CN112642275A - 有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统和方法 - Google Patents
有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112642275A CN112642275A CN202011373037.0A CN202011373037A CN112642275A CN 112642275 A CN112642275 A CN 112642275A CN 202011373037 A CN202011373037 A CN 202011373037A CN 112642275 A CN112642275 A CN 112642275A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- denitration
- pyrolysis
- gas
- organic waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 117
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 65
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 43
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 30
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 14
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 29
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004886 process control Methods 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-BJUDXGSMSA-N carbon-11 Chemical class [11C] OKTJSMMVPCPJKN-BJUDXGSMSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/18—Modifying the properties of the distillation gases in the oven
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明属于烟气脱硝技术领域,本发明涉及有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统和方法,具体步骤为:有机废弃物进行热解气化,得到活性炭和热解气;热解气通入烧结炉内,作为还原气参与燃烧和还原反应;烧结炉内的烟气在活性炭为载体的条件下,进行脱硝处理。采用固体有机废弃物热解气作为脱硝过程的还原气,热解气中的还原性气体替代或部分替代常用的氨基还原气,减少氨气泄露、氨逃逸等问题,在钢铁厂烧结过程进行“过程控制”,同时热解气化炉产生的活性炭作为烧结烟气脱硝催化剂载体,综合脱硝成本显著降低。
Description
技术领域
本发明属于烟气脱硝技术领域,具体涉及有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统和方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
钢铁公司烧结厂铁矿石在烧结生产过程中,烧结烟气含有多种大气污染物,主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有毒有害物质,严重影响自然生态环境。
目前,通过现有高效的脱硫技术和脱硫设施,烧结过程二氧化硫的排放已逐渐得到控制;针对烟气脱硝,电力系统广泛采用的烟气脱硝技术因烧结烟气温度不匹配而无法直接应用于烧结烟气脱硝,为满足烧结烟气脱硝催化剂的活性,目前普遍采用烟道气加热调质,将烧结烟气由180-220℃提高至300-350℃,提高温度后的烧结烟气满足低温脱硝催化剂活性,实现高效率脱硝。由此可见,烟气再加热、调质工艺能源消耗量大;同时,该工艺用氨作还原剂脱硝引发氨逃逸导致生成臭氧,对生态环境破坏严重。
显然,“末端治理”不是解决环境污染的最佳选择,“源头削减——过程控制——末端治理”三方面协同控制烧结过程污染物的产生和排放是最优策略。烧结过程源头控制一般采用含氮量较低的焦粉作为燃料,但选煤难度较大,成本较高,若采用生物质燃料,烧结机内占位问题难解决。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明的目的是提供有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统和方法。采用有机固体废弃物热解气作为脱硝过程的还原气,热解气中的还原性气体替代或部分替代常用的氨基还原气,减少氨气泄露、氨逃逸等问题,在钢铁厂烧结过程进行“过程控制”,同时热解气化炉产生的活性炭作为烧结烟气脱硝催化剂载体,综合脱硝成本显著降低,此外,热解气热值较高,可为烧结过程提供热量,减少含氮燃料的使用比例,在源头上削减了NOx的排放,同时有机废弃物实现资源最优化利用。
为了解决以上技术问题,本发明的技术方案为:
第一方面,有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化方法,具体步骤为:
有机废弃物进行热解气化,得到活性炭和热解气;
热解气通入烧结炉内,作为还原气参与燃烧和还原反应;
烧结炉内的烟气在烟道内以活性炭为载体的催化条件下,进行脱硝处理。
有机废弃物的热解过程,产生还原性气体,并且得到多孔的活性炭,还原性气体通入烧结炉内,还原NOx气体,从源头上减少烧结炉中产生的NOx。
解决了烧结烟气温度较低,脱硝效率较低的问题。从烧结机产生烟气的过程中,减少烟气中的NOx气体含量,然后还原性气体能够使燃烧产生的大部分NOx气体还原为N2和H2O气体,极大减少了烧结烟气中NOx的含量,并且提高了烧结炉产生的烟气的温度,有利于提高脱硝装置的脱硝效率。
在脱硝装置内,利用热解过程中产生的多孔活性炭作为载体,对烟气中的剩余NOx气体进行催化脱除。
在本发明的一些实施方式中,有机废弃物进行热解的温度750-850℃,空燃比0.25-0.35。含氧量极低,接近于零。热解气化过程控制一定的空燃比,保持特定的温度、含氧量,实现气炭联产,可调节活性炭产量,使所得热解气主要成分为还原性气体(CO、H2、CH4等)。
在本发明的一些实施方式中,有机废弃物为有机固体废弃物,具体为农业废弃物、木质素、木材类、竹类等。
在本发明的一些实施方式中,热解气的主要成分为CO、H2、CH4等。通过有机固体废弃物的热解过程,产生了具有还原性的气体。
在本发明的一些实施方式中,热解气通入烧结炉之前进行除尘净化处理。去除灰尘颗粒和部分焦油。
在本发明的一些实施方式中,在烧结炉内,铁矿粉和熔剂、燃料混合燃烧,产生烟气,热解气与烟气中的NOx反应。铁粉矿,熔剂(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱镁石等)和燃料(焦粉和无烟煤)等,按要求比例配合,平铺在烧结台车上,经点火抽风烧结成块,烧结过程可以分为:干燥去水、烧结料预热、燃料燃烧、高温固结和冷却等阶段。在燃烧层中使固体燃料燃烧,放出热量,获得高温。热解气与高浓度NOx充分接触,完成化学反应使部分NOx还原为N2和H2O气体,实现烧结过程脱硝,属“过程控制”方法减少NOx排放。还原性可燃气体参与燃烧,贡献大量热能,可减少含氮燃料的使用比例,属“源头削减”方法减少NOx排放,不影响主烧结工艺和烧结品质。
在本发明的一些实施方式中,烧结炉内反应的温度为1250~1500℃。
在本发明的一些实施方式中,烧结炉产生的烟气在脱硝之前先进行除尘处理。除去烟气中的灰尘颗粒。
第二方面,有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统,包括依次通过气体管道连接的热解气化炉、第一除尘器、烧结炉、脱硝装置,热解气化炉产生的活性炭送入脱硝装置。
解决了选煤难度大,成本较高,采用生物质燃料,烧结机内占位的问题。设置热解气化炉,有机固体废弃物经过热解后得到多孔活性炭,然后产生还原气,进入到烧结炉内,还原性气体燃烧产生大量的热量,有利于提高烧结炉内的温度。
热解气送入到烧结炉内参与燃烧还原反应,脱硝装置中利用热解气化炉产生的活性炭为载体,进行烧结炉内的烟气的脱硝,在烧结炉内热解气与烟气的NOx反应,使烧结炉内的烟气中减少NOx的排放。脱硝装置中使用活性炭作为载体进行催化,提高了脱硝的效率。
在本发明的一些实施方式中,还包括第二除尘器,第二除尘器位于烧结炉与脱硝装置连接的管路上。
在本发明的一些实施方式中,还包括烟囱,脱硝装置与烟囱连接。
在本发明的一些实施方式中,还包括第一风机、第二风机、第三风机,第一风机位于第一除尘器与烧结炉连接的管路上,第二风机位于烧结炉与脱硝装置连接的管路上,第三风机位于脱硝装置与烟囱的连接管路上。
本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果:
1、本发明采用“源头削减——过程控制——末端治理”策略来控制钢铁厂烧结工段NOx的产生,降低烧结烟气脱硝处理成本;
2、本发明还原性气体在烧结过程对NOx进行还原,减少氨基还原剂的使用,因此可显著减少氨气泄露、氨逃逸等问题;
3、本发明烧结机内接入还原性可燃气体,减少含氮燃料的使用比例,采用“源头削减”方法减少NOx排放,不影响烧结原料配比,不影响主烧结工艺和烧结品质;
4、本发明热解气化炉生产的活性炭原位利用,作为低温脱硝催化剂的载体,实现高效脱硝,提高“末端治理”脱硝效率,减少烧结过程有毒有害气体排放;
5、本发明对有机固体废弃物多级利用,实现有机固体废弃物热解协同非选择性脱硝一体化,工艺简单,设备成本低
6、本发明烧结机后的烟气中脱硝可采用现有的SCR低温脱硝工艺,烧结机内的热解气还原脱硝可减少约35-40%NOx的生成,本发明“源头削减——过程控制”脱硝工艺减少NOx的生成,后续的活性炭载体脱硝催化剂对“末端治理”有进一步的增效作用;
7、本发明也可以用于大型燃煤锅炉,但其“不占位”优点在烧结工艺中最突出,烧结原料有严格控制,同时因为烧结烟气量大、NOx的产生比重高,脱硝成本高,本发明应用于烧结厂NOx的“源头削减——过程控制——末端治理”,对钢铁厂烧结过程脱硝有效性最显著。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1为有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统结构图;
其中,1、热解气化炉,2、袋式除尘器,3、第一风机,4、烧结机,5、热解气入管,6、电除尘器,7、第二风机Ⅰ,8、SCR反应器,9、第三风机,10、烟囱,11、热解活性炭。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。下面结合实施例对本发明进一步说明
实施例1
有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统,包括依次通过气体管道连接的热解气化炉、第一除尘器、烧结炉、脱硝装置,热解气化炉产生的活性炭送入脱硝装置。
烧结炉的热解气入口通入烧结炉的中后段,烧结炉的中后段内产生了大量的NOx气体,并且在钢铁厂的烧结机内,物料车在烧结机的前端点燃后渐次后移,从前端移至后端的过程中完成烧结,所以在中后段中,烧结机内的燃烧反应比较集中,并且产生的NOx气体较多,所以有助于热解气充分的参与烧结炉内的反应,充分的减少烟气中NOx气体含量。
有机固体废弃物在热解气化炉内进行热解后产生了热解气和多孔的活性炭,热解气经过第一除尘器除尘后,进入到烧结炉中参与反应,然后烧结炉产生的烟气进入到脱硝装置中进行脱硝,第一除尘器可以为袋式除尘器。
还包括第二除尘器,第二除尘器位于烧结炉与脱硝装置连接的管路上。第二除尘器可以为电除尘器,烧结炉产生的烟气进行电除尘器除去灰尘。
还包括烟囱,脱硝装置与烟囱连接。脱硝装置可以为SCR脱硝一体化装置,脱硝装置内,低温脱硝催化剂以活性炭为载体,对烟气进行催化反应脱硝。然后将烟气经烟囱进行排放。
还包括第一风机、第二风机、第三风机,第一风机位于第一除尘器与烧结炉连接的管路上,第二风机位于烧结炉与脱硝装置连接的管路上,第三风机位于脱硝装置与烟囱的连接管路上。第一风机、第二风机、第三风机对气体提供动力。
实施例2
在实施例1的脱硝一体化系统的基础上,进行有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化方法,有机废固体弃物在热解炉气化1内热解气化,热解气化过程控制一定的空燃比0.25-0.35,热解的温度800℃。实现气炭联产,可调节活性炭产量,所得热解气(CO、H2、CH4等)经过袋式除尘净化装置2,滤掉95%以上的灰尘颗粒与部分焦油,然后通过管路系统由第一风机3加压送入烧结机4内,通过热解气入管5进入烧结机4的中后端,与高浓度NOx充分接触,烧结炉内的反应条件1350℃。完成化学反应使部分NOx还原为N2和H2O气体,实现烧结过程脱硝,属“过程控制”方法减少NOx排放。还原性可燃气体参与燃烧,贡献大量热能,可减少含氮燃料的使用比例,属“源头削减”方法减少NOx排放,不影响主烧结工艺和烧结品质;烧结烟气经电除尘6除去灰尘颗粒后,由第二风机7送入脱硝反应器8内,热解气化炉1所产生的热解活性炭11原位转化为低温脱硝催化剂载体,用于烧结尾部烟气脱硝反应器8内烟气脱硝流程,属于“末端治理”方法减少NOx排放,脱硝完成后,洁净烟气由第三风机9加压送入烟囱10高空排放,完成烧结脱硝后排放。
本发明提供了一种固体有机废弃物热解气协同选择性非催化脱硝一体化技术与系统,集成“源头削减”、“过程控制”和“末端治理”全流程协同降低污染物排放的工艺,系统结构简单,设备加工成本低、节能效果显著,用于烧结厂脱硝成本降低约35-40%,并实现了有机固体废弃物资源的最优化利用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化方法,其特征在于:具体步骤为:
有机废弃物进行热解气化,得到活性炭和热解气;
热解气通入烧结炉内,作为还原气参与燃烧和还原反应;
烧结炉内的烟气在活性炭为载体的条件下,进行脱硝处理。
2.如权利要求1所述的有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化方法,其特征在于:有机废弃物进行热解的温度750-850℃,空燃比0.25-0.35。
3.如权利要求1所述的有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化方法,其特征在于:有机废弃物为有机固体废弃物,具体为农业废弃物、木质素、木材类、竹类。
4.如权利要求1所述的有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化方法,其特征在于:热解气的主要成分为CO、H2、CH4。
5.如权利要求1所述的有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化方法,其特征在于:热解气通入烧结炉之前进行除尘净化处理。
6.如权利要求1所述的有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化方法,其特征在于:烧结炉内反应的温度为1250~1500℃。
7.如权利要求1所述的有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化方法,其特征在于:烧结炉产生的烟气在脱硝之前先进行除尘处理。
8.有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统,其特征在于:包括依次通过气体管道连接的热解气化炉、第一除尘器、烧结炉、脱硝装置,热解气化炉产生的活性炭送入脱硝装置。
9.如权利要求8所述的有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统,其特征在于:还包括第二除尘器,第二除尘器位于烧结炉与脱硝装置连接的管路上;
或,还包括烟囱,脱硝装置与烟囱连接。
10.如权利要求8所述的有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统,其特征在于:还包括第一风机、第二风机、第三风机,第一风机位于第一除尘器与烧结炉连接的管路上,第二风机位于烧结炉与脱硝装置连接的管路上,第三风机位于脱硝装置与烟囱的连接管路上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011373037.0A CN112642275A (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011373037.0A CN112642275A (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统和方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112642275A true CN112642275A (zh) | 2021-04-13 |
Family
ID=75349784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011373037.0A Pending CN112642275A (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统和方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112642275A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115253674A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-01 | 湘潭大学 | 一种废锂离子电池热解尾气处理方法 |
CN116251458A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-06-13 | 华南理工大学 | 一种废弃物定向催化热解耦合分级燃烧的脱硝系统及方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6280694B1 (en) * | 1999-10-20 | 2001-08-28 | Studsvik, Inc. | Single stage denitration |
CN1415891A (zh) * | 2001-10-31 | 2003-05-07 | 清华大学 | 一种用生物质热解气再燃脱硝的燃烧方法及其装置 |
CN102350214A (zh) * | 2011-06-29 | 2012-02-15 | 山东大学 | 燃煤电厂煤粉制备活性焦烟气综合净化系统及工艺 |
CN107890759A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-10 | 山东大学 | 循环流化床锅炉烟气CO2、SO2和NOx的协同脱除系统和方法 |
CN111790266A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-20 | 山东大学 | 同时脱除二氧化碳和氮氧化物的系统及方法 |
CN111790395A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-20 | 山东大学 | 一种基于固体富碳燃料热解的催化剂及其制备方法 |
-
2020
- 2020-11-30 CN CN202011373037.0A patent/CN112642275A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6280694B1 (en) * | 1999-10-20 | 2001-08-28 | Studsvik, Inc. | Single stage denitration |
CN1415891A (zh) * | 2001-10-31 | 2003-05-07 | 清华大学 | 一种用生物质热解气再燃脱硝的燃烧方法及其装置 |
CN102350214A (zh) * | 2011-06-29 | 2012-02-15 | 山东大学 | 燃煤电厂煤粉制备活性焦烟气综合净化系统及工艺 |
CN107890759A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-10 | 山东大学 | 循环流化床锅炉烟气CO2、SO2和NOx的协同脱除系统和方法 |
CN111790395A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-20 | 山东大学 | 一种基于固体富碳燃料热解的催化剂及其制备方法 |
CN111790266A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-20 | 山东大学 | 同时脱除二氧化碳和氮氧化物的系统及方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115253674A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-01 | 湘潭大学 | 一种废锂离子电池热解尾气处理方法 |
CN115253674B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-09-22 | 湘潭大学 | 一种废锂离子电池热解尾气处理方法 |
CN116251458A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-06-13 | 华南理工大学 | 一种废弃物定向催化热解耦合分级燃烧的脱硝系统及方法 |
CN116251458B (zh) * | 2023-02-22 | 2023-11-21 | 华南理工大学 | 一种废弃物定向催化热解耦合分级燃烧的脱硝系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105485664B (zh) | 一种复合脱硝的方法及装置 | |
CN101785969B (zh) | 一种烟气净化的方法和系统 | |
CN102936651A (zh) | 一种烧结同时脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝的方法 | |
CN111346605B (zh) | 一种适用于大型燃煤电厂的污染物综合治理系统及方法 | |
CN103157356B (zh) | 一种烧结脱硝系统及其脱除氮氧化物的方法 | |
CN106969641A (zh) | 一种烧结烟气自助燃分解二噁英脱硫脱硝回收余热系统及方法 | |
CN105169943A (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统 | |
CN107413193B (zh) | 一种烧结烟气分区循环烟尘催化脱硝工艺 | |
CN108977211A (zh) | 一种耦合高温热解气直接燃烧的固体废弃物热解系统 | |
CN112642275A (zh) | 有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统和方法 | |
WO2020191915A1 (zh) | 一种水泥窑烟气脱硝脱汞脱硫系统及方法 | |
CN112377917A (zh) | 一种污泥煤泥协同资源化用于燃煤电厂锅炉脱硝的方法 | |
CN104403697A (zh) | 一种电厂燃煤锅炉烟气排放污染物控制装置及控制方法 | |
CN205127750U (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统 | |
CN103977701A (zh) | 一种污泥烟气脱硝剂及其制备方法与应用 | |
CN108970328B (zh) | 一种处理化工行业高硫废气回收硫磺的装置及工艺 | |
CN213761280U (zh) | 有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统 | |
CN111878835A (zh) | 含碳固废燃烧利用与烧结烟气净化处理的耦合工艺及系统 | |
CN102393147B (zh) | 烧结烟气综合处理工艺 | |
CN209541450U (zh) | 一种烧结烟气的综合治理与利用系统 | |
CN110141947A (zh) | 一种焦炉烟气二氧化碳减排工艺及系统 | |
CN113464953B (zh) | 一种高效减排氮氧化物的垃圾焚烧系统及方法 | |
CN109603544A (zh) | 一种烟气脱硝装置及方法 | |
CN110540887B (zh) | 一种渗氮生物质先进再燃脱硝剂的制备方法与应用 | |
CN107883779B (zh) | 一种钢厂烧结烟气综合处理系统及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210413 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |