JP2002544308A - 組成により体積抵抗率を制御した導電性組成物 - Google Patents
組成により体積抵抗率を制御した導電性組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、連続相ポリマーに分散した１種類以上の分散相ポリマー、及び１種類以上の導電性付与剤を含有する導電性熱可塑性組成物の方法であって、組成物の体積抵抗率が少なくとも部分的には連続相中の分散相の粒度によって決定される方法に関する。この熱可塑性組成物は好ましくは、１種類以上のポリフェニレンエーテル樹脂、１種類以上のポリアミド樹脂及び１種類以上の導電性付与剤の相溶化ブレンドを含んでなり、任意成分として耐衝撃性改良剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤及び充填材の１以上を含む。
Description
【０００１】
発明の属する技術分野 本発明は、連続相ポリマーと１種類以上の分散相ポリマー、及び１種類以上の
導電性付与剤を含有する導電性熱可塑性組成物の製造方法であって、組成物の体
積抵抗率が連続相中での分散相の粒度によって少なくとも部分的に決定される方
法に関する。熱可塑性組成物は、好ましくは、１種類以上のポリフェニレンエー
テル樹脂、１種類以上のポリアミド樹脂及び１種類以上の導電性付与剤、及び任
意成分として耐衝撃性改良剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤及び充填材の１以上を
含む相溶化ブレンドを含んでなる。一実施形態では、本発明は、１種類以上のポ
リフェニレンエーテル樹脂と１種類以上のポリアミド樹脂との、ポリフェニレン
エーテル樹脂を分散相とした相溶化ブレンドの体積抵抗率を制御する方法であっ
て、当該方法が、相溶化剤の含有量、及び／又はポリフェニレンエーテル樹脂と
ポリアミド樹脂との間の共重合体の量、及び／又は分散相の粒度を変化させるこ
とを含んでなる方法を提供する。
導電性付与剤を含有する導電性熱可塑性組成物の製造方法であって、組成物の体
積抵抗率が連続相中での分散相の粒度によって少なくとも部分的に決定される方
法に関する。熱可塑性組成物は、好ましくは、１種類以上のポリフェニレンエー
テル樹脂、１種類以上のポリアミド樹脂及び１種類以上の導電性付与剤、及び任
意成分として耐衝撃性改良剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤及び充填材の１以上を
含む相溶化ブレンドを含んでなる。一実施形態では、本発明は、１種類以上のポ
リフェニレンエーテル樹脂と１種類以上のポリアミド樹脂との、ポリフェニレン
エーテル樹脂を分散相とした相溶化ブレンドの体積抵抗率を制御する方法であっ
て、当該方法が、相溶化剤の含有量、及び／又はポリフェニレンエーテル樹脂と
ポリアミド樹脂との間の共重合体の量、及び／又は分散相の粒度を変化させるこ
とを含んでなる方法を提供する。
【０００２】 本発明は、上記方法の導電性組成物、及び上記方法の導電性組成物から製造さ
れる物品にも関する。
れる物品にも関する。
【０００３】 従来の技術 自動車製造業者は、長年にわたってプレス成形金属パネルの代わりにプラスチ
ック製ボディパネルを使用することを検討してきた。かかる置換の動機として、
パネルの凹みや腐蝕をなくすことによる性能向上に加えて、軽量化がある。
ック製ボディパネルを使用することを検討してきた。かかる置換の動機として、
パネルの凹みや腐蝕をなくすことによる性能向上に加えて、軽量化がある。
【０００４】 自動車組立プロセスでは、プラスチックパネルと金属ボディパネルを同じ作業
で自動車フレームに組み立てるのが望ましいことが多い。続いて、電着法で下塗
りを施して金属部品に耐蝕性を与える。このプロセスに続いて、パネルへの塗料
の高い転写速度を担保すべく静電法によって塗料を塗工する。これら両プロセス
共に高温（往々にして１８０℃を上回る温度）での焼付プロセスを要し、かかる
高温が、これらの用途でのプラスチックの成功を限定的なものとしている理由の
一つである。
で自動車フレームに組み立てるのが望ましいことが多い。続いて、電着法で下塗
りを施して金属部品に耐蝕性を与える。このプロセスに続いて、パネルへの塗料
の高い転写速度を担保すべく静電法によって塗料を塗工する。これら両プロセス
共に高温（往々にして１８０℃を上回る温度）での焼付プロセスを要し、かかる
高温が、これらの用途でのプラスチックの成功を限定的なものとしている理由の
一つである。
【０００５】 プラスチック部品は概して静電塗工法に十分な導電性をもたない。ただし、当
技術分野では、導電性添加剤を樹脂組成物に配合して樹脂の導電性を高めること
ができることが知られている。これらの導電性添加剤は概して高価で、取扱いが
難しく、延性のような他の重要な性質に往々にして悪影響を与える。上記その他
の悪影響を回避すべく具体的用途に必要とされる導電性添加剤の量を最適化する
ことが望ましい。
技術分野では、導電性添加剤を樹脂組成物に配合して樹脂の導電性を高めること
ができることが知られている。これらの導電性添加剤は概して高価で、取扱いが
難しく、延性のような他の重要な性質に往々にして悪影響を与える。上記その他
の悪影響を回避すべく具体的用途に必要とされる導電性添加剤の量を最適化する
ことが望ましい。
【０００６】 従って、導電性熱可塑性組成物の製造方法に対するニーズが存在し続けている
ことは明らかである。
ことは明らかである。
【０００７】
本発明は、分散相ポリマーと連続相ポリマーとの２種類以上のポリマー、及び
１種類以上の導電性付与剤を含有する導電性熱可塑性組成物の製造方法であって
、組成物の体積抵抗率を連続相ポリマー中での分散相ポリマーの粒度を変化させ
ることによって少なくとも部分的に制御する方法を提供する。上記樹脂組成物は
、好ましくは、１種類以上のポリフェニレンエーテル樹脂と１種類以上のポリア
ミド樹脂との相溶化ブレンドであって、ポリフェニレンエーテル樹脂が分散相で
ある相溶化ブレンドからなる。上記樹脂組成物は、（ａ）樹脂組成物の全重量を
基準として約０．５重量％〜約３．０重量％の量で存在する導電性カーボンブラ
ック粉末、（ｂ）樹脂組成物の全重量を基準として約０．２重量％〜約３．０重
量％の量で存在する導電性カーボンフィブリル、又は（ｃ）樹脂組成物の全重量
を基準として約０．２重量％〜約３．０重量％の合計量で存在する導電性カーボ
ンブラック粉末と導電性カーボンフィブリルの組合せ、のいずれかからなる導電
性付与剤も含んでいて、導電性付与剤は主にポリアミド樹脂中に存在する。
１種類以上の導電性付与剤を含有する導電性熱可塑性組成物の製造方法であって
、組成物の体積抵抗率を連続相ポリマー中での分散相ポリマーの粒度を変化させ
ることによって少なくとも部分的に制御する方法を提供する。上記樹脂組成物は
、好ましくは、１種類以上のポリフェニレンエーテル樹脂と１種類以上のポリア
ミド樹脂との相溶化ブレンドであって、ポリフェニレンエーテル樹脂が分散相で
ある相溶化ブレンドからなる。上記樹脂組成物は、（ａ）樹脂組成物の全重量を
基準として約０．５重量％〜約３．０重量％の量で存在する導電性カーボンブラ
ック粉末、（ｂ）樹脂組成物の全重量を基準として約０．２重量％〜約３．０重
量％の量で存在する導電性カーボンフィブリル、又は（ｃ）樹脂組成物の全重量
を基準として約０．２重量％〜約３．０重量％の合計量で存在する導電性カーボ
ンブラック粉末と導電性カーボンフィブリルの組合せ、のいずれかからなる導電
性付与剤も含んでいて、導電性付与剤は主にポリアミド樹脂中に存在する。
【０００８】
本発明の熱可塑性組成物は、塗料加工炉の温度に耐え得る樹脂から製造される
。有用な樹脂には、例えば、ポリカーボネートを含有するブレンド及びアロイ、
並びにポリフェニレンエーテルを含有するブレンド及びアロイのような各種ポリ
マーブレンド及びポリマーアロイがある。かかるポリマーブレンド及びポリマー
アロイの例には、ポリカーボネート／ＡＢＳ、ポリフェニレンエーテル／ポリエ
ステル、ポリフェニレンエーテル／ポリフェニレンスルフィド、及びポリフェニ
レンエーテル／ポリアミドがある。樹脂組成物は好ましくはポリフェニレンエー
テル樹脂とポリアミド樹脂の相溶化ブレンドを含む樹脂組成物である。
。有用な樹脂には、例えば、ポリカーボネートを含有するブレンド及びアロイ、
並びにポリフェニレンエーテルを含有するブレンド及びアロイのような各種ポリ
マーブレンド及びポリマーアロイがある。かかるポリマーブレンド及びポリマー
アロイの例には、ポリカーボネート／ＡＢＳ、ポリフェニレンエーテル／ポリエ
ステル、ポリフェニレンエーテル／ポリフェニレンスルフィド、及びポリフェニ
レンエーテル／ポリアミドがある。樹脂組成物は好ましくはポリフェニレンエー
テル樹脂とポリアミド樹脂の相溶化ブレンドを含む樹脂組成物である。
【０００９】 ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂との相溶化ブレンドは当技術分
野で公知である。かかるブレンドは通例、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリア
ミド樹脂を含む組成物に相溶化剤を添加することからなる反応性コンパウンディ
ング法で製造される。相溶化剤はポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂
の反応生成物を生じ、かかる反応生成物がポリフェニレンエーテル樹脂とポリア
ミド樹脂との相溶性を向上させるものと考えられる。反応生成物は、相溶性の主
要な指標である分散相粒度の低下及び安定化に重要な役割を果たしているものと
考えられる。かかる相溶性の向上の結果、例えば延性の向上など、物理的性質が
向上する。ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂とのブレンドの相溶化
剤の例としては、クエン酸、無水マレイン酸、フマル酸、リンゴ酸及びこれらの
各種誘導体がある。
野で公知である。かかるブレンドは通例、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリア
ミド樹脂を含む組成物に相溶化剤を添加することからなる反応性コンパウンディ
ング法で製造される。相溶化剤はポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂
の反応生成物を生じ、かかる反応生成物がポリフェニレンエーテル樹脂とポリア
ミド樹脂との相溶性を向上させるものと考えられる。反応生成物は、相溶性の主
要な指標である分散相粒度の低下及び安定化に重要な役割を果たしているものと
考えられる。かかる相溶性の向上の結果、例えば延性の向上など、物理的性質が
向上する。ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂とのブレンドの相溶化
剤の例としては、クエン酸、無水マレイン酸、フマル酸、リンゴ酸及びこれらの
各種誘導体がある。
【００１０】 本発明に有用なポリフェニレンエーテル樹脂（以下「ＰＰＥ」という。）には
、公知のポリフェニレンエーテル樹脂がすべて包含される。好ましい樹脂には、
ポリ（２，６−ジメチルフェニレンエーテル）及び２，６−ジメチルフェノール
と２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体樹脂がある。例えば塗料硬化
炉に適合するように高い耐熱性が望まれる組成物では、炉温度よりも高いガラス
転移温度（Ｔｇ）を有するＰＰＥが望ましく、同様に、炉温度よりも高い融点（
Ｔｍ）を有するポリアミド樹脂を使用するのが望ましい。固有粘度は通例２５℃
のクロロホルム中で測定して約０．２０〜約０．６０ｄｌ／ｇである。同様の原
理に基づいてその他種々の変更を加えた樹脂も有用である。
、公知のポリフェニレンエーテル樹脂がすべて包含される。好ましい樹脂には、
ポリ（２，６−ジメチルフェニレンエーテル）及び２，６−ジメチルフェノール
と２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体樹脂がある。例えば塗料硬化
炉に適合するように高い耐熱性が望まれる組成物では、炉温度よりも高いガラス
転移温度（Ｔｇ）を有するＰＰＥが望ましく、同様に、炉温度よりも高い融点（
Ｔｍ）を有するポリアミド樹脂を使用するのが望ましい。固有粘度は通例２５℃
のクロロホルム中で測定して約０．２０〜約０．６０ｄｌ／ｇである。同様の原
理に基づいてその他種々の変更を加えた樹脂も有用である。
【００１１】 ＰＰＥとポリアミド樹脂の比率は広範囲に変更し得るが、好ましくはポリアミ
ド樹脂が連続相として留まるように調節する。好ましくは、ポリアミドは樹脂組
成物全体の約４０重量％以上である。ポリアミド量を増すと延性及び流動性が高
まり、好ましいことが多い。樹脂組成物は、ナイロン６とナイロン６，６のブレ
ンドのように２種類以上のポリアミド樹脂を含んでいてもよい。ナイロン６とナ
イロン６，６の混合物を用いるときは、ＰＰＥとポリアミド樹脂の相溶化ブレン
ドの耐熱性を最大限に高めるため、ナイロン６の量を限定するのが好ましいこと
が多い。少量のナイロン６は例えば延性などのある種の物理的性質を向上させる
のに有用であることが多々ある。さらに、ポリアミド樹脂又はポリアミド樹脂混
合物のアミン末端基と酸末端基の比、並びに樹脂組成物に含まれるポリアミドの
相対粘度も種々変更し得る。かかる変更は、最終組成物に望まれる物理的性質の
微調整に有用である。ポリアミド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂の上記その
他の変更は本発明から除外されるものではない。
ド樹脂が連続相として留まるように調節する。好ましくは、ポリアミドは樹脂組
成物全体の約４０重量％以上である。ポリアミド量を増すと延性及び流動性が高
まり、好ましいことが多い。樹脂組成物は、ナイロン６とナイロン６，６のブレ
ンドのように２種類以上のポリアミド樹脂を含んでいてもよい。ナイロン６とナ
イロン６，６の混合物を用いるときは、ＰＰＥとポリアミド樹脂の相溶化ブレン
ドの耐熱性を最大限に高めるため、ナイロン６の量を限定するのが好ましいこと
が多い。少量のナイロン６は例えば延性などのある種の物理的性質を向上させる
のに有用であることが多々ある。さらに、ポリアミド樹脂又はポリアミド樹脂混
合物のアミン末端基と酸末端基の比、並びに樹脂組成物に含まれるポリアミドの
相対粘度も種々変更し得る。かかる変更は、最終組成物に望まれる物理的性質の
微調整に有用である。ポリアミド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂の上記その
他の変更は本発明から除外されるものではない。
【００１２】 本発明の組成物は、延性向上用のエラストマーなど各種の改質剤をさらに含ん
でいてもよい。かかる目的に有用なエラストマーは当技術分野で公知であり、例
えばスチレン系ブロック共重合体及び各種酸官能化エチレン−プロピレン共重合
体（例えば、ＥＰ−グラフト−無水マレイン酸）がある。特に好ましいのは、い
わゆる弾性ブロック共重合体（例えばＡ−Ｂ−Ａ型トリブロック共重合体及びＡ
−Ｂ型ジブロック共重合体など）である。使用し得るＡ−Ｂ型及びＡ−Ｂ−Ａ型
ブロック共重合体ゴム添加剤は、１又は２つのアルケニル芳香族ブロック（通例
スチレンブロックである）とゴムブロック（例えばブタジエンブロックであり、
部分的又は完全に水添してもよい）からなる熱可塑性ゴムである。これらのトリ
ブロック共重合体とジブロック共重合体の混合物が本発明の組成物で特に好まし
い。
でいてもよい。かかる目的に有用なエラストマーは当技術分野で公知であり、例
えばスチレン系ブロック共重合体及び各種酸官能化エチレン−プロピレン共重合
体（例えば、ＥＰ−グラフト−無水マレイン酸）がある。特に好ましいのは、い
わゆる弾性ブロック共重合体（例えばＡ−Ｂ−Ａ型トリブロック共重合体及びＡ
−Ｂ型ジブロック共重合体など）である。使用し得るＡ−Ｂ型及びＡ−Ｂ−Ａ型
ブロック共重合体ゴム添加剤は、１又は２つのアルケニル芳香族ブロック（通例
スチレンブロックである）とゴムブロック（例えばブタジエンブロックであり、
部分的又は完全に水添してもよい）からなる熱可塑性ゴムである。これらのトリ
ブロック共重合体とジブロック共重合体の混合物が本発明の組成物で特に好まし
い。
【００１３】 好適なＡ−Ｂ及びＡ−Ｂ−Ａ型のブロック共重合体は、例えば米国特許第３０
７８２５４号、同第３４０２１５９号、同第３２９７７９３号、同第３２６５７
６５号及び同第３５９４４５２号並びに英国特許第１２６４７４１号に開示され
ている。Ａ−Ｂ型及びＡ−Ｂ−Ａ型のブロック共重合体の典型例としては、ポリ
スチレン−ポリブタジエン（ＳＢＲ）、ポリスチレン−ポリ（エチレン−プロピ
レン）、ポリスチレン−ポリイソプレン、ポリ（α−メチルスチレン）−ポリブ
タジエン、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン（ＳＢＲ）、ポリスチ
レン−ポリ（エチレン−ブチレン）−ポリスチレン、ポリスチレン−ポリイソプ
レン−ポリスチレン及びポリ（α−メチルスチレン）−ポリブタジエン−ポリ（
α−メチルスチレン）並びにこれらを選択的に水添したものがある。上述のブロ
ック共重合体の混合物も有用である。かかるＡ−Ｂ及びＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共
重合体は数々の販売元から市販されており、例えばＰｈｉｌｌｉｐｓ Ｐｅｔｒ
ｏｌｅｕｍ社からＳＯＬＰＲＥＮＥという商品名で、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ社からＫＲＡＴＯＮという商標で、Ｄｅｘｃｏ社からＶＥＣＴＯＲという商
標で、またクラレ（株）からセプトン（ＳＥＰＴＯＮ）という商標で市販されて
いる。
７８２５４号、同第３４０２１５９号、同第３２９７７９３号、同第３２６５７
６５号及び同第３５９４４５２号並びに英国特許第１２６４７４１号に開示され
ている。Ａ−Ｂ型及びＡ−Ｂ−Ａ型のブロック共重合体の典型例としては、ポリ
スチレン−ポリブタジエン（ＳＢＲ）、ポリスチレン−ポリ（エチレン−プロピ
レン）、ポリスチレン−ポリイソプレン、ポリ（α−メチルスチレン）−ポリブ
タジエン、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン（ＳＢＲ）、ポリスチ
レン−ポリ（エチレン−ブチレン）−ポリスチレン、ポリスチレン−ポリイソプ
レン−ポリスチレン及びポリ（α−メチルスチレン）−ポリブタジエン−ポリ（
α−メチルスチレン）並びにこれらを選択的に水添したものがある。上述のブロ
ック共重合体の混合物も有用である。かかるＡ−Ｂ及びＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共
重合体は数々の販売元から市販されており、例えばＰｈｉｌｌｉｐｓ Ｐｅｔｒ
ｏｌｅｕｍ社からＳＯＬＰＲＥＮＥという商品名で、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ社からＫＲＡＴＯＮという商標で、Ｄｅｘｃｏ社からＶＥＣＴＯＲという商
標で、またクラレ（株）からセプトン（ＳＥＰＴＯＮ）という商標で市販されて
いる。
【００１４】 その他の有用なエラストマーとして、無水物基、エポキシ基、オキサゾリン基
及びオルトエステル基からなる群の１以上の残基を含むポリオレフィンエラスト
マーのような、官能化ポリオレフィンエラストマーがある。ポリオレフィンエラ
ストマーの基本構造単位はエチレンと、プロピレンや１−ブテンや１−ヘキセン
や１−オクテンのような１種類以上のＣ3-8 １−オレフィンから誘導される。エ
チレンと１種類以上のＣ3-8 １−オレフィンの量比は、それらが共に重合体の大
部分を占めていれば、さほど重要ではない。
及びオルトエステル基からなる群の１以上の残基を含むポリオレフィンエラスト
マーのような、官能化ポリオレフィンエラストマーがある。ポリオレフィンエラ
ストマーの基本構造単位はエチレンと、プロピレンや１−ブテンや１−ヘキセン
や１−オクテンのような１種類以上のＣ3-8 １−オレフィンから誘導される。エ
チレンと１種類以上のＣ3-8 １−オレフィンの量比は、それらが共に重合体の大
部分を占めていれば、さほど重要ではない。
【００１５】 一実施形態では、官能化ポリオレフィンエラストマーは、官能化エチレン−プ
ロピレンゴム又は官能化エチレン−プロピレン−ジエンエラストマーである。そ
のジエン部分は、エチリデンノルボルネンや１，４−ヘキサジエンやジシクロペ
ンタジエンのような１種類以上の非共役ジエンである。これらのポリオレフィン
エラストマーは当技術分野ではＥＰＲ及びＥＰＤＭエラストマーとして知られて
いる。
ロピレンゴム又は官能化エチレン−プロピレン−ジエンエラストマーである。そ
のジエン部分は、エチリデンノルボルネンや１，４−ヘキサジエンやジシクロペ
ンタジエンのような１種類以上の非共役ジエンである。これらのポリオレフィン
エラストマーは当技術分野ではＥＰＲ及びＥＰＤＭエラストマーとして知られて
いる。
【００１６】 この任意成分の弾性ブロック共重合体の有用な量は、組成物全体の重量を基準
にして、約１〜約１５重量％、好ましくは約１〜約１０重量％である。上記耐衝
撃性改良剤の様々な混合物も有用である。その他の改質剤としては、成核剤、難
燃剤、安定剤、顔料、染料、無機充填材及び補強材がある。
にして、約１〜約１５重量％、好ましくは約１〜約１０重量％である。上記耐衝
撃性改良剤の様々な混合物も有用である。その他の改質剤としては、成核剤、難
燃剤、安定剤、顔料、染料、無機充填材及び補強材がある。
【００１７】 所望の静電塗装性を達成するのに十分な導電性を組成物に付与すべく、樹脂組
成物は、１種類以上の導電性付与剤すなわち１種類以上の導電性添加剤を含む。
導電性添加剤は、好ましくは、導電性カーボンブラック、ミルドファイバーを始
めとする導電性カーボンファイバー、導電性カーボンフィブリル及びこれらの各
種混合物からなる群から選択される。導電性添加剤は、溶融加工プロセス時に相
溶化ブレンドに直接添加してもよいし、好ましくは、組成物の樹脂の一つに導電
性添加剤を予め分散しておいてもよい。導電性添加剤をポリアミド相に予め分散
させて、最終的に連続相となる樹脂中での導電性添加剤のコンセントレートとす
るのが好ましい。本発明の実施に当たっては、導電性物質が主に連続相（例えば
ポリアミド相）に存在するのが好ましい。少量の導電性添加剤で導電性を高める
ことができるからである。「主に・・・存在する」とは、導電性添加剤の５０％
以上、好ましくは８０％以上、最も好ましくは実質的に１００％が連続相中に存
在することを意味する。また、樹脂組成物の製造時に２種類以上の導電性添加剤
コンセントレートを用いることも可能である。
成物は、１種類以上の導電性付与剤すなわち１種類以上の導電性添加剤を含む。
導電性添加剤は、好ましくは、導電性カーボンブラック、ミルドファイバーを始
めとする導電性カーボンファイバー、導電性カーボンフィブリル及びこれらの各
種混合物からなる群から選択される。導電性添加剤は、溶融加工プロセス時に相
溶化ブレンドに直接添加してもよいし、好ましくは、組成物の樹脂の一つに導電
性添加剤を予め分散しておいてもよい。導電性添加剤をポリアミド相に予め分散
させて、最終的に連続相となる樹脂中での導電性添加剤のコンセントレートとす
るのが好ましい。本発明の実施に当たっては、導電性物質が主に連続相（例えば
ポリアミド相）に存在するのが好ましい。少量の導電性添加剤で導電性を高める
ことができるからである。「主に・・・存在する」とは、導電性添加剤の５０％
以上、好ましくは８０％以上、最も好ましくは実質的に１００％が連続相中に存
在することを意味する。また、樹脂組成物の製造時に２種類以上の導電性添加剤
コンセントレートを用いることも可能である。
【００１８】 有用な導電性カーボンブラックには、Ａｋｚｏ社から入手できるＫｅｔｊｅｎ
ｂｌａｃｋ Ｂｌａｃｋがある。有用なカーボンフィブリルには、Ｈｙｐｅｒｉ
ｏｎ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社から入手できる平均径
約２ミクロン〜約２００ミクロン、長さ対直径比１００〜１０００又はそれ以上
のものがある。上述の通り、導電性物質は、樹脂組成物に直接添加してもよいが
、好ましくは樹脂（好ましくはポリアミド）中に予め分散してコンセントレート
として用いる。
ｂｌａｃｋ Ｂｌａｃｋがある。有用なカーボンフィブリルには、Ｈｙｐｅｒｉ
ｏｎ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社から入手できる平均径
約２ミクロン〜約２００ミクロン、長さ対直径比１００〜１０００又はそれ以上
のものがある。上述の通り、導電性物質は、樹脂組成物に直接添加してもよいが
、好ましくは樹脂（好ましくはポリアミド）中に予め分散してコンセントレート
として用いる。
【００１９】 導電性物質の添加量は、１×１０5Ω・ｃｍ未満、好ましくは１×１０4Ω・ｃ
ｍ未満の比体積抵抗率、及び１×１０5Ω超、好ましくは１×１０6Ω超の表面抵
抗を有する最終樹脂組成物を生じる量とする。さらに好ましくは、樹脂組成物は
、４×１０4Ω・ｃｍ未満の比体積抵抗率及び３．５×１０6Ω超の表面抵抗を有
する。比体積抵抗率が１０4Ω／ｃｍ未満のときは、樹脂組成物は静電塗工が可
能な十分な導電性を有する。逆に、表面抵抗が１０5Ωを超えると、樹脂組成物
は、腐食防止剤がプラスチック部品に電着されるという不都合な効果を招くほど
の導電性をもたない。導電性添加剤の範囲は、例えば導電性添加剤の種類、ポリ
フェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂との比、及び用いる成形条件などの数
多くの要因に応じて、変わる。当業者であれば、過度の実験を行わずに、例えば
成形品のデザインなどに基づいて至適成形条件を容易に決定することができる。
導電性添加剤の範囲は、樹脂組成物の全重量を基準として、概して約１．４重量
％〜約２．５重量％、好ましくは約１．６重量％〜約２．２重量％である。樹脂
組成物が導電性カーボンブラック粉末を含むときは、カーボンブラック粉末は樹
脂組成物の全重量を基準にして典型的には約１．５重量％〜約２．３重量％、好
ましくは約１．６重量％〜約２．０重量％の量で存在する。また、樹脂組成物が
導電性カーボンフィブリルを含むときは、カーボンフィブリルは樹脂組成物の全
重量を基準にして典型的には約０．３重量％〜約３重量％、好ましくは約１．６
重量％〜約２．０重量％の量で存在する。
ｍ未満の比体積抵抗率、及び１×１０5Ω超、好ましくは１×１０6Ω超の表面抵
抗を有する最終樹脂組成物を生じる量とする。さらに好ましくは、樹脂組成物は
、４×１０4Ω・ｃｍ未満の比体積抵抗率及び３．５×１０6Ω超の表面抵抗を有
する。比体積抵抗率が１０4Ω／ｃｍ未満のときは、樹脂組成物は静電塗工が可
能な十分な導電性を有する。逆に、表面抵抗が１０5Ωを超えると、樹脂組成物
は、腐食防止剤がプラスチック部品に電着されるという不都合な効果を招くほど
の導電性をもたない。導電性添加剤の範囲は、例えば導電性添加剤の種類、ポリ
フェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂との比、及び用いる成形条件などの数
多くの要因に応じて、変わる。当業者であれば、過度の実験を行わずに、例えば
成形品のデザインなどに基づいて至適成形条件を容易に決定することができる。
導電性添加剤の範囲は、樹脂組成物の全重量を基準として、概して約１．４重量
％〜約２．５重量％、好ましくは約１．６重量％〜約２．２重量％である。樹脂
組成物が導電性カーボンブラック粉末を含むときは、カーボンブラック粉末は樹
脂組成物の全重量を基準にして典型的には約１．５重量％〜約２．３重量％、好
ましくは約１．６重量％〜約２．０重量％の量で存在する。また、樹脂組成物が
導電性カーボンフィブリルを含むときは、カーボンフィブリルは樹脂組成物の全
重量を基準にして典型的には約０．３重量％〜約３重量％、好ましくは約１．６
重量％〜約２．０重量％の量で存在する。
【００２０】 本発明の実施に当たり、意外なことに、所与の導電性添加剤量及びポリマー比
について、ＰＰＥの粒度が組成物の体積抵抗率に重要な役割を果たすことが判明
した。ＰＰＥの粒度がある閾値未満で減少すると、組成物の体積抵抗率は意外に
も増大する。前述の通り、数多くの要因が分散相の粒度の決定に重要な役割を果
たしていると考えられる。こうした要因には、例えば樹脂の重量比、ポリアミド
のアミン末端基濃度、相溶化剤の量と種類、樹脂の分子量、並びに樹脂組成物の
製造に用いられる混合パラメータなどがある。従って、本発明は、１種類以上の
分散相ポリマーと連続相ポリマーを１種類以上の導電性付与剤と共に含む導電性
熱可塑性組成物の製造方法であって、連続相ポリマー中での分散相ポリマーの粒
度を変化させることによって組成物の体積抵抗率を制御する方法を包含する。
について、ＰＰＥの粒度が組成物の体積抵抗率に重要な役割を果たすことが判明
した。ＰＰＥの粒度がある閾値未満で減少すると、組成物の体積抵抗率は意外に
も増大する。前述の通り、数多くの要因が分散相の粒度の決定に重要な役割を果
たしていると考えられる。こうした要因には、例えば樹脂の重量比、ポリアミド
のアミン末端基濃度、相溶化剤の量と種類、樹脂の分子量、並びに樹脂組成物の
製造に用いられる混合パラメータなどがある。従って、本発明は、１種類以上の
分散相ポリマーと連続相ポリマーを１種類以上の導電性付与剤と共に含む導電性
熱可塑性組成物の製造方法であって、連続相ポリマー中での分散相ポリマーの粒
度を変化させることによって組成物の体積抵抗率を制御する方法を包含する。
【００２１】 本発明の方法は、普通、均質ブレンドが形成される条件下で成分を単にブレン
ディングすることによってなされる。かかる条件は、往々にして、一軸又は二軸
押出機その他成分に剪断を加えることのできる同様の混合装置での混合を含む。
最初からすべての成分を加工装置に加えてもよいし、或いは幾つかの添加剤を主
要成分の１以上（好ましくはＰＰＥ、任意成分のエラストマー及び／又はポリア
ミド）と予備コンパウンディングしてもよい。ポリアミド樹脂とのコンパウンデ
ィングに先立ってまずＰＰＥと共重合体エラストマーを適宜他の成分と共に予備
コンパウンディングしておくことによって、衝撃強さや伸びなどの幾つかの性質
が向上することもあるが、これらの改善は相溶化組成物の粘度の上昇という犠牲
を伴う。導電性添加剤は好ましくはポリアミド樹脂中のコンセントレートの形態
で他のポリアミド樹脂と共に添加されるが、別法として、ポリアミドを他の成分
とある程度混合した後に添加される。加工には別々の押出機を使用してもよいが
、これらの組成物は好ましくは各種成分の添加に適合した複数の供給口をその長
手方法に沿って有する単一の押出機を使用することによって製造される。組成物
中の揮発性不純物を除去するため押出機の１以上のベント口を介してメルトを真
空に引くのが往々にして有利である。ブレンディングの時間及び温度並びに成分
添加については、過度の実験を要することなく当業者が適宜設定し得るであろう
。
ディングすることによってなされる。かかる条件は、往々にして、一軸又は二軸
押出機その他成分に剪断を加えることのできる同様の混合装置での混合を含む。
最初からすべての成分を加工装置に加えてもよいし、或いは幾つかの添加剤を主
要成分の１以上（好ましくはＰＰＥ、任意成分のエラストマー及び／又はポリア
ミド）と予備コンパウンディングしてもよい。ポリアミド樹脂とのコンパウンデ
ィングに先立ってまずＰＰＥと共重合体エラストマーを適宜他の成分と共に予備
コンパウンディングしておくことによって、衝撃強さや伸びなどの幾つかの性質
が向上することもあるが、これらの改善は相溶化組成物の粘度の上昇という犠牲
を伴う。導電性添加剤は好ましくはポリアミド樹脂中のコンセントレートの形態
で他のポリアミド樹脂と共に添加されるが、別法として、ポリアミドを他の成分
とある程度混合した後に添加される。加工には別々の押出機を使用してもよいが
、これらの組成物は好ましくは各種成分の添加に適合した複数の供給口をその長
手方法に沿って有する単一の押出機を使用することによって製造される。組成物
中の揮発性不純物を除去するため押出機の１以上のベント口を介してメルトを真
空に引くのが往々にして有利である。ブレンディングの時間及び温度並びに成分
添加については、過度の実験を要することなく当業者が適宜設定し得るであろう
。
【００２２】 好ましい成分には、少なくとも２，６−ジメチルフェノールから誘導された約
０．３５ｄｌ／ｇ〜約０．５０ｄｌ／ｇの固有粘度を有するＰＰＥ、ＩＳＯ ３
０７規格に従って測定して約１２０〜約１３５の相対粘度を有するとともに約４
５〜約５５のアミン末端基数を有する１種類以上のポリアミド６，６、ポリスチ
レン−ポリ（エチレン−プロピレン）ブロック共重合体及びポリスチレン−ポリ
（エチレン−ブチレン）−ポリスチレンブロック共重合体、ポリアミド樹脂中の
フィブリルコンセントレートの形態の導電性カーボンフィブリル、並びに約０．
２ミクロン〜約３．０ミクロンのＰＰＥの平均粒度をもたらす量の１種類以上の
相溶化剤がある。
０．３５ｄｌ／ｇ〜約０．５０ｄｌ／ｇの固有粘度を有するＰＰＥ、ＩＳＯ ３
０７規格に従って測定して約１２０〜約１３５の相対粘度を有するとともに約４
５〜約５５のアミン末端基数を有する１種類以上のポリアミド６，６、ポリスチ
レン−ポリ（エチレン−プロピレン）ブロック共重合体及びポリスチレン−ポリ
（エチレン−ブチレン）−ポリスチレンブロック共重合体、ポリアミド樹脂中の
フィブリルコンセントレートの形態の導電性カーボンフィブリル、並びに約０．
２ミクロン〜約３．０ミクロンのＰＰＥの平均粒度をもたらす量の１種類以上の
相溶化剤がある。
【００２３】 本発明には、本方法の組成物から製造される物品が包含される。かかる物品と
しては、フェンダー、ドア、クォーターパネル、ロッカーパネル、トランクリッ
ド、フード、ミラーハウジング、バンパー及び給油ドアなどがある。
しては、フェンダー、ドア、クォーターパネル、ロッカーパネル、トランクリッ
ド、フード、ミラーハウジング、バンパー及び給油ドアなどがある。
【００２４】 本明細書で引用した特許はすべて援用によって本明細書に取り込まれる。
【００２５】 以下の実施例により本発明の各種実施形態を例証する。ただし、実施例は本発
明を限定するためのものではない。
明を限定するためのものではない。
【００２６】
一連の樹脂組成物は、カーボンフィブリルを含有するポリフェニレンエーテル
樹脂とポリアミド樹脂の耐衝撃性改質相溶化ブレンドに基づくもので、様々な量
の相溶化剤を用いた。他の変数を比較的一定に保ちつつ相溶化剤の量を変化させ
ることによって、体積抵抗率（導電性の尺度）に対する粒度の効果を決定するこ
とが可能となった。体積抵抗率は、ＩＳＯ ３１６７に従って射出成形した多目
的試験片の狭い平行部分で決定した。試験片は、射出成形機でのダンベル型試験
片に関してＩＳＯ ２９４５の記載通り成形した。試験片の両端を脆性破壊して
取り去り、両端に破壊面をもつ一様な断面積１０ｍｍ×４ｍｍ及び長さ約７０ｍ
ｍの部分を得た。両端の破壊面を銀塗料で被覆して、電気マルチメータで破壊面
間の抵抗を測定し、寸法補正して体積抵抗率を算出した。ナイフや鋸などで切断
して得た面ではなく、脆性破壊面を用いることが重要である。必要に応じて、試
料を冷却して、脆性破壊面を得てもよい。
樹脂とポリアミド樹脂の耐衝撃性改質相溶化ブレンドに基づくもので、様々な量
の相溶化剤を用いた。他の変数を比較的一定に保ちつつ相溶化剤の量を変化させ
ることによって、体積抵抗率（導電性の尺度）に対する粒度の効果を決定するこ
とが可能となった。体積抵抗率は、ＩＳＯ ３１６７に従って射出成形した多目
的試験片の狭い平行部分で決定した。試験片は、射出成形機でのダンベル型試験
片に関してＩＳＯ ２９４５の記載通り成形した。試験片の両端を脆性破壊して
取り去り、両端に破壊面をもつ一様な断面積１０ｍｍ×４ｍｍ及び長さ約７０ｍ
ｍの部分を得た。両端の破壊面を銀塗料で被覆して、電気マルチメータで破壊面
間の抵抗を測定し、寸法補正して体積抵抗率を算出した。ナイフや鋸などで切断
して得た面ではなく、脆性破壊面を用いることが重要である。必要に応じて、試
料を冷却して、脆性破壊面を得てもよい。
【００２７】 以下の材料を処方に用いた。部はすべて組成物の全重量を基準とした重量部で
ある。 ＰＰＥ： ＧＥ Ｐｌａｓｔｉｃｓ社から供給されたＩＶ＝０．４６のポリ（２
，６−ジメチルフェノール）。 Ｇ−１７０１： Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手したポリスチレン−
ポリ（エチレン−プロピレン）。 Ｇ−１６５１： Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手したポリスチレン−
ポリ（エチレン−ブチレン）−ポリスチレン。 Ｉ−１０７６： Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社からＩｒｇａｎｏｘ １０７６として
入手したヒンダードフェノール系酸化防止剤。 ＰＥＴＳ： Ｌｏｎｚａ社から入手したトラステアリン酸ペンタエリトリトール
。 ＫＩ： Ａｊａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から入手したヨウ化カリウム。 ＣｕＩ： Ａｊａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から入手したヨウ化銅（Ｉ）。 ナイロン６，６： アミン末端基数が約５１、相対粘度が約１２６のＵｌｔｒａ
ｍｉｄ １０５等級。 カーボンフィブリル： Ｈｙｐｅｒｉｏｎ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｉｎｔｅｒｎａ
ｔｉｏｎａｌ社から入手した、平均直径約１０ミクロン〜１５ミクロンのカーボ
ンフィブリルのナイロン６，６中２０重量％コンセントレート。 無水マレイン酸： Ａｍｏｃｏ社から入手。 フマル酸： Ａｒｉｓｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手。
ある。 ＰＰＥ： ＧＥ Ｐｌａｓｔｉｃｓ社から供給されたＩＶ＝０．４６のポリ（２
，６−ジメチルフェノール）。 Ｇ−１７０１： Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手したポリスチレン−
ポリ（エチレン−プロピレン）。 Ｇ−１６５１： Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手したポリスチレン−
ポリ（エチレン−ブチレン）−ポリスチレン。 Ｉ−１０７６： Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社からＩｒｇａｎｏｘ １０７６として
入手したヒンダードフェノール系酸化防止剤。 ＰＥＴＳ： Ｌｏｎｚａ社から入手したトラステアリン酸ペンタエリトリトール
。 ＫＩ： Ａｊａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から入手したヨウ化カリウム。 ＣｕＩ： Ａｊａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から入手したヨウ化銅（Ｉ）。 ナイロン６，６： アミン末端基数が約５１、相対粘度が約１２６のＵｌｔｒａ
ｍｉｄ １０５等級。 カーボンフィブリル： Ｈｙｐｅｒｉｏｎ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｉｎｔｅｒｎａ
ｔｉｏｎａｌ社から入手した、平均直径約１０ミクロン〜１５ミクロンのカーボ
ンフィブリルのナイロン６，６中２０重量％コンセントレート。 無水マレイン酸： Ａｍｏｃｏ社から入手。 フマル酸： Ａｒｉｓｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手。
【００２８】 用いた量比は、ＰＰＥ（３８．６）、Ｇ−１６５１（６．９）、Ｇ−１７０１
（３．３）、Ｉ−１０７６（０．３）、ＰＥＴＳ（０．３）、ＫＩ（０．１）、
ＣｕＩ（０．０１）、ナイロン６，６（３２．４〜３３．２）、導電性フィブリ
ル（６．５〜８．５）、無水マレイン酸（０．３〜０．７）であった。
（３．３）、Ｉ−１０７６（０．３）、ＰＥＴＳ（０．３）、ＫＩ（０．１）、
ＣｕＩ（０．０１）、ナイロン６，６（３２．４〜３３．２）、導電性フィブリ
ル（６．５〜８．５）、無水マレイン酸（０．３〜０．７）であった。
【００２９】 表１のデータは、組成物中の無水マレイン酸量を変化させて得た体積抵抗率の
変化をＫΩ・ｃｍ単位で示す。カーボンフィブリルコンセントレートは組成物全
体の重量を基準にして８．５重量％の量で使用し、フィブリル量に換算すると組
成物全体を基準として約１．７重量％に相当する。
変化をＫΩ・ｃｍ単位で示す。カーボンフィブリルコンセントレートは組成物全
体の重量を基準にして８．５重量％の量で使用し、フィブリル量に換算すると組
成物全体を基準として約１．７重量％に相当する。
【００３０】
【表１】
【００３１】 表１のデータから明らかなように、相溶化剤の量が増すとＰＰＥの粒度範囲が
低下する。意外なことに、ＰＰＥの粒度の低下が組成物の体積抵抗率に重要な役
割を果たしており、ＰＰＥ粒度の範囲が小さな平均粒度へと低下すると抵抗率が
増大する。粒度が低下すると、同じ導電度を達成するための導電剤の必要量が増
す。
低下する。意外なことに、ＰＰＥの粒度の低下が組成物の体積抵抗率に重要な役
割を果たしており、ＰＰＥ粒度の範囲が小さな平均粒度へと低下すると抵抗率が
増大する。粒度が低下すると、同じ導電度を達成するための導電剤の必要量が増
す。
【００３２】 相溶化剤としてフマル酸を用いた表２のデータは、ＰＰＥ粒度の変化による体
積抵抗率の変化をＫΩ・ｃｍ単位でさらに例示する。２通りの量のカーボンフィ
ブリルを用いた。
積抵抗率の変化をＫΩ・ｃｍ単位でさらに例示する。２通りの量のカーボンフィ
ブリルを用いた。
【００３３】
【表２】
【００３４】 試料３、試料５及び試料７の比較から明らかな通り、相溶化剤の量が増すと体
積抵抗率も増大するが、これは相溶化剤の量の増大によるＰＰＥの粒度の減少に
よるところが大きい。同程度の導電度を得るには導電性付与剤の添加量を増す必
要があった。
積抵抗率も増大するが、これは相溶化剤の量の増大によるＰＰＥの粒度の減少に
よるところが大きい。同程度の導電度を得るには導電性付与剤の添加量を増す必
要があった。
【００３５】 体積抵抗率５０ＫΩ・ｃｍ未満、好ましくは約２０ＫΩ・ｃｍ未満、最も好ま
しくは約１０ＫΩ・ｃｍ未満の導電性組成物であって、組成物の全重量を基準と
して約２．０重量％未満、好ましくは約１．５重量％未満の導電性付与剤を用い
た導電性組成物の製造方法が本発明に包含されることは明らかである。
しくは約１０ＫΩ・ｃｍ未満の導電性組成物であって、組成物の全重量を基準と
して約２．０重量％未満、好ましくは約１．５重量％未満の導電性付与剤を用い
た導電性組成物の製造方法が本発明に包含されることは明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 71/00 Ｃ０８Ｌ 71/00 77/00 77/00 Ｈ０１Ｂ 13/00 ５０１ Ｈ０１Ｂ 13/00 ５０１Ｐ // Ｈ０１Ｂ 1/24 1/24 Ｚ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＮ，ＪＰ，Ｓ Ｇ (72)発明者 マジュムダー，ビスワループ アメリカ合衆国、12054、ニューヨーク州、 デルマー、ダワーズ・ウェイ、42番 (72)発明者 オシンスキー，アラン アメリカ合衆国、47320、インディアナ州、 マウント・バーノン、バイン・ストリー ト、230番 (72)発明者 コーヴォーツ，クリスティアーン・エイチ オランダ、エヌエル−4708・エイチエス・ ローゼンダール、ヒースターベルク・40番 (72)発明者 クーレン，ジャン・ピー・エイチ オランダ、エヌエル−4641・ジーエー・オ ッセンドレヒト、スパーレンラーン・４番 (72)発明者 ベネコム，アントイネッテ・シー オランダ、エヌエル−461717・ベルゲン・ オプ・ゾーム、ド・ブールヴァール・136 番 (72)発明者 シュロッサー，イルセ オランダ、エヌエル−3202・シーエイチ・ スピジケニッセ、イジスブロームパド・１ 番 (72)発明者 マッティジセン，ヨハネス オランダ、エヌエル−4724・シーティー・ ウーウ、ベネッケンス・12番 Ｆターム(参考） 4J002 AA01W BN15X CF00X CG00W CH02W CL00X CN01X DA036 FA046 FD019 FD038 FD079 FD116 FD179 FD207 5G301 DA18 DA20 DA42 DE01
Claims (16)
- 【請求項１】 連続相ポリマーと１種類以上の分散相ポリマー、及び１種類
以上の導電性付与剤を含有する導電性熱可塑性組成物の製造方法であって、当該
組成物の体積抵抗率が上記連続相中の上記分散相の粒度によって少なくとも部分
的に決定される、方法。 - 【請求項２】 前記熱可塑性組成物が、ポリカーボネートを含有するブレン
ド及びアロイ又はポリフェニレンエーテルを含有するブレンド及びアロイからな
る、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記熱可塑性組成物が、ポリカーボネート／ＡＢＳ、ポリフ
ェニレンエーテル／ポリエステル、ポリフェニレンエーテル／ポリフェニレンス
ルフィド又はポリフェニレンエーテル／ポリアミドの１以上からなる、請求項１
記載の方法。 - 【請求項４】 前記熱可塑性組成物が、１種類以上のポリフェニレンエーテ
ル樹脂と１種類以上のポリアミド樹脂と１種類以上の導電性付与剤との相溶化ブ
レンドからなる、請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 耐衝撃性改良剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤及び充填材の１
以上をさらに含んでなる、請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 前記分散相が約０．２ミクロン〜約３ミクロンの平均粒度を
有する、請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 前記導電性付与剤の５０％以上が前記連続相中に存在する、
請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 前記導電性付与剤の８０％以上が前記連続相中に存在する、
請求項１記載の方法。 - 【請求項９】 前記導電性付与剤が実質的にすべて前記連続相中に存在する
、請求項１記載の方法。 - 【請求項１０】 前記導電性付与剤が導電性カーボンブラック及び導電性カ
ーボンフィブリルの１以上である、請求項１記載の方法。 - 【請求項１１】 前記導電性付与剤が、体積抵抗率約１０ｋΩ・ｃｍ未満の
組成物を生じさせるのに有効な量で存在する、請求項１記載の方法。 - 【請求項１２】 １種類以上のポリフェニレンエーテル樹脂と１種類以上の
ポリアミド樹脂と１種類以上の導電性付与剤との相溶化ブレンドの体積抵抗率を
制御する方法であって、上記相溶化ブレンドがポリフェニレンエーテル樹脂とポ
リアミド樹脂との共重合体を含有していて、上記ポリフェニレンエーテル樹脂が
分散相であり、当該方法が、相溶化剤の含有量を変化させること、ポリフェニレ
ンエーテル樹脂とポリアミド樹脂との共重合体の量を変化させること、及び分散
相の粒度を変化させることの１以上を含んでなる、方法。 - 【請求項１３】 前記導電性付与剤が、体積抵抗率約５０ｋΩ・ｃｍ未満の
組成物を生じさせるのに有効な量で存在する、請求項１２記載の方法。 - 【請求項１４】 前記導電性付与剤が実質的にすべてポリアミド相中に存在
する、請求項１２記載の方法。 - 【請求項１５】 前記導電性付与剤がカーボンフィブリルからなる、請求項
１２記載の方法。 - 【請求項１６】 前記導電性付与剤が前記連続樹脂中のカーボンフィブリル
のコンセントレートからなる、請求項１２記載の方法。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US30719499A | 1999-05-07 | 1999-05-07 | |
| US09/307,194 | 1999-05-07 | ||
| US09/440,720 US6221283B1 (en) | 1999-05-07 | 1999-11-16 | Conductive compositions with compositionally controlled bulk resistivity |
| US09/440,720 | 1999-11-16 | ||
| PCT/US2000/009868 WO2000068299A2 (en) | 1999-05-07 | 2000-04-13 | Conductive compositions with compositionally controlled bulk resistivity |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002544308A true JP2002544308A (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=26975591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000616268A Pending JP2002544308A (ja) | 1999-05-07 | 2000-04-13 | 組成により体積抵抗率を制御した導電性組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1190421B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002544308A (ja) |
| CN (1) | CN1181497C (ja) |
| WO (1) | WO2000068299A2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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