CN105437437A - 铸造有集成线缆的片材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种将天线配线集成到片材(例如，丙烯酸片材)中的方法。该方法包括相对于在第一板上的支架布线线材元件以形成检测回路。该方法还包括在检测回路的周围提供密封件，封闭密封件之间的检测回路，形成第一板和第二板之间的空隙，将液体材料供应至该空隙以形成填充铸造模具，烘烤填充铸造模具从而该液体材料能够硬化，去除第一板和第二板以产生其中集成有检测回路的片材。

Description

铸造有集成线缆的片材

技术领域

本发明一般涉及零售防盗和商品保护装置和方法。

背景技术

零售商店不断努力提高关于它们保护商品的能力。考虑到许多不同的产品材料、包装材料、商品项目的形状和大小，可以理解，保护这样的商品很少通过“一种尺寸符合所有”的方法来实现。而经常的情况是不同的风格和功能的安全装置被用于保护相应的不同的商品。

因此，例如一些安全装置被钉在商品上，或以其它方式固定到商品上，一些安全装置缠绕在商品周围，以及一些安全装置完全包含商品或至少这些商品的一部分。安全装置也可以采用不同的安全措施。在某些情况下，安全装置可以激活本地的可听见的警报。在其它情况下，安全装置可以激活一个门警报或其它远程通知系统。在另一些情况下，安全装置只是非常难以打开，或者如果安全标签被损害时，可释放墨水或以某种其它方式降低商品的价值。

在采用安全门的系统中，门可设置成靠近零售商店的消费者出口。门可以协作以建立射频(RF)场，以检测出该场中带有标签商品的存在，并且当检测到这样的存在时报警。在某些情况下，门可竖立作为支持天线组件的基座，该天线组件从地板延伸大约六英尺高。为了改进门的美观性，可以在拉丝钢框架中采用丙烯酸类(acrylic)嵌板。此外，门的一些变化形式可以几乎完全地由其中设有天线的丙烯酸嵌板形成。该天线穿过在丙烯酸嵌板中经铣削(milled)和钻孔的槽而布线(routed)，然后用硅橡胶覆盖。然而，铣削/钻孔和布线过程是既耗时又昂贵的，并且在铣削/钻孔过程会产生尖锐的边缘。此外，嵌板在加工过程中可能会被刮擦。在某些情况下，由于机加工后应力集中，线圈载体强度会下降。此外，嵌板外侧的槽可能使得天线不如对某些高端商场所要求的那么优雅。因此，需要有一种改进的设计和生产方法。

发明内容

因此，一些示例性实施例可提供改进的天线设计和生产方法。从而避免了生产成本和时间的增加，同时实现对美观性的改进，或许也可以改进性能。

在一个示例性实施例中，提供了一种在铸造加工过程中将天线集成布线在片材中(例如，丙烯酸片材)的方法。该方法可以包括相对于设置在第一板上的多个支架(例如：可拆卸支架)布置一个或者多个线材元件，以形成相应的检测回路。可拆卸支架可以与相应的接合支架(例如，丙烯酸支架)相关联，该接合支架响应于一个或多个线材元件的布线而接合一个或多个线材元件。该方法还可以包括移除可拆卸支架而留下由接合支架固定的该一个或多个线材元件，在该一个或多个检测回路周围提供密封件，在该密封件、该第一板和第二板之间封闭该一个或多个检测回路以形成一个空间，提供液体材料进入该空间中以形成被填充的铸模，烘烤该被填充的铸模并且使得该液体材料硬化，移除第一板、第二板和密封件以产生其中集成有一个或多个检测回路的片材。

根据另一示例性实施例，提供了一种门装置。门装置可以包括基座、透明天线支撑构件和天线配线(wiring)。基座可以容纳用于安全装置检测门的控制电路，并且提供用于支撑靠近零售商店出口的安全装置检测门的底部。该透明天线支撑构件可以相对于安放基座的地平面在垂直方向被支撑。天线配线可以形成透明天线支撑构件的铸造过程中一体地设置在透明天线支撑构件内。

在另一个示例性实施例中，提供了一种包括多个安全标签和安全装置检测门的系统。安全标签的每一个可以附接到各个不同的商业产品。安全装置检测门可配置成响应于靠近所述安全装置检测门的标签之一的移动而检测该标签。安全装置检测门可以包括基座、透明天线支撑构件以及天线配线。基座可以容纳用于安全装置检测门的控制电路，并且提供用于支撑靠近零售商店出口的安全装置检测门的底部。该透明的天线支撑构件可以相对于安放基座的地平面在垂直方向被支撑。天线配线可以在形成透明天线支撑构件的铸造过程中一体地设置在透明天线支撑构件内。

附图的简要说明

下面结合附图(不一定按照实际比例绘制)对本发明进行一般性描述，其中：

图1示出根据一些示例性实施例生产的具有透明部分的门装置；

图2示出根据一个示例性实施例的与线材元件布线相关联以形成天线配线的结构的立体图；

图3示出根据一个示例性实施例的图2的一些结构的更接近的立体图；

图4示出根据一个示例性实施例与执行与相对于被布线的线材元件的线材端部密封操作相关联的结构的立体图，该密封操作与图2和3中所描述的操作相关。

图5示出根据一个示例性实施例与将检测回路放入铸模相关联的结构的立体图；

图6示出与一个示例性实施例的铸造过程相关联的进行填充操作相关联的结构的侧视图；

图7示出根据一个示例性实施例与铣削铸造的丙烯酸片材轮廓相关联的结构的俯视图；

图8示出根据一个示例性实施例与去除在铸造过程中使用的橡胶密封件相关联的结构的俯视图；

图9示出形成一个示例性实施例的透明天线支撑构件的丙烯酸片材的俯视图；以及

图10示出根据一个示例性实施例在透明天线支撑构件的铸造过程中将天线配线集成到丙烯酸片材中的方法的方框图。

具体实施方式

现在将参照附图，对以下示例性实施例进行更全面的描述，附图示出了一些而非全部的示例性实施例。事实上，本文所描述和描绘的实施例不应被解释为对本公开的范围、实用性或者构造的限制。在本文中使用的术语“或”应被解释为一个逻辑运算符，在无论是一个还是多个操作数为真的情况下，其结果为真。如本文所用的可操作的耦合应理解为涉及直接或间接的连接，在这两种情况下，使得彼此被可操作地耦合的部件功能性互联。

一些示例性实施例使得门装置用于安全装置检测门。在用于形成透明部分的铸造过程期间，安全装置检测门将天线配线集成地形成在此装置的透明部分中。因此，可以降低在透明部分的铣削或钻孔的成本和复杂性，并且制造商也可以消除与通过铣削或钻孔试图进行天线配线布线相关的复杂性和成本。

图1示出一个实施例，包括基座110，其可以通过采用一个示例性实施例而受益。在此方面，门装置100可包括基座110，其驻留在地面上并且容纳各种电子设备和控制电路元件。门装置100还可以包括透明天线支撑构件120，其由基座110支撑并且垂直延伸远离地面。根据一个示例性实施例，该透明天线支撑构件120可以包括在其中布线的天线配线130。在透明天线支撑构件120模制或铸造期间，天线配线130被在天线支撑构件120中布线。

该透明天线支撑构件120可以是，例如丙烯酸类材料，其与天线配线130一起模制或铸造。在此实施例中，为在天线支撑构件130内建立空间(天线配线穿过它而布线)使用的铣削和/或钻孔可以最小化。图2-图9示出与在透明天线支撑构件120中进行模制或者铸造天线配线130(作为其集成部分)相关的事件序列。在此方面，图2和3示出了与线材元件(或线缆)布线相关联的结构。图4示出根据一个示例性实施例与执行相对于被布线的线材元件的线材端部的密封操作相关联的结构，该密封操作与图2和3中所描述的操作相关。图5示出与将检测回路放入铸模相关联的结构。图6示出与实施示例性实施例的铸造过程相关联的结构。图7示出与铣削铸板的轮廓相关联的结构。图8示出与去除在铸造过程中使用的橡胶密封件相关联的结构。图9示出在执行完示例性实施例的过程后的最终产物。

首先参考图2，提供了示例性实施例的线缆布线固定装置(fixture)200。线缆布线固定装置200可以是钢化玻璃制成的板(例如，第一板)，因此，根据一个示例实施例，线缆布线固定装置200可以形成具有大致矩形形状的基板，并且在其中的各种组件可以是固定的，以制备铸模。在这方面，例如，线缆布线固定装置200可以设置有多个支架，其被固定到线缆布线固定装置200，以方便线缆形成天线配线130的布线。在一个示例性实施例中，支架210是可拆卸的。通过将线材元件缠绕在支架210上，铜、镀锡铜或其它导电线材元件可以被用来在线缆布线固定装置200上形成检测回路(例如，第一检测回路220，第二检测回路222和第三检测回路224)。

在实施例中，都可以使用镀锡铜。镀锡铜可以是银色的，其可以与将在生产过程的后期阶段铸造的丙烯酸材料混合，在一些实例中，可以采用单股线材元件。某些情况下，单股线材元件的直径为约1.6毫米，也可使用其它直径的线材。选定的线材直径应足以使该线材元件被布线并在铸造过程中仍然保持其形状及其之后的性能。

在一些实施例中，也可以采用螺钉或任何其它合适的固定件以暂时将支架210固定到线缆布线固定装置200，在一些实施例中，支架210是可拆卸的。在这些示例中，可拆卸的支架210也可以支撑和/或提供放置相应的接合支架230的标记。支架230可以是丙烯酸类的，并可以由例如聚甲基丙烯酸甲酯或PMMA制成。例如，一个接合支架230可以被设置在线缆布线固定装置200，与每个可拆卸支架210相关联。当线材元件被布线，以形成检测回路(例如，第一检测回路220，第二检测回路222和第三检测回路224)，该线材元件也可接合该接合支架230。

在一个示例实施例中，第一、第二和第三检测回路(220，222和224)可被彼此相邻布置在一条线上，并且可以被布线到一个共同连接终端位置226。将线材连接到共同连接终端位置226的布线可以通过设置彼此相邻的第一、第二和第三检测回路(220，222和224)的线材来实现。在一些情况下，第一、第二和第三检测回路(220，222和224)的线材可以布置成彼此对准在一条线上，其基本上垂直于所述线缆布线固定装置200的表面，然而，为了确保该线材不彼此连接，接合支架230可保持线材彼此间隔开。

虽然在第一、第二和第三检测回路(220，222和224)可被布置成限定大致呈矩形的环，其它形状也是可能的。为了便于生成所需的环形状，在一个实施例中，接合支架230可以在所述第一、第二和第三检测回路(220，222和224)的每一个的各个角设置，从而能够保持第一、第二和第三检测回路(220，222和224)的形状及其线材元件之间的间隙。

图3示出图2中的线缆布线固定装置200的一部分的特写视图。图3是旨在显示形成天线配线130的检测回路的线材元件、支架210，和接合支架230之间的相互作用。如从图2和3所能理解的，在一些情况下，天线配线130形成3层回路线材。这些层分别形成第一，第二和第三检测回路(220，222和224)。如上所述，各层可以借助于接合支架230彼此间隔开。

如图4所示，通过形成导电回路的完成，铸造嵌板310可用于铸造的目的。在一个实施例中，铸造嵌板310可以协助在液体材料中铸造天线配线130。在一个实例中，铸造嵌板310可以由钢化玻璃制成，虽然铸造嵌板310还可以由铸造领域所能理解的任何材料制成。如图4进一步所示，支架210可在形成导电回路之后被去除。在某些情况下，可拆卸的支架210可以从线缆布线固定装置200拆卸，但是，在其它情况下，可拆卸的支架210可以通过同时拆卸线缆布线固定装置200和运送天线配线130到以矩形玻璃板形式的线缆布线固定装置(也示出为元件200，但在其中央部分无间隙)来拆卸，如图4-9所示。去除可拆卸的支架210后，接合支架230被留在原处，便于天线配线130在布线时形成第一、第二和第三检测回路220，222和224。第一、第二和第三检测回路220，222和224的各个端部可以被容纳在放置在连接终端位置处的两个橡胶块240中。在一个实例中，橡胶块240每个中设置有三个孔(例如，盲孔)，以使橡胶块240容纳所述检测回路的线材端部，并防止在铸造过程中线材端部与丙烯酸接合在一起。

此后，密封件250可被放置在线缆布线固定装置200上，在一些实施例中，密封件250可以是橡胶，虽然该密封件可以由本领域中任何已知的物质制成。图5示出了可以用于在铸造过程中的铸造模具组件的分解视图。如从图5中可以理解，线缆布线固定装置200可以是钢化玻璃的底部片材，以及密封件250(例如，橡胶密封件250)可围绕第一、第二和第三检测回路220，222和224的周边延伸，以充分结合天线配线130。因此，例如，线缆布线固定装置200可以位于第一平面内，并且所述第一、第二和第三检测回路220，222和224可以与橡胶密封件250一起位于第二平面内。在一个实例中，橡胶密封件250可以与天线配线130的外周边间隔开，并且可以基本上将所述天线配线130的全部包含在内。同时，顶部固定装置260，其可以是基本上类似于线缆布线固定装置200的钢化玻璃嵌板(即，第二板)，可以被放置在处于基本平行于第一和第二平面的第三平面中的橡胶密封件250的顶部。橡胶密封件250和顶部固定装置260的每个的外周形状可以类似于线缆布线固定装置200的外周形状。在一个实施例中，线缆布线固定装置200可以是矩形的。然而，也可以采用其它形状。此外，该橡胶密封件250的内部周边可在其中限定中空部，该中空部也基本为矩形的，或其它形状。在任何情况下，该橡胶密封件250的内周面可以基本上限定铸造过程产生的最终模制产品所期望的形状。

如图6所示，顶部固定装置260和线缆布线固定装置200可形成由橡胶密封件250的宽度隔开的彼此间隔的两块玻璃嵌板，在这个实施例中，天线配线130可以被容纳在所述顶部固定装置260和线缆布线固定装置200内。橡胶块240和接合支架230各自的厚度等于或小于橡胶密封件250的厚度，因此，天线配线130可在铸造模具中被固定，形成由顶部固定装置260和线缆布线固定装置200分别在顶部和底部限定，并且由橡胶密封件250在侧边限定的空间270。

如图5所示，在通过破坏部件以形成铸造模具之后，液体材料可被注入到该空间270。液体材料可以是丙烯酸类，如聚甲基丙烯酸甲酯或PMMA。在一些实施例中，注入口280可由该橡胶密封件250的一部分形成，如图6所示，其示出了在完全组装状态下的填充铸造模具300的侧视图。注入口280可被形成在该橡胶密封件250的边缘，其接近所述橡胶块的位置。当空间270填充有液体材料，整个组件(例如，填充铸造模具300)可以在预定的温度和以预定的时间长度在烘箱中进行烘烤。在烘烤过程中，接合支架230可与液体材料熔合在一起，从而形成整体。因此，接合支架230作为单独的组件最终会消失，并且被结合到片材290中(例如，丙烯酸类片材290)，该片材是由经烘烤的液体材料和在其中熔合的接合支架230的组合来形成。液体材料会在回路线材之间硬化，以确保第一、第二和第三检测回路220，222和224之间无不希望的电连接。

在液体材料固化并且顶部固定装置260被去除后，图7中的片材290被保留。如图7所示，橡胶密封件250和橡胶块240也可以保持在片材290内。然而，在其它实施例中，该橡胶密封件250和橡胶块240可以被去除。线缆布线固定装置200可在此时被去除，如图8所示，使得仅橡胶密封件250和橡胶块240保持在片材290中。无论橡胶块240在何时去除，片材290的轮廓可被铣削，以使橡胶密封件250被去除，留下其中集成有天线配线130的丙烯酸片材290，如图9所示。片材290然后可以垂直地安装到支座中(如图1所示)，并且天线配线130可耦合到其中的控制电路。

根据如上所述的过程，可以减少铣削量，并且提供了较低成本的线圈载体(例如，丙烯酸片材290)。另外，可以减少线缆布线时间，因为在此过程中更加便于较早的线缆布线，而不是在固体材料中铣削出布线通道并且试图将线缆穿过铣削出的通道。

图10示出根据一个示例性实施例在透明天线支撑构件的铸造过程中将天线配线集成到片材(如丙烯酸片材)中的方法的方框图。该方法包括相对于设置在第一板上的多个支架将一个或多个线材元件布线，以形成相应的一个或多个检测回路，见步骤400。支架可以与相应的接合支架相关联，该接合支架响应于一个或多个线材元件的布线而接合该一个或多个线材元件。该方法还包括去除可拆卸的支架以留下由丙烯酸支架所固定的一个或多个线材元件，见步骤420，将一个或多个检测回路封闭在密封件，第一板和第二板之间，以形成空间，见步骤430.该方法还包括将液体材料供应到空间中以形成填充铸造模具，见步骤440，烘烤填充铸造模具，使得液体材料硬化，见步骤450。在步骤460中，第一和第二板，和密封件被去除，产生其中集成有一个或多个检测回路的片材。

在一些实施例中，上述的操作步骤可以通过各种可选择的方式被修改，放大或增强。例如，在某些情况下，提供所述密封件可以包括：提供橡胶密封件放置在第一板上，使其位于与一个或多个检测回路相同的平面上。在一个示例性实施例中，该方法可以进一步包括在封闭该一个或多个检测回路之前，在该一个或对个线材元件的每个相应的端部提供橡胶块。在此实施例中，橡胶块的厚度小于或等于密封件的厚度。在某些情况下，去除密封件可以包括铣削该丙烯酸片材的轮廓，并且其中，所述橡胶块在烘烤后去除。在一个示例性实施例中，作为上述修改的修改或补充，第一板和第二板可以是玻璃板。另外或可选地，所述液体丙烯酸材料和丙烯酸支架由于烘烤会熔合在一起。另外或替代地，提供液态丙烯酸可以包括经由一个设置在密封件的一部分中的注入口填充该空间。在一个示例性实施例中，形成一个或多个检测回路可以包括形成第一检测回路、第二检测回路和第三检测回路，使得所述第一、第二和第三检测回路在平行于第一板所在的平面的大致相同的平面上彼此相邻。

多个示例性实施例提供了一个安全装置检测门。该门能有效地保护附接有可检测的安全装置的产品，如果安全装置在穿过安全装置检测门之前没有被去除，此门能发出警报而避免产品被偷。但是，示例性实施例还提供了使安全装置检测门的透明天线支撑构件部分中集成有天线配线。因此，通过整体地形成在透明天线支撑构件内部的天线配线，会降低生产安全装置检测门的成本和复杂性，而设计者仍然可以采用各种各样的选择，以设计该透明天线支撑构件的美学外观。

本领域的技术人员受益于前述的说明书和相关附图的教示，将会得出许多修改方案和其它的发明实施例。因此，应当理解，本发明并不限于所公开的特定实施例，修改和其它实施例也旨在被包括在所附权利要求的范围内。而且，尽管前述说明书和相关附图在元件和/或功能的某些示例性组合的情况下，描述了示例性实施例，应当理解的是，在不偏离所附的权利要求的范围的情况下，可以由替代实施例提供元件和/或功能的不同组合。在这方面，例如元件和/或功能与上文明确描述的不同组合也被认为是在某些所附权利要求的范围内的。关于在此描述的优点、益处或问题的解决方案，应当理解的是，这些优点，益处和/或解决方案可以适用于一些示例性实施例，但不一定是所有的示例性实施例。因此，本文所述的任何优点、益处或解决方案不应被看作是对于所有实施例或者在此主张权利的关键的，必需的或必要的。尽管在本文中采用了特定术语，它们仅用于通用的和描述性的意义，而不是为了限制的目的。

Claims (20)

1.一种方法，包括：

相对于邻近第一板设置的多个接合支架布线线材元件以形成一个或多个检测回路；

在所述一个或多个检测回路周围设置密封件；

在所述密封件、所述第一板和第二板之间封闭所述一个或多个检测回路以形成空间；

将液体材料供应至所述空隙以形成填充铸造模具；

烘烤所述填充铸造模具并且使得所述液体材料硬化；以及

去除所述第一板和所述第二板以产生其中集成有所述一个或多个检测回路的片材。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其中提供所述密封件包括提供放置在所述第一板上的橡胶密封件以使其位于与所述一个或多个检测回路相同的平面。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：还包括在封闭所述一个或多个检测回路之前在所述线材元件的端部提供橡胶块，所述橡胶块的厚度小于或等于所述密封件的厚度。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：其中去除所述密封件包括铣削所述片材的轮廓，并且其中所述橡胶块在烘烤后被去除。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其中所述第一板和所述第二板包括玻璃板。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其中所述接合支架或所述液体材料是丙烯酸类的。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其中提供所述液体材料包括经由设置在所述密封件的一部分中的注入口充填所述空间。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其中形成所述一个或多个检测回路包括形成第一检测回路、第二检测回路和第三检测回路，使得所述第一检测回路、第二检测回路和第三检测回路在大致相同的平面中彼此相邻。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：其中所述接合支架被提供在所述第一检测回路、第二检测回路和第三检测回路中的每一个的各个角落处，以限定所述第一检测回路、第二检测回路和第三检测回路的相应形状。

10.一种门装置包括：

用于安全装置检测门的基座容纳控制电路，并且提供底部用于支撑邻近零售商店的出口的所述安全装置检测门；

透明天线支撑构件，其在相对于安放所述基座的地平面的垂直方向被支撑；以及

天线配线，其在形成所述透明天线支撑构件的铸造过程中集成地设置在所述透明天线支撑构件内。

11.根据权利要求10所述的门装置，其特征在于：其中所述天线配线包括在所述透明天线支撑构件内布线的线材元件以限定一个或多个检测回路。

12.根据权利要求11所述的门装置，其特征在于：其中所述线材元件相对于多个接合支架布线。

13.根据权利要求12所述的门装置，其特征在于：其中所述接合支架在所述铸造过程中使用的填充铸造模具的烘烤期间与所述透明天线支撑构件的液体材料熔合在一起。

14.根据权利要求13所述的门装置，其特征在于：其中所述接合支架初始由相应的固定至第一板形成铸造模具的一部分的可拆卸支架保持。

15.根据权利要求14所述的门装置，其特征在于：其中所述铸造模具包括所述第一板、大致限定所述透明天线支撑构件的形状的密封件和第二板。

16.根据权利要求13所述的门装置，其特征在于：其中所述接合支架或所述液体材料是丙烯酸的。

17.根据权利要求11所述的门装置，其特征在于：其中所述一个或多个检测回路包括第一检测回路、第二检测回路和第三检测回路，并且其中所述第一检测回路、第二检测回路和第三检测回路位置彼此相邻并且在由所述透明天线支撑构件限定的相同平面中。

18.根据权利要求14所述的门装置，其特征在于：其中所述接合支架设置在所述一个或多个检测回路的每一个的各个角以当所述可拆卸支架被去除时限定所述一个或多个检测回路的相应形状。

19.一种系统，包括：

安全标签，其附接至商业产品；

安全装置检测门，其配置成响应于邻近所述安全装置检测门的所述安全标签的移动检测所述安全标签，所述安全装置检测门包括：

用于安全装置检测门的基座容纳控制电路，并且提供底部用于支撑邻近零售商店的出口的所述安全装置检测门；

透明天线支撑构件，其相对于安放所述基座的地平面在垂直方向被支撑；以及

天线配线，其在形成所述透明天线支撑构件的铸造过程中集成地设置在所述透明天线支撑构件内。

20.根据权利要求19所述的系统，其中所述天线配线包括在所述透明天线支撑构件内布线的线材元件以限定一个或多个检测回路。