JP2002541299A - ラッカー及びペイント及びコーティング材料系 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、ａ）少なくとも１種の無機もしくは有機白色、黒色もしくは着色顔料、無機もしくは有機充填剤又はそれらの混合物を含有する少なくとも１種の固体成分、ならびにｂ）少なくとも１種の結合剤成分を含有するラッカー及びペイント及びコーティング材料系に関する。本発明は、系の成分が成分と水の体積の合計に基づいて１５０Ｊ／ｃｍ³未満のエネルギー供給において水中に導入されると、＜６０μｍ（ＩＳＯ １５２４：１９８３に従って決定）の粒度（ｓｅｅｄｉｎｅｓｓ）を有する水性分散液を生ずることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明はペイント及びコーティング材料系ならびにペイント及びコーティング
材料の製造のためのそれらの使用に関する。

【０００２】 顔料着色された液体ペイント及びコーティング材料の分野において、特に顔料
及び充填剤の水性もしくは溶剤分散液及び結合剤の使用が既知である。適した顔
料及び充填剤の例には有機及び無機カラー顔料、すなわち白色、黒色及び有彩顔
料が含まれる。用いられる結合剤は有機及び無機の両方の、しかし一般に有機の
網目−形成性もしくはフィルム−形成性ポリマーを含み、それは乳化された、分
散された、又は溶解された状態でペイント材料中に存在することができる。

【０００３】 顔料着色されたペイント及びコーティング材料は一般にさらに別の添加剤及び
おそらくさらに別の溶剤を含む。

【０００４】 顔料着色された水性ペイント及びコーティング材料は一般に、水及び適宜さら
に別の添加剤の存在下で顔料及び充填剤を分散させることにより製造される。分
散（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）は、顔料及び充填剤粒子の製造法の故に、それらの
乾燥粉末形態又は水性のプレスケーキの形態において高い物理的凝結の状態にあ
る顔料及び充填剤粒子の解凝結もしくは解凝集、ならびにまた、この方法で微細
に分布させた顔料もしくは充填剤を、例えば完成液体製品（ペイント）の所望の
性質、例えば保存安定性、隠蔽力及び白さ（淡色化）、色の濃さ、色相及び明度
などを達成するために、分散剤、乳化剤又は増粘剤のような適した添加剤を用い
て物理的に安定化することを含む。結局、水性ペイント及びコーティング材料の
製造は常に高エネルギーの投入を含み、それは工業的には例えば湿式粉砕（ｃｏ
ｍｍｉｎｕｔｉｎｇ）機、例えば溶解機、摩砕機、ボールミル、ローター−ステ
ーターミル、撹拌ビーズミル、高圧ホモジナイザー（ｈｏｍｏｇｅｎｉｓｅｒ）
などの使用を介してのみ行われ得る。

【０００５】 この理由で、分散液は工業規模においてのみ調製され得る；そして工業的装置
が市場で利用可能であり、且つ経済的に使用できるのはその規模においてのみで
ある。過去には、今日に至るまで、これの結果は、調製−済み液体調製物として
のみペイント及びコーティング材料が得られ得たことであった。これは工業的用
途を目的とする製品及び消費者にもっと近い用途を目的とする製品の両方に当て
はまる。

【０００６】 しかしながらこの方法で問題の用途に合わせた液体調製物の取り扱いの容易さ
の利点と同様に、有意な欠点がある。例えばそれらが含有する水及びおそらく溶
剤（合計で最高９０％；例えば高級白インテリアペイント：３０〜５０容積％の
水）の故のペイント及びコーティング材料の比較的大きな体積は欠点であり、そ
れは、包装の手段（ブリキカン、プラスチックバケツ及びドラム）の性質及び寸
法に関して、ならびに保存及び輸送に関して大きな支出をそれが伴うからである
。

【０００７】 さらに、水性調製物は多くの場合に： −多量の殺生物剤の使用を必要とするカビ及びバクテリア蔓延； −一般に使用前の製品の撹拌を必要とする顔料もしくは充填剤の沈降もしくは
再凝集あるいは液相の増粘； −常に製品において顕著な質の低下、例えばペイント又はコーティングにおけ
るぶつ形成（ｂｉｔｔｙｎｅｓｓ）を伴う、容器内もしくは容器への製品の乾燥
（ドライングアウト（ｄｒｙｉｎｇ−ｏｕｔ）を含む） の故に、不十分な保存性及び貯蔵性を有する。

【０００８】 多くの場合、抗凍結性及びドライングアウトへの抵抗性を向上させるための多
量の薬剤、例えば溶剤、特にグリコール、ポリグリコールなどが必要である；し
かしながらそのような薬剤は、例えば微生物学的保存性及び適用後の製品の粘着
性のようなまさに製品の性質に関して、重大な欠点を伴う。さらに今日では、例
えばグリコール又はポリグリコールを含有する水性調製物のために、強まる微生
物の適応力に対抗することができ、且つ環境的にも許容され得る適した防腐剤を
見いだすことがますます困難になってきている。

【０００９】 液体調製物の重大な環境的欠点は、特に製品のライフサイクルのすべての段階
における残り物の製品、廃棄製品及び容器の廃棄に関連している。これは水性調
製物の調製プロセス、保存及び容器の充填、販売、家庭及び工業及び商業におけ
る保存及び使用に当てはまる。例えば水性ペイント材料に関する限りで、個人的
な家庭のみにおいて、残り物の製品及び廃棄製品の量が非常に大きいと見積もる
のは容易である。そのような残り物及び廃棄物の廃棄は高価であることが知られ
ている。従って本発明の目的は、それを用いて上記の欠点を大部分避けることが
できるペイント及びコーティング材料系を提供することである。

【００１０】 今回、 ａ）少なくとも１種の有機もしくは無機白色、黒色もしくは有彩顔料、有機もし
くは無機充填剤又はそれらの混合物を含む少なくとも１種の固体成分、ならびに ｂ）少なくとも１種の結合剤成分 を含み、水中における系の成分が、成分及び水の体積の合計に基づいて１５０Ｊ
／ｃｍ³未満の比エネルギー投入量(specific energy input)を用いて、＜６０μ
ｍ、好ましくは４０μｍ未満（ＩＳＯ １５２４：１９８３に従って決定）の粒
度を有する水性分散液を生ずることを特徴とするペイント及びコーティング材料
系が見いだされた。

【００１１】 比エネルギー投入量Ｅ_vは次式： Ｅ_v＝Ｎ＊ｔ／Ｖ_s により記述することができ、 ここで Ｎ［ワット］は撹拌機により与えられる出力、特に電力であり、 ｔ［秒］は分散時間又はエネルギー投入の持続時間であり、 Ｖ_s［ｃｍ₃］はすべての成分を合わせたものの合計体積である。

【００１２】 ペイント及びコーティング材料の所望の性質、例えば隠蔽力、色の濃さなどを
達成するための数値Ｅ_v［Ｊ／ｃｍ₃］が低い程、成分ａ）の固体は系中で分散す
るのが容易である。

【００１３】 本発明の系は、特に、ペイント及びコーティング材料の製造における先行技術
と比較して、固体成分ａ）中に存在する顔料及び充填剤を水中に完全に分散させ
るのに必要な比エネルギー投入量が実質的により低いことを特徴とする。（先行
技術の文献：例えばＪｕａｎ ｍ．Ｏｙａｒｚｕｎ，Ｐｉｇｍｅｎｔｖｅｒａｒ
ｂｅｉｔｕｎｇ，Ｈａｎｄｂｕｃｈ ｄｅｒ ｐｈｙｓｉｋａｌｉｓｃｈ−ｃｈ
ｅｍｉｓｃｈｅｎ Ｇｒｕｎｄｌａｇｅｎ，Ｖｅｒｌａｇ Ｖｉｎｃｅｎｔｚ，
１９９８．）固体成分ａ） 固体成分ａ）はその形態において制限されない；しかしながら粉末、顆粒、フ
レーク又はペレットが特に適している。

【００１４】 適した顔料及び充填剤には、例えばＬｕｅｃｋｅｒｔ，Ｐｉｇｍｅｎｔ ＋
Ｆｕｅｌｌｓｔｏｆｆ Ｔａｂｅｌｌｅｎ，５ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｌａａｔ
ｚｅｎ，１９９４から引き出され得るような先行技術から既知のものが含まれる
。

【００１５】 無機白色顔料として特に酸化物、例えば二酸化チタン、酸化亜鉛（ＺｎＯ、亜
鉛華）、酸化ジルコニウム、炭酸塩、例えば鉛白、硫酸塩、例えば硫酸鉛ならび
に硫化物、例えば硫化亜鉛ならびにリトポンが挙げられるべきであり；二酸化チ
タンが特に好ましい。

【００１６】 無機有彩顔料として、それらのそれぞれの無機化合物又は混合相の形態におけ
る酸化物及び水酸化物の群からのもの、特に酸化鉄顔料、酸化クロム顔料及びル
チルもしくはスピネル型構造を有する酸化物性（ｏｘｉｄｉｃ）混合−相顔料、
ならびにまた、バナジン酸ビスマス、カドミウム、硫化セリウム、クロム酸塩、
ウルトラマリン及び紺青顔料が挙げられるべきである。

【００１７】 酸化鉄顔料の例は、カラーインデックス Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４
２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １０１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １１、Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ６及び透明酸化鉄顔料である。

【００１８】 酸化クロム顔料の例はカラーインデックス Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ １
７及びＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ １８である。

【００１９】 酸化物性混合−相顔料の例は、ニッケルチタンイエロー及びクロムチタンイエ
ロー、コバルトグリーン及びコバルトブルー、亜鉛鉄ブラウン及びクロム鉄ブラ
ウン、ならびに又、鉄マンガンブラック及びスピネルブラックである。

【００２０】 好ましい有機顔料の例は、モノアゾ、ジスアゾ、レーキ化アゾ（ｌａｋｅｄ
ａｚｏ）、β−ナフトール、ナフトール ＡＳ、ベンズイミダゾロン、ジスアゾ
縮合、アゾ金属錯体、イソインドリン及びイソインドリノン系列のもの、ならび
に又、多環式顔料、例えばフタロシアニン、キナクリドン、ペリレン、ペリノン
、チオインジゴ、アントラキノン、ジオキサジン、キノフタロン及びジケトピロ
ロピロール系列からのものである。スルホン酸又はカルボン酸基を含有する染料
のＣａ、Ｍｇ及びＡｌレーキのようなレーキ化染料、ならびにまた、本明細書の
目的のためには顔料であると理解され、その多数が例えばＣｏｌｏｕｒ Ｉｎｄ
ｅｘ，２ｎｄ ｅｄｉｔｉｏｎから既知であるカーボンブラックも適している。
特にファーネスブラック法により得られる酸性からアルカリ性までのカーボンブ
ラック、ならびに又、化学的に表面−改質されたカーボンブラックが挙げられる
べきであり、後者の例はスルホ−もしくはカルボキシル−含有カーボンブラック
である。

【００２１】 挙げられるべき無機黒色顔料の例には無機有彩顔料と一緒に上記ですでに記載
したもの、特に黒色酸化鉄、スピネルブラック及び黒色酸化物性混合−相顔料が
含まれる。

【００２２】 充填剤は特に上記の顔料以外の物質を含み、これらの物質は主に色が淡く、成
分ｂ）の結合剤に対して不活性である。特に好ましくは、充填剤は前記の白色顔
料より低い光学的屈折率を有する。

【００２３】 挙げることができる無機充填剤の例には炭酸塩、例えばチョーク、方解石（ｃ
ａｌｃｉｔｅ）又はドロマイト、二酸化ケイ素（粉砕された石英）、天然もしく
は合成シリカ、ケイ酸塩、例えばタルク、カオリン又は雲母ならびに硫酸塩、例
えば重晶石又は硫酸バリウム（永久白）が含まれる。

【００２４】 有機充填剤の例にはポリマー性粉末及び中空球として既知のものが含まれる。

【００２５】 固体成分ａ）はさらに他の顔料、特にラスター顔料、例えば真珠箔、金属もし
くは干渉顔料、ならびにまた、「機能顔料」、特に抗−腐食性顔料、例えば鉛、
クロメート又はホスフェート抗−腐食性顔料又は金属性抗−腐食性顔料ならびに
導電性顔料、例えば導電性カーボンブラック、又はＳｂがドーピングされたＳｎ
Ｏ₂がコーティングされた雲母顔料を含むことができる。

【００２６】 添加剤として、固体成分ａ）は場合により界面活性剤、増粘剤、チキソトロー
プ剤、脱泡剤ならびに例えば発泡防止剤（ｆｏａｍ ｐｒｅｖｅｎｔａｔｉｖｅ
ｓ）及び水−軟化助剤を含むことができる。本発明に従うと、界面活性剤に適し
た化合物の選択に関していずれの制限を課する必要もない。それらは好ましくは
、固体成分ａ）の製造の間、及び／又は完成ペイント及びコーティング材料自身
において、微細に分割された顔料及び充填剤粒子の物理的安定化のために用いら
れる。用いられる界面活性剤は好ましくは商業的に通常のペイント及びコーティ
ング材料において広い用いられている分散剤、湿潤剤及び乳化剤である。特にそ
れらは性質において非イオン性、イオン性、カチオン性又は両性であることがで
き、モノマー性又はポリマー性であることができる。

【００２７】 好ましい分散剤には成分ａ１）〜ａ５）のものが含まれる： ａ１）フェノール性ＯＨ−含有芳香族化合物をホルムアルデヒド及びＮＨ−官能
基と縮合させることにより得られ得るオキシアルキル化生成物。 ａ２）親水性ポリエーテル鎖を含有し、好ましくは１．０重量％の最大イソシア
ナート基含有率を有し、ポリエーテル鎖内に配置され、一官能基性アルコールに
より導入されている３０〜９９．５重量％のエチレンオキシド単位を含有し、ポ
リイソシアナート付加物の１００ｇ当たりに０〜２００ミリ当量のイオン性基含
有率を有する水溶性ポリイソシアナート付加物； この種類の分散剤は例えばＤＥ−Ａ １ ９６３ ３８２に開示されている。
ａ３）アルカリ金属及びアルカリ土類金属ならびに他の金属、及びまた、アンモ
ニウムの水溶性無機塩、特に硼酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩、セ
レン酸塩、塩化物、フッ化物、リン酸塩、硝酸塩及びアルミン酸塩； 水溶性塩の群からの化合物は好ましくは無機顔料もしくは充填剤に基づく組成
物（成分ａ．）中で用いられる。この群にはアルカリ金属及びアルカリ土類金属
ならびに他の金属（例えばアルミニウム及び鉄）、及び又、アンモニウムの硫酸
塩、塩化物、フッ化物、硝酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩、亜硫酸塩、セレ
ン酸塩、アルミン酸塩及び硼酸塩が含まれる。

【００２８】 硫酸マグネシウムが特に好ましい。 ａ４）繰り返しスクシニル単位から成るポリマー、特にポリアスパラギン酸。

【００２９】 さらに、用いられる分散剤はａ５）群からのものを含むことができる。これら
は非イオン性、アニオン性、カチオン性又は両性化合物である。

【００３０】 成分ａ５）の非イオン性分散剤の例には以下のもの：アルコキシラート類、ア
ルキロールアミド類、エステル類、アミンオキシド類及びアルキルポリグリコシ
ド類が含まれる。

【００３１】 成分ａ５）の適した非イオン性分散剤には以下のもの：アルキレンオキシドと
アルキル化可能な化合物、例えば脂肪族アルコール、脂肪族アミン、脂肪酸、フ
ェノール類、アルキルフェノール類、カルボキシアミド類及び樹脂酸との反応生
成物も含まれる。これらの生成物は例えばエチレンオキシドと： ａ）６〜２０個の炭素原子を有する飽和及び／又は不飽和脂肪族アルコールある
いは ｂ）アルキル基中に４〜１２個の炭素原子を有するアルキルフェノールあるいは
ｃ）１４〜２０個の炭素原子を有する飽和及び／又は不飽和脂肪族アミンあるい
は ｄ）１４〜２０個の炭素原子を有する飽和及び／又は不飽和脂肪酸あるいは ｅ）水素化及び／又は非水素化樹脂酸、 ｆ）天然の、もしくは改質された、場合により水素化されていることができるヒ
マシ油脂肪族物質から製造され、もし必要ならジカルボン酸を用いるエステル化
により結合して繰り返し構造単位を形成しているエステル化及び／又はアリール
化生成物 との反応生成物の種類からのエチレンオキシド付加物を含む。

【００３２】 非イオン性ポリマー性分散剤が特に好ましい。

【００３３】 適したポリマー性分散剤の例には水溶性及びまた、水−乳化性化合物、例えば
ホモポリマー及びコポリマー、グラフトポリマー及びグラフトコポリマーならび
にランダムブロックコポリマーが含まれる。

【００３４】 特に好ましいポリマー性分散剤は、例えばＡＢ、ＢＡＢ及びＡＢＣブロックコ
ポリマーである。ＡＢ又はＢＡＢブロックコポリマーにおいて、Ａセグメントは
疎水性ホモポリマー又はコポリマーであり、それは顔料への結合を確実にし、Ｂ
ブロックは親水性ホモポリマーもしくはコポリマー又はそれらの塩であり、水性
媒体中における顔料の分散を保証する。この種類のポリマー性分散剤及びそれら
の合成は、例えばＥＰ−Ａ−５１８ ２２５及びＥＰ−Ａ−５５６ ６４９に開
示されている。

【００３５】 適したポリマー性分散剤のさらに別の例はポリエチレンオキシド、ポリプロピ
レンオキシド、ポリオキシメチレン、ポリトリメチレンオキシド、ポリビニルメ
チルエーテル、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポ
リメタクリル酸、ポリメタクリルアミド、ポリ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド、ポリ−Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、ポリ−Ｎ−アクリロイルグリシン
アミド、ポリ−Ｎ−メタクリロイルグリシンアミド、ポリビニルオキサゾリドン
及びポリビニルメチルオキサゾリドンである。

【００３６】 アニオン性分散剤の例はアルキルサルフェート、エーテルサルフェート、エー
テルカルボキシラート、ホスフェートエステル、スルホスクシナートアミド、パ
ラフィンスルホナート、オレフィンスルホナート、サルコシナート、イセチオナ
ート及びタウラートである。

【００３７】 アニオン性ポリマー性分散剤が特に好ましい。

【００３８】 さらに別の適した生成物にはナフトールをアルカノールと反応させ、アルキレ
ンオキシド上に付加し、末端ヒドロキシル基を少なくとも部分的にスルホ基、あ
るいはマレイン酸、フタル酸又はコハク酸のモノエステルに転換することにより
得られ得る縮合生成物が含まれる。

【００３９】 スルホコハク酸エステル及びまた、アルキルベンゼンスルホナート、イオン的
に修飾されたアルコキシル化脂肪酸アルコールもしくはそれらの塩の群からの分
散剤も同様に適している。アルコキシル化脂肪酸アルコールにより、特に５〜１
２０個、好ましくは５〜６０個、特に５〜３０個のエチレンオキシド単位を含有
し、飽和もしくは不飽和であるＣ₆−Ｃ₂₂脂肪酸アルコール、特別にステアリル
アルコールを意味する。８〜１０個のエチレンオキシド単位でアルコキシル化さ
れたステアリルアルコールが特に好ましい。イオン的に修飾されたアルコキシル
化脂肪酸アルコールは好ましくは塩の形態にあり、特にアルカリ金属もしくはア
ミン塩、好ましくはジエチルアミン塩として存在する。イオン的修飾により、例
えば硫酸エステル化（ｓｕｌｐｈａｔｉｏｎ）、カルボキシル化又はリン酸エス
テル化（ｐｈｏｓｐｈａｔｉｏｎ）を意味する。

【００４０】 アニオン性ポリマー性分散剤のさらに別の例はポリアクリル酸、ポリエチレン
スルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリメタクリル酸及びポリリン酸の塩で
ある。

【００４１】 アニオン性ポリマー性分散剤の追加の例は、例として下表に以下のモノマーの
組合わせにより示すアクリルモノマーのコポリマーであり、それらはランダム、
交互もしくはグラフトコポリマーに合成される： アクリルアミド、 アクリル酸； アクリルアミド、 アクリロニトリル； アクリル酸、 Ｎ−アクリロイルグリシンアミド； アクリル酸、 アクリル酸エチル； アクリル酸、 アクリル酸メチル； アクリル酸、 メチレンブチロラクタム； Ｎ−アクリロイルグリシンアミド、 Ｎ−イソプロピルアクリルアミド； メタクリルアミド、 メタクリル酸； メタクリル酸、 メタクリル酸ベンジル； メタクリル酸、 メタクリル酸ジフェニルメチル； メタクリル酸、 メタクリル酸メチル； メタクリル酸、 スチレン。

【００４２】 さらに別のアニオン性ポリマー性分散剤はスチレン−無水マレイン酸コポリマ
ー、上記のアクリルモノマーとのそれらのコポリマー、及び又、ポリウレタンに
基づくポリマーである。

【００４３】 リグニン−型化合物、特にリグニンスルホナート、例えばサルファイト法もし
くはクラフト法により得られるものも適している。問題の生成物は好ましくは部
分的に加水分解、酸化、プロポキシル化、スルホン化、スルホメチル化又はジス
ルホン化され、既知の方法により、例えば分子量により、又はスルホン化の程度
により分別される。サルファイト及びクラフトリグニンスルホナートの混合物も
高度に有効である。特に適したリグニンスルホナートは１０００より大きい平均
分子量〜１００，０００の平均分子量、少なくとも８０％の活性リグニンスルホ
ナート含有率及び好ましくは低い多価カチオン含有率を有するものである。スル
ホン化の程度は広い限度内で変わり得る。

【００４４】 カチオン性分散剤の例には以下：第４級アルキルアンモニウム化合物及びイミ
ダゾール類が含まれる。

【００４５】 カチオン性ポリマー性分散剤が特に好ましい。

【００４６】 カチオン性ポリマー性分散剤の例はポリエチレンイミンの塩、ポリビニルアミ
ン、ポリ（２−ビニルピリジン）、ポリ（４−ビニルピリジン）、ポリ（ジアリ
ル−ジメチルアンモニウム）クロリド、ポリ（４−ビニルベンジルトリメチルア
ンモニウム）塩、ポリ（２−ビニルピペリジン）である。

【００４７】 両性分散剤の例には以下：ベタイン類、グリシナート類、プロピオナート類及
びイミダゾリン類が含まれる。

【００４８】 アニオン性及びカチオン性ポリマーは高分子電解質としてまとめられ、水相及
び／又は有機相中で部分的に、又は完全に解離可能である。

【００４９】 特に適した増粘剤には有機、天然、半合成もしくは合成増粘剤が含まれる。

【００５０】 ペイント及びコーティング材料の粘度を調整するため、ならびに固体成分ａ）
の製造プロセスの間の安定化及び粘度調整のためにそれらを用いることができる
。適した増粘剤の概覧は例えばＲｏｅｍｐｐ Ｌｅｘｉｋｏｎ Ｌａｃｋｅ ｕ
ｎｄ Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ，Ｕｌｒｉｃｈ Ｚｏｒｌｌ，Ｔｈｉｅｍｅ Ｖ
ｅｒｌａｇ，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，１９９８に見いだされ得る。適した増粘剤と
してアニオン性もしくは非イオン性有機水溶性ポリマーの群からのものを挙げる
ことができ、それらはもっと広い意味で固体成分ａ）中における微細に分割され
た顔料粒子のための保護コロイドとしても用いられ得る。それらは該粒子の製造
の間（特に乾燥の間）の再凝結に対抗する目的、ならびに水と一緒の種々の結合
剤成分ｂ）中における再分散性及び適合性を向上させる目的の両方に役立つ。水
中で好ましくは完全に可溶性であるか、又は分散性である有機増粘剤が特に好ま
しい。

【００５１】 有機増粘剤として、その４％濃度水溶液が２０℃において≧２ｍＰａ．ｓの粘
度を有する化合物を用いるのが好ましい。

【００５２】 好ましい有機増粘剤は以下の群から選ばれる化合物である： −デキストリン又はシクロデキストリン、 −澱粉及び澱粉誘導体、特に分解された、もしくは部分的に分解された澱粉、 −アニオン性ポリヒドロキシ化合物、特にキサンタンもしくはカルボキシメチル
セルロース、 −セルロース誘導体、例えばメチルセルロース及びヒドロキシアルキルセルロー
ス、特にヒドロキシメチル−、ヒドロキシエチル−もしくはヒドロキシプロピル
セルロース、 −ポリアクリレート、ポリエーテルポリオール又はポリウレタン誘導体、 −部分的に加水分解された酢酸ビニルのポリマー、好ましくは７０％より高い程
度まで加水分解されたポリビニルアルコール、及び／又はビニルアルコールコポ
リマー、好ましくは部分的もしくは完全にけん化された酢酸ビニルとアルキルビ
ニルエステルのコポリマー、ならびに又、ポリビニルアルコール自身、 −Ｎ−ビニルピロリドンのポリマー又はビニルエステルとのコポリマー。

【００５３】 好ましい増粘剤には澱粉、誘導体化された澱粉、及び特に分解された澱粉が含
まれる。

【００５４】 例えば分解された澱粉は、例えば天然のポテト、小麦、トウモロコシ、米又は
タピオカ澱粉を酸化的、熱的、酵素的もしくは加水分解的分解に供することによ
り得られる。本明細書では酸化的に分解された澱粉が好ましく、次亜塩素酸塩を
用いて酸化的に分解されたポテト澱粉が特に好ましい。

【００５５】 デキストリン及びシクロデキストリンも特に好ましい。デキストリンは好まし
くは、２０℃において２００ｍｌの水中で１０ｇに関して測定される５０重量％
より高い、好ましくは９０％より高い冷水における溶解度を有する白色デキスト
リン、黄色デキストリン及びマルトデキストリンである。

【００５６】 好ましいシクロデキストリンは６個のグルコピラノース単位を有するα−ＣＤ
型、７個のグルコピラノース単位を有するβ−ＣＤ型及び８個のグルコピラノー
ス単位を有するγ−ＣＤ型のもの、ならびに又、分枝鎖状ＡＢ、ＡＣ、ＡＤ−ジ
クロシルＣＤｓ及び該デキストリンの混合物である。

【００５７】 好ましいアニオン性ポリヒドロキシ化合物には多糖類、特にキサンタン及び又
、カルボキシメチルセルロースが含まれる。

【００５８】 セルロース誘導体として、好ましくはメチルセルロース、ヒドロキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチル−及び−プロピルセルロースを用いることが可能で
ある。

【００５９】 特に適した増粘剤には、水中で完全に分散可能、好ましくは完全に可溶性であ
る少なくとも部分的に加水分解された（けん化された）酢酸ビニルのポリマー及
びコポリマーが含まれる。７０〜９７％、好ましくは８０〜９２％の加水分解の
程度、１００〜１５０，０００、好ましくは２０００〜１００，０００ｇ／モル
の分子量及び２〜３５ｍＰａ．ｓ、好ましくは２〜１０ｍＰａ．ｓの流出粘度（
２０℃において４％濃度の水溶液について測定）を有する加水分解された酢酸ビ
ニルのポリマー及びコポリマーが好ましい。

【００６０】 部分的に加水分解されたポリビニルアルコール及び又、ポリビニルアルコール
自身が特に好ましい。

【００６１】 酢酸ビニルコポリマーにより、特に増粘剤として、完全に、もしくは部分的に
けん化されたビニルアルコールコポリマー、特に好ましくは５〜２０モル％のア
ルキルビニルエステル含有率を有する完全にけん化されたアルキルビニルエステ
ルと酢酸ビニルのコポリマー、特に酢酸アルキルビニルと酢酸ビニルのコポリマ
ーを意味する。

【００６２】 さらに別の適した増粘剤には、水中で完全に分散するＮ−ビニルピロリドンの
ホモポリマー及びコポリマーが含まれる。

【００６３】 有利な増粘剤は、３５〜１００モル％分率の一般式

【００６４】

【化１】

【００６５】 ［式中、Ｒ及びＲ’は互いに独立してＨ、メチル又はエチルである］ の化合物及び０〜６５モル％分率の１種もしくはそれより多いモノエチレン性不
飽和コモノマー、特に酢酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸エチルの
ようなアクリル酸エステル、メタクリル酸メチルのようなメタクリル酸エステル
、ビニルシクロヘキシルエーテルのようなビニルアルキルエーテル、塩化ビニル
のようなハロゲン化ビニル、ビニルアルコール、アクリロニトリル、スチレン、
ビニルカルバゾール及び他を有するポリマーである。

【００６６】 Ｎ−ビニルピロリドンのホモポリマー及びコポリマーの分子量は２０００〜１
５０，０００、好ましくは１００，０００ｇ／モル未満である。

【００６７】 Ｎ−ビニルピロリドンのホモポリマー及び又、ビニルエステルとのコポリマー
が特別に好ましい。

【００６８】 チキソトロープ剤は、例えば所望のペイント及びコーティング材料の保存及び
加工性、例えばフィルム−形成性及びレベリング性を調整するために適している
。概覧は、例えばＲｏｅｍｐｐ Ｌｅｘｉｋｏｎ，Ｌａｃｋｅ ｕｎｄ Ｄｒｕ
ｃｋｆａｒｂｅｎ，Ｕｌｒｉｃｈ Ｚｏｒｌｌ，Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ，
Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，１９９８に見いだされ得る。

【００６９】 適したチキソトロープ剤の例はフィロケイ酸塩、熱分解法シリカ及び例えば高
分子質量ポリオレフィン、水素化ヒマシ油、ポリアミド、セルロース誘導体又は
ポリアクリレートに基づく有機化合物である。

【００７０】 所望のペイント及びコーティング材料中でミクロゲルを形成する尿素に基づく
低分子質量半結晶性有機化合物及び又、アクリレートコポリマー微粒子も適して
いる。

【００７１】 適した脱泡剤及び発泡防止剤に関しては制限がない。特に適した製品には天然
油もしくは鉱油に基づくもの、場合により化学的に改質されていることができる
アルコール及び化学的に改質されていることができるシリコーンが含まれる。ペ
イント又はコーティング材料の製造に含まれる非常に低いエネルギー投入量の結
果として、本発明に従うと、液体調製物と比較して脱泡剤のレベルを非常に減少
させるか、又はそれらを全く避けることが可能である。

【００７２】 水−軟化助剤は、固体成分ａ）の製造の時、ならびにペイント及びコーティン
グ材料自身においての両方に有利であり得る。適したこれらの例には中から高分
子質量のポリホスフェート（例えばＣａｌｇｏｎ^R）が含まれる。

【００７３】 上記の添加剤の他に、固体成分ａ）は場合によりさらに別の通常の薬剤、例え
ばｐＨ調節剤、さらに別のフィルム−形成及びレベリング助剤、乾燥剤（ドライ
ヤー）、皮張り防止剤、防汚剤、ＵＶ保護剤及び安定剤、殺生物剤、木材防腐剤
などを含むことができる。

【００７４】 好ましい固体成分ａ）は１５重量％未満、好ましくは５重量％未満、特に１重
量％未満の残留水分含有率を有する。固体成分ａ）は好ましくはその粉末、その
立方体の、球状の、もしくはビーズ様の顆粒の形態、あるいは粗いペレットの形
態にある。質量分布から決定される２０〜５，０００μｍ、好ましくは５０〜２
，０００μｍ、特に１００〜５００μｍの平均粒度を有する顆粒が特に好ましい
。

【００７５】 固体成分ａ）の全体に基づく固体成分ａ）中の添加剤の合計量は一般に０〜７
０重量％、好ましくは０．２〜４０重量％、特に０．５〜２０重量％である。

【００７６】 特に好ましくは、固体成分ａ）は３０〜９９．５重量％、特に４０〜９９重量
％の顔料及び充填剤を含有する。結合剤成分ｂ） 成分ｂ）の適した結合剤には有機及び無機化合物の両方が含まれる。本発明に
従うと、これらの化合物に関して制限はない。好ましい有機結合剤は水溶性、水
−分散性もしくは水−乳化性、天然、天然−改質もしくは合成の一般にフィルム
−形成性の化合物である。合成結合剤は例えばアクリル、ビニル、スチレンもし
くはイソシアナートモノマーに基づくポリマー、ならびに又、それらの混合物及
びコポリマーである。天然−改質結合剤として、特にセルロース誘導体を挙げる
ことができる。

【００７７】 挙げることができる天然の結合剤には以下が含まれる： −天然の樹脂、例えばロジン又はシェラック（ｓｃｈｅｌｌａｃ） −天然の油、特に飽和であるか、もしくは種々の程度の不飽和を含有する脂肪酸
を含み、所望なら酸化的に乾燥されている油、例えばアマニ油、リシネン油（ｒ
ｉｃｉｎｅｎｅ ｏｉｌ）、大豆油、ヒマシ油など。 −ピチューメン、アスファルト又はピッチ。

【００７８】 天然の改質された結合剤は特に化学的に改質された天然樹脂、例えばロジン−
マレエート樹脂、ならびにまた、改質油、例えばシックオイル（ｔｈｉｃｋ ｏ
ｉｌ）、異性化油、スチレン化及びアクリレート化油、環化油（ｃｙｃｌｏ ｏ
ｉｌ）、ならびにまた、マレエートオイル、ウレタンオイル及びファクトライゼ
ーションされた（ｆａｃｔｏｒｉｚｅｄ）油である。

【００７９】 さらに別の天然−改質結合剤はセルロース誘導体、例えば硝酸セルロース、セ
ルロースエーテル、有機酸のセルロースエステル、ならびにまた、改質された天
然ゴム、例えば環化ゴム及び塩素化ゴムである。

【００８０】 合成結合剤の例は二官能基性もしくはもっと高い多官能基性アルコールを多官
能基性飽和脂肪族、環状−脂肪族もしくは芳香族カルボン酸及び／又はそれらの
無水物を用いてポリエステル化することにより得られる飽和ポリエステルであり
；ヒドロキシ−官能基及びカルボキシ−官能基ポリエステルの両方が適している
。

【００８１】 さらに、もし必要ならモノマー性（メタ）アクリレート、アリル化合物、他の
不飽和モノマー、特にスチレンと遊離基的に共重合している不飽和ポリエステル
、、ならびに又、不飽和放射線−硬化性アクリレート樹脂、例えばポリエステル
、ポリエーテル、エポキシ及びウレタンアクリレートを挙げることができる。

【００８２】 さらに別の合成有機結合剤はアルキド樹脂（脂肪酸、脂肪油又は高級合成カル
ボン酸で改質されたポリエステル）、ならびにまた、スチレン化、アクリレート
化、ウレタン化、シリコーン−改質、ポリアミド−改質及び樹脂−改質アルキド
樹脂を例とする化学的に改質されたアルキド樹脂、ならびに又特に、例えば中和
可能な短−油及び中−油に基づく水−希釈可能なアルキド樹脂、カルボキシ酸性
（ｃａｒｂｏｘｙａｃｉｄｉｃ）アルキド樹脂、分子内に永久的に親水性のポリ
エーテル鎖を有する酸価の低い自己−乳化性アルキド樹脂、ならびにまた、界面
活性剤により乳化され得るアルキド樹脂である。

【００８３】 さらに別の適した有機結合剤にはそれらのホモポリマー及びコポリマーの形態
のアクリル樹脂（ポリアクリレート）、例えばスチレンアクリレート、ならびに
又、ポリアクリルポリオールが含まれる。水−希釈可能なアクリル樹脂が特に好
ましい。

【００８４】 成分ｂ）の適した結合剤は好ましくはポリマー分散液、特にエマルション（コ
）ポリマー、例えばスチレン−ブタジエン、酢酸ビニル、純アクリレート（Rein
acylat-）及びスチレン−アクリレートコポリマーを含む。

【００８５】 さらに、成分ｂ）の有機結合剤として以下を挙げることができる： −フェノール性、メラミン、ベンゾグアナミン、尿素及びカルバミン酸エステル
樹脂 −エポキシ樹脂及びエポキシドエステル −１−及び２−成分ポリウレタン系 −シリコーン樹脂。

【００８６】 適した無機結合剤の例は、例えば水酸化カルシウムもしくは水和石灰（粉末）
の形態の石灰、白色セメント（粉末）ならびにまた、ケイ酸塩化合物（アルカリ
金属ケイ酸塩）、例えばケイ酸カリウムの水溶液としてのカリ水ガラス（ｐｏｔ
ａｓｈ ｗａｔｅｒｇｌａｓｓ）を含む。

【００８７】 ポリマー分散液、例えばスチレン−アクリレートコポリマーとのアルカリ金属
ケイ酸塩の混合物も適している。

【００８８】 結合剤成分ｂ）は固体もしくは液体形態で存在することができる。固体形態の
例は粉末、顆粒又はペレットである。適した液体形態の例は水溶液、及び又、水
性分散液、例えばエマルションもしくは懸濁液である。

【００８９】 上記の一般的にフィルム−形成性の結合剤の他に、成分ｂ）の結合剤はさらに
別の添加物を追加的に含むことができる。適した添加剤には、最も広い意味にお
いて、固体成分ａ）と関連して特定したものが含まれるが、特に所望のペイント
及びコーティング材料の調製において通常用いられる添加剤が含まれる。適した
該添加剤には好ましくは増粘剤及びチキソトロープ剤（上記で示したような）、
ならびにまた、上記の結合剤の水性分散液を得るための界面活性剤が含まれる。
成分ｂ）中における添加剤の量は、結合剤成分ｂ）の全体に基づいて一般に０〜
４０重量％、好ましくは０〜１０重量％である。

【００９０】 可能性のある（ｐｏｓｓｉｂｌｙ）さらに別の成分として、溶剤成分ｃ）がペ
イント又は結合剤系の一部であることができる。好ましい溶剤には水溶性もしく
は水−混和性溶剤が含まれる。溶剤は結合剤成分ｂ）のための補助溶剤として、
又はペイント及びコーティング材料の乾燥及びフィルム−形成性を向上させるた
めの助剤として働くことができる。種々の溶剤の混合物、ならびに適宜また、２
５０℃より高い沸点を有するポリマー性高−沸点溶剤も適している。本発明に従
うと、用いられるべき溶剤に関して制限はない。しかしながら、先行技術のペイ
ント及びコーティング材料において用いられているものが好ましい。これらには
特に脂肪族、環状脂肪族もしくは芳香族炭化水素及びテルペン炭化水素、ならび
に又、アルコール、グリコールエーテル及びポリグリコールエーテル、エステル
及びケトンの群からの化合物が含まれる。アミン−型溶剤、特に第１級、第２級
及び第３級脂肪族、及びまた、芳香族もしくは環状脂肪族アミンに基づくもの、
ならびに又、それらの混合物及び誘導体も適している。

【００９１】 本発明の系において適宜に導入される溶剤の量は、所望の加工性により、なら
びにペイント及びコーティング材料の用途により、ならびにまた、適用の環境的
側面により支配される。一般に溶剤はコーティング材料と適合性、且つ、適用さ
れると特定のフィルム形成条件下で揮発性でなければならない。上記の溶剤はペ
イント及びコーティング材料のための希釈剤もしくはエキステンダーとしても機
能することができる。該系に基づき、成分ｃ）の溶剤含有率は好ましくは５５重
量％未満、特に３０重量％未満である。

【００９２】 本発明のペイント及びコーティング材料系のためには、すべての必要な顔料及
び充填剤を１種もしくはそれより多い固体成分ａ）の形態で準備するのが好まし
い。充填剤及び顔料のために別々の固体成分ａ）を準備するのが特に有利である
。同様に、１種の固体成分ａ）が顔料及び充填剤に基づく混合物から成ることも
できる。

【００９３】 本発明のペイント及びコーティング材料系は好ましくは１〜９５重量％、特に
５〜７０重量％の少なくとも１種の固体成分ａ）ならびに０．１〜６０重量％、
特に１〜３０重量％の固体もしくは液体の形態の結合剤成分ｂ）、ならびにまた
、４．９〜９８．９重量％、特に１０〜８０重量％の水、及び適宜、水溶性もし
くは水−混和性溶剤を含有する。

【００９４】 別の好ましい態様の場合、本発明のペイント及びコーティング材料系は好まし
くは９５重量％より多い、特に９８重量％より多い、好ましくは９９重量％より
多い成分ａ）、ｂ）及び水を含有する。

【００９５】 １５０Ｊ／ｃｍ³未満、特に１３０Ｊ／ｃｍ³未満、特に好ましくは１２０Ｊ／
ｃｍ³未満のエネルギー投入量で成分を水中に撹拌して入れることは、単に、例
えば手により、又は電気的手動撹拌機（ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｍａｎｕａｌ ｓｔ
ｉｒｒｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）により、成分ａ）及びｂ）を水中に簡単に撹拌
導入することによって保証される。

【００９６】 １５０Ｊ／ｃｍ³未満の特定のエネルギー投入量を用いて水中で成分を混合し
た後、本発明のペイント及びコーティング系は好ましくは５０μｍ未満、特に４
０μｍ未満の粒度を有する。固体成分ａ）の製造 有機もしくは無機顔料又は充填剤を固体形態で、好ましくは仕上げられた、も
しくは仕上げられていない粉末もしくは顆粒として、又は水性分散液として、特
に水性プレスケーキとして水性もしくは水性−有機性媒体中で、適宜、上記の添
加剤と一緒に湿式粉砕に供し、続いて乾燥に供することにより得られ得る固体成
分ａ）を用いるのが特に好ましい。

【００９７】 これに関し、２〜１２、特に２〜１０のｐＨを有する水性媒体を用いるのが好
ましい。一般に０〜９５℃、好ましくは２０〜６０℃の温度が連続的もしくは断
続的湿式粉砕に用いられる。これに関し、湿式粉砕は均質化、摩砕（ｇｒｉｎｄ
ｉｎｇ）及びまた、混練を指す。このプロセス段階は顔料及び／又は充填剤を微
細に分割された状態に転換する。所望なら、微細分割の状態がもたらされる前、
その間、もしくはその後に、必要な添加剤を加えることができる。乾燥の前の所
望の微細分割を達成するための方法の選択は、用いられる固体の凝結もしくは凝
集の状態、ならびに所望の微細分割を達成するためのエネルギー要求により支配
される。有機もしくは無機充填剤及び又、無機顔料のための適した方法の例には
、溶解機、Ｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘ又はローター−ステーターミルが含まれる。
顔料が非常に高いレベルの凝結を有することをその製造が意味する顔料、例えば
微細に分割された有機顔料、カーボンブラック及び特定の（ｓｐｅｃｉｆｉｃ）
微細分割された無機酸化物顔料はさらに、非常に高い比エネルギー投入量を用い
る湿式粉砕法を必要とし得る。これは例えば撹拌ボアミル（ｓｔｉｒｒｅｄ ｂ
ｏｒｅ ｍｉｌｌｓ）及びビーズミル、分散配合機、ロールミル又は高圧ホモジ
ナイザーにより与えられる。得られる顔料もしくは充填剤分散液は続いて適宜、
さらなる水もしくは水性−有機性媒体を用いて、あるいは適宜、さらなる上記の
添加剤を用いて、続く乾燥に望ましい組成物における稠度に調節される。

【００９８】 続いて水性分散液は好ましくは乾燥により所望の固体成分ａ）に転換される。
適した乾燥法には、特にスプレー乾燥、好ましくは高圧及び／又はスワール−チ
ャンバー（ｓｗｉｒｌ−ｃｈａｍｂｅｒ）ノズルによる単−流スプレー乾燥、又
は噴霧ディスクによるスプレー乾燥、凍結乾燥及び上流もしくは下流顆粒化又は
乾式仕上げ（ｄｒｙ ｗｏｒｋｕｐ）を用いるスプレー凍結乾燥、例えば場合に
より部分的に予備乾燥された生成物を用いるプレートもしくはドラム顆粒化法に
よる堆積顆粒化（ｂｕｉｌｄｕｐ ｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ）、流動−床乾燥及
び顆粒化、場合により流動−床（ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ−ｂｅｄ）もしくは流動−
床（ｆｌｕｉｄ−ｂｅｄ）乾燥と組み合わされたミキサー凝集及びミキサー乾燥
が含まれる。さらに別の適した方法には、場合により下流流動−床（ｆｌｕｉｄ
ｉｚｅｄ−ｂｅｄ）もしくは流動−床（ｆｌｕｉｄ−ｂｅｄ）乾燥と一緒である
ことができる懸濁液におけるミックス−凝集、下流の後乾燥及び摩砕もしくはペ
レット化と一緒のペースト形成による顆粒化、ならびに又、スチームジェット凝
集のような方法が含まれる。挙げた方法の組合わせは同様に可能である。用いら
れる特に好ましい乾燥法はスプレー乾燥又は流動−床乾燥及び流動−床顆粒化で
ある。

【００９９】 本発明の系のおかげで、それらの固体成分ａ）の形態にある、水性の系におい
て非常に有効に再分散され得る顔料及び充填剤のみから出発して、水性顔料着色
ペイント及びコーティング材料のすべての所望の色彩的性質及び適用性を達成す
ることが初めて可能である。該系に従って製造されるペイント及びコーティング
材料は、通常の液体調製物に対して冒頭で特定した利点を有する。特に顕著な特
徴には、広く制限されない用途の柔軟性ならびに又、適用の直前まで流通におい
て液体調製物がないことにより与えられる環境的利点が含まれる。

【０１００】 本発明のペイント及びコーティング材料系は水性ペイント及びコーティング組
成物、特にエマルションペイント及びラッカーペイント、金属ペイント及び金属
プライマー、自動車ペイント、木材防腐ペイント及びステインの製造に、ならび
に又、水性着色紙コーティングスリップ及び壁紙ペイント、革の仕上げ用の水性
着色料ならびに紙、不織布及び編織布のための水性印刷インキの製造に特に適し
ている。

【０１０１】

【実施例】比較実施例１ ：工業標準の商業的な高度に充填剤入りの白色インテリア壁ペイン
ト “Ｆａｒｂｅ ＆ Ｌａｃｋ １０４，７／９８”及び類似の配合表に公開さ
れている方法に従って、７０ｍｍの直径を有する５００ｍｌのビーカー中で、５
０ｍｍのディスク直径を有する実験室用溶解機において、以下の成分を撹拌しな
がら導入し（量は重量％における）、２００ｇの高度に充填剤入りのインテリア
壁ペイントを製造した： 水 ２７．０％ Ｃａｌｇｏｎ^R Ｎ（水中の１０％） ０．２％ Ｂｏｒｃｈｉｇｅｌ^R Ｌ７６ ０．２％ （Ｂｒｏｃｈｅｒｓ ＧｍｂＨ，Ｍｏｎｈｅｉｍ，ＤＥからのＰＵ増粘剤） Ｎｏｐｃｏ^R ８０３４Ｅ ０．１％ （Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐ．，
Ｉｒｖｉｎｇ，ＵＳＡからの脱泡剤） Ｗａｌｏｃｅｌ^R ＸＭ ３００００ ＰＶ ０．４％ （Ｗｏｌｆｆ Ｗａｌｓｒｏｄｅ ＡＧ，Ｗａｌｓｒｏｄｅ，ＤＥからのセル
ロースエーテル） ＮａＯＨ（２５％） ０．１％ Ｂｏｒｃｈｉｇｅｎ^R ＮＡ４０ ０．５％ （Ｂｏｒｃｈｅｒｓ ＧｍｂＨ，Ｍｏｎｈｅｉｍ，ＤＥからの湿潤剤） Ｄｏｗａｎｏｌ^R ＤＰｎＢ ０．５％ （Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｄｅｌａｗａｒｅ，ＵＳＡか
らの補助溶剤） Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ^R Ｄ ７ ０．２％ （Ｂａｙｅｒ ＡＧ，Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ，ＤＥからの殺生物剤） Ｂａｙｅｒｔｉｔａｎ^R ＲＫＢ ２ ５．７％ （Ｂａｙｅｒ ＡＧ，Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ，ＤＥからの二酸化チタン顔料） Ｓｏｃａｌ^R Ｐ２ ８．０％ （Ｓｏｌｖａｙ Ａｌｋａｌｉ ＧｍｂＨ，Ｒｈｅｉｎｂｅｒｇ，ＤＥからの
微細に分割された炭酸カルシウム） Ｆｉｎｎｔａｌｋ^R Ｍ３０ ９．１％ （Ｐｌｕｅｓｓ−Ｓｔａｕｆｅｒ ＡＧ，Ｏｆｔｒｉｎｇｅｎ，ＣＨからのタ
ルク） Ｏｍｙａｌｉｔｅ^R ９０ １２．５％ （Ｏｍｙａ ＧｍｂＨ，Ｃｏｌｏｇｎｅ，ＤＥからのチョーク） Ｏｍｙａｌｉｔｅ^R ５ ＧＵ ２９．７％ （Ｏｍｙａ，Ｃｏｌｏｇｎｅ，ＤＥからの炭酸カルシウム） 続いて溶解機を用いて３５００分^-1の回転速度（円周速度は約９ｍ／秒）にお
いて１４分間混合物を分散させ、機械において７０Ｗの電力消費が測定された。

【０１０２】 これから、１２５ｃｍ³の体積（密度は約１．６ｇ／ｃｍ³）に対する比エネル
ギー投入量は４７０Ｊ／ｃｍ³であると算出される。

【０１０３】 続いて撹拌しながら、 Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ^R ＫＤＡ ５２４ｎ ５０％ 約６．０％ （Ｆｒｅｉｈｏｆｆからのスチレンアクリレート分散液） を加え、溶解機を用いて５００分^-1の速度で（円周速度は約１ｍ／秒）混合物を
さらに２分間分散させ、機械において３１Ｗの電力消費が測定された。

【０１０４】 これから、約１３６ｃｍ³の体積（密度は約１．６ｇ／ｃｍ³）に対する比エネ
ルギー投入量は２７Ｊ／ｃｍ³であると算出される。従って白色ペーストの調製
のために、合計で４９７Ｊ／ｃｍ³ の比エネルギー投入量が必要であった。

【０１０５】 得られるペイント材料は４０μｍ未満の粒度を有した。

【０１０６】 得られるペーストを、さらに調べる前に１２時間熟成させた。比較実施例２ ：工業標準の商業的な水性バイオレット着色料（ｖｉｏｌｅｔ ｔ
ｉｎｔｉｎｇ ｃｏｌｏｕｒ） 公開されている特許出願ＥＰ−Ａ ７３５ １０９の実施例１に記載されてい
る方法に従って、以下の組成（重量％）を有する有機カラー顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３に基づく５００ｇの水性顔料調製物を調製した： Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３ ２５％ （Ｓａｎｄｏｒｉｎｖｉｏｌｅｔｔ^R ＢＬ，Ｃｌａｒｉａｎｔ） ＤＥ−Ａ−１９５ １１ ６２４，実施例１からの成分ｂ）の オキシアルキル化生成物 １５％ ポリエチレングリコール Ｐ ４００ １２％ Ｐｒｏｘｅｌ^R ＧＸＬ ２０％ ０．２％ 水 ４７．８％ ＜０．５μｍの平均粒度を有する調製物のための比エネルギー投入量は４００
０Ｊ／ｃｍ³より多いと算出された（ＧＶＣ−ＶＤＩ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆ
ｔ ｆｕｅｒ Ｖｅｒｆａｈｒｅｎｓｔｅｃｈｎｉｋ ｕｎｄ Ｃｈｅｍｉｅｉ
ｎｇｅｎｉｅｕｒｗｅｓｅｎにより公開されたＳｃｈｗｅｄｅｓ，Ｆｅｉｎｍａ
ｈｌ−ｕｎｄ Ｋｌａｓｓｉｅｒｔｅｃｈｎｉｋ，Ｒｅｐｒｉｎｔｓ，ＧＶＣ
Ｄｅｃｅｍｂｅｒ ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ １９９３，Ｃｏｌｏｇｎｅも参照さ
れたい）。

【０１０７】 高レベルの微細さの故に、製品に関する粒度を測定することが不可能であった
。実施例１： 本発明の系に従う高度に充填剤入りの白色インテリア壁ペイントの製
造のための成分ａ）の固体 比較実施例１に示した方法を用い、しかし補助溶剤及びスチレンアクリレート
分散液を添加せずに、２ｋｇの量で白色分散液を調製し、次いで１７０℃の入口
温度及び７０℃の出口温度を有する実験室用スプレードライヤー（二−流ドライ
ヤー）を用いて乾燥し、０．３９重量％の残留水分含有率を有する粉立ちの少な
い（ｌｏｗ−ｄｕｓｔ）粉末を得た。

【０１０８】 固体の組成（大体の重量％）は以下の通りであった： 残留水分含有率 ０．３９％ Ｃａｌｇｏｎ^R Ｎ ０．０３％ Ｂｏｒｃｈｉｇｅｌ^R Ｌ７６ ０．３％ Ｎｏｐｃｏ^R ８０８４ Ｅ ０．１４％ Ｗａｌｏｃｅｌ^R ＸＭ ３００００ ＰＶ ０．４５％ 水酸化ナトリウム ０．１％ Ｂｏｒｃｈｉｇｅｎ^R ＮＡ４０ ０．７５％ Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ^R Ｄ ７ ０．３％ Ｂａｙｅｒｔｉｔａｎ^R ＲＫＢ ２ ８．６％ Ｓｏｃａｌ^R Ｐ２ １２．１％ Ｆｉｎｎｔａｌｋ^R Ｍ３０ １３．６％ Ｏｍｙａｌｉｔｅ^R ９０ １８．７％ Ｏｍｙａｌｉｔｅ^R ５ ＧＵ ４４．６％実施例２ ：本発明の系に従う高度に充填剤入りの白色インテリア壁ペイントの製
造 ７０ｍｍの直径を有する５００ｍｌのビーカー中で、５０ｍｍのディスク直径
を有する実験室用溶解機上で、以下の成分を撹拌しながら導入して（重量％にお
ける量）２００ｇの白色インテリア壁ペイントを製造した： 水 ２７．０％ Ｄｏｗａｎｏｌ^R ＤＰｎＢ ０．５％ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ^R ＫＤＡ ５２４ｎ ５０％ ６．０％ （本発明の系の成分ｂ）、比較実施例１を参照されたい） 実施例１からの固体 ６６．５％ （本発明の系の成分ａ）） 続いて溶解機を用い、５００分^-1（円周速度は約１ｍ／秒）の速度で混合物を
５分間分散させ、機械上で３０Ｗの電力消費が測定された。

【０１０９】 これから、１２５ｃｍ³の体積（密度は約１．６ｇ／ｃｍ³）に対する比エネル
ギー投入量は７２Ｊ／ｃｍ³であることが算出される。

【０１１０】 かくして製造されるペーストは粘度において比較実施例１に対して差を示さず
、その製造の直後に用いるのに適していた。

【０１１１】 粒度は４０μｍ未満であった。

【０１１２】 １００μｍのドクターを用いるナイフ−コーティングカード上へのドローダウ
ン（ｄｒａｗｄｏｗｎ）により、比較実施例１との比較において色彩試験（ｃｏ
ｌｏｕｒｉｓｔｉｃ ｔｅｓｔｉｎｇ）を行った。両方の場合に引落としは無傷
であり、斑点がなく、等しい隠蔽力及び白さのものであった。レベリング性及び
たるみ性（ｒｕｎｎｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）においても差がなかった。

【０１１３】 比較実施例２からの３部のすみれ色ペーストを本発明の系に従う９７部の白色
ペイント中にゴムワイパーを用いて手により撹拌しながら入れ、次いでこの系を
、同様に色付けされた比較実施例１の白色ペイントに対し、Ｃｉｅｌａｂ系を用
いて比色的比較に供することにより、さらに別の色彩試験を行った。見いだされ
た色の濃さは９９．５％であり、全色差ｄＥは０．２であった。実施例３ ：本発明の系に従うすみれ色に色付けされた水性インテリア壁ペイント
の製造 ＤＥ−Ａ−１９５ １１ ６２４の実施例１に記載されている方法に従って、
以下の組成（重量％）を有する有機カラー顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏ
ｌｅｔ ２３に基づく１２００ｇの水性顔料調製物を調製した： Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３ ２７％ （Ｓａｎｄｏｒｉｎｖｉｏｌｅｔｔ^R ＢＬ，Ｃｌａｒｉａｎｔ） オキシアルキル化ヒマシ油に基づく分散剤 １３％ 増粘剤、１０％ ４３％ （Ｍｏｗｉｏｌ^R ４−８８、Ｈｏｅｃｈｓｔ ＡＧ，ＤＥ） 水 １７％ ＜０．５μｍの平均粒度を有する調製物のための比エネルギー投入量は４００
０Ｊ／ｃｍ³より多いと算出された。

【０１１４】 得られるスラリ（分散液）を続いて１７０℃の入口温度及び７０℃の出口温度
を有する実験室用スプレードライヤー（二−流ドライヤー）を用いて乾燥し、１
．５重量％の残留水分含有率を有する粉立ちの少ない粉末を得た。

【０１１５】 すみれ色の固体の組成（大体の重量％）は以下の通りであった： Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３ ６０％ 分散剤 ２８．９％ 増粘剤 ９．６％ 残留水分 １．５％ ７０ｍｍの直径を有する５００ｍｌのビーカー中で、５０ｍｍのディスク直径
を有する実験室用溶解機上で、以下の成分を撹拌しながら導入して（重量％にお
ける量）２００ｇのすみれ色に色付けされたインテリア壁ペイントを製造した： 水 ２５．０％ Ｄｏｗａｎｏｌ^R ＤＰｎＢ ０．５％ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ^R ＫＤＡ ５２４ｎ ５０％ ６．０％ （本発明の系の成分ｂ）、比較実施例１を参照されたい） 実施例１からの固体 ６８．３％ （本発明の系の成分ａ）） すみれ色の固体 ０．２％ （本発明の系の成分ａ）） 続いて溶解機を用い、５００分^-1（円周速度は約１ｍ／秒）の速度で混合物を
５分間分散させ、機械上で３１Ｗの電力消費が測定された。

【０１１６】 これから、約１２５ｃｍ³の体積（密度は約１．６ｇ／ｃｍ³）に対する比エネ
ルギー投入量は７４Ｊ／ｃｍ³であることが算出される。

【０１１７】 かくして製造されるペーストは、ドクターを用いて適用すると、すじのない、
且つ斑点のないドローダウンを与え、その色の濃さは高速撹拌機上でさらに２分
間撹拌した後でも実質的に上昇しない。粒度は４０μｍ未満であった。

【０１１８】 実施例２に従う白色ペイントと比較すると、すみれ色に色付けされたペイント
はほんのわずかに上昇した粘度を示したが、同等のレベリング性、たるみ性及び
乾燥性を有した。

【０１１９】 スクラブ抵抗性及び拭い取り（ｗｉｐｅ）抵抗性における欠点は観察されなか
った。

【０１２０】 この実施例の成分ａ）の両方の固体を系中に導入する前に均一乾燥混合に供し
た後にも、等しく優れた結果が得られた。実施例４ ：本発明の系に従う赤く色付けされた水性インテリア壁ペイントの製造 実験室用溶解機上で以下の組成（重量％）の１２００ｇの黄色分散液を調製し
た： Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ^R Ｒｅｄ １３０Ｍ ５７％ （無機顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １０１，Ｂａｙｅｒ ＡＧ） オキシアルキル化ヒマシ油に基づく分散剤 ４．４％ 修飾ホスフェートエステルに基づく分散剤 １４．７％ 増粘剤、水中の１０％ ２３．２％ （Ｍｏｗｉｏｌ^R ４−８８，Ｈｏｅｃｈｓｔ ＡＧ） 直径が５０ｍｍのディスクを用い、３５００分^-1の速度で２０分間分散を行っ
た。比エネルギー投入量は１３６Ｊ／ｃｍ³と算出された。

【０１２１】 得られるスラリ（分散液）を続いて１７０℃の入口温度及び７０℃の出口温度
を有する実験室用スプレードライヤー（二−流ドライヤー）を用いて乾燥し、０
．３重量％の残留水分含有率を有する粉立ちの少ない粉末を得た。

【０１２２】 赤い固体の組成（大体の重量％）は以下の通りであった： Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １０１ ８７．８％ 合計分散剤 ７．８５％ 増粘剤 ４．０５％ 残留水分 ０．３％ ７０ｍｍの直径を有する５００ｍｌのビーカー中で、５０ｍｍのディスク直径
を有する実験室用溶解機上で、以下の成分を撹拌しながら導入して（重量％にお
ける量）２００ｇの赤く色付けされたインテリア壁ペイントを製造した： 水 ２５．５％ Ｄｏｗａｎｏｌ^R ＤＰｎＢ ０．５％ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ^R ＫＤＡ ５２４ｎ ５０％ ６．０％ （本発明の系の成分ｂ）、比較実施例１を参照されたい） 実施例１からの固体 ６３．０％ （本発明の系の成分ａ）） 上記からの赤い固体 ５．０％ （本発明の系の成分ａ）） 続いて溶解機を用い、５００分^-1（円周速度は約１ｍ／秒）の速度で混合物を
５分間分散させ、機械上で２８Ｗの電力消費が測定された。

【０１２３】 これから、約１２５ｃｍ³の体積（密度は約１．６ｇ／ｃｍ³）に対する比エネ
ルギー投入量は６７Ｊ／ｃｍ³であることが算出される。

【０１２４】 かくして製造されるペーストは、ドクターを用いて適用すると、非常に濃く着
色され、且つすじがなく斑点のないドローダウンを与え、その色の濃さは高速撹
拌機上でさらに２分間撹拌した後でも実質的に上昇しない。粒度は４０μｍ未満
であった。

【０１２５】 実施例２に従う白色ペイントと比較すると、赤く色付けされたペイントはほん
のわずかに上昇した粘度を示したが、基本的に不利な適用性を示さなかった。

【０１２６】 この実施例の成分ａ）の両方の固体を系中に導入する前に均一乾燥混合に供し
た後にも、等しく優れた結果が得られた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ａ）少なくとも１種の有機もしくは無機白色、黒色もしくは
   有彩顔料、有機もしくは無機充填剤又はそれらの混合物を含む少なくとも１種の
   固体成分、ならびに ｂ）少なくとも１種の結合剤成分 を含み、水中における系の成分が、成分及び水の体積の合計に基づいて１５０Ｊ
   ／ｃｍ³未満の比エネルギー投入量を用いて、＜６０μｍ（ＩＳＯ １５２４：
   １９８３に従って決定）の粒度を有する水性分散液を生ずることを特徴とするペ
   イント及びコーティング材料系。
2. 【請求項２】 固体成分ａ）がそれぞれ固体成分に基づいて３０〜９９．５
   重量％の顔料及び／又は充填剤ならびに１５重量％未満の残留水分を含有するこ
   とを特徴とする請求項１に従うペイント及びコーティング材料系。
3. 【請求項３】 質量分布から決定される２０〜５０００μｍ、好ましくは５
   ０〜２０００μｍ、特に１００〜５００μｍの平均粒度を有する顆粒として固体
   成分ａ）を用いることを特徴とする請求項１に従うペイント及びコーティング材
   料系。
4. 【請求項４】 それぞれペイント及びコーティング材料系に基づいて １〜９５重量％の固体成分ａ） ０．１〜６０重量％の固体もしくは液体形態における結合剤成分ｂ） ならびに ４．９〜９８．９重量％の水 を含む請求項１に従うペイント及びコーティング材料系。
5. 【請求項５】 さらに成分ｃ）として水溶性もしくは水−混和性有機溶剤を
   用いることを特徴とする請求項１に従うペイント及びコーティング材料系。
6. 【請求項６】 顔料及び／又は充填剤をそれらの固体形態で又は水性懸濁液
   として、もし必要なら添加剤の存在下に、水性もしくは水性−有機性媒体中で任
   意の湿式粉砕に供し、次いでそれらを乾燥することによって、用いられる固体成
   分ａ）が得られ得ることを特徴とする請求項１に従うペイント及びコーティング
   材料系。
7. 【請求項７】 特に単−流体もしくは二−流体スプレードライヤーを用いる
   スプレー乾燥により、用いられる固体成分ａ）が得られることを特徴とする請求
   項６に従うペイント及びコーティング材料系。
8. 【請求項８】 用いられる固体成分ａ）が凍結乾燥により得られることを特
   徴とする請求項６に従うペイント及びコーティング材料系。
9. 【請求項９】 水性ペイント及びコーティング材料、特にエマルションペイ
   ント及びラッカーペイント、金属ペイント及び金属プライマー、自動車ペイント
   、木材防腐ペイント及びステインの製造のため、ならびにまた、水性着色紙コー
   ティングスリップ及び壁紙着色料、革の化粧仕上用の水性着色料ならびに紙のた
   め及び不織布及び編織布のための水性印刷インキの製造のための請求項１に従う
   ペイント及びコーティング材料系の使用。