JPH0748508A - ポリアミド組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）ポリアミド樹脂、（Ｂ）ポリフェニレ
ンエーテル樹脂、（Ｃ）ゴム補強ポリスチレン樹脂、
（Ｄ）ゴム状重合体、及び（Ｆ）変性剤として、分子内
にカルボン酸基、酸無水物基、エポキシ基、アミノ基ま
たは水酸基を有する化合物よりなる樹脂組成物。 【効果】 耐熱性、成形加工性、耐衝撃性のバランスに
優れ、しかも耐光性を大幅に向上させたものである。以
上の特性加えて、ポリフェニレンエーテル／ポリアミド
アロイの特徴である吸水時の寸法変化、剛性低下の少な
い、耐薬品性に優れた材料として、自動車、電気・電子
部品等の各種用途に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械的性質、耐熱性、
成形加工性に優れ、かつ耐光性の改良された熱可塑性樹
脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンエーテル樹脂（以下、Ｐ
ＰＥ樹脂と略称）は、寸法安定性、電気的特性、高荷重
下での耐熱変形性、耐水性などに優れた樹脂であり、工
業的にはポリスチレン系樹脂とブレンドされた形で幅広
く利用されているが、耐油性および成形加工性に劣ると
いう大きな欠点を有している。

【０００３】これに対し、ポリアミド樹脂は、機械的強
度、耐油性、耐熱性等に優れ、最も代表的なエンジニア
リングプラスチックの１つとして、多量に利用されてい
る。しかしながら、このポリアミド樹脂は寸法安定性、
吸湿性、高荷重下での耐熱変形性、乾燥時の耐衝撃性な
どの性質が他のエンジニアリングプラスチックに比べて
低いという欠点を有している。このため、前記の両樹脂
のそれぞれの長所を生かし、両者の欠点を相補うことを
目的として、両樹脂をアロイ化することが試みられ、こ
れまで種々の組成物が提案され実用化されている。

【０００４】一方、このＰＰＥ樹脂とポリアミド樹脂の
アロイにおいてＰＰＥ樹脂とゴム補強ポリスチレン樹脂
を併用する例は従来から提案されている。具体的には以
下の様な提案がされている。 １．ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂の相
容化剤として、スチレン−α，β不飽和カルボン酸無水
物共重合体樹脂、エポキシ変性ポリスチレン樹脂および
エポキシ変性ポリフェニレンエーテル樹脂を用いた系で
耐衝撃性の改良を目的として併用した例（特公昭５９−
３３６１４号公報、特公平５−４９５７９号公報、特公
平３−６１８５号公報等） ２．ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂を無
水マレインで変性する場合において、ポリフェニレンエ
ーテル樹脂とゴム補強ポリスチレン樹脂を７５対２５重
量比の割合で添加した例（特開昭６３−１９９７５４号
公報、実施例−１１） ３．ポリフェニレンエーテル樹脂と特定の末端基のポリ
アミド樹脂を無水マレイン酸で変性する場合において、
ポリフェニレンエーテル樹脂とゴム補強ポリスチレン樹
脂を８０対２０重量比の割合で添加した例（特開平２−
２０９９６０号公報、実施例−１１） ４．ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂をク
エン酸で変性せる場合において、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂とゴム補強ポリスチレンを７０対３０重量比の割
合で添加した例（特開平３−３３１５５号公報、実施例
−１） ５．ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂を無
水マレインと過酸化物で変性する場合において、ポリフ
ェニレンエーテル樹脂とゴム補強ポリスチレン樹脂（ゴ
ム補強ポリスチレン樹脂／ＧＰＰＳ＝１／１重量比の混
合物）を６７対３３重量比の割合で添加した例（特開平
５−２５３８３号公報、実施例−５） ６．ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂をク
エン酸またはフマル酸で変性せる場合において、ポリフ
ェニレンエーテル樹脂とゴム補強ポリスチレン樹脂（１
０．５％ゴム含有）を７１対２９重量比の割合で添加し
た例（特開平５−２５５５８６号公報、比較例−１、−
３） これらは各々問題がある。１．は相容化剤としての樹脂
の効果が不十分で物性が不安定であり、また熱安定性に
問題がある。２〜６は各成分や組成の最適化が行われて
おらず、十分な効果を発揮するレベルに達していない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
フェニレンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂を基本成分と
する樹脂組成物において、流動性と耐光性が改良され、
且つ耐衝撃性と耐熱性のバランスに優れた樹脂組成物を
安価に提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発発明者らは、上記課
題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ポリフェニ
レンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂を基本成分とする樹
脂組成物において、連続相をとるポリアミド樹脂と分散
相であるポリフェニレンエーテル樹脂、ポリスチレン樹
脂及び必要によりゴム状重合体よりなる樹脂相を特定の
割合およびバランスさせることで、流動性と耐光性が改
良され、且つ耐衝撃性、耐熱性のバランスに優れた樹脂
組成物が得られる事を見いだし本発明を完成させた。

【０００７】すなわち本発明は、 ａ．（Ａ）ポリアミド樹脂、（Ｂ）ポリフェニレンエー
テル樹脂、（Ｃ）ゴム補強ポリスチレン樹脂、（Ｄ）ゴ
ム状重合体、及び（Ｅ）変性剤として、分子内にカルボ
ン酸基、酸無水物基、エポキシ基、アミノ基または水酸
基を有する化合物よりなる樹脂組成物において、 １．（Ａ）成分が連続相を形成し、（Ｂ）成分、（Ｃ）
成分及び（Ｄ）成分が分散相を形成しており、分散相の
平均粒子径が５μｍ以下、 ２．分散相を形成する（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の割合
が、（Ｂ）／（Ｃ）＝７０／３０〜２０／８０重量比の
範囲、 ３．（Ｃ）平均粒子径２．５μｍ以下のゴム分散有する
ゴム補強ポリスチレン樹脂、 ４．（Ｄ）成分の割合が分散相樹脂の０．１〜５０重量
％である樹脂組成物、を満足する樹脂組成物である。 ｂ．連続相を形成する（Ａ）成分の容積分率が４４〜７
０容量％である前記ａ．記載の樹脂組成物である。 ｃ．（Ｄ）成分を含まないａ．項およびｂ．項記載の樹
脂組成物、である。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて（Ａ）成分として用いられるポリアミド樹脂は、
ポリマー主鎖にアミド結合｛ −ＮＨ−Ｃ（＝０）−
｝を有するものであって、加熱溶融出来る物であれ
ば、いずれも使用可能である。その代表的なものとして
は、４−ナイロン、６−ナイロン、６，６−ナイロン、
１２−ナイロン、６，１０−ナイロン、テレフタル酸と
ヘキサメチレンジアミンからのポリアミド、イソフタル
酸とヘキサメチレンジアミンからのポリアミド、アジピ
ン酸とメタキシルレンジアミンからのポリアミド、アジ
ピン酸とアゼライン酸及び２，２’−ビス（ｐ−アミノ
シクロヘキシル）−プロパンからのポリアミド、テレフ
タル酸と４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタンか
たのポリアミドおよびこれらの共重合ナイロンがあげら
れる。これらの中で、６−ナイロン、６，６−ナイロ
ン、６−６，６共重合ナイロンの単独使用または併用が
好ましい。

【０００９】本発明において（Ｂ）成分として用いるポ
リフェニレンエーテル樹脂とは、次に示す一般式
（１）、

【００１０】

【化１】

【００１１】（式中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，Ｒ4 ，Ｒ5 ，
Ｒ6 は炭素１〜４のアルキル基、アリール基、ハロゲ
ン、水素等の一価の残基であり、Ｒ5 ，Ｒ6 は同時に水
素ではない）を繰り返し単位とし、構成単位が一般式
（１）の〔ａ〕及び〔ｂ〕からなる単独重合体、あるい
は共重合体が使用できる。ポリフェニレンエーテル系樹
脂の単独重合体の代表例としては、ポリ（２，６−ジメ
チル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチ
ル−６−エチル１，４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、
ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニ
レン）エーテル、ポリ（２，６−ジ−ｎ−プロピル−
１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６
−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２−エチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−
１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６
−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレン）エーテル、
ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニ
レン）エーテル等のホモポリマーが挙げられる。

【００１２】ポリフェニレンエーテル共重合体は、２，
６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェ
ノールとの共重合体あるいはｏ−クレゾールとの共重合
体あるいは２，３，６−トリメチルフェノール及びｏ−
クレゾールとの共重合体等、ポリフェニレンエーテル構
造を主体としてなるポリフェニレンエーテル共重合体を
包含する。

【００１３】また、本発明のポリフェニレンエーテル樹
脂中には、本発明の主旨に反しない限り、従来ポリフェ
ニレンエーテル樹脂中に存在させてもよいことが提案さ
れている他の種々のフェニレンエーテルユニットを部分
構造として含んでいても構わない。少量共存させること
が提案されているものの例としては、特願昭６３−１２
６９８号及び特開昭６３−３０１２２２号公報に記載さ
れている、２−（ジアルキルアミノメチル）−６−メチ
ルフェニレンエーテルユニットや、２−（Ｎ−アルキル
−Ｎ−フェニルアミノメチル）−６−メチルフェニレン
エーテルユニット等が挙げられる。

【００１４】また、ポリフェニレンエーテル樹脂の主鎖
中にジフェノキノン等が少量結合したものも含まれる。
本発明に用いるポリフェニレンエーテル樹脂は固有粘度
（クロロホルム溶液、３０℃）で０．３０〜１．５、好
ましくは０．３５〜１．０の範囲のものが好適である。

【００１５】本発明において（Ｃ）成分として用いるゴ
ム補強ポリスチレン樹脂とは、スチレン系化合物の単独
または２種以上のスチレン系化合物をゴム質重合体にグ
ラフトして得られるゴム補強ポリスチレン樹脂である。
スチレン系化合物とは、一般式〔２〕

【００１６】

【化２】

【００１７】（式中、Ｒは水素、低級アルキルまたはハ
ロゲンを示し、Ｚはビニル、水素、ハロゲン及び低級ア
ルキルよりなる群から選択され、ｐは０〜５の整数であ
る。）で表される化合物を意味する。これらの具体例と
しては、スチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメ
チルスチレン、モノクロロスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン等
が挙げられる。又、ゴム状重合体としては共役ジエン系
ゴム、共役ジエン系ゴムの一部又は全部を水素添加した
ゴムあるいはエチレン−プロピレン共重合体系ゴム等を
挙げる事が出来るが、特に共役ジエン系ゴムの一部を水
素添加した部分水添共役ジエン系ゴムや１，２−ビニル
結合が５重量％以下でシス−１，４結合量が９０％以上
である共役ジエン系ゴムが好ましい。

【００１８】本発明のゴム補強ポリスチレン樹脂中のゴ
ム粒子径は体積平均で平均粒子径２．５μｍ以下、好ま
しくは２μｍ以下の範囲が好ましい。分散ゴム粒子径が
２．５μｍを超える場合は、耐衝撃性が劣るため好まし
くない。ゴム変性ポリスチレン中のゴム粒子径は、当業
者に良く知られた方法で測定出来る。特にコールターカ
ウンターを用いて容易に測定する事が出来る。また、該
ゴム補強ポリスチレン樹脂中のゴム含有量は７重量％以
上およびトルエン溶液中で測定したゲル量が１５重量％
以上のものが好ましく、ゴム含有量が９重量％以上およ
びゲル量が２０重量％以上のものがさらに好ましい。こ
の範囲に達しない場合は耐衝撃性の改良効果が小さいた
め好ましくない。

【００１９】本発明のスチレン系樹脂の製造方法は限定
されるものではなく、当業者に良く知られている塊状重
合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合のいずれを用いても
良い。本発明において、（Ｄ）成分として用いられるゴ
ム状重合体としては、スチレン−ブタジエンブロック共
重合体、水素化スチレン−ブタジエンブロック共重合
体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、水素化ス
チレン−イソプレンブロック共重合体、エチレン−プロ
ピレンエラストマー、エチレン系アイオノマー樹脂、ゴ
ム状のコアと非ゴム状ポリマーのシェルからなるコア・
シェルポリマーなどであり、特にスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体、およびブタジエン部分の一部または
すべてが水素化されたスチレン−ブタジエンブロック共
重合体が好ましい。また、これらのゴム状重合体を、エ
ポキシ化合物や不飽和カルボン酸およびその誘導体など
で変性したものを用いることもできる。

【００２０】本発明において（Ｅ）成分として用いられ
る、分子内にカルボン酸基、酸無水物基、エポキシ基、
アミノ基または水酸基を同時に有する化合物とは、不飽
和ジカルボン酸及びその誘導体であり、マレイン酸、フ
マル酸、クロロマレイン酸、シス−４−シクロヘキセン
−１、２−ジカルボン酸及びこれらの酸無水物、エステ
ル、半アルキルエステル、アミド、イミドなどがあげら
れるが、特に、α、βー不飽和ジカルボン酸およびその
誘導体、具体的には、フマル酸、マレイン酸及び無水マ
レイン酸が好適で、無水マレイン酸が最も好ましい。不
飽和ジカルボン酸およびその誘導体は、それぞれ単独で
用いても良いし２種以上を組み合わせて用いても良い。
（Ｄ）成分の添加量は、前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）
成分の合計量１００重量部に対して、０．０５〜３重量
部、好ましくは０．１〜２重量部の範囲で選ぶ事が望ま
しい。この添加量が、０．０５重量部未満では、分散相
の平均粒子径が大きくなり物性上好ましくない。また３
重量部を超える添加量を用いると前述した様にポリスチ
レン分子量の低下や着色の点で好ましくない。

【００２１】さらに本発明における樹脂成分の配合割合
はポリアミド樹脂が連続相を形成し、ポリフェニレンエ
ーテル樹脂、ポリスチレン樹脂及び必要によりゴム状重
合体よりなる樹脂相が分散相となる範囲で設定される必
要がある。さらに好ましくは、連続相をとるポリアミド
樹脂の容積分率が４４〜７０容量％の範囲が好ましい。
ポリアミド樹脂の容量分率が４４容量％を下回る場合
は、樹脂の表面外観及び流動性が悪化するため好ましく
なく、７０容量％を上回る場合は耐熱性や吸湿時の寸法
安定性を損なうため好ましくない。

【００２２】（Ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂、
（Ｃ）スチレン系樹脂及び必要により（Ｄ）ゴム状重合
体よりなる分散相樹脂の平均粒子径は５μｍ以下が好ま
しい。５μｍを超える場合は耐衝撃性を損なうため好ま
しくなく、さらに好ましくは３μｍ以下である。分散相
となるポリフェニレンエーテル樹脂、スチレン系樹脂及
び必要によりゴム状重合体よりなる樹脂中のポリフェニ
レンエーテル樹脂／ポリスチレン樹脂の割合は７０／３
０〜２０／８０重量比の範囲が好ましい。ポリフェニレ
ンエーテル樹脂の割合が７０重量％を超えると流動性が
低下し、耐光性の改良効果が小さくなり好ましくない。
また、２０重量％を下回ると耐熱性と耐衝撃性が低下し
好ましくない。

【００２３】ゴム補強ポリスチレン樹脂中のゴム粒子径
は体積平均粒子径が２．５μｍ以下、好ましくは２μｍ
以下の範囲が好ましい。分散ゴム粒子径が２．５μｍを
超える場合は、耐衝撃性が劣るため好ましくない。ゴム
状重合体は、用途によっては使用しなくても良いが、耐
衝撃性付与や塗装密着性向上等の目的で使用する場合は
分散相樹脂の０．１〜５０重量％が好ましい。０．１％
に満たない場合は効果が小さく、５０％を超えて用いる
と耐熱性と剛性が低下するため好ましくない。

【００２４】本発明を構成する各成分を溶融混練する方
法は全成分を一括混練りしても良いし、予め変性剤と共
に（Ｂ）成分を予備混練りした後に（Ａ）成分、（Ｃ）
成分および必要により（Ｄ）成分を混練りする方法、変
性剤と共に（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を予備混練りし
た後に（Ａ）成分および必要により（Ｄ）成分を混練り
する方法、変性剤と共に（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び必
要により（Ｄ）成分を混練りした後に（Ａ）成分を混練
りする方法でも良い。溶融混練りする温度および時間
は、使用する樹脂成分の種類や配合比によって設定すれ
ば良いが、通常は２４０〜３６０℃、好ましくは２６０
〜３４０℃の温度が、また０．１〜１０分、好ましくは
０．３〜３分程度の混練時間が適当である。溶融混練装
置としては、単軸押出機、二軸押出機、加熱ロール、バ
ンバリーミキサー、ニーダー等を使用することが出来る
が押出機が好ましく、中でも二軸押出機が最も好まし
い。

【００２５】本発明の組成物には所望に応じて他の添加
剤、例えば、ガラス繊維や炭素繊維及び各種ウイスカー
類の如き補強剤、あるいは粒子状、繊維状の充填剤、難
燃剤、可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、離型剤
等を添加することができる。

【００２６】

【実施例】つぎに、実施例により本発明を具体的に説明
する。以下の実施例は、何れも例示的なものであって、
本発明の内容を限定するものではない。実施例および比
較例において使用した成分は以下のものである。 （Ａ）ポリアミド樹脂 Ａ−１：ηｒ＝２．４５（９５．５％硫酸、２５℃）の
６−ナイロン（密度１．１４ｇ／ｃｍ³ ） （Ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂 Ｂ−１： 固有粘度が０．５０（３０℃、クロロホルム
中）であるポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレ
ン）エーテル（密度１．０６ｇ／ｃｍ³ ） （Ｃ）スチレン系樹脂 Ｃ−１： ポリブタジエンの全二重結合のうち３０％が
水添された部分水添ポリブタジエンを１２％含有し、ト
ルエン中で測定したゲルが３０重量％であるゴム粒子径
１．６μｍのゴム補強ポリスチレン樹脂（密度１．０５
ｇ／ｃｍ³ ） Ｃ−２： ポリブタジエンの全二重結合のうち３０％が
水添された部分水添ポリブタジエンを１２％含有し、ト
ルエン中で測定したゲルが２８重量％であるゴム粒子径
０．８μｍのゴム補強ポリスチレン樹脂（密度１．０５
ｇ／ｃｍ³ ） Ｃ−３： ポリブタジエンの全二重結合のうち３０％が
水添された部分水添ポリブタジエンを１２％含有し、ト
ルエン中で測定したゲルが３２重量％であるゴム粒子径
３．３μｍのゴム補強ポリスチレン樹脂（密度１．０５
ｇ／ｃｍ³ ） Ｃ−４： １，２−ビニル結合が５重量％以下でシス−
１，４結合量が９０％以上であるポリブタジエンを１２
％含有し、トルエン中で測定したゲルが３０重量％であ
るゴム粒子径１．３μｍのゴム補強ポリスチレン樹脂
（密度１．０５ｇ／ｃｍ³ ） Ｃ−５： １，２−ビニル結合が５重量％以下でシス−
１，４結合量が９０％以上であるポリブタジエンを９％
含有し、トルエン中で測定したゲルが２５重量％である
ゴム粒子径１．５μｍのゴム補強ポリスチレン樹脂（密
度１．０５ｇ／ｃｍ³ ） Ｃ−６： １，２−ビニル結合が５重量％以下でシス−
１，４結合量が９０％以上であるポリブタジエンを６．
８％含有し、トルエン中で測定したゲルが１９重量％で
あるゴム粒子径１．５μｍのゴム補強ポリスチレン樹脂
（密度１．０５ｇ／ｃｍ³ ） （Ｄ）ゴム状重合体 Ｄ−１： スチレン−ブタジエンブロック共重合体（旭
化成工業（株）製、タフプレン（商標）２００）（密度
０．９４ｇ／ｃｍ³ ） （Ｅ）分子内にカルボン酸基、酸無水物基、エポキシ
基、アミノ基または水酸基を同時に有する化合物 Ｅ−１： 無水マレイン酸 物性評価条件及び方法は以下のとうりである。

【００２７】射出成形機（東芝機械（株）製ＩＳ８０
Ｃ、シリンダー温度２８０℃、成形サイクル１分）で試
験片を作成し、次の物性測定ならびに試験を実施した。 （１） 光変色性（△ＹＩ） ３１３ｎｍの波長で５時間の光暴露を行い、測色計によ
り光暴露前後の試験片のＹＩ値を測定し、その差△ＹＩ
で評価した。△ＹＩの値が小さいほど耐光変色性（黄変
度）に優れることを意味する。 （２） アイゾット衝撃強さ（ノッチ付き、１／８イン
チ厚さ） ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠、２３℃で測定。 （３） 面衝撃試験延性破壊数 グラフィックインパクトテスター（東洋精機（株）社
製）を用い、２３℃で３ｍｍ平板を５枚テストし、延性
破壊した枚数を求めた。 （４） 加熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠、１８．６Ｋｇ荷重で測定。 （５） 分散粒子径 本発明組成物を蟻酸に溶解後、レーザー回折式粒度分布
測定装置（ＳＡＬＤ２０００：島津製作所（株）製）に
て測定した。 （６） 表面外観 カラーチップ成形片を目視で三段階評価 ○；良い △；普通 ×；悪い （７） ポリアミド容積分率 使用した樹脂成分の密度を基に加成性が成り立つとし
て、組成物中のポリアミドの容積分率を計算した。

【００２８】

【実施例−１】（Ｂ−１）成分を３０重量部、（Ｃ−
１）成分を２０重量部及び変性剤として（Ｅ−１）成分
を０．１６重量部をスクリュー径２５ｍｍの同方向回転
二軸押出機のトップ（前段）から供給し、（Ａ−１）成
分を５０重量部、安定剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）フォスファイト（チバガイギー社
製、イルガフォス（商標）１６８）０．１５重量部、酸
化亜鉛０．１５重量部、硫化亜鉛０．１５重量部および
着色剤として酸化チタン０．５重量部とカーボンブラッ
ク０．００１５重量部を押出機途中（中段）から供給し
て、３００℃、３００ｒｐｍで押出混練りし、組成物ペ
レットを得た。ついで前記した方法により各種試験を行
った。評価結果を表１に示す。

【００２９】

【実施例−２〜４、比較例−１〜４】（Ｂ）成分と
（Ｃ）成分の割合を、表１に示すように変えて実施例−
１と同様に実施した。評価結果を表１に示す。

【００３０】

【実施例−５〜７、比較例−５、６】（Ａ）成分、
（Ｂ）成分および（Ｃ）成分の割合を、表２に示すよう
に変えて実施例−１と同様に実施した。評価結果を表２
に示す。

【００３１】

【実施例−８〜１０および比較例−７、９】（Ａ）成
分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分と割合を、表２に示す
ように変え、着色剤としての酸化チタンを３重量部およ
びカーボンブラックを０．０５重量部とし、それ以外は
実施例−１と同様に実施した。評価結果を表２に示す。

【００３２】

【実施例−１１】（Ｂ−１）成分と（Ｃ−１）成分の量
を変更し、（Ｄ−１）成分を新たに押出機途中（中段）
から添加する以外は、実施例−８と全く同様に実施し
た。評価結果を表２に示す。

【００３３】

【比較例−８】（Ｅ−１）成分の量を０．０５重量部に
変更する以外は、実施例−８と全く同様に実施した。評
価結果を表２に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は各樹脂成分を規定
する事によって、従来の材料に比較して、耐熱性、成形
加工性、耐衝撃性のバランスに優れ、しかも耐光性を大
幅に向上させたものである。以上の特性加えて、ポリフ
ェニレンエーテル／ポリアミドアロイの特徴である吸水
時の寸法変化、剛性低下の少ない、耐薬品性に優れた材
料として、自動車、電気・電子部品等の各種用途に有用
である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＲ ＬＱＶ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリアミド樹脂、（Ｂ）ポリフェ
   ニレンエーテル樹脂、（Ｃ）ゴム補強ポリスチレン樹
   脂、（Ｄ）ゴム状重合体、及び（Ｅ）変性剤として、分
   子内にカルボン酸基、酸無水物基、エポキシ基、アミノ
   基または水酸基を有する化合物よりなる樹脂組成物にお
   いて、 １．（Ａ）成分が連続相を形成し、（Ｂ）成分、（Ｃ）
   成分及び（Ｄ）成分が分散相を形成しており、分散相の
   平均粒子径が５μｍ以下、 ２．分散相を形成する（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の割合
   が、（Ｂ）／（Ｃ）＝７０／３０〜２０／８０重量比の
   範囲、 ３．（Ｃ）平均粒子径２．５μｍ以下のゴム分散粒子を
   有するゴム補強ポリスチレン樹脂、 ４．（Ｄ）成分の割合が分散相樹脂の０．１〜５０重量
   ％である樹脂組成物、を満足する樹脂組成物。
2. 【請求項２】 連続相を形成する（Ａ）成分の容積分率
   が４４〜７０容量％である請求項１記載の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 （Ｄ）成分を含まない請求項１及び請求
   項２記載の樹脂組成物。