JP2000140687A - 電気集塵方法 - Google Patents
電気集塵方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、電気集塵装置をコンパクトかつ高
性能としうる電気集塵方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 本発明は、石炭焚きボイラーから排出さ
れる被処理ガスを処理する電気集塵装置５を用いた電気
集塵方法において、装置５の入口に接続された煙道内又
は煙道の近傍位置に、電気集塵装置５の入口の被処理ガ
ス温度が酸露点以下の温度となるように被処理ガスにＳ
Ｏ3又は硫酸を注入する。この場合、装置５に接続され
た煙道内又は煙道近傍位置で被処理ガスにＳＯ3又は硫
酸を注入すると、装置５の入口における被処理ガスの温
度が酸露点以下となり、ＳＯ3又は硫酸はＳＯ3ミストと
なり、このＳＯ3ミストの存在により集塵空間内を高電
界にできる。また、ＳＯ3ミストはフライアッシュに十
分に吸着・付着され、フライアッシュが電気集塵装置５
で捕集され易くなる。
性能としうる電気集塵方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 本発明は、石炭焚きボイラーから排出さ
れる被処理ガスを処理する電気集塵装置５を用いた電気
集塵方法において、装置５の入口に接続された煙道内又
は煙道の近傍位置に、電気集塵装置５の入口の被処理ガ
ス温度が酸露点以下の温度となるように被処理ガスにＳ
Ｏ3又は硫酸を注入する。この場合、装置５に接続され
た煙道内又は煙道近傍位置で被処理ガスにＳＯ3又は硫
酸を注入すると、装置５の入口における被処理ガスの温
度が酸露点以下となり、ＳＯ3又は硫酸はＳＯ3ミストと
なり、このＳＯ3ミストの存在により集塵空間内を高電
界にできる。また、ＳＯ3ミストはフライアッシュに十
分に吸着・付着され、フライアッシュが電気集塵装置５
で捕集され易くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭焚きボイラー
の排煙処理等に用いられる電気集塵方法に係り、より詳
細には、石炭焚きボイラーの排煙処理を９０℃前後の低
温で行う低低温電気集塵装置を用いた電気集塵方法に関
するものである。
の排煙処理等に用いられる電気集塵方法に係り、より詳
細には、石炭焚きボイラーの排煙処理を９０℃前後の低
温で行う低低温電気集塵装置を用いた電気集塵方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭焚きボイラーの排煙処理には、従来
から、高温領域（３８０℃前後）で処理する高温電気集
塵装置、又は低温領域（１４０℃前後）で処理する低温
電気集塵装置が用いられている。これら電気集塵装置
（以下、ＥＰという）においては、石炭焚きボイラーか
ら飛んでくるフライアッシュの電気抵抗値はその化学組
成、温度及び被処理ガス中の成分に依存するが、一般的
には、電気抵抗値が５×１０10Ω−ｃｍを超えると、Ｅ
Ｐにおいて逆電離現象が発生し、逆に１×１０5Ω−ｃ
ｍを下回ると、ジャンピング現象が発生し、いずれの場
合も集塵性能が低下する。従って、効率よく集塵するた
めには、フライアッシュの電気抵抗値が１×１０5〜５
×１０10Ω−ｃｍの範囲にあることが望ましい。
から、高温領域（３８０℃前後）で処理する高温電気集
塵装置、又は低温領域（１４０℃前後）で処理する低温
電気集塵装置が用いられている。これら電気集塵装置
（以下、ＥＰという）においては、石炭焚きボイラーか
ら飛んでくるフライアッシュの電気抵抗値はその化学組
成、温度及び被処理ガス中の成分に依存するが、一般的
には、電気抵抗値が５×１０10Ω−ｃｍを超えると、Ｅ
Ｐにおいて逆電離現象が発生し、逆に１×１０5Ω−ｃ
ｍを下回ると、ジャンピング現象が発生し、いずれの場
合も集塵性能が低下する。従って、効率よく集塵するた
めには、フライアッシュの電気抵抗値が１×１０5〜５
×１０10Ω−ｃｍの範囲にあることが望ましい。
【０００３】ここで、低温ＥＰは、フライアッシュの電
気抵抗値が５×１０10Ω−ｃｍを超えるものが多く、通
常の連続荷電では、前述した逆電離現象が頻発し、集塵
性能が低下するため、装置が大型化せざるを得ないとい
う問題がある。一方、高温ＥＰは、フライアッシュの電
気抵抗値が低下し、逆電離現象が解消されるとして採用
されたが、電気抵抗値は低下する（５×１０10Ω−ｃｍ
以下）ものの、逆電離現象が生じる臨界抵抗値も低下す
るため、結果として、逆電離現象を解消できず、集塵性
能の低下を来している。また、高温のため、熱歪みに対
する対応、実ガス量も多く大型化せざるを得ない等の問
題を抱えている。
気抵抗値が５×１０10Ω−ｃｍを超えるものが多く、通
常の連続荷電では、前述した逆電離現象が頻発し、集塵
性能が低下するため、装置が大型化せざるを得ないとい
う問題がある。一方、高温ＥＰは、フライアッシュの電
気抵抗値が低下し、逆電離現象が解消されるとして採用
されたが、電気抵抗値は低下する（５×１０10Ω−ｃｍ
以下）ものの、逆電離現象が生じる臨界抵抗値も低下す
るため、結果として、逆電離現象を解消できず、集塵性
能の低下を来している。また、高温のため、熱歪みに対
する対応、実ガス量も多く大型化せざるを得ない等の問
題を抱えている。
【０００４】そこで、近年、低温領域よりもさらに低い
温度領域（９０℃前後）で排煙処理する低低温ＥＰが用
いられるようになった。低低温ＥＰの温度領域は酸露点
近傍であるため、被処理ガス中にＳＯ3ミストが生成さ
れる。ＳＯ3ミストはフライアッシュに付着或いは吸着
されるとともに、この温度領域では、フライアッシュの
電気抵抗値も低下して逆電離現象も生じないことから、
集塵性能の高効率化、装置の小型化が期待されており、
これには、ＳＯ3ミストの存在が大きく寄与している。
ＳＯ3ミストは超微粒子として集塵空間内に存在する
と、集塵空間内を高電界とすることができ、集塵性能は
飛躍的に向上する。
温度領域（９０℃前後）で排煙処理する低低温ＥＰが用
いられるようになった。低低温ＥＰの温度領域は酸露点
近傍であるため、被処理ガス中にＳＯ3ミストが生成さ
れる。ＳＯ3ミストはフライアッシュに付着或いは吸着
されるとともに、この温度領域では、フライアッシュの
電気抵抗値も低下して逆電離現象も生じないことから、
集塵性能の高効率化、装置の小型化が期待されており、
これには、ＳＯ3ミストの存在が大きく寄与している。
ＳＯ3ミストは超微粒子として集塵空間内に存在する
と、集塵空間内を高電界とすることができ、集塵性能は
飛躍的に向上する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た低低温ＥＰにおいては、以下のような問題点があっ
た。
た低低温ＥＰにおいては、以下のような問題点があっ
た。
【０００６】すなわち、石炭を燃焼すると、含有成分の
硫黄（以下、Ｓという）がＳＯ2となり、この一部がＳ
Ｏ3に転化する（酸化される）。各機器及び煙道に使用
している鉄やＥＰの上流側に設置されている脱硝装置の
脱硝触媒の触媒反応によって、ＳＯ2がＳＯ3に転化され
るが、この転化率はＳＯ2濃度（石炭中のＳ成分含有量
によって異なる）に依存すると共に脱硝触媒の活性度に
よっても左右される。この脱硝触媒の活性は、経時的に
低下していくので、それにつれて低低温ＥＰの内部にお
けるＳＯ3の発生量も低下していく。このようにＳＯ3ミ
ストが集塵性能アップに大きく寄与しているにもかかわ
らず、ＳＯ3ミスト濃度が大きく変動するため、低低温
ＥＰの集塵性能が低下する。ここで、集塵極の数を増や
して低低温ＥＰの集塵性能を維持することも考えられる
が、この場合、低低温ＥＰが大型化する。
硫黄（以下、Ｓという）がＳＯ2となり、この一部がＳ
Ｏ3に転化する（酸化される）。各機器及び煙道に使用
している鉄やＥＰの上流側に設置されている脱硝装置の
脱硝触媒の触媒反応によって、ＳＯ2がＳＯ3に転化され
るが、この転化率はＳＯ2濃度（石炭中のＳ成分含有量
によって異なる）に依存すると共に脱硝触媒の活性度に
よっても左右される。この脱硝触媒の活性は、経時的に
低下していくので、それにつれて低低温ＥＰの内部にお
けるＳＯ3の発生量も低下していく。このようにＳＯ3ミ
ストが集塵性能アップに大きく寄与しているにもかかわ
らず、ＳＯ3ミスト濃度が大きく変動するため、低低温
ＥＰの集塵性能が低下する。ここで、集塵極の数を増や
して低低温ＥＰの集塵性能を維持することも考えられる
が、この場合、低低温ＥＰが大型化する。
【０００７】そこで、本発明は、低低温ＥＰをコンパク
トかつ高性能としうる電気集塵方法を提供することを目
的とする。
トかつ高性能としうる電気集塵方法を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、石炭焚きボイラーから排出される被処理
ガスを処理するＥＰを用いた電気集塵方法において、Ｅ
Ｐの入口に接続された煙道内又はＥＰの内部であって煙
道の近傍位置に、煙道の近傍位置の下流側における被処
理ガスの温度が酸露点以下の温度になるように被処理ガ
スにＳＯ3又は硫酸を注入することを特徴とする。
め、本発明は、石炭焚きボイラーから排出される被処理
ガスを処理するＥＰを用いた電気集塵方法において、Ｅ
Ｐの入口に接続された煙道内又はＥＰの内部であって煙
道の近傍位置に、煙道の近傍位置の下流側における被処
理ガスの温度が酸露点以下の温度になるように被処理ガ
スにＳＯ3又は硫酸を注入することを特徴とする。
【０００９】この構成によれば、ＥＰの入口に接続され
た煙道内又は煙道の近傍位置に、石炭焚きボイラーから
排出される被処理ガスにＳＯ3又は硫酸を注入すると、
煙道近傍位置の下流側で被処理ガスの温度が酸露点以下
となるので、ＳＯ3又は硫酸はＳＯ3ミストとなり、この
ＳＯ3ミストの存在により集塵空間内を高電界にするこ
とができる。また、ＳＯ3ミストは、被処理ガス中のフ
ライアッシュに十分に吸着或いは付着され、フライアッ
シュがＥＰで捕集されやすくなる。
た煙道内又は煙道の近傍位置に、石炭焚きボイラーから
排出される被処理ガスにＳＯ3又は硫酸を注入すると、
煙道近傍位置の下流側で被処理ガスの温度が酸露点以下
となるので、ＳＯ3又は硫酸はＳＯ3ミストとなり、この
ＳＯ3ミストの存在により集塵空間内を高電界にするこ
とができる。また、ＳＯ3ミストは、被処理ガス中のフ
ライアッシュに十分に吸着或いは付着され、フライアッ
シュがＥＰで捕集されやすくなる。
【００１０】なお、上記電気集塵方法においては、ＳＯ
3又は硫酸を、被処理ガス中の注入ＳＯ3濃度が下記式： 注入ＳＯ3濃度（ｐｐｍ）＜（２×ＥＰに流入される被
処理ガス中のフライアッシュ濃度（ｇ／ｍ3Ｎ）−ＳＯ3
又は硫酸を注入する前の被処理ガス中のＳＯ3濃度（ｐ
ｐｍ）） を満足するように注入することが好ましい。式中、「ｍ
3Ｎ」は、０℃、１ａｔｍにおける体積を意味するもの
である。
3又は硫酸を、被処理ガス中の注入ＳＯ3濃度が下記式： 注入ＳＯ3濃度（ｐｐｍ）＜（２×ＥＰに流入される被
処理ガス中のフライアッシュ濃度（ｇ／ｍ3Ｎ）−ＳＯ3
又は硫酸を注入する前の被処理ガス中のＳＯ3濃度（ｐ
ｐｍ）） を満足するように注入することが好ましい。式中、「ｍ
3Ｎ」は、０℃、１ａｔｍにおける体積を意味するもの
である。
【００１１】注入ＳＯ3濃度が上記の式における右辺の
値以上になると、フライアッシュ濃度に対してＳＯ3ミ
スト濃度が過剰となり、ＳＯ3ミストがフライアッシュ
に吸着或いは付着されず、そのＳＯ3ミストがＥＰを素
通りする傾向がある。
値以上になると、フライアッシュ濃度に対してＳＯ3ミ
スト濃度が過剰となり、ＳＯ3ミストがフライアッシュ
に吸着或いは付着されず、そのＳＯ3ミストがＥＰを素
通りする傾向がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の電気集塵方法の実
施形態について図面を参照して説明する。
施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】図１は、本発明の電気集塵方法を適用する
石炭焚きボイラーの排煙処理システムを示すフローシー
トである。図１に示すように、排煙処理システム１０で
は、石炭焚きボイラー１から排出される被処理ガスは、
脱硝装置２で脱硝が行われ、脱硝が行われた被処理ガス
は、エアヒータ３に導かれて、ボイラー１に供給される
燃焼用エアと熱交換を行って減温される。減温された被
処理ガスは、再加熱ガスガスヒータ４に導かれて８０〜
１００℃の温度に減温され、この被処理ガスは、ＥＰ５
内に流入される。
石炭焚きボイラーの排煙処理システムを示すフローシー
トである。図１に示すように、排煙処理システム１０で
は、石炭焚きボイラー１から排出される被処理ガスは、
脱硝装置２で脱硝が行われ、脱硝が行われた被処理ガス
は、エアヒータ３に導かれて、ボイラー１に供給される
燃焼用エアと熱交換を行って減温される。減温された被
処理ガスは、再加熱ガスガスヒータ４に導かれて８０〜
１００℃の温度に減温され、この被処理ガスは、ＥＰ５
内に流入される。
【００１４】ここで、ＥＰ５としては、石炭焚きボイラ
ー１から排出される被処理ガスを９０℃前後の低温で処
理する低低温ＥＰ(以下、低低温ＥＰ５という）が用い
られる。低低温ＥＰ５は、入口が形成された入口煙道を
備えており、入口と再加熱ガスガスヒータ４との間に
は、煙道１６が接続されている。本実施形態では、低低
温ＥＰ５の内部であって煙道１６の近傍位置（例えば低
低温ＥＰ５の入口煙道）にＳＯ3を注入する。なお、Ｓ
Ｏ3は、低低温ＥＰ５の入口、又はその入口に接続され
た上流側煙道１６内に注入されてもよい。ここで、ＳＯ
3としては、ＳＯ3ガス又はＳＯ3ミストが用いられ、本
実施形態では、ＳＯ3ガスが用いられる。ＳＯ 3ガスは、
硫酸を加熱（約３１０℃）することで生成したり、ま
た、ＳＯ2にＰｔ等の触媒を加えて生成することができ
る。このＳＯ3ガスを低低温ＥＰ５の入口煙道内に注入
する場合には、ＳＯ3ガス供給装置１３が用いられる。
ー１から排出される被処理ガスを９０℃前後の低温で処
理する低低温ＥＰ(以下、低低温ＥＰ５という）が用い
られる。低低温ＥＰ５は、入口が形成された入口煙道を
備えており、入口と再加熱ガスガスヒータ４との間に
は、煙道１６が接続されている。本実施形態では、低低
温ＥＰ５の内部であって煙道１６の近傍位置（例えば低
低温ＥＰ５の入口煙道）にＳＯ3を注入する。なお、Ｓ
Ｏ3は、低低温ＥＰ５の入口、又はその入口に接続され
た上流側煙道１６内に注入されてもよい。ここで、ＳＯ
3としては、ＳＯ3ガス又はＳＯ3ミストが用いられ、本
実施形態では、ＳＯ3ガスが用いられる。ＳＯ 3ガスは、
硫酸を加熱（約３１０℃）することで生成したり、ま
た、ＳＯ2にＰｔ等の触媒を加えて生成することができ
る。このＳＯ3ガスを低低温ＥＰ５の入口煙道内に注入
する場合には、ＳＯ3ガス供給装置１３が用いられる。
【００１５】低低温ＥＰ５の入口煙道内に注入するＳＯ
3ガスの量の最小値は、ＳＯ3ガスを注入する前に被処理
ガスに含まれるＳＯ3（以下、「非注入ＳＯ3」という）
と、注入したＳＯ3ガスの合計量によって、被処理ガス
の温度が酸露点に達する量とする。被処理ガスが酸露点
に達しない場合、ＳＯ3ガスがＳＯ3ミストとならず、低
低ＥＰ５の内部において集塵性能のアップ効果が小さい
だけでなく、ＳＯ3ガスが低低ＥＰ５及び湿式脱硫装置
６を素通りし、煙突８から排出され２次公害を引き起こ
すからである。なお、非注入ＳＯ3は、石炭の燃焼によ
って生成されるＳＯ2から転化したＳＯ3である。
3ガスの量の最小値は、ＳＯ3ガスを注入する前に被処理
ガスに含まれるＳＯ3（以下、「非注入ＳＯ3」という）
と、注入したＳＯ3ガスの合計量によって、被処理ガス
の温度が酸露点に達する量とする。被処理ガスが酸露点
に達しない場合、ＳＯ3ガスがＳＯ3ミストとならず、低
低ＥＰ５の内部において集塵性能のアップ効果が小さい
だけでなく、ＳＯ3ガスが低低ＥＰ５及び湿式脱硫装置
６を素通りし、煙突８から排出され２次公害を引き起こ
すからである。なお、非注入ＳＯ3は、石炭の燃焼によ
って生成されるＳＯ2から転化したＳＯ3である。
【００１６】一方、注入するＳＯ3ガスは、注入ＳＯ3濃
度および非注入ＳＯ3濃度の単位をｐｐｍ、低低温ＥＰ
５の入口における被処理ガス中のフライアッシュ濃度の
単位をｇ／ｍ3Ｎとすると、被処理ガス中の注入ＳＯ3濃
度が下記式： 注入ＳＯ3濃度＜（２×低低温ＥＰ５の入口における被
処理ガス中のフライアッシュ濃度−被処理ガス中の非注
入ＳＯ3濃度） を満足するように注入することが好ましい。これは、注
入ＳＯ3濃度が上記式の右辺で表される値以上になる
と、フライアッシュ濃度に対してＳＯ3ミスト濃度が過
剰となり、ＳＯ3ミストがフライアッシュに十分吸着或
いは付着されず、低低温ＥＰ５を素通りし、２次公害の
原因となる傾向があるからである。
度および非注入ＳＯ3濃度の単位をｐｐｍ、低低温ＥＰ
５の入口における被処理ガス中のフライアッシュ濃度の
単位をｇ／ｍ3Ｎとすると、被処理ガス中の注入ＳＯ3濃
度が下記式： 注入ＳＯ3濃度＜（２×低低温ＥＰ５の入口における被
処理ガス中のフライアッシュ濃度−被処理ガス中の非注
入ＳＯ3濃度） を満足するように注入することが好ましい。これは、注
入ＳＯ3濃度が上記式の右辺で表される値以上になる
と、フライアッシュ濃度に対してＳＯ3ミスト濃度が過
剰となり、ＳＯ3ミストがフライアッシュに十分吸着或
いは付着されず、低低温ＥＰ５を素通りし、２次公害の
原因となる傾向があるからである。
【００１７】ここで、フライアッシュ濃度は、石炭中の
灰分量によってほぼ決定され、非注入ＳＯ3濃度は、石
炭中のＳ分によってほぼ決定される。従って、上述した
注入ＳＯ3濃度の上限は、石炭の種類によってほぼ決定
されることになる。
灰分量によってほぼ決定され、非注入ＳＯ3濃度は、石
炭中のＳ分によってほぼ決定される。従って、上述した
注入ＳＯ3濃度の上限は、石炭の種類によってほぼ決定
されることになる。
【００１８】ＳＯ3ガスは、低低温ＥＰ５の作動中は、
ＳＯ3濃度が上記式で表される範囲内の濃度となるよう
に被処理ガス中に注入し続ける。
ＳＯ3濃度が上記式で表される範囲内の濃度となるよう
に被処理ガス中に注入し続ける。
【００１９】このように、低低温ＥＰ５の入口煙道の内
部に、上述した濃度のＳＯ3ガスを注入すると、低低温
ＥＰ５の入口煙道の下流側における被処理ガスの温度が
酸露点以下となり、ＳＯ3ガスはＳＯ3ミストとなり、こ
のＳＯ3ミストの存在により集塵空間内を高電界とする
ことができる。一方、このＳＯ3ミストがフライアッシ
ュに十分に吸着或いは付着され、このフライアッシュが
低低温ＥＰ５の集塵極に捕集されやすくなる。以上のこ
とから、低低温ＥＰ５の集塵性能は極めて向上すること
になる。この結果、集塵極の数を増やして集塵性能を向
上させる必要がなくなり、低低温ＥＰ５の大幅な小型
化、コストダウンを達成できる。
部に、上述した濃度のＳＯ3ガスを注入すると、低低温
ＥＰ５の入口煙道の下流側における被処理ガスの温度が
酸露点以下となり、ＳＯ3ガスはＳＯ3ミストとなり、こ
のＳＯ3ミストの存在により集塵空間内を高電界とする
ことができる。一方、このＳＯ3ミストがフライアッシ
ュに十分に吸着或いは付着され、このフライアッシュが
低低温ＥＰ５の集塵極に捕集されやすくなる。以上のこ
とから、低低温ＥＰ５の集塵性能は極めて向上すること
になる。この結果、集塵極の数を増やして集塵性能を向
上させる必要がなくなり、低低温ＥＰ５の大幅な小型
化、コストダウンを達成できる。
【００２０】こうして、低低温ＥＰ５から排出される被
処理ガスは、湿式脱硫装置６、再加熱ガスガスヒータ７
を経て、最終的に清浄化されて煙突８から大気中に排出
される。なお、再加熱ガスガスヒータ７と、上述した再
加熱ガスガスヒータ４との間には熱媒循環ポンプ１５が
設けられ、この熱媒循環ポンプ１５により、熱媒が循環
される。このため、再加熱ガスガスヒータ７で低温とさ
れた熱媒が再加熱ガスガスヒータ４に送られ、ここで高
温となって再び再加熱ガスガスヒータ７に戻され、この
熱媒により被処理ガスが昇温され、白煙を生じない状態
で煙突８から排出される。
処理ガスは、湿式脱硫装置６、再加熱ガスガスヒータ７
を経て、最終的に清浄化されて煙突８から大気中に排出
される。なお、再加熱ガスガスヒータ７と、上述した再
加熱ガスガスヒータ４との間には熱媒循環ポンプ１５が
設けられ、この熱媒循環ポンプ１５により、熱媒が循環
される。このため、再加熱ガスガスヒータ７で低温とさ
れた熱媒が再加熱ガスガスヒータ４に送られ、ここで高
温となって再び再加熱ガスガスヒータ７に戻され、この
熱媒により被処理ガスが昇温され、白煙を生じない状態
で煙突８から排出される。
【００２１】なお、本発明の電気集塵方法は、前述した
実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施
形態では、低低温ＥＰ５の煙道近傍位置に注入するガス
をＳＯ3ガス又はＳＯ3ミストとしたが、これらは硫酸で
あってもよい。この場合、硫酸は、噴霧して注入する。
実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施
形態では、低低温ＥＰ５の煙道近傍位置に注入するガス
をＳＯ3ガス又はＳＯ3ミストとしたが、これらは硫酸で
あってもよい。この場合、硫酸は、噴霧して注入する。
【００２２】また、本発明の電気集塵方法は、上記実施
形態の排煙処理システム１０に限らず、石炭焚きボイラ
ーから排出される被理ガスを処理する種々の排煙処理シ
ステムに適用することができる。例えば、本発明は、再
加熱ガスガスヒータ４，再加熱ガスガスヒータ７が省略
された排煙処理システムなどにも適用することができ
る。
形態の排煙処理システム１０に限らず、石炭焚きボイラ
ーから排出される被理ガスを処理する種々の排煙処理シ
ステムに適用することができる。例えば、本発明は、再
加熱ガスガスヒータ４，再加熱ガスガスヒータ７が省略
された排煙処理システムなどにも適用することができ
る。
【００２３】
【実施例】本発明者らは、本発明の効果を実証すべく、
上記実施形態の石炭焚きボイラー１の排煙処理システム
１０と同様な状況を作り出す試験システム２０を作製し
た（図２参照）。図２に示すように、この試験システム
２０においては、低低温ＥＰ５の入口に、被処理ガスと
しての大気を加熱する加熱ヒータ４を煙道１６を介して
接続し、煙道１６に対し、上流側から、蒸気発生装置１
１、粉体定量供給装置１２、ＳＯ3ガス供給装置１３を
順次接続した。
上記実施形態の石炭焚きボイラー１の排煙処理システム
１０と同様な状況を作り出す試験システム２０を作製し
た（図２参照）。図２に示すように、この試験システム
２０においては、低低温ＥＰ５の入口に、被処理ガスと
しての大気を加熱する加熱ヒータ４を煙道１６を介して
接続し、煙道１６に対し、上流側から、蒸気発生装置１
１、粉体定量供給装置１２、ＳＯ3ガス供給装置１３を
順次接続した。
【００２４】ここで、低低温ＥＰ５においては、集塵面
積を約４ｍ2とし、低低温ＥＰ５の入口における被処理
ガスの温度を９０℃とし、被処理ガスの流量は１０００
ｍ3／ｈとした。蒸気発生装置１１は、水蒸気を煙道１
６内に一定量供給し、被処理ガス中の水分濃度を調整す
るものであり、実際に石炭を燃焼すると被処理ガス中に
は水分が含まれるので、これと同じ状況とするために用
いられる。また、粉体定量供給装置１２は、フライアッ
シュを所定濃度になるように煙道１６内に一定量供給す
るものであり、ＳＯ3供給装置１３は、硫酸を熱分解
し、ＳＯ3ガスを発生し、煙道１６内に所定量のＳＯ3ガ
スを供給する装置である。
積を約４ｍ2とし、低低温ＥＰ５の入口における被処理
ガスの温度を９０℃とし、被処理ガスの流量は１０００
ｍ3／ｈとした。蒸気発生装置１１は、水蒸気を煙道１
６内に一定量供給し、被処理ガス中の水分濃度を調整す
るものであり、実際に石炭を燃焼すると被処理ガス中に
は水分が含まれるので、これと同じ状況とするために用
いられる。また、粉体定量供給装置１２は、フライアッ
シュを所定濃度になるように煙道１６内に一定量供給す
るものであり、ＳＯ3供給装置１３は、硫酸を熱分解
し、ＳＯ3ガスを発生し、煙道１６内に所定量のＳＯ3ガ
スを供給する装置である。
【００２５】また、低低温ＥＰ５の下流側には、低低温
ＥＰ５から逸散してくるフライアッシュを捕集するため
のバグフィルタ１４を設け、バグフィルタ１４の下流側
には、排気ファンを介して煙突８を設けた。 （実施例１）上記の試験システム２０を用いて、被処理
ガスに水分、フライアッシュ及びＳＯ3ガスを供給し、
ＳＯ3ガスの濃度を変化させたときの集塵性能比を調べ
た。本実施例では、水分濃度を８％、フライアッシュ濃
度を１０ｇ／ｍ3Ｎとし、注入ＳＯ3濃度を５，１０，１
５ｐｐｍと変化させて集塵性能比を調べた。その結果を
図３に示す。
ＥＰ５から逸散してくるフライアッシュを捕集するため
のバグフィルタ１４を設け、バグフィルタ１４の下流側
には、排気ファンを介して煙突８を設けた。 （実施例１）上記の試験システム２０を用いて、被処理
ガスに水分、フライアッシュ及びＳＯ3ガスを供給し、
ＳＯ3ガスの濃度を変化させたときの集塵性能比を調べ
た。本実施例では、水分濃度を８％、フライアッシュ濃
度を１０ｇ／ｍ3Ｎとし、注入ＳＯ3濃度を５，１０，１
５ｐｐｍと変化させて集塵性能比を調べた。その結果を
図３に示す。
【００２６】ここで、集塵性能比は、以下のようにして
算出した。
算出した。
【００２７】即ち、まず、ＳＯ3ガスを注入した場合に
おいて、低低温ＥＰ５の出口に設置したフライアッシュ
濃度計を用いて、低低温ＥＰ５から排出されるフライア
ッシュ濃度を測定し、下記式： η＝１−（ＥＰ出口フライアッシュ濃度／ＥＰ入口フラ
イアッシュ濃度）（η：集塵効率） に基づいて集塵効率を算出した。次いで、この集塵効率
ηから、下記式： ω＝−（Ｑ／Ａ）ｌｏｇ（１−η）（Ｑ：処理ガス流量
（ｍ3／ｓ）、Ａ：集塵面積（ｍ2）） に基づいてωを求めた。そして、ＳＯ3濃度がゼロの場
合のωに対する所定のＳＯ3濃度に対応するωの比を集
塵性能比とした。
おいて、低低温ＥＰ５の出口に設置したフライアッシュ
濃度計を用いて、低低温ＥＰ５から排出されるフライア
ッシュ濃度を測定し、下記式： η＝１−（ＥＰ出口フライアッシュ濃度／ＥＰ入口フラ
イアッシュ濃度）（η：集塵効率） に基づいて集塵効率を算出した。次いで、この集塵効率
ηから、下記式： ω＝−（Ｑ／Ａ）ｌｏｇ（１−η）（Ｑ：処理ガス流量
（ｍ3／ｓ）、Ａ：集塵面積（ｍ2）） に基づいてωを求めた。そして、ＳＯ3濃度がゼロの場
合のωに対する所定のＳＯ3濃度に対応するωの比を集
塵性能比とした。
【００２８】なお、本実施例では、煙道１６内に大気を
導入するので、非注入ＳＯ3濃度はゼロであるから、注
入ＳＯ3濃度は、２０ｐｐｍ未満である必要がある。
導入するので、非注入ＳＯ3濃度はゼロであるから、注
入ＳＯ3濃度は、２０ｐｐｍ未満である必要がある。
【００２９】図３に示すように、注入ＳＯ3濃度を増加
させるにつれて、集塵性能比が増加することが分かっ
た。 （比較例１）注入ＳＯ3濃度を０ｐｐｍとした以外は、
実施例１と同様にして集塵性能比を調べた。その結果を
図３に示す。図３に示すように、実施例１の場合に比べ
て集塵性能比が小さいことが分かった。 （比較例２）注入ＳＯ3濃度を２０，２５ｐｐｍとした
以外は、実施例１と同様にして集塵性能比を調べた。そ
の結果を図３に示す。図３に示すように、集塵性能比は
それぞれの濃度に対して、実施例１の場合に比べて大き
くなったものの、いずれの場合も低低温ＥＰ出口にＳＯ
3ミストがリークすることが分かった。 （実施例２）フライアッシュ濃度を５ｇ／ｍ3Ｎとした
以外は実施例１と同様にして、注入ＳＯ3濃度（３，
５，８ｐｐｍ）に対する集塵性能比を調べた。その結果
を図４に示す。なお、本実施例では、煙道１６内に大気
を導入するので、非注入ＳＯ3濃度はゼロであるから、
注入ＳＯ3濃度は１０ｐｐｍ未満である必要がある。
させるにつれて、集塵性能比が増加することが分かっ
た。 （比較例１）注入ＳＯ3濃度を０ｐｐｍとした以外は、
実施例１と同様にして集塵性能比を調べた。その結果を
図３に示す。図３に示すように、実施例１の場合に比べ
て集塵性能比が小さいことが分かった。 （比較例２）注入ＳＯ3濃度を２０，２５ｐｐｍとした
以外は、実施例１と同様にして集塵性能比を調べた。そ
の結果を図３に示す。図３に示すように、集塵性能比は
それぞれの濃度に対して、実施例１の場合に比べて大き
くなったものの、いずれの場合も低低温ＥＰ出口にＳＯ
3ミストがリークすることが分かった。 （実施例２）フライアッシュ濃度を５ｇ／ｍ3Ｎとした
以外は実施例１と同様にして、注入ＳＯ3濃度（３，
５，８ｐｐｍ）に対する集塵性能比を調べた。その結果
を図４に示す。なお、本実施例では、煙道１６内に大気
を導入するので、非注入ＳＯ3濃度はゼロであるから、
注入ＳＯ3濃度は１０ｐｐｍ未満である必要がある。
【００３０】図４に示すように、注入ＳＯ3濃度を増加
させるにつれて、集塵性能比が増加することが分かっ
た。 （比較例３）注入ＳＯ3濃度を０ｐｐｍとした以外は、
実施例２と同様にして、集塵性能比を調べた。その結果
を図４に示す。図４に示すように、実施例２の場合に比
べて集塵性能比が小さいことが分かった。 （比較例４）注入ＳＯ3濃度を１０，１２ｐｐｍとした
以外は、実施例２と同様にして、集塵性能比を調べた。
その結果を図４に示す。図４に示すように、集塵性能比
はそれぞれの濃度に対して、実施例２の場合に比べて大
きくなったものの、低低温ＥＰ出口にＳＯ3ミストがリ
ークすることが分かった。
させるにつれて、集塵性能比が増加することが分かっ
た。 （比較例３）注入ＳＯ3濃度を０ｐｐｍとした以外は、
実施例２と同様にして、集塵性能比を調べた。その結果
を図４に示す。図４に示すように、実施例２の場合に比
べて集塵性能比が小さいことが分かった。 （比較例４）注入ＳＯ3濃度を１０，１２ｐｐｍとした
以外は、実施例２と同様にして、集塵性能比を調べた。
その結果を図４に示す。図４に示すように、集塵性能比
はそれぞれの濃度に対して、実施例２の場合に比べて大
きくなったものの、低低温ＥＰ出口にＳＯ3ミストがリ
ークすることが分かった。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ＥＰ
の入口に接続された煙道内又は装置内部であって煙道の
近傍位置にＳＯ3又は硫酸を注入すると、ＳＯ3又は硫酸
がＳＯ 3ミストとなり、このＳＯ3ミストの存在により集
塵空間内を高電界にでき、また、フライアッシュがＥＰ
で捕集され易くなり、ＥＰの集塵性能を飛躍的に向上で
き、ひいてはＥＰの大幅な小型化、コストダウンを達成
できる。
の入口に接続された煙道内又は装置内部であって煙道の
近傍位置にＳＯ3又は硫酸を注入すると、ＳＯ3又は硫酸
がＳＯ 3ミストとなり、このＳＯ3ミストの存在により集
塵空間内を高電界にでき、また、フライアッシュがＥＰ
で捕集され易くなり、ＥＰの集塵性能を飛躍的に向上で
き、ひいてはＥＰの大幅な小型化、コストダウンを達成
できる。
【図１】本発明の電気集塵方法の石炭焚きボイラーの排
煙処理システムを示すフローシートである。
煙処理システムを示すフローシートである。
【図２】実施例１，２で用いる試験システムを示すフロ
ーシートである。
ーシートである。
【図３】実施例１，比較例１，比較例２における注入Ｓ
Ｏ3濃度に対する集塵性能比を示すグラフである。
Ｏ3濃度に対する集塵性能比を示すグラフである。
【図４】実施例２，比較例３，比較例４における注入Ｓ
Ｏ3濃度に対する集塵性能比を示すグラフである。
Ｏ3濃度に対する集塵性能比を示すグラフである。
１…石炭焚きボイラー、５…低低温ＥＰ（電気集塵装
置）。
置）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 卓也 神奈川県平塚市夕陽ヶ丘63番30号 住友重 機械工業株式会社平塚事業所内 Ｆターム(参考） 3K070 DA07 DA12 DA30 DA38 4D002 AA02 AC01 BA04 BA13 BA14 CA01 CA11 CA13 DA26 EA02 GA01 GA02 GA03 GB01 GB02 GB03 4D054 AA02 CA20 EA03 EA30
Claims (2)
- 【請求項１】 石炭焚きボイラーから排出される被処理
ガスを処理する電気集塵装置を用いた電気集塵方法にお
いて、 前記電気集塵装置の入口に接続された煙道内又は前記電
気集塵装置の内部であって前記煙道の近傍位置に、前記
煙道の近傍位置の下流側における前記被処理ガスの温度
が酸露点以下の温度となるように前記被処理ガスにＳＯ
3又は硫酸を注入することを特徴とする電気集塵方法。 - 【請求項２】 前記ＳＯ3又は前記硫酸を、前記被処理
ガスに注入される注入ＳＯ3濃度が下記式： 注入ＳＯ3濃度（ｐｐｍ）＜（２×前記電気集塵装置に
流入される前記被処理ガス中のフライアッシュ濃度（ｇ
／ｍ3Ｎ）−前記ＳＯ3又は前記硫酸を注入する前の前記
被処理ガス中のＳＯ3濃度（ｐｐｍ）） を満足するように注入することを特徴とする請求項１に
記載の電気集塵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10320584A JP2000140687A (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 電気集塵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10320584A JP2000140687A (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 電気集塵方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140687A true JP2000140687A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18123059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10320584A Pending JP2000140687A (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 電気集塵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000140687A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003010702A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-14 | Electric Power Dev Co Ltd | イオン交換樹脂再生廃液の有効利用方法 |
| WO2011152357A1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 | 集塵装置の運転方法及び集塵装置 |
| CN105170331A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 低低温电除尘器入口烟气温度确定方法 |
-
1998
- 1998-11-11 JP JP10320584A patent/JP2000140687A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003010702A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-14 | Electric Power Dev Co Ltd | イオン交換樹脂再生廃液の有効利用方法 |
| WO2011152357A1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 | 集塵装置の運転方法及び集塵装置 |
| JPWO2011152357A1 (ja) * | 2010-06-02 | 2013-08-01 | 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 | 集塵装置の運転方法及び集塵装置 |
| CN105170331A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 低低温电除尘器入口烟气温度确定方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |