JP2002538995A - 透明なポリマー材料製の部材を取り外す方法、および光学レンズのような透明なポリマー製の部材を製造するためのその使用 - Google Patents
透明なポリマー材料製の部材を取り外す方法、および光学レンズのような透明なポリマー製の部材を製造するためのその使用Info
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Abstract
Description
液状物質を注入して、重合させることにより製造される光学レンズ(特に眼鏡レ
ンズ)のような透明なポリマー材料製の部材をモールドから取り外す方法に関す
る。
2つの構成要素をクリップのような固定手段で組み合わされてなるモールドの、
その2つの構成要素の間に形成されるキャビティーに重合可能な液状物質を注入
して、重合させることで製造されている。このようなモールドは、一般にサンド
イッチと呼ばれている。
ズを回収する。
のものが使用されている。
ート)(CR39R )のようなモノマーを含む物質は、サンドイッチ内で光学レ
ンズ中に引張応力を生じさせるため、重合時に7%以上、通常は10%以上の量
で実質的に収縮する。
料を分散させた水溶液にレンズを浸漬させて着色した際に、目視可能なランダム
欠陥を有する恐れがある。これらの欠陥は、その形状から一般にシダの葉(fe
rns)欠陥と呼ばれる。
物質で、かつ正の光学ジオプトリを有する光学レンズのモールド取り外し時、に
突然応力が緩和されることによる。
チを125℃〜235℃の範囲の温度に加熱して、レンズの材料を軟化させ、同
時に重合による応力を緩和することからなる液状物質、特に重合時に大きく収縮
する液状物質、の重合により得られる光学レンズをモールドから取り外す方法が
記載されている。この加熱時に、重合された材料は、モールドの表面から取り外
される。
レンズを取り外す際に、成形されたレンズが破損する可能性を減少させる。しか
し、成形されたレンズは、当然加熱時または冷却後速やかにモールドの表面から
取り外され、これにより生じる応力は、シダの葉欠陥を生じる可能性を有する。
、レンズ表面の重合度を高めて、次に行う着色時に、レンズ表面での色味の分散
をより均一にする方法が記載されている。
チは均一に加熱されず、重合されるレンズ中に応力を生じる可能性がある。
生する可能性を著しく削減させる、2つの構成要素からなるモールドのキャビテ
ィー中で重合可能な液状物質を重合させることにより得られる、眼鏡レンズのよ
うな透明なポリマー材料製の部材をモールドから取り外す方法の開発が望まれて
いる。
記モールド構成要素と、前記部材とを分離することなく、前記透明のポリマー材
料のガラス転位温度(Tg)+20℃〜Tg+80℃の範囲のモールド取り外し
温度まで均一に加熱する工程と、 b)前記モールド取り外し温度に保持した状態で、前記部材から前記モールド
構成要素の少なくとも一方を取り外すために、機械的外力を印加する工程とを含
む、2つの構成要素からなるモールドのキャビティー中で、重合可能な液状物質
を重合させることにより形成される透明なポリマー材料製の部材をモールドから
取り外す方法。
場合、モールドから取り外す際に応力が突然緩和され、部材中にシダの葉欠陥が
出現する。一方、温度が高すぎる場合には、部材の破損および/または黄変の可
能性が高くなる。一般的に、モールド取り外し温度の上限は、160℃である。
例えば、ジエチレングリコールジアリルカーボネートモノマーよりなる液状物質
を重合してORMAR レンズを製造する場合、モールド取り外し温度は120℃
である。
。
赤外線照射のみのようないずれかの適当な手段により、モールド取り外し温度ま
で加熱することができるが、好ましくは赤外線照射と伝熱の組み合わせにより加
熱される。過剰な温度勾配をなくして、熱衝撃によるモールドの予期せぬ開放を
防止するため、加熱は可能な限り均一に行う必要がある。熱衝撃によるモールド
の予期せぬ開放は、レンズに多数のシダの葉欠陥を生じる原因となる。このよう
な均一な加熱の必要性は、特に正の光学ジオプトリ、より特には、例えば、+3
.00ジオプトリ等の高い光学ジオプトリを有する光学レンズの場合に当てはま
る。
、通常はモールドの一方の構成要素のみが成形された部材から取り外され、モー
ルドの他の一方の構成要素はその後取り外される。しかし、モールド取り外し温
度で機械的外力を印加することにより、モールドの両方の構成要素を同時に成形
された部材から取り外すことを可能である。
モールド構成要素の間に挿入するレバーとして操作する工具により好都合に印加
される。
ド構成要素を分解して、レンズを取り外す本発明の方法の1好適実施形態が示さ
れている。モールド構成要素2,3は、モールド時、クリップおよびシールで従
来の方法により保持されている。モールド構成要素の間にはこの目的のために、
スパチュラのような工具4が挿入されている。
、その支点は、好ましくは工具とモールドの凸状構成要素2の内面との接点であ
る。工具の一端は、モールドの凹状構成要素3と接触している。したがって、光
学レンズ1がモールド取り外し温度に達した時点で、レバーとして作用する工具
の自由端に、矢印Aで示す方向に力を印加することで、モールドの凸状構成要素
2および凹状構成要素3に反対方向の力F1,F2が印加され、少なくともモー
ルドの凹状構成要素3が取り外される。
めの従来のモールドであり、鉱物ガラス製の凸状構成要素および凹状構成要素と
、ゴム製シールとを含み、モールドは、クリップにより閉じた状態で保持されて
いる。
+6ジオプトリのORMAR 有機ガラスレンズを成形するのに使用されている。
ト)と混合させた。混合物は、ロ過し、脱気した後に、2つの鉱物ガラス製のモ
ールド構成要素とシールよりなり、金属製のクリップで組み合わせた状態で保持
されたモールドに注入した。
酸化ナトリウム水溶液で洗浄した後、サンドイッチは、さらに洗浄するためにブ
ラシがけされた。
の温度であった。
来の取り外し工程を実施した。
ブンから取り出した後、モールドの間に上記した方法でスパチュラを挿入して、
スパチュラを用いて機械的外力を印加した。
の凸状構成要素は、通常レンズと固定されたままである。
て、回収される。
シールを用いて再び組み合わせることができる。新たなレンズは、先に実施した
方法で成形することができる。)
を実施した。洗浄され、乾燥させたサンドイッチは以下のサイクルで120℃ま
で加熱させた。
ラを用いて、その後直ちに120℃で分解される。
凸状構成要素は通常固定されたままである。
。
近の温度に保持された水浴中にレンズを浸漬させることからなる着色工程を実施
する。
1群のレンズ(70℃で従来の方法で分解)では、約50%のレンズでシダの葉
欠陥が存在していた。一方、本発明の方法を用いてモールドから取り外した第2
群のレンズでは、シダの葉欠陥が発生していたのは2%未満であった。
欠陥の発生を実質的に削減させる。
成要素を分解して、レンズを取り外すための本発明の1好適実施形態を示す図で
ある。
Claims (14)
- 【請求項1】 a)2つの構成要素からなるモールド中の透明なポリマー材料製の部材を、前
記モールド構成要素と、前記部材とを分離することなく、前記透明なポリマー材
料のガラス転位温度(Tg)+20℃〜Tg+80℃の範囲であるモールド取り
外し温度まで均一に加熱する工程と、 b)前記モールド取り外し温度に保持した状態で、機械的外力を印加して前記
部材から前記モールド構成要素の少なくとも一方を取り外す工程とを含む、 2つの構成要素からなるモールドのキャビティー中で、重合可能な液状物質を
重合させることで成形される透明なポリマー材料製の部材をモールドから取り外
す方法。 - 【請求項2】 前記部材は、前記モールド中で少なくとも30分間、好ましくは40分間均一
に加熱させる請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 前記透明なポリマー材料は、重合時に少なくとも7%、好ましくは、少なくと
も10%収縮する材料である請求項1に記載の方法。 - 【請求項4】 前記透明なポリマー材料は、ジエチレングリコールジアリルカーボネートモノ
マーを含む重合可能な液状物質の重合により得られる請求項1に記載の方法。 - 【請求項5】 前記機械的外力は、前記モールド構成要素に接するレバーとして操作する工具
により印加される請求項1に記載の方法。 - 【請求項6】 前記モールドの構成要素は、凹状構成要素および凸状構成要素よりなる請求項
5に記載の方法。 - 【請求項7】 前記レバーとして操作する工具は、前記凸状構成要素上に支点を有する請求項
6に記載の方法。 - 【請求項8】 前記機械的外力を印加した際に、前記成形された部材から、前記凸状構成要素
のみが取り外される請求項7に記載の方法。 - 【請求項9】 前記部材は、光学レンズである請求項1に記載の方法。
- 【請求項10】 前記光学レンズは、正(+)の光学的ジオプトリを有するレンズである請求項
9に記載の方法。 - 【請求項11】 前記部材の重合後、本発明の方法による熱施与を行う前に、前記部材の温度を
20℃〜60℃の範囲の温度まで下げる請求項1に記載の方法。 - 【請求項12】 前記モールド取り外し温度は、Tg+30℃〜Tg+60℃の範囲の温度であ
る請求項1に記載の方法。 - 【請求項13】 重合可能な液状物質を、2つの構成要素からなるモールドのキャビティーに注
入する工程と、 前記注入された物質を重合させることにより、前記成形された部材を製造する
工程とを含み、 前記成形された部材は、請求項1に記載の方法により前記モールドから取り外
される、透明なポリマー材料から部材を製造する方法。 - 【請求項14】 請求項13に記載の方法で前記成形された部材を製造することにより、透明な
ポリマー材料から成形される部材中の、次に実施する着色処理に適さないものの
割合を減らす方法。
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