KR102653803B1 - 염분에 강인한 무기질 도료 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 염분에 강인한 무기질 도료 조성물 및 이의 제조 방법에 대한 것으로써, 특히 물유리 도료에 혼합 수지와 방오 분체를 혼합하여 도료 자체의 내구성 및 피막 형성 능력이 우수하고 화학적 안정성을 개선하여 염분에 강인한 무기질 도료 조성물 및 이의 제조 방법에 대한 것이다.
Description
본 발명은 염분에 강인한 무기질 도료 조성물 및 이의 제조 방법에 대한 것으로써, 특히 물유리 도료에 혼합 수지와 방오 분체를 혼합하여 도료 자체의 내구성 및 피막 형성 능력이 우수하고 화학적 안정성을 개선하여 염분에 강인한 무기질 도료 조성물 및 이의 제조 방법에 대한 것이다.
일반적으로 실외에 설치되는 시설물, 특히 도로 표지판이나 가드레일, 공장 시설물, 취수로 설비, 선박, 해양구조물, 건설장비, 교량, 건물외장제 등은 산성비, 염분 또는 공기 중의 오염물질에 의해 쉽게 부식되는 단점을 갖는다.
이러한 부식은 시설물의 수명을 크게 단축시켜 시설물 관리 및 유지에 대한 비용을 증가시키는 결과를 초래하며 그 수준이 실내 시설물과 비교하여 매우 심각하기에 이를 해결하기 위한 연구가 많이 진행되고 있다.
이와 관련하여, 한국등록특허공보 제10-1233997호는 다양한 금속 재료 또는 외부시설물의 표면을 무기질의 세라믹 코팅제와 경화용 조성물 및 펄 재료로 코팅하여 내식성 및 내염성을 강화하고 반사효과를 높임으로써 시인성, 내구성(내식성 및 내염수성) 및 안전성이 증대된 금속 표면을 제공하는 내식성 및 내염수성이 강화된 금속 표면 처리용 세라믹 도료 조성물에 대해 개시하고 있으며, 한국등록특허공보 제10-1737008호는 두꺼운 도막이 가능하고, 내수성, 내염수성, 내산성, 내알카리성을 갖는 중성화, 염해 및 부식 방지 도료조성물에 대해 개시하고 있다.
그러나, 도료의 내구성, 화학적 안정성, 시공 편의성, 환경 친화성 등 현재 사용되는 도료의 니즈를 모두 충족시키기 위해서는 추가적인 연구가 필요한 상황이다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 물유리 도료에 혼합 수지와 방오 분체를 혼합하여 도료 자체의 내구성 및 피막 형성 능력이 우수하고 화학적 안정성을 개선하여 염분에 강인한 무기질 도료 조성물 및 이의 제조 방법을 제공한다.
상기 목적은 규산나트륨 수용액 85~90중량% 및 무기안료 10~15중량%를 혼합하여 물유리 도료를 제조하는 단계; 폴리우레탄 수지 50~55중량%, 실리콘 수지 25~30중량%, 송진 분말 5~8중량% 및 천연 고무 7~20중량%를 혼합하여 혼합 수지를 제조하는 단계; 모나자이트 30~35중량%, 전기석 35~40중량% 및 플라이 애쉬 25~35중량%를 혼합한 무기질 혼합물을 분쇄하여 방오 분체를 제조하는 단계; 및 상기 물유리 도료40~45중량%, 혼합 수지 30~35중량% 및 방오 분체 20~30중량%를 혼합하는 최종 혼합 단계; 를 포함하는, 염분에 강인한 무기질 도료 조성물의 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.
구체적으로, 상기 최종 혼합 단계는 최종 혼합물 100중량부에 대하여 홍합 접착단백질 부착 처리한 나일론 섬유 3~8중량부를 최종 혼합물에 첨가하는 단계를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 방오 분체 제조 단계는 분쇄 전 무기질 혼합물을 미네랄 오일에 30~300분 동안 침지시키는 단계를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 물유리 도료 제조 단계는 패각 분말 40~50중량%, 경화제 2~3중량% 및 장어 점액 47~58중량%를 혼합 후 가열한 다음 건조하여 분말화 한 혼합 분말을 제조한 다음, 규산나트륨 수용액 및 무기안료 혼합물 100중량부에 대하여 혼합 분말 5~8중량%를 첨가하는 단계를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
또한, 상기 목적은 상기한 제조방법으로 제조된 염분에 강인한 무기질 도료 조성물에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 염분에 강인한 무기질 도료 조성물은 물유리 도료에 혼합 수지와 방오 분체를 혼합하여 도료 자체의 내구성 및 피막 형성 능력이 우수하고 화학적 안정성을 개선하여 내염수성이 우수하므로 염해 및 부식이 쉽게 일어날 수 있는 환경의 시설물을 위한 도료 조성물로 사용이 가능하다.
도 1은 일실시예에 따른 염분에 강인한 무기질 도료 조성물의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
본원의 일 측면은, 규산나트륨 수용액 85~90중량% 및 무기안료 10~15중량%를 혼합하여 물유리 도료를 제조하는 단계; 폴리우레탄 수지 50~55중량%, 실리콘 수지 25~30중량%, 송진 분말 5~8중량% 및 천연 고무 7~20중량%를 혼합하여 혼합 수지를 제조하는 단계; 모나자이트 30~35중량%, 전기석 35~40중량% 및 플라이 애쉬 25~35중량%를 혼합한 무기질 혼합물을 분쇄하여 방오 분체를 제조하는 단계; 및 상기 물유리 도료40~45중량%, 혼합 수지 30~35중량% 및 방오 분체 20~30중량%를 혼합하는 최종 혼합 단계; 를 포함하는, 염분에 강인한 무기질 도료 조성물의 제조 방법을 제공한다.
이하, 도 1을 통해 상기 염분에 강인한 무기질 도료 조성물의 제조 방법을 설명할 수 있다.
먼저, 규산나트륨 수용액 85~90중량% 및 무기안료 10~15중량%를 혼합하여 물유리 도료를 제조한다.
상기 규산나트륨(Na2SiO3) 수용액은 물유리라고도 불리며 흡수제, 고착제, 세정제 등으로 사용된다. 건축 분야에서는 시멘트와 혼합하여 수분에 강한 건축 자재를 생산할 수 있다.
상기 무기안료는 화학적으로 무기질인 안료를 지칭하며, 천연광물을 가공 및 분쇄하여 제조하거나 아연, 티타늄, 납, 철, 구리, 크로뮴 등의 금속화합물을 원료로 하여 제조할 수 있다. 유기안료에 비해 내광성 및 내열성이 양호하고, 유기용제에 녹지 않으며 도료, 인쇄잉크 등의 원료로 사용된다.
일 실시예에 있어서, 상기 물유리 도료 제조 단계는 패각 분말 40~50중량%, 경화제 2~3중량% 및 장어 점액 47~58중량%를 혼합 후 가열한 다음 건조하여 분말화 한 혼합 분말을 제조한 다음, 규산나트륨 수용액 및 무기안료 혼합물 100중량부에 대하여 혼합 분말 5~8중량%를 첨가하는 단계를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
상기 패각 분말은 조개류의 껍질인 패각을 분말화한 것을 의미한다. 주로 탄산칼슘으로 구성되어 있으며, 인산칼슘, 탄산마그네슘, 콘키오린 등이 함유되어 있다.
상기 경화제는 열경화성 수지에 첨가하여 반응시킴으로써 그 수지를 3차원 그물눈구조화하여 경화시키는 기능이 있는 물질을 의미한다. 에폭시 수지의 경화제처럼 경화 후 수지의 분자 골격 성분이 되는 것과, 경화반응을 촉진하는 촉매가 되는 것의 두 가지 유형이 있다. 본 발명에서의 경화제는 물유리 도료에 혼합 후 최종 혼합단계에서 혼합 수지와 물유리 도료가 혼합되는 과정에서 작용하여 도료 조성물의 경화 작용에 영향을 주는 것일 수 있다.
상기 장어 점액은 뱀장어, 붕장어, 먹장어 등 장어류의 표피에 존재하는 분비샘에서 분비하는 점액질을 의미한다. 장어 점액은 섬유 형태의 단백질을 포함하고 있으며 섬유형 단백질의 굵기는 머리카락의 100분의 1 수준이지만 인장강도는 동일한 굵기의 나일론의 10배 수준으로 알려져 있다.
본 발명에서의 혼합 분말은 규산나트륨 수용액 및 무기안료 혼합물에 첨가되어 물유리 도료의 내구성 및 피막 형성 능력을 개선하는 것일 수 있다.
다음으로, 폴리우레탄 수지 50~55중량%, 실리콘 수지 25~30중량%, 송진 분말 5~8중량% 및 천연 고무 7~20중량%를 혼합하여 혼합 수지를 제조한다.
상기 폴리우레탄 수지는 폴리올과 이소시아네이트가 반응하여 생성되는 고분자로, 고강도, 고신장성, 내마모성, 내화학성 등의 특징을 가져 건축 분야에서 건축 자재 등의 재료로 주로 사용된다.
상기 실리콘 수지는 실록산 결합에 의한 주요 골격을 가진 인공 고분자 화합물을 총칭한다. 발수제, 접착제, 도료, 탈형제, 소포제 등의 재료로 사용된다.
상기 송진 분말은 소나무 등의 침엽수에서 얻은 액상 송진 수지를 가열해서 휘발성 액체인 테르펜을 증발시켜 얻은 고체 송진 수지를 분말화한 것을 의미한다. 송진은 도료, 바니시, 접착제, 비누, 청량 음료, 납땜 플럭스, 실링 왁스 등의 재료로 사용된다.
상기 천연 고무는 탄성중합체의 일부로서, 고무나무에서 분비된 수액을 응고시킨 생고무가 원료인 고분자 화합물이다. 천연고무는 온도가 높아지면 부드러워지면서 질척질척해지고 온도가 낮아지면 딱딱해지거나 잘 바스러지는 특징을 가지고 있다. 내수성, 절연성, 탄력성 및 신축성이 뛰어난 특징을 가지고 있어 건축, 의류 등 각종 산업에서 재료로 사용되고 있다.
다음으로, 모나자이트 30~35중량%, 전기석 35~40중량% 및 플라이 애쉬 25~35중량%를 혼합한 무기질 혼합물을 분쇄하여 방오 분체를 제조한다.
상기 모나자이트(monazite)는 희토류 원소를 포함하는 적갈색의 광물이다. 주로 인산염으로 구성되어 있으며 희토류 원소인 란타넘(La), 세륨(Ce), 네오디뮴(Nd), 프라세오디뮴(Pr) 등을 포함하고 있다.
상기 전기석(電氣石)은 토르말린(Tourmaline)이라고도 불리며, 주로 규산염으로 구성되어 있고 붕소, 알루미늄, 마그네슘, 철 등을 포함하고 있다.
상기 플라이 애쉬는(Fly ash) 발전소 등의 미분탄 보일러의 연도 가스에서 집진기로 채취한 규산질의 분진을 의미한다. 주로 건축 자재인 콘크리트에 재료로 첨가되어 콘크리트의 유동성을 개선하거나 수밀성을 향상시키는 기능을 갖는 것으로 알려져 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 방오 분체 제조 단계는 분쇄 전 무기질 혼합물을 미네랄 오일에 30~300분 동안 침지시키는 단계를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
상기 미네랄 오일은 유동 파라핀이라고도 불리며 석유에서 수득 가능한 액체상태의 탄화수소류 혼합물을 의미한다. 강한 보습막을 형성할 수 있어 화장료 조성물에 많이 사용된다.
본 발명에서 무기질 혼합물을 미네랄 오일에 침지시키는 단계는 무기질 혼합물을 미네랄 오일로 코팅하여 이를 통해 제조되는 무기질 도료의 화학적 안정성을 개선시키는 것일 수 있다.
마지막으로, 상기 물유리 도료40~45중량%, 혼합 수지 30~35중량% 및 방오 분체 20~30중량%를 혼합하는 최종 혼합 단계를 통해 염분에 강인한 무기질 도료 조성물을 완성한다.
일 실시예에 있어서, 상기 최종 혼합 단계는 최종 혼합물 100중량부에 대하여 홍합 접착단백질 부착 처리한 나일론 섬유 3~8중량부를 최종 혼합물에 첨가하는 단계를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
상기 홍합 접착단백질은 사새목 홍합과의 패류인 홍합(Mytilus unguiculatus)의 족사에서 생성되는 접착성을 가진 단백질을 의미한다. 수중에서도 접착성을 잃지 않으며 우수한 접착성을 가져 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다.
상기 나일론 섬유는 고분자의 주쇄에 아미드결합을 가지는 물질(폴리아미드)을 화학성분에 따라 분류한 합성섬유를 의미한다. 나일론 섬유는 강도가 매우 우수하며 오염에 강하고 내구성이 뛰어나 등산의류와 여러 등산장비의 소재로 널리 쓰인다.
본 발명에서의 홍합 접착단백질 부착 처리한 나일론 섬유는 최종 혼합물에 첨가되어 무기질 도료의 내구성을 개선하는 것일 수 있다.
본원의 다른 일 측면은, 상기한 제조방법으로 제조한 염분에 강인한 무기질 도료 조성물을 제공한다.
이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
먼저, 규산나트륨 수용액 90중량% 및 무기안료 10중량%를 혼합하여 물유리 도료를 제조하였다.
다음으로, 폴리우레탄 수지 50중량%, 실리콘 수지 30중량%, 송진 분말 7중량% 및 천연 고무 13중량%를 혼합하여 혼합 수지를 제조하였다.
다음으로, 모나자이트 30중량%, 전기석 40중량% 및 플라이 애쉬 30중량%를 혼합한 무기질 혼합물을 분쇄하여 방오 분체를 제조하였다.
마지막으로, 상기 물유리 도료45중량%, 혼합 수지 30중량% 및 방오 분체 25중량%를 최종 혼합하여 염분에 강인한 무기질 도료 조성물을 완성하였다. 완성된 도료 조성물을 실시예 1로 명명하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으나, 최종 혼합 단계에서 최종 혼합물 100중량부에 대하여 홍합 접착단백질 부착 처리한 나일론 섬유 3~8중량부를 최종 혼합물에 첨가하는 단계를 추가로 포함하여 제조한 무기질 도료 조성물을 실시예 2로 명명하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으나, 방오 분체 제조 단계에서 분쇄 전 무기질 혼합물을 미네랄 오일에 100분 동안 침지시킨 다음 필터로 여과시켜 미네랄 오일을 제거하는 단계를 추가로 포함하여 제조한 무기질 도료 조성물을 실시예 3으로 명명하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으나, 물유리 도료 제조 단계에서 패각 분말 40~50중량%, 경화제 2~3중량% 및 장어 점액 47~58중량%를 혼합 후 가열한 다음 건조하여 분말화 한 혼합 분말을 제조한 다음, 규산나트륨 수용액 및 무기안료 혼합물 100중량부에 대하여 혼합 분말 5~8중량%를 첨가하는 단계를 추가로 포함하여 제조한 무기질 도료 조성물을 실시예 4로 명명하였다.
[비교예 1]
실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으나, 최종 혼합 단계에서 방오 분체를 혼합 수지로 대체하여 제조한 무기질 도료 조성물을 비교예 1로 명명하였다.
[실험예 1: 내구성 비교]
실시예 1 내지 4 및 비교예 1의 도료 조성물에 대한 내구성을 비교하기 위해 각 도료 조성물을 100mm X 100mm X 2mm 규격의 강철판에 도장하였다. 각 도료 조성물을 도장한 강철판은 10장씩 제조하였다. 시중에 판매하는 일반 도료를 도장한 강철판을 10장 제조하여 대조군으로 사용하였다. 실시예 1 내지 4, 비교예 1 및 대조군의 도료 조성물로 도장된 강철판을 실외에 배치하고 100일간 노출시킨 후 도료 조성물에 생긴 크랙의 개수를 체크하였다. 2mm 이상의 크랙을 하나의 크랙으로 판단하였다. 각 도료 조성물 당 10개의 강철판에 생긴 크랙의 개수를 확인하고 평균을 내어 하기 표 1에 나타내었다.
| 대조군 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 비교예 1 | |
| 크랙 수 | 12.6 | 4.1 | 2.5 | 4.3 | 2.7 | 8.2 |
표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1내지 4 및 비교예 1의 도료 조성물은 일반 도료와 비교하여 낮은 크랙 수를 나타내어 본 발명의 제조 방법에 따른 도료 조성물의 내구성이 우수한 것을 확인할 수 있었다. 특히 실시예 1과 비교하여 실시예 2 및 4의 크랙 수가 더욱 적은 것을 확인하여 홍합 접착단백질 부착 처리한 나일론 섬유의 첨가 여부 및 혼합 분말 첨가 여부가 도료 조성물의 내구성 개선에 영향을 주는 것을 확인할 수 있었다.
반면, 실시예 1과 비교하여 비교예 1의 크랙 수가 증가한 것을 확인하여 방오 분체가 단순히 내오염성 뿐 아니라 내구성에도 영향을 주는 것을 확인할 수 있었다.
[실험예 2: 내염수성 비교]
실시예 1 내지 4 및 비교예 1의 도료 조성물에 대한 내염수성을 비교하기 위해 각 도료 조성물을 100mm X 100mm X 2mm 규격의 강철판에 도장하였다. 각 도료 조성물로 도장한 강철판을 해수를 채운 수조에 넣고 200일간 방치한 다음 강철판을 꺼내어 부식 유무를 확인하여 하기 표 2에 나타내었다.
| 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 비교예 1 | |
| 부식 유무 | X | X | X | X | O |
표 2에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 내지 4의 도료 조성물을 도장한 강철판은 염수에 의해 부식되지 않은 것을 확인할 수 있었다.
Claims (3)
- 규산나트륨 수용액 85~90중량% 및 무기안료 10~15중량%를 혼합하여 물유리 도료를 제조하는 단계;
폴리우레탄 수지 50~55중량%, 실리콘 수지 25~30중량%, 송진 분말 5~8중량% 및 천연 고무 7~20중량%를 혼합하여 혼합 수지를 제조하는 단계;
모나자이트 30~35중량%, 전기석 35~40중량% 및 플라이 애쉬 25~35중량%를 혼합한 무기질 혼합물을 분쇄하여 방오 분체를 제조하는 단계; 및
상기 물유리 도료40~45중량%, 혼합 수지 30~35중량% 및 방오 분체 20~30중량%를 혼합하여 최종 혼합물을 제조한 다음, 최종 혼합물 100중량부에 대하여 홍합 접착단백질 부착 처리한 나일론 섬유 3~8중량부를 최종 혼합물에 첨가하는 최종 혼합 단계; 를 포함하는, 염분에 강인한 무기질 도료 조성물의 제조 방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 방오 분체 제조 단계는 분쇄 전 무기질 혼합물을 미네랄 오일에 30~300분 동안 침지시키는 단계를 추가로 포함하는 것인, 염분에 강인한 무기질 도료 조성물의 제조 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230184130A KR102653803B1 (ko) | 2023-12-18 | 2023-12-18 | 염분에 강인한 무기질 도료 조성물 및 이의 제조 방법 |
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|---|---|---|---|
| KR1020230184130A KR102653803B1 (ko) | 2023-12-18 | 2023-12-18 | 염분에 강인한 무기질 도료 조성물 및 이의 제조 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102653803B1 true KR102653803B1 (ko) | 2024-04-01 |
Family
ID=90666869
Family Applications (1)
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| KR1020230184130A KR102653803B1 (ko) | 2023-12-18 | 2023-12-18 | 염분에 강인한 무기질 도료 조성물 및 이의 제조 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102653803B1 (ko) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002541299A (ja) * | 1999-03-30 | 2002-12-03 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | ラッカー及びペイント及びコーティング材料系 |
| KR20050069866A (ko) * | 2003-12-31 | 2005-07-05 | (주)알엔씨 | 초미분체 이산화티타늄을 함유하는 수성 무기질 광촉매 도료 |
| KR100559741B1 (ko) * | 2005-08-05 | 2006-03-13 | 김성구 | 피톤치드를 담지한 바이오 세라믹 코팅제 제조방법 |
| KR101233997B1 (ko) | 2012-09-18 | 2013-02-22 | 주식회사 미로 | 내식성 및 내염해성이 강화된 금속 표면 처리용 세라믹 도료 조성물 |
| KR101737008B1 (ko) | 2015-01-28 | 2017-05-17 | 비봉산업 주식회사 | 중성화, 염해 및 부식을 방지하기 위한 도료조성물 및 이의 도장방법 |
| KR20210032066A (ko) * | 2019-09-16 | 2021-03-24 | 김현용 | 접착력 및 충격강도가 향상된 종이를 함유한 방염도료 조성물 |
| KR20220128811A (ko) * | 2021-03-15 | 2022-09-22 | 김진욱 | 기능성 세라믹 소재를 함유한 기능성 무기질 세라믹 코팅제 및 그의 제조방법 |
-
2023
- 2023-12-18 KR KR1020230184130A patent/KR102653803B1/ko active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002541299A (ja) * | 1999-03-30 | 2002-12-03 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | ラッカー及びペイント及びコーティング材料系 |
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| KR20220128811A (ko) * | 2021-03-15 | 2022-09-22 | 김진욱 | 기능성 세라믹 소재를 함유한 기능성 무기질 세라믹 코팅제 및 그의 제조방법 |
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