JP2003010702A - イオン交換樹脂再生廃液の有効利用方法 - Google Patents
イオン交換樹脂再生廃液の有効利用方法Info
- Publication number
- JP2003010702A JP2003010702A JP2001203473A JP2001203473A JP2003010702A JP 2003010702 A JP2003010702 A JP 2003010702A JP 2001203473 A JP2001203473 A JP 2001203473A JP 2001203473 A JP2001203473 A JP 2001203473A JP 2003010702 A JP2003010702 A JP 2003010702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste liquid
- exchange resin
- ion
- ion exchange
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
樹脂再生廃液を、環境上、安全且つ低コストで処理する
ことができ、しかも、その再生廃液を有効に利用するこ
とができるイオン交換樹脂再生廃液の有効利用法を提供
する。 【解決手段】 本発明のイオン交換樹脂再生廃液の有効
利用法によれば、難分解性COD成分を含む液を処理し
たイオン交換樹脂の再生廃液を、燃焼ガスの煤塵を捕集
する電気集塵器に供給して該電気集塵器の集塵効率を向
上させることを特徴とする。
Description
廃液の有効利用方法及びその方法を使用した燃焼プラン
トに関するものであり、より詳細には排水等に含まれる
ジチオン酸イオン等の難分解性のCOD(Chemical Ox
ygen Demand:化学的酸素要求量)成分を吸着処理した
イオン交換樹脂の再生廃液を有効利用する方法及びその
方法を用いた燃焼プラントに関するものである。
ygen Demand:化学的酸素要求量)成分を含む排水、特
に、脱硫装置等から排出されるジチオン酸イオン(S2
O6 2-)を多量に含む排水は環境汚染を防止するため
に、イオン交換樹脂で吸着処理した後に放流される。ま
たこのように排水処理したイオン交換樹脂は薬品(水酸
化ナトリウム水溶液等)により再生して繰り返し処理塔
内で使用される。一方、イオン交換樹脂を再生した後の
再生廃液は当然、難分解性のCOD成分を濃厚に含むた
め、熱分解装置等によって十分に熱酸化処理された後、
再び排水処理槽内に戻され処理される。
工程を示す概略図である。図4に示すように、貯炭場1
からライン2を介して燃焼炉3内に石炭が投入され、燃
焼炉3内で燃焼される。燃焼炉3からの石炭燃焼ガスは
ライン4を介して後段の電気集塵器5内に搬入される。
電気集塵器5によって石炭燃焼ガス中の煤塵が捕集さ
れ、煤塵は石炭灰として取り出される。一方、煤塵を除
去した燃焼ガスはライン6を介して脱硫装置7内に搬入
される。燃焼ガスは脱硫装置7によって硫黄酸化物が分
離され、硫黄酸化物はライン8を介して石膏分離装置9
に搬入される。一方、硫黄酸化物を除いた燃焼ガスは煙
突10から排気される。
膏成分が抽出され、石膏分離装置9から生じる排水はラ
イン11を介して排水処理装置12内に流入される。か
かる排水中には通常、難分解性COD成分であるジチオ
ン酸(S2O6)が含まれている。このため、排水処理装
置12は通常COD処理塔13を備え、COD処理塔1
3内にはジチオン酸イオン等を吸着するイオン交換樹脂
が充填されている。そして、排水はジチオン酸等の難分
解性COD成分を除去したのち放流される。
毎日或いは定期的に再生処理が成される。再生処理は水
酸化ナトリウム水溶液等の薬品でイオン交換樹脂を処理
することによって再生され、その再生廃液はライン14
を介して廃液貯蔵槽15等に一旦貯溜される。従来、上
記再生廃液はジチオン酸等のCOD成分を濃厚に含むた
め、熱分解装置16で処理され、再びライン17を介し
て排水処理装置10内に戻される。熱分解装置16は、
図示しないがCOD等の分解タンク、熱交換器、処理液
貯溜槽、脱臭塔、及び脱臭塔廃液槽などの機器設備類か
ら構成されている。熱分解装置16では、硫酸及び水酸
化ナトリウム等の薬品が用いられ、加熱用に蒸気が用い
られ、分解反応時間として約12時間以上が必要とされ
る。そして、このような循環を繰り返しながら排水中の
COD成分が取り除かれる。
再生廃液処理方法では、その処理が大掛かりとなり、設
備だけでなく大量の処理薬品、エネルギーを消費してい
る。このため、燃焼プラントの処理ラインに限らず、他
のCOD成分の処理ラインにおいても、処理コストがか
なりの負担となっている。このため、処理ラインにおけ
るイオン交換樹脂再生廃液を、コストがかからずに環境
上安全に処理できると共に、その再生廃液を有効に利用
することが望まれている。
チオン酸等のCOD成分を含むイオン交換樹脂再生廃液
を、環境上、安全且つ低コストで処理することができ、
しかも、その再生廃液を有効に利用することができるイ
オン交換樹脂再生廃液の有効利用方法を提供することを
課題としている。
汚染ハンドブック:除塵装置編(1976))に示すように粉
塵の電気抵抗と電気集塵器での集塵効率との間に一定の
関係が以前から知られていること、石炭燃焼プラントの
燃焼灰は電気抵抗が高いため、煤塵処理における電気集
塵器において逆電離現象が発生しやすく、集塵効率低下
の要因となっていること、そして、石炭等の燃料に特定
のイオン交換樹脂再生廃液を混入すると、その燃焼灰中
のナトリウム(アルカリ金属)含有量が増加し、意外に
もその燃焼灰の電気抵抗が低減することから、イオン交
換樹脂再生廃液が電気集塵器の信頼性の向上と高効率化
を図ることのできる灰成分改良剤、或いは灰成分調整剤
として期待できることを見出し、本発明に至ったもので
ある。
液の有効利用法及びそれを使用した燃焼プラントは、以
下の構成或いは手段からなることを特徴とする。 (1) 難分解性COD成分を含む液を処理したイオン
交換樹脂の再生廃液を、燃焼ガスの煤塵を捕集する電気
集塵器に供給して該電気集塵器の集塵効率を向上させる
ことを特徴とするイオン交換樹脂再生廃液の有効利用方
法。
ガスは石炭、重油から選択される少なくとも1以上の燃
料からの燃焼ガスである上記(1)記載のイオン交換樹
脂再生廃液の有効利用方法。 (3) 上記再生廃液を上記燃料に添加して成分調整し
ながら、該燃料を燃焼して、該燃焼ガスを上記電気集塵
器に供給することを特徴とする上記(1)乃至(3)の
何れかに記載のイオン交換樹脂再生廃液の有効利用方
法。
ン酸イオンを主成分とすることを特徴とする上記(1)
に記載のイオン交換樹脂再生廃液の有効利用方法。 (5) 上記難分解性COD成分を含む液は脱硫装置か
らの排水であることを特徴とする上記(1)又は(4)
に記載のイオン交換樹脂再生廃液の有効利用方法。
焼プラントにおいて、上記(1)記載の有効利用方法の
再生廃液を上記電気集塵器の前段或いは燃焼炉の前段か
ら供給する供給システムが設けられていることを特徴と
する燃焼プラント。
おいて、上記電気集塵器の後段には脱硫装置が設けられ
ると共に、上記脱硫装置からの排水をイオン交換樹脂で
処理する処理塔が設けられ、上記再生廃液は上記イオン
交換樹脂を再生するために使用した再生廃液であること
を特徴とする燃焼プラント。
生廃液の有効利用方法及びそれを用いた燃焼プラントの
一実施の形態を、添付図面を参照しながら説明する。
尚、本発明のイオン交換樹脂再生廃液の有効利用方法及
びそれを用いた燃焼プラントは以下の実施の形態及び実
施例に限るものではない。図1は、一般的に知られてい
る粉塵の電気抵抗と集塵効率との間の関係線図である。
図2は、燃焼プラントの一実施形態の概略工程図であ
る。図3は、一実施形態における廃液の添加が電気集塵
器内での石炭灰の電気抵抗に与える影響と温度との関係
を示す線図である。図4は、従来の燃焼プラントの概略
工程図である。
脂廃液を有効利用する方法が使用されている燃焼プラン
トは燃焼炉(ボイラ)3及び電気集塵器5を備えてい
る。そして、再生廃液を電気集塵器5の前段或いは燃焼
炉3の前段から供給する供給システム20又は21が設
けられている。
器5の後段には脱硫装置7が設けられると共に、脱硫装
置7からの排水を、ライン8、11を介してイオン交換
樹脂で処理するための処理塔12が設けられ、再生廃液
は上記イオン交換樹脂を再生するために使用した廃液で
あり、再生廃液は燃焼プラントにおけるリサイクルライ
ンに使用されたものであることが望ましい。尚、上記イ
オン交換樹脂再生廃液は、上記実施形態の燃焼プラント
から生じるもののみの使用に限る必要はない。
と、図1に示すように、貯炭場1からライン2を介して
燃焼炉3内に石炭が投入され、燃焼炉3内で燃焼され
る。燃焼炉3からの石炭燃焼ガスはライン4を介して後
段の電気集塵器5内に搬入される。電気集塵器5によっ
て石炭燃焼ガス中の煤塵が捕集され、煤塵は石炭灰とし
て取り出される。一方、煤塵を除去した燃焼ガスはライ
ン6を介して脱硫装置7内に搬入される。燃焼ガスは脱
硫装置7によって硫黄酸化物が分離され、硫黄酸化物は
ライン8を介して石膏分離装置9に搬入される。一方、
硫黄酸化物を除いた燃焼ガスは煙突10から排気され
る。
膏成分が抽出され、石膏分離装置9から生じる排水はラ
イン11を介して排水処理装置12内に流入される。か
かる排水中には難分解性COD成分であるジチオン酸
(S2O6)が含まれている。排水処理装置12はCOD
処理塔13を備え、COD処理塔13内にはジチオン酸
イオン等を吸着するイオン交換樹脂が充填されている。
そして、排水はジチオン酸等の難分解性CODを除去し
たのち放流される。
毎日或いは定期的に再生処理が成される。再生処理は水
酸化ナトリウム水溶液等の薬品でイオン交換樹脂を処理
することによって再生され、その再生廃液はライン14
を介して廃液貯蔵槽15等に一旦貯溜される。そして、
廃液貯溜槽15から供給システム20、或いは21を介
して貯炭場1或いは電気集塵器5に廃液が所定量供給さ
れる。
廃液の有効利用方法は、難分解性COD成分を含む液を
処理したイオン交換樹脂の再生廃液を、燃焼ガスの煤塵
を捕集する電気集塵器5に供給して電気集塵器5の集塵
効率を向上させるものである。尚、上記イオン交換樹脂
再生廃液に含まれる難分解性COD成分は燃焼プラント
から生じるジチオン酸イオンを主成分とすることができ
るが、これに限る必要はなくその他のプラントから生じ
る難分解性COD成分をイオン交換樹脂で処理した再生
廃液であっても良い。また、上述のように、上記難分解
性COD成分を含む液は脱硫装置からの排水であること
が望ましく、また、上記燃焼ガスは石炭燃焼ガスに限る
必要はなく、重油等、その他の燃焼ガスであっても良
い。
図1に示すように煤塵の電気抵抗の影響を受ける。煤塵
の電気抵抗が103乃至5×1010Ω・cmの範囲、特
に104乃至109Ωcmの範囲では、特に安定し、高効
率の集塵効率が得られ、理想的な電気集塵ができるが、
5×1010Ω・cmを超えると、煤塵層内で絶縁破壊を
引き起こし(逆電離現象)、集塵効率が著しく低下する
ようになる。
一般的な石炭の燃焼による煤塵の電気抵抗率は1010乃
至1012Ω・cmの範囲にあるいため、電気集塵器にお
いて逆電離現象が発生し易く、集塵効率低下の要因とな
っている。
金属を添加して、その燃料中のアルカリ金属含有量を増
加させると、煤塵の電気抵抗率を下げることが知られて
いる。上記イオン交換樹脂再生廃液は後述の表2に示す
ようにアルカリ金属イオンが多量に含まれる。このた
め、燃料等に添加することによってその煤塵の電気抵抗
率を下げ、より良好な集塵を行う。
5の前段から添加すると、電気集塵器内での煤塵の電気
抵抗を調整して、安定且つ高効率で集塵することがで
き、電気集塵器の集塵効率を向上させる灰成分調整剤と
して、上記イオン交換樹脂再生廃液を有効利用すること
ができる。また、上記イオン交換樹脂再生廃液中に含ま
れるCOD成分、特にジチオン酸成分に対しても、燃焼
炉で熱分解されるので、その低減化が期待でき、従来の
ように再生廃液を硫酸等により熱分解処理することもな
い。更に、上記イオン交換樹脂再生廃液を燃料と共に反
応炉である燃焼炉に投入した場合、後述するように反応
炉内の灰付着量が極めて低減されるという作用も見られ
る。
利用方法を実施例により更に説明する。以下の微粉炭、
イオン交換樹脂の再生廃液、及び落下型管状反応炉を使
用して、微粉炭100質量部に再生廃液10質量部を添
加して、反応炉で燃焼させ、その燃焼灰の電気抵抗等を
測定して、上記イオン交換樹脂の再生廃液が集塵性向上
のための灰成分調整剤として適用できるか調べた。尚、
対照として微粉炭のみについても調べた。 ・微粉炭(太平洋炭、200メッシュ(24μm)90
%以上) ・排水処理装置のCOD吸着樹脂再生廃液 ・反応炉(実験炉、300g/H、Max1500℃)
の分析、及び(3)反応炉内の灰付着量測定を行い、そ
の結果、表2乃至表4に順次示した。尚、石炭灰の電気
抵抗はJIS B9915「粉体の見掛けの電気抵抗率測定法」
によった。
は、Na2S2O6が4.6質量%、Na2SO4が4.5
質量%、NaClが0.82質量%含まれていた。石炭
100質量部に対して、この再生廃液10質量部を添加
し、燃焼させることにより、石炭灰中のナトリウム濃度
は表3に示すように、石炭のみの対照値よりも2.8倍
の値まで上昇し、図3に示すように、石炭灰の電気抵抗
が概ね1オーダ低下することが確認された。このよう
に、灰中にアルカリ金属が多くなる程、灰内部を電流が
流れ易くなり(体積伝導の増加)電気抵抗が低下する。
従って、石炭に再生廃液を添加することにより逆電離現
象を回避し、電気集塵器の信頼性向上を図ることができ
る(図1参照)。
を添加することによって、燃焼炉或いは反応炉内にスラ
ッギングの増加もなく、却って炉内の付着物が減少する
という作用が見られた。以上のことから、火力発電所の
排水処理装置等のCOD成分吸着処理のためのイオン交
換樹脂の再生廃液に関して、集塵性向上に係る石炭の灰
成分調整剤或いは集塵効率改良剤としての適用性が上記
実施例により十分に見られ、本発明に係るイオン交換樹
脂再生廃液の有効利用方法は副産物の循環資源としての
有効利用を促進し、廃棄物処理経費を著しく削減するこ
とができる。
液の有効利用方法を採用した燃焼プラントにあっては、
処理塔のイオン交換再生廃液を廃液貯槽から貯炭場或い
は電気集塵器の前段に注入するライン20、21によ
り、石炭等の燃料或いは燃焼炉からの煤塵に再生廃液が
添加され、その煤塵中のアルカリ金属量を高めるので、
効率良く電気集塵器で煤塵を捕集することができる。更
に、シンプルなラインで廃液を有効利用できるため、従
来のライン以降の熱分解処理系統が不要となる。
効利用法は、上記した実施の形態に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。また、燃焼プラントに
使用される燃料は石炭に限らず、重油等であっても良
く、また、電気集塵器は乾式集塵器でも湿式集塵器のい
ずれでも良い。
換樹脂再生廃液の有効利用法によれば、難分解性COD
成分を含む液を処理したイオン交換樹脂の再生廃液を、
電気集塵器に供給して該電気集塵器の集塵効率を向上さ
せるので、ジチオン酸等のCOD成分を含むイオン交換
樹脂再生廃液を、環境上、安全且つ低コストで処理する
ことができ、しかも、その再生廃液を有効に利用するこ
とができるという優れた効果を奏し得る。
と集塵効率との間の関係線図である。
図である。
灰の電気抵抗に与える影響と温度の関係を示す線図であ
る。
る。
Claims (8)
- 【請求項1】 難分解性COD成分を含む液を処理した
イオン交換樹脂の再生廃液を、電気集塵器に添加して該
電気集塵器の集塵効率を向上させることを特徴とするイ
オン交換樹脂再生廃液の有効利用方法。 - 【請求項2】 上記電気集塵器に供給される煤塵ガスは
石炭、重油から選択される少なくとも1以上の燃料から
の燃焼ガスである請求項1記載のイオン交換樹脂再生廃
液の有効利用方法。 - 【請求項3】 上記再生廃液を上記燃料に添加して成分
調整しながら、該燃料を燃焼して、該燃焼ガスを上記電
気集塵器に供給することを特徴とする請求項1乃至3の
何れかに記載のイオン交換樹脂再生廃液の有効利用方
法。 - 【請求項4】 上記再生廃液を上記燃料ガスと共に上記
電気集塵器に供給することを特徴とする請求項1乃至3
の何れかに記載のイオン交換樹脂再生廃液の有効利用方
法。 - 【請求項5】上記難分解性COD成分がジチオン酸イオ
ンを主成分とすることを特徴とする請求項1に記載のイ
オン交換樹脂再生廃液の有効利用方法。 - 【請求項6】 上記難分解性COD成分を含む液は脱硫
装置からの排水であることを特徴とする請求項1に記載
のイオン交換樹脂再生廃液の有効利用方法。 - 【請求項7】 燃焼炉及び電気集塵器を備えた燃焼プラ
ントにおいて、上記請求項1記載の有効利用方法の再生
廃液を上記電気集塵器の前段或いは燃焼炉の前段から供
給する供給システムが設けられていることを特徴とする
燃焼プラント。 - 【請求項8】 上記請求項7記載の燃焼プラントにおい
て、上記電気集塵器の後段には脱硫装置が設けられると
共に、上記脱硫装置からの排水をイオン交換樹脂で処理
する処理塔が設けられ、上記再生廃液は上記イオン交換
樹脂を再生するために使用した再生廃液であることを特
徴とする燃焼プラント。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001203473A JP4820023B2 (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | イオン交換樹脂再生廃液の有効利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001203473A JP4820023B2 (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | イオン交換樹脂再生廃液の有効利用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003010702A true JP2003010702A (ja) | 2003-01-14 |
JP4820023B2 JP4820023B2 (ja) | 2011-11-24 |
Family
ID=19040104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001203473A Expired - Lifetime JP4820023B2 (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | イオン交換樹脂再生廃液の有効利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4820023B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004314040A (ja) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Ethyl Corp | 電気集塵装置の効率を改良する方法及び電気集塵装置におけるバックコロナ放電を減少させる方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000140687A (ja) * | 1998-11-11 | 2000-05-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 電気集塵方法 |
-
2001
- 2001-07-04 JP JP2001203473A patent/JP4820023B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000140687A (ja) * | 1998-11-11 | 2000-05-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 電気集塵方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004314040A (ja) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Ethyl Corp | 電気集塵装置の効率を改良する方法及び電気集塵装置におけるバックコロナ放電を減少させる方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4820023B2 (ja) | 2011-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4729882A (en) | Process for cleaning mercury-containing gaseous emissions | |
US7267710B2 (en) | Method of and apparatus for regenerating adsorbent | |
CN101869800A (zh) | 废弃物焚烧产生的烟气的净化方法及净化系统 | |
CN105457488A (zh) | 一种催化剂联合等离子体脱除氮氧化物的装置及方法 | |
Ji et al. | Recent progress on the clean and sustainable technologies for removing mercury from typical industrial flue gases: a review | |
CN110040809A (zh) | 一种飞灰和脱硫废水协同处理固化重金属的方法 | |
JP4597099B2 (ja) | ガス精製システムとガス精製方法 | |
CN105132040A (zh) | 黄磷尾气净化方法及系统 | |
JP2008238113A (ja) | Co2回収装置及び廃棄物処理方法 | |
JP2008132413A (ja) | 燃焼排ガス処理装置及び湿式集塵機排水処理方法 | |
CN101749722B (zh) | 燃煤锅炉烟气多种污染物联合协同脱除装置及方法 | |
JP4458320B2 (ja) | 廃棄物処理方法と装置 | |
CN102658012A (zh) | 高浓度恶臭气体处理的方法及其装置 | |
KR101499333B1 (ko) | 폐가스 처리 시스템 및 처리방법 | |
JP6992772B2 (ja) | フロンガスの分解方法及びその装置並びに水素の製造方法、フッ化カルシウムの製造方法及び燃料電池 | |
JP4820023B2 (ja) | イオン交換樹脂再生廃液の有効利用方法 | |
CN106512611A (zh) | 火电厂锅炉烟气脱硫处理方法 | |
CN110787547A (zh) | 一种废锂电池拆解废气治理系统及方法 | |
JP2005034705A (ja) | 吸着材の再生方法及び再生装置 | |
KR100956975B1 (ko) | 고온 플라즈마 기술을 이용한 방사성 물질을 함유한 폐액의처리방법 및 처리장치 | |
CN107983082A (zh) | 一种石墨烯吸附海绵及装置 | |
CN115253674B (zh) | 一种废锂离子电池热解尾气处理方法 | |
JP2004174371A (ja) | ガス処理方法とそのシステム | |
CN204254646U (zh) | 一种用于脱除玻璃窑炉烟气中的高浓度粉尘的装置 | |
JPH11244653A (ja) | 灰溶融炉の排ガス処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080602 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110405 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110601 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110628 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110808 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110830 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110902 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140909 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4820023 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |