JP2002538386A - ボールバルブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 縦軸に沿った共通中心線を有する入り口と出口とを有するバルブハウジング内に、貫通ボアを有するバルブ本体を配置する、ボールバルブである。前記バルブ本体は、前記ボアに直交する回転軸を中心として、第１および第２位置間を回転可能である。前記第１位置は、前記ボアが前記入り口および出口と連通する位置である。前記第２位置は、前記バルブ本体の第１および第２封止体が前記バルブハウジングの入り口および出口に配置した第１および第２バルブシートを各々封止する位置である。前記バルブシートは、互いに平行であって前記入り口および出口に対して傾斜角を形成する封止面に位置する。前記封止体は、互いに平行であってバルブ本体の軸に対して同様の傾斜角を形成するバルブ本体面に位置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、バルブハウジングと、該バルブハウジング内に配置され貫通ボアを
備えたバルブ本体とを有するタイプのバルブに関する。前記バルブハウジング内
において、前記バルブ本体は、前記ボアに直交する回転軸を中心に回転可能であ
る。これによって前記バルブ本体は、前記ボアが前記バルブハウジングの入り口
および出口と連通する位置に回転できる。開位置において、前記入り口と前記バ
ルブ本体のボアと前記出口とは、バルブの貫通穴を形成する。このバルブを閉じ
るには、バルブ本体を回転させ、ボアの長手軸と前記バルブ軸とを交差させる。
この状態でバルブ本体は、入り口、出口、あるいは入り口および出口の両方を封
止する。

【０００２】 前記タイプのバルブは、バルブを全開するとボアの全断面が開くことが特徴で
ある。これにより、前記バルブを備えたパイプラインは、例えば清掃用ピグを通
すことができる。このタイプのバルブは、バルブ本体に小径ボアを備えることも
できる。

【０００３】 このタイプのバルブの様々な実施例は、バルブ本体の形状、バルブ本体と入り
口／出口との間の封止により、他と区別される。

【０００４】 いわゆるボールバルブは、ボール状のバルブ本体を使用する。このバルブ本体
は、バルブハウジングの出口および入り口において環状封止表面を封止するよう
に摺動する。各封止表面は、バルブ軸に対して直角をなす封止面内にある。２つ
の封止面は平行である。接触圧力は、ばね力または油圧によって決定する。

【０００５】 前記タイプのバルブの他の実施例は、ノルウエー国特許第１７０２３９号が開
示する。この開示において、各封止面はバルブ軸に対して傾斜角を形成する。バ
ルブハウジング内において、各封止表面は、封止面内にバルブシートを有する。
バルブ本体の両側は、環状封止体を有する。これら封止体の面は、軸に対して傾
斜角を形成する。この軸は、回転軸に直交し、通例、回転体のボアにも直交する
。回転軸を中心にバルブ本体を回転させると、封止体はバルブシートを封止する
ようになる。この実施例には、封止体とバルブシート間の接触圧力が、バルブ本
体のトルクによって決まるという利点がある。他の利点は、両バルブシートにお
いて封止を行えることである。すなわち入り口および出口で封止できるため、確
実にバルブを閉止できる。さらにこのバルブは、両方向の流れに対して、等しく
有効的に封止する。

【０００６】 この既知構成の１つの特質は、入り口／出口における正の圧力が、バルブ本体
に作用するトルクを提供し、そのトルクが該バルブ本体を開位置方向に回転させ
ようとすることである。トルク／開放トルクは、封止面の傾斜および圧力に応じ
て増加する。従って高圧バルブとして使用する場合、バルブ軸に対する封止面の
最小角をできるだけ大きくすること、すなわちできるだけ直角に近づけることが
好ましい。

【０００７】 この既知構成の他の特質は、バルブハウジング内の正の圧力が、入り口／出口
においてバルブ本体に作用するトルクを提供し、そのトルクがバルブ本体を閉位
置方向に回転させようとすることである。トルク／開放トルクは、封止面の傾斜
および圧力に応じて増加する。

【０００８】 共働する封止表面を封止面内に位置させると、封止体とバルブシート間に好ま
しくないくさび効果が生じる。これは、封止面の傾斜を大きくすることによって
、すなわち封止面とバルブ軸との角度を減らすことによって避けられる。しかし
そのようにすると、前記の通り、封止をするためにより大きなトルクがバルブ本
体に必要となる。

【０００９】 より良い解決策は、バルブシートと封止体とに環状共働封止表面を形成し、こ
れら封止表面が封止面に対して直角をなすようにすることである。ノルウエー国
特許第１７０２３９号において、共働封止表面は、平面断面図において、バルブ
本体の回転軸に対して直交し、バルブ軸は断面内に位置する。この特許文書にお
ける封止表面は、半径Ｒ中心Ｎを有する円Ｍをたどり、バルブ本体の回転軸Ｓか
ら一定距離離れている。これにより、前記した通り、封止表面と封止面間に角度
が得られる。バルブシートおよび封止体を３次元に転写した場合、共働環状封止
表面は、半径（Ｒ）および中心Ｎを有する球面（Ｍ）の一部を形成する。

【００１０】 ノルウエー国特許第１７０２３９号に基づき形成したバルブは、中程度の圧力
以外では封止状態を維持できないことが分かった。圧力を高めると、通例、バル
ブ本体の回転軸までの距離が最大の箇所に漏れが生じる。

【００１１】 本発明の目的は、ノルウエー国特許第１７０２３９号に基づくタイプのバルブ
における前記欠点を克服し、かかるバルブを中圧から高圧において使用可能にす
ることである。

【００１２】 前記目的は、以下の説明および請求の範囲に記載の特徴によって実現する。

【００１３】 ノルウエー国特許第１７０２３９号に基づくタイプのバルブにおける封止問題
は、バルブ本体の回転軸から共働接触表面までの距離が、封止面の傾斜に起因し
て変化するという事実に関係すると推察できる。バルブ本体が特定のトルクによ
って閉位置方向に回転すると、トルクアームが変化し、これが接触表面に沿った
接触力を変化させるため、バルブ本体の回転軸までの距離が最大の箇所に最小の
接触力が生じる。出口／入り口における圧力が増加すると、バルブハウジングお
よびバルブ本体は変形する。そして共働する接触表面間の最小接触力が働く領域
に漏れが生じる。

【００１４】 本発明の基本的な特徴は、共働封止表面が異なる曲率を有することである。こ
れは、ノルウエー国特許第１７０２３９号と対照的である。この従来例は、両封
止表面が同一の円または球面をたどると説明しているからである。曲率を異なら
せるには、各封止表面が異なる半径の球面の一部を形成するようにする。１つの
封止表面は円錐表面の一部を形成し、それと共働する封止表面は球面の一部、放
物表面の一部、または双曲表面の一部を形成するようにする。この効果は、バル
ブ本体にトルクを印加すると、共働封止表面間の接触が面ではなく線に沿って行
われることである。トルクが増加すると、表面圧力は前記接触線に沿って強力に
増加する。接触力が最大になるのは、バルブ本体の回転軸までの距離が最小の領
域である。この領域においてバルブシートと封止体の材料は変形し、接触表面を
増加させる。これによって同時に、前記接触線の他の箇所における接触力も増加
する。

【００１５】 ２つの共働接触表面のうち１つは、弾性を持たせて作ることが好ましい。これ
により、バルブを閉じる際にバルブ本体に加わるトルクによってプレテンション
が生じる。弾性バルブシートは、例えばバルブの長手方向に比較的大きく延ばす
ことによって実現できる。好適な実施例において、弾性ガスケットをバルブシー
トの溝に配置しても良い。そして封止体をガスケット上に配置する。弾性バルブ
シートまたは弾性ガスケットは、接触線に沿った接触圧力の変動や、バルブハウ
ジングおよびバルブ本体の寸法変化および形状変化を補償する。これら変化は、
圧力増加、温度変化、トルク変化、および外力の変化に起因するものである。

【００１６】 円形断面を持つ入り口および出口は、封止面に対して楕円状である。この封止
面は、バルブ軸に対して傾斜角を有する。従ってバルブシートと封止体の接触表
面は、理論的には楕円錐表面の一部、楕円放物の一部、または楕円双曲の一部を
構成する。封止面の傾斜を比較的小さくすること、すなわち対称軸とボア軸間の
角度偏差を小さくすることにより、球、円錐、放物、双曲等のほぼ回転対称な接
触面が得られる。

【００１７】 接触表面の対称軸は封止面に直交し、バルブ本体の回転軸の近くを通る。これ
はノルウエー国特許第１７０２３９号の通りである。

【００１８】 添付図面を参照しながら実施例に基づき本発明の詳細を説明する。

【００１９】 図１において、参照番号１はバルブを示す。このバルブは、バルブハウジング
２を備える。このバルブハウジングは、入り口３と、その反対側の出口４とを有
する。これら入り口および出口は、共通バルブ軸５上にある。入り口３および出
口４間において、バルブ本体６は、回転軸７を中心に回転可能に支持される。バ
ルブ本体６は、貫通するボア８を有する。ボア軸９は、バルブ軸５と同一面にあ
り、回転軸７に直交する。

【００２０】 バルブ本体６は、ピンを有し、既知の方法でバルブハウジング２内に支持され
る。ピンおよび軸受けは図示しない。ピンの１本は、既知の方法により圧力封止
状態でハウジング外部に延び、ハンドル、アクチュエータ、または他の手段に接
続する。この手段は、バルブ本体６を回転させる手段であり、図示しないが当業
者には良く知られている。

【００２１】 バルブハウジング２内の入り口３の近傍には、第１封止面１１を有した第１バ
ルブシート１０がある。それに対応して出口４の近傍には、第２封止面１３を有
した第２バルブシート１２がある。封止面１１および１３は、互いに平行であり
、バルブ軸５に対して傾斜角１４を形成する。第１バルブシート１０は、封止面
１１に直交する第１対称軸１５に関して対称あるいはほぼ対称である。

【００２２】 バルブシート１０は、第１封止面１１に対して角度をなす第１環状封止表面１
６を備える。封止表面１６は、第１円錐表面１７の一部を形成する。第１円錐表
面１７は、底を封止面１１に有し頂点１８をバルブシート１０の対称軸１５上に
有する円錐に属する。円錐頂点１８は、バルブ本体６から離れる方向を向く。

【００２３】 第２バルブシート１２は、第２対称軸１９に対称である。第２対称軸１９は、
封止面１３に直交する。バルブシート１２は、第２環状封止表面２０を備える。
封止表面２０は、第２封止面１３に対して角度をなす。第１封止表面１６のよう
に、第２封止表面２０は第２円錐表面２１の一部である。第２円錐表面２１は、
底を封止面に有し頂点をバルブシート１２の対称軸１９上に有する円錐の表面で
ある。円錐頂点２２は、バルブ本体６から離れる方向を向く。

【００２４】 バルブ本体６の一方の側面には、面２４内に第１環状封止体２３を配置する。
面２４は、回転軸７に平行であり、同時に図１に示すようにボア軸９に対して角
度２５を形成する。角度２５は、角度１４と相補的である。すなわち角度１４と
角度２５の合計は、９０度である。封止体２３は、第３対称軸２６に関して対称
またはほぼ対称である。第３対称軸２６は、封止体２３の面２４に直交する。

【００２５】 封止体２３は、面２４に対して角度を有する第３環状封止表面２７を備える。
封止表面２７は、第１放物面２８の一部を形成する。第１放物面２８は、底を封
止面２４に有し、頂点２９を封止表面２７の対称軸２６上に有する。放物面頂点
２９は、バルブ本体６から離れる方向を向く。封止表面２７は、バルブシート１
０の封止表面１６と共働すべく配置する。

【００２６】 バルブ本体６の他方の側面、第１封止体２３の直径方向の反対側には、第２環
状封止体３０を面３１内に配置する。面３１は、回転軸７に平行であり、同時に
ボア軸９に対して角度３２を形成する。角度３２は、角度１４と相補的である。
すなわち角度１４と角度３２の合計は９０度である。面３１は、面２４と平行で
ある。封止体３０は、第４対称軸３３に関して対称またはほぼ対称である。第４
対称軸３３は、封止体３０の面３１に直交する。

【００２７】 封止体３０は、面３１に対して角度をなす第４環状封止表面３４を備える。封
止表面３４は、第２放物面３５の一部を形成する。第２放物面３５は、底を封止
面３１に有し、その頂点３６を封止表面３４の対称軸３３上に有する。放物面頂
点３６は、バルブ本体６から離れる方向を向く。封止表面３４は、第２バルブシ
ート１２の封止表面２０と共働すべく配置する。図５の接触点４５は、封止表面
３４と封止表面２０間にあり、連続した接触線を形成する。バルブ本体６の横軸
４６は、バルブ本体６のボア８と回転軸７とに直交する。

【００２８】 バルブ本体６が図３に示す閉位置にある場合、第１バルブシートの封止表面１
６が、第１封止体２３の封止表面２７と共働すると同時に、第２バルブシート１
２の封止表面２０が、封止体３０の封止表面３４と共働する。

【００２９】 図３のようにバルブを閉じると、バルブハウジング２内の圧力に対する、入り
口３および出口４内の正の圧力は、対称軸１５および１９に沿って働く合力を生
じ、回転軸７を中心とし、バルブ本体６を開位置方向へ回転させるように働くト
ルクを生じる。バルブを閉じると、バルブハウジング２内の正の圧力は、対応し
てバルブ本体６を閉位置方向に回転させるように働くトルクを生じる。

【００３０】 図５は、共働する第１封止表面１６と第３封止表面２７との異なる曲率が、接
触点４５においてのみ、互いの封止表面を接触させる原理を示す。第１封止表面
１６と第３封止表面２７間の接触点は、１つになって接触線を形成する。同様の
状態が封止表面２０にも得られる。閉位置においてバルブ軸５は、バルブ本体６
の軸４６と一致する。

【００３１】 本バルブは、図３，図４，図８に示すように、傾斜偏心・二重封止バルブと呼
ぶことができる。対称軸１５，１９，２６，３３と回転軸７間の最短距離は、バ
ルブの第１偏心３７と呼ぶ。頂点１８，２２とバルブ軸５間の最短距離は、バル
ブの第２偏心３８と呼ぶ。頂点１８，２２とバルブ軸５間の最短距離は、バルブ
の第３偏心３９である。

【００３２】 さらに、図６および図７を参照すると、弾性ガスケット４０は、第１バルブシ
ート１０の環状溝４１内に配置する。同様にガスケットを第２バルブシート１２
に配置することもできるが、これは図示しない。好適なガスケット４０は、公知
のタイプであり、ガスケット材料は例えば縦長のスロットを有する中空リングで
ある。このスロットによりガスケット４０は圧縮可能となり、連続する接触線を
形成する。ガスケット４０に十分な弾性を持たせるため、螺旋ばね４２をガスケ
ット４０の中空部に挿入する。ガスケット４０は、外部カラー４３を備える。ク
ランプリング４４は、図示しないネジでバルブシート１０に固定する。このクラ
ンプリング４４は、バルブシート１０に対してカラー４３を押し付け、ガスケッ
ト４０を溝４１内の所定位置に保持する。さらに、図７は、前記リングの断面を
拡大して示す。

【００３３】 一方、弾性ガスケット４０は、封止体２３および３０内に配置しても良い。こ
れは図示しない。

【００３４】 前記したように、バルブ本体６に加わるトルクは、共働封止表面１６および２
７間と、共働封止表面２０および３４間の接触力を生じる。各接触点４５におけ
る接触力は、接触点４５からバルブ本体６の回転軸７までの距離による。

【００３５】 図８は、３個の接触点Ａ，Ｂ，Ｃを示す。接触点Ａは、回転軸に最も近いため
、接触点Ａにおける接触力は最大である。接触点Ｃは、回転軸７から最も遠いた
め、接触点Ｃにおける接触力は最小である。接触点Ｂは、回転軸７からの距離が
接触点Ａよりもわずかに大きいが、接触点Ｃよりもはるかに回転軸７に近い。従
って接触点Ｂにおける接触力は、Ａにおける接触力より小さく、Ｃにおける接触
力より大きい。

【００３６】 共働封止表面１６と２７間、および２０と３４間における接触力は、バルブシ
ート１０および１２を長手方向に圧縮する。この圧縮は、圧力、温度、トルク、
その他バルブ１に加わる外力による変形および寸法変化に応じて変化し、封止で
きないほど接触力が小さくならないように変化を吸収する。金属の比圧縮は小さ
いため、バルブシート１０および１２を長くし、大きな合計圧縮を実現するよう
にもできる。図９に示すように、バルブシートの長さが長いほど、弾性定数は小
さくなる。

【００３７】 図１０は、第１バルブシート１０の他の実施例を示す。このバルブシートの角
度は、封止表面１６に沿って変化する。封止表面１６は、前記したような想像円
錐表面の一部ではなく、無数の想像円錐表面の一部によって形成する。各想像円
錐の高さは、最大値と最小値との間で変化する。従って前記バルブシートの角度
は、回転軸７からの距離が最大の領域で最小である。

【００３８】 図１１は、共働封止表面間の円形接触線を示し、バルブ１の中心から入り口３
の方向を見た図である。数字は接触線に沿った接触点の角座標を示し、Ａ，Ｂ，
Ｃは接触点を示す。図１２の曲線は、前記角座標の関数としての角度を概略的に
示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、上面断面における、全開のバルブの原理図を示す。

【図２】 図２は、一部開いた状態の図1のバルブを示す。

【図３】 図３は、閉じた状態の図1のバルブを示す。

【図４】 図４は、より大きな縮尺で、閉じたバルブにおける第１バルブシートの領域を
示す。

【図５】 図５は、さらに大きな縮尺で、図４の共働封止表面の一部を示す。

【図６】 図６は、図４と同じ縮尺で、ガスケットを有する第１バルブシートの領域を示
す。

【図７】 図７は、より大きな縮尺で、ガスケットの詳細を示す。

【図８】 図８は、共働封止表面間の接触点のいくつかを示す図３と同様の図である。

【図９】 図９は、長いバルブシートを示す図３と同様の図である。

【図１０】 図１０は、共働封止表面の別の実施例を示す図４と同様の図である。

【図１１】 図１１は、図１０の共働封止表面間における想像接触線に沿って付けられた角
座標を示す。

【図１２】 図１２は、シート面に対するシート表面の角度を、図１１の角座標の関数とし
て示したグラフである。

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１１月２２日（２００１．１１．２２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００３１】 本バルブは、図３，図４，図８に示すように、傾斜偏心・二重封止バルブと呼
ぶことができる。対称軸１５，１９，２６，３３と回転軸７間の最短距離は、バ
ルブの第１偏心３７と呼ぶ。頂点１８，２２とバルブ軸５間の最短距離は、バル
ブの第２偏心３８と呼ぶ。頂点２９，３６とバルブ軸５間の最短距離は、バルブ
の第３偏心３９である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００３７】 図１０は、第１バルブシート１０の他の実施例を示す。このバルブシートの角
度αは、封止表面１６に沿って変化する。封止表面１６は、前記したような想像
円錐表面の一部ではなく、無数の想像円錐表面の一部によって形成する。各想像
円錐の高さは、最大値と最小値との間で変化する。従って前記バルブシートの角
度αは、回転軸７からの距離が最大の領域で最小である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００３８】 図１１は、共働封止表面間の円形接触線を示し、バルブ１の中心から入り口３
の方向を見た図である。数字は接触線に沿った接触点の角座標を示し、Ａ，Ｂ，
Ｃは接触点を示す。図１２の曲線は、前記角座標の関数としての角度αを概略的
に示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブ軸（５）に沿った共通中心線を有する入り口（３）と
   出口（４）とを有するバルブハウジング（２）内に、貫通ボア（８）を有するバ
   ルブ本体（６）を配置し、前記バルブ本体（６）は、前記ボア（８）に直交する
   回転軸（７）を中心として、第１および第２位置間を回転可能であり、前記第１
   位置は、前記ボア（８）が前記入り口（３）および出口（４）と連通する位置で
   あり、前記第２位置は、前記バルブ本体（６）の第１および第２封止体（２３，
   ３０）が前記バルブハウジング（２）の入り口（３）および出口（４）に配置し
   た第１および第２バルブシート（１０，１２）を各々封止する位置であり、前記
   バルブシート（１０，１２）は、互いに平行であって前記入り口（３）、出口（
   ４）、共通中心線（５）に対して傾斜角を形成する封止面（１１，１３）に位置
   し、前記封止体（２３，３０）は、互いに平行であって前記バルブ本体（６）の
   横軸（４６）に対して同様の傾斜角を形成するバルブ本体面（２４，３１）に位
   置し、前記バルブシート（１０，１２）と封止体（２３，３０）とは、前記封止
   面（１１，１３）およびバルブ本体面（２４，３１）に垂直な対称軸（１５，１
   ９，２６，３３）を有する共働環状封止表面（１６，２０，２７，３４）を備え
   、前記封止表面（１６，２０，２７，３４）は、湾曲し前記封止面（１１，１３
   ）およびバルブ本体面（２４，３１）に対して傾斜角（）を形成するバルブにお
   いて、 前記共働封止表面（１６，２０，２７，３４）が異なる曲率を有することを特
   徴とするバルブ。
2. 【請求項２】 前記共働封止表面（１６，２０，２７，３４）間の接触によ
   って形成される接点の全てによって接触線が形成され、前記共働封止表面（１６
   ，２０，２７，３４）が３つの偏心を示し、第１偏心（３７）は対称軸（１５，
   １９，２６，３３）と前記バルブ本体（６）の回転軸（７）との最短距離であり
   、第２偏心（３８）は前記封止表面（１６，２０）の想像延長線が前記対称軸（
   １５，１９）と交差する頂点（１８，２２）と前記バルブ軸（５）との最短距離
   であり、第３偏心（３９）は、前記封止表面（２７，３４）の想像延長線が前記
   対称軸（２６，３３）と交差する頂点（２９，３６）と前記バルブ軸（５）との
   最短距離であり、バルブの閉位置において前記バルブ軸（５）はバルブ本体（６
   ）の軸と一致することを特徴とする、請求項１に記載のバルブ。
3. 【請求項３】 前記共働表面（１６，２０，２７，３４）のうち１つの曲率
   、好ましくはバルブシート（１０，１２）の共働表面の曲率が無限大であり、封
   止表面（１６，２０）が円錐表面の一部を形成することを特徴とする、請求項２
   に記載のバルブ。
4. 【請求項４】 前記共働封止表面（１６，２０，２７，３４）が各々放物表
   面および／または球表面の一部を形成することを特徴とする、請求項２に記載の
   バルブ。
5. 【請求項５】 前記共働封止表面（１６，２０，２７，３４）のうち１つが
   反対方向に湾曲することを特徴とする、請求項２に記載のバルブ。
6. 【請求項６】 前記共働封止表面（１６，２０，２７，３４）のうち１つが
   弾性ガスケットとして実現されることを特徴とする、請求項２に記載のバルブ。
7. 【請求項７】 前記封止表面（１６，２７）間と前記封止表面（２０，３４
   ）間の接触点（４５）が接触線を形成することを特徴とする、請求項２に記載の
   バルブ。
8. 【請求項８】 前記角度（）が封止表面に沿って変化することを特徴とする
   、前記請求項のうち少なくとも１項に記載のバルブ。
9. 【請求項９】 前記角度（）が、前記封止表面から前記回転軸までの距離が
   最大の箇所で最大であることを特徴とする、請求項８に記載のバルブ。
10. 【請求項１０】 前記バルブが閉位置にある時において前記封止表面の対称
    軸（１５，１９，２６，３３）と前記バルブ軸／横軸（５，４６）間の角度が小
    さい場合、前記環状封止表面（１６，２０，２７，３４）は回転対称をなすこと
    を特徴とする、請求項１に記載のバルブ。