钢所 | 涂布薄膜的制造方法以及涂布薄膜的制造装置 |
| JP7348023B2 (ja) | 2019-10-23 | 2023-09-20 | 株式会社日本製鋼所 | 塗工フィルムの製造方法および塗工フィルムの製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4266339A (en) | Method for making rolling electrode for electrostatic device | |
| EP3024591B1 (en) | Digital printed duct tape | |
| JP2009508318A5 (ja) | ||
| KR20120082367A (ko) | 전극 제조 장치, 전극 제조 방법 및 컴퓨터 기억 매체 | |
| JP2005230688A (ja) | 膜電極接合体を構成する基材へ触媒層を形成する方法と装置 | |
| JP2016046091A (ja) | 塗工装置および塗工方法、並びに、膜・触媒層接合体の製造装置および製造方法 | |
| JP2003010753A (ja) | 帯状塗膜の形成装置及び同塗膜の複数同時形成方法 | |
| US4119836A (en) | Heat-controlled doctor knife | |
| US20170066614A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a tape | |
| JP2014182999A (ja) | 電極製造方法および電極製造装置 | |
| JPH06184502A (ja) | 粘着テープ又はシートおよび粘着剤の塗工方法 | |
| US6217964B1 (en) | Endless belt for use in digital imaging systems and method of making | |
| JP2002367616A (ja) | 高分子電解質型燃料電池用電極の製造方法及び製造装置 | |
| CN110137512B (zh) | 一种燃料电池膜电极的制作方法及设备 | |
| JPWO2008111377A1 (ja) | 粘着テープ製造装置 | |
| JPH10279147A (ja) | 幅広の可撓性帯状物の裁断方法及び裁断装置 | |
| CN107791677A (zh) | 一种覆膜机 | |
| JP7007061B2 (ja) | ハニカムヒーター | |
| JP4619041B2 (ja) | 燃料電池の電極製造装置と方法 | |
| CN203752712U (zh) | 一种碳带制造装置 | |
| JP4689077B2 (ja) | 塗布装置システム | |
| JP2001347715A (ja) | ライナレス印刷用シートの印刷装置 | |
| JP2002052671A (ja) | 剥離フィルムおよびその製造方法 | |
| JPS5923265B2 (ja) | 押出コ−テイング法 | |
| JP4614687B2 (ja) | 燃料電池の電極製造装置と方法 |