JP2002543999A - 噛み合い形状ジッパー用スライダの集結及び集積 - Google Patents

噛み合い形状ジッパー用スライダの集結及び集積

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JP2002543999A
JP2002543999A JP2000616642A JP2000616642A JP2002543999A JP 2002543999 A JP2002543999 A JP 2002543999A JP 2000616642 A JP2000616642 A JP 2000616642A JP 2000616642 A JP2000616642 A JP 2000616642A JP 2002543999 A JP2002543999 A JP 2002543999A
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slider
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carrier
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プロヴァン，アレクサンダー・アール
トーマス，トビー・アール
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パクティヴ・コーポレーション
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Abstract

(57)【要約】 プラスチック袋などのジッパー用のスライダの集結体と、成形、詰め込み、密封機械で使用するためのスライダの集積体とが開示されている。スライダは方向付けられ、機械的に、又は接着してチェーン状に連結される。スライダの機械的な集結は、スライダ同士を互いに嵌め込むか、又はストリップ上にスライド可能に取り付けることにより達成される。スライダは、テーピング、溶着、接着又は溶融することにより接着集結させることもできる。スライダ及びチェーン状のスライダは、カートリッジ、キャリア、芯材無しのロール、スプール又はトレイ内に集積され、それらは次に、ジッパーへスライダを取り付け、スライダ付きジッパーを袋に取り付けるために、成形、詰め込み、密封機械に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の属する技術的分野） 本発明は、概括的には、袋物に用いられる再閉可能なジッパー用のスライダの
集結体、スライダの集積体、スライダを集結させる方法、及びスライダを集積す
る方法に関する。
【０００２】 （発明の背景） プラスチック袋は、食品及び他の品物を保存するのに広く用いられている。し
っかり締まって且つ再び開くことのできるジッパー付きプラスチック袋は、袋の
中に保存される食品の鮮度を維持し、及び／又は袋の中へ或いは外への漏れを最
小にするする能力があるので特に好評である。これらの袋は消費者が一時に１つ
用いることもあれば、商用で品物を包装するために袋が大量に用いられ、その後
消費者に販売されることもある。これらの袋を大量に利用する例としては、食品
生産者と食品包装者が挙げられる。例えば、ナッツ、キャンディスナック、原材
料、塩、チーズ、その他の食品及び非食料品は、成形、詰め込み、密封機械のよ
うな包装装置によりこれらの袋に詰め込まれ、品物が入った袋が消費者に販売さ
れる。
【０００３】 ジッパーを締めるのに手間がかかるなどの様々な理由で、これらの袋のジッパ
ーを開け閉めするのに更に簡単な方法を求める消費者もいる。その結果、ジッパ
ーを開け閉めするためのスライダの付いたジッパー袋が、これらの消費者に好評
を得てきた。しかし製品生産者は、スライダを包装装置へ簡単に早く供給するこ
とができる形態でスライダを集結させ集積する方法を持っていなかったので、彼
らの包装装置ではスライダ及びジッパーを用いてこなかった。この市場にスライ
ダ及びジッパーを提供するためには、スライダを、包装装置で使うことのできる
形態で集結させ集積することが望ましい。
【０００４】 （発明の概要） 本発明は、プラスチック食品保存袋に用いられているような成形された軌道を
有するジッパー用のスライダの集結及び集積に関する。スライダは一旦集結させ
集積された後、プラスチック袋に固定されているジッパーに取り付けるため、成
形、詰め込み、密閉機械又は他の包装装置に送られる。
【０００５】 スライダを、成形、詰め込み、密封機械又は他の包装装置で用いられるように
集結させるには、互いに接着連結又は機械的に連結させてチェーン状のスライダ
に形成するのがよい。これは、細い接着テープを各スライダの一部分に貼りつけ
てスライダを接着連結することにより達成される。テープの代わりに、ビード状
のホットメルト接着剤を用いてもよい。別の実施例では、個々のスライダの一部
分をプラスチック状態になるまで熱又は超音波で溶着又は溶融し、スライダを互
いに押しつけてチェーン状のスライダを形成する。
【０００６】 別の実施例では、スライダは、各スライダに予め形成されている雄型及び雌型
コネクタを嵌め込むことにより機械的に連結される。又別の実施例では、チェー
ン状のスライダは、スライダをストリップ又はウェブ上に滑動可能に取り付ける
ことにより形成される。
【０００７】 スライダを成形、詰め込み、密封機械又は包装装置へ供給するためには、集結
させたスライダを充分な量集積して、機械又は装置が継続的に作動できるように
するのが望ましい。そのために、個々のスライダ又はチェーン状のスライダが集
積される。スライダを集積する一つの方法は、方向付けられたチェーン状のスラ
イダをマガジン又はカートリッジ内に詰め込むことである。マガジン又はカート
リッジは、スライダ供給位置で、成形、詰め込み、密封機械に連結される。別の
実施例は、チェーン状のスライダをスプールに巻き付けるか、又は芯材無しでロ
ール状に巻く段階を含む。チェーンの一端は、成形、詰め込み、密封機械又は他
の包装装置のスライダ供給位置に供給される。チェーン状のスライダは、箱又は
同様のコンテナにＺ字型に折り畳んで、チェーンの一端が、成形、詰め込み、密
封機械又は包装装置へ送られるようにしてもよい。
【０００８】 （好適実施例） 本発明のこの他の目的及び利点は、以下の詳細な説明を読み、図面を参照すれ
ば明らかとなるであろう。
【０００９】 スライダにより開閉されるジッパーを有するプラスチック製の食品及び保存用
袋は、消費者にますます好評である。食品生産者、包装者、及び、成形、詰め込
み、密封機械を使って、これらの袋に包装できる製品の生産者は、成形、詰め込
み、密封機械に効率的且つ経済的に供給できる集結させ集積したスライダが手に
入らないので、いまだにスライダ袋を用いなければならない。
【００１０】 プラスチック製の食品及び保存用袋のジッパーに用いられるスライダの例が、
図１に示されており、米国特許第５，０６３，６４４号に記載されている。この
特許は本出願と同じ譲受人に譲渡されており、この特許を参考文献としてここに
援用する。
【００１１】 図１に、本発明により集結させ、集積される型式のスライダ１０を示す。スラ
イダ１０は、再閉可能なファスナー要素即ち噛み合い形状の雄型軌道１４及び雌
型軌道１６を含むジッパー１２を跨いでいる。スライダ１０は、先に述べた米国
特許第５，０６３，６４４号に記載されているのと同じ方法で、雄型軌道１４及
び雌型軌道１６を開いたり閉じたりする。スライダ１０は、二つの垂下した脚２
０及び２２を備えたＵ字型の横断支持部材１８と、二つの垂下した脚２０及び２
２の間に横断支持部材１８から垂下している分離フィンガ２４とを含んでいる。
【００１２】 スライダ１０とジッパー１２とを備えた食品袋又は保存袋を作成し、袋に製品
を詰め込み、袋を密封するためには、成形、詰め込み、密封機械を用いても、又
は他の包装装置を用いてもよいが、本明細書では、説明のために、成形、詰め込
み、密封機械を使って述べる。袋のフィルム又はウェブと、ジッパー１２とスラ
イダ１０全てを機械に供給する必要があり、これらの構成部品が機械で組み合わ
されて完全な袋になる。成形、詰め込み、密封機械２６の概略図を図２に示す。
図２の左側に描かれているように、プラスチックフィルム又はウェブ２８と、ジ
ッパー１２と、ジッパー１２に取り付けられているスライダ１０とが、成形、詰
め込み、密封機械２６へ供給される。プラスチックフィルム又はウェブ２８は、
すでにＵ字型に成形されて第一側面３０と第二側面３２を形成しており、その開
放頂部３４が仕上げられて個別袋３６になる。図２では、スライダ１０はジッパ
ー１２に取り付けられているが、本発明によれば、まずスライダ１０を集結させ
集積し、次に成形、詰め込み、密封機械２６によりジッパー１２に取り付ける。
【００１３】 図２に示すように、スライド１０を備えたジッパー１２が、熱密封バー３８に
よってウェブ２８の第一側面３０に取り付けられる。次に側面シール４０が第二
熱密封バー４２によってウェブ２８に形成され、開放頂部３４が、形成される袋
３６の内部への唯一の出し入れ口として残される。次に袋３６は、詰め込み樋４
４の下に移され、詰め込み樋を通してナッツ、キャンディ、スナック、原材料、
塩、チーズ又は他の食品あるいは食品以外の製品４６のような製品が各袋３６の
内部に入れられる。袋３６に詰め込まれた後、袋３６の第二側面３２は第三熱密
封バー４８によりジッパー１２に密封接着される。次に個別の袋３６は、ウェブ
２８を側面シール４０部で切断するナイフ５０により互いに分離される。中身が
入った袋３６は、消費者に販売するために小売業者へ出荷される。
【００１４】 成形、詰め込み、密封機械２６及び他の包装装置の所有者は、これらの機械が
高速で、信頼性が高いことを望む。これらの目標は、スライダ１０が、成形、詰
め込み、密封機械２６へ送られる前に、集結、集積されれば達成される。スライ
ダ１０は、機械的に又は接着して一本のチェーン５２（図３）又は複数のチェー
ンに集結させることができる。チェーン状のスライダは、成形、詰め込み、密封
機械２６へ供給され、そこで個別のスライダ１０が分離され、ジッパー１２に取
り付けられる。無駄が無いようにするためには、スライダ１０が互いに直に接続
されていて、スライド１０がチェーンから分離された後にスクラップとして残る
ような材料の介在片は無いことが望ましい。機械的集結の一つの実施例を図３に
示す。この実施例では、雄型コネクタ５４と雌型コネクタ５６とが、各スライダ
１０の異なる側面又は異なる端部に形成されている。スライダ１０を機械的に集
結させチェーン状スライダ５２とするために、一つのスライダ１０の雄型コネク
タ５４を、別のスライダ１０の雌型コネクタ５６に嵌め込む。スライダ１０の雄
型コネクタ５４及び雄型コネクタ５４の配置が、チェーン５２におけるスライダ
１０の方向を決定する。チェーン５２は成形、詰め込み、密封機械２６に供給さ
れ、機械２６は各スライダ１０をチェーン５２から一つずつ分離し、各スライダ
１０をジッパー１２に取り付ける。
【００１５】 スライダは、モールドすると同時に一本のチェーンに集結させるのが経済的又
は望ましい場合もある。その実施例を図４に示す。図４のスライダ１０は、隣接
するスライダ１０間に、スライダを一本のチェーン５２Ａに繋ぐ薄いウェブ又は
フィンガ５８付けてモールドされる。ウェブ５８は、チェーン状のスライダ５２
Ａの通常処理の間は、その結合性を維持するのに十分な強度を有するが、成形、
詰め込み、密封機械は、小さな力を掛けるだけで各ウェブ５８を切り離して個々
のスライダ１０をチェーン５２Ａから分離させ、各スライダ１０をジッパー１２
に取り付ける必要がある。
【００１６】 スライダ１０を接着して集結させる別の方法を、図５及び図１６に示す。スラ
イダ１０を集結させるために、スライダ１０を同じ方向に向け、接着テープ６０
を各スライダ１０の一部分に沿って貼り付け、チェーン状のスライダ５２Ｂを形
成する。図５では、テープ６０は各スライダ１０の本体部分の上部６２に沿って
貼られている。テープ６０は、取り扱いの間は個々のスライダ１０を互いに保持
しておき、スライダ１０をジッパー１２に取り付ける際には、成形、詰め込み、
密封機械２６が破るのに適切な強度であればよい。代わりに、テープ６０の隣接
するスライダ１０とスライダ１０との間に切り取り線６４を形成してもよい。テ
ープ６０は、成形、詰め込み、密封機械２６によって切取線６４で切断されるこ
とになる。
【００１７】 チェーン状のスライダ５２Ｂを形成するために接着テープ６０を個々のスライ
ダ１０に貼るためのシステムの例を、図１６に示す。このシステムでは、接着テ
ープのロール６６は、テープロールフレーム６８に取り付けられている。テープ
６０の前縁はロール６６から引っ張られ、貼り付けローラー７０の回りに巻き付
けられる。貼り付けローラーはローラーフレーム７２に取り付けられ、ローラー
フレーム７２とテープロールフレーム６８とはベース７４に固定されている。ベ
ース７４は溝７６を含む。好適な方法で予め方向付けされた個々のスライダ１０
は、溝７６内へと押し込まれる。各スライダ１０がローラー７０の下に押さえら
れる際に、ローラー７０及びテープ６０と係合してチェーン状のスライダ５２Ｂ
を形成する各スライダ１０の一部分に接着テープ６０が貼り付けられる。
【００１８】 スライダ１０を接着剤で集結させる別の方法は、ビード状又は一列のホットメ
ルト接着剤を塗布することである。図６に示すように、個々のスライダ１０は望
ましい方向に向け一列に整列され、連続したビード状のホットメルト接着剤７８
が各スライダ１０の一部分に塗布され、チェーン状のスライダ５２Ｃが形成され
る。図示の実施例では、ビード７８が各スライダ１０の上部６２に塗布されてい
る。ビード７８は一旦冷却されると、通常の取り扱いの間はチェーン５２Ｃをそ
のまま保持するのに十分な強度があるが、成形、詰め込み、密封機械２６により
隣接するスライダ１０とスライダ１０の間で簡単に破断することができる。
【００１９】 スライダ１０を一本のチェーンに接着集結する別の方法は、溶着である。この
技法を図７と図１７に示す。まず図７には、個々のスライダ１０が溶着８０によ
り互いに組み合わされて出来たチェーン状のスライダ５２Ｄが示されている。溶
着８０は、図１７に示されている溶着アッセンブリ８２により形成される。溶着
アッセンブリ８２は、溶着フレーム８６に取り付けられている電気溶着機８４を
含んでいる。溶着機８４は、コード８９で供給される電力により溶着温度まで加
熱される往復溶着刃８８を含んでいる。溶着アッセンブリ８２は、溶着刃８８の
真下に、チャネル９０の上部９４に形成されている開口部９２を通して溶着刃８
８に剥き出しになっているチャネル９０を含んでいる。個々のスライダ１０を溶
着してチェーン５２Ｄを形成するために、個々のスライダ１０は同一方向に向け
られ、チャネル９０内へ押し込まれる。隣接する二つのスライダ１０の接する側
面と側面が溶着刃８８の下の開口部９２内にあるとき、溶着機８４は加熱された
溶着刃８８を接触している２つのスライダ１０に押し当て、各スライダ１０の一
部を加熱することにより溶着８０を形成して塑性接着状態とし、二つのスライダ
１０を繋ぎ合わせてチェーン５２Ｄに連結する。次に、溶接刃８８は引き上げら
れ、スライダ１０はチャネル９０内で前に進められ、上記溶着手順が繰り返され
る。
【００２０】 別の実施例では、スライダ１０は、図８に示すように、ストリップ９６上に機
械的に集結させることもできる。ストリップ９６は、Ｌ字型に描かれているが、
スライダ１０の垂下している脚２０及び２２が跨ぐことが出来るならば、どのよ
うな形状であってもよい。この実施例では、スライダ１０のチェーン５２Ｅは、
スライダ１０を望ましい方向に向ける段階と、脚２０と２２とがそれぞれストリ
ップ９６の反対側になるように各スライダ１０をストリップ９６上に配置する段
階とにより形成される。ストリップ９６は、スライダ１０のチェーン５２Ｅと共
に、個々のスライダ１０をストリップ９６からスライドさせて取り外し、ジッパ
ー１２に取り付ける、成形、詰め込み、密封機械２６内へ導かれる。
【００２１】 成形、詰め込み、密封機械２６がスライダ１０をジッパー１２に取り付けるた
め、個々のスライダ１０又はチェーン状のスライダ５２、５２Ａ−Ｅは、成形、
詰め込み、密封機械２６に適合する方法で集積されなければならない。個々のス
ライダ１０を集積する一つの方法を、図９に示す。この実施例では、個々のスラ
イダ１０は、好適な方向に向けられ、カートリッジ１０２内の並行な壁１００に
より画定された各列９８に積み込まれている。壁１００は、スライダ１０よりも
僅かに大きい間隔で配置されており、方向付けされたスライダがカートリッジ１
０２の開放上部１０４から各列９８内に積み込まれる。最終点が開放されている
チャネル１０６がカートリッジ１０２及び壁１００の底に設置され、各列９８の
底のスライダ１０はチャネル１０６内に配置される。往復プランジャ１０８がチ
ャネル１０６内に伸張し、個々のスライダ１０をチャネル１０６の開放端から押
し出す。この開放端はスライダ１０を成形、詰め込み、密封機械２６へ供給し、
機械２６が、個々のスライダ１０をジッパー１２に取り付ける。
【００２２】 チェーン状のスライダを集積するのに、同様のカートリッジを用いることがで
きる。図１０に示すように、カートリッジ１１０は、カートリッジ１０２内の壁
１００のような垂直な壁を有していないことを除けば、カートリッジ１０２と同
様である。垂直な壁が無いので、スライダ１０のチェーン５２はカートリッジ１
１０内で重ねることができる。カートリッジ１０２のように個々のスライダ１０
を成形、詰め込み、密封機械２６へ供給する代わりに、カートリッジ１１０は、
チェーン５２を成形、詰め込み、密封機械２６へ送り、そこで個々のスライダ１
０はチェーン５２から分離されてジッパー１２に取り付けられる。
【００２３】 チェーン状のスライダを集積する別の方法を、図１１−１５に示す。まず図１
１−１２に示されている実施例を考えると、個々のチェーン状のスライダ５２は
並んで配列され、図１１に示すように、長さ方向に左から右へ伸びている。チェ
ーン５２は、その長さ方向に対し横断して各チェーン５２に固定されている接着
テープ１１２により互いに固定されている。チェーン５２の集積は、成形、詰め
込み、密封機械２６へ供給してもよいし、又は、成形、詰め込み、密封機械２６
へ供給することのできる、図１２に示すような芯材又はスプール１１４に巻いて
もよい。
【００２４】 更に、チェーン状のスライダ５２は、成形、詰め込み、密封機械２６へ供給す
るために、図１３に示すように、チェーン５２を芯材なしのロール１１６に巻く
ことにより集積してもよい。ロール１１６の中心から出たチェーン５２の第一端
１１８は、成形、詰め込み、密封機械２６へ供給することができる。チェーン５
２の第二端１２０を、別の芯材なしのロール１１６のチェーン５２の第一端１１
８に連結すれば、成形、詰め込み、密封機械２６へスライダ１０を連続して供給
することができる。
【００２５】 チェーン状のスライダ５２を集積する類似の方法を、図１４に示す。この実施
例では、チェーン状のスライダ５２は、スプール又は芯材１２２に巻き付けられ
ている。スプール１２２は、軸穴１２４でロッド又は同様のホルダーに取り付け
られ、チェーン５２の一端１２６は巻き戻され、成形、詰め込み、密封機械２６
へ供給される。
【００２６】 チェーン状のスライダ５２は、チェーン５２をＺ字型に折り畳んでカートン１
２８又は同様のパッケージ（図１５）に入れて集積することもできる。 以上、本発明を、図示した特定の実施例を参照して説明してきたが、当業者に
は、本発明の精神と範囲を逸脱することなく多くの変更及び修正を加え得ること
が理解頂けるであろう。実施例及びその明らかな変型は、特許請求される本発明
の精神と範囲内にあるものと見なされ、本発明は上に述べた特許請求の範囲によ
り定義されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 噛み合い形状のジッパーに取り付けられているスライダの斜視図である。
【図２】 成形、詰め込み、密封機械の基本的構成の図面である。
【図３】 雄型及び雌型スナップコネクタにより機械的に集結させ、チェーン状のスライ
ダに形成した複数のスライダの斜視図である。
【図４】 モールディングにより機械的に集結させ、チェーン状のスライダに形成した複
数のスライダの斜視図である。
【図５】 テープで接着集結させ、チェーン状のスライダに形成した複数のスライダの斜
視図である。
【図６】 ビード状の接着剤で接着集結させ、チェーン状のスライダに形成した複数のス
ライダの斜視図である。
【図７】 溶着により接着集結させ、チェーン状のスライダに形成した複数のスライダの
斜視図である。
【図８】 複数のスライダを一つのストリップに取り付けることにより、機械的に集結さ
せ、チェーン状のスライダに形成した複数のスライダの斜視図である。
【図９】 カートリッジ内に個々のスライダを集積し、噛み合い形状ジッパーへ個々のス
ライダを供給している様子を示す斜視図である。
【図１０】 カートリッジ内のチェーン状のスライダの集積を示す平面図である。
【図１１】 テープにより接着連結されているチェーン状のスライダの集積を示す斜視図で
ある。
【図１２】 図１１に示されているように連結され、芯材に巻き付けられたチェーン状のス
ライダの集積を示す斜視図である。
【図１３】 芯材無しのロール状に巻かれたスライダの集積を示す斜視図である。
【図１４】 スプールに巻き付けられたチェーン状のスライダの集積を示す斜視図である。
【図１５】 カートン内でＺ字型に折り畳まれているチェーン状のスライダの集積を示す斜
視図である。
【図１６】 複数のスライダを接着集結させチェーンにするための、個々のスライダにテー
プを貼りつけるための機構の斜視図である。
【図１７】 複数のスライダを接着集結させチェーンにするための、個々のスライダを溶着
するための溶着集結を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 フィリップス，エリック・エイ アメリカ合衆国ニューヨーク州14450，フ ェアポート，ティンバー・レイン 24 Ｆターム(参考） 3B098 CA12 CB02 GC17 3E075 BA42 CA02 DA32 DB03 DB14 DD14 DD44 DE17 DE25 GA05 4F213 AG28 AH54 WA05 WA06 WA15 WA33 WA38 WA39 WA43 WA54 WA63 WB01 WB21 WC01 WE06 WE07 WE16 WF01 WF05 WK01 WK03 WK05 WW06 WW15 WW21 WW23 WW24

Claims (42)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スライダの集結体を形成する方法において、それぞれ本体部
    分を有する複数のスライダを所定の方向に配列する段階と、チェーン状のスライ
    ダを形成するために前記スライダを接着連結する段階とから成ることを特徴とす
    る方法。
  2. 【請求項２】 前記スライダを接着連結する段階は、前記各スライダに連続
    する細い接着材料を塗布する段階から成ることを特徴とする請求項１に記載のス
    ライダの集結体を形成する方法。
  3. 【請求項３】 前記複数のスライダを配列する段階は、各スライダを同じ方
    向に向けさせて前記複数のスライダを直線チェーン状に整列させる段階を含むこ
    とを特徴とする請求項１に記載のスライダの集結体を形成する方法。
  4. 【請求項４】 前記スライダを接着連結する段階は、前記各スライダの前記
    本体部分を接着連結する段階から成ることを特徴とする請求項１に記載のスライ
    ダの集結体を形成する方法。
  5. 【請求項５】 前記スライダを接着連結する段階は、前記各スライダの前記
    本体部分に細い接着テープを貼りつける段階から成ることを特徴とする請求項１
    に記載のスライダの集結体を形成する方法。
  6. 【請求項６】 前記スライダを接着連結する段階は、前記各スライダの前記
    本体部分に連続する細いホットメルト接着剤を塗布する段階から成ることを特徴
    とする請求項１に記載のスライダの集結体を形成する方法。
  7. 【請求項７】 前記スライダを接着連結する段階は、前記各スライダの少な
    くとも一部分をプラスチック接着状態に部分的に溶融する段階と、前記スライダ
    を前記各スライダの前記溶融部分で連結する段階とから成ることを特徴とする請
    求項１に記載のスライダの集結体を形成する方法。
  8. 【請求項８】 スライダの集結体を形成する方法において、それぞれ本体部
    分を有する複数のスライダを所定の方向に配列する段階と、チェーン状スライダ
    を形成するために前記スライダを互いに直接接触させて機械的に連結する段階と
    から成ることを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】 前記スライダを機械的に連結する段階が、前記各スライダの
    本体部分の第一面に雄型コネクタを形成する段階と、前記各スライダの本体部分
    の第二面に雌型コネクタを形成する段階と、前記スライダのチェーンを形成する
    ために前記雄型コネクタをそれぞれ隣接する前記雌型コネクタと係合する段階と
    から成ることを特徴とする請求項８に記載のスライダの集結体を形成する方法。
  10. 【請求項１０】 前記スライダを機械的に連結する段階が、前記スライダを
    長いキャリアストリップに取り付ける段階から成ることを特徴とする請求項８に
    記載のスライダの集結体を形成する方法。
  11. 【請求項１１】 各スライダを同じ向きになるように整列させる段階を更に
    含むことを特徴とする請求項８に記載のスライダの集結体を形成する方法。
  12. 【請求項１２】 相補型噛み合い形状軌道を有する再閉可能なジッパー用の
    スライダの集結体において、前記スライダの集結体は複数のスライダを含んでお
    り、各スライダは上部部分を有する本体部分を有し、前記各スライダはチェーン
    状のスライダを形成するために前記スライダに隣接するスライダに接着連結され
    ていることを特徴とするスライダの集結体。
  13. 【請求項１３】 前記チェーン状のスライダは、各スライダが前記チェーン
    内の他のスライダと同じ方向に向けられ直線状であることを特徴とする請求項１
    ２に記載のスライダの集結体。
  14. 【請求項１４】 前記スライダを前記チェーン状に連結する細い接着テープ
    を備えていることを特徴とする請求項１２に記載のスライダの集結体。
  15. 【請求項１５】 前記チェーン内の隣接するスライダ同志を連結するホット
    メルト接着剤を備えていることを特徴とする請求項１２に記載のスライダの集結
    体。
  16. 【請求項１６】 前記スライダはそれぞれ、前記チェーンを形成するため、
    隣接するスライダ同志で溶着されることを特徴とする請求項１２に記載のスライ
    ダの集結体。
  17. 【請求項１７】 前記スライダは、本体部分内の熱で柔らかくされた部分で
    連結されることを特徴とする請求項１２に記載のスライダの集結体。
  18. 【請求項１８】 前記チェーンは、芯材無しでロールに巻かれることを特徴
    とする請求項１２に記載のスライダの集結体。
  19. 【請求項１９】 相補型噛み合い形状軌道を有する再閉可能なジッパー用の
    スライダの集積体において、それぞれ本体部分を有する複数のスライダと、前記
    複数のスライダを保持するためのキャリアとを備えていることを特徴とするスラ
    イダの集積体。
  20. 【請求項２０】 前記キャリアは、前記複数のスライダを前記キャリアに配
    置するための入口を含み、前記複数のスライダを前記キャリアから取り出すため
    の出口を含むことを特徴とする請求項１９に記載のスライダの集積体。
  21. 【請求項２１】 前記スライダを前記キャリアから取り出すためのエジェク
    タを更に備えていることを特徴とする請求項１９に記載のスライダの集積体。
  22. 【請求項２２】 前記複数のスライダの各スライダが前記キャリア内で同じ
    方向を向いていることを特徴とする請求項１９に記載のスライダの集積体。
  23. 【請求項２３】 前記複数のスライダはチェーン状に連結されており、前記
    キャリアは前記チェーン状のスライダにより形成される芯材無しのロールである
    ことを特徴とする請求項１９に記載のスライダの集積体。
  24. 【請求項２４】 前記キャリアはカートリッジであることを特徴とする請求
    項１９に記載のスライダの集積体。
  25. 【請求項２５】 前記キャリアはスプールであることを特徴とする請求項１
    ９に記載のスライダの集積体。
  26. 【請求項２６】 前記複数のスライダはチェーン状に連結されており、前記
    チェーンは前記キャリア内にＺ字型に折り畳まれていることを特徴とする請求項
    １９に記載のスライダの集積体。
  27. 【請求項２７】 前記キャリアはカートンを含むことを特徴とする請求項１
    ９に記載のスライダの集積体。
  28. 【請求項２８】 前記キャリアは、前記スライダを保持するための垂直な列
    を含むことを特徴とする請求項１９に記載のスライダの集積体。
  29. 【請求項２９】 相補型噛み合い形状軌道を有する再閉可能なジッパー用の
    スライダの集積体において、複数のチェーン状スライダと、前記複数のチェーン
    のためのキャリアとを備えており、前記キャリアは、前記チェーンに固定され互
    いに隣接する前記チェーンを保持している固定部材を含むことを特徴とするスラ
    イダの集積体。
  30. 【請求項３０】 前記キャリアは、前記複数のチェーンを巻きつける芯材を
    更に含むことを特徴とする請求項２９に記載のスライダの集積体。
  31. 【請求項３１】 前記キャリアは、前記チェーンを保持するためのトレイと
    前記チェーンを前記トレイから搬送するトランスポータとを含むことを特徴とす
    る請求項２９に記載のスライダの集積体。
  32. 【請求項３２】 前記固定部材は、前記チェーンに貼り付けられ、前記チェ
    ーンを横切って伸張するテープであることを特徴とする請求項２９に記載のスラ
    イダの集積体。
  33. 【請求項３３】 複数のスライダを、相補型噛み合い形状軌道を有する再閉
    可能なジッパーにスライダを取り付ける袋作成機械に供給する方法において、複
    数のスライダをキャリアに積み込む段階と、前記キャリアを、前記スライダを前
    記相補型噛み合い形状軌道を有する前記ジッパーに取り付ける前記袋作成機械に
    連結させる段階と、個々のスライダを前記キャリアから前記機械へ搬送する段階
    とから成ることを特徴とする方法。
  34. 【請求項３４】 前記スライダを前記キャリアから搬送する前に、前記各ス
    ライダを所定の構成に方向付ける段階を更に含むことを特徴とする請求項３３に
    記載の複数のスライダを集積する方法。
  35. 【請求項３５】 少なくとも一つのチェーン状スライダを形成するために前
    記スライダを連結する段階を更に含むことを特徴とする請求項３３に記載の複数
    のスライダを集積する方法。
  36. 【請求項３６】 複数のチェーン状スライダを形成するために前記スライダ
    を連結する段階と、前記複数のチェーンを連結する段階と、前記キャリアに前記
    複数のチェーンを積みこむ段階とを更に含むことを特徴とする請求項３３に記載
    の複数のスライダを集積する方法。
  37. 【請求項３７】 相補型噛み合い形状軌道を有する再閉可能なジッパー用の
    複数のスライダを集積する方法において、前記スライダを所定の方向に向ける段
    階と、前記方向付けられたスライダをキャリアに積みこむ段階とから成ることを
    特徴とするスライダを集積する方法。
  38. 【請求項３８】 前記キャリアに積み込む段階の前に、前記スライダを少な
    くとも一つのチェーンに連結する段階を更に含むことを特徴とする請求項３７に
    記載のスライダを集積する方法。
  39. 【請求項３９】 一度に一つのスライダを前記キャリアから放出する段階を
    更に含むことを特徴とする請求項３７に記載のスライダを集積する方法。
  40. 【請求項４０】 一度に少なくとも一つのチェーン状スライダを前記キャリ
    アから放出する段階を更に含むことを特徴とする請求項３７に記載のスライダを
    集積する方法。
  41. 【請求項４１】 前記チェーン状スライダを形成する段階と、前記キャリア
    内に前記チェーンをＺ字型に折り畳む段階とを含むことを特徴とする請求項３７
    に記載のスライダを集積する方法。
  42. 【請求項４２】 前記スライダをチェーン状に形成する段階と、前記チェー
    ンを芯材無しでロールに巻く段階とを含むことを特徴とする請求項３７に記載の
    スライダを集積する方法。
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