CN115253674B - 一种废锂离子电池热解尾气处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废锂离子电池热解尾气处理方法。首先将废锂离子电池热解尾气进行高温除尘，分离和收集其中的极粉；再以热解尾气中的有机成分作为燃料，利用炭辅助燃烧和脱除尾气中的氮氧化物，通过调节风量控制燃烧温度；燃烧后的高温烟气通过空气冷却或者水冷却降温后，用钠碱溶液吸收其中的酸性组分，生成含氟化钠、磷酸钠、硫酸钠等的混合溶液；向混合溶液加入氧化钙，通过固液分离后得到氢氧化钠溶液，并将其回用于尾气中酸性组分的吸收；尾气最后通过炭吸附净化后，达标排放；吸附后的炭材料作为燃烧辅料，回用于热解尾气的燃烧。本发明可处理废锂离子电池热解尾气的多种污染物，流程简短、维护方便、适应性强、处理效率高、成本低。

Description

一种废锂离子电池热解尾气处理方法
技术领域
本发明涉及废锂离子电池回收利用，特别涉及一种废锂离子电池热解尾气处理方法。
背景技术
随着锂离子电池的广泛应用，其使用量逐年成倍增加，其报废量也将呈现爆发式增长。对报废的锂电池进行清洁回收，减少回收过程中有害物质排放对环境的污染，是资源循环领域与环境保护的重要内容。当前，对于废锂离子电池的预处理，大多数工艺采用的是破碎分选的方法：将废电池破碎成碎料后，采用高温热解将其中的废电解液和粘结剂等进行分解，从而使极粉与铜/铝箔脱离，并进一步借助水力或风力分选得到各组分。但是，在热解过程中会产生大量成分复杂的热解尾气，其中含高浓度的挥发性有机组分和较多的极粉，还存在氟、磷、氮氧化物和二噁英等有害物质，易对环境造成巨大危害。因此，回收热解尾气中的极粉，并对热解尾气进行无害化处理，是行业良性发展的必然需求。
废锂离子电池热解尾气中的污染物以挥发性有机组分为主。目前，用于有机废气的方法有多种，如吸附法、冷凝法、吸收法、生物法、光催化、热力氧化法等，不同方法也都具有各自的优缺点。根据废锂离子电池热解尾气中有机物浓度高的特点，热力氧化法是较为合适的方法。但是，且由于尾气中还存在许多其他的污染物，采用单一热力氧化法处理，难以达到排放要求。为了实现各类污染物的达标排放，行业多数采用的方法是，针对每一类污染物都设置相应的处理单元，因而工艺复杂，设备投入大，成本较高。因此，开发一种经济高效和高集成度的锂电池热解尾气处理工艺，对锂资源循环和环境保护的意义重大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废锂离子电池热解尾气处理方法，实现高效率、低能耗、低成本地将含氟、磷和氮氧化物等的高浓度有机废气无害化处理。
本发明的技术方案为：
一种废锂离子电池热解尾气处理方法，包括以下步骤：
（1）首先将废旧锂离子电池热解尾气进行高温除尘，分离和收集其中的极粉，提高极粉的回收价值；另外，极粉中的铜、铁等过渡金属具有催化生成二噁英的可能，提前分离有助于减少二噁英的产生；
（2）再以热解尾气中的有机成分作为燃料，利用炭辅助燃烧和还原脱除尾气中的氮氧化物，通过调节风量控制燃烧温度，使有机组分燃烧彻底并消除二噁英；炭中含有的硫也有助于抑制二噁英的生成；
（3）燃烧后的高温烟气通过空气冷却或者水冷却降温后，用钠碱溶液吸收其中的酸性组分（含氟、磷、硫等），生成含相应钠盐的混合溶液（含氟化钠、磷酸钠、硫酸钠等）；
（4）然后向混合溶液中加入氧化钙，生成沉淀（氟化钙、磷酸钙和硫酸钙等）和氢氧化钠溶液；通过固液分离后，将氢氧化钠溶液回用于步骤（3）；
（5）尾气最后通过炭吸附净化后，达标排放；吸附后的炭材料作为燃烧辅料回用于步骤（2），炭吸附的污染物也将得到进一步处理。
进一步地，步骤（1）中，所述高温除尘的温度为150-550℃，避免油性组分冷凝和堵塞过滤材料。
进一步地，步骤（2）中，所述的炭为焦炭、活性炭和木炭中的一种，炭加入量为0.02-0.2 kg/m3尾气；燃烧温度控制为600-900℃，过量空气系数为1.1-1.4。
1、进一步地，步骤（3）中，所述降温为将燃烧后的高温烟气温度快速降至100-200℃，杜绝二噁英的生成。
进一步地，步骤（3）中，所述钠碱溶液为碳酸钠或氢氧化钠溶液，保持吸收液的pH值大于8（优选8.5~10.5）。
进一步地，步骤（4）中，所述氧化钙与混合溶液中的钠盐（氟化钠、磷酸钠和硫酸钠等）的摩尔比为0.5-1.5。
本发明的有益效果在于：
（1）以炭替代传统的天然气辅助燃烧有机物，成本更低，且同时能借助炭实现氮氧化物的脱除，即同时发挥炭的还原作用和燃烧作用。
（2）采用间接钙法能高效低成本地吸收酸性气体组分，且不会造成设备堵塞的问题。
（3）用于吸附的炭材料可回用于燃烧辅料，减少了燃料的消耗，同时解决了吸附材料需要额外处置的问题。
总之，本发明可处理废锂离子电池热解尾气的多种污染物，流程简短、维护方便、适应性强、处理效率高、成本低；可实现大气污染物的超低排放，推动废锂离子电池资源循环行业的绿色发展。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对于本发明作进一步说明，但本发明并不限于此。案例针对废锂离子电池破碎混料热解产生的尾气实施，废气流量为980 m3/h、温度为300℃。
实施例1
（1）将热解尾气首先进行高温除尘，分离和收集其中的极粉；
（2）再以热解尾气中的有机成分作为燃料，加入150 kg焦炭辅助燃烧，通过调节风量控制燃烧温度为750℃，过量空气系数为1.4；
（3）将燃烧后的高温烟气通过风冷却降温至200℃后，用氢氧化钠溶液吸收其中含氟、磷、硫等的酸性组分，保持吸收液的pH值控制在9左右，生成氟化钠、磷酸钠、硫酸钠等物质的混合溶液；
（4）然后向混合溶液中加入一定量氧化钙，生成氟化钙、磷酸钙和硫酸钙等固体和氢氧化钠溶液；通过固液分离后，将再生的氢氧化钠溶液回用于尾气中酸性组分的吸收；氧化钙与钠盐（氟化钠、磷酸钠和硫酸钠）的摩尔比为0.8；
（5）尾气最后通过炭吸附净化后排放。
经检测，出口烟气中颗粒物浓度为2.6 mg/m3、有机物浓度为17.3 mg/m3、氮氧化物浓度为8.7 mg/m3、二氧化硫浓度为7.8 mg/m3、氟化物浓度为1.3 mg/m3、未检出二噁英，实现了多种污染物的高效处理与低浓度排放。
实施例2
（1）将热解尾气首先进行高温除尘，分离和收集其中的极粉；
（2）再以热解尾气中的有机成分作为燃料，加入150 kg焦炭辅助燃烧，通过调节风量控制燃烧温度为800℃，过量空气系数为1.3；
（3）将燃烧后的高温烟气通过风冷却降温至200℃后，用氢氧化钠溶液吸收其中含氟、磷、硫等的酸性组分，保持吸收液的pH值控制在9左右，生成氟化钠、磷酸钠、硫酸钠等物质的混合溶液；
（4）然后向混合溶液中加入一定量氧化钙，生成氟化钙、磷酸钙和硫酸钙等固体和氢氧化钠溶液；通过固液分离后，将再生的氢氧化钠溶液回用于尾气中酸性组分的吸收；氧化钙与钠盐（氟化钠、磷酸钠和硫酸钠）的摩尔比为1.0；
（5）尾气最后通过炭吸附净化后排放。
经检测，出口烟气中颗粒物浓度为2.3 mg/m3、有机物浓度为13.6 mg/m3、氮氧化物浓度为13.1 mg/m3、二氧化硫浓度为11.2 mg/m3、氟化物浓度为0.9 mg/m3、未检出二噁英，实现了多种污染物的高效处理与低浓度排放。
实施例3
（1）将热解尾气首先进行高温除尘，分离和收集其中的极粉；
（2）再以热解尾气中的有机成分作为燃料，加入100 kg焦炭辅助燃烧，通过调节风量控制燃烧温度为800℃，过量空气系数为1.2；
（3）将燃烧后的高温烟气通过风冷却降温至200℃后，用氢氧化钠溶液吸收其中含氟、磷、硫等的酸性组分，保持吸收液的pH值控制在9左右，生成氟化钠、磷酸钠、硫酸钠等物质的混合溶液；
（4）然后向混合溶液中加入一定量氧化钙，生成氟化钙、磷酸钙和硫酸钙等固体和氢氧化钠溶液；通过固液分离后，将再生的氢氧化钠溶液回用于尾气中酸性组分的吸收；氧化钙与钠盐（氟化钠、磷酸钠和硫酸钠）的摩尔比为1.0；
（5）尾气最后通过炭吸附净化后排放。
经检测，出口烟气中颗粒物浓度为2.5 mg/m3、有机物浓度为14.6 mg/m3、氮氧化物浓度为12.6 mg/m3、二氧化硫浓度为7.1 mg/m3、氟化物浓度为1.2 mg/m3、未检出二噁英，实现了多种污染物的高效处理与低浓度排放。
实施例4
（1）将热解尾气首先进行高温除尘，分离和收集其中的极粉；
（2）再以热解尾气中的有机成分作为燃料，加入50 kg焦炭辅助燃烧，通过调节风量控制燃烧温度为850℃，过量空气系数为1.2；
（3）将燃烧后的高温烟气通过风冷却降温至200℃后，用氢氧化钠溶液吸收其中含氟、磷、硫等的酸性组分，保持吸收液的pH值控制在9左右，生成氟化钠、磷酸钠、硫酸钠等物质的混合溶液；
（4）然后向混合溶液中加入一定量氧化钙，生成氟化钙、磷酸钙和硫酸钙等固体和氢氧化钠溶液；通过固液分离后，将再生的氢氧化钠溶液回用于尾气中酸性组分的吸收；氧化钙与钠盐（氟化钠、磷酸钠和硫酸钠）的摩尔比为1.0；
（5）尾气最后通过炭吸附净化后排放。
经检测，出口烟气中颗粒物浓度为1.9 mg/m3、有机物浓度为10.4 mg/m3、氮氧化物浓度为18.8 mg/m3、二氧化硫浓度为8.9 mg/m3、氟化物浓度为0.8 mg/m3、未检出二噁英，实现了多种污染物的高效处理与低浓度排放。

Claims (4)

1.一种废锂离子电池热解尾气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）首先将废旧锂离子电池热解尾气在150-550℃条件下进行高温除尘，分离和收集其中的极粉；
（2）再以热解尾气中的有机成分作为燃料，利用炭辅助燃烧和还原脱除尾气中的氮氧化物，通过调节风量控制燃烧温度，所述的炭为焦炭、活性炭和木炭中的一种，炭加入量为0.02-0.2 kg/m3尾气，燃烧温度控制为600-900℃，过量空气系数为1.1-1.4，使有机组分燃烧彻底；
（3）燃烧后的高温烟气通过空气冷却或者水冷却降温后，用钠碱溶液吸收其中的酸性组分，生成含相应钠盐的混合溶液；
（4）然后向混合溶液中加入氧化钙，生成沉淀和氢氧化钠溶液；通过固液分离后，将氢氧化钠溶液回用于步骤（3）；
（5）尾气最后通过炭吸附净化后，达标排放；吸附后的炭材料作为燃烧辅料回用于步骤（2），炭吸附的污染物也将得到进一步处理。
2.根据权利要求1所述的废锂离子电池热解尾气处理方法，其特征在于，步骤（3）中，所述降温为将燃烧后的高温烟气温度快速降至100-200℃。
3.根据权利要求1所述的废锂离子电池热解尾气处理方法，其特征在于，步骤（3）中，所述钠碱溶液为碳酸钠或氢氧化钠溶液，保持吸收液的pH值大于8。
4.根据权利要求1所述的废锂离子电池热解尾气处理方法，其特征在于，步骤（4）中，所述氧化钙与混合溶液中钠盐的摩尔比为0.5-1.5。
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