JP2003001643A - プラスチックレンズの製造方法および当該製造方法によって製造されたプラスチックレンズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】エピスルフィド基を１分子中に少なくとも１個
以上有する化合物を主成分として含む組成物を重合硬化
して得られるプラスチックレンズにおいて、レンズの度
数安定性と、レンズの黄色着色の防止、重合時の作業性
の向上に効果があるプラスチックレンズの製造方法と、
当該製造方法によって製造されたプラスチックレンズを
提供する。 【解決手段】エピスルフィド基を１分子中に少なくとも
１個以上有する化合物を主成分として含む組成物を重合
硬化させプラスチックレンズを製造するにあたり、加熱
重合時の最高温度が１２５℃以上１４０℃以下であるこ
とを特徴とする重合パターンを用いて、プラスチックレ
ンズを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高い屈折率とアッ
ベ数を有し、かつ、レンズの度数安定性に優れ、レンズ
が黄色く着色することもなく、重合時の作業性に優れた
プラスチックレンズの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックレンズは、従来のガラスレ
ンズに比べ軽量で割れにくく、また染色が容易であるこ
とから、近年視力矯正用レンズおよびサングラス等の眼
鏡レンズとして広く用いられている。光学材料、特に眼
鏡レンズに要求される性能は、低比重に加えるに、光学
性能としては高屈折率と高アッベ数であり、物理的性質
としては高耐熱性と高強度である。高屈折率はレンズの
薄肉化を可能とし、高アッベ数はレンズの色収差を低減
し、高耐熱性および高強度は二次加工を容易にするとと
もに安全性等の観点から重要である。従来技術における
高屈折率を有する材料は、ポリチオール化合物とポリイ
ソシアネート化合物との反応により得られるチオウレタ
ン構造を有する熱硬化性光学材料（特公平４−５８４８
９号公報、特開平５−１４８３４０号公報）等に提案さ
れている。

【０００３】これに対し、近年になってプラスチックレ
ンズの更なる軽量化および薄肉化の要望が高まってお
り、従来よりも高い屈折率を有する光学材料の開発が盛
んに行われるようになってきている。特開平９−１１０
９７９号公報、特開平９−２５５７８１号公報、特開平
１０−２９８２８７号公報、特開平１１−３２２９３０
号公報では、高屈折率と高アッベ数のバランスに優れる
光学材料として、エピスルフィド基を有する化合物が提
案されている。該化合物を重合硬化した樹脂は、従来技
術において高屈折率材料であったチオウレタン樹脂より
も更に高屈折率であり、また一般にアッベ数は屈折率の
上昇に伴い低下する傾向があるが、該樹脂では従来のチ
オウレタン樹脂とほぼ同等のアッベ数を実現しており、
光学性能の非常に優れた材料である。

【０００４】眼鏡用のプラスチックレンズの製造方法と
しては、原料となる重合性組成物を加熱重合することに
よってレンズを成形することが一般的に行われており、
チオウレタン系、（メタ）アクリル系またはアリル系な
どのプラスチックレンズを製造する際に使われている。
これらの製造方法は、一般に以下の様な手順によって製
造される。

【０００５】原料となる重合性化合物を、単独または１
種以上の他の重合性化合物と混合した後、必要に応じて
紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、染料などを添加
し、十分に撹拌して溶解させる。その後、アミン類、ホ
スフィン類などの硬化触媒や、有機過酸化物などのラジ
カル重合開始剤を加えて混合する。混合後の原料を、ガ
スケットまたはテープによって保持された２枚のガラス
型よりなるモールド内に注入し、このモールドを大気重
合炉内に入れて、重合硬化させる。この際の重合パター
ンは、一般に、０℃〜５０℃からスタートし、７０℃〜
１２０℃まで１０時間〜４０時間かけて昇温する様なパ
ターンを用いることが多い。重合パターンの終了後、大
気重合炉からガラス型を取り出し、さらに、ガラス型か
ら硬化した樹脂をはずすことによって、プラスチックレ
ンズが作製される。なお、この時ガラス型からはずした
レンズに対して、必要に応じてアニール等の処理行い、
さらにハードコートや反射防止膜といった表面処理を施
されることによって、眼鏡レンズとして市場に出される
ことになる。

【０００６】エピスルフィド系の化合物を原料に、プラ
スチック眼鏡レンズを製造する場合にも、上記のような
加熱重合によるレンズの製造方法が取られる。例えば、
特開平９−７１５８０号公報には、新規な分岐アルキル
スルフィド型エピスルフィド化合物を用いて、最高温度
８０℃で重合硬化させることにより、プラスチックレン
ズを製造する手法が示されている。また、特開平１０−
２９８２８７号公報には、エピスルフィド基を持つ化合
物を含む樹脂組成物を用いて、最高温度１２０℃の重合
パターンで重合硬化させることにより、プラスチックレ
ンズを製造する手法が示されている。また、特開平１１
−３２２９３０号公報には、エピスルフィド基を持つ化
合物を用いて、最高温度１２０℃の重合パターンで重合
硬化させることにより、プラスチックレンズを製造する
手法が示されている。

【０００７】このように、エピスルフィド系化合物を用
いた、プラスチックレンズの製造方法が、従来より提案
されているが、実際には、プラスチックレンズを製造し
ようとした場合に、以下の２点の問題点が発生する。第
１に、ガラス型からはずしたレンズにアニール処理を行
うと、レンズの度数が変化し続けるという問題である。
他のチオウレタン系等のレンズでは、一旦１００℃〜１
３０℃で１時間〜３時間ほどアニールを行うと、レンズ
の度数は安定し、その後は再度１００℃〜１３０℃で１
時間〜３時間程度の熱処理を行っても、レンズ度数の変
化は起こらない。ところが、エピスルフィド系の化合物
を原料とした場合には、通常は、重合後の熱処理を繰り
返すと、レンズの度数が変化し続けるため、例えば、ハ
ードコート処理時の焼成温度と時間によってレンズの度
数が変化してしまうといった問題点が発生する。

【０００８】第２に、モールドに付着した原料が加熱重
合中に完全に硬化せず、重合後のガラス型に高粘度の液
体として付着することよって、作業者の手指を汚染し、
さらに悪臭の発生源になることから、作業性が低下する
点である。したがって、エピスルフィド系の化合物を原
料にしてプラスチックレンズを製造するにあたっては、
重合後のレンズ度数の安定性を増す為の対策と、モール
ドに付着した原料による作業性の低下に対する対策をと
る必要性があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、エピスルフ
ィド基を１分子中に少なくとも１個以上有する化合物を
含む組成物を重合硬化してプラスチックレンズを製造す
るにあたり、重合後のレンズ度数を１回のアニールで安
定させ、かつ、モールドに付着した原料による作業性の
低下を防ぐ、プラスチックレンズの製造手法を提供する
事を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前期目的を達成するべ
く、本発明者らは鋭意研究を続けた結果、エピスルフィ
ド基を１分子中に少なくとも１個以上含む化合物を含む
組成物を重合硬化してプラスチックレンズを製造するに
あたり、加熱重合時の最高温度が、１２５℃以上１４０
℃以下にすることによって、レンズ度数の安定化を達成
し、かつ、モールドに付着した原料による作業性の低下
を防ぐことが可能であることを見いだし、本発明を完成
するに至った。

【００１１】すなわち本発明のプラスチックレンズの製
造方法は、エピスルフィド基を１分子中に少なくとも１
個以上有する化合物を含む組成物を重合硬化させてプラ
スチックレンズを製造する際に、加熱重合時の最高温度
が、１２５℃以上１４０℃以下であることを特徴とす
る。

【００１２】また本発明のプラスチックレンズの製造方
法は、前記プラスチックレンズの製造方法において、加
熱重合時に１２５℃以上１４０℃以下の温度範囲での熱
処理時間が、０．５時間以上８時間以下であることを特
徴とする。

【００１３】また本発明のプラスチックレンズは、前記
いずれかのプラスチックレンズの製造方法によって製造
されることを特徴とする。

【００１４】本発明によるプラスチックレンズの製造方
法を用いると、重合後のレンズ度数は、１００℃〜１３
０℃の温度で、１時間〜３時間程度の１回のアニールを
行うことによって安定し、その後の熱処理によって変化
することはほとんどなくなる。また、本発明によるプラ
スチックレンズの製造方法を用いることによって、モー
ルドに付着した原料は、重合中に完全に硬化することか
ら、重合終了後には悪臭を発生する事もなく、作業者の
手指を汚染することがなくなるため、作業性の低下を防
ぐことができる。

【００１５】重合時の最高温度が１２５℃未満では、レ
ンズの度数は重合後の１回のアニールでは安定せず、そ
の後の熱処理によってレンズ度数は変化し続ける現象を
示す。マイナスレンズの場合には、例えば、１３０℃×
２時間のアニールを繰り返すと、どんどんマイナス強度
側に変化していく。また、重合時の最高温度が１２５℃
未満のときのもう一つの悪影響として、モールドに付着
した原料が重合終了後も硬化せず、悪臭の原因になり、
また、作業者の手指を汚染することから、作業性が低下
する。

【００１６】一方、重合時の最高温度が１４０℃を越え
る場合は、重合後のレンズ色調において黄色が強くな
り、無色透明が望まれる眼鏡レンズ用としては、使用で
きなくなる。

【００１７】さらに、本発明においては、重合時に１２
５℃以上１４０℃以下の温度範囲での熱処理時間の合計
が、０．５時間以上８時間以下であることが望ましい。
この時間が０．５時間未満では、例え重合時の最高温度
が１２５℃以上１４０℃以下だとしても、レンズ度数の
安定化や、漏れたモノマーを硬化させる為には有効な対
策とはならない。また、この時間が８時間を越えると、
重合時の最高温度が１４０℃を越えなくても、重合後の
レンズ色調が黄色くなってしまう。

【００１８】熱重合の重合パターンとしては、一般に室
温付近または室温以下の温度で、重合を開始し、一定温
度を維持または徐々に昇温を行うことを１回以上行うこ
とにより、重合の最高温度に到達させ、最高温度を一定
時間維持、または徐々に降温しながら、離型可能となる
温度まで下げ、離型を行いプラスチックレンズを取り出
す。重合パターン全体の時間は、２時間〜１００時間で
あり、好ましくは６時間〜４８時間、さらに好ましく
は、１０時間〜３０時間である。重合のスタート温度は
−１０℃〜５０℃であり、好ましくは０℃〜４０℃であ
る。離型可能となる温度は、一般には１００℃以下であ
り、より好ましくは７０℃以下である。

【００１９】また、重合終了後、取り出したプラスチッ
クレンズを再加熱しアニール処理を行うことは、レンズ
度数の安定化やレンズの光学歪みを取り除くために、好
ましい処理方法である。このときの処理温度は７０℃〜
１６０℃であり、好ましくは、８０℃〜１４０℃、さら
に好ましくは、１００℃〜１３０℃である。また処理時
間は１０分〜６時間であり、好ましくは１時間〜３時間
である。

【００２０】本発明において使用されるエピスルフィド
基を１分子中に少なくとも１個以上有する化合物につい
ては特に制限はなく、公知のエピスルフィド基を有する
化合物が何ら制限なく使用できる。エピスルフィド基を
有する化合物の具体例としては、既存のエポキシ化合物
のエポキシ基の一部あるいは全てをエピスルフィド化し
て得られるエピスルフィド化合物が挙げられる。また、
プラスチックレンズの高屈折率化と高アッベ数化のため
にはエピスルフィド基以外にも分子中に硫黄原子を含有
する化合物が好ましい。具体例としては、ビス−（２，
３エピチオプロピル）ジスルフィド、１，２−ビス（β
−エピチオプロピルチオ）エタン、ビス−（β−エピチ
オプロピル）スルフィド、１，３および１，４−ビス
（β−エピチオプロピルチオ）シクロヘキサン、１，４
−ビス（β−エピチオプロピルチオメチル）ベンゼン、
２，５−ビス（β−エピチオプロピルチオメチル）−
１，４−ジチアン等が挙げられる。

【００２１】また、本発明ではエピスルフィド基と反応
可能な官能基を有する化合物、あるいは１分子中にエピ
スルフィド基と反応可能な官能基１個以上と他の単独重
合可能な官能基１個以上を有する化合物、これらの単独
重合可能な官能基を１分子中に１個以上有する化合物、
更にはエピスルフィド基と反応可能でかつ単独重合も可
能な官能基を１分子中に１個以上有する化合物を添加し
て重合硬化することにより、得られるレンズの光学性
能、物理特性等を向上させることも可能である。具体的
には、エポキシ基、多価カルボン酸基、メタクリル基、
アクリル基、アリル基、ビニル基、芳香族ビニル基、水
酸基、メルカプト基等の官能基を有する化合物である。
尚、これらの化合物は単独でも、２種以上を混合して使
用してもかまわない。

【００２２】エピスルフィド基を１分子中に少なくとも
１個以上有する化合物を主成分として含む重合性組成物
の重合硬化に際しては、１種類以上の硬化触媒の存在下
で重合硬化を行い、プラスチックレンズを製造すること
ができる。硬化触媒としては特に制限はないが、エポキ
シ樹脂用として知られている公知の化合物を使用するこ
とができる。具体例としては、エチルアミン、エチレン
ジアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ,
Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ,Ｎ−ジエチル
エタノールアミン、２−エチルヘキシルアミン等のアミ
ン類、トリメチルフォスフィン、トリエチルフォスフィ
ン、トリ−ｉｓｏ−プロピルフォスフィン等のフォスフ
ィン類、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、炭酸等の鉱酸類お
よびこれらの半エステル類、３フッ化ホウ素、３フッ化
ホウ素のエ−テラ−ト等に代表されるルイス酸類、カル
ボン酸に代表される有機酸類およびこれらの半エステル
類、ケイ酸類、四フッ化ホウ酸類等が挙げられる。以上
の触媒は、エピスルフィド基を１分子中に少なくとも１
個以上有する化合物１モルに対して通常０．０００１モ
ルから０．５モル使用することが好ましい。より好まし
くは０．０００１モルから０．１モル未満、最も好まし
くは０．０００１モルから０．０５モルである。硬化触
媒の量はこの範囲より多いと硬化物の屈折率、耐熱性が
低下し、また得られるレンズが著しく着色する。またこ
の範囲より少ないと十分に重合硬化せず耐熱性が十分に
得られない。

【００２３】また、本発明では重合硬化前の重合性組成
物中に必要に応じて酸化防止剤や光安定剤等を添加して
重合硬化を行いプラスチックレンズを製造することによ
って、得られるプラスチックレンズの耐候性を向上させ
ることが可能である。酸化防止剤や光安定剤の具体例と
しては、ヒンダードアミン系光安定剤、ヒンダードフェ
ノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオ
エーテル系酸化防止剤等を挙げることができる。

【００２４】本発明によるプラスチックレンズを視力矯
正用レンズやファッションレンズとして用いる場合に
は、光線透過率を高め、表面反射によるちらつきを防止
するために反射防止膜を施すことが好ましく、さらにレ
ンズ基材と反射防止膜の密着性を高め、表面の傷防止の
ためにハードコート層を設けることが特に好ましい。ハ
ードコート層の好ましい例としては、下記（イ）および
（ロ）を主成分とするコーティング組成物を塗布し硬化
させたものが挙げられる。

【００２５】少なくとも一種以上の反応基を有するシラ
ン化合物の一種類以上。（ロ）酸化ケイ素、酸化アンチ
モン、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化スズ、酸化
タンタル、酸化タングステン、酸化アルミニウムなどの
金属微粒子；酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニ
ア、酸化ケイ素、酸化鉄のうちの２つ以上を用いた複合
金属微粒子；酸化スズと酸化タングステンの複合金属微
粒子で酸化スズ微粒子を被覆した複合金属微粒子から選
ばれる一種以上。

【００２６】（ロ）の成分は、ハードコートの屈折率を
調整し、かつ硬度を高めるのに有効な成分であり、単独
または混合して用いることができる。しかし、（ロ）の
成分だけでは成膜性が悪く、（イ）の成分を併用するこ
とによって透明で強靱な膜が得られる。（イ）の成分は
そのまま使用することも可能であるが、加水分解して使
用する方が膜の耐水性や硬度を向上させることができる
ことからより好ましい。ハードコート層の厚さは通常
０．２μｍ〜１０μｍ程度が好ましく、より好ましく
は、１μｍ〜３μｍ程度である。また本発明では、レン
ズ生地とハードコート層の間にプライマー層を設けるよ
うなハードコートも使用できる。このプライマー層は、
レンズ生地とハードコート層の密着性をより向上させた
り、ハードコート処理後のレンズの耐衝撃性を向上させ
る効果がある。

【００２７】ハードコート層ならびにプライマー層のコ
ーティングに際しては、好ましくは各層の原料成分をア
ルコール系または水系など、適当な溶媒系に希釈して、
ディップ、スピン、スプレー等の一般的なコーティング
法を用いて塗布し、加熱硬化することで行うことができ
る。硬化は、単に加熱するだけでも可能であるが、適当
な硬化触媒を添加することで短時間で硬い膜を形成する
ことが可能になる。硬化触媒の具体例としては、過塩素
酸マグネシウムや過塩素酸アンモニウム等の過塩素酸
塩、アルミニウムアセチルアセトネート等のキレート化
合物等が挙げられる。

【００２８】ハードコート層として上記（イ）および
（ロ）の成分は、両者のみでも十分な塗膜性能を得るこ
とはできるが、ハードコート層の外観や耐久性および他
の機能を付加させるために、他の成分を添加することも
可能である。例えば、ハードコート層の耐水性を向上さ
せ、あるいは染色性を付与するためには、多価アルコー
ル、多価カルボン酸、多価カルボン酸無水物、またはエ
ポキシ化合物を添加すると効果的である。使用できる多
価アルコールとしては、例えば、（ポリ）エチレングリ
コール、（ポリ）プロピレングリコール、ネオペンチル
グリコール、カテコール、レゾルシノール、アルカンジ
オール等の二官能性アルコール、またはグリセリン、ト
リメチロールプロパン等の三官能性アルコール、または
ポリビニルアルコール等が挙げられる。多価カルボン酸
としては、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸、マレイン酸、ｏ−フタル酸、テレフタル酸、フマ
ル酸、イタコン酸、オキザロ酢酸等が挙げられる。多価
カルボン酸無水物としては、無水コハク酸、無水マレイ
ン酸、無水イタコン酸、１，２−ジメチルマレイン酸無
水物、無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、無
水ナフタル酸等が挙げられる。また、エポキシ化合物と
しては、（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プロピ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、カテコー
ル、レゾルシノール、アルカンジオール等の二官能性ア
ルコールのジグリシジルエーテル、またはグリセリン、
トリメチロールプロパン等の三官能性アルコールのジま
たはトリグリシジルエーテル等が挙げられる。これらの
添加剤を添加した場合には、特に硬化触媒を添加した方
が硬度の高い膜を得ることができる。

【００２９】さらに、ハードコート層の紫外線による劣
化を防止するためには、紫外線吸収剤または酸化防止剤
・光安定剤等を使用することができる。紫外線吸収剤ま
たは酸化防止剤・光安定剤としては、例えば、サリチル
酸エステル、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール
系、シアノアクリレート系、ニッケル錯塩系、フェノー
ル系、ヒンダードアミン系、およびヒンダードフェノー
ル系の化合物などが使用できる。

【００３０】また、塗布時のユズ肌やハジキ等のコーテ
ィング不良を解消するためには、界面活性剤・フローコ
ントロール剤を使用することができる。中でも、シリコ
ーン系あるいはフッ素系の界面活性剤が有効である。

【００３１】矯正用レンズとしての使用では、前述の如
くハードコート層表面に反射防止膜を施すことによっ
て、光学性能が更にアップする。反射防止膜としては、
屈折率の異なる薄膜を積層して得られる多層膜であり、
反射率の低減されるものであれば、無機物でも有機物で
も可能である。しかし、表面の硬度や干渉縞の防止を重
視するためには、無機物からなる単層または多層の反射
防止膜を設けることが最も好ましい。使用できる無機物
としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコ
ニウム、酸化チタニウム、酸化セリウム、酸化ハフニウ
ム、フッ化マグネシウム等の酸化物あるいはフッ化物が
挙げられ、イオンプレーティング、真空蒸着、スパッタ
リング等のいわゆるＰＶＤ法によって施すことができ
る。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下本発明の詳細について実施例
に基づき説明するが、本発明は、これらに限定されるも
のではない。実施例および比較例で使用する物質の略称
は以下の通りである。 略称 ： 物質名 Ａ−１：ビス−（２，３エピチオプロピル）ジスルフィド Ｂ−１：４，８ｏｒ４，７ｏｒ５，７−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメル カプト−３，６，９−トリチアウンデカン Ｂ−２：ビス（２−メルカプトエチル）スルフィド （実施例１）レンズ原料モノマーとして、表１に示す品
を表１に示す組成比で混合した後、紫外線吸収剤として
２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−２Ｈ−
ベンゾトリアゾール（商品名 シーソーブ７０１ シプ
ロ化成株式会社製）を１．０ｇ添加した後、十分に撹拌
して、完全に溶解させた。その後、触媒としてＮ,Ｎ−
ジメチルシクロヘキシルアミン ０．１０ｇを混合、室
温で十分に撹拌して均一液とした。ついでこの組成物を
中心厚１．２ｍｍとしたプラスチックレンズ用ガラスモ
ールド中に注入し、大気重合炉中で、表２に示す重合パ
ターンを用いて、重合硬化させた。このときに使用した
ガラスモールドは、できあがりのレンズ度数が約−５．
０Ｄになるように作られた物である。その後ガラスモー
ルドよりレンズを離型し、１３０℃で２時間加熱して１
回目のアニール処理を行った。このようにして製造した
プラスチックレンズを、下記の方法で品質評価を行っ
た。その結果を表３に示す。 （屈折率）アッベ屈折率計により２０℃でＤ線（５８
９．３ｎｍ）の屈折率を測定した。 （アッベ数）アッベ屈折率計により２０℃でＤ線（５８
９．３ｎｍ）のアッベ数を測定した。 （度数安定性）レンズ度数を測定した後、そのレンズに
１３０℃×２時間の２回目のアニール処理を行い、その
後レンズの度数を再び測定した。２回のレンズ度数測定
のずれ量によって、レンズの度数安定性を以下の様に評
価し、分類した。 ○ レンズの度数ずれ量が、０．０２以下 × レンズの度数ずれ量が、０．０３以上 （色調）目視により得られたレンズの色調を目視で観察
し、黄色さのレベルによって以下のように分類した。 ○ 良好 △ レンズが若干黄色化している。 × レンズが著しく黄色化している。 （作業性）ガラスモールドに付着した原料の重合後の性
状を観察し、以下の様に分類した。 ○ 付着した原料が硬化し、作業者の手指に再付着せ
ず、臭気も少ない。 × 付着した原料は未硬化のままで、作業者の手指に再
付着し、臭気も大きい。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】（実施例２〜４）原料組成と、重合パター
ンを、表１および表２に示すように変更した以外は、実
施例１と同条件でレンズを作製し、実施例１と同様の品
質評価を行った。評価結果を表３に示す。 （比較例１〜４）原料組成と、重合パターンを、表１お
よび表２に示すように変更した以外は、実施例１と同条
件でレンズを作製し、実施例１と同様の品質評価を行っ
た。評価結果を表３に示す。

【００３７】

【発明の効果】本発明におけるプラスチックレンズの製
造方法を用いると、高屈折率、高アッベ数のプラスチッ
クレンズを、レンズの度数安定性に優れ、黄色く着色す
ることもなく、かつ、重合時の作業性に優れた方法で製
造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 81:00 Ｂ２９Ｋ 81:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｃ０８Ｌ 81:02 Ｃ０８Ｌ 81:02 (72)発明者 中島 幹人 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA62 AF29 AF31 AH19 BB01 BC01 BC03 4F204 AA34L AB03 AB06 AH74 AR06 AR11 EA03 EA04 EB01 EF01 EK13 EK17 EK26 4J030 BA03 BA04 BB03 BC32 BC37 BF05 BF19 BG25

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エピスルフィド基を１分子中に少なくとも
   １個以上有する化合物を含む組成物を重合硬化させてプ
   ラスチックレンズを製造する際に、加熱重合時の最高温
   度が、１２５℃以上１４０℃以下であることを特徴とす
   る、プラスチックレンズの製造方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載のプラスチックレンズの製
   造方法において、加熱重合時に１２５℃以上１４０℃以
   下の温度範囲での熱処理時間が、０．５時間以上８時間
   以下であることを特徴とするプラスチックレンズの製造
   方法。
3. 【請求項３】請求項１ないし２のいずれかに記載の製造
   方法によって製造されたプラスチックレンズ。