JPH0324928A - 多層予備成形品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐熱性に優れたポリエステル製多層ボトル用の
予備成形品の製造装置に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕近年、
ポリエステル製ボトルに８０〜９５℃の液体を充填する
いわゆるホットフィルや、ホットシャワーによるパステ
ライジングが行われるようになり、そのためボトルの口
部付近に優れた耐熱性が要求されるようになった。とい
うのは、ホットフィルでは口部が熱い液体に最初にさら
され、またホットシャワーによるバステライジングでも
、ホットシャワーをボトル上方から注ぐのが一般的であ
るからである。

ところが、通常の二軸延伸ブロー或形によって得られる
ポリエステル製ボトルでは、口部は未延伸のまま残され
るために耐熱性がなく、８０〜９５℃の液体の充填には
供し得ない。

このような事情により、ポリエステル製ボトルに耐熱性
を賦与するために種々の試みがなされており、特に口邪
を結晶化させることにより、耐熱性を賦与する方法が一
般的である。

ポリエステル製ボトルに耐熱性を付与するために広く用
いられている方法は、ポリエステルと耐熱性樹脂とを共
射出することにより多層化した予備成形品とし、それを
延伸ブロー或形する方法であり、その典型的な例が特開
昭６３−１９２０８号に開示されている。この例に示さ
れる多層予備成形品は、例えば第７図に示すようなホッ
トランナーノズル９を用いて製造される。ここでホット
ランナーノズル９は、ｌつの直線状流路Ｄとその周囲に
同心円状に設けられたｌつの円筒状流路Ｃとを有し、こ
の２つの流路が射出口付近で合流している構造となって
いる。

このホットランナーノズル９の流路Ｃにポリエステル樹
脂を、流路Ｄに耐熱性樹脂をそれぞれ流入し、両者の射
出のタイミングを適切に調整して射出或形型２のキャビ
ティ２ｌに樹脂を射出すると、ポリエステル層の間に１
層の耐熱性樹脂層を有する３層構造の多層予備成形品を
製造することができる。このとき、この予備威形品の口
邪の開口端には、わずかな長さではあるが、３層の耐熱
性樹脂層を設けることができ、これをブロー或形するこ
とにより、耐熱性を有するボトルを得ることができる。

しかしながら、このような構造の予備成形品から製造さ
れるボトルでは、ホットフィルやホットシャワーによる
パステライジングを適用するには耐熱性が十分であると
は言えず、さらに優れた耐熱性を有する口部とする必要
がある。そのために口部付近に耐熱性樹脂をさらに多く
含むようなボトルの開発が望まれている。

また、一般的に耐熱性樹脂は高価なため、延伸され、ヒ
ートセットにより耐熱性を賦与することのできる胴部や
、肉厚化でき、かつ直接的にホットシャワーを浴びない
底部には、耐熱性樹脂を使用せず、一方、未延伸で残る
口部や、十分延伸されない口部から肩邪にかけての移行
部及びホットシャワーを直接上方よりあびる肩邪には耐
熱性樹脂を集中させたような、低コストのボトルの開発
が望まれる。

したがって本発明の目的は、第７図に示すような製造装
置に替わって、耐熱性に優れた多層ボトルを成形するこ
とができる予備成形品の製造装置を提供することであり
、特に口邪に優れた耐熱性を有するボトル用多層予備戒
形品を製造する装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために鋭意研究の結果、本発明者は
、直線状流路とその外側に同心円状に設けられた二つの
円筒状流路とを有するホットランナーノズルを用い、ポ
リエステル樹脂の射出及びそれと耐熱性樹脂との共射出
のタイミングを適当に選定すれば、口部に５層の耐熱性
樹脂層を有する多層予備成形品を製造することができる
ことを発見し、本発明を完或させた。

すなわち、口部と前記口部の下端に設けられたサポート
リングと、前記サポートリングに続く肩部と、桐部及び
底部とを有する多層予備成形品を製造ずる本発明の装置
は、（ａ）前記多層予備成形品に対応するキャビティを
備え、かつ前記多層予備成形品の底部に対応する位置に
ゲートを有する射出成形型と、（ｂ）１つの直線状流路
と、その周囲に同心円状に設けられた第一の円筒状流路
及び第二の円筒状流路を有し、前記直線状流路と第一の
円筒状流路とは第一の注入口からほぼ等しく分岐してお
り、第二の円筒状流路は第二の注入口に連通しており、
かつ前記直線状流路と前記第一の円筒状流路との合流点
より僅かに上流の位置において、前記直線状流路に開口
し、その開口部に設けられたチャッキ弁はポリエステル
樹脂及び耐熱性樹脂の射出圧に応じて開閉されるホット
ランナーノズルとを有し、前記直線状流路及び前記第一
の円筒状流路よりポリエステル樹脂を射出し、前記第二
の円筒状流路より耐熱性樹脂を射出し、多層予備成形品
を製造することを特徴とする。

〔実施例及び作用〕

本発明を図面を参照して以下詳細に説明する。

第工図は本発明の一実施例による多層予備成形品の製造
装置の概略断面図であり、ホットランナーノズル１と射
出或形型２とが接続している状態を示す。

まずホットランナーノズルｌは、二つの流路Ａ１Ｂを有
し、流路Ａはさらに中央の直線状流路Ａ，と、その外側
に設けられた第一の円筒状流路Ａ２とに等しく分かれて
いる。また流路Ｂは、上記の二つの流路Ａ１、Ａ２間に
第二の円筒状流路として設けられている。中央流路島の
上端部にはチャッキ弁１ｌが設けられており、チャッキ
弁１１は流路Ａ，と流路Ｂとの樹脂圧の差により上下に
移動自在であり、流路Ｂの樹脂圧が高い場合に流路Ｂが
開放し得るようになっている。流路Ｂは流路Ａ１に開口
し、流路Ａ１と流路＾２は上方で合流してホットランナ
ーノズルＩを出、射出成形型２のキャビティ２Ｉに連絡
している。

キャビティ２１は、第２図に示す多層予備成形品４と対
応する形となっており、多層予備成形品の底部中央に対
応する位置でホットランナーノズルｌと接続している。

ここで多層予備成形品４は口部４１と、肩部４２と、そ
の間に設けられたサポートリング４５と、ｌ同部４３と
、底部４４とからなる。口部４１はねじ締め部１１１と
サポートリング部１１２の一部とからなり、ねじ締め部
１１１は開口端１１６と最初のねじ山１１７との間の口
端シール部１１３と、最初のねじ山１１７とロッキング
リング１１８との間のねじ・ロッキングリング部１１４
とからなる。またねじ締め部１１１とサポー｝　ＩＪン
グ部１１２とを合わせた部分（口部４１＋サポートリン
グ４５）は、ヘッド圧付加部１１５と呼ばれ、キャッピ
ング時に大きな力が上方及び横方向から付加される。な
おヘッド圧付加部１１５は延伸ブロー或形によっても延
伸されない部分である。

第１図に示すホットランナーノズル１を用いてポリエス
テル層と耐熱性樹脂層とからなる多層予備成形品を製造
するが、製造方法を説明する前にまず使用する樹脂につ
いて説明する。

ポリエステル樹脂としては、飽和ジカルボン酸と飽和二
価アルコールとからなる熱可塑性樹脂が使用できる。飽
和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸
、フタル酸、ナフタレンーｉ．４一又は２．６−ジカル
ボン酸、ジフェニルエーテル−４．　４’−ジカルボン
酸、ジフエニルジカルボン酸類、ジフエノキシエタンジ
エタンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジ
ピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカンーｌ，１０
−ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘ牛サ
ンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を使用するこ
とができる。また飽和二価アルコールとしては、工・チ
レングリコール、プロピレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、ジエチレング
リコール、ポリエチレングリコール、ポリプロビレング
リコール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、ドデカメチレングリコール、ネオペン
チルクリコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサ
ンジメタノール等の脂環族グリコール、２，２−ビス（
４′−βヒドロキシエトキシフエニル）ブロバン、その
他の芳香族ジオール類等を使用することができる。

好ましいポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリ
コールとからなるポリエチレンテレフタレートである。

多層予備或゛形品の製造に用いるポリエスル＋Ｍ脂は、
固有粘度が０．５〜１．５、好ましくは０．５５〜０．
８の範囲の値を有する。またこのようなポリエステルは
、溶融重合で製造され、１８０〜２５０℃の温度下で減
圧処理または不活性ガス雰囲気で熱処理されたもの、ま
たは固相重合して低分子量重合物であるオリゴマーやア
セトアルデヒドの含有量を低減させたものが好適である
。

また耐熱性樹脂としては、ポリアリレート、ポリカーボ
ネート、ポリアセクール、ポリサルフォン、ポリエーテ
ルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリエー
テルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレ
ンナフタレート等の熱変形温度の高いポリエステル系樹
脂及びこれらの樹脂とポリエチレンテレフタレートとの
ブレンドポリマー、及び上記耐熱性樹脂間のブレンドポ
リマー　さらには上記耐熱性樹脂の２種以上の樹脂とポ
リエチレンテレフタレートとのブレンドボリマー　Ｕポ
リマー（ユニチカ製、ポリアリレートとポリエチレンテ
レフタレートのブレンドボリ７−）　、ＴＨＥＲＭＸ　
（ＥＡＳＴＭＡＮ製、シクロヘキサシメタノール変戒コ
ポリエステル）等を使用し得る。

なお本発明で使用するポリエステル樹脂ないし耐熱性樹
脂中には、本発明の目的を損なわない範囲で安定剤、顔
料、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯
電防止剤、抗菌剤等の添加剤やその他の樹脂を適量加え
ることができる。

次に第ｌ図に示す装置を用いて多層予備成形品を製造す
る方法について、第３図に示す共射出のプログラム及び
第４図（ａ）〜（４）に掲げる共射出の状態を示す模式
図に沿って説明する。なお、この例では流路Ａにポリエ
ステル樹脂を流し、流路Ｂに耐熱性樹脂を流す。

まずステップｌで流路Ａよりポリエステル樹脂を射出す
る。このときホットランナーノズルｌのチャッキ弁ｌ１
は、第４図の（ａ）に示すように、ポリエステル樹脂の
射出圧により閉じられており、流路島及びＡ２からポリ
エステル樹脂のみが射出される。次にステップ２で、ポ
リエステル樹脂の射出率を下げる。さらにステップ３と
して、ポリエステル樹脂の射出をステップ２と同様に続
けながら耐熱性樹脂を流路Ｂより射出する。このとき、
耐熱性樹脂の射出圧がポリエステル樹脂の射出圧より大
きくなっているので、チャッキ弁１１はその差に応じて
開き、その分だけ耐熱性樹脂が射出されることになる。

ステップ３で射出された耐熱性樹脂は、第４図の（ｂ）
に示すように、流路Ａ１とＡ２とから射出される２つの
ポリエステル樹脂層？ａ，７ｂの間を進む。

このとき耐熱性樹脂層６は或形型内壁に接触することな
く２つのポリエステル樹脂層７ａ及び７ｂの間を進むの
で、樹脂温度の低下が少なく流動性が大きい。従って、
ポリエステル樹脂層７ａ及び７ｂよりも速いスピードで
移動する。

さらに、ステップ４として耐熱性樹脂の射出を止めずに
ポリエステル樹脂の射出率を上げる。すると第４図の（
Ｃ）に示すように、ステップ３で射出されたポリエステ
ル樹脂層７ａ，７ｂに加えて、新たにポリエステル樹脂
層７ｃ，７ｄが樹脂内を進行することになる。このとき
チャッキ弁１ｌはポリエステル樹脂の射出圧により幾分
閉じられた状態となるので、耐熱性樹脂は薄く射出され
る。またポリエステル樹脂層７ｃ及び７ｄは樹脂層間を
進行するので、ポリエステル樹脂７ａＲび７ｂよりも速
いスピードで移動する。

次にステップ５として、耐熱性樹脂の射出を止め、成形
型を充填するだけの量のポリエステル樹脂を射出し（第
４図の（ｄ））、最後に或形型２内の圧力の調整（保圧
）をしくステップ６）、射出を終了する。

以上に説明した共射出のプログラムによりポリエステル
樹脂層と耐熱性樹脂層とからなる多層予備成形品が或形
される。このとき第３図に示す射出のタイミングを適切
に規定することにより、口部４１の少なくとも下部に９
層構造（耐熱性樹脂層が５層）、肩部４２に７層構造（
耐熱性樹脂層が３層〉の樹脂層を形戊することができる
。以下にその原理を、共射出された樹脂層の先端部を示
す模式図（第５図（ａ）〜（ｅ））を参照して説明する
。

ステップ３において、第４図の（ｂ）に示すように、二
つのポリエステル樹脂７ａ及び７ｂ間に耐熱性樹脂が射
出されると、耐熱性樹脂層６は二つのポリエステル樹脂
層？ａ，７ｂの間を進むが、中央を流れる耐熱性樹脂層
６の方がスピードが速いので、耐熱性樹脂層６は第５図
（ａ）に示すように、ポリエステル樹脂の先端８に近づ
く。そして第５図わ）に示すように耐熱性樹脂層６がポ
リエステル樹脂層７ａ、７ｂを追い抜き、樹脂層の先端
部８を占めるようになる。この時点では樹脂層はポリエ
ステル樹脂層７ａ／耐熱性樹脂層６／ポリエステル樹脂
層７ｂの３層構造であるが、さらに第４図（Ｃ）に示す
ように、耐熱性樹脂層６は先端８から湧き出してポリエ
ステル樹脂層７ａ、７ｂの先端部を覆うようになる。す
なわち、二つのポリエステル樹脂層７ａ及び７ｂは、耐
熱性樹脂６の内部を進行し、このために耐熱性樹脂６の
一部が或形型内壁面付近に残る。この時点で樹脂層は耐
熱性樹脂層６ａ／ポリエステル樹脂層７ａ／耐熱性樹脂
層６ｂ／ポリエステル樹脂層７ｂ／耐熱性樹脂層６ｃの
５層構造となる。

次に、ステップ４では、第４図（Ｃ）のように耐熱性樹
脂とポリエステル樹脂が共射出される。新たなポリエス
テル樹脂層７Ｃと７ｄは、樹脂層間を進行するので、第
５図（ｄ）に示すように、先行した二つのポリエステル
樹脂層７ａ，７ｂより早く進行する。またポリエステル
樹脂層７ａ、７ｂに接触している耐熱性樹脂層部分も幾
分温度低下により流動性が低下しているので、ポリエス
テル樹脂層７　ｃ　ｓ　７　ｄはそれよりも早く進行す
ることになる。従って、耐熱性樹脂層６の外側は、ポリ
エステル樹脂層７ａと７０の間に、またポリエステル樹
脂層７ｂと７ｄの間にそれぞれ取り残されることになり
、最終的に第５図（ｅ）に示すように、それぞれ新たな
耐熱性樹脂層６ｄ及び６ｅが形或されることになる。よ
って樹脂層は５層の耐熱性樹脂６ａ〜６ｅを含む９層構
造となる。

従って、成形型内のキャビティの各部分の容積を考慮し
て、射出する樹脂の量及びタイミングを適切に設定する
ことで、口部４１の少なくとも下部に５層の耐熱性樹脂
層を含む９層構造の多層予備成形品を製造することがで
きる。また第５図の（ｅ）における３つの耐熱性樹脂層
６ｄ，６ｂ及び６ｅを多少長めに形戊することにより、
多層予備成形品の肩邪にも３つの耐熱性樹脂層を形成す
ることができる。

従って、本発明の装置を用いて製造される多層予ｒｉ！
Ｉ成形品の口部から肩邪にかかる多層構造は、例えば第
６図に示すようになる。ここで、口部４ｌは、耐熱性樹
脂層６０とポリエステル層７０とが交互に形成された多
層構造を有し、耐熱性樹脂層６０は、少なくとも口部４
ｌの下部において外側から順に５層（６０ａ〜６０ｅ）
となっている。一方ポリエステル層７０は各耐熱性樹脂
層の間に存在し、７０ａ〜７０ｄの４層となっている。

開口端１１６は全面的に耐熱性樹脂層６０によって覆わ
れている。また最外層の耐熱性樹脂層６０ａは、サポー
｝　Ｕング４５の上面４５ａ及び外端面４５ｂまでほぼ
連続している。

一方肩部４２は、外側から順にポリエステル層７０ａ１
耐熱性樹脂層６０ｂ１ポリエステル層７０ｂ１耐熱性樹
脂層６０ｃ１ポリエステル層７０Ｃ１耐熱性樹脂層６０
ｄ１及びポリエステル層７０ｄからなっており、ここで
は耐熱性樹脂層が３層となっている。

なお、サポートリング４５の下面４５ｃで、リングの根
本の部分はほぼポリエステル層からなっている。このよ
うに応力がかか゛るサポートリング４５の根本に比較的
脆い耐熱性樹脂層を配置しないようにすれば、サポート
リング４５のかけを防止することができる。

耐熱性樹脂層６０ａ〜６０ｅの厚さには特に制限はない
が、開口端１１６に近づくにつれて耐熱性樹脂層６０の
占める割合が多くなるようになっている。

耐熱性樹脂層６０の割合は、重量比にして以下の通りで
あるのが好ましい。

口端シール部１１３（開口端１１６から最初のネジ山１
１７まで）　　・・７０％以上、 ネジ締め部１１ｔ（開口端１１６からロッキング部１１
８の下端まで）・　・４０％以上、ヘッド圧付加部ｌ１
５（開口端１１６からサポートリング４５の下端まで）
・　・３０％以上、肩部４２・・・３％以上 このように耐熱性樹脂層６０の割合を規定することで、
８０〜９５℃の液体を充填するホットフィルや、６０〜
８０℃のホットシャワーを３０分ほどボトル上方より施
すバステライジングに充分に耐え得るボトルとすること
ができる。なお、より好ましい耐熱性樹脂層６０の割合
は、上記の四つの部分でそれぞれ８０〜９０％、５０〜
６０％、４０〜５０％、及び５〜１０％である。

なお、口邪の少なくとも下部に５層の耐熱性樹脂層が或
形される条件は、第３図のステップ４の工程を行うこと
であり、詳述すれば、耐熱性樹脂の射出を停止すること
なく、ポリエステル樹脂の射出率を上昇させることによ
り、第５図（（１）〜（ｅ）に示すような現象を引き起
こすことである。これに対して、耐熱性樹脂の射出を停
止して、ポリエステル樹脂の射出率を上昇させると、中
央の耐熱性樹脂層６０ｂが十分に長く維持されず、キャ
ビティ内を進行するうちに短くなるので（耐熱性樹脂層
６０ｂが最も中央に位置することによる）、口邪に達し
たときには消滅し、耐熱性樹脂層は全部で４層となる。

また、このような多層予備戒形品の製造には樹脂の溶融
温度、溶融粘度等をしっかりと規定しておく必要がある
。特に樹脂の粘度は温度により大きく左右されるので、
樹脂の温度を一定に保つことは重要であり、たとえば耐
熱性樹脂としてＵボリマーを用い、ポリエステル樹脂と
してポリエチレンテレフタレートを用いるときは、Ｕポ
リマーの樹脂温度は２７０〜３１０℃とし、ポリエチレ
ンテレフタレートの温度を２６０〜３００℃とするのが
好ましい。より好ましい樹脂温度はＵボリマーで２８０
〜２９５℃であり、ポリエチレンテレフタレートでは２
７０〜２８５℃である。

さらにＵボリマーの粘性自体を、同一温度におけるポリ
エチレンテレフタレートのそれより低くすることが重要
である。このように二つの樹脂の粘性自体に差を設け、
かつ上記したようにＵポリマーの樹脂温度をポリエチレ
ンテレフタレートのそれよりも約１０℃高くすることに
より、二つの樹脂の溶融粘度差を規定する。これにより
、例えば第５図の（ｂ）〜（Ｃ）又は（６）〜（ｅ）に
示す過程で、耐熱性樹脂の後から進んでくるポリエステ
ル樹脂層（７ａ、７ｂ又は７ｃ，７ｄ）が耐熱性樹脂の
内側に潜り込むように進行し、耐熱性樹脂層とポリエス
テル樹脂層とが交互になる多層構造を形成することがで
きる。

以上に詳述したように、本発明の装置を用いれば、口部
４ｌと肩部４２とに多層の耐熱性樹脂層を設けることが
でき、もって耐熱性に優れたボトルを製造することがで
きる。このように口部４１と肩部４２のみに耐熱性樹脂
層を設けることで耐熱性に優れたボトルとすることがで
きるのは、ホットフィル又はバステライジングの工程で
最も熱くなる部分はボトルの口部及びＭ部であるからで
ある。

方、ボトルの胴部及び底部については、耐熱性樹脂層を
実質的に形或しないが、上記処理においても６０℃で２
０分程度の温度条件に耐え得るので、十分である。また
耐熱性樹脂は比較的高価であるので、桐部及び底部に耐
熱性樹脂層を形戊しないことにより、ボトル全体のコス
トを低減することができる。

なお、５層の耐熱性樹脂層が形或される部分は口邪の少
なくとも下部であるが、口邪の他の部分では、射出条件
により隣接する耐熱性樹脂層が融合することもある。し
かしその場合でも耐熱性樹脂層の割合は大きいので、口
部は十分な耐熱性を有しているのは明らかである゛。従
って、口部全体に５層の耐熱性樹脂層を形或することが
必要であるのでなく、口邪の少なくとも下部において５
層の耐熱性樹脂層を設ければ十分である。

本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳細に説明す
る。

実施例１ ポリエチレンテレフタレート樹脂として三井ＰＥＴＪ１
２５（三井石油化学＠製）を用い、耐熱性樹脂としてポ
リエチレンデレフタレートとポリアリレートのブレンド
ボリマー（ＵポＵ７−８４００、ユニチカ製）（以下Ｕ
ボリマーと呼ぶ）を用いて、共射出成形法により多層予
備成形品を或形した。

射出或形装置としては日ｆ＊ＡｓＢ機械■製ＡＳＢ６５
０ＮＨＴ型を用い、第１図に示すホットランナーノズル
を接続して、第３図に示す共射出プログラムにより多層
予備成形品の戒形を行った。

なおこのときのポリエチレンテレフタレート側の射出バ
レル温度を２７２℃、Ｕボリマー側の射出バレル温度を
２８４℃とした。またポリエチレンテレフタレートの射
出率はステップ１では７．７４ｇ／秒、ステップ２及び
３では１．８ｇ／秒、ステップ４では１．８ｇ／秒から
２．８ｇ／秒まで増加させ、ステップ５では２．８ｇ／
秒を保持した。Ｕボリマーはステップ３及び４において
、最大２．８ｇ／秒となるようにした。

得られた多層予備成形品を軸線方向に切断してその断面
を観察した。その結果、口邪の下部及び肩部は、第６図
に示すように、それぞれ９層（５層の耐熱性樹脂層）及
び７層（３層の耐熱性樹脂層〉となっていることが３忍
められた。またＵボリマーの全樹脂に対する割合は口端
シール部１１３では８５％、ネジ締め部１１４では５５
％、ヘッド圧付加部１１５では４４％であり、また肩邪
４２においては４％であった。

このようにして、得られた多層予備成形品を用い、延伸
ブロー法により多層ボトルを製造し、８３〜８７℃のホ
ットフィル及び６５〜７０℃のバステライジングを施し
たが、口部及びＮ部において良好な耐熱性を有している
ことが認められた。

〔発明の効果〕

以上詳述した通り、本発明の装置を用いれば、口邪の少
なくとも下部が５層の耐熱性樹脂層を含む９層よりなり
、かつ開口端からサポートリングにかけてほぼ耐熱性樹
脂層に覆われている多層予備成形品を確実にかつ効率よ
く製造することができる。また得られた予備成形品は口
邪に多層の耐熱性樹脂層を有するので、口邪の耐熱性が
特に優れたボトルを提供することができる。このために
ホットフィル等による口邪の熱収縮は小さく、シール性
が良好なボトルを得ることができる。

また本発明の装置により製造される多層予（ｍ　ｒ成形
品においては、肩部を３層の耐熱性樹脂層を含む７層の
多層構造とすることができるので、これから得られる延
伸ブローボトルは、ホットシャワーによるバステライジ
ング等を適用するのに充分な耐熱性を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は多層予備成形品を製造する本発明の装置を示す
断面図であり、 第２図は本発明の装置を用いて製造される多層予備成形
品の概略断面図であり、 第３図は本発明の多層予備成形品を製造する工程を概略
的に示すグラフであり、 第４図（ａ）〜（ｄ）は耐熱性樹脂とポリエステル樹脂
とを共射出した状態を示す部分概略断面図であり、第５
図（ａ）〜（ｅ）は耐熱性樹脂とポリエステル樹脂によ
り多層構造が形或される状態を示す模式図であり、 第６図は本発明の方法により得られる多層予備成形品の
口部及び肩部の層構或の一例を示す部分拡大断面図であ
り、 第７図は多層予備成形品を製造する従来の装置の一例を
示す断面図である。 １，９　・・・ホットランナーノズル ２・・・射出成形型 ４・・・多層予備成形品 ｌ１・・・チャッキ弁 ２１・　・キャビティ ４１・・・口部 ４２・　・肩部 ４３・・・胴部 ４４・・・底部 ４５・・・サポートリング ６０．　６０ａ〜６０ｅ　・・耐熱性樹脂層７０．　７
０ａ〜７０ｄ　　・・ポリエステル層１１１　　・・・
ねじ締め部 １１２　　・・・サポートリング部 １１３　・・・口端シール部 １１４　　　・・ねじ・ロッキングリング部１１５　・
　・ヘッド圧付加部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 口部と前記口部の下端に設けられたサポートリングと、
   前記サポートリングに続く肩部と、胴部及び底部とを有
   し、ポリエステル層と耐熱性樹脂層とからなるボトル用
   多層予備成形品を製造する装置において、 （ａ）前記多層予備成形品に対応するキャビティを備え
   、かつ前記多層予備成形品の底部 に対応する位置にゲートを有する射出成形 型と、 （ｂ）１つの直線状流路と、その周囲に同心円状に設け
   られた第一の円筒状流路及び第二 の円筒状流路を有し、前記直線状流路と第 一の円筒状流路とは第一の注入口からほぼ 等しく分岐しており、第二の円筒状流路は 第二の注入口に連通しており、かつ前記直 線状流路と前記第一の円筒状流路との合流 点より僅かに上流の位置において、前記直 線状流路に開口し、その開口部に設けられ たチャッキ弁は、ポリエステル樹脂及び耐 熱性樹脂の射出圧に応じて開閉されるホッ トランナーノズルとを有し、 前記直線状流路及び前記第一の円筒状流路よりポリエス
   テル樹脂を射出し、前記第二の円筒状流路より耐熱性樹
   脂を射出し、多層予備成形品を製造することを特徴とす
   る装置。