JP2002538994A - 多層成形用射出成形装置及び方法 - Google Patents
多層成形用射出成形装置及び方法Info
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Abstract
(57)【要約】
予成形品およびクロージャの多層射出成形用装置および方法は、中央溶融物溝（７８）と、中央溶融物溝（７８）から半径方向に間隔を保って設けられた環状溶融物溝（７６）と、中央溶融物溝（７８）を囲む環状リング（１０６）を有する。中央溶融物溝（７８）は第１材料（２００）流のための第１部分（１０８）、第１材料（２００）および第２材料（３００）流のための第２部分（１０４）、及び第１部分（１０８）と第２部分（１０４）を接続する流れ延長部（１０５）を備える。流れ延長部（１０５）は、第２材料（３００）流のための環状リング溝（１０６）と導通する流れ開口部（１０９）を備える。また、装置および方法は、中央溶融物溝（７８）からの第１材料（２００）および第２材料（３００）流を受け取り、かつ、環状溶融物溝（７６）からの第１材料（２００）流を受け取るキャビティ（３６）も含む。更に、本装置および方法は、中央溶融物溝（７８）と導通する第１溶融物部分（４４）および環状溶融物溝（７６）と連通する第２溶融物部分（４３）を備える溶融物通路（４２）を含む。
Description
【０００１】 （発明の属する分野） 本発明は多層製品、及び、当該製品を射出成形する装置および方法に関する。更
に詳細には、３層ボトル予成形品およびクロージャ、これらを射出成形する装置
および方法に関する。
に詳細には、３層ボトル予成形品およびクロージャ、これらを射出成形する装置
および方法に関する。
【０００２】 （従来の技術） 食物用保護容器や飲料ボトル用予成形品、クロージャ（閉じた容器）などの多
層成形製品を製造するための数個取射出成形装置（multi-cavity injection mol
ding apparatus）が知られている。一種類の材料から成る１つ又は複数の層は一
般に、成形製品を形成するために、別の種類の材料から成る１つ又は複数の層内
、又は、それらと共に成形される。これらの層の少なくとも１つは、成形製品の
内容物を保護するために、通常、バリヤ材料により形成される。バリヤ材料は高
価であるので、成形製品には一般に非常に薄いバリヤ層のみが用いられる。この
薄いバリヤ層は、一般に、成形製品の内容物に適した保護を提供するために、成
形製品全体に亘って均一かつ平等に（即ち、充分に均衡を保って）配分されるこ
とが望ましい。
層成形製品を製造するための数個取射出成形装置（multi-cavity injection mol
ding apparatus）が知られている。一種類の材料から成る１つ又は複数の層は一
般に、成形製品を形成するために、別の種類の材料から成る１つ又は複数の層内
、又は、それらと共に成形される。これらの層の少なくとも１つは、成形製品の
内容物を保護するために、通常、バリヤ材料により形成される。バリヤ材料は高
価であるので、成形製品には一般に非常に薄いバリヤ層のみが用いられる。この
薄いバリヤ層は、一般に、成形製品の内容物に適した保護を提供するために、成
形製品全体に亘って均一かつ平等に（即ち、充分に均衡を保って）配分されるこ
とが望ましい。
【０００３】 薄いバリヤ層を備えた３層予成形品の作成に用いられる射出成形装置の一例は
、Ｋｒｉｓｈｎａｋｕｍａｒ等へ許可された米国特許第４，９９０，３０１号に
開示されている。Ｋｒｉｓｈｎａｋｕｍａｒ等は、多層予成形品を形成するため
に、多重および選択的溶融物入口、通路、溝（チャネル）、及び、ゲートを備え
、異なるマニホールド構成を必要とする射出成形装置を開示する。特に、Ｋｒｉ
ｓｈｎａｋｕｍａｒ等は、多層予成形品用キャビティに通じる中央溝に流通する
１つのの大きい中央溶融物通路および３つの小さい環状溶融物通路の使用につい
て開示する。用途に応じて、大きい中央溶融物通路または３つの小さい環状溶融
物通路の１つのどちらかを、バリヤ材料用に選定可能である。Ｋｒｉｓｈｎａｋ
ｕｍａｒ等は、キャビティ内に既に配置されている予成形品材料の冷えた部分に
対して直接、または、冷却された部分に加えて、もう一つの通路から予成形品材
料の熱い部分をキャビティ内へ射出した後のどちらかで、バリヤ材料を選定済み
通路からキャビティ内に射出する。
、Ｋｒｉｓｈｎａｋｕｍａｒ等へ許可された米国特許第４，９９０，３０１号に
開示されている。Ｋｒｉｓｈｎａｋｕｍａｒ等は、多層予成形品を形成するため
に、多重および選択的溶融物入口、通路、溝（チャネル）、及び、ゲートを備え
、異なるマニホールド構成を必要とする射出成形装置を開示する。特に、Ｋｒｉ
ｓｈｎａｋｕｍａｒ等は、多層予成形品用キャビティに通じる中央溝に流通する
１つのの大きい中央溶融物通路および３つの小さい環状溶融物通路の使用につい
て開示する。用途に応じて、大きい中央溶融物通路または３つの小さい環状溶融
物通路の１つのどちらかを、バリヤ材料用に選定可能である。Ｋｒｉｓｈｎａｋ
ｕｍａｒ等は、キャビティ内に既に配置されている予成形品材料の冷えた部分に
対して直接、または、冷却された部分に加えて、もう一つの通路から予成形品材
料の熱い部分をキャビティ内へ射出した後のどちらかで、バリヤ材料を選定済み
通路からキャビティ内に射出する。
【０００４】 Ｋｒｉｓｈｎａｋｕｍａｒ等によって開示済みの装置（デバイス）には幾つか
の問題がある。第１に、Ｋｒｉｓｈｎａｋｕｍａｒ等によって開示済みの射出成
形装置は、多層予成形品を作成するための適用方法に応じて、多重溶融物入口、
通路、溝、及び、同一マニホールドに対して幾つかの異なる構成を必要とするゲ
ートを使用する。その結果として、Ｋｒｉｓｈｎａｋｕｍａｒ等の射出成形装置
は、製作および運転の両面において複雑かつ高価である。第２に、キャビティ内
に既に配置されている予成形品材料の冷えた部分に対してバリヤ材料を直接射出
することは、しばしば、成形された予成形品の中身を適切に保護しない不均一又
は中断されたバリヤ層に帰着する。変化した不均一バリヤ層は予成形品を破裂（
ブローアウト）させる問題を生じることもあり得る。第３に、予成形品材料の熱
い部分を射出した後においてのみ、冷えた部分に加えてバリヤ材料をキャビティ
内に射出することは、予成形品に関する射出行程（サイクル）または生産時間に
追加時間を加えることになる。
の問題がある。第１に、Ｋｒｉｓｈｎａｋｕｍａｒ等によって開示済みの射出成
形装置は、多層予成形品を作成するための適用方法に応じて、多重溶融物入口、
通路、溝、及び、同一マニホールドに対して幾つかの異なる構成を必要とするゲ
ートを使用する。その結果として、Ｋｒｉｓｈｎａｋｕｍａｒ等の射出成形装置
は、製作および運転の両面において複雑かつ高価である。第２に、キャビティ内
に既に配置されている予成形品材料の冷えた部分に対してバリヤ材料を直接射出
することは、しばしば、成形された予成形品の中身を適切に保護しない不均一又
は中断されたバリヤ層に帰着する。変化した不均一バリヤ層は予成形品を破裂（
ブローアウト）させる問題を生じることもあり得る。第３に、予成形品材料の熱
い部分を射出した後においてのみ、冷えた部分に加えてバリヤ材料をキャビティ
内に射出することは、予成形品に関する射出行程（サイクル）または生産時間に
追加時間を加えることになる。
【０００５】 最後に、Ｋｒｉｓｈｎａｋｕｍａｒ等によって開示済みの射出成形装置はバリ
ヤ材料流用の大きい通路および小さい通路を使用する。大きい通路は、非常に多
量の隔壁材料を高温度で保持し、それによってバリヤ材料の劣化を引き起こすの
で問題がある。一方、小さい通路は、バリヤ材料がキャビティに入る際に、バリ
ヤ材料に高い圧力降下を生じさせ、それによって、既にキャビティに所在する予
成形品材料を損傷または侵食することがあり得る。
ヤ材料流用の大きい通路および小さい通路を使用する。大きい通路は、非常に多
量の隔壁材料を高温度で保持し、それによってバリヤ材料の劣化を引き起こすの
で問題がある。一方、小さい通路は、バリヤ材料がキャビティに入る際に、バリ
ヤ材料に高い圧力降下を生じさせ、それによって、既にキャビティに所在する予
成形品材料を損傷または侵食することがあり得る。
【０００６】 薄いバリヤ層を備えた３層予成形品の作成に用いられる射出成形装置の他の諸
例は、Ｋｏｂａｙａｓｈｉに許可された米国特許第４，９５７，６８２号、Ｎａ
ｋａｍｕｒａ等に許可された米国特許第４，７４３，４７９号に開示されている
。Ｋｏｂａｙａｓｈｉは２種材料３層予成形品を形成する方法を開示する。第１
ステップにおいて、ＰＥＴが環状ノズル溶融物を通って成形キャビティ内へ射出
される。第２ステップにおいて、ＥＶＯＨのバリヤ層が同一ノズルの中央溶融物
溝を通って射出される。ＥＶＯＨの薄い層はキャビティ内においてのみＰＥＴ層
内コアバリヤ層に分割されるので、キャビティ内におけるバリヤ層の均一性は一
切制御不能である。また、射出されたバリヤ層は既にキャビティ内配置されたＰ
ＥＴ層を最も容易に損傷または浸食するはずである。また、Ｋｏｂａｙａｓｈｉ
は予成形品内障壁コア層の位置制御手段を一切供給しない。
例は、Ｋｏｂａｙａｓｈｉに許可された米国特許第４，９５７，６８２号、Ｎａ
ｋａｍｕｒａ等に許可された米国特許第４，７４３，４７９号に開示されている
。Ｋｏｂａｙａｓｈｉは２種材料３層予成形品を形成する方法を開示する。第１
ステップにおいて、ＰＥＴが環状ノズル溶融物を通って成形キャビティ内へ射出
される。第２ステップにおいて、ＥＶＯＨのバリヤ層が同一ノズルの中央溶融物
溝を通って射出される。ＥＶＯＨの薄い層はキャビティ内においてのみＰＥＴ層
内コアバリヤ層に分割されるので、キャビティ内におけるバリヤ層の均一性は一
切制御不能である。また、射出されたバリヤ層は既にキャビティ内配置されたＰ
ＥＴ層を最も容易に損傷または浸食するはずである。また、Ｋｏｂａｙａｓｈｉ
は予成形品内障壁コア層の位置制御手段を一切供給しない。
【０００７】 同様に、Ｎａｋａｍｕｒａ等は２種材料３層予成形品を生成する方法を開示す
る。この場合には、最初に、中央溶融物溝を通ってＰＥＴが射出される。一方、
バリヤ層は、後で追加ＰＥＴと同時に個別環状溝から射出される。ただし、Ｎａ
ｋａｍｕｒａ等により開示済みの方法は、既にキャビティ内に在るＰＥＴの冷え
た部分に対して、ＥＶＯＨの薄い層を直接配置する。既に説明したように、この
配置構成は、予成形品内における不規則、不均一、かつ不平衡なバリヤ層に帰着
する。
る。この場合には、最初に、中央溶融物溝を通ってＰＥＴが射出される。一方、
バリヤ層は、後で追加ＰＥＴと同時に個別環状溝から射出される。ただし、Ｎａ
ｋａｍｕｒａ等により開示済みの方法は、既にキャビティ内に在るＰＥＴの冷え
た部分に対して、ＥＶＯＨの薄い層を直接配置する。既に説明したように、この
配置構成は、予成形品内における不規則、不均一、かつ不平衡なバリヤ層に帰着
する。
【０００８】 従って、多重溶融物入口、通路、溝、および、ゲートを備えず、そのマニホル
ドの各々に関して単一構成をもつことにより、従来技術と関連する問題を克服す
る３層予成形品またはクロージャの射出成形装置および方法を持つことが望まし
い。多重溶融物入口、通路、溝、及び、ゲート無しに３層予成形品またはクロー
ジャを射出成形するための射出成形装置および方法は製造および運転の両面にお
いて比較的簡単かつ安価なはずである。
ドの各々に関して単一構成をもつことにより、従来技術と関連する問題を克服す
る３層予成形品またはクロージャの射出成形装置および方法を持つことが望まし
い。多重溶融物入口、通路、溝、及び、ゲート無しに３層予成形品またはクロー
ジャを射出成形するための射出成形装置および方法は製造および運転の両面にお
いて比較的簡単かつ安価なはずである。
【０００９】 既にキャビティ内に配置されている予成形品材料の冷い部分に対して直接的に
、又は、冷い部分に加えて予成形品材料の熱い部分のキャビティ内射出後のどち
らかにおいてもバリヤ材料を射出しない３層予成形品またはクロージャを射出成
形する装置および方法を持つことも望ましいはずである。この種の装置および方
法は、予成形品またはクロージャに関するサイクル（行程）タイム又は生産時間
を増大することなしに、更に平等かつ均一に配分されたバリヤ層、ひいては、３
層予成形品またはクロージャの中身の更に良好な保護を備えた３層予成形品また
はクロージャを提供するはずである。更に、バリヤ材料用の大きい、及び／又は
、小さい通路または溝と関連する問題を回避する３層予成形品またはクロージャ
を射出成形する装置および方法をもつことは望ましいはずである。
、又は、冷い部分に加えて予成形品材料の熱い部分のキャビティ内射出後のどち
らかにおいてもバリヤ材料を射出しない３層予成形品またはクロージャを射出成
形する装置および方法を持つことも望ましいはずである。この種の装置および方
法は、予成形品またはクロージャに関するサイクル（行程）タイム又は生産時間
を増大することなしに、更に平等かつ均一に配分されたバリヤ層、ひいては、３
層予成形品またはクロージャの中身の更に良好な保護を備えた３層予成形品また
はクロージャを提供するはずである。更に、バリヤ材料用の大きい、及び／又は
、小さい通路または溝と関連する問題を回避する３層予成形品またはクロージャ
を射出成形する装置および方法をもつことは望ましいはずである。
【００１０】 更に、予成形品またはクロージャ内におけるバリヤ材料層の位置制御が可能な
、３層予成形品またはクロージャ射出成形装置および方法を持つことは望ましい
はずである。
、３層予成形品またはクロージャ射出成形装置および方法を持つことは望ましい
はずである。
【００１１】 （発明の概要） 本発明は、中央溶融物溝、及び、中央溶融物溝から半径方向に間隔を保つ環状
溶融物溝を有する多層成形用射出成形装置を提供する。本装置は、更に、中央溶
融物溝と導通する第１溶融物部分、及び、環状溶融物溝と導通する第２溶融物部
分を備えた溶融物通路を有する。
溶融物溝を有する多層成形用射出成形装置を提供する。本装置は、更に、中央溶
融物溝と導通する第１溶融物部分、及び、環状溶融物溝と導通する第２溶融物部
分を備えた溶融物通路を有する。
【００１２】 更に、本発明は、第１材料流のための第１部分及び第１材料および第２材料流
のための第２部分を備える中央溶融物溝、及び、第１部分と第２部分を接続する
流れ延長部を有する多層成形用射出成形装置を提供する。また、流れ延長部は流
れ開口部を備える。更に、本装置は、第２材料流のための中央溶融物溝を囲む環
状リング溝を有する。また、環状リング溝は流れ延長部の流れ開口部と導通する
。
のための第２部分を備える中央溶融物溝、及び、第１部分と第２部分を接続する
流れ延長部を有する多層成形用射出成形装置を提供する。また、流れ延長部は流
れ開口部を備える。更に、本装置は、第２材料流のための中央溶融物溝を囲む環
状リング溝を有する。また、環状リング溝は流れ延長部の流れ開口部と導通する
。
【００１３】 更に、本発明は、第１材料および第２材料流のための中央溶融物溝、及び、第
１材料流にための中央溶融物溝から半径方向に間隔を保つ環状溶融物溝を有する
多層成形用射出成形装置を提供する。また、本装置は、中央溶融物溝からの第１
材料および第２材料の流れを受け入れ、かつ、環状溶融物溝からの第１材料の流
れを受け入れるキャビティを有する。
１材料流にための中央溶融物溝から半径方向に間隔を保つ環状溶融物溝を有する
多層成形用射出成形装置を提供する。また、本装置は、中央溶融物溝からの第１
材料および第２材料の流れを受け入れ、かつ、環状溶融物溝からの第１材料の流
れを受け入れるキャビティを有する。
【００１４】 また、本発明は、第１溶融物部分および第２溶融物部分を備える溶融物通路内
に材料を射出するステップを含む多層製品用射出成形方法を提供する。本方法は
、更に、溶融物通路から溶融物通路の第１溶融物部分を通って材料の第１部分を
中央溶融物溝内へ射出するステップを含む。更に、本方法は、溶融物通路から溶
融物通路の第２溶融物部分を通って、中央溶融物溝から半径方向に間隔を保つ環
状溶融物溝内に材料の第２部分を射出するステップを含む。
に材料を射出するステップを含む多層製品用射出成形方法を提供する。本方法は
、更に、溶融物通路から溶融物通路の第１溶融物部分を通って材料の第１部分を
中央溶融物溝内へ射出するステップを含む。更に、本方法は、溶融物通路から溶
融物通路の第２溶融物部分を通って、中央溶融物溝から半径方向に間隔を保つ環
状溶融物溝内に材料の第２部分を射出するステップを含む。
【００１５】 更に、本発明は、第１部分、第２部分、および、第１と第２部分を接続する流
れ延長部を有する中央溶融物溝内に第１材料を射出するステップ、及び、中央溶
融物溝を囲む環状リング溝内へ第２材料を射出するステップを含む多層製品の射
出成形方法を提供する。また、本方法は環状リング溝から流れ延長部の流れ開口
部を通って第２材料を中央溶融物溝内に射出するステップを含む。
れ延長部を有する中央溶融物溝内に第１材料を射出するステップ、及び、中央溶
融物溝を囲む環状リング溝内へ第２材料を射出するステップを含む多層製品の射
出成形方法を提供する。また、本方法は環状リング溝から流れ延長部の流れ開口
部を通って第２材料を中央溶融物溝内に射出するステップを含む。
【００１６】 更に、本発明は、第１材料および第２材料を中央溶融物溝内へ射出するステッ
プ、及び、第１材料および第２材料を中央溶融物溝からキャビティ内へ射出する
ステップを含む多層製品の射出成形方法を提供する。更に、本方法は、中央溶融
物溝から半径方向に間隔を保つ環状溶融物溝内へ第１材料を射出するステップ、
及び、環状溶融物溝から第１材料をキャビティ内に射出するステップを含む。
プ、及び、第１材料および第２材料を中央溶融物溝からキャビティ内へ射出する
ステップを含む多層製品の射出成形方法を提供する。更に、本方法は、中央溶融
物溝から半径方向に間隔を保つ環状溶融物溝内へ第１材料を射出するステップ、
及び、環状溶融物溝から第１材料をキャビティ内に射出するステップを含む。
【００１７】（発明の実施の形態） 図面を参照すると、図１は、順次かつ同時共射出成形によって３層ボトル予成
形品、クロージャ、又は他の製品を成形するための１つのノズル１０を備えた、
本発明に係るバルブゲート付き数個取射出成形装置５の一部分の好ましい実施の
形態を示す。説明を容易にするために、図１にはわずか１つのノズルだけが示さ
れているが、任意の所要個数のノズル（即ち、１２、１６、又は４８）が本発明
の装置と共に用いることが可能である。図１に示し、かつ以下に詳細に説明する
ように、各追加ノズルはノズル１０と同じ特徴を持つことが好ましい。
形品、クロージャ、又は他の製品を成形するための１つのノズル１０を備えた、
本発明に係るバルブゲート付き数個取射出成形装置５の一部分の好ましい実施の
形態を示す。説明を容易にするために、図１にはわずか１つのノズルだけが示さ
れているが、任意の所要個数のノズル（即ち、１２、１６、又は４８）が本発明
の装置と共に用いることが可能である。図１に示し、かつ以下に詳細に説明する
ように、各追加ノズルはノズル１０と同じ特徴を持つことが好ましい。
【００１８】 また、装置５は、ノズル１０の他に、前面側溶融物分配マニホールド１８、ノ
ズル保持板２０、バックプレート２４、キャビティ保持板２８、及び後面側溶融
物分配マニホールド９４を備えている。ノズル保持板２０及びバックプレート２
４はマニホールドプレート２６と結合される。更に、装置５は、用途に応じてよ
り多数個又は少数個のプレートを備えることがあり得るが、説明を容易にするた
めに、上述したプレートのみが図１に示されていることを理解されたい。
ズル保持板２０、バックプレート２４、キャビティ保持板２８、及び後面側溶融
物分配マニホールド９４を備えている。ノズル保持板２０及びバックプレート２
４はマニホールドプレート２６と結合される。更に、装置５は、用途に応じてよ
り多数個又は少数個のプレートを備えることがあり得るが、説明を容易にするた
めに、上述したプレートのみが図１に示されていることを理解されたい。
【００１９】 ノズル保持板２０は前面側溶融物分配マニホールド１８とキャビティ保持板２
８との間のマニホールドロケータ８８の端部８７の周りに位置している。ノズル
保持板２０はノズル１０を受け入れるためのノズル着座用開口部５４を有してい
る。射出成形装置の各ノズルに対して個別のノズル着座用開口部を設けることが
好ましい。また、ノズル保持板２０は、それぞれのノズル着座用開口部５４内で
ノズル１０が回転することを防止するために、ノズル１０に隣接して回転防止カ
ム９０を有することが好ましい。
８との間のマニホールドロケータ８８の端部８７の周りに位置している。ノズル
保持板２０はノズル１０を受け入れるためのノズル着座用開口部５４を有してい
る。射出成形装置の各ノズルに対して個別のノズル着座用開口部を設けることが
好ましい。また、ノズル保持板２０は、それぞれのノズル着座用開口部５４内で
ノズル１０が回転することを防止するために、ノズル１０に隣接して回転防止カ
ム９０を有することが好ましい。
【００２０】 ノズル１０の本体１２は前面側先端部３０及び後端部１４を有している。ノズ
ルは、本体１２に巻き付けられている一体形の電気加熱エレメント５８によって
加熱される。加熱エレメント５８は、ノズルの後端部の近くに配置された端子６
０を有している。また、ノズル１０は、後端部１４から延びる放射状溶融物溝６
４を有している。更に、ノズル１０は、ノズル１０の本体１２内に固定されて前
面側先端部３０を形成するノズルゲートシール７３を有している。また、ノズル
ゲートシール７３は、ノズル１０の前面側先端部３０を通して材料の通過を可能
にする前面側開口部７４を有している。
ルは、本体１２に巻き付けられている一体形の電気加熱エレメント５８によって
加熱される。加熱エレメント５８は、ノズルの後端部の近くに配置された端子６
０を有している。また、ノズル１０は、後端部１４から延びる放射状溶融物溝６
４を有している。更に、ノズル１０は、ノズル１０の本体１２内に固定されて前
面側先端部３０を形成するノズルゲートシール７３を有している。また、ノズル
ゲートシール７３は、ノズル１０の前面側先端部３０を通して材料の通過を可能
にする前面側開口部７４を有している。
【００２１】 また、ノズルは、ノズルゲートシール７３内に固定されたライナスリーブ７０
を有している。ライナスリーブ７０は、ノズルゲートシール７３の前面側開口部
７４の近くでこれと位置合わせされた前面側開口部７５と、ノズル１０の後端部
１４に対応する後端部７１とを有している。ライナスリーブ７０及びノズルシー
ル７３は、それらの間に、ノズルゲートシール７３を貫いて延びる共に放射状溶
融物溝６４と流体的に連通する環状溶融物溝７６を、一緒に形成する。ライナス
リーブ７０は、材料の流れを放射状溶融物溝６４から環状溶融物溝７６へ向ける
ために、ノズルゲートシール７３に近接して傾斜フランジ８０を有することが好
ましい。
を有している。ライナスリーブ７０は、ノズルゲートシール７３の前面側開口部
７４の近くでこれと位置合わせされた前面側開口部７５と、ノズル１０の後端部
１４に対応する後端部７１とを有している。ライナスリーブ７０及びノズルシー
ル７３は、それらの間に、ノズルゲートシール７３を貫いて延びる共に放射状溶
融物溝６４と流体的に連通する環状溶融物溝７６を、一緒に形成する。ライナス
リーブ７０は、材料の流れを放射状溶融物溝６４から環状溶融物溝７６へ向ける
ために、ノズルゲートシール７３に近接して傾斜フランジ８０を有することが好
ましい。
【００２２】 更に、ライナスリーブ７０は、本体１２を貫いてノズル１０の後端部１４まで
延びる中央穴６８を有している。ライナスリーブ７０の中央穴６８は細長いバル
ブピン１１０を受け入れるように設計されている。ただし、バルブピン１１０は
、例えばバルブステム又はバルブスリーブなどのような他の適当なバルブ部材と
容易に交換可能であることを理解されたい。また、中央穴６８は、バルブピン１
１０の周りでノズル１０を貫いて材料が流れることを可能にするための中央溶融
物溝７８の一部を画成する。図１に示すように、環状溶融物溝７６は中央溶融物
溝７８から半径方向に間隔を保つ。
延びる中央穴６８を有している。ライナスリーブ７０の中央穴６８は細長いバル
ブピン１１０を受け入れるように設計されている。ただし、バルブピン１１０は
、例えばバルブステム又はバルブスリーブなどのような他の適当なバルブ部材と
容易に交換可能であることを理解されたい。また、中央穴６８は、バルブピン１
１０の周りでノズル１０を貫いて材料が流れることを可能にするための中央溶融
物溝７８の一部を画成する。図１に示すように、環状溶融物溝７６は中央溶融物
溝７８から半径方向に間隔を保つ。
【００２３】 バルブピン１１０は、本体１１１、ヘッド１１２、及び、ヘッド１１２と反対
側の前面側先端部１１６を有している。前面側先端部１１６は、図１、図４Ａ〜
図４Ｅ及び図５に示すように直柱状でも、テーパがついていても（図示せず）、
構わない。また、前面側先端部１１６は、ノズルゲートシール７３の前面側開口
部７４内に適合するように設計されている。更に、以下に詳しく説明するように
、バルブピン１１０は幾つかの異なる位置に前進及び後退することが可能である
。
側の前面側先端部１１６を有している。前面側先端部１１６は、図１、図４Ａ〜
図４Ｅ及び図５に示すように直柱状でも、テーパがついていても（図示せず）、
構わない。また、前面側先端部１１６は、ノズルゲートシール７３の前面側開口
部７４内に適合するように設計されている。更に、以下に詳しく説明するように
、バルブピン１１０は幾つかの異なる位置に前進及び後退することが可能である
。
【００２４】 前面側溶融物分配マニホールド１８は、ノズル保持板２０と後面側溶融物分配
マニホールド９４との間のマニホールドロケータ８８上に配置される。前面側溶
融物分配マニホールド１８は一体形の電気加熱エレメント８６によって加熱され
、その前面１６はノズル１０の後端部１４に当接する。また、前面側溶融物分配
マニホールド１８は、バルブブシュ９８を受け入れるための凹部５２を有する少
なくとも１つのブシュ着座用開口部５０と、ライナスリーブ７０の中央穴６８と
連通する、直径１０４ａの少なくとも１つの溶融物穴１０４とを有する。中央穴
６８と同様に、溶融物穴１０４はバルブピン１１０を受け入れるように設計され
、バルブピン１１０の周りの材料の流れが前面側溶融物分配マニホールド１８を
通過するよう中央溶融物溝７８の他の部分を画成する。前面側溶融物分配マニホ
ールド１８は、装置５に用いられる各ノズル１０ごとにブシュ着座用開口部５０
と溶融物穴１０４とを有することが好ましい。
マニホールド９４との間のマニホールドロケータ８８上に配置される。前面側溶
融物分配マニホールド１８は一体形の電気加熱エレメント８６によって加熱され
、その前面１６はノズル１０の後端部１４に当接する。また、前面側溶融物分配
マニホールド１８は、バルブブシュ９８を受け入れるための凹部５２を有する少
なくとも１つのブシュ着座用開口部５０と、ライナスリーブ７０の中央穴６８と
連通する、直径１０４ａの少なくとも１つの溶融物穴１０４とを有する。中央穴
６８と同様に、溶融物穴１０４はバルブピン１１０を受け入れるように設計され
、バルブピン１１０の周りの材料の流れが前面側溶融物分配マニホールド１８を
通過するよう中央溶融物溝７８の他の部分を画成する。前面側溶融物分配マニホ
ールド１８は、装置５に用いられる各ノズル１０ごとにブシュ着座用開口部５０
と溶融物穴１０４とを有することが好ましい。
【００２５】 更に、前面側溶融物分配マニホールド１８は、第１溶融物通路４２を有してお
り、この第１溶融物通路４２は、前面側溶融物分配マニホールド１８を通って前
方に延びると共にノズル１０の放射状溶融物溝６４と連通する第１溶融物部分４
３を有している。第１溶融物部分４３は、材料が第１溶融物通路４２から放射状
溶融物溝６４内に流入し、次いで、ノズル１０の環状溶融物溝７６内に流入する
ことを可能にする。従って、第１溶融物部分４３、及び、ひいては、第１溶融物
通路４２は、放射状溶融物溝６４を通って環状溶融物溝７６と連通する。
り、この第１溶融物通路４２は、前面側溶融物分配マニホールド１８を通って前
方に延びると共にノズル１０の放射状溶融物溝６４と連通する第１溶融物部分４
３を有している。第１溶融物部分４３は、材料が第１溶融物通路４２から放射状
溶融物溝６４内に流入し、次いで、ノズル１０の環状溶融物溝７６内に流入する
ことを可能にする。従って、第１溶融物部分４３、及び、ひいては、第１溶融物
通路４２は、放射状溶融物溝６４を通って環状溶融物溝７６と連通する。
【００２６】 また、前面側溶融物分配マニホールド１８は、前面側溶融物分配マニホールド
１８を通って後方へ延びると共にブシュ着座用開口部５０と連通する、第２溶融
物部分４４を有する。以下に更に詳細に説明するように、第２溶融物部分４４は
、材料が、第１溶融物通路４２から、ブシュ着座用開口部５０に配置されたバル
ブブシュ９８内へと後方に流れることを可能にする。
１８を通って後方へ延びると共にブシュ着座用開口部５０と連通する、第２溶融
物部分４４を有する。以下に更に詳細に説明するように、第２溶融物部分４４は
、材料が、第１溶融物通路４２から、ブシュ着座用開口部５０に配置されたバル
ブブシュ９８内へと後方に流れることを可能にする。
【００２７】 図１に示すように、溶融物入口ノズル１３０は、ノズル保持板２０と反対側の
前面側溶融物分配マニホールド１８に当接する。溶融物入口ノズル１３０は、溶
融物入口ノズル１３０を貫いて前面側溶融物分配マニホールド１８内へ延びる主
溶融物通路１３４を部分的に画成する中央穴１３２を有している。主溶融物通路
は、前面側溶融物分配マニホールド１８の第１溶融物通路４２と、例えばポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの予成形材料２００を供給するための射出
シリンダ（図示せず）とに流体的に連通している。溶融物入口ノズル１３０も同
様に加熱エレメント１３６を有している。
前面側溶融物分配マニホールド１８に当接する。溶融物入口ノズル１３０は、溶
融物入口ノズル１３０を貫いて前面側溶融物分配マニホールド１８内へ延びる主
溶融物通路１３４を部分的に画成する中央穴１３２を有している。主溶融物通路
は、前面側溶融物分配マニホールド１８の第１溶融物通路４２と、例えばポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの予成形材料２００を供給するための射出
シリンダ（図示せず）とに流体的に連通している。溶融物入口ノズル１３０も同
様に加熱エレメント１３６を有している。
【００２８】 同様に、装置５は、前面側溶融物分配マニホールド１８とバックプレート２４
との間に、ただし、好ましくは間隔を保って、図１に示すように、マニホールド
ロケータ８８上に配置された後面側溶融物分配マニホールド９４を有する。後面
側溶融物分配マニホールドは、溶融物入口ノズル１３０を受け入れるための中央
穴９５を有している。同様に、後面側溶融物分配マニホールド９４は、例えばナ
イロン又はエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などのバリヤ材料３００を供
給するための射出シリンダ（図示せず）と連通する第２溶融物通路１１８を有し
ている。また、第２溶融物通路１１８は、後面側溶融物分配マニホールド９４か
ら前方へ延びるＬ形部分１１９を有する。更に、後面側溶融物分配マニホールド
９４は、前面側溶融物分配マニホールド１８の溶融物穴１０４と位置合わせされ
るブシュ穴１４９を有している。以下に更に詳細に説明するように、後面側溶融
物分配マニホールド９４は一体形の電気加熱エレメント１００によって前面側溶
融物分配マニホールド１８よりも低い作動温度で加熱され、２つのマニホールド
１８、９４の間に設けられた空気空間１０１はこれらを熱的に分離する。
との間に、ただし、好ましくは間隔を保って、図１に示すように、マニホールド
ロケータ８８上に配置された後面側溶融物分配マニホールド９４を有する。後面
側溶融物分配マニホールドは、溶融物入口ノズル１３０を受け入れるための中央
穴９５を有している。同様に、後面側溶融物分配マニホールド９４は、例えばナ
イロン又はエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などのバリヤ材料３００を供
給するための射出シリンダ（図示せず）と連通する第２溶融物通路１１８を有し
ている。また、第２溶融物通路１１８は、後面側溶融物分配マニホールド９４か
ら前方へ延びるＬ形部分１１９を有する。更に、後面側溶融物分配マニホールド
９４は、前面側溶融物分配マニホールド１８の溶融物穴１０４と位置合わせされ
るブシュ穴１４９を有している。以下に更に詳細に説明するように、後面側溶融
物分配マニホールド９４は一体形の電気加熱エレメント１００によって前面側溶
融物分配マニホールド１８よりも低い作動温度で加熱され、２つのマニホールド
１８、９４の間に設けられた空気空間１０１はこれらを熱的に分離する。
【００２９】 また、本発明に係る装置５は、マニホールド１８、９４の間に配置されると共
に第１溶融物分配マニホールド１８のブシュ着座用開口部５０内に着座した、バ
ルブブシュ９８を有する。製造を容易にするために、バルブブシュ９８は、１つ
の一体的な部品を形成するように互いにろうづけされた複数の部品によって構成
されるこが好ましい。図１に示すように、バルブブシュ９８は、中間ヘッド部分
１０３から前面側溶融物分配マニホールド１８の凹部５２内に向かって前方に延
びる先端突出部１０２を有している。図２に示すように、先端突出部１０２と凹
部５２は一緒に環状リング溝１０６を形成している。環状リング溝１０６は中央
溶融物溝７８を囲む。また、バルブブシュ９８は、中間ヘッド部分１０３からブ
シュ穴１４９を通って後面側溶融物分配マニホールド９４内に向かって後方に延
びる細長い後面側ステム部分１４８を有している。中間ヘッド部分１０３と前面
側溶融物分配マニホールド１８との間に位置するダウエルピン１２６は、バルブ
ブシュ９８を適所に正確に保持し、その回転を防止する。
に第１溶融物分配マニホールド１８のブシュ着座用開口部５０内に着座した、バ
ルブブシュ９８を有する。製造を容易にするために、バルブブシュ９８は、１つ
の一体的な部品を形成するように互いにろうづけされた複数の部品によって構成
されるこが好ましい。図１に示すように、バルブブシュ９８は、中間ヘッド部分
１０３から前面側溶融物分配マニホールド１８の凹部５２内に向かって前方に延
びる先端突出部１０２を有している。図２に示すように、先端突出部１０２と凹
部５２は一緒に環状リング溝１０６を形成している。環状リング溝１０６は中央
溶融物溝７８を囲む。また、バルブブシュ９８は、中間ヘッド部分１０３からブ
シュ穴１４９を通って後面側溶融物分配マニホールド９４内に向かって後方に延
びる細長い後面側ステム部分１４８を有している。中間ヘッド部分１０３と前面
側溶融物分配マニホールド１８との間に位置するダウエルピン１２６は、バルブ
ブシュ９８を適所に正確に保持し、その回転を防止する。
【００３０】 また、バルブブシュ９８は、先端突出部１０２、中間ヘッド部分１０３、及び
ステム部分１４８を貫いて延びる中央穴１０８を有している。図２に示すように
、中央穴１０８は、中央穴６８及び溶融物穴１０４と同様に、バルブピン１１０
を受け入れるための第１直径１０８ａを有し、バルブピン１１０の周りの材料流
れがバルブブシュ９８を貫いて通過するよう中央溶融物溝７８の一部分を画成す
る。ただし、中央穴１０８の第１直径１０８ａは、溶融物穴１０４の直径１０４
より小さいことが好ましい。同様に、中央穴１０８は、バルブピン１１０をちょ
うど受け入れると共に材料の流れがバルブブシュ９８を通って後方に向かうこと
を防止するための第２直径１０８ｂを有している。
ステム部分１４８を貫いて延びる中央穴１０８を有している。図２に示すように
、中央穴１０８は、中央穴６８及び溶融物穴１０４と同様に、バルブピン１１０
を受け入れるための第１直径１０８ａを有し、バルブピン１１０の周りの材料流
れがバルブブシュ９８を貫いて通過するよう中央溶融物溝７８の一部分を画成す
る。ただし、中央穴１０８の第１直径１０８ａは、溶融物穴１０４の直径１０４
より小さいことが好ましい。同様に、中央穴１０８は、バルブピン１１０をちょ
うど受け入れると共に材料の流れがバルブブシュ９８を通って後方に向かうこと
を防止するための第２直径１０８ｂを有している。
【００３１】 図３に示すように、バルブブシュ９８の中央穴１０８、及び前面側溶融物分配
マニホールド１８の溶融物穴１０４は、中央溶融物溝７８の一部分を形成する流
れ延長部１０５を介して一緒に結合される。流れ延長部１０５は、環状リング溝
１０６と連通する環状流れ開口部１０９を有している。環状流れ開口部１０９は
、溶融物穴１０４及び中心穴１０８のそれぞれの直径１０４ａ、１０８ａの差に
実質的に等しくなるように寸法決定されることが好ましい。換言すれば、中央溶
融物溝７８の幅は、中央溶融物溝内における他の材料の流れを妨害したり悪影響
を及ぼしたりすることなしに、環状リング溝１０６からの追加の材料の流れを収
容するように増大されることが好ましい。環状リング溝１０６から流れ出る材料
の量は、環状流れ開口部１０９の寸法を増大（即ち、流量増加）、又は減少（即
ち、流量減少）することによって制御可能であることを理解されたい。
マニホールド１８の溶融物穴１０４は、中央溶融物溝７８の一部分を形成する流
れ延長部１０５を介して一緒に結合される。流れ延長部１０５は、環状リング溝
１０６と連通する環状流れ開口部１０９を有している。環状流れ開口部１０９は
、溶融物穴１０４及び中心穴１０８のそれぞれの直径１０４ａ、１０８ａの差に
実質的に等しくなるように寸法決定されることが好ましい。換言すれば、中央溶
融物溝７８の幅は、中央溶融物溝内における他の材料の流れを妨害したり悪影響
を及ぼしたりすることなしに、環状リング溝１０６からの追加の材料の流れを収
容するように増大されることが好ましい。環状リング溝１０６から流れ出る材料
の量は、環状流れ開口部１０９の寸法を増大（即ち、流量増加）、又は減少（即
ち、流量減少）することによって制御可能であることを理解されたい。
【００３２】 図１及び図２に示すように、バルブブシュ９８は、Ｌ形の第１遷移溶融物通路
１２２と、第２遷移溶融物通路８４とを有する。第１遷移溶融物通路１２２は、
前面側溶融物分配マニホールド１８の第２溶融物部分４４、及びバルブブシュ９
８の中間ヘッド部分１０３における環状通路１２３の両方に位置合わせされ、か
つ、これらと連通する。また、図２に最もよく示されているように、環状通路１
２３はバルブブシュ９８の中央穴１０８と連通する。従って、第２溶融物部分４
４、ひいては、第１溶融物通路４２は、第１遷移溶融物通路１２２及び環状通路
１２３を介して中央溶融物溝７８と連通する。
１２２と、第２遷移溶融物通路８４とを有する。第１遷移溶融物通路１２２は、
前面側溶融物分配マニホールド１８の第２溶融物部分４４、及びバルブブシュ９
８の中間ヘッド部分１０３における環状通路１２３の両方に位置合わせされ、か
つ、これらと連通する。また、図２に最もよく示されているように、環状通路１
２３はバルブブシュ９８の中央穴１０８と連通する。従って、第２溶融物部分４
４、ひいては、第１溶融物通路４２は、第１遷移溶融物通路１２２及び環状通路
１２３を介して中央溶融物溝７８と連通する。
【００３３】 第２遷移溶融物通路８４は第２溶融物通路１１８のＬ形部分１１９及びバルブ
ブシュ９８の先端突出部１０２の周りに配置された環状リング溝１０７の両方と
連通する。環状リング溝１０７は、図２に最もよく示されるように、環状リング
溝１０６と連通する。従って、Ｌ形部分１１９、ひいては、第２溶融物通路１１
８は、第２遷移溶融物通路８４及び環状リング溝１０７を介して環状リング溝１
０６と連通する。
ブシュ９８の先端突出部１０２の周りに配置された環状リング溝１０７の両方と
連通する。環状リング溝１０７は、図２に最もよく示されるように、環状リング
溝１０６と連通する。従って、Ｌ形部分１１９、ひいては、第２溶融物通路１１
８は、第２遷移溶融物通路８４及び環状リング溝１０７を介して環状リング溝１
０６と連通する。
【００３４】 本発明に係る装置５のバックプレート２４は、前面側溶融物分配マニホールド
１８と反対側の後面側溶融物分配マニホールド９４に隣接するマニホールドロケ
ータ８８上に配置される。バックプレート２４は、溶融物入口ノズル１３０を受
け入れるための後面側溶融物分配マニホールド９４の中央穴９５と位置合わせさ
れる中央穴２５を有している。更に、設置リング１６０は、後面側溶融物分配マ
ニホールド９４と反対側のバックプレート２４に１つ又は複数のボルト１６２に
よって取り付けられることが好ましい。また、設置リング１６０は、溶融物入口
ノズル１３０を受け入れるためのバックプレート２４の中央穴２５と位置合わせ
される中央穴１６４を有している。
１８と反対側の後面側溶融物分配マニホールド９４に隣接するマニホールドロケ
ータ８８上に配置される。バックプレート２４は、溶融物入口ノズル１３０を受
け入れるための後面側溶融物分配マニホールド９４の中央穴９５と位置合わせさ
れる中央穴２５を有している。更に、設置リング１６０は、後面側溶融物分配マ
ニホールド９４と反対側のバックプレート２４に１つ又は複数のボルト１６２に
よって取り付けられることが好ましい。また、設置リング１６０は、溶融物入口
ノズル１３０を受け入れるためのバックプレート２４の中央穴２５と位置合わせ
される中央穴１６４を有している。
【００３５】 バックプレート２４は、後面側溶融物分配マニホールド９４のブシュ穴１４９
と位置合わせされるピストン着座用開口部１５０を有することが好ましい。駆動
機構１４６はピストン着座用開口部１５０内に配置される。駆動機構１４６は、
ピストンシリンダ１５４と、バルブピン１１０のヘッド１１２をピストンシリン
ダ１５４へ接続するためのエンドキャップ１５５とを有する。図１に示すように
、駆動機構１４６の作動に際して、ピストンシリンダ１５４及びエンドキャップ
１５５はブシュ穴１４９の一部分内まで延びている。ピストンシリンダ１５４は
、１つ又は複数のダクト（図示せず）を介して加えられた制御された流体圧力（
即ち、オイル又は水）によって駆動されることが好ましい。ここでは油圧駆動機
構のみについて説明するが、例えば電気機械式機構などの他の種類の駆動機構も
本発明に係る装置と共に用いることが可能であることを理解されたい。
と位置合わせされるピストン着座用開口部１５０を有することが好ましい。駆動
機構１４６はピストン着座用開口部１５０内に配置される。駆動機構１４６は、
ピストンシリンダ１５４と、バルブピン１１０のヘッド１１２をピストンシリン
ダ１５４へ接続するためのエンドキャップ１５５とを有する。図１に示すように
、駆動機構１４６の作動に際して、ピストンシリンダ１５４及びエンドキャップ
１５５はブシュ穴１４９の一部分内まで延びている。ピストンシリンダ１５４は
、１つ又は複数のダクト（図示せず）を介して加えられた制御された流体圧力（
即ち、オイル又は水）によって駆動されることが好ましい。ここでは油圧駆動機
構のみについて説明するが、例えば電気機械式機構などの他の種類の駆動機構も
本発明に係る装置と共に用いることが可能であることを理解されたい。
【００３６】 ピストンシリンダ１５４を前方に駆動することによって、バルブピン１１０は
前方にキャビティ保持板２８に向かって前方に移動する。ピストンシリンダ１５
４を全行程に亘って前方に移動させると、バルブピン１１０の前面側先端部１１
６がノズルゲートシール７３の前面側開口部７４内に位置し、それによって、溶
融物溝７６、７８とノズルゲートシール７３の前面側開口部７４との間の流体的
な連通が遮断される。一方、ピストンシリンダ１５４を後方に駆動すると、バル
ブピン１１０はキャビティ保持板２８から離れる方向に後退する。ノズルゲート
シール７３の前面側開口部７４を越してピストンシリンダ１５４を後方に移動さ
せると、バルブピン１１０の前面側先端部１１６がノズルゲートシール７３の前
面側開口部７４から引き出され、それによって、環状溶融物溝７６とノズルゲー
トシール７３の前面側開口部７４との間の流体的な連通が確立される。更に、ラ
イナスリーブ７０の前面側開口部７５を越してピストンシリンダ１５４を後方に
移動させると、バルブピン１１０の前面側先端部１１６がライナスリーブ７０の
前面側開口部７５を通り過ぎて後方に移動し、それによって、環状溶融物溝７６
とノズルゲートシール７３の前面側開口部７４との間のみならず、中央溶融物溝
７８とノズルゲートシール７３の前面側開口部７４との間の流体的な連通が確立
される。
前方にキャビティ保持板２８に向かって前方に移動する。ピストンシリンダ１５
４を全行程に亘って前方に移動させると、バルブピン１１０の前面側先端部１１
６がノズルゲートシール７３の前面側開口部７４内に位置し、それによって、溶
融物溝７６、７８とノズルゲートシール７３の前面側開口部７４との間の流体的
な連通が遮断される。一方、ピストンシリンダ１５４を後方に駆動すると、バル
ブピン１１０はキャビティ保持板２８から離れる方向に後退する。ノズルゲート
シール７３の前面側開口部７４を越してピストンシリンダ１５４を後方に移動さ
せると、バルブピン１１０の前面側先端部１１６がノズルゲートシール７３の前
面側開口部７４から引き出され、それによって、環状溶融物溝７６とノズルゲー
トシール７３の前面側開口部７４との間の流体的な連通が確立される。更に、ラ
イナスリーブ７０の前面側開口部７５を越してピストンシリンダ１５４を後方に
移動させると、バルブピン１１０の前面側先端部１１６がライナスリーブ７０の
前面側開口部７５を通り過ぎて後方に移動し、それによって、環状溶融物溝７６
とノズルゲートシール７３の前面側開口部７４との間のみならず、中央溶融物溝
７８とノズルゲートシール７３の前面側開口部７４との間の流体的な連通が確立
される。
【００３７】 図１及び図５に示すように、本発明に係るキャビティ保持板２８は成形コア３
７の周りにキャビティ３６を有している。キャビティ３６は、ノズルゲートシー
ル７３の前面側開口部７４と位置合わせされたキャビティ開口部３８を有してい
る。キャビティ３６は、成形される所望の製品に応じて任意個数の形状及び構成
がとられる。図１に示すように、キャビティは、好ましくは（必要ではないが）
、ねじ付き端部を有するボトル予成形品の形状であることが好ましい。キャビテ
ィ３６を変更することによって、異なる形状及び構成の他のボトル予成形品、又
は、例えばクロージャなどのような、ボトル予成形品と異なる製品を成形するこ
とが可能であり、本発明は図に示すボトル予成形品に限らず、他の種類の予成形
品であっても成形可能であることを理解されたい。
７の周りにキャビティ３６を有している。キャビティ３６は、ノズルゲートシー
ル７３の前面側開口部７４と位置合わせされたキャビティ開口部３８を有してい
る。キャビティ３６は、成形される所望の製品に応じて任意個数の形状及び構成
がとられる。図１に示すように、キャビティは、好ましくは（必要ではないが）
、ねじ付き端部を有するボトル予成形品の形状であることが好ましい。キャビテ
ィ３６を変更することによって、異なる形状及び構成の他のボトル予成形品、又
は、例えばクロージャなどのような、ボトル予成形品と異なる製品を成形するこ
とが可能であり、本発明は図に示すボトル予成形品に限らず、他の種類の予成形
品であっても成形可能であることを理解されたい。
【００３８】 本発明に係る装置５、特にそのノズルは、１つ又は複数の加熱システム、冷却
システム、及び、その構成要素及び装置を通って流れる材料を適当な温度に保つ
ための断熱性の空気空間を有していることを理解されたい。適当な加熱システム
、冷却システム、及び、本発明に係る装置のための断熱性の空気空間の例は、こ
れらの全てが引用によりここに組み込まれている１９９７年１１月１３日提出の
「Sprue Gated Five Layer Injection Molding Apparatus」（湯口ゲート付き５
層射出成形装置）と題する米国特許出願第０８／９６９，７６４号、ならびに、
Ｇｅｌｌｅｒｔへ許可された米国特許第５，０９４，６０３号、第５，１３５，
３７７号、及び、第５，２２３，２７５号に記載されている。
システム、及び、その構成要素及び装置を通って流れる材料を適当な温度に保つ
ための断熱性の空気空間を有していることを理解されたい。適当な加熱システム
、冷却システム、及び、本発明に係る装置のための断熱性の空気空間の例は、こ
れらの全てが引用によりここに組み込まれている１９９７年１１月１３日提出の
「Sprue Gated Five Layer Injection Molding Apparatus」（湯口ゲート付き５
層射出成形装置）と題する米国特許出願第０８／９６９，７６４号、ならびに、
Ｇｅｌｌｅｒｔへ許可された米国特許第５，０９４，６０３号、第５，１３５，
３７７号、及び、第５，２２３，２７５号に記載されている。
【００３９】 次に、図４Ａ〜図４Ｅ及び図５を参照しながら、本発明に係る装置の動作につ
いて説明する。 ３層ボトル予成形品のみの形成が図示及び記述されるが、異なる材料特性を持
つ、例えばエンクロージュなどの他の種類の３層予成形品、又は予成形品とは異
なる製品も、本発明に係る装置及び方法から結果として得られる製品であること
を理解されたい。
いて説明する。 ３層ボトル予成形品のみの形成が図示及び記述されるが、異なる材料特性を持
つ、例えばエンクロージュなどの他の種類の３層予成形品、又は予成形品とは異
なる製品も、本発明に係る装置及び方法から結果として得られる製品であること
を理解されたい。
【００４０】 図４Ａに示すように、本発明に係る方法は、ピストンシリンダ１５４の前方移
動により、ノズルゲートシール７３の前面側開口部７４を通ってバルブピンを十
分に挿入することによって開始される。その結果、環状溶融物溝７６、中央溶融
物溝７８、及びノズルゲートシール７３の前面側開口部７４の間の流体的な連通
が遮断される。この位置において、バルブピンは参照番号１１０ａによって識別
される。次に、ノズル１０、前面側溶融物分配マニホールド１８、及び、溶融物
入口ノズル１３０の加熱エレメント５８、８６、１３６にそれぞれ電力が供給さ
れ、主溶融物通路１３４及び第１溶融物通路４２内に配置された予成形品材料に
とって作動温度となるように、これらを加熱する。予成形品材料としてＰＥＴが
用いられる場合には、好ましい作動温度は約５６５度（華氏）である。
動により、ノズルゲートシール７３の前面側開口部７４を通ってバルブピンを十
分に挿入することによって開始される。その結果、環状溶融物溝７６、中央溶融
物溝７８、及びノズルゲートシール７３の前面側開口部７４の間の流体的な連通
が遮断される。この位置において、バルブピンは参照番号１１０ａによって識別
される。次に、ノズル１０、前面側溶融物分配マニホールド１８、及び、溶融物
入口ノズル１３０の加熱エレメント５８、８６、１３６にそれぞれ電力が供給さ
れ、主溶融物通路１３４及び第１溶融物通路４２内に配置された予成形品材料に
とって作動温度となるように、これらを加熱する。予成形品材料としてＰＥＴが
用いられる場合には、好ましい作動温度は約５６５度（華氏）である。
【００４１】 次に、図４Ｂに示すように、ピストンシリンダの後方移動によって、ノズルゲ
ートシールの前面側開口部からバルブピンが引き出される。その結果、環状溶融
物溝とノズルゲートシールの前面側開口部との間に流体的な連通が確立されるが
、中央溶融物溝とノズルゲートシールの前面側開口部との間には流体的な連通が
確立されない。この位置において、バルブピンは参照番号１１０ｂによって識別
される。
ートシールの前面側開口部からバルブピンが引き出される。その結果、環状溶融
物溝とノズルゲートシールの前面側開口部との間に流体的な連通が確立されるが
、中央溶融物溝とノズルゲートシールの前面側開口部との間には流体的な連通が
確立されない。この位置において、バルブピンは参照番号１１０ｂによって識別
される。
【００４２】 次に、射出圧力が主溶融物通路１３４に加えられ、予成形材料の第１部分２０
０ａが第１溶融物通路４２を通って第１溶融物部分４３内へ押し込まれる。そこ
から、予成形品材料の第１部分２００ａは、第１溶融物部分４３と位置合わせさ
れた放射状溶融物溝６４を通って環状溶融物溝７６内に流入し、ノズルゲートシ
ール７３の前面側開口部７４ら出て、キャビティ開口部３８に入る。図４Ｂに示
すように、予成形品材料の第１部分２００ａがキャビティ３６を満たすまで、射
出圧力が加えられる。予成形品材料の第１部分２００ａは、それがキャビティ３
６を満たすにつれて、冷却し始める。
０ａが第１溶融物通路４２を通って第１溶融物部分４３内へ押し込まれる。そこ
から、予成形品材料の第１部分２００ａは、第１溶融物部分４３と位置合わせさ
れた放射状溶融物溝６４を通って環状溶融物溝７６内に流入し、ノズルゲートシ
ール７３の前面側開口部７４ら出て、キャビティ開口部３８に入る。図４Ｂに示
すように、予成形品材料の第１部分２００ａがキャビティ３６を満たすまで、射
出圧力が加えられる。予成形品材料の第１部分２００ａは、それがキャビティ３
６を満たすにつれて、冷却し始める。
【００４３】 次に、後面側溶融物分配マニホールド９４内の加熱エレメント１００に電力が
供給され、第２溶融物通路１１８内に配置されたバリヤ材料３００にとって作動
温度になるまで、それを加熱する。バリヤ材料にナイロンが用いられた場合の好
ましい作動温度は約４００度（華氏）である。次に、図４Ｃに示すように、ピス
トンシリンダの後方移動により、バルブピンがライナスリーブ７０の前面側開口
部７５から引き出される。その結果、環状溶融物溝とノズルゲートシールの前面
側開口部との間だけでなく、中央溶融物溝とノズルゲートシールの前面側開口部
との間にも流体的な連通が確立される。この位置において、バルブピンは参照番
号１１０ｃによって識別される。
供給され、第２溶融物通路１１８内に配置されたバリヤ材料３００にとって作動
温度になるまで、それを加熱する。バリヤ材料にナイロンが用いられた場合の好
ましい作動温度は約４００度（華氏）である。次に、図４Ｃに示すように、ピス
トンシリンダの後方移動により、バルブピンがライナスリーブ７０の前面側開口
部７５から引き出される。その結果、環状溶融物溝とノズルゲートシールの前面
側開口部との間だけでなく、中央溶融物溝とノズルゲートシールの前面側開口部
との間にも流体的な連通が確立される。この位置において、バルブピンは参照番
号１１０ｃによって識別される。
【００４４】 次に、射出圧力が主溶融物通路１３４に加えられ、予成形品材料の第２部分２
００ｂが第１溶融物通路４２を通って第２溶融物部分４４内へ押し込まれ、予成
形品材料の第３部分２００ｃは第１溶融物通路４２を通って第１溶融物部分４３
に入る。そこから、予成形品材料の第２部分２００ｂは、まず第２溶融物部分４
４と位置合わせされたＬ形の第１遷移溶融物通路１２２を通って流れ、バルブブ
シュ９８の環状通路１２３内に流入する。予成形品材料の第３部分２００ｃは、
第１溶融物部分４３と位置合わせされた放射状溶融物溝６４を通って流れ、環状
溶融物溝７６内に流入する。また、予成形品材料の第２部分２００ｂは環状通路
１２３から流れ出て、キャビティ３６へ向けて中央溶融物溝７８内のバルブピン
１１０の周りに流れ込む。
００ｂが第１溶融物通路４２を通って第２溶融物部分４４内へ押し込まれ、予成
形品材料の第３部分２００ｃは第１溶融物通路４２を通って第１溶融物部分４３
に入る。そこから、予成形品材料の第２部分２００ｂは、まず第２溶融物部分４
４と位置合わせされたＬ形の第１遷移溶融物通路１２２を通って流れ、バルブブ
シュ９８の環状通路１２３内に流入する。予成形品材料の第３部分２００ｃは、
第１溶融物部分４３と位置合わせされた放射状溶融物溝６４を通って流れ、環状
溶融物溝７６内に流入する。また、予成形品材料の第２部分２００ｂは環状通路
１２３から流れ出て、キャビティ３６へ向けて中央溶融物溝７８内のバルブピン
１１０の周りに流れ込む。
【００４５】 ほぼ同時に、射出圧力は第２溶融物通路１１８内のバリヤ材料３００に加えら
れ、バリヤ材料が第２溶融物通路１１８を通ってそのＬ形部分１１９に押し込ま
れる。そこから、バリヤ材料３００は第２遷移溶融物通路８４内に流入し、環状
リング溝１０７を通って環状リング溝１０６に入る。図３に最もよく示されてい
るように、バリヤ材料３００は環状リング溝１０６から流れ出て、流れ開口部１
０９を通り、流れ延長部１０５内に入る。次に、バリヤ材料３００は中央溶融物
溝７８内の予成形品材料の第２の部分２００ｂの流れと合流し、これを囲む。流
れ開口部１０９は、前面側溶融物分配マニホールド１８の溶融物穴１０４及びバ
ルブブシュ９８の中央穴１０８のそれぞれの直径１０４ａ、１０８ａの差に実質
的に等しくなるように寸法決定されることが好ましく、バリヤ材料の流れは予成
形品材料の第２部分の流れを中断しない。その結果、流れ延長部の前における予
成形品材料の第２部分の流れの圧力は、流れ延長部の後における予成形品材料の
第２部分の流れの圧力と実質的に同じである。更に、バリヤ材料は、図５に最も
よく示されているように、予成形品材料の第２部分２００ｂと一緒に中央溶融物
溝７８を通って流れるので、バリヤ材料に関して溝が大き過ぎるか、或いは、小
さ過ぎることに起因する品質の低下及び圧力の降下の問題は回避される。
れ、バリヤ材料が第２溶融物通路１１８を通ってそのＬ形部分１１９に押し込ま
れる。そこから、バリヤ材料３００は第２遷移溶融物通路８４内に流入し、環状
リング溝１０７を通って環状リング溝１０６に入る。図３に最もよく示されてい
るように、バリヤ材料３００は環状リング溝１０６から流れ出て、流れ開口部１
０９を通り、流れ延長部１０５内に入る。次に、バリヤ材料３００は中央溶融物
溝７８内の予成形品材料の第２の部分２００ｂの流れと合流し、これを囲む。流
れ開口部１０９は、前面側溶融物分配マニホールド１８の溶融物穴１０４及びバ
ルブブシュ９８の中央穴１０８のそれぞれの直径１０４ａ、１０８ａの差に実質
的に等しくなるように寸法決定されることが好ましく、バリヤ材料の流れは予成
形品材料の第２部分の流れを中断しない。その結果、流れ延長部の前における予
成形品材料の第２部分の流れの圧力は、流れ延長部の後における予成形品材料の
第２部分の流れの圧力と実質的に同じである。更に、バリヤ材料は、図５に最も
よく示されているように、予成形品材料の第２部分２００ｂと一緒に中央溶融物
溝７８を通って流れるので、バリヤ材料に関して溝が大き過ぎるか、或いは、小
さ過ぎることに起因する品質の低下及び圧力の降下の問題は回避される。
【００４６】 バリヤ材料３００と予成形品材料の第２部分２００ｂは一緒に中央溶融物溝７
８を通って、バルブピン１１０の周りを流れ、ライナスリーブ７０の前面側開口
部７５から流れ出る。ここで、バリヤ材料３００及び予成形品材料の第２部分２
００ｂは合流し、環状溶融物溝７６から流れ出る予成形品材料の第３部分２００
ｃによって囲まれる。この点において、予成形品材料の第３部分２００ｃ、バリ
ヤ材料３００、及び予成形品材料の第２分２００ｂは依然として熱いままである
。予成形品材料の第３部分２００ｃ、バリヤ材料３００、及び予成形品材料の第
２部分２００ｂは、ノズルゲートシール７３の前面側開口部７４から同時に流出
し、キャビティ開口部３８に流入する。これらの材料の同時的な流れは結果とし
て得られる予成形品に関するサイクル又は生産時間の短縮を助ける。次に、熱い
予成形品材料の第３部分２００ｃ、熱いバリヤ材料３００、及び熱い予成形品材
料の第２部分２００ｂは、図４Ｃ及び図５に示すように、キャビティ３６内の冷
却された予成形品材料の第１部分２００ａを分割する。射出圧力は、キャビティ
３６が材料によって完全に満たされるまで第１及び第２溶融物通路４２、１１８
に加えられる。
８を通って、バルブピン１１０の周りを流れ、ライナスリーブ７０の前面側開口
部７５から流れ出る。ここで、バリヤ材料３００及び予成形品材料の第２部分２
００ｂは合流し、環状溶融物溝７６から流れ出る予成形品材料の第３部分２００
ｃによって囲まれる。この点において、予成形品材料の第３部分２００ｃ、バリ
ヤ材料３００、及び予成形品材料の第２分２００ｂは依然として熱いままである
。予成形品材料の第３部分２００ｃ、バリヤ材料３００、及び予成形品材料の第
２部分２００ｂは、ノズルゲートシール７３の前面側開口部７４から同時に流出
し、キャビティ開口部３８に流入する。これらの材料の同時的な流れは結果とし
て得られる予成形品に関するサイクル又は生産時間の短縮を助ける。次に、熱い
予成形品材料の第３部分２００ｃ、熱いバリヤ材料３００、及び熱い予成形品材
料の第２部分２００ｂは、図４Ｃ及び図５に示すように、キャビティ３６内の冷
却された予成形品材料の第１部分２００ａを分割する。射出圧力は、キャビティ
３６が材料によって完全に満たされるまで第１及び第２溶融物通路４２、１１８
に加えられる。
【００４７】 図５に最もよく示されているように、バリヤ材料３００は、バリヤ材料３００
がキャビティ３６内に流入するにつれて、熱い予成形品材料の第２及び第３部分
２００ｂ、２００ｃによって囲まれ、その中に埋め込まれる。その結果、熱い予
成形品材料の第２及び第３部分２００ｂ、２００ｃは、キャビティ３６内で既に
冷却された予成形品材料の第１部分２００ａからバリヤ材料３００を断熱する。
この配置構成は結果として得られる予成形品の均等に配分された層を提供する。
がキャビティ３６内に流入するにつれて、熱い予成形品材料の第２及び第３部分
２００ｂ、２００ｃによって囲まれ、その中に埋め込まれる。その結果、熱い予
成形品材料の第２及び第３部分２００ｂ、２００ｃは、キャビティ３６内で既に
冷却された予成形品材料の第１部分２００ａからバリヤ材料３００を断熱する。
この配置構成は結果として得られる予成形品の均等に配分された層を提供する。
【００４８】 更に、バリヤ材料３００は、熱い予成形品材料の第２及び第３部分２００ｂ、
２００ｃによって囲まれるので、キャビティ内におけるバリヤ材料３００の配分
及び位置は適切に制御される。換言すれば、バリヤ材料３００の配分及び位置決
定はキャビティ、成形コア、及び／又は、キャビティ内に存在する既に冷却され
た予成形品材料にのみ依存するものではない。その代りに、キャビティ（即ち、
結果として得られる予成形品）に対するバリヤ材料の配分及び位置決定は、バリ
ヤ材料がキャビティ３６内に入る前に、溶融物溝によって制御及び平衡される。
キャビティ（即ち、結果として得られる予成形品）内でのバリヤ材料の位置は、
当該技術分野において知られているように、タイミング、温度及び圧力によって
設定及び制御され得る。この配置構成は、バリヤ材料がキャビティ内で正しく配
置及び平衡が保たれ、例えば、成形コア３７の位置合わせ不良又は位置ずれ（sh
ifting）によって引き起こされることのあるキャビティ内におけるバリヤ材料の
不均衡な配分及び不均衡な配置が回避されることを保証する。
２００ｃによって囲まれるので、キャビティ内におけるバリヤ材料３００の配分
及び位置は適切に制御される。換言すれば、バリヤ材料３００の配分及び位置決
定はキャビティ、成形コア、及び／又は、キャビティ内に存在する既に冷却され
た予成形品材料にのみ依存するものではない。その代りに、キャビティ（即ち、
結果として得られる予成形品）に対するバリヤ材料の配分及び位置決定は、バリ
ヤ材料がキャビティ３６内に入る前に、溶融物溝によって制御及び平衡される。
キャビティ（即ち、結果として得られる予成形品）内でのバリヤ材料の位置は、
当該技術分野において知られているように、タイミング、温度及び圧力によって
設定及び制御され得る。この配置構成は、バリヤ材料がキャビティ内で正しく配
置及び平衡が保たれ、例えば、成形コア３７の位置合わせ不良又は位置ずれ（sh
ifting）によって引き起こされることのあるキャビティ内におけるバリヤ材料の
不均衡な配分及び不均衡な配置が回避されることを保証する。
【００４９】 図４Ｄに示すように、キャビティ３６が満たされた後で、バルブピンはピスト
ンシリンダによって前方へ移動され、中央溶融物溝とライナスリーブの前面側開
口部との間で材料の流れ及び流体的な連通が遮断される。図４Ｅに示すように、
ピストンシリンダはバルブピンがノズルゲートシールの前面側開口部内に十分に
挿入されるまで、バルブピンを前方に移動させ続け、それによって、環状溶融物
溝とノズルゲートシールの前面側開口部との間の材料の流れ及び流体的な連通が
遮断される。バルブピンはノズルからの材料の流れを遮断するので、予成形品又
はバリヤ材料に加えられた射出圧力を解除する必要はない。一旦、キャビティが
満たされ、材料の流れが中断すると、予成形品は、材料がキャビティから取り出
されるのに十分な程度に凝固するまで冷却を継続する。
ンシリンダによって前方へ移動され、中央溶融物溝とライナスリーブの前面側開
口部との間で材料の流れ及び流体的な連通が遮断される。図４Ｅに示すように、
ピストンシリンダはバルブピンがノズルゲートシールの前面側開口部内に十分に
挿入されるまで、バルブピンを前方に移動させ続け、それによって、環状溶融物
溝とノズルゲートシールの前面側開口部との間の材料の流れ及び流体的な連通が
遮断される。バルブピンはノズルからの材料の流れを遮断するので、予成形品又
はバリヤ材料に加えられた射出圧力を解除する必要はない。一旦、キャビティが
満たされ、材料の流れが中断すると、予成形品は、材料がキャビティから取り出
されるのに十分な程度に凝固するまで冷却を継続する。
【００５０】 本発明に係る装置及び方法の結果として、ボトル予成形品１７０が、図６に示
すように、作成される。ボトル予成形品１７０は、第１開口端１７１と、第１開
口端と対面すると共にこれから間隔を保った第２閉口端１７２とを有している。
第１開口端１７１はねじ１７３を有していることが必要ではないが好ましい。ボ
トル予成形品１７０は、例えばＰＥＴなどの予成形品材料による外側層１７４と
、例えばＰＥＴなどの予成形品材料の内側層１７５と、予成形品材料の外側及び
内側層１７４、１７５の間に設けられた、例えばナイロン又はＥＶＯＨなどのバ
リヤ材料によるコア層１７６とを有する。図６に示されているように、バリヤ材
料のコア層１７６は、好ましくは、ボトル予成型品１７０のほぼ全域に亘って延
びる。各層１７４、１７５、１７６は、限定的な意味を持つことなく、厚さ、重
量及び全体の容量百分率（volume percentage）を含む幾つかの特質を持つ。
すように、作成される。ボトル予成形品１７０は、第１開口端１７１と、第１開
口端と対面すると共にこれから間隔を保った第２閉口端１７２とを有している。
第１開口端１７１はねじ１７３を有していることが必要ではないが好ましい。ボ
トル予成形品１７０は、例えばＰＥＴなどの予成形品材料による外側層１７４と
、例えばＰＥＴなどの予成形品材料の内側層１７５と、予成形品材料の外側及び
内側層１７４、１７５の間に設けられた、例えばナイロン又はＥＶＯＨなどのバ
リヤ材料によるコア層１７６とを有する。図６に示されているように、バリヤ材
料のコア層１７６は、好ましくは、ボトル予成型品１７０のほぼ全域に亘って延
びる。各層１７４、１７５、１７６は、限定的な意味を持つことなく、厚さ、重
量及び全体の容量百分率（volume percentage）を含む幾つかの特質を持つ。
【００５１】 タイミング、及び／又は、予成形品又はバリヤ材料の量を変更することにより
、外側層、内側層及びコア層１７４、１７５、１７６の特質も変更することが可
能である。例えば、より多量の予成形品材料、即ち、第１、第２及び／又は第３
部分２００ａ、２００ｂ、２００ｃをキャビティ３６内に射出することにより、
より厚く、かつより重い、予成形品材料による外側層及び／又は内側層１７４、
１７５を形成することが可能である。キャビティ、即ちボトル予成形品１７０に
関して、一定の全容量を持つものと仮定すれば、予成形品材料の容量百分率は増
大するはずであり、バリヤ材料３００の容量百分率は減少するはずである。他方
、より多量のバリヤ材料をキャビティ内に射出することにより、より厚く、より
重いバリヤ材料のコア層１７６を形成することが可能である。更にもう一度、キ
ャビティ、即ちボトル予成形品に関して一定の全容量を持つものと仮定すれば、
バリヤ材料の容量百分率は増大し、一方、予成形品材料の容量百分率は減少する
はずである。
、外側層、内側層及びコア層１７４、１７５、１７６の特質も変更することが可
能である。例えば、より多量の予成形品材料、即ち、第１、第２及び／又は第３
部分２００ａ、２００ｂ、２００ｃをキャビティ３６内に射出することにより、
より厚く、かつより重い、予成形品材料による外側層及び／又は内側層１７４、
１７５を形成することが可能である。キャビティ、即ちボトル予成形品１７０に
関して、一定の全容量を持つものと仮定すれば、予成形品材料の容量百分率は増
大するはずであり、バリヤ材料３００の容量百分率は減少するはずである。他方
、より多量のバリヤ材料をキャビティ内に射出することにより、より厚く、より
重いバリヤ材料のコア層１７６を形成することが可能である。更にもう一度、キ
ャビティ、即ちボトル予成形品に関して一定の全容量を持つものと仮定すれば、
バリヤ材料の容量百分率は増大し、一方、予成形品材料の容量百分率は減少する
はずである。
【００５２】 本発明に係る装置及び方法の結果として、図７に示すように、クロージャ１８
０も作成することが可能である。予成形品材料（即ち、ＰＥＴ）は、例えばポリ
プロピレンなどのクロージャ用材料によって置き換えられることが好ましいとい
う点を除けば、クロージャ１８０は、おそらくボトル予成形品１７０と同じ装置
及び方法によって作成することが可能なはずである。クロージャ１８０は、ベー
ス１８１と、ベースから外側へ延びる環状フランジ１８２とを有する。環状フラ
ンジ１８２は、ねじ山１８４付きの内部側辺１８３を有することが必要ではない
が好ましい。また、クロージャ１８０は、例えばポリプロピレンなどのクロージ
ャ用材料による外側層１８５と、例えばポリプロピレンなどのクロージャ用材料
による内側層１８６と、クロージャの外側層及び内側層１８５、１８６の間に設
けられた、例えばナイロン又はＥＶＯＨなどのバリヤ材料によるコア層１８７と
を有している。図７に示すように、バリヤ材料のコア層１８７は、好ましくは、
クロージャ１８０のベース１８１のほぼ全域に亘って延びる。各層１８５、１８
６、１８７は、限定的な意味を持つことなく、厚さ、重量及び全容量百分率を含
む幾つかの特質を持つ。
０も作成することが可能である。予成形品材料（即ち、ＰＥＴ）は、例えばポリ
プロピレンなどのクロージャ用材料によって置き換えられることが好ましいとい
う点を除けば、クロージャ１８０は、おそらくボトル予成形品１７０と同じ装置
及び方法によって作成することが可能なはずである。クロージャ１８０は、ベー
ス１８１と、ベースから外側へ延びる環状フランジ１８２とを有する。環状フラ
ンジ１８２は、ねじ山１８４付きの内部側辺１８３を有することが必要ではない
が好ましい。また、クロージャ１８０は、例えばポリプロピレンなどのクロージ
ャ用材料による外側層１８５と、例えばポリプロピレンなどのクロージャ用材料
による内側層１８６と、クロージャの外側層及び内側層１８５、１８６の間に設
けられた、例えばナイロン又はＥＶＯＨなどのバリヤ材料によるコア層１８７と
を有している。図７に示すように、バリヤ材料のコア層１８７は、好ましくは、
クロージャ１８０のベース１８１のほぼ全域に亘って延びる。各層１８５、１８
６、１８７は、限定的な意味を持つことなく、厚さ、重量及び全容量百分率を含
む幾つかの特質を持つ。
【００５３】 タイミング、及び／又は、クロージャ又はバリヤ材料の量を変更することによ
って、外側層、内側層及びコア層１８５、１８６、１８７の特質も変更すること
が可能である。例えば、より多量のクロージャ用材料、即ち、第１、第２及び／
又は第３部分をキャビティ内に射出することにより、より厚く、より重いクロー
ジャ用材料による外側層及び／又は内側層１８５、１８６を形成することが可能
である。キャビティ、即ちクロージャ１８０に関して、一定の全容量を持つもの
と仮定すれば、クロージャ用材料の容量百分率は増大するはずであり、バリヤ材
料の容量百分率は減少するはずである。他方において、より多量のバリヤ材料を
キャビティ内に射出することにより、より厚く、より重いバリヤ材料のコア層１
８７を形成することが可能である。更にもう一度、キャビティ、即ちクロージャ
に関して、一定の全容量を持つものと仮定すれば、バリヤ材料の容量百分率は増
大し、クロージャ用材料の容量百分率は減少するはずである。
って、外側層、内側層及びコア層１８５、１８６、１８７の特質も変更すること
が可能である。例えば、より多量のクロージャ用材料、即ち、第１、第２及び／
又は第３部分をキャビティ内に射出することにより、より厚く、より重いクロー
ジャ用材料による外側層及び／又は内側層１８５、１８６を形成することが可能
である。キャビティ、即ちクロージャ１８０に関して、一定の全容量を持つもの
と仮定すれば、クロージャ用材料の容量百分率は増大するはずであり、バリヤ材
料の容量百分率は減少するはずである。他方において、より多量のバリヤ材料を
キャビティ内に射出することにより、より厚く、より重いバリヤ材料のコア層１
８７を形成することが可能である。更にもう一度、キャビティ、即ちクロージャ
に関して、一定の全容量を持つものと仮定すれば、バリヤ材料の容量百分率は増
大し、クロージャ用材料の容量百分率は減少するはずである。
【００５４】 図１乃至図５において図示し、上述したバルブゲート付き装置５の他の実施の
形態として、図８に、本発明に係る熱ゲート付き数個取射出成形装置４０５の一
部分の好ましい実施の形態を示す。装置４０５は、ほんの少しの例外点を除けば
装置５と同じであり、同様に作動する。冗長で不必要な反復説明を回避するため
に、装置４０５と装置５との間の差についてのみ、次に詳細に検討することとす
る。同様に、説明を容易にするために、装置４０５の構成要素の幾つかについて
のみ図８において参照番号によって識別されるものとする。装置４０５において
識別されていない構成要素は装置５の対応する構成要素と同じであることが好ま
しい。更に、装置５と同様に、装置４０５は、図６及び図７に示し、かつ上述し
たボトル予成形品１７０及びクロージャ１８０の両方を作成するために用いるこ
とが可能である。
形態として、図８に、本発明に係る熱ゲート付き数個取射出成形装置４０５の一
部分の好ましい実施の形態を示す。装置４０５は、ほんの少しの例外点を除けば
装置５と同じであり、同様に作動する。冗長で不必要な反復説明を回避するため
に、装置４０５と装置５との間の差についてのみ、次に詳細に検討することとす
る。同様に、説明を容易にするために、装置４０５の構成要素の幾つかについて
のみ図８において参照番号によって識別されるものとする。装置４０５において
識別されていない構成要素は装置５の対応する構成要素と同じであることが好ま
しい。更に、装置５と同様に、装置４０５は、図６及び図７に示し、かつ上述し
たボトル予成形品１７０及びクロージャ１８０の両方を作成するために用いるこ
とが可能である。
【００５５】 装置４０５と装置５との間の主要な相違は、装置４０５がバルブピンを持たな
いことである。その結果、装置４０５は、バルブピンを制御するのでなく、第１
及び第２溶融物通路に加えられる射出圧力を制御することによって操作される。
換言すれば、材料の流れを遮断及び確立（開放）するためにバルブピンを前後に
移動させる代りに、装置４０５は、材料の流れを遮断及び確立（開放）するため
に射出圧力の増減を用いる。その他の点では、装置４０５の動作及び方法は装置
５の動作及び方法と同じである。
いことである。その結果、装置４０５は、バルブピンを制御するのでなく、第１
及び第２溶融物通路に加えられる射出圧力を制御することによって操作される。
換言すれば、材料の流れを遮断及び確立（開放）するためにバルブピンを前後に
移動させる代りに、装置４０５は、材料の流れを遮断及び確立（開放）するため
に射出圧力の増減を用いる。その他の点では、装置４０５の動作及び方法は装置
５の動作及び方法と同じである。
【００５６】 装置４０５はバルブピンを用いないので、装置５の或る構成要素は装置４０５
にとって必要でない。例えば、装置４０５のバックプレート４２４はピストン着
座用開口部１５０又は駆動機構１４６を有していない。同様に、装置４０５の後
面側溶融物分配マニホールド４９４はブシュ穴１４９を有していない。更に、装
置４０５のバルブブシュ４９８は、ステム部分１４８を有しておらず、バルブブ
シュ４９８は、環状通路１２３を貫いて延びることのない、ただ１つの直径１０
８ａのみを有する中央穴５０８を有している。
にとって必要でない。例えば、装置４０５のバックプレート４２４はピストン着
座用開口部１５０又は駆動機構１４６を有していない。同様に、装置４０５の後
面側溶融物分配マニホールド４９４はブシュ穴１４９を有していない。更に、装
置４０５のバルブブシュ４９８は、ステム部分１４８を有しておらず、バルブブ
シュ４９８は、環状通路１２３を貫いて延びることのない、ただ１つの直径１０
８ａのみを有する中央穴５０８を有している。
【００５７】 図９は、本発明に係る前面側溶融物分配マニホールド６１８の他の実施の形態
の部分図である。前面側溶融物分配マニホールド６１８は、僅かな例外を除けば
、図１及び図８に示し、かつ上述した前面側溶融物分配マニホールド１８と同じ
であり、同じ態様で作動する。冗長及び不必要な反復説明を回避するために、前
面側溶融物分配マニホールド６１８と前面側溶融物分配マニホールド１８との間
の差のみについて次に詳細に検討することとする。
の部分図である。前面側溶融物分配マニホールド６１８は、僅かな例外を除けば
、図１及び図８に示し、かつ上述した前面側溶融物分配マニホールド１８と同じ
であり、同じ態様で作動する。冗長及び不必要な反復説明を回避するために、前
面側溶融物分配マニホールド６１８と前面側溶融物分配マニホールド１８との間
の差のみについて次に詳細に検討することとする。
【００５８】 図９に示すように、前面側溶融物分配マニホールド６１８は、ブリッジ区分体
７０５と、ブリッジ区分体７０５から間隔を保つサブマニホールド区分体７１０
と、ブリッジ区分体７０５とサブマニホールド区分体７１０とを結合する溶融物
リンク７１５とを有する。ブリッジ区分体７０５は溶融物入口ノズル１３０の主
溶融物通路１３４と連通するブリッジ通路７０７を有し、サブマニホールド区分
体７１０は第１溶融物通路４２と連通するサブマニホールド通路７１３を有し、
溶融物リンク７１５はブリッジ通路７０７及びサブマニホールド通路７１３の両
方と連通するリンク通路７１７を有している。本発明に用いる適当な溶融物リン
クの一例は、引用によってここに明確に組み込まれる、米国特許第５，８４３，
３６１号に開示されている。
７０５と、ブリッジ区分体７０５から間隔を保つサブマニホールド区分体７１０
と、ブリッジ区分体７０５とサブマニホールド区分体７１０とを結合する溶融物
リンク７１５とを有する。ブリッジ区分体７０５は溶融物入口ノズル１３０の主
溶融物通路１３４と連通するブリッジ通路７０７を有し、サブマニホールド区分
体７１０は第１溶融物通路４２と連通するサブマニホールド通路７１３を有し、
溶融物リンク７１５はブリッジ通路７０７及びサブマニホールド通路７１３の両
方と連通するリンク通路７１７を有している。本発明に用いる適当な溶融物リン
クの一例は、引用によってここに明確に組み込まれる、米国特許第５，８４３，
３６１号に開示されている。
【００５９】 図９に示すように、従来型の溶融物ミキサ７１９（又は、静的ミキサ）もリン
ク通路７１７内に配置されている。本発明における作動に際して、予成形品材料
としてＰＥＴを用いることにより、或る量の望ましくないアセトアルデヒド（Ａ
Ａ）が生成することがあり得る。更に、予成形品材料又はバリヤ材料がマニホー
ルドの溶融物溝及び／又はノズルを通過する際に不均一な剪断応力が発生するこ
とがあり得る。この不均一な剪断応力は予成形品材料又はバリヤ材料を横断して
不均一な温度分布を生じ、それによって、予成形品材料及びバリヤ材料によりキ
ャビティ３６を均一に満たすことが困難になることがあり得る。ただし、溶融物
ミキサ７１９はこれらの問題に対処し、これらの発生を防止し、これらの影響を
軽減することを助ける。詳細には、溶融物ミキサ７１９は、ＡＡの生成量の減少
を助け、材料の流れを横断する温度の均一性を改良する。従来の技術において知
られた溶融物ミキサ又は静的ミキサは本発明で用いるように適応させることが可
能である。適当な溶融物ミキサ又は静的ミキサの例は、全てが引用によりここに
明確に組み込まれる、米国特許第４，５４１，９８２号、米国特許第４，９６５
，０２８号、米国特許第５，２６２，１１９号、及び、本出願人によるＤＥ３２
０１７１０出願に開示されている。
ク通路７１７内に配置されている。本発明における作動に際して、予成形品材料
としてＰＥＴを用いることにより、或る量の望ましくないアセトアルデヒド（Ａ
Ａ）が生成することがあり得る。更に、予成形品材料又はバリヤ材料がマニホー
ルドの溶融物溝及び／又はノズルを通過する際に不均一な剪断応力が発生するこ
とがあり得る。この不均一な剪断応力は予成形品材料又はバリヤ材料を横断して
不均一な温度分布を生じ、それによって、予成形品材料及びバリヤ材料によりキ
ャビティ３６を均一に満たすことが困難になることがあり得る。ただし、溶融物
ミキサ７１９はこれらの問題に対処し、これらの発生を防止し、これらの影響を
軽減することを助ける。詳細には、溶融物ミキサ７１９は、ＡＡの生成量の減少
を助け、材料の流れを横断する温度の均一性を改良する。従来の技術において知
られた溶融物ミキサ又は静的ミキサは本発明で用いるように適応させることが可
能である。適当な溶融物ミキサ又は静的ミキサの例は、全てが引用によりここに
明確に組み込まれる、米国特許第４，５４１，９８２号、米国特許第４，９６５
，０２８号、米国特許第５，２６２，１１９号、及び、本出願人によるＤＥ３２
０１７１０出願に開示されている。
【００６０】 溶融物ミキサは、前面側溶融物分配マニホールド用の溶融物リンクのリンク通
路内においてのみ図示されているが、溶融物ミキサ又は静的ミキサは本発明に係
る装置全体を通じて幾つかの異なる場所で用いることが可能であることを理解さ
れたい。例えば、溶融物ミキサは後面側溶融物分配マニホールド９４用の溶融物
リンクのリンク通路内に配置することが可能である。更に、溶融物ミキサは、バ
ルブブシュ９８の遷移溶融物通路８４、１２２内、及び／又は、ノズル１０の放
射状溶融物溝６４内に配置することが可能である。
路内においてのみ図示されているが、溶融物ミキサ又は静的ミキサは本発明に係
る装置全体を通じて幾つかの異なる場所で用いることが可能であることを理解さ
れたい。例えば、溶融物ミキサは後面側溶融物分配マニホールド９４用の溶融物
リンクのリンク通路内に配置することが可能である。更に、溶融物ミキサは、バ
ルブブシュ９８の遷移溶融物通路８４、１２２内、及び／又は、ノズル１０の放
射状溶融物溝６４内に配置することが可能である。
【００６１】 本発明に係る装置及び方法は、特定の利点を伴って、ボトル又は容器（コンテ
ナ）用予成形品及びクロージャに適用することが可能である。本発明に係る射出
成形装置及び方法が従来の技術の改良であることは、前述の説明及び添付の図面
から容易に明白となろう。例えば、本発明に係る装置及び方法は、多重の溶融物
入口、通路、溝（チャネル）及びゲートを必要としない。その代りに、本発明に
係る装置及び方法は、３層予成形品及びクロージャを作成するために、２つの射
出シリンダ、２つの溶融物通路、及び、１つのゲートのみを用いる。その結果、
本発明は、製造及び操作の両面において比較的簡単かつ安価な多層射出成形装置
及び方法を提供することによって、従来の技術による射出成形装置及び方法に関
連した欠点を克服する。
ナ）用予成形品及びクロージャに適用することが可能である。本発明に係る射出
成形装置及び方法が従来の技術の改良であることは、前述の説明及び添付の図面
から容易に明白となろう。例えば、本発明に係る装置及び方法は、多重の溶融物
入口、通路、溝（チャネル）及びゲートを必要としない。その代りに、本発明に
係る装置及び方法は、３層予成形品及びクロージャを作成するために、２つの射
出シリンダ、２つの溶融物通路、及び、１つのゲートのみを用いる。その結果、
本発明は、製造及び操作の両面において比較的簡単かつ安価な多層射出成形装置
及び方法を提供することによって、従来の技術による射出成形装置及び方法に関
連した欠点を克服する。
【００６２】 また、本発明は、バリヤ材料をキャビティに射出する前に、熱い予成形品材料
によって当該バリヤ材料を取り囲み、それによって、既にキャビティ内に配置さ
れている予成形品材料の冷却された部分に対してバリヤ材料を直接射出すること
を回避することによって、従来の技術による射出成形装置及び方法の欠点を克服
する。従って、本発明は、より良好な保護特性を持ち、より均等かつ一様に配分
されたバリヤ層を有する３層予成形品及びクロージャを提供する。同様に、本発
明は、従来の技術と異なり、最初に熱い予成形品材料をキャビティ内に注入した
後でバリヤ材料を注入するのでなくて、バリヤ材料を取り囲む熱い予成形品材料
と同時にバリヤ材料を注入するので、予成形品又はクロージャのためのサイクル
タイムが最小限化され、延長されない。
によって当該バリヤ材料を取り囲み、それによって、既にキャビティ内に配置さ
れている予成形品材料の冷却された部分に対してバリヤ材料を直接射出すること
を回避することによって、従来の技術による射出成形装置及び方法の欠点を克服
する。従って、本発明は、より良好な保護特性を持ち、より均等かつ一様に配分
されたバリヤ層を有する３層予成形品及びクロージャを提供する。同様に、本発
明は、従来の技術と異なり、最初に熱い予成形品材料をキャビティ内に注入した
後でバリヤ材料を注入するのでなくて、バリヤ材料を取り囲む熱い予成形品材料
と同時にバリヤ材料を注入するので、予成形品又はクロージャのためのサイクル
タイムが最小限化され、延長されない。
【００６３】 本発明に関係する当該技術分野における当業者であれば、特に前述の教示を考
察することにより、本発明の趣旨又は本質的な特性から逸脱することなしに本発
明の原理を用いる、変形例及び他の実施の形態を得ることが可能なはずである。
例えば、ボトル予成形品、及び／又は、クロージャのねじは、完全に除去される
か、又は、他の何等かの締め付け機能によって置き換え可能であるはずである。
更に、キャビティ及び結果として得られるボトル予成形品、及び／又は、クロー
ジャに関して、あらゆる任意の望ましい形状及び構成が、製造及び消費者の好み
に応じて用いることが可能なはずである。同様に、製造及び消費者の好みは、本
発明に係る装置及び方法の運用に関して、タイミング及び行程数を指示すること
があり得る。同様に、既に述べたように、その狭い部分に関して溝を設けること
なしに、その代りに、第２遷移溶融物通路を通過する材料の流れを可能にするた
めに変更されたバルブピンは穴又はスロットを有することが可能である。従って
、ここに記述された実施の形態は、全ての態様に関して単に説明的であって、限
定的でなく、従って、本発明の範囲は、前述の記述によることなく、添付特許請
求の範囲によって示される。従って、本発明は特定の実施の形態に関して記述さ
れたが、構造、順序、材料等の変更が依然として本発明の範囲内に含まれること
は、当該技術分野における当業者にとっては明白なはずである。
察することにより、本発明の趣旨又は本質的な特性から逸脱することなしに本発
明の原理を用いる、変形例及び他の実施の形態を得ることが可能なはずである。
例えば、ボトル予成形品、及び／又は、クロージャのねじは、完全に除去される
か、又は、他の何等かの締め付け機能によって置き換え可能であるはずである。
更に、キャビティ及び結果として得られるボトル予成形品、及び／又は、クロー
ジャに関して、あらゆる任意の望ましい形状及び構成が、製造及び消費者の好み
に応じて用いることが可能なはずである。同様に、製造及び消費者の好みは、本
発明に係る装置及び方法の運用に関して、タイミング及び行程数を指示すること
があり得る。同様に、既に述べたように、その狭い部分に関して溝を設けること
なしに、その代りに、第２遷移溶融物通路を通過する材料の流れを可能にするた
めに変更されたバルブピンは穴又はスロットを有することが可能である。従って
、ここに記述された実施の形態は、全ての態様に関して単に説明的であって、限
定的でなく、従って、本発明の範囲は、前述の記述によることなく、添付特許請
求の範囲によって示される。従って、本発明は特定の実施の形態に関して記述さ
れたが、構造、順序、材料等の変更が依然として本発明の範囲内に含まれること
は、当該技術分野における当業者にとっては明白なはずである。
【図１】 本発明に係る３層ボトル予成形品用のバルブゲート付き射出成形装置の断面図
である。
である。
【図２】 図１の射出成形装置のバルブブシュの部分展開断面図である。
【図３】 図２のバルブブシュの部分展開横断面図である。
【図４】 図４Ａ〜図４Ｅは本発明に係る方法を示す図１の装置のノズル及びキャビティ
の展開の横断面図である。
の展開の横断面図である。
【図５】 図４Ｃの展開横断面図である。
【図６】 本発明に係る３層ボトル予成形品の横断面図である。
【図７】 本発明に係る３層クロージャの横断面図である。
【図８】 本発明に係る３層ボトル予成形品用の熱ゲート付き射出成形装置の横断面図で
ある。
ある。
【図９】 本発明に係る他の前面側溶融物分配マニホールドの部分横断面図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年５月２８日（２００１．５．２８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 22:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｃ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3E033 AA20 BA15 BA16 BA18 BA21 BB08 CA16 FA02 4F201 AA11 AA19 AA24 AA29 AG03 AG07 AH55 BA03 BC01 BC02 BM05 BM09 BM13 BM14 4F202 AA11 AA19 AA24 AA29 AG03 AG07 AH55 CA11 CB01 CB22 CK02 CK07 CK09 4F206 AA11 AA19 AA24 AA29 AG03 AG07 AH55 JA06 JB22 JF01 JN13 JN15 JQ81
Claims (58)
- 【請求項１】 中央溶融物溝（７８）と、 前記中央溶融物溝（７８）から半径方向へ間隔を保つ環状溶融物溝（７６）と
、 前記中央溶融物溝（７８）と導通する第１溶融物部分（４４）と前記環状溶融
物溝（７６）と導通する第２溶融物部分（４３）と有する溶融物通路（４２）と
を備えた多層成形用射出成形装置。 - 【請求項２】 前記溶融物通路（４２）の少なくとも一部分を含むマニホールド（１８）を有
することを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。 - 【請求項３】 前記中央溶融物溝（７８）の少なくとも一部分および前記環状溶融物溝（７６
）の少なくとも一部分を含むノズル（１０）有することを特徴とする請求項１に
記載の射出成形装置。 - 【請求項４】 前記中央溶融物溝（７８）の周りで中央溶融物溝（７８）に連通する環状リン
グ溝（１０６）を有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。 - 【請求項５】 前記中央溶融物溝（７８）から第１材料（２００）および第２材料（３００）
流を受け入れ、かつ、前記環状溶融物溝（７６）から第１材料（２００）流を受
け入れるキャビティ（３６）を有することを特徴とする請求項１に記載の射出成
形装置。 - 【請求項６】 前記中央溶融物溝（７８）内に配置された可動バルブ部材（１１０）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。 - 【請求項７】 溶融物ミキサ（７１９）を有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形
装置。 - 【請求項８】 第１材料（２００）流のための第１部分（１０８）と前記第１材料（２００
）および第２材料（３００）流のための第２部分（１０４）と前記第１部分（１
０８）と前記第２部分（１０４）を接続する流れ延長部（１０５）を有し、前記
流れ延長部（１０５）が流れ開口部（１０９）を備えた中央溶融物溝（７８）と
、 前記第２材料（３００）の流れのための前記中央溶融物溝（７８）の周りで前
記流れ延長部（１０５）の前記流れ開口部（１０９）と連通する環状リング溝（
１０６）とを有する多層成形用射出成形装置装置。 - 【請求項９】 前記中央溶融物溝（７８）の前記第１部分（１０８）が第１直径（１０８ａ）
を有し、前記中央溶融物溝（７８）の前記第２部分（１０４）が前記第１直径（
１０８ａ）より大きい第２直径（１０４ａ）を有することを特徴とする請求項８
に記載の射出成形装置。 - 【請求項１０】 前記中央溶融物溝（７８）から前記第１材料（２００）および前記第２材料（
３００）流を同時に受け入れるキャビティ（３６）を有することを特徴とする請
求項８に記載の射出成形装置。 - 【請求項１１】 前記中央溶融物溝（７８）内に配置された可動弁部材（１１０）を有し、前記
可動弁部材（１１０）が前記中央溶融物溝（７８）からの前記第１および第２材
料（２００、３００）流を遮断可能であることを特徴とする請求項８に記載の射
出成形装置。 - 【請求項１２】 溶融物ミキサ（７１９）を有することを特徴とする請求項８に記載の射出成形
装置。 - 【請求項１３】 前記中央溶融物溝（７８）の前記第２部分（１０４）が前記第１材料（２００
）流および前記第２材料（３００）流を並列方向に維持することを特徴とする請
求項８に記載の射出成形装置。 - 【請求項１４】 第１材料（２００）および第２材料（３００）流のための中央溶融物溝（７８
）と、 前記中央溶融物溝（７８）から半径方向に間隔を保った前記第１材料（２００
）流のための環状溶融物溝（７６）と、 前記中央溶融物溝（７８）からの前記第１材料（２００）および第２材料（３
００）流の受け入れ、前記環状溶融物溝（７６）からの前記第１材料（２００）
流の受け入れキャビティ（３６）とを有する多層成形用射出成形装置装置。 - 【請求項１５】 前記第１材料（２００）と前記第２材料（３００）が前記中央溶融物溝（７８
）の少なくとも一部分において並列して流れることが可能なことを特徴とする請
求項１４に記載の射出成形装置。 - 【請求項１６】 前記中央溶融物溝（７８）内に配置された可動弁部材（１１０）を有し、前記
可動弁部材（１１０）が前記中央溶融物溝（７８）から前記キャビティ（３６）
への前記第１および第２材料（２００、３００）流を遮断可能であり、また、前
記可動弁部材（１１０）が前記環状溶融物溝（７６）から前記キャビティ（３６
）への前記第１材料（２００）流を遮断可能であることを特徴とする請求項１４
に記載の射出成形装置。 - 【請求項１７】 溶融物ミキサ（７１９）を有することを特徴とする請求項１４に記載の射出成
形装置。 - 【請求項１８】 前記中央溶融物溝（７８）が前記第１材料（２００）流と前記第２材料（３０
０）流を並列方向に維持可能であることを特徴とする請求項１４に記載の射出成
形装置。 - 【請求項１９】 材料（２００）を第１溶融物部分（４４）および第２溶融物部分（４３）を有
する溶融物通路（４２）内に射出するステップと、 前記材料（２００）の第１部分（２００ａ）を前記溶融物通路（４２）から前
記溶融物通路（４２）の前記第１溶融物部分（４４）を通って前記中央溶融物溝
（７８）内へ射出するステップと、 前記材料（２００）の第２部分（２００ｂ）を前記溶融物通路（４２）から前
記溶融物通路（４２）の前記第２溶融物部分（４３）を通って前記中央溶融物溝
（７８）から半径方向へ間隔を保つ環状溶融物溝（７６）内へ射出するステップ
とを有する多層製品の射出成形方法。 - 【請求項２０】 更なる材料（３００）の一部分を前記中央溶融物溝（７８）内に射出するステ
ップを含むことを特徴とする請求項１９に記載の射出成形。 - 【請求項２１】 材料（２００）の前記第２部分（２００ｂ）を前記環状溶融物溝（７６）から
キャビティ（３６）内へ射出するステップと、前記材料（２００）の前記第１部
分（２００ａ）および更なる前記材料（３００）の前記部分を前記中央溶融物溝
（７８）から前記キャビティ（３６）へ射出するステップとを含むことを特徴と
する請求項２０に記載の射出成形方法。 - 【請求項２２】 前記材料（２００）の前記第２部分（２００ｂ）を前記環状溶融物溝（７６）
からキャビティ（３６）内へ射出するステップと、前記材料（２００）の前記第
１部分（２００ａ）及び更なる材料（３００）の前記部分を前記中央溶融物溝（
７８）から前記キャビティ（３６）内の前記環状溶融物溝（７６）からの前記材
料（２００）の前記第２部分（２００ｂ）内へ射出するステップとを含むことを
特徴とする請求項２０に記載の射出成形方法。 - 【請求項２３】 前記材料（２００）の前記第１部分（２００ａ）および更なる前記材料（３０
０）の前記部分を前記キャビティ（３６）内へ同時に射出するステップを含むこ
とを特徴とする請求項２１に記載の射出成形方法。 - 【請求項２４】 前記材料（２００）の第３部分（２００ｃ）を前記環状溶融物溝（７６）から
前記キャビティ（３６）内へ射出するステップを含むことを特徴とする請求項２
１に記載の射出成形方法。 - 【請求項２５】 前記材料（２００）の前記第１部分（２００ａ）と前記材料（２００）の前記
第３部分（２００ｃ）と更なる前記材料（３００）の前記部分を前記キャビティ
（３６）内へ同時に射出するステップを含むことを特徴とする請求項２４に記載
の射出成形方法。 - 【請求項２６】 更なる前記材料（３００）の前記部分を前記材料（２００）の前記第１と前記
第３の部分（２００ａ、２００ｃ）の間に配置するステップを含むことを特徴と
する請求項２４に記載の射出成形方法。 - 【請求項２７】 可動弁部材（１１０）を用いて前記環状溶融物溝（７６）からの前記材料（２
００）の流れを遮断するステップを含むことを特徴とする請求項１９に記載の射
出成形方法。 - 【請求項２８】 可動弁部材（１１０）を用いて前記中央溶融物溝（７８）からの前記材料（２
００）および更なる前記材料（３００）流を遮断するステップを含むことを特徴
とする請求項２０に記載の射出成形方法。 - 【請求項２９】 前記材料（２００）の前記第１部分（２００ａ）および更なる前記材料（３０
０）の前記部分を前記中央溶融物溝（７８）内において並列方向に維持するステ
ップを有することを特徴とする請求項２０に記載の射出成形方法。 - 【請求項３０】 前記材料（２００）がポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンである
ことを特徴とする請求項１９に記載の射出成形方法。 - 【請求項３１】 更なる前記材料（３００）がナイロン又はエチレンビニルアルコールであるこ
とを特徴とする請求項２０に記載の射出成形方法。 - 【請求項３２】 前記材料（２００）がポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンかであ
り、更なる前記材料（３００）がナイロン又はエチレンビニルアルコールである
ことを特徴とする請求項２０に記載の射出成形方法。 - 【請求項３３】 第１材料（２００）を第１部分（１０８）と第２部分（１０４）と前記第１と
第２部分（１０８、１０４）とを接続する流れ延長部（１０５）とを備えた中央
溶融物チャネル溝（７８）内に射出するステップと、 前記中央溶融物溝（７８）の周りの環状リング溝（１０６）内に第２材料（３
００）を射出するステップと、 前記第２材料（３００）を前記環状リング溝（１０６）から前記流れ延長部（
１０５）における流れ開口部（１０９）を通って前記中央溶融物溝（７８）内へ
射出するステップとを含む多層製品の射出成形方法。 - 【請求項３４】 前記中央溶融物溝（７８）の前記第２部分（１０４）において前記第１と第２
材料（２００、３００）を合流させるステップを含むことを特徴とする請求項３
３に記載の射出成形方法。 - 【請求項３５】 前記第１および第２材料（２００、３００）を前記中央溶融物溝（７８）から
キャビティ（３６）内へ同時に射出するステップを含むことを特徴とする請求項
３３に記載の射出成形方法。 - 【請求項３６】 前記第１材料（２００）を前記中央溶融物溝（７８）から半径方向に間隔を保
つ環状溶融物溝（７６）内に射出するステップを含むことを特徴とする請求項３
３に記載の射出成形方法。 - 【請求項３７】 可動弁部材（１１０）を用いて前記環状溶融物溝（７６）からの前記第１材料
（２００）流を遮断するステップを含むことを特徴とする請求項３６に記載の射
出成形方法。 - 【請求項３８】 可動弁部材（１１０）を用いて前記中央溶融物溝（７８）からの前記第１およ
び第２材料（２００、３００）流を遮断するステップを含むことを特徴とする請
求項３３に記載の射出成形方法。 - 【請求項３９】 前記第１物質材料（２００）を前記中央溶融物溝（７８）から半径方向に間隔
を保つ環状溶融物溝（７６）内に射出するステップと、前記中央溶融物溝（７８
）からの前記第１および第２材料（２００、３００）と前記環状溶融物溝（７６
）からの前記第１材料（２００）を前記キャビティ（３６）内へ同時に射出する
ステップとを含むことを特徴とする請求項３５に記載の射出成形方法。 - 【請求項４０】 前記第１材料（２００）がポリプロピレンテレフタレート又はポリエチレンで
あることを特徴とする請求項３３に記載の射出成形方法。 - 【請求項４１】 前記第２材料（３００）がナイロン又はエチレンビニルアルコールであること
を特徴とする請求項３３に記載の射出成形方法。 - 【請求項４２】 前記第１材料（２００）がポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンで
あり、前記第２材料（３００）がナイロンか又はエチレンビニルアルコールであ
ることを特徴とする請求項３３に記載の射出成形方法。 - 【請求項４３】 第１材料（２００）を中央溶融物溝（７８）から半径方向に間隔を保つ環状溶
融溝（７６）内に射出するステップと、 前記第１材料（２００）を前記環状溶融物溝（７８）からキャビティ（３６）
内へ 射出するステップと、 前記第１材料（２００）および第２材料（３００）を前記中央溶融物溝（７８
）内へ射出するステップと、 前記第１材料（２００）および前記第２材料（３００）を前記中央溶融物溝（
７８）から前記キャビティ（３６）内へ射出するステップとを含む多層製品の射
出成形方法。 - 【請求項４４】 前記環状溶融物溝（７６）からの前記第１材料（２００）を前記中央溶融物溝
（７８）からの前記第１および第２材料（２００、３００）と合流させるステッ
プを含むことを特徴とする請求項４３に記載の射出成形方法。 - 【請求項４５】 前記中央溶融物溝（７８）内において前記第１と第２材料（２００、３００）
を合流させるステップを含むことを特徴とする請求項４３に記載の射出成形方法
。 - 【請求項４６】 前記中央溶融物溝（７８）からの前記第１および第２材料（２００、３００）
を前記キャビティ（３６）内へ同時に射出するステップを含むことを特徴とする
請求項４３に記載の射出成形方法。 - 【請求項４７】 可動弁部材（１１０）を用いて前記環状溶融物溝（７６）からの第１材料（２
００）流を遮断するステップを含むことを特徴とする請求項４３に記載の射出成
形方法。 - 【請求項４８】 可動弁部材（１１０）を用いて前記中央溶融物溝（７８）からの前記第１およ
び第２材料（２００、３００）流を遮断するステップを含むことを特徴とする請
求項４３に記載の射出成形方法。 - 【請求項４９】 前記環状溶融物溝（７６）からの前記第１材料（２００）を前記中央溶融物溝
（７８）からの前記第１および第２材料（２００、３００）と共に前記キャビテ
ィ（３６）内に同時に射出するステップを含むことを特徴とする請求項４３に記
載の射出成形方法。 - 【請求項５０】 前記第１材料（２００）がポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンで
あることを特徴とする請求項４３に記載の射出成形方法。 - 【請求項５１】 前記第２材料（３００）がナイロン又はエチレンビニルアルコールであること
を特徴とする請求項４３に記載の射出成形方法。 - 【請求項５２】 前記第１材料（２００）がポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンで
あり、前記第２材料（３００）がナイロン又はエチレンビニルアルコールである
ことを特徴とする請求項４３に記載の射出成形方法。 - 【請求項５３】 前記第１材料（２００）を前記環状溶融物溝（７６）から前記キャビティ（３
６）内へ射出するステップと、次に、前記キャビティ（３６）内に既に所在する
前記環状溶融物溝（７８）からの前記第１材料（２００）内へ前記第１材料（２
００）および前記第２材料（３００）を前記環状溶融物溝（７６）から射出する
ステップとを含むことを特徴とする請求項４３に記載の射出成形方法。 - 【請求項５４】 中央溶融物溝（７８）および前期中央溶融物溝（７８）から半径方向に間隔を
保つ環状溶融物溝（７６）から供給される第１材料（２００）製の外側層（１７
４、１８５）および内側層（１７５、１８６）と、 前記外側層と内側層（１７４、１８５、１７５、１８６）の間のコア層（１７
６、１８７）とを有し、前記コア層（１７６、１８７）が前記中央溶融物溝（７
８）から供給される第２材料（３００）製である射出成形品。 - 【請求項５５】 前記第１と第２材料（２００、３００）が前記中央溶融物溝（７８）内で合流
されることを特徴とする請求項５４に記載の射出成形品。 - 【請求項５６】 前記環状溶融物溝（７６）からの前記第１材料（２００）が前記中央溶融物溝
（７８）からの第１および第２材料（２００、３００）と合流されることを特徴
とする請求項５４に記載の射出成形品。 - 【請求項５７】 前記環状溶融物溝（７６）からの前記第１材料（２００）、前記中央溶融物溝
（７８）からの前記第１材料（２００）、前記中央溶融物溝（７８）からの前記
第２材料（３００）がキャビティ（３６）内に同時に射出されることを特徴とす
る請求項５４に記載の射出成形品。 - 【請求項５８】 前記第１材料（２００）がポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンで
あり、前記第２材料（３００）がナイロン又はエチレンビニルアルコールである
ことを特徴とする請求項５４に記載の射出成形品。
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