JP2002531716A - 熱可塑性繊維及び織物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
２求核性モノマーとジグリシジルエーテル、ジグリシジルエステル又はエピハロヒドリンとの反応により調製された１またはそれ以上の熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステル、及び随意にポリオレフィン、ポリエステル、多糖類、修飾型多糖類、又は天然の繊維あるいは粒状横糸、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー又はグリコール修飾型コポリマーを含む繊維。
Description
本発明は熱可塑性繊維及び織物に関する。 ポリスチレン、ビニルポリマー、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン又
はフルオロカーボンからの繊維、紡ぎ糸及び織物の作製が知られている。例えば
米国特許第４，１８１，７６２号；第４，９４５，１５０号；第４，９０９，９
７５号、及び第５，０７１，９１７号を参照。 しかし、繊維、紡ぎ糸及び織物の作製に関する原材料として利用されていない
ポリマーからの作製された繊維を提供することがまだ望まれている。これら繊維
はエポキシをベースとするポリマーに特異的な特徴である結合、親水性及び耐薬
品性に関し格別な特性を有している。 第１の観点では、本発明は少なくとも１種類の熱可塑性ヒドロキシ官能化ポリ
エーテルまたはポリエステルを具備し、更に随意にヒドロキシ−官能化ポリエー
テル又はポリエステルでない熱可塑性ポリマーを含む繊維である。 第２の観点では、本発明は（１）熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又
はポリエステル、又はヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルの混合
体を具備する第１成分と（２）ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステ
ルではない熱可塑性ポリマーを具備する第２成分を有する２成分繊維である。 第３の観点では、本発明は少なくとも１繊維成分の織物を形成し、その織物を
加熱して織物の繊維成分を結合させることによる、少なくとも１種類の繊維性成
分が熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルを含むことを特
徴とする不織布を形成する方法である。 本発明の繊維は１成分繊維又は２成分繊維である。 １成分繊維は、少なくとも１種類の熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル
又はポリエステルを具備し、さらにヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエ
ステルでない熱可塑性ポリマーを随意に具備する。 本発明の２成分繊維は（１）熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポ
リエステル、あるいはヒドロキシ−官能化ポリエーテルまたはポリエステルの混
合体を具備する第１成分と、（２）ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエ
ステルではない熱可塑性ポリマーを具備する第２成分である。 一般には、熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルは、２
求核性モノマーとジグリシジルエーテル、ジグリシジルエステル又はエピハロヒ
ドリンとの反応により生成される。 好ましくは、熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルは以
下より選択される： （１）次式により表される反復単位を有するポリ（ヒドロキシエステルエーテ
ル）又はポリ（ヒドロキシエステル）：
はフルオロカーボンからの繊維、紡ぎ糸及び織物の作製が知られている。例えば
米国特許第４，１８１，７６２号；第４，９４５，１５０号；第４，９０９，９
７５号、及び第５，０７１，９１７号を参照。 しかし、繊維、紡ぎ糸及び織物の作製に関する原材料として利用されていない
ポリマーからの作製された繊維を提供することがまだ望まれている。これら繊維
はエポキシをベースとするポリマーに特異的な特徴である結合、親水性及び耐薬
品性に関し格別な特性を有している。 第１の観点では、本発明は少なくとも１種類の熱可塑性ヒドロキシ官能化ポリ
エーテルまたはポリエステルを具備し、更に随意にヒドロキシ−官能化ポリエー
テル又はポリエステルでない熱可塑性ポリマーを含む繊維である。 第２の観点では、本発明は（１）熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又
はポリエステル、又はヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルの混合
体を具備する第１成分と（２）ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステ
ルではない熱可塑性ポリマーを具備する第２成分を有する２成分繊維である。 第３の観点では、本発明は少なくとも１繊維成分の織物を形成し、その織物を
加熱して織物の繊維成分を結合させることによる、少なくとも１種類の繊維性成
分が熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルを含むことを特
徴とする不織布を形成する方法である。 本発明の繊維は１成分繊維又は２成分繊維である。 １成分繊維は、少なくとも１種類の熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル
又はポリエステルを具備し、さらにヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエ
ステルでない熱可塑性ポリマーを随意に具備する。 本発明の２成分繊維は（１）熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポ
リエステル、あるいはヒドロキシ−官能化ポリエーテルまたはポリエステルの混
合体を具備する第１成分と、（２）ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエ
ステルではない熱可塑性ポリマーを具備する第２成分である。 一般には、熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルは、２
求核性モノマーとジグリシジルエーテル、ジグリシジルエステル又はエピハロヒ
ドリンとの反応により生成される。 好ましくは、熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルは以
下より選択される： （１）次式により表される反復単位を有するポリ（ヒドロキシエステルエーテ
ル）又はポリ（ヒドロキシエステル）：
【化１３】 （２）次式により表される反復単位を有するポリエーテルアミン：
【化１４】 （３）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリエーテル
：
：
【化１５】 （４）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリ（エーテ
ルスルホンアミド）：
ルスルホンアミド）：
【化１６】 式中、Ｒ１は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ２は独立に主に
炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ３は次式であり；
炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ３は次式であり；
【化１７】 式中、Ｒ５は水素又はアルキルであり；Ｒ６は主には炭化水素である２価性有
機成分であり；Ｒ７及びＲ８は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置
換型アリールであり；Ｒ９は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａは
アミン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２
価性有機成分であり；ｍは５ないし１００の整数の一つであり；そしてｎは０な
いし１００の整数の一つである。 本発明の好適実施態様では、Ａは２−ヒドロキシチエルチルイミノ−、２−ヒ
ドロキシプロピル−イミノ−、ピペラゼニル、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロシキ
エチル）−１，２−エチレンジイミノ；及びＢならびにＲ１は独立に１，３−フ
ェニレン、１，４−フェニレン；スルホニルジフェニレン、オキシジフェニレン
、チオジフェニレン又はイソプロピルジエン−ジフェニレンであり；Ｒ５は水素
であり；Ｒ７及びＲ８は独立にメチル、エチル、プロピル、ブチル、２−ヒドロ
キシエチル又はフェニルであり；そしてＢ及びＲ８は独立に１，３−フェニレン
、１，４−フェニレン、スルホニルジフェニレン、オキシジフェニレン、チオジ
フェニレン又はイソプロピルイデンジフェニレンである。 式Ｉにより表されるポリ（ヒドロキシエステルエーテル）は、ジグリシジルテ
レフタレートの様な脂肪族または芳香族２価酸、又は２価フェノールのジグリシ
ジルエーテルと、アジピン酸又はイソフタレイン酸の様な脂肪族又は芳香族２価
酸と反応させて調製される。これらポリエステルは米国特許第５，１７１，８２
０号に記述されている。あるいは、ポリ（ヒドロキシエステルエーテル）は、ジ
グリシジルエステルをビスフェノールと反応させるか、又はジグリシジルエステ
ル、ジグリシジルエーテル又はエピハロヒドリンをジカルボン酸と反応させて調
製される。 ポリ（ヒドロキシアミノエーテル）とも呼ばれる式ＩＩにより表されるポリエ
ーテルアミンは２価フェノールのジグリシジルエーテルを２個のアミン水素を持
つアミンと、アミン成分がエポキシ成分と反応してアミン結合、エーテル結合及
びペンダントヒドロキシル成分を有するポリマー主鎖を形成するのに十分な条件
下に反応させることで調製される。これらポリエーテルアミンは米国特許第５，
２７５，８５３号に記載されている。ポリエーテルアミンもまた、ジグリシジル
エーテル又はエピハロヒドリンと２官能基型アミンとを接触させることで調製さ
れる。 式ＩＩＩにより表されるヒドロキシ−官能化ポリエーテルは、例えば米国特許
第５，１６４，４７２号記載の工程を利用し、ジグリシジルエーテル又はジグリ
シジルエーテルの組合せと２価フェノール又は２価フェノールの組合と接触せし
めることにより調製される。あるいは、ポリ（ヒドロキシエーテル）は２価フェ
ノール又は２価フェノールの組合せを、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ
Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ， 第７巻、２１３５ページ（１９６３）に
Ｒｅｉｎｋｉｎｇ、Ｂａｒｎａｂｅｏ及びＨａｌｅにより記載された方法を用い
てエチハロヒドリンと反応せしめることにより得られる。 式ＩＶａ及びＩＶｂにより表されるヒドロキシ−官能化ポリ（エーテルスフ本
アミド）は、例えばＮ，Ｎ’−ジアルキル又はＮ，Ｎ’−ジアリールスルホンア
ミドを、米国特許第５，１４９．７６８号記載の如くにジグリシジルエーテルと
反応することで調製される。 フェノキシアソシエーツ社（Ｐｈｅｎｏｘｙ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ， Ｉｎ
ｃ．）より販売されているヒドロキシ−官能化ポリエーテルは本発明での利用も
好適である。これらヒドロキシ−官能化ポリエーテルはビスフェノールＡの様な
２価多核型フェノール及びエピハロヒドリンの縮合反応産物であり、式中のＢが
イソプロピルイデンジフェニレン成分である式ＩＩＩにより表される反復単位を
有する。これらヒドロキシ−フェノキシエーテルポリマーとそれらの製造方法は
米国特許第３，３０５，５２８号に記載されている。本発明での利用に好適なそ
の他のヒドロキシ官能基ポリエーテルは、エチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、又はブチレンオキサイドの重合により典型的に作られるポリ（アルキレ
ンオキサイド）である。具体例にはポリ（エチレンオキサイド）、ポリ（プロピ
レンオキサイド）、ポリ（ブチレンオキサイド）、又は各種ポリ（アルキレンオ
キサイド）を各種量含んでいるコポリマーが含まれるが、これらに限定されるも
のではない。これらポリマーは式ＩないしＩＶの何れかのポリマーと混合するの
に特に好適であろう。ポリ（アルキレンオキサイド）と式ＩないしＩＶまでのポ
リマーの混合体の利点には、混合体のガラス転移温度を操作できること、又は親
水性を変化できることが含まれる。 繊維の製造に関する本発明の実施に利用可能なヒドロキシ−官能化ポリエステ
ル又はポリエーテルでないポリマーには、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
アミド、多糖類、修飾型多糖類又は天然の繊維あるいは微粒子状繊維；熱可塑性
ポリウレタン、熱可塑性エラストマー及びグリコール−修飾型個ポリエステル（
ＰＥＴＧ）が含まれる。ポリエステル又はポリアミド型のその他ポリマーも、繊
維製造に関する本発明の実施に利用できる。この様なポリマーは、ポリ（ヘキサ
メチレンアジパミド）、ポリカプロラクトン、ポリ（ヘキサメチレンセバカミド
）、ポリ（エチレン２，６−ナフタレート）及びポリ（エチレン１，５−ナフタ
レート）、ポリ（テトラメチレン１，２−ジオキシベンゾアート）及び、エチレ
ンテレフタル酸エステルとイソフタル酸エステルのコポリマーが含まれる。 ポリＥＥステル及びそれらの調製方法は当分野公知であり、本発明の目的に関
し参照される。限定ではなく例示を目的として、特にＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．
１９８８ 校訂、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓの１２巻、１−８２ペ
ージが参照される。 ヒドロキシ−官能化ポリエステル又はポリエーテルでないポリマーは、ヒドロ
キシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルと、繊維重量を基に５０重量％未満
、好ましくは３０重量％未満のレベルで混合することができる。これらその他の
ポリマーはヒドロキシ官能化ポリエーテル又はポリエステルと混合し、組成体コ
ストを下げ、物理特性、バリアー又は透過特性、又は接着性を変えることができ
る。２成分繊維の場合には、別の非−ヒドロキシ−官能基−含有成分を、繊維重
量を基にして９９％まで、好ましくは９５％未満のレベルで使用できるだろう。 繊維製造に関する本発明の実施に利用できるポリアミドは、ナイロン６、ナイ
ロン６，６及びナイロン１２の様な各種等級のナイロンが利用できる。 “ポリオレフィン”という用語は、エチレン、プロピレン、ブチレン、または
イソプレンの様な単純オレフィンモノマーに由来するポリマー又はコポリマー、
及びそれと共重合可能な１またはそれ以上のモノマーを意味する。この様なポリ
マー（原材料、その配合、重合温度、触媒及びその条件を含め）は当分野で良く
知られており、本発明の目的に関し参照される。エチレンと重合可能なその他コ
モノマーには、３ないし１２個の炭素を有するオレフィンモノマー、エチレン性
不飽和カルボン酸（単及び２官能基型）及びエステル（例えばアルキルアクリレ
ート）及び無水体の様な酸の誘導体；芳香性モノビニルイデン及びハロゲン以外
のスチレン及びメチルスチレンの様な成分で置換された芳香性モノビニルイデン
；及び一酸化炭素が含まれる。エチレンと重合可能なモノマーの例には、１−オ
クタン、アクリル酸、メタアクリル酸、酢酸ビニル及び無水マレイン酸が含まれ
る。 繊維の製造に関する本発明の実施に利用可能なポリオレフィンには、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン及びそのコポリマーと混合体、ならびにエチレン−プロピ
レン−ジエンターポリマーが含まれる。好ましいポリオレフィンはＰｒｏ−ｔａ
ｘ（商標）ＰＦ６３５（Ｍｏｎｔｅｌｌ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｉｎ
ｃの商品名）及びＩＮＳＰＩＲＥ（商標）（ダウケミカル社（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）の商品名）の様なポリプロピレン、直鎖型高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）、ＤＯＷＬＥＸ（商標）ポリエチレン樹脂（ダウケミカ
ル社の商品名）の様な不均一型分岐鎖型低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、Ａ
ＴＴＡＮＥ（商標）ＵＬＤＰＥ（ダウケミカル社の商品名）の様な不均一型−分
岐型超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）；Ｔａｆｍｅｒ（商標）（Ｍｉｔｕｓ
ｉ Ｐｅｒｔｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄの商品名
）やＥｘａｃｔ（商標）（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙの商
品名）様な均一型−分岐型、直鎖エチレン／α−オレフィンコポリマー；米国特
許第５，２７２，２３６号及び５，２７２，２７２号に開示された如くに調製で
きるＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）（ダウケミカル社の商品名）及びＥＮＧＡＧＥ（
登録商標）（ＤｕＰｏｎｔ Ｄｏｗ Ｅａｌｓｔｏｍｅｒｓ Ｌ．Ｌ．Ｃの商品
名）ポリオレフィンエラストマーの様な均一型、分岐型の実質的に直鎖状である
エチレン／α−オレフィンポリマー；及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、Ｐ
ＲＩＭＡＣＯＲ（商標）（ダウケミカル社の商品名）の様なエチレン−アクリル
酸（ＥＡＡ）コポリマー及びＥｓｃｏｒｅｎｅ（商標）ポリマー（Ｅｘｘｏｎ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙの商品名）及びＥｌｖａｘ（商標）（Ｅ．Ｉ
．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏの商品名）の様なエチレン
−ビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマーの様な高圧、フリーラジカル重合型エ
チレンポリマー及びコポリマーである。より好ましいポリオレフィンは、密度（
ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に従い測定した）０．８５ないし０．９９ｇ／ｃｍ３、数
平均分子量に対する重量平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５ないし３．０、
測定されたメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（１９０／２．１６に
より測定）が０．０１ないし１００ｇ／１０分であり、１１０／１２が６ないし
２０（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（１９０／１０により測定）である均一型−分岐
型の直鎖状、及び本質的に直鎖状であるエチレンコポリマーである。 一般に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は少なくとも約０．９４グラム／立
方センチメートル（ｇ／ｃｃ）（ＡＳＴＭ試験法Ｄ−１５０５）を持つ。ＨＤＰ
Ｅは一般には直鎖型低密度ポリエチレンの調製と似た技術を利用し製造される。
この様な技術は米国特許第２，８２５，７１２号；第２，９９３，８７６号；第
３，２５０，８２５号及び第４，２０４，０５０号に記述されている。本発明の
実施に利用される好ましいＨＤＰＥは０．９４ないし０．９９ｇ／ｃｃの密度と
ＡＳＴＭ試験法Ｄ−１２３８により測定した場合の０．０１ないし３５ｇ／１０
分のメルトインデックスを持つ。 本発明の実施に利用できる多糖類は、各種澱粉、セルロース、ヘミセルロース
、キシレン、ゴム、ペクチン及びプルランである。多糖類は公知であり、またＥ
ｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第２版、１９８７に記述されている。好ましい多糖類は澱
粉及びセルロースである。 本発明の実施に利用可能な修飾型多糖類は、例えばセルロースエーテル及びセ
ルロースエステルの様な多糖類のエステル及びエーテル、又は澱粉エステル及び
澱粉エーテルである。修飾型多糖類は公知であり、またＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉ
ａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、
第２版、１９８７に記述されている。 ここで用いる用語“澱粉”は、天然植物起源の、主にアミロース及び／又は編
み路ペクチンにより構成される炭水化物で、非修飾型澱粉、脱水されているが乾
燥していない澱粉、熱可塑性、ゲル化された、又は加熱処理された澱粉の様な物
理修飾された澱粉、澱粉の酸価（ｐＨ）を３ないし６の範囲に低下させるために
酸が加えられ、変更された酸価を持つ澱粉、非ゲル化澱粉、架橋型澱粉、及び分
解型澱粉（粒子形状ではない澱粉）を含む。澱粉は顆粒状、微粒子、または粉末
形状にできる。これらは例えばジャガイモ、米、タピオカ、トウモロコシ、エン
ドウマメ、及びライ麦やオート麦及び小麦の様な穀類の様な各種植物から抽出で
きる。 セルロースは既知であり、またＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第２版、１９８７に記
述されている。セルロースは酸素結合により結合し、実質直鎖である長い分子鎖
を形成する無水グルコース単位より構成される天然の炭水化物高分子ポリマー（
多糖類）である。重合の度合いは木材パルプの１０００からコットン繊維の３５
００まで、分子量１６０，０００ないし５６０，０００である。セルロースは植
物組織（木材、草及び綿）より抽出できる。セルロースは繊維の形で利用できる
。 本発明の実施に利用できる天然に生ずる繊維又は顆粒状繊維は、例えば木粉、
木材パルプ、木材繊維、綿、亜麻、大麻、又はラミー繊維、米又は小麦の藁、キ
チン、キトサン、農産物由来のセルロース製品、堅果の殻粉、トウモロコシ粉、
及びそれらの混合物である。 一般に、本発明の繊維は溶解紡糸、湿式紡糸、又は複合紡糸法の様な公知工程
により形成できる。本発明の繊維は、所望のサイズまた長さに押し出されるだろ
う。それらはまた、例えば円柱状、交叉型、３葉型又はリボン状断面の様な所望
形状に押し出すこともできるだろう。 本発明の２成分繊維は次の繊維断面構造を有することができる： （１）並列型 （２）シース−コア型 （３）イランド−イン−ザシー型、及び （４）柑橘型（１）並列型 並列型２成分繊維の製造方法は米国特許第５，０９３，０６１号に記述されて
いる。この方法は、（１）２種留のポリマー流を別々にオルフィスを通過させ、
スピナレット表面下の合流体として、実質的同一速度で並列して収束させる、又
は（２）２種留のポリマー流を別々にオルフィスを通過させ、スピナレット表面
にて、合併流として同一の速度で並列して収束させることを含む。いずれの場合
も、合併点に於ける各ポリマー流の速度は、紡糸ポンプとオルフィスの大きさに
より決まる。繊維断面は直線状の２成分境界を有する。 並列繊維は一般にはセミクリンプ繊維の製造に利用される。市販の自己クリン
プ型繊維はいずれも、各成文の持つ各種収縮特性に基づくシステムを利用して製
造されている。 （２）シース−コア型 シース−コア型２成分繊維は、成分の一方（コア）が別の成分（シース）によ
り囲まれている繊維である。繊維の一体化に関して必ずしも接着は必要ではない
。 最も一般的なシース−コア繊維製造法は、２種類のポリマー繊維（溶融体）を
別々にスピナレットルフィスに極めて近い位置に置き、次にシースコア形状に押
し出す技術である。同心繊維の場合には、”コア”ポリマーを供給するオルフィ
スは紡糸オルフィス出口の中央部に存在し、コアポリマー流の流動条件は紡糸中
両成分の同心性を維持する様に厳密に管理される。スピナレットルフィスの変更
により、繊維断片内に様々な形状のコア又は／及びシースを得ることができる。 シース−コア構造は、表面に例えば光沢、可染色性、又は安定性の様なポリマ
ーの１つの特性を保持させながら、コアには強度及びコスト軽減を担当させるこ
とが望まれる場合に利用される。シース−コア繊維は織物以外の産業にてクリン
ピング繊維及び結合繊維として利用されている。 シース−コア２成分繊維は、ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステ
ルを含むコアと、ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルではないポ
リマーを含むシースを持つことができる。あるいは逆に、ヒドロキシ官能化ポリ
エーテル又はポリエステルがシースであり、そしてヒドロキシ官能化ポリエーテ
ル又はポリエステルでないポリマーが２成分繊維のコアになることができる。シ
ース−コアは断面が円形であるか、又は３葉構造の様なその他幾何学を持つだろ
う。“先端型３葉体”の様な変形体は、シース成分をコアとは連続させないが、
コアにより形成された葉状体の尖端部にだけ存在する葉にして構築する事もでき
る。利用できるであろうその他形状については、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ
Ｆｉｂｅｒ Ｊｏｕｒｎａｌ， １３巻、Ｎｏ．３、１９９８年６月、２０、２
６及び４９ページに始まる章に例示されている。 シース−コア２成分繊維の製造方法は米国特許第３，３１５，０２１号及び第
３，３１６，３３６号に記載されている。 （３）アイランド−インザ−シー型 アイランドイン−ザシー型繊維は、不均一な２成分系繊維を含んでいるマトリ
ックスフィラメント繊維とも呼ばれる。アイランド−イン−ザシー型繊維の製造
方法は米国特許第４，４４５，８５３号に記載されている。方法は、コアポリマ
ー流をシースポリマー流内に注入しながら、各コア流用に１本のチューブを持つ
小型チューブ群に通すことを包含する。合併したシース−コア流はスピナレット
穴内に収束し、１本のアイランド−イン−ザシー結合流を形成する。 紡糸工程に於いて静ミキサーを用い各種ポリマー流を混合することでもアイラ
ンド−イン−ザ−シー２成分繊維は作られる。静ミキサーはポリマー流を分割、
及び再分割し複数のコアを持つマトリックス流を形成する。このアイランド−イ
ン−ザ−シー繊維を製造するこの方法は米国特許第４，４１４，２７６号に記載
されている。 ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルはシーポリマーになること
ができ、そしてヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルではないポリ
マーはアイランドポリマーになることができる。ヒドロキシ−官能化ポリエーテ
ル又はポリエステルもまたアイランドポリマーになることができ、そしてヒドロ
キシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルではないポリマーもまたシーポリマ
ーになることができる。 アイランド−イン−ザ−シー構造体は、繊維弾性率を上げ、湿水分率を下げ、
織り特性を改善することが望まれる場合、又は繊維に特異的な光沢外観を与える
場合に利用される。 （４）柑橘型（分割パイ型） 柑橘型又は分割パイ型２成分繊維は、並列型、シース−コア又はアイランド−
イン−ザ−シー型繊維製造に関する上記方法に使用されるパックアッセンブリー
のポリマー分布及び／又はスピナレットを変更することで作ることができる。例
えば、第１ポリマー流及び第２ポリマー流を、２チャンネルに代わってスピナレ
ットに向かう８個の放射状チャンネルに交互に導入することで作られるが、得ら
れる繊維は８分割柑橘型繊維である。スピナレットオルフィスが円周上に３又は
４個のスロットを有している場合には（中空糸製造に関する一般的なオルフィス
構造）、繊維は中空型の８分割された柑橘型繊維である。中空柑橘型繊維は、米
国特許第４，２４６，１２９号、及び第４，３５７，２９０号に記載の様なシー
スコアースピンパックを持った特性スピナレットオルフィス構造を利用して作る
こともできる。 本発明の繊維は、炭素繊維、綿、羊毛、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイ
ロン、レイヨン、ガラス繊維、シリカ繊維、ケイ酸アルミナ、チタン酸カリウム
、シリコンカーバイド、窒化ケイ素、窒化ホウ素、ケイ酸アルミニウムの様なセ
ラミック繊維、及び酸化ホウ素の様な酸化物繊維の様な、その他の合成又は天然
繊維と混合することができる。 色素、安定化剤、衝撃緩和剤、可塑剤、カーボンブラック、伝導性金属粒子、
研磨及び光沢ポリマーといった添加物が線以内に取り込まれるだろう。添加物の
取り込み法は重要ではない。好都合には、添加物は繊維を調製する前にヒドロキ
シ−官能化ポリエーテル又はポリエステルに加えることができる。ヒドロキシ−
官能化ポリエーテル又はポリエステルが固形体として調製される場合には、添加
物は繊維調製前に、溶融体に加えることができる。 本発明の繊維は、化学処理、加熱、紫外線照射により架橋することができる。
例えば、繊維はジイソシアネート、グリシジルメタアクリレート、ビスエポキシ
ド及び無水物の様な架橋剤により化学処理できる。 本発明の繊維は、濾過媒体、ガラス繊維又は炭素繊維用の結合繊維、不織布織
物中のヒドロキシ−官能化ポリエーテル、又はポリエステルではない熱可塑性ポ
リマーより作られた結合繊維、又はセルロースをベースとする材料から作られた
不織布中の結合繊維としての利用に好適である。これらはまた、服装、吸水性衣
服、静電性ふき取り布、または吸水性マット製造にも利用できる。 織物は本発明の繊維を、織り又はニッティングの様な織物被服産業に一般に利
用されている技術により形成される。 非織布は繊維性織布に基づいている。本発明の繊維は以下の既知技術を利用し
織布に形成することができる： （１）乾燥整形、カージングあるいはエアーレイド及び結合法−織布は、カージ
ング又はエアーライイングし、全体または模様を付けラッテクス又はその他水媒
体型接着剤によりにより繊維を結合することで、ステープルファイバーより形成
される。カージングでは、ステープルファイバーの塊を機械により個々の繊維に
分離され、合着織布に成型される。エアーライイングでは、繊維は空気流内に導
入され、空気流からスクリーン上に捕獲される。 （２）ステープルファイバーの熱結合−乾燥整形織布は、融合性繊維が結合した
もの、又は融合性繊維だけで構成されたものである。 （３）エアーライド−パルプ繊維は、ステープルファイバ有り無しに関わらずラ
テックス又は同様の接着剤により結合される。 （４）湿形成型短繊維は、製紙技術に由来する工程で織布に整形され、続いてラ
ッテクス又は熱結合剤により結合される。 （５）通常の織物直径を持つ長い繊維から作られる不織布は、塊状ポリマーから
直接形成され、そして通常は熱で結合される。 （６）長い、微細直径繊維の溶解−ブロー織布は、塊状ポリマーから直接形成さ
れ、そして通常高温エンボシング工程により結合される。 （７）スパンレース型乾燥形成織布は、多くの場合には接着結合剤なしに、複数
の細い高圧水ジェットを使って機械的に絡み合わされる。 （８）ニードルパンチ繊維は、バーブドニードルの複数のレシプロケーティング
バンクにより機械的絡み合わされる。 （９）ラミネートされた別々の層は、接着性の熱融合又は絡み合わせにより合成
又は強化織布と組み合わせられる。 （１０）スチッチ結合−ステープルファイバー織布は、織布に縫い合わされた、
又は織り込まれたヤーンにより強化されるか、機械的に取り込まれる。 不織布及びそれらを調製スル工程は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌ
ｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， 第２版、１０
巻、２０４−２５１ページに記載されている。 以下発明を例示するために作業例を示すが、これは発明の範囲を限定するもの
ではない。別記無い限り、全ての部及びパーセンテージは容積に対するものであ
る。例１ ８ホール型スピナレットを装着した３／８インチ（０．９５ｃｍ）のシングル
スクリュー型押出機を使い１００％熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエステルを
基にしたモノフィラメントを紡いだ。溶解温度は２００℃であった。繊維はそれ
以上伸長することなく糸巻き状に巻き取られた。例２ コアとしてポリプロピレンを、シースとして熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリ
エーテルを含む２成分繊維を紡いだ。１機がポリプロピレンを送り出し、もう１
機が熱可塑性ヒドロキシ−感応かポリエーテルを送り出す２機のシングルスクリ
ュー型押出機を用いた。押出機は熔解したポリマー（熔解温度は２００℃）を２
８８ホールのスピナレットに送り込み、そこから２成分繊維が紡ぎ出された。ポ
リプロピレン：熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル比９０：１０、８０：
２０、７０：３０、４０：６０及び５０：５０の繊維が紡ぎ出された。これら繊
維はスピナレットを出た後、押出機ロールを使い伸長されてから糸巻きに巻き取
られた。例３ ポリエーテルアミンポリ（ヒドロキシアミノエーテル）（ビスフェノールＡの
ジグリシジルエーテル及びエタノールアミンの反応に由来）及びポリプロピレン
が２成分繊維として紡がれた。ポリ（ヒドロキシアミノエーテル）は２．１６ｋ
ｇ重量を用いた場合、２３０℃でのＭＦＩ（メルトフローインデックス）は８で
あった。ポリプロピレン原材料はモンテール（Ｍｏｎｔｅｌｌ）社製の３５ＭＦ
ＩのＰｒｏ−ｔａｘ（商標）ＰＦ ６３５ポリプロピレンであった。このシース／コア２成分型繊維は、表１に示す
条件の下に作られた。
機成分であり；Ｒ７及びＲ８は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置
換型アリールであり；Ｒ９は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａは
アミン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２
価性有機成分であり；ｍは５ないし１００の整数の一つであり；そしてｎは０な
いし１００の整数の一つである。 本発明の好適実施態様では、Ａは２−ヒドロキシチエルチルイミノ−、２−ヒ
ドロキシプロピル−イミノ−、ピペラゼニル、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロシキ
エチル）−１，２−エチレンジイミノ；及びＢならびにＲ１は独立に１，３−フ
ェニレン、１，４−フェニレン；スルホニルジフェニレン、オキシジフェニレン
、チオジフェニレン又はイソプロピルジエン−ジフェニレンであり；Ｒ５は水素
であり；Ｒ７及びＲ８は独立にメチル、エチル、プロピル、ブチル、２−ヒドロ
キシエチル又はフェニルであり；そしてＢ及びＲ８は独立に１，３−フェニレン
、１，４−フェニレン、スルホニルジフェニレン、オキシジフェニレン、チオジ
フェニレン又はイソプロピルイデンジフェニレンである。 式Ｉにより表されるポリ（ヒドロキシエステルエーテル）は、ジグリシジルテ
レフタレートの様な脂肪族または芳香族２価酸、又は２価フェノールのジグリシ
ジルエーテルと、アジピン酸又はイソフタレイン酸の様な脂肪族又は芳香族２価
酸と反応させて調製される。これらポリエステルは米国特許第５，１７１，８２
０号に記述されている。あるいは、ポリ（ヒドロキシエステルエーテル）は、ジ
グリシジルエステルをビスフェノールと反応させるか、又はジグリシジルエステ
ル、ジグリシジルエーテル又はエピハロヒドリンをジカルボン酸と反応させて調
製される。 ポリ（ヒドロキシアミノエーテル）とも呼ばれる式ＩＩにより表されるポリエ
ーテルアミンは２価フェノールのジグリシジルエーテルを２個のアミン水素を持
つアミンと、アミン成分がエポキシ成分と反応してアミン結合、エーテル結合及
びペンダントヒドロキシル成分を有するポリマー主鎖を形成するのに十分な条件
下に反応させることで調製される。これらポリエーテルアミンは米国特許第５，
２７５，８５３号に記載されている。ポリエーテルアミンもまた、ジグリシジル
エーテル又はエピハロヒドリンと２官能基型アミンとを接触させることで調製さ
れる。 式ＩＩＩにより表されるヒドロキシ−官能化ポリエーテルは、例えば米国特許
第５，１６４，４７２号記載の工程を利用し、ジグリシジルエーテル又はジグリ
シジルエーテルの組合せと２価フェノール又は２価フェノールの組合と接触せし
めることにより調製される。あるいは、ポリ（ヒドロキシエーテル）は２価フェ
ノール又は２価フェノールの組合せを、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ
Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ， 第７巻、２１３５ページ（１９６３）に
Ｒｅｉｎｋｉｎｇ、Ｂａｒｎａｂｅｏ及びＨａｌｅにより記載された方法を用い
てエチハロヒドリンと反応せしめることにより得られる。 式ＩＶａ及びＩＶｂにより表されるヒドロキシ−官能化ポリ（エーテルスフ本
アミド）は、例えばＮ，Ｎ’−ジアルキル又はＮ，Ｎ’−ジアリールスルホンア
ミドを、米国特許第５，１４９．７６８号記載の如くにジグリシジルエーテルと
反応することで調製される。 フェノキシアソシエーツ社（Ｐｈｅｎｏｘｙ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ， Ｉｎ
ｃ．）より販売されているヒドロキシ−官能化ポリエーテルは本発明での利用も
好適である。これらヒドロキシ−官能化ポリエーテルはビスフェノールＡの様な
２価多核型フェノール及びエピハロヒドリンの縮合反応産物であり、式中のＢが
イソプロピルイデンジフェニレン成分である式ＩＩＩにより表される反復単位を
有する。これらヒドロキシ−フェノキシエーテルポリマーとそれらの製造方法は
米国特許第３，３０５，５２８号に記載されている。本発明での利用に好適なそ
の他のヒドロキシ官能基ポリエーテルは、エチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、又はブチレンオキサイドの重合により典型的に作られるポリ（アルキレ
ンオキサイド）である。具体例にはポリ（エチレンオキサイド）、ポリ（プロピ
レンオキサイド）、ポリ（ブチレンオキサイド）、又は各種ポリ（アルキレンオ
キサイド）を各種量含んでいるコポリマーが含まれるが、これらに限定されるも
のではない。これらポリマーは式ＩないしＩＶの何れかのポリマーと混合するの
に特に好適であろう。ポリ（アルキレンオキサイド）と式ＩないしＩＶまでのポ
リマーの混合体の利点には、混合体のガラス転移温度を操作できること、又は親
水性を変化できることが含まれる。 繊維の製造に関する本発明の実施に利用可能なヒドロキシ−官能化ポリエステ
ル又はポリエーテルでないポリマーには、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
アミド、多糖類、修飾型多糖類又は天然の繊維あるいは微粒子状繊維；熱可塑性
ポリウレタン、熱可塑性エラストマー及びグリコール−修飾型個ポリエステル（
ＰＥＴＧ）が含まれる。ポリエステル又はポリアミド型のその他ポリマーも、繊
維製造に関する本発明の実施に利用できる。この様なポリマーは、ポリ（ヘキサ
メチレンアジパミド）、ポリカプロラクトン、ポリ（ヘキサメチレンセバカミド
）、ポリ（エチレン２，６−ナフタレート）及びポリ（エチレン１，５−ナフタ
レート）、ポリ（テトラメチレン１，２−ジオキシベンゾアート）及び、エチレ
ンテレフタル酸エステルとイソフタル酸エステルのコポリマーが含まれる。 ポリＥＥステル及びそれらの調製方法は当分野公知であり、本発明の目的に関
し参照される。限定ではなく例示を目的として、特にＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．
１９８８ 校訂、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓの１２巻、１−８２ペ
ージが参照される。 ヒドロキシ−官能化ポリエステル又はポリエーテルでないポリマーは、ヒドロ
キシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルと、繊維重量を基に５０重量％未満
、好ましくは３０重量％未満のレベルで混合することができる。これらその他の
ポリマーはヒドロキシ官能化ポリエーテル又はポリエステルと混合し、組成体コ
ストを下げ、物理特性、バリアー又は透過特性、又は接着性を変えることができ
る。２成分繊維の場合には、別の非−ヒドロキシ−官能基−含有成分を、繊維重
量を基にして９９％まで、好ましくは９５％未満のレベルで使用できるだろう。 繊維製造に関する本発明の実施に利用できるポリアミドは、ナイロン６、ナイ
ロン６，６及びナイロン１２の様な各種等級のナイロンが利用できる。 “ポリオレフィン”という用語は、エチレン、プロピレン、ブチレン、または
イソプレンの様な単純オレフィンモノマーに由来するポリマー又はコポリマー、
及びそれと共重合可能な１またはそれ以上のモノマーを意味する。この様なポリ
マー（原材料、その配合、重合温度、触媒及びその条件を含め）は当分野で良く
知られており、本発明の目的に関し参照される。エチレンと重合可能なその他コ
モノマーには、３ないし１２個の炭素を有するオレフィンモノマー、エチレン性
不飽和カルボン酸（単及び２官能基型）及びエステル（例えばアルキルアクリレ
ート）及び無水体の様な酸の誘導体；芳香性モノビニルイデン及びハロゲン以外
のスチレン及びメチルスチレンの様な成分で置換された芳香性モノビニルイデン
；及び一酸化炭素が含まれる。エチレンと重合可能なモノマーの例には、１−オ
クタン、アクリル酸、メタアクリル酸、酢酸ビニル及び無水マレイン酸が含まれ
る。 繊維の製造に関する本発明の実施に利用可能なポリオレフィンには、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン及びそのコポリマーと混合体、ならびにエチレン−プロピ
レン−ジエンターポリマーが含まれる。好ましいポリオレフィンはＰｒｏ−ｔａ
ｘ（商標）ＰＦ６３５（Ｍｏｎｔｅｌｌ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｉｎ
ｃの商品名）及びＩＮＳＰＩＲＥ（商標）（ダウケミカル社（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）の商品名）の様なポリプロピレン、直鎖型高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）、ＤＯＷＬＥＸ（商標）ポリエチレン樹脂（ダウケミカ
ル社の商品名）の様な不均一型分岐鎖型低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、Ａ
ＴＴＡＮＥ（商標）ＵＬＤＰＥ（ダウケミカル社の商品名）の様な不均一型−分
岐型超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）；Ｔａｆｍｅｒ（商標）（Ｍｉｔｕｓ
ｉ Ｐｅｒｔｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄの商品名
）やＥｘａｃｔ（商標）（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙの商
品名）様な均一型−分岐型、直鎖エチレン／α−オレフィンコポリマー；米国特
許第５，２７２，２３６号及び５，２７２，２７２号に開示された如くに調製で
きるＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）（ダウケミカル社の商品名）及びＥＮＧＡＧＥ（
登録商標）（ＤｕＰｏｎｔ Ｄｏｗ Ｅａｌｓｔｏｍｅｒｓ Ｌ．Ｌ．Ｃの商品
名）ポリオレフィンエラストマーの様な均一型、分岐型の実質的に直鎖状である
エチレン／α−オレフィンポリマー；及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、Ｐ
ＲＩＭＡＣＯＲ（商標）（ダウケミカル社の商品名）の様なエチレン−アクリル
酸（ＥＡＡ）コポリマー及びＥｓｃｏｒｅｎｅ（商標）ポリマー（Ｅｘｘｏｎ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙの商品名）及びＥｌｖａｘ（商標）（Ｅ．Ｉ
．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏの商品名）の様なエチレン
−ビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマーの様な高圧、フリーラジカル重合型エ
チレンポリマー及びコポリマーである。より好ましいポリオレフィンは、密度（
ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に従い測定した）０．８５ないし０．９９ｇ／ｃｍ３、数
平均分子量に対する重量平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５ないし３．０、
測定されたメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（１９０／２．１６に
より測定）が０．０１ないし１００ｇ／１０分であり、１１０／１２が６ないし
２０（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（１９０／１０により測定）である均一型−分岐
型の直鎖状、及び本質的に直鎖状であるエチレンコポリマーである。 一般に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は少なくとも約０．９４グラム／立
方センチメートル（ｇ／ｃｃ）（ＡＳＴＭ試験法Ｄ−１５０５）を持つ。ＨＤＰ
Ｅは一般には直鎖型低密度ポリエチレンの調製と似た技術を利用し製造される。
この様な技術は米国特許第２，８２５，７１２号；第２，９９３，８７６号；第
３，２５０，８２５号及び第４，２０４，０５０号に記述されている。本発明の
実施に利用される好ましいＨＤＰＥは０．９４ないし０．９９ｇ／ｃｃの密度と
ＡＳＴＭ試験法Ｄ−１２３８により測定した場合の０．０１ないし３５ｇ／１０
分のメルトインデックスを持つ。 本発明の実施に利用できる多糖類は、各種澱粉、セルロース、ヘミセルロース
、キシレン、ゴム、ペクチン及びプルランである。多糖類は公知であり、またＥ
ｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第２版、１９８７に記述されている。好ましい多糖類は澱
粉及びセルロースである。 本発明の実施に利用可能な修飾型多糖類は、例えばセルロースエーテル及びセ
ルロースエステルの様な多糖類のエステル及びエーテル、又は澱粉エステル及び
澱粉エーテルである。修飾型多糖類は公知であり、またＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉ
ａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、
第２版、１９８７に記述されている。 ここで用いる用語“澱粉”は、天然植物起源の、主にアミロース及び／又は編
み路ペクチンにより構成される炭水化物で、非修飾型澱粉、脱水されているが乾
燥していない澱粉、熱可塑性、ゲル化された、又は加熱処理された澱粉の様な物
理修飾された澱粉、澱粉の酸価（ｐＨ）を３ないし６の範囲に低下させるために
酸が加えられ、変更された酸価を持つ澱粉、非ゲル化澱粉、架橋型澱粉、及び分
解型澱粉（粒子形状ではない澱粉）を含む。澱粉は顆粒状、微粒子、または粉末
形状にできる。これらは例えばジャガイモ、米、タピオカ、トウモロコシ、エン
ドウマメ、及びライ麦やオート麦及び小麦の様な穀類の様な各種植物から抽出で
きる。 セルロースは既知であり、またＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第２版、１９８７に記
述されている。セルロースは酸素結合により結合し、実質直鎖である長い分子鎖
を形成する無水グルコース単位より構成される天然の炭水化物高分子ポリマー（
多糖類）である。重合の度合いは木材パルプの１０００からコットン繊維の３５
００まで、分子量１６０，０００ないし５６０，０００である。セルロースは植
物組織（木材、草及び綿）より抽出できる。セルロースは繊維の形で利用できる
。 本発明の実施に利用できる天然に生ずる繊維又は顆粒状繊維は、例えば木粉、
木材パルプ、木材繊維、綿、亜麻、大麻、又はラミー繊維、米又は小麦の藁、キ
チン、キトサン、農産物由来のセルロース製品、堅果の殻粉、トウモロコシ粉、
及びそれらの混合物である。 一般に、本発明の繊維は溶解紡糸、湿式紡糸、又は複合紡糸法の様な公知工程
により形成できる。本発明の繊維は、所望のサイズまた長さに押し出されるだろ
う。それらはまた、例えば円柱状、交叉型、３葉型又はリボン状断面の様な所望
形状に押し出すこともできるだろう。 本発明の２成分繊維は次の繊維断面構造を有することができる： （１）並列型 （２）シース−コア型 （３）イランド−イン−ザシー型、及び （４）柑橘型（１）並列型 並列型２成分繊維の製造方法は米国特許第５，０９３，０６１号に記述されて
いる。この方法は、（１）２種留のポリマー流を別々にオルフィスを通過させ、
スピナレット表面下の合流体として、実質的同一速度で並列して収束させる、又
は（２）２種留のポリマー流を別々にオルフィスを通過させ、スピナレット表面
にて、合併流として同一の速度で並列して収束させることを含む。いずれの場合
も、合併点に於ける各ポリマー流の速度は、紡糸ポンプとオルフィスの大きさに
より決まる。繊維断面は直線状の２成分境界を有する。 並列繊維は一般にはセミクリンプ繊維の製造に利用される。市販の自己クリン
プ型繊維はいずれも、各成文の持つ各種収縮特性に基づくシステムを利用して製
造されている。 （２）シース−コア型 シース−コア型２成分繊維は、成分の一方（コア）が別の成分（シース）によ
り囲まれている繊維である。繊維の一体化に関して必ずしも接着は必要ではない
。 最も一般的なシース−コア繊維製造法は、２種類のポリマー繊維（溶融体）を
別々にスピナレットルフィスに極めて近い位置に置き、次にシースコア形状に押
し出す技術である。同心繊維の場合には、”コア”ポリマーを供給するオルフィ
スは紡糸オルフィス出口の中央部に存在し、コアポリマー流の流動条件は紡糸中
両成分の同心性を維持する様に厳密に管理される。スピナレットルフィスの変更
により、繊維断片内に様々な形状のコア又は／及びシースを得ることができる。 シース−コア構造は、表面に例えば光沢、可染色性、又は安定性の様なポリマ
ーの１つの特性を保持させながら、コアには強度及びコスト軽減を担当させるこ
とが望まれる場合に利用される。シース−コア繊維は織物以外の産業にてクリン
ピング繊維及び結合繊維として利用されている。 シース−コア２成分繊維は、ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステ
ルを含むコアと、ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルではないポ
リマーを含むシースを持つことができる。あるいは逆に、ヒドロキシ官能化ポリ
エーテル又はポリエステルがシースであり、そしてヒドロキシ官能化ポリエーテ
ル又はポリエステルでないポリマーが２成分繊維のコアになることができる。シ
ース−コアは断面が円形であるか、又は３葉構造の様なその他幾何学を持つだろ
う。“先端型３葉体”の様な変形体は、シース成分をコアとは連続させないが、
コアにより形成された葉状体の尖端部にだけ存在する葉にして構築する事もでき
る。利用できるであろうその他形状については、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ
Ｆｉｂｅｒ Ｊｏｕｒｎａｌ， １３巻、Ｎｏ．３、１９９８年６月、２０、２
６及び４９ページに始まる章に例示されている。 シース−コア２成分繊維の製造方法は米国特許第３，３１５，０２１号及び第
３，３１６，３３６号に記載されている。 （３）アイランド−インザ−シー型 アイランドイン−ザシー型繊維は、不均一な２成分系繊維を含んでいるマトリ
ックスフィラメント繊維とも呼ばれる。アイランド−イン−ザシー型繊維の製造
方法は米国特許第４，４４５，８５３号に記載されている。方法は、コアポリマ
ー流をシースポリマー流内に注入しながら、各コア流用に１本のチューブを持つ
小型チューブ群に通すことを包含する。合併したシース−コア流はスピナレット
穴内に収束し、１本のアイランド−イン−ザシー結合流を形成する。 紡糸工程に於いて静ミキサーを用い各種ポリマー流を混合することでもアイラ
ンド−イン−ザ−シー２成分繊維は作られる。静ミキサーはポリマー流を分割、
及び再分割し複数のコアを持つマトリックス流を形成する。このアイランド−イ
ン−ザ−シー繊維を製造するこの方法は米国特許第４，４１４，２７６号に記載
されている。 ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルはシーポリマーになること
ができ、そしてヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルではないポリ
マーはアイランドポリマーになることができる。ヒドロキシ−官能化ポリエーテ
ル又はポリエステルもまたアイランドポリマーになることができ、そしてヒドロ
キシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルではないポリマーもまたシーポリマ
ーになることができる。 アイランド−イン−ザ−シー構造体は、繊維弾性率を上げ、湿水分率を下げ、
織り特性を改善することが望まれる場合、又は繊維に特異的な光沢外観を与える
場合に利用される。 （４）柑橘型（分割パイ型） 柑橘型又は分割パイ型２成分繊維は、並列型、シース−コア又はアイランド−
イン−ザ−シー型繊維製造に関する上記方法に使用されるパックアッセンブリー
のポリマー分布及び／又はスピナレットを変更することで作ることができる。例
えば、第１ポリマー流及び第２ポリマー流を、２チャンネルに代わってスピナレ
ットに向かう８個の放射状チャンネルに交互に導入することで作られるが、得ら
れる繊維は８分割柑橘型繊維である。スピナレットオルフィスが円周上に３又は
４個のスロットを有している場合には（中空糸製造に関する一般的なオルフィス
構造）、繊維は中空型の８分割された柑橘型繊維である。中空柑橘型繊維は、米
国特許第４，２４６，１２９号、及び第４，３５７，２９０号に記載の様なシー
スコアースピンパックを持った特性スピナレットオルフィス構造を利用して作る
こともできる。 本発明の繊維は、炭素繊維、綿、羊毛、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイ
ロン、レイヨン、ガラス繊維、シリカ繊維、ケイ酸アルミナ、チタン酸カリウム
、シリコンカーバイド、窒化ケイ素、窒化ホウ素、ケイ酸アルミニウムの様なセ
ラミック繊維、及び酸化ホウ素の様な酸化物繊維の様な、その他の合成又は天然
繊維と混合することができる。 色素、安定化剤、衝撃緩和剤、可塑剤、カーボンブラック、伝導性金属粒子、
研磨及び光沢ポリマーといった添加物が線以内に取り込まれるだろう。添加物の
取り込み法は重要ではない。好都合には、添加物は繊維を調製する前にヒドロキ
シ−官能化ポリエーテル又はポリエステルに加えることができる。ヒドロキシ−
官能化ポリエーテル又はポリエステルが固形体として調製される場合には、添加
物は繊維調製前に、溶融体に加えることができる。 本発明の繊維は、化学処理、加熱、紫外線照射により架橋することができる。
例えば、繊維はジイソシアネート、グリシジルメタアクリレート、ビスエポキシ
ド及び無水物の様な架橋剤により化学処理できる。 本発明の繊維は、濾過媒体、ガラス繊維又は炭素繊維用の結合繊維、不織布織
物中のヒドロキシ−官能化ポリエーテル、又はポリエステルではない熱可塑性ポ
リマーより作られた結合繊維、又はセルロースをベースとする材料から作られた
不織布中の結合繊維としての利用に好適である。これらはまた、服装、吸水性衣
服、静電性ふき取り布、または吸水性マット製造にも利用できる。 織物は本発明の繊維を、織り又はニッティングの様な織物被服産業に一般に利
用されている技術により形成される。 非織布は繊維性織布に基づいている。本発明の繊維は以下の既知技術を利用し
織布に形成することができる： （１）乾燥整形、カージングあるいはエアーレイド及び結合法−織布は、カージ
ング又はエアーライイングし、全体または模様を付けラッテクス又はその他水媒
体型接着剤によりにより繊維を結合することで、ステープルファイバーより形成
される。カージングでは、ステープルファイバーの塊を機械により個々の繊維に
分離され、合着織布に成型される。エアーライイングでは、繊維は空気流内に導
入され、空気流からスクリーン上に捕獲される。 （２）ステープルファイバーの熱結合−乾燥整形織布は、融合性繊維が結合した
もの、又は融合性繊維だけで構成されたものである。 （３）エアーライド−パルプ繊維は、ステープルファイバ有り無しに関わらずラ
テックス又は同様の接着剤により結合される。 （４）湿形成型短繊維は、製紙技術に由来する工程で織布に整形され、続いてラ
ッテクス又は熱結合剤により結合される。 （５）通常の織物直径を持つ長い繊維から作られる不織布は、塊状ポリマーから
直接形成され、そして通常は熱で結合される。 （６）長い、微細直径繊維の溶解−ブロー織布は、塊状ポリマーから直接形成さ
れ、そして通常高温エンボシング工程により結合される。 （７）スパンレース型乾燥形成織布は、多くの場合には接着結合剤なしに、複数
の細い高圧水ジェットを使って機械的に絡み合わされる。 （８）ニードルパンチ繊維は、バーブドニードルの複数のレシプロケーティング
バンクにより機械的絡み合わされる。 （９）ラミネートされた別々の層は、接着性の熱融合又は絡み合わせにより合成
又は強化織布と組み合わせられる。 （１０）スチッチ結合−ステープルファイバー織布は、織布に縫い合わされた、
又は織り込まれたヤーンにより強化されるか、機械的に取り込まれる。 不織布及びそれらを調製スル工程は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌ
ｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， 第２版、１０
巻、２０４−２５１ページに記載されている。 以下発明を例示するために作業例を示すが、これは発明の範囲を限定するもの
ではない。別記無い限り、全ての部及びパーセンテージは容積に対するものであ
る。例１ ８ホール型スピナレットを装着した３／８インチ（０．９５ｃｍ）のシングル
スクリュー型押出機を使い１００％熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエステルを
基にしたモノフィラメントを紡いだ。溶解温度は２００℃であった。繊維はそれ
以上伸長することなく糸巻き状に巻き取られた。例２ コアとしてポリプロピレンを、シースとして熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリ
エーテルを含む２成分繊維を紡いだ。１機がポリプロピレンを送り出し、もう１
機が熱可塑性ヒドロキシ−感応かポリエーテルを送り出す２機のシングルスクリ
ュー型押出機を用いた。押出機は熔解したポリマー（熔解温度は２００℃）を２
８８ホールのスピナレットに送り込み、そこから２成分繊維が紡ぎ出された。ポ
リプロピレン：熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル比９０：１０、８０：
２０、７０：３０、４０：６０及び５０：５０の繊維が紡ぎ出された。これら繊
維はスピナレットを出た後、押出機ロールを使い伸長されてから糸巻きに巻き取
られた。例３ ポリエーテルアミンポリ（ヒドロキシアミノエーテル）（ビスフェノールＡの
ジグリシジルエーテル及びエタノールアミンの反応に由来）及びポリプロピレン
が２成分繊維として紡がれた。ポリ（ヒドロキシアミノエーテル）は２．１６ｋ
ｇ重量を用いた場合、２３０℃でのＭＦＩ（メルトフローインデックス）は８で
あった。ポリプロピレン原材料はモンテール（Ｍｏｎｔｅｌｌ）社製の３５ＭＦ
ＩのＰｒｏ−ｔａｘ（商標）ＰＦ ６３５ポリプロピレンであった。このシース／コア２成分型繊維は、表１に示す
条件の下に作られた。
【表１】 例４ ３０／７０重量／重量（ｗ／ｗ）ポリ（ヒドロキシアミノエーテル）（ビスフ
ェノールのジグリシジルエーテルとエタノールアミンの反応に由来）シース／ポ
リプロピレンコアの２成分繊維をＴｅｃ Ｔｅｘテクスチャライズ装置にかけて
ヒダを付けた。この装置はテクスチャライズのラム押出法を利用している。テク
スチャライズされたヤーンを、エースストリップカッター（Ａｃｅ Ｓｔｒｉｐ
Ｃｕｔｔｅｒ）モデルＣ−７５を使って長さ２インチ（５ｃｍ）のステープル
ファイバーに切断した。ヒダ入れし切断した後、繊維を３０グラムロットの１２
インチ（３０．５ｃｍ）幅のマイクロデニールメタリックカードに広げた。次に
広げられた繊維を使い、サンプルカードライン上にバットを作った。このカード
処理されたバットをジェームスハンターファイバーロッカーニードル（Ｊ ａｍ
ｅｓ Ｈｕｎｔｅｒ Ｆｉｂｅｒｌｏｃｋｅｒ Ｎｅｅｄｌｅ）装置にて縫い、
ニードルパンチ織布を得た。例５ コットン繊維（４ｋｇ、長さ１．５ないし５ｃｍ）及び７デニールの２成分繊
維（３０／７０（ｗ／ｗ）ポリ（ヒドロキシアミノエーテル）／ポリプロピレン
）、（０．４５ｋｇ、長さ２．５ｃｍ）を手で混合してから展開した。混合体を
カード処理してから不織布に変換し、カレンダーロールを使い１７０℃にて熱結
合した。例６ コットンリンター（１５０ｇ）と７デニールの２成分繊維（３０／７０（ｗ／
ｗ）ポリエチレンアミン／ポリプロピレン）を円筒状タンク内の３００Ｌの水に
加え、内容物を５分間振盪した。ポリエーテルアミンはビスフェノールＡのジグ
リシジルエーテルとエタノールアミンの反応に由来した。コットンリッターに対
する２成分繊維の割合は重量ベースで５％であった。次にスラリーをポリエステ
ルメッシュで作られた可動ベルトに汲み上げ、形成されら織布を集めた。湿潤織
布は、１６５℃のオーブンに滞留時間約１分で通過させ乾燥された。次に乾燥し
た織布は１００℃ないし１８０℃に加熱されたカレンダーロールにより結合され
た。結合後、織布の基礎重量は約９０ｇであった。例７ ２成分型、シース／コア不織布は表ＩＩに示す条件下に製造された。ポリエー
テルアミン（ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルとエタノールアミンの反
応に由来）シースのＭＦＩは１５であった。ポリプロピレン製のコアは３５ＭＦ
ＩのＰｒｏ−ｔａｘ（商標）ＰＦ６３５より作られた。シース／コア比は２０／
８０（ｗ／ｗ）であった。システムはスロット空気圧２０、２５及び３０ｐｓｉ
で運転され、不織材料は開孔型ベルト／真空採取システムにより集められた。収
集速度幅は５０ないし７５メートル／分の間であった。カレンダーロールは６０
℃に設定され、乾式織布のストックに適した結合を提供する様に見えた。
ェノールのジグリシジルエーテルとエタノールアミンの反応に由来）シース／ポ
リプロピレンコアの２成分繊維をＴｅｃ Ｔｅｘテクスチャライズ装置にかけて
ヒダを付けた。この装置はテクスチャライズのラム押出法を利用している。テク
スチャライズされたヤーンを、エースストリップカッター（Ａｃｅ Ｓｔｒｉｐ
Ｃｕｔｔｅｒ）モデルＣ−７５を使って長さ２インチ（５ｃｍ）のステープル
ファイバーに切断した。ヒダ入れし切断した後、繊維を３０グラムロットの１２
インチ（３０．５ｃｍ）幅のマイクロデニールメタリックカードに広げた。次に
広げられた繊維を使い、サンプルカードライン上にバットを作った。このカード
処理されたバットをジェームスハンターファイバーロッカーニードル（Ｊ ａｍ
ｅｓ Ｈｕｎｔｅｒ Ｆｉｂｅｒｌｏｃｋｅｒ Ｎｅｅｄｌｅ）装置にて縫い、
ニードルパンチ織布を得た。例５ コットン繊維（４ｋｇ、長さ１．５ないし５ｃｍ）及び７デニールの２成分繊
維（３０／７０（ｗ／ｗ）ポリ（ヒドロキシアミノエーテル）／ポリプロピレン
）、（０．４５ｋｇ、長さ２．５ｃｍ）を手で混合してから展開した。混合体を
カード処理してから不織布に変換し、カレンダーロールを使い１７０℃にて熱結
合した。例６ コットンリンター（１５０ｇ）と７デニールの２成分繊維（３０／７０（ｗ／
ｗ）ポリエチレンアミン／ポリプロピレン）を円筒状タンク内の３００Ｌの水に
加え、内容物を５分間振盪した。ポリエーテルアミンはビスフェノールＡのジグ
リシジルエーテルとエタノールアミンの反応に由来した。コットンリッターに対
する２成分繊維の割合は重量ベースで５％であった。次にスラリーをポリエステ
ルメッシュで作られた可動ベルトに汲み上げ、形成されら織布を集めた。湿潤織
布は、１６５℃のオーブンに滞留時間約１分で通過させ乾燥された。次に乾燥し
た織布は１００℃ないし１８０℃に加熱されたカレンダーロールにより結合され
た。結合後、織布の基礎重量は約９０ｇであった。例７ ２成分型、シース／コア不織布は表ＩＩに示す条件下に製造された。ポリエー
テルアミン（ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルとエタノールアミンの反
応に由来）シースのＭＦＩは１５であった。ポリプロピレン製のコアは３５ＭＦ
ＩのＰｒｏ−ｔａｘ（商標）ＰＦ６３５より作られた。シース／コア比は２０／
８０（ｗ／ｗ）であった。システムはスロット空気圧２０、２５及び３０ｐｓｉ
で運転され、不織材料は開孔型ベルト／真空採取システムにより集められた。収
集速度幅は５０ないし７５メートル／分の間であった。カレンダーロールは６０
℃に設定され、乾式織布のストックに適した結合を提供する様に見えた。
【表２】 例８ないし１５−親水性繊維／織物応用に適したＰＨＡＥ混合体 以下例８ないし１５に使用したポリ（ヒドロキシアミノエーテル）（”ＰＨＡ
Ｅ”）は、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル及びエタノールアミンの重
合によりダウケミカル社により作製された。ＰＨＡＥは以下の特性を持つ：数平
均分子量（Ｍｎ）＝１４，０００；重量平均分子量（Ｍｗ）＝３５，０００；メ
ルトインデックス＝１５（１９０℃、２．１６ｋｇ重量にて測定）；ガラス転移
温度（Ｔｇ）＝７８℃。例８ないし１５では、ＰＥＧはポリ（エチレングリコー
ル）を、そしてＰＥＯはポリ（エチレンオキサイド）を意味する。ＰＥＧ及びＰ
ＥＯは以下に示す同一ポリオキシエチレン反復単位を有する： （−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−）ｎ 上記構造を持つポリマーをＰＥＧ又はＰＥＯと称することは、アルドリッチ（Ａ
ｌｄｒｉｃｈ）カタログに記載の製品名に基づいており、ポリオキシエチレンの
数平均分子量（Ｍｎ）が１０，０００以下の場合にはＰＥＧと称し、その粘度平
均分子量（Ｍｖが）１００，０００以上の場合にはＰＥＯと称する。以下例では
、ＰＥＧ又はＰＥＯに続く数は、アルドリッチカタログから計算された平均分子
量（Ｍｎ又はＭｖ）を表す。 ＥＰＥは以下の一般構造を持つブロックコポリマーを意味する： Ｈ（−ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎ［−ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−］ｙ（−ＯＣＨ２Ｃ
Ｈ２−）２ＯＨ ＥＰＥコポリマーは、最低９００から最高４０００までの分子量幅を持つポリ
（プロピレンオキサイド）の疎水性ブロックを、ポリオキシエチレンブロックの
合計重量が全分子の１０ないし９０重量％である様な２個の親水性ポリオキシエ
チレンブロックと共に含んでいる。ＥＰＥブロックコポリマーは非イオン性界面
活性剤である［Ｌ．Ｇ．Ｌｕｎｃａｔｅｄ及びＩ．Ｒ．Ｓｃｈｍｏｌｋａ、“Ｔ
ｈｅ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ａｎｄ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｂｌｏｃｋ
Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｏｌｙｏｌ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ”ｉｎ Ｂｌｏ
ｃｋ ａｎｄ Ｇｒａｆｔ Ｃｏｐｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ，第２巻（Ｒ．Ｊ
．Ｃｅｒｅｓａ編集）、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ，Ｎｅｗ Ｙ
ｏｒｋ，第１章、ｐｐ．１−１０３］。ＥＰＥブロックポリマーは商品名ＰＬＵ
ＲＯＮＩＣ（登録商標）ポリオール（ＧＡＳＦ Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ）で市販されており、またＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（
例えばポリグリコールＥＰ−１７３０又はＥＰ−１６６０）からも販売されてい
る。 特定のＥＰＥブロックコポリマーに関しここで用いられる名称は、アルドリッ
チカタログに有るような重量％エチレングリコール及び平均計算分子量（Ｍｎ）
を示す。例えば、ＥＰＥ−３０（Ｍｎ５８００）は３０重量％のエチレングリコ
ールを含み、計算された数平均分子量が５８００であるＥＰＥブロックコポリマ
ーを意味する。 例８ないし１５では、以下の試験方法を用いた・ ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＴＡ装置であるＤＳＣ ２０１０示差走査熱分析
機を用い決定された。サンプル（５ないし１０ｍｇ）は密封式のパン内にて調製
された。各サンプルについて２回スキャンした。初回のスキャンは室温から２０
０℃まで１０℃／分で実施された。続いてサンプルを室温まで、あるいはドライ
アイスを用い室温以下まで冷却し、更に第２スキャンは２００℃まで１０°／分
で実施した。Ｔｇは第２スキャン変曲点から決定された。 ｐＨ７の緩衝液接触角は、Ｅｕｒｏｍｅｔｒｉｘファイバー光学光源、Ｋｅｒ
ｎｃｏモデルＧ−１顕微鏡ステージ、光源及びカメラマウントを装備したＫｒｕ
ｓｓＧ４０接触角測定システム（ゴニオメーター）、及びＫｒｕｓｓ Ｐａｎａ
ｓｏｎｉｃ ＣＣＴＶ カメラ及びＷＶ−５４１０モニターを用い圧縮成形フィ
ルムについて決定された。ｐＨ７の緩衝液の小滴をフィルムに適用し、フィルム
／小滴／空気界面に形成される角度をシステムソフトウエアー（Ｇ４０ Ｃ１．
３２−ＵＳ）を用いて測定した。例では、用語“水接触角”及び“ｐＨ７の緩衝
液接触角度”は同意である。 ＰＨＡＥ混合体の研究室スケールの紡糸。紡糸用装置は、１０００μｍのダイ
を装備したＲｈｅｎｏｍｅｔｒｉｘキャピラリー溶融流動計、Ｒｈｅｏｔｅｎｓ
アタッチメント、及びその上に繊維が紡がれる１２インチ（３０．５ｃｍ）円周
可変速度ロールから構成されている。例８−１０重量％のＰＥＧ１０，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（２４３．０ｇ）及びＰＥＧ１０，０００（２７．１ｇ、Ａｌｄｒｉ
ｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ６３℃）は、大容量Ｈａａｋｅ ト
ルク流動計（ローラー混合ブレード付き）内にて、１７０℃の等温溶解温度及び
１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間溶解混合された。得られた混合体は結晶融
点を持たない５３℃のＴｇを有した。混合体の圧縮成形フィルムは透明であり、
水接触角度は６７であった。繊維は１９０℃、０．３インチ／分の流動計プラン
ジャー速度にて溶融紡糸され、１７８０ｒｐｍ（５４３ｍ／分）の速度で巻き取
られた。５及び２５重量％のＰＥＧ１０，０００を用いた別の混合体も調製し、
その結果を表ＩＩＩに示した。例９−５重量％ＰＥＯ１００，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（５７．１ｇ）及びＰＥＯ１００，０００（３．１ｇ、Ａｌｄｒｉｃ
ｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ６５℃）は、Ｈａａｋｅ トルク流動
計内にて、１８０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて１５分間溶
解混合された。得られた混合体は結晶融点を持たない６６℃のＴｇを有した。混
合体の圧縮成形フィルムは透明であり、水接触角度は６８であった。繊維は１９
０℃、０．３インチ／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度にて溶融紡糸され、
１７８０ｒｐｍ（５４３ｍ／分）の速度で巻き取られた。繊維のデニールは９ｇ
であった（連続糸９０００ｍの受領に相当）。１０及び２５重量％のＰＥＯ１０
０，０００を用い別の混合体も調製し、その結果を表ＩＩＩに示した。例１０−５重量％ＰＥＯ４，０００，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（５７．０ｇ）及びＰＥＯ４，０００，０００（３．０ｇ、Ａｌｄｒ
ｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ６５℃）はＨａａｋｅ トルク流
動計内にて、１８０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間
溶解混合された。得られた混合体は結晶融点を持たない６７℃のＴｇを有した。
混合体の圧縮成形フィルムは透明であり、水接触角度は６５であった。繊維は１
９０℃、０．３インチ／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度にて溶融紡糸され
、１７８０ｒｐｍ（５４３ｍ／分）の速度で巻き取られた。繊維のデニールは１
０ｇであった。例１１−１０重量％ＰＥＯ４，０００，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（２４３．０ｇ）及びＰＥＯ１００，０００（９．０ｇ、Ａｌｄｒｉ
ｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ６５℃）は、Ｈａａｋｅ トルク流
動計内にて、１８０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間
溶解混合された。得られた混合体は結晶融点を持たない４４℃のＴｇを有した。
混合体の圧縮成形フィルムは透明であり、水接触角度は４２であった。繊維は１
９０℃、０．３インチ／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度にて溶融紡糸され
、１１００ｒｐｍ（３３５ｍ／分）の速度で巻き取られた。２０及び２５重量％
のＰＥＯ４，０００，０００を用いた別の混合体も調製し、その結果を表ＩＩＩ
に示した。例１３−３．７重量％ＥＰＥ−３０（Ｍｎ５８００）とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（７３．４ｇ）及びＥＰＥ−３０（２．８ｇ、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ３９℃）は、Ｈａａｋｅトルク流動計内にて、
１８０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間溶解混合され
た。得られた混合体は結晶融点を持たない６９℃のＴｇを有した。混合体の圧縮
成形フィルムは真珠光沢を持つ、半透明の外観を呈し、また水接触角度は２４で
あった。繊維は２００℃、０．３インチ／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度
にて溶融紡糸され、１７８０ｒｐｍ（５４３ｍ／分）の速度で巻き取られた。繊
維のデニールは８ｇであった。織物の少量サンプルは以下の様にして繊維から作
製された：繊維の一部（１．４ｇ）を２インチのステープルに切断し、カード処
理して織布を作製した。織布をそれ自体で織り込み、続いてＢｅｌｏｉｔ Ｗｈ
ｅｅｌｅｒモデル７００Ｌａｂ カレンダーロールにかけた。カレンダーロール
は２１０°Ｆ及び１０００ｐｓｉに設定されており、良く結合した織物を得た。
純粋なＰＨＡＥ繊維（１．４ｇ）のサンプルも同様の手段にて作られた。次に各
織物の小片（１９×８１ｍｍ）の一端を脱イオン水に浸し、水が織物片の中を水
面から２５ｍｍの距離に引かれた線まで進む時間を測定し、織物の吸水能力を試
験した。ＥＰＥ−３０（Ｍｎ５８００）を混合したＰＨＡＥは水を吸い取り線ま
での到達時間が２．５分であったのに対し、純粋なＰＨＡＥ織物は水を全く吸い
取らなかった。織物は再度乾燥し、吸水試験を３回繰り返した。それぞれについ
て同様の結果が観察された−ＥＰＥ−３０混合体で作られた織物は水を吸い取る
が純粋なＰＨＡＥ織物は吸い取らなかった。例１４−５重量％ＰＥＥ−８０とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（５７．０ｇ）及びＥＰＥ−８０（３．０ｇ、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ５８℃）は、Ｈａａｋｅ トルク流動計内にて
、１８０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間溶解混合さ
れた。得られた混合体は結晶融点を持たない６４℃のＴｇを有した。混合体の圧
縮成形フィルムは透明であり、水接触角度は５６であった。繊維は２００℃、０
．３インチ／分のプランジャー速度にて溶融紡糸され、８５０ｒｐｍ（２５９ｍ
／分）の速度で巻き取られた。繊維のデニールは２７４ｇであった。 上記同様の方法を使ってＥＰＥ−３０（Ｍｎ４４００）；ＥＰＥ−４０（Ｍｎ２
，９００）；及びＥＰＥ−５０（Ｍｎ１，９００）を含むその他のＥＰＥブロッ
クコポリマーとのＰＨＡＥ混合体も調製された。それら混合体の結果は表ＩＶに
示されている。例１５−５重量％のポリ（プロピレングリコール）（Ａｌｄｒｉｃｈ、Ｍｎ３５
００）とＰＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（６４．９ｇ）及びポリ（プロピレングリコール）（３．４ｇ）をＨ
ａａｋｅ トルク流動計内にて、１５０°ないし１８０℃の等温溶解温度及び３
０ないし１００ｒｐｍの混合速度にて４０分間溶解混合した。初期の混合体は２
相を呈し、混合状態は極めて不良であった。温度及び混合速度を良好な混合が得
られる様に修正した。その結果Ｔｇが７６℃の混合体を得た。混合体の圧縮成形
フィルムは不透明であった。 表ＩＩＩ ポリオキシエチレン（ＰＥＧ又はＰＥＯ）とのＰＨＡＥ混合体
Ｅ”）は、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル及びエタノールアミンの重
合によりダウケミカル社により作製された。ＰＨＡＥは以下の特性を持つ：数平
均分子量（Ｍｎ）＝１４，０００；重量平均分子量（Ｍｗ）＝３５，０００；メ
ルトインデックス＝１５（１９０℃、２．１６ｋｇ重量にて測定）；ガラス転移
温度（Ｔｇ）＝７８℃。例８ないし１５では、ＰＥＧはポリ（エチレングリコー
ル）を、そしてＰＥＯはポリ（エチレンオキサイド）を意味する。ＰＥＧ及びＰ
ＥＯは以下に示す同一ポリオキシエチレン反復単位を有する： （−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−）ｎ 上記構造を持つポリマーをＰＥＧ又はＰＥＯと称することは、アルドリッチ（Ａ
ｌｄｒｉｃｈ）カタログに記載の製品名に基づいており、ポリオキシエチレンの
数平均分子量（Ｍｎ）が１０，０００以下の場合にはＰＥＧと称し、その粘度平
均分子量（Ｍｖが）１００，０００以上の場合にはＰＥＯと称する。以下例では
、ＰＥＧ又はＰＥＯに続く数は、アルドリッチカタログから計算された平均分子
量（Ｍｎ又はＭｖ）を表す。 ＥＰＥは以下の一般構造を持つブロックコポリマーを意味する： Ｈ（−ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎ［−ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−］ｙ（−ＯＣＨ２Ｃ
Ｈ２−）２ＯＨ ＥＰＥコポリマーは、最低９００から最高４０００までの分子量幅を持つポリ
（プロピレンオキサイド）の疎水性ブロックを、ポリオキシエチレンブロックの
合計重量が全分子の１０ないし９０重量％である様な２個の親水性ポリオキシエ
チレンブロックと共に含んでいる。ＥＰＥブロックコポリマーは非イオン性界面
活性剤である［Ｌ．Ｇ．Ｌｕｎｃａｔｅｄ及びＩ．Ｒ．Ｓｃｈｍｏｌｋａ、“Ｔ
ｈｅ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ａｎｄ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｂｌｏｃｋ
Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｏｌｙｏｌ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ”ｉｎ Ｂｌｏ
ｃｋ ａｎｄ Ｇｒａｆｔ Ｃｏｐｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ，第２巻（Ｒ．Ｊ
．Ｃｅｒｅｓａ編集）、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ，Ｎｅｗ Ｙ
ｏｒｋ，第１章、ｐｐ．１−１０３］。ＥＰＥブロックポリマーは商品名ＰＬＵ
ＲＯＮＩＣ（登録商標）ポリオール（ＧＡＳＦ Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ）で市販されており、またＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（
例えばポリグリコールＥＰ−１７３０又はＥＰ−１６６０）からも販売されてい
る。 特定のＥＰＥブロックコポリマーに関しここで用いられる名称は、アルドリッ
チカタログに有るような重量％エチレングリコール及び平均計算分子量（Ｍｎ）
を示す。例えば、ＥＰＥ−３０（Ｍｎ５８００）は３０重量％のエチレングリコ
ールを含み、計算された数平均分子量が５８００であるＥＰＥブロックコポリマ
ーを意味する。 例８ないし１５では、以下の試験方法を用いた・ ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＴＡ装置であるＤＳＣ ２０１０示差走査熱分析
機を用い決定された。サンプル（５ないし１０ｍｇ）は密封式のパン内にて調製
された。各サンプルについて２回スキャンした。初回のスキャンは室温から２０
０℃まで１０℃／分で実施された。続いてサンプルを室温まで、あるいはドライ
アイスを用い室温以下まで冷却し、更に第２スキャンは２００℃まで１０°／分
で実施した。Ｔｇは第２スキャン変曲点から決定された。 ｐＨ７の緩衝液接触角は、Ｅｕｒｏｍｅｔｒｉｘファイバー光学光源、Ｋｅｒ
ｎｃｏモデルＧ−１顕微鏡ステージ、光源及びカメラマウントを装備したＫｒｕ
ｓｓＧ４０接触角測定システム（ゴニオメーター）、及びＫｒｕｓｓ Ｐａｎａ
ｓｏｎｉｃ ＣＣＴＶ カメラ及びＷＶ−５４１０モニターを用い圧縮成形フィ
ルムについて決定された。ｐＨ７の緩衝液の小滴をフィルムに適用し、フィルム
／小滴／空気界面に形成される角度をシステムソフトウエアー（Ｇ４０ Ｃ１．
３２−ＵＳ）を用いて測定した。例では、用語“水接触角”及び“ｐＨ７の緩衝
液接触角度”は同意である。 ＰＨＡＥ混合体の研究室スケールの紡糸。紡糸用装置は、１０００μｍのダイ
を装備したＲｈｅｎｏｍｅｔｒｉｘキャピラリー溶融流動計、Ｒｈｅｏｔｅｎｓ
アタッチメント、及びその上に繊維が紡がれる１２インチ（３０．５ｃｍ）円周
可変速度ロールから構成されている。例８−１０重量％のＰＥＧ１０，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（２４３．０ｇ）及びＰＥＧ１０，０００（２７．１ｇ、Ａｌｄｒｉ
ｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ６３℃）は、大容量Ｈａａｋｅ ト
ルク流動計（ローラー混合ブレード付き）内にて、１７０℃の等温溶解温度及び
１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間溶解混合された。得られた混合体は結晶融
点を持たない５３℃のＴｇを有した。混合体の圧縮成形フィルムは透明であり、
水接触角度は６７であった。繊維は１９０℃、０．３インチ／分の流動計プラン
ジャー速度にて溶融紡糸され、１７８０ｒｐｍ（５４３ｍ／分）の速度で巻き取
られた。５及び２５重量％のＰＥＧ１０，０００を用いた別の混合体も調製し、
その結果を表ＩＩＩに示した。例９−５重量％ＰＥＯ１００，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（５７．１ｇ）及びＰＥＯ１００，０００（３．１ｇ、Ａｌｄｒｉｃ
ｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ６５℃）は、Ｈａａｋｅ トルク流動
計内にて、１８０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて１５分間溶
解混合された。得られた混合体は結晶融点を持たない６６℃のＴｇを有した。混
合体の圧縮成形フィルムは透明であり、水接触角度は６８であった。繊維は１９
０℃、０．３インチ／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度にて溶融紡糸され、
１７８０ｒｐｍ（５４３ｍ／分）の速度で巻き取られた。繊維のデニールは９ｇ
であった（連続糸９０００ｍの受領に相当）。１０及び２５重量％のＰＥＯ１０
０，０００を用い別の混合体も調製し、その結果を表ＩＩＩに示した。例１０−５重量％ＰＥＯ４，０００，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（５７．０ｇ）及びＰＥＯ４，０００，０００（３．０ｇ、Ａｌｄｒ
ｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ６５℃）はＨａａｋｅ トルク流
動計内にて、１８０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間
溶解混合された。得られた混合体は結晶融点を持たない６７℃のＴｇを有した。
混合体の圧縮成形フィルムは透明であり、水接触角度は６５であった。繊維は１
９０℃、０．３インチ／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度にて溶融紡糸され
、１７８０ｒｐｍ（５４３ｍ／分）の速度で巻き取られた。繊維のデニールは１
０ｇであった。例１１−１０重量％ＰＥＯ４，０００，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（２４３．０ｇ）及びＰＥＯ１００，０００（９．０ｇ、Ａｌｄｒｉ
ｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ６５℃）は、Ｈａａｋｅ トルク流
動計内にて、１８０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間
溶解混合された。得られた混合体は結晶融点を持たない４４℃のＴｇを有した。
混合体の圧縮成形フィルムは透明であり、水接触角度は４２であった。繊維は１
９０℃、０．３インチ／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度にて溶融紡糸され
、１１００ｒｐｍ（３３５ｍ／分）の速度で巻き取られた。２０及び２５重量％
のＰＥＯ４，０００，０００を用いた別の混合体も調製し、その結果を表ＩＩＩ
に示した。例１３−３．７重量％ＥＰＥ−３０（Ｍｎ５８００）とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（７３．４ｇ）及びＥＰＥ−３０（２．８ｇ、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ３９℃）は、Ｈａａｋｅトルク流動計内にて、
１８０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間溶解混合され
た。得られた混合体は結晶融点を持たない６９℃のＴｇを有した。混合体の圧縮
成形フィルムは真珠光沢を持つ、半透明の外観を呈し、また水接触角度は２４で
あった。繊維は２００℃、０．３インチ／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度
にて溶融紡糸され、１７８０ｒｐｍ（５４３ｍ／分）の速度で巻き取られた。繊
維のデニールは８ｇであった。織物の少量サンプルは以下の様にして繊維から作
製された：繊維の一部（１．４ｇ）を２インチのステープルに切断し、カード処
理して織布を作製した。織布をそれ自体で織り込み、続いてＢｅｌｏｉｔ Ｗｈ
ｅｅｌｅｒモデル７００Ｌａｂ カレンダーロールにかけた。カレンダーロール
は２１０°Ｆ及び１０００ｐｓｉに設定されており、良く結合した織物を得た。
純粋なＰＨＡＥ繊維（１．４ｇ）のサンプルも同様の手段にて作られた。次に各
織物の小片（１９×８１ｍｍ）の一端を脱イオン水に浸し、水が織物片の中を水
面から２５ｍｍの距離に引かれた線まで進む時間を測定し、織物の吸水能力を試
験した。ＥＰＥ−３０（Ｍｎ５８００）を混合したＰＨＡＥは水を吸い取り線ま
での到達時間が２．５分であったのに対し、純粋なＰＨＡＥ織物は水を全く吸い
取らなかった。織物は再度乾燥し、吸水試験を３回繰り返した。それぞれについ
て同様の結果が観察された−ＥＰＥ−３０混合体で作られた織物は水を吸い取る
が純粋なＰＨＡＥ織物は吸い取らなかった。例１４−５重量％ＰＥＥ−８０とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（５７．０ｇ）及びＥＰＥ−８０（３．０ｇ、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ５８℃）は、Ｈａａｋｅ トルク流動計内にて
、１８０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間溶解混合さ
れた。得られた混合体は結晶融点を持たない６４℃のＴｇを有した。混合体の圧
縮成形フィルムは透明であり、水接触角度は５６であった。繊維は２００℃、０
．３インチ／分のプランジャー速度にて溶融紡糸され、８５０ｒｐｍ（２５９ｍ
／分）の速度で巻き取られた。繊維のデニールは２７４ｇであった。 上記同様の方法を使ってＥＰＥ−３０（Ｍｎ４４００）；ＥＰＥ−４０（Ｍｎ２
，９００）；及びＥＰＥ−５０（Ｍｎ１，９００）を含むその他のＥＰＥブロッ
クコポリマーとのＰＨＡＥ混合体も調製された。それら混合体の結果は表ＩＶに
示されている。例１５−５重量％のポリ（プロピレングリコール）（Ａｌｄｒｉｃｈ、Ｍｎ３５
００）とＰＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（６４．９ｇ）及びポリ（プロピレングリコール）（３．４ｇ）をＨ
ａａｋｅ トルク流動計内にて、１５０°ないし１８０℃の等温溶解温度及び３
０ないし１００ｒｐｍの混合速度にて４０分間溶解混合した。初期の混合体は２
相を呈し、混合状態は極めて不良であった。温度及び混合速度を良好な混合が得
られる様に修正した。その結果Ｔｇが７６℃の混合体を得た。混合体の圧縮成形
フィルムは不透明であった。 表ＩＩＩ ポリオキシエチレン（ＰＥＧ又はＰＥＯ）とのＰＨＡＥ混合体
【表３】 ａ）添加物の重量％はＰＨＡＥと釣り合う量である。 ｂ）ｐＨ７の緩衝液の小滴に関する接触角測定は、圧縮成形フィルム表面につ
いて行った。報告値は１５滴の結果の平均値である。 ｃ）ＴｇがＦｏｘの方程式を満たし、且つ混合体のフィルムが透明な場合には
、サンプルは混和性に分類された。 表ＩＶ ＥＰＥブロックコポリマーとのＰＨＡＥ混合体
いて行った。報告値は１５滴の結果の平均値である。 ｃ）ＴｇがＦｏｘの方程式を満たし、且つ混合体のフィルムが透明な場合には
、サンプルは混和性に分類された。 表ＩＶ ＥＰＥブロックコポリマーとのＰＨＡＥ混合体
【表４】 ａ）添加物の重量％はＰＨＡＥと釣り合う量である。 ｂ）ｐＨ７の緩衝液の小滴に関する接触角測定は、圧縮成形フィルム表面につ
いて行った。報告値は１５滴の結果の平均値である。 ｃ）ＴｇがＦｏｘの方程式を満たし、且つ混合体のフィルムが透明な場合には
、サンプルは混和性に分類された。
いて行った。報告値は１５滴の結果の平均値である。 ｃ）ＴｇがＦｏｘの方程式を満たし、且つ混合体のフィルムが透明な場合には
、サンプルは混和性に分類された。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年８月２８日（２０００．８．２８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【化１】 （２）次式により表される反復単位を有するポリエーテルアミン：
【化２】 （３）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリエーテル
：
：
【化３】 （４）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリ（エーテ
ルスルホンアミド）：
ルスルホンアミド）：
【化４】 であり、式中のＲ１は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ２は独立
に、主に炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ３は次式であり；
に、主に炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ３は次式であり；
【化５】 式中、Ｒ５は水素又はアルキルであり；Ｒ６は主には炭化水素である２価性有
機成分であり；Ｒ７及びＲ８は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置
換型アリールであり；Ｒ９は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａは
アミン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２
価性有機成分であり；ｍは１０より大きい整数の一つであり；そしてｎは０ない
し１００の整数の一つである。
機成分であり；Ｒ７及びＲ８は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置
換型アリールであり；Ｒ９は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａは
アミン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２
価性有機成分であり；ｍは１０より大きい整数の一つであり；そしてｎは０ない
し１００の整数の一つである。
【化６】 （２）次式により表される反復単位を有するポリエーテルアミン：
【化７】 （３）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリエーテル
：
：
【化８】 （４）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリ（エーテ
ルスルホンアミド）：
ルスルホンアミド）：
【化９】 であり、式中のＲ１は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ２は独立
に、主に炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ３は次式であり；
に、主に炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ３は次式であり；
【化１０】 式中、Ｒ５は水素又はアルキルであり；Ｒ６は主には炭化水素である２価性有
機成分であり；Ｒ７及びＲ８は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置
換型アリールであり；Ｒ９は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａは
アミン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２
価性有機成分であり；ｍは１０より大きい整数の一つであり；そしてｎは０ない
し１００の整数の一つである。
機成分であり；Ｒ７及びＲ８は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置
換型アリールであり；Ｒ９は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａは
アミン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２
価性有機成分であり；ｍは１０より大きい整数の一つであり；そしてｎは０ない
し１００の整数の一つである。
【化１１】 式中Ａは２アミノ成分又は異なるアミノ成分の組合せであり、Ｂは主に炭化水
素である２価の有機成分であり；Ｒはアルキル又は水素であり；そしてｎは１０
より大きい整数であり；且つ （ｂ）少なくとも１のポリエチレングリコール、ポリ（エチレンオキサイド）又
はＥＰＥブロックコポリマー。
素である２価の有機成分であり；Ｒはアルキル又は水素であり；そしてｎは１０
より大きい整数であり；且つ （ｂ）少なくとも１のポリエチレングリコール、ポリ（エチレンオキサイド）又
はＥＰＥブロックコポリマー。
【化１２】 式中Ａは２アミノ成分又は異なるアミノ成分の組合せであり、Ｂは主に炭化水
素である２価の有機成分であり；Ｒはアルキル又は水素であり；そしてｎは１０
より大きい整数である。
素である２価の有機成分であり；Ｒはアルキル又は水素であり；そしてｎは１０
より大きい整数である。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年６月１９日（２００１．６．１９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 熱可塑性繊維及び織物
【特許請求の範囲】
【化１】 （２）次式により表される反復単位を有するポリエーテルアミン：
【化２】 （３）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリエーテル
：
：
【化３】 （４）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリ（エーテ
ルスルホンアミド）：
ルスルホンアミド）：
【化４】 であり、式中のＲ1は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ2は独立に
、主に炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ3は次式であり；
、主に炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ3は次式であり；
【化５】 式中、Ｒ5は水素又はアルキルであり；Ｒ6は主には炭化水素である２価性有機
成分であり；Ｒ7及びＲ8は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置換型
アリールであり；Ｒ9は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａはアミ
ン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２価性
有機成分であり；ｍは５ないし１００の整数の一つであり；そしてｎは０ないし
１００の整数の一つである。
成分であり；Ｒ7及びＲ8は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置換型
アリールであり；Ｒ9は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａはアミ
ン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２価性
有機成分であり；ｍは５ないし１００の整数の一つであり；そしてｎは０ないし
１００の整数の一つである。
【化６】 （２）次式により表される反復単位を有するポリエーテルアミン：
【化７】 （３）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリエーテル
：
：
【化８】 （４）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリ（エーテ
ルスルホンアミド）：
ルスルホンアミド）：
【化９】 であり、式中のＲ1は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ2は独立に
、主に炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ3は次式であり；
、主に炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ3は次式であり；
【化１０】 式中、Ｒ5は水素又はアルキルであり；Ｒ6は主には炭化水素である２価性有機
成分であり；Ｒ7及びＲ8は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置換型
アリールであり；Ｒ9は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａはアミ
ン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２価性
有機成分であり；ｍは５ないし１００の整数の一つであり；そしてｎは０ないし
１００の整数の一つである。
成分であり；Ｒ7及びＲ8は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置換型
アリールであり；Ｒ9は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａはアミ
ン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２価性
有機成分であり；ｍは５ないし１００の整数の一つであり；そしてｎは０ないし
１００の整数の一つである。
【化１１】 式中、Ａは２アミノ成分又は異なるアミノ成分の組合せであり、Ｂは主に炭化
水素である２価の有機成分であり；Ｒはアルキル又は水素であり；そしてｎは５
ないし１０００の整数であり；且つ （ｂ）少なくとも１のポリエチレングリコール、ポリ（エチレンオキサイド）又
はＥＰＥブロックコポリマー。
水素である２価の有機成分であり；Ｒはアルキル又は水素であり；そしてｎは５
ないし１０００の整数であり；且つ （ｂ）少なくとも１のポリエチレングリコール、ポリ（エチレンオキサイド）又
はＥＰＥブロックコポリマー。
【化１２】 式中、Ａは２アミノ成分又は異なるアミノ成分の組合せであり、Ｂは主に炭化
水素である２価の有機成分であり；Ｒはアルキル又は水素であり；そしてｎは５
ないし１０００の整数である。
水素である２価の有機成分であり；Ｒはアルキル又は水素であり；そしてｎは５
ないし１０００の整数である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は熱可塑性繊維及び織物に関する。 ポリスチレン、ビニルポリマー、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン又
はフルオロカーボンからの繊維、紡ぎ糸及び織物の作製が知られている。例えば
米国特許第４，１８１，７６２号；第４，９４５，１５０号；第４，９０９，９
７５号、及び第５，０７１，９１７号を参照。 しかし、繊維、紡ぎ糸及び織物の作製に関する原材料として利用されていない
ポリマーからの作製された繊維を提供することがまだ望まれている。これら繊維
はエポキシをベースとするポリマーに特異的な特徴である結合、親水性及び耐薬
品性に関し格別な特性を有している。
はフルオロカーボンからの繊維、紡ぎ糸及び織物の作製が知られている。例えば
米国特許第４，１８１，７６２号；第４，９４５，１５０号；第４，９０９，９
７５号、及び第５，０７１，９１７号を参照。 しかし、繊維、紡ぎ糸及び織物の作製に関する原材料として利用されていない
ポリマーからの作製された繊維を提供することがまだ望まれている。これら繊維
はエポキシをベースとするポリマーに特異的な特徴である結合、親水性及び耐薬
品性に関し格別な特性を有している。
【０００２】 第１の観点では、本発明は少なくとも１種類の熱可塑性ヒドロキシ官能化ポリ
エーテルまたはポリエステルを具備し、更に随意にヒドロキシ−官能化ポリエー
テル又はポリエステルでない熱可塑性ポリマーを含む繊維である。 第２の観点では、本発明は（１）熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又
はポリエステル、又はヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルの混合
体を具備する第１成分と（２）ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステ
ルではない熱可塑性ポリマーを具備する第２成分を有する２成分繊維である。
エーテルまたはポリエステルを具備し、更に随意にヒドロキシ−官能化ポリエー
テル又はポリエステルでない熱可塑性ポリマーを含む繊維である。 第２の観点では、本発明は（１）熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又
はポリエステル、又はヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルの混合
体を具備する第１成分と（２）ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステ
ルではない熱可塑性ポリマーを具備する第２成分を有する２成分繊維である。
【０００３】 第３の観点では、本発明は少なくとも１繊維成分の織物を形成し、その織物を
加熱して織物の繊維成分を結合させることによる、少なくとも１種類の繊維性成
分が熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルを含むことを特
徴とする不織布を形成する方法である。 本発明の繊維は１成分繊維又は２成分繊維である。
加熱して織物の繊維成分を結合させることによる、少なくとも１種類の繊維性成
分が熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルを含むことを特
徴とする不織布を形成する方法である。 本発明の繊維は１成分繊維又は２成分繊維である。
【０００４】 １成分繊維は、少なくとも１種類の熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル
又はポリエステルを具備し、さらにヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエ
ステルでない熱可塑性ポリマーを随意に具備する。 本発明の２成分繊維は（１）熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポ
リエステル、あるいはヒドロキシ−官能化ポリエーテルまたはポリエステルの混
合体を具備する第１成分と、（２）ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエ
ステルではない熱可塑性ポリマーを具備する第２成分である。
又はポリエステルを具備し、さらにヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエ
ステルでない熱可塑性ポリマーを随意に具備する。 本発明の２成分繊維は（１）熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポ
リエステル、あるいはヒドロキシ−官能化ポリエーテルまたはポリエステルの混
合体を具備する第１成分と、（２）ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエ
ステルではない熱可塑性ポリマーを具備する第２成分である。
【０００５】 一般には、熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルは、２
求核性モノマーとジグリシジルエーテル、ジグリシジルエステル又はエピハロヒ
ドリンとの反応により生成される。 好ましくは、熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルは以
下より選択される： （１）次式により表される反復単位を有するポリ（ヒドロキシエステルエーテ
ル）又はポリ（ヒドロキシエステル）：
求核性モノマーとジグリシジルエーテル、ジグリシジルエステル又はエピハロヒ
ドリンとの反応により生成される。 好ましくは、熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルは以
下より選択される： （１）次式により表される反復単位を有するポリ（ヒドロキシエステルエーテ
ル）又はポリ（ヒドロキシエステル）：
【０００６】
【化１３】
【０００７】 （２）次式により表される反復単位を有するポリエーテルアミン：
【０００８】
【化１４】
【０００９】 （３）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリエーテル
：
：
【００１０】
【化１５】
【００１１】 （４）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリ（エーテ
ルスルホンアミド）：
ルスルホンアミド）：
【００１２】
【化１６】
【００１３】 式中、Ｒ1は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ2は独立に主に炭
化水素である２価性有機成分であり；Ｒ3は次式であり；
化水素である２価性有機成分であり；Ｒ3は次式であり；
【００１４】
【化１７】
【００１５】 式中、Ｒ5は水素又はアルキルであり；Ｒ6は主には炭化水素である２価性有機
成分であり；Ｒ7及びＲ8は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置換型
アリールであり；Ｒ9は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａはアミ
ン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２価性
有機成分であり；ｍは５ないし１００の整数の一つであり；そしてｎは０ないし
１００の整数の一つである。
成分であり；Ｒ7及びＲ8は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置換型
アリールであり；Ｒ9は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａはアミ
ン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２価性
有機成分であり；ｍは５ないし１００の整数の一つであり；そしてｎは０ないし
１００の整数の一つである。
【００１６】 本発明の好適実施態様では、Ａは２−ヒドロキシチエルチルイミノ−、２−ヒ
ドロキシプロピル−イミノ−、ピペラゼニル、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロシキ
エチル）−１，２−エチレンジイミノ；及びＢならびにＲ1は独立に１，３−フ
ェニレン、１，４−フェニレン；スルホニルジフェニレン、オキシジフェニレン
、チオジフェニレン又はイソプロピルジエン−ジフェニレンであり；Ｒ5は水素
であり；Ｒ7及びＲ8は独立にメチル、エチル、プロピル、ブチル、２−ヒドロキ
シエチル又はフェニルであり；そしてＢ及びＲ8は独立に１，３−フェニレン、
１，４−フェニレン、スルホニルジフェニレン、オキシジフェニレン、チオジフ
ェニレン又はイソプロピルイデンジフェニレンである。
ドロキシプロピル−イミノ−、ピペラゼニル、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロシキ
エチル）−１，２−エチレンジイミノ；及びＢならびにＲ1は独立に１，３−フ
ェニレン、１，４−フェニレン；スルホニルジフェニレン、オキシジフェニレン
、チオジフェニレン又はイソプロピルジエン−ジフェニレンであり；Ｒ5は水素
であり；Ｒ7及びＲ8は独立にメチル、エチル、プロピル、ブチル、２−ヒドロキ
シエチル又はフェニルであり；そしてＢ及びＲ8は独立に１，３−フェニレン、
１，４−フェニレン、スルホニルジフェニレン、オキシジフェニレン、チオジフ
ェニレン又はイソプロピルイデンジフェニレンである。
【００１７】 式Ｉにより表されるポリ（ヒドロキシエステルエーテル）は、ジグリシジルテ
レフタレートの様な脂肪族または芳香族２価酸、又は２価フェノールのジグリシ
ジルエーテルと、アジピン酸又はイソフタレイン酸の様な脂肪族又は芳香族２価
酸と反応させて調製される。これらポリエステルは米国特許第５，１７１，８２
０号に記述されている。あるいは、ポリ（ヒドロキシエステルエーテル）は、ジ
グリシジルエステルをビスフェノールと反応させるか、又はジグリシジルエステ
ル、ジグリシジルエーテル又はエピハロヒドリンをジカルボン酸と反応させて調
製される。
レフタレートの様な脂肪族または芳香族２価酸、又は２価フェノールのジグリシ
ジルエーテルと、アジピン酸又はイソフタレイン酸の様な脂肪族又は芳香族２価
酸と反応させて調製される。これらポリエステルは米国特許第５，１７１，８２
０号に記述されている。あるいは、ポリ（ヒドロキシエステルエーテル）は、ジ
グリシジルエステルをビスフェノールと反応させるか、又はジグリシジルエステ
ル、ジグリシジルエーテル又はエピハロヒドリンをジカルボン酸と反応させて調
製される。
【００１８】 ポリ（ヒドロキシアミノエーテル）とも呼ばれる式ＩＩにより表されるポリエ
ーテルアミンは２価フェノールのジグリシジルエーテルを２個のアミン水素を持
つアミンと、アミン成分がエポキシ成分と反応してアミン結合、エーテル結合及
びペンダントヒドロキシル成分を有するポリマー主鎖を形成するのに十分な条件
下に反応させることで調製される。これらポリエーテルアミンは米国特許第５，
２７５，８５３号に記載されている。ポリエーテルアミンもまた、ジグリシジル
エーテル又はエピハロヒドリンと２官能基型アミンとを接触させることで調製さ
れる。
ーテルアミンは２価フェノールのジグリシジルエーテルを２個のアミン水素を持
つアミンと、アミン成分がエポキシ成分と反応してアミン結合、エーテル結合及
びペンダントヒドロキシル成分を有するポリマー主鎖を形成するのに十分な条件
下に反応させることで調製される。これらポリエーテルアミンは米国特許第５，
２７５，８５３号に記載されている。ポリエーテルアミンもまた、ジグリシジル
エーテル又はエピハロヒドリンと２官能基型アミンとを接触させることで調製さ
れる。
【００１９】 式ＩＩＩにより表されるヒドロキシ−官能化ポリエーテルは、例えば米国特許
第５，１６４，４７２号記載の工程を利用し、ジグリシジルエーテル又はジグリ
シジルエーテルの組合せと２価フェノール又は２価フェノールの組合と接触せし
めることにより調製される。あるいは、ポリ（ヒドロキシエーテル）は２価フェ
ノール又は２価フェノールの組合せを、Journal of Applied Polymer Science,
第７巻、２１３５ページ（１９６３）にReinking、Barnabeo及びHaleにより記
載された方法を用いてエチハロヒドリンと反応せしめることにより得られる。
第５，１６４，４７２号記載の工程を利用し、ジグリシジルエーテル又はジグリ
シジルエーテルの組合せと２価フェノール又は２価フェノールの組合と接触せし
めることにより調製される。あるいは、ポリ（ヒドロキシエーテル）は２価フェ
ノール又は２価フェノールの組合せを、Journal of Applied Polymer Science,
第７巻、２１３５ページ（１９６３）にReinking、Barnabeo及びHaleにより記
載された方法を用いてエチハロヒドリンと反応せしめることにより得られる。
【００２０】 式ＩＶａ及びＩＶｂにより表されるヒドロキシ−官能化ポリ（エーテルスフ本
アミド）は、例えばＮ，Ｎ’−ジアルキル又はＮ，Ｎ’−ジアリールスルホンア
ミドを、米国特許第５，１４９．７６８号記載の如くにジグリシジルエーテルと
反応することで調製される。 フェノキシアソシエーツ社（Ｐｈｅｎｏｘｙ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ， Ｉｎ
ｃ．）より販売されているヒドロキシ−官能化ポリエーテルは本発明での利用も
好適である。これらヒドロキシ−官能化ポリエーテルはビスフェノールＡの様な
２価多核型フェノール及びエピハロヒドリンの縮合反応産物であり、式中のＢが
イソプロピルイデンジフェニレン成分である式ＩＩＩにより表される反復単位を
有する。これらヒドロキシ−フェノキシエーテルポリマーとそれらの製造方法は
米国特許第３，３０５，５２８号に記載されている。本発明での利用に好適なそ
の他のヒドロキシ官能基ポリエーテルは、エチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、又はブチレンオキサイドの重合により典型的に作られるポリ（アルキレ
ンオキサイド）である。具体例にはポリ（エチレンオキサイド）、ポリ（プロピ
レンオキサイド）、ポリ（ブチレンオキサイド）、又は各種ポリ（アルキレンオ
キサイド）を各種量含んでいるコポリマーが含まれるが、これらに限定されるも
のではない。これらポリマーは式ＩないしＩＶの何れかのポリマーと混合するの
に特に好適であろう。ポリ（アルキレンオキサイド）と式ＩないしＩＶまでのポ
リマーの混合体の利点には、混合体のガラス転移温度を操作できること、又は親
水性を変化できることが含まれる。
アミド）は、例えばＮ，Ｎ’−ジアルキル又はＮ，Ｎ’−ジアリールスルホンア
ミドを、米国特許第５，１４９．７６８号記載の如くにジグリシジルエーテルと
反応することで調製される。 フェノキシアソシエーツ社（Ｐｈｅｎｏｘｙ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ， Ｉｎ
ｃ．）より販売されているヒドロキシ−官能化ポリエーテルは本発明での利用も
好適である。これらヒドロキシ−官能化ポリエーテルはビスフェノールＡの様な
２価多核型フェノール及びエピハロヒドリンの縮合反応産物であり、式中のＢが
イソプロピルイデンジフェニレン成分である式ＩＩＩにより表される反復単位を
有する。これらヒドロキシ−フェノキシエーテルポリマーとそれらの製造方法は
米国特許第３，３０５，５２８号に記載されている。本発明での利用に好適なそ
の他のヒドロキシ官能基ポリエーテルは、エチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、又はブチレンオキサイドの重合により典型的に作られるポリ（アルキレ
ンオキサイド）である。具体例にはポリ（エチレンオキサイド）、ポリ（プロピ
レンオキサイド）、ポリ（ブチレンオキサイド）、又は各種ポリ（アルキレンオ
キサイド）を各種量含んでいるコポリマーが含まれるが、これらに限定されるも
のではない。これらポリマーは式ＩないしＩＶの何れかのポリマーと混合するの
に特に好適であろう。ポリ（アルキレンオキサイド）と式ＩないしＩＶまでのポ
リマーの混合体の利点には、混合体のガラス転移温度を操作できること、又は親
水性を変化できることが含まれる。
【００２１】 繊維の製造に関する本発明の実施に利用可能なヒドロキシ−官能化ポリエステ
ル又はポリエーテルでないポリマーには、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
アミド、多糖類、修飾型多糖類又は天然の繊維あるいは微粒子状繊維；熱可塑性
ポリウレタン、熱可塑性エラストマー及びグリコール−修飾型個ポリエステル（
ＰＥＴＧ）が含まれる。ポリエステル又はポリアミド型のその他ポリマーも、繊
維製造に関する本発明の実施に利用できる。この様なポリマーは、ポリ（ヘキサ
メチレンアジパミド）、ポリカプロラクトン、ポリ（ヘキサメチレンセバカミド
）、ポリ（エチレン２，６−ナフタレート）及びポリ（エチレン１，５−ナフタ
レート）、ポリ（テトラメチレン１，２−ジオキシベンゾアート）及び、エチレ
ンテレフタル酸エステルとイソフタル酸エステルのコポリマーが含まれる。
ル又はポリエーテルでないポリマーには、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
アミド、多糖類、修飾型多糖類又は天然の繊維あるいは微粒子状繊維；熱可塑性
ポリウレタン、熱可塑性エラストマー及びグリコール−修飾型個ポリエステル（
ＰＥＴＧ）が含まれる。ポリエステル又はポリアミド型のその他ポリマーも、繊
維製造に関する本発明の実施に利用できる。この様なポリマーは、ポリ（ヘキサ
メチレンアジパミド）、ポリカプロラクトン、ポリ（ヘキサメチレンセバカミド
）、ポリ（エチレン２，６−ナフタレート）及びポリ（エチレン１，５−ナフタ
レート）、ポリ（テトラメチレン１，２−ジオキシベンゾアート）及び、エチレ
ンテレフタル酸エステルとイソフタル酸エステルのコポリマーが含まれる。
【００２２】 ポリＥＥステル及びそれらの調製方法は当分野公知であり、本発明の目的に関
し参照される。限定ではなく例示を目的として、特にEncyclopedia of Polymer
Science and Engineering. 1988 校訂、John Willey & Sonsの１２巻、１−８
２ページが参照される。 ヒドロキシ−官能化ポリエステル又はポリエーテルでないポリマーは、ヒドロ
キシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルと、繊維重量を基に５０重量％未満
、好ましくは３０重量％未満のレベルで混合することができる。これらその他の
ポリマーはヒドロキシ官能化ポリエーテル又はポリエステルと混合し、組成体コ
ストを下げ、物理特性、バリアー又は透過特性、又は接着性を変えることができ
る。２成分繊維の場合には、別の非−ヒドロキシ−官能基−含有成分を、繊維重
量を基にして９９％まで、好ましくは９５％未満のレベルで使用できるだろう。
し参照される。限定ではなく例示を目的として、特にEncyclopedia of Polymer
Science and Engineering. 1988 校訂、John Willey & Sonsの１２巻、１−８
２ページが参照される。 ヒドロキシ−官能化ポリエステル又はポリエーテルでないポリマーは、ヒドロ
キシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルと、繊維重量を基に５０重量％未満
、好ましくは３０重量％未満のレベルで混合することができる。これらその他の
ポリマーはヒドロキシ官能化ポリエーテル又はポリエステルと混合し、組成体コ
ストを下げ、物理特性、バリアー又は透過特性、又は接着性を変えることができ
る。２成分繊維の場合には、別の非−ヒドロキシ−官能基−含有成分を、繊維重
量を基にして９９％まで、好ましくは９５％未満のレベルで使用できるだろう。
【００２３】 繊維製造に関する本発明の実施に利用できるポリアミドは、ナイロン６、ナイ
ロン６，６及びナイロン１２の様な各種等級のナイロンが利用できる。 “ポリオレフィン”という用語は、エチレン、プロピレン、ブチレン、または
イソプレンの様な単純オレフィンモノマーに由来するポリマー又はコポリマー、
及びそれと共重合可能な１またはそれ以上のモノマーを意味する。この様なポリ
マー（原材料、その配合、重合温度、触媒及びその条件を含め）は当分野で良く
知られており、本発明の目的に関し参照される。エチレンと重合可能なその他コ
モノマーには、３ないし１２個の炭素を有するオレフィンモノマー、エチレン性
不飽和カルボン酸（単及び２官能基型）及びエステル（例えばアルキルアクリレ
ート）及び無水体の様な酸の誘導体；芳香性モノビニルイデン及びハロゲン以外
のスチレン及びメチルスチレンの様な成分で置換された芳香性モノビニルイデン
；及び一酸化炭素が含まれる。エチレンと重合可能なモノマーの例には、１−オ
クタン、アクリル酸、メタアクリル酸、酢酸ビニル及び無水マレイン酸が含まれ
る。
ロン６，６及びナイロン１２の様な各種等級のナイロンが利用できる。 “ポリオレフィン”という用語は、エチレン、プロピレン、ブチレン、または
イソプレンの様な単純オレフィンモノマーに由来するポリマー又はコポリマー、
及びそれと共重合可能な１またはそれ以上のモノマーを意味する。この様なポリ
マー（原材料、その配合、重合温度、触媒及びその条件を含め）は当分野で良く
知られており、本発明の目的に関し参照される。エチレンと重合可能なその他コ
モノマーには、３ないし１２個の炭素を有するオレフィンモノマー、エチレン性
不飽和カルボン酸（単及び２官能基型）及びエステル（例えばアルキルアクリレ
ート）及び無水体の様な酸の誘導体；芳香性モノビニルイデン及びハロゲン以外
のスチレン及びメチルスチレンの様な成分で置換された芳香性モノビニルイデン
；及び一酸化炭素が含まれる。エチレンと重合可能なモノマーの例には、１−オ
クタン、アクリル酸、メタアクリル酸、酢酸ビニル及び無水マレイン酸が含まれ
る。
【００２４】 繊維の製造に関する本発明の実施に利用可能なポリオレフィンには、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン及びそのコポリマーと混合体、ならびにエチレン−プロピ
レン−ジエンターポリマーが含まれる。好ましいポリオレフィンはPro-tax（商
標）ＰＦ６３５（Montell North American Incの商品名）及びＩＮＳＰＩＲＥ（
商標）（ダウケミカル社（Dow Chemical Company）の商品名）の様なポリプロピ
レン、直鎖型高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ＤＯＷＬＥＸ（商標）ポリエチ
レン樹脂（ダウケミカル社の商品名）の様な不均一型分岐鎖型低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）、ＡＴＴＡＮＥ（商標）ＵＬＤＰＥ（ダウケミカル社の商品名
）の様な不均一型−分岐型超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）；Tafmer(商標)
(Mitusi Pertochemicals Company Limitedの商品名）やＥｘａｃｔ（商標）（Ex
xon Chemical Companyの商品名）様な均一型−分岐型、直鎖エチレン／α−オレ
フィンコポリマー；米国特許第５，２７２，２３６号及び５，２７２，２７２号
に開示された如くに調製できるＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）（ダウケミカル社の商
品名）及びＥＮＧＡＧＥ（登録商標）（DuPont Dow Ealstomers L.L.Cの商品名
）ポリオレフィンエラストマーの様な均一型、分岐型の実質的に直鎖状であるエ
チレン／α−オレフィンポリマー；及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＰＲ
ＩＭＡＣＯＲ（商標）（ダウケミカル社の商品名）の様なエチレン−アクリル酸
（ＥＡＡ）コポリマー及びＥｓｃｏｒｅｎｅ（商標）ポリマー（Exxon Chemical
Companyの商品名）及びＥｌｖａｘ（商標）（E.I.du Pont de Nemours & Coの
商品名）の様なエチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマーの様な高圧、
フリーラジカル重合型エチレンポリマー及びコポリマーである。より好ましいポ
リオレフィンは、密度（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に従い測定した）０．８５ないし
０．９９ｇ／ｃｍ３、数平均分子量に対する重量平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）
が１．５ないし３．０、測定されたメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３
８（１９０／２．１６により測定）が０．０１ないし１００ｇ／１０分であり、
１１０／１２が６ないし２０（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（１９０／１０により測
定）である均一型−分岐型の直鎖状、及び本質的に直鎖状であるエチレンコポリ
マーである。
ピレン、ポリエチレン及びそのコポリマーと混合体、ならびにエチレン−プロピ
レン−ジエンターポリマーが含まれる。好ましいポリオレフィンはPro-tax（商
標）ＰＦ６３５（Montell North American Incの商品名）及びＩＮＳＰＩＲＥ（
商標）（ダウケミカル社（Dow Chemical Company）の商品名）の様なポリプロピ
レン、直鎖型高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ＤＯＷＬＥＸ（商標）ポリエチ
レン樹脂（ダウケミカル社の商品名）の様な不均一型分岐鎖型低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）、ＡＴＴＡＮＥ（商標）ＵＬＤＰＥ（ダウケミカル社の商品名
）の様な不均一型−分岐型超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）；Tafmer(商標)
(Mitusi Pertochemicals Company Limitedの商品名）やＥｘａｃｔ（商標）（Ex
xon Chemical Companyの商品名）様な均一型−分岐型、直鎖エチレン／α−オレ
フィンコポリマー；米国特許第５，２７２，２３６号及び５，２７２，２７２号
に開示された如くに調製できるＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）（ダウケミカル社の商
品名）及びＥＮＧＡＧＥ（登録商標）（DuPont Dow Ealstomers L.L.Cの商品名
）ポリオレフィンエラストマーの様な均一型、分岐型の実質的に直鎖状であるエ
チレン／α−オレフィンポリマー；及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＰＲ
ＩＭＡＣＯＲ（商標）（ダウケミカル社の商品名）の様なエチレン−アクリル酸
（ＥＡＡ）コポリマー及びＥｓｃｏｒｅｎｅ（商標）ポリマー（Exxon Chemical
Companyの商品名）及びＥｌｖａｘ（商標）（E.I.du Pont de Nemours & Coの
商品名）の様なエチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマーの様な高圧、
フリーラジカル重合型エチレンポリマー及びコポリマーである。より好ましいポ
リオレフィンは、密度（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に従い測定した）０．８５ないし
０．９９ｇ／ｃｍ３、数平均分子量に対する重量平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）
が１．５ないし３．０、測定されたメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３
８（１９０／２．１６により測定）が０．０１ないし１００ｇ／１０分であり、
１１０／１２が６ないし２０（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（１９０／１０により測
定）である均一型−分岐型の直鎖状、及び本質的に直鎖状であるエチレンコポリ
マーである。
【００２５】 一般に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は少なくとも約０．９４グラム／立
方センチメートル（ｇ／ｃｃ）（ＡＳＴＭ試験法Ｄ−１５０５）を持つ。ＨＤＰ
Ｅは一般には直鎖型低密度ポリエチレンの調製と似た技術を利用し製造される。
この様な技術は米国特許第２，８２５，７１２号；第２，９９３，８７６号；第
３，２５０，８２５号及び第４，２０４，０５０号に記述されている。本発明の
実施に利用される好ましいＨＤＰＥは０．９４ないし０．９９ｇ／ｃｃの密度と
ＡＳＴＭ試験法Ｄ−１２３８により測定した場合の０．０１ないし３５ｇ／１０
分のメルトインデックスを持つ。
方センチメートル（ｇ／ｃｃ）（ＡＳＴＭ試験法Ｄ−１５０５）を持つ。ＨＤＰ
Ｅは一般には直鎖型低密度ポリエチレンの調製と似た技術を利用し製造される。
この様な技術は米国特許第２，８２５，７１２号；第２，９９３，８７６号；第
３，２５０，８２５号及び第４，２０４，０５０号に記述されている。本発明の
実施に利用される好ましいＨＤＰＥは０．９４ないし０．９９ｇ／ｃｃの密度と
ＡＳＴＭ試験法Ｄ−１２３８により測定した場合の０．０１ないし３５ｇ／１０
分のメルトインデックスを持つ。
【００２６】 本発明の実施に利用できる多糖類は、各種澱粉、セルロース、ヘミセルロース
、キシレン、ゴム、ペクチン及びプルランである。多糖類は公知であり、またEn
cyclopedia of Polymer Science and Technology、第２版、１９８７に記述され
ている。好ましい多糖類は澱粉及びセルロースである。 本発明の実施に利用可能な修飾型多糖類は、例えばセルロースエーテル及びセ
ルロースエステルの様な多糖類のエステル及びエーテル、又は澱粉エステル及び
澱粉エーテルである。修飾型多糖類は公知であり、またEncyclopedia of Polyme
r Science and Technology、第２版、１９８７に記述されている。
、キシレン、ゴム、ペクチン及びプルランである。多糖類は公知であり、またEn
cyclopedia of Polymer Science and Technology、第２版、１９８７に記述され
ている。好ましい多糖類は澱粉及びセルロースである。 本発明の実施に利用可能な修飾型多糖類は、例えばセルロースエーテル及びセ
ルロースエステルの様な多糖類のエステル及びエーテル、又は澱粉エステル及び
澱粉エーテルである。修飾型多糖類は公知であり、またEncyclopedia of Polyme
r Science and Technology、第２版、１９８７に記述されている。
【００２７】 ここで用いる用語“澱粉”は、天然植物起源の、主にアミロース及び／又は編
み路ペクチンにより構成される炭水化物で、非修飾型澱粉、脱水されているが乾
燥していない澱粉、熱可塑性、ゲル化された、又は加熱処理された澱粉の様な物
理修飾された澱粉、澱粉の酸価（ｐＨ）を３ないし６の範囲に低下させるために
酸が加えられ、変更された酸価を持つ澱粉、非ゲル化澱粉、架橋型澱粉、及び分
解型澱粉（粒子形状ではない澱粉）を含む。澱粉は顆粒状、微粒子、または粉末
形状にできる。これらは例えばジャガイモ、米、タピオカ、トウモロコシ、エン
ドウマメ、及びライ麦やオート麦及び小麦の様な穀類の様な各種植物から抽出で
きる。
み路ペクチンにより構成される炭水化物で、非修飾型澱粉、脱水されているが乾
燥していない澱粉、熱可塑性、ゲル化された、又は加熱処理された澱粉の様な物
理修飾された澱粉、澱粉の酸価（ｐＨ）を３ないし６の範囲に低下させるために
酸が加えられ、変更された酸価を持つ澱粉、非ゲル化澱粉、架橋型澱粉、及び分
解型澱粉（粒子形状ではない澱粉）を含む。澱粉は顆粒状、微粒子、または粉末
形状にできる。これらは例えばジャガイモ、米、タピオカ、トウモロコシ、エン
ドウマメ、及びライ麦やオート麦及び小麦の様な穀類の様な各種植物から抽出で
きる。
【００２８】 セルロースは既知であり、またEncyclopedia of Polymer Science and Techno
logy、第２版、１９８７に記述されている。セルロースは酸素結合により結合し
、実質直鎖である長い分子鎖を形成する無水グルコース単位より構成される天然
の炭水化物高分子ポリマー（多糖類）である。重合の度合いは木材パルプの１０
００からコットン繊維の３５００まで、分子量１６０，０００ないし５６０，０
００である。セルロースは植物組織（木材、草及び綿）より抽出できる。セルロ
ースは繊維の形で利用できる。
logy、第２版、１９８７に記述されている。セルロースは酸素結合により結合し
、実質直鎖である長い分子鎖を形成する無水グルコース単位より構成される天然
の炭水化物高分子ポリマー（多糖類）である。重合の度合いは木材パルプの１０
００からコットン繊維の３５００まで、分子量１６０，０００ないし５６０，０
００である。セルロースは植物組織（木材、草及び綿）より抽出できる。セルロ
ースは繊維の形で利用できる。
【００２９】 本発明の実施に利用できる天然に生ずる繊維又は顆粒状繊維は、例えば木粉、
木材パルプ、木材繊維、綿、亜麻、大麻、又はラミー繊維、米又は小麦の藁、キ
チン、キトサン、農産物由来のセルロース製品、堅果の殻粉、トウモロコシ粉、
及びそれらの混合物である。 一般に、本発明の繊維は溶解紡糸、湿式紡糸、又は複合紡糸法の様な公知工程
により形成できる。本発明の繊維は、所望のサイズまた長さに押し出されるだろ
う。それらはまた、例えば円柱状、交叉型、３葉型又はリボン状断面の様な所望
形状に押し出すこともできるだろう。
木材パルプ、木材繊維、綿、亜麻、大麻、又はラミー繊維、米又は小麦の藁、キ
チン、キトサン、農産物由来のセルロース製品、堅果の殻粉、トウモロコシ粉、
及びそれらの混合物である。 一般に、本発明の繊維は溶解紡糸、湿式紡糸、又は複合紡糸法の様な公知工程
により形成できる。本発明の繊維は、所望のサイズまた長さに押し出されるだろ
う。それらはまた、例えば円柱状、交叉型、３葉型又はリボン状断面の様な所望
形状に押し出すこともできるだろう。
【００３０】 本発明の２成分繊維は次の繊維断面構造を有することができる： （１）並列型 （２）シース−コア型 （３）イランド−イン−ザシー型、及び （４）柑橘型（１）並列型 並列型２成分繊維の製造方法は米国特許第５，０９３，０６１号に記述されて
いる。この方法は、（１）２種留のポリマー流を別々にオルフィスを通過させ、
スピナレット表面下の合流体として、実質的同一速度で並列して収束させる、又
は（２）２種留のポリマー流を別々にオルフィスを通過させ、スピナレット表面
にて、合併流として同一の速度で並列して収束させることを含む。いずれの場合
も、合併点に於ける各ポリマー流の速度は、紡糸ポンプとオルフィスの大きさに
より決まる。繊維断面は直線状の２成分境界を有する。
いる。この方法は、（１）２種留のポリマー流を別々にオルフィスを通過させ、
スピナレット表面下の合流体として、実質的同一速度で並列して収束させる、又
は（２）２種留のポリマー流を別々にオルフィスを通過させ、スピナレット表面
にて、合併流として同一の速度で並列して収束させることを含む。いずれの場合
も、合併点に於ける各ポリマー流の速度は、紡糸ポンプとオルフィスの大きさに
より決まる。繊維断面は直線状の２成分境界を有する。
【００３１】 並列繊維は一般にはセミクリンプ繊維の製造に利用される。市販の自己クリン
プ型繊維はいずれも、各成文の持つ各種収縮特性に基づくシステムを利用して製
造されている。 （２）シース−コア型 シース−コア型２成分繊維は、成分の一方（コア）が別の成分（シース）によ
り囲まれている繊維である。繊維の一体化に関して必ずしも接着は必要ではない
。
プ型繊維はいずれも、各成文の持つ各種収縮特性に基づくシステムを利用して製
造されている。 （２）シース−コア型 シース−コア型２成分繊維は、成分の一方（コア）が別の成分（シース）によ
り囲まれている繊維である。繊維の一体化に関して必ずしも接着は必要ではない
。
【００３２】 最も一般的なシース−コア繊維製造法は、２種類のポリマー繊維（溶融体）を
別々にスピナレットルフィスに極めて近い位置に置き、次にシースコア形状に押
し出す技術である。同心繊維の場合には、”コア”ポリマーを供給するオルフィ
スは紡糸オルフィス出口の中央部に存在し、コアポリマー流の流動条件は紡糸中
両成分の同心性を維持する様に厳密に管理される。スピナレットルフィスの変更
により、繊維断片内に様々な形状のコア又は／及びシースを得ることができる。
別々にスピナレットルフィスに極めて近い位置に置き、次にシースコア形状に押
し出す技術である。同心繊維の場合には、”コア”ポリマーを供給するオルフィ
スは紡糸オルフィス出口の中央部に存在し、コアポリマー流の流動条件は紡糸中
両成分の同心性を維持する様に厳密に管理される。スピナレットルフィスの変更
により、繊維断片内に様々な形状のコア又は／及びシースを得ることができる。
【００３３】 シース−コア構造は、表面に例えば光沢、可染色性、又は安定性の様なポリマ
ーの１つの特性を保持させながら、コアには強度及びコスト軽減を担当させるこ
とが望まれる場合に利用される。シース−コア繊維は織物以外の産業にてクリン
ピング繊維及び結合繊維として利用されている。 シース−コア２成分繊維は、ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステ
ルを含むコアと、ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルではないポ
リマーを含むシースを持つことができる。あるいは逆に、ヒドロキシ官能化ポリ
エーテル又はポリエステルがシースであり、そしてヒドロキシ官能化ポリエーテ
ル又はポリエステルでないポリマーが２成分繊維のコアになることができる。シ
ース−コアは断面が円形であるか、又は３葉構造の様なその他幾何学を持つだろ
う。“先端型３葉体”の様な変形体は、シース成分をコアとは連続させないが、
コアにより形成された葉状体の尖端部にだけ存在する葉にして構築する事もでき
る。利用できるであろうその他形状については、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ
Ｆｉｂｅｒ Ｊｏｕｒｎａｌ， １３巻、Ｎｏ．３、１９９８年６月、２０、２
６及び４９ページに始まる章に例示されている。
ーの１つの特性を保持させながら、コアには強度及びコスト軽減を担当させるこ
とが望まれる場合に利用される。シース−コア繊維は織物以外の産業にてクリン
ピング繊維及び結合繊維として利用されている。 シース−コア２成分繊維は、ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステ
ルを含むコアと、ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルではないポ
リマーを含むシースを持つことができる。あるいは逆に、ヒドロキシ官能化ポリ
エーテル又はポリエステルがシースであり、そしてヒドロキシ官能化ポリエーテ
ル又はポリエステルでないポリマーが２成分繊維のコアになることができる。シ
ース−コアは断面が円形であるか、又は３葉構造の様なその他幾何学を持つだろ
う。“先端型３葉体”の様な変形体は、シース成分をコアとは連続させないが、
コアにより形成された葉状体の尖端部にだけ存在する葉にして構築する事もでき
る。利用できるであろうその他形状については、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ
Ｆｉｂｅｒ Ｊｏｕｒｎａｌ， １３巻、Ｎｏ．３、１９９８年６月、２０、２
６及び４９ページに始まる章に例示されている。
【００３４】 シース−コア２成分繊維の製造方法は米国特許第３，３１５，０２１号及び第
３，３１６，３３６号に記載されている。 （３）アイランド−インザ−シー型 アイランドイン−ザシー型繊維は、不均一な２成分系繊維を含んでいるマトリ
ックスフィラメント繊維とも呼ばれる。アイランド−イン−ザシー型繊維の製造
方法は米国特許第４，４４５，８５３号に記載されている。方法は、コアポリマ
ー流をシースポリマー流内に注入しながら、各コア流用に１本のチューブを持つ
小型チューブ群に通すことを包含する。合併したシース−コア流はスピナレット
穴内に収束し、１本のアイランド−イン−ザシー結合流を形成する。
３，３１６，３３６号に記載されている。 （３）アイランド−インザ−シー型 アイランドイン−ザシー型繊維は、不均一な２成分系繊維を含んでいるマトリ
ックスフィラメント繊維とも呼ばれる。アイランド−イン−ザシー型繊維の製造
方法は米国特許第４，４４５，８５３号に記載されている。方法は、コアポリマ
ー流をシースポリマー流内に注入しながら、各コア流用に１本のチューブを持つ
小型チューブ群に通すことを包含する。合併したシース−コア流はスピナレット
穴内に収束し、１本のアイランド−イン−ザシー結合流を形成する。
【００３５】 紡糸工程に於いて静ミキサーを用い各種ポリマー流を混合することでもアイラ
ンド−イン−ザ−シー２成分繊維は作られる。静ミキサーはポリマー流を分割、
及び再分割し複数のコアを持つマトリックス流を形成する。このアイランド−イ
ン−ザ−シー繊維を製造するこの方法は米国特許第４，４１４，２７６号に記載
されている。
ンド−イン−ザ−シー２成分繊維は作られる。静ミキサーはポリマー流を分割、
及び再分割し複数のコアを持つマトリックス流を形成する。このアイランド−イ
ン−ザ−シー繊維を製造するこの方法は米国特許第４，４１４，２７６号に記載
されている。
【００３６】 ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルはシーポリマーになること
ができ、そしてヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルではないポリ
マーはアイランドポリマーになることができる。ヒドロキシ−官能化ポリエーテ
ル又はポリエステルもまたアイランドポリマーになることができ、そしてヒドロ
キシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルではないポリマーもまたシーポリマ
ーになることができる。
ができ、そしてヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルではないポリ
マーはアイランドポリマーになることができる。ヒドロキシ−官能化ポリエーテ
ル又はポリエステルもまたアイランドポリマーになることができ、そしてヒドロ
キシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルではないポリマーもまたシーポリマ
ーになることができる。
【００３７】 アイランド−イン−ザ−シー構造体は、繊維弾性率を上げ、湿水分率を下げ、
織り特性を改善することが望まれる場合、又は繊維に特異的な光沢外観を与える
場合に利用される。 （４）柑橘型（分割パイ型） 柑橘型又は分割パイ型２成分繊維は、並列型、シース−コア又はアイランド−
イン−ザ−シー型繊維製造に関する上記方法に使用されるパックアッセンブリー
のポリマー分布及び／又はスピナレットを変更することで作ることができる。例
えば、第１ポリマー流及び第２ポリマー流を、２チャンネルに代わってスピナレ
ットに向かう８個の放射状チャンネルに交互に導入することで作られるが、得ら
れる繊維は８分割柑橘型繊維である。スピナレットオルフィスが円周上に３又は
４個のスロットを有している場合には（中空糸製造に関する一般的なオルフィス
構造）、繊維は中空型の８分割された柑橘型繊維である。中空柑橘型繊維は、米
国特許第４，２４６，１２９号、及び第４，３５７，２９０号に記載の様なシー
スコア−スピンパックを持った特性スピナレットオルフィス構造を利用して作る
こともできる。
織り特性を改善することが望まれる場合、又は繊維に特異的な光沢外観を与える
場合に利用される。 （４）柑橘型（分割パイ型） 柑橘型又は分割パイ型２成分繊維は、並列型、シース−コア又はアイランド−
イン−ザ−シー型繊維製造に関する上記方法に使用されるパックアッセンブリー
のポリマー分布及び／又はスピナレットを変更することで作ることができる。例
えば、第１ポリマー流及び第２ポリマー流を、２チャンネルに代わってスピナレ
ットに向かう８個の放射状チャンネルに交互に導入することで作られるが、得ら
れる繊維は８分割柑橘型繊維である。スピナレットオルフィスが円周上に３又は
４個のスロットを有している場合には（中空糸製造に関する一般的なオルフィス
構造）、繊維は中空型の８分割された柑橘型繊維である。中空柑橘型繊維は、米
国特許第４，２４６，１２９号、及び第４，３５７，２９０号に記載の様なシー
スコア−スピンパックを持った特性スピナレットオルフィス構造を利用して作る
こともできる。
【００３８】 本発明の繊維は、炭素繊維、綿、羊毛、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイ
ロン、レイヨン、ガラス繊維、シリカ繊維、ケイ酸アルミナ、チタン酸カリウム
、シリコンカーバイド、窒化ケイ素、窒化ホウ素、ケイ酸アルミニウムの様なセ
ラミック繊維、及び酸化ホウ素の様な酸化物繊維の様な、その他の合成又は天然
繊維と混合することができる。
ロン、レイヨン、ガラス繊維、シリカ繊維、ケイ酸アルミナ、チタン酸カリウム
、シリコンカーバイド、窒化ケイ素、窒化ホウ素、ケイ酸アルミニウムの様なセ
ラミック繊維、及び酸化ホウ素の様な酸化物繊維の様な、その他の合成又は天然
繊維と混合することができる。
【００３９】 色素、安定化剤、衝撃緩和剤、可塑剤、カーボンブラック、伝導性金属粒子、
研磨及び光沢ポリマーといった添加物が線以内に取り込まれるだろう。添加物の
取り込み法は重要ではない。好都合には、添加物は繊維を調製する前にヒドロキ
シ−官能化ポリエーテル又はポリエステルに加えることができる。ヒドロキシ−
官能化ポリエーテル又はポリエステルが固形体として調製される場合には、添加
物は繊維調製前に、溶融体に加えることができる。
研磨及び光沢ポリマーといった添加物が線以内に取り込まれるだろう。添加物の
取り込み法は重要ではない。好都合には、添加物は繊維を調製する前にヒドロキ
シ−官能化ポリエーテル又はポリエステルに加えることができる。ヒドロキシ−
官能化ポリエーテル又はポリエステルが固形体として調製される場合には、添加
物は繊維調製前に、溶融体に加えることができる。
【００４０】 本発明の繊維は、化学処理、加熱、紫外線照射により架橋することができる。
例えば、繊維はジイソシアネート、グリシジルメタアクリレート、ビスエポキシ
ド及び無水物の様な架橋剤により化学処理できる。 本発明の繊維は、濾過媒体、ガラス繊維又は炭素繊維用の結合繊維、不織布織
物中のヒドロキシ−官能化ポリエーテル、又はポリエステルではない熱可塑性ポ
リマーより作られた結合繊維、又はセルロースをベースとする材料から作られた
不織布中の結合繊維としての利用に好適である。これらはまた、服装、吸水性衣
服、静電性ふき取り布、または吸水性マット製造にも利用できる。
例えば、繊維はジイソシアネート、グリシジルメタアクリレート、ビスエポキシ
ド及び無水物の様な架橋剤により化学処理できる。 本発明の繊維は、濾過媒体、ガラス繊維又は炭素繊維用の結合繊維、不織布織
物中のヒドロキシ−官能化ポリエーテル、又はポリエステルではない熱可塑性ポ
リマーより作られた結合繊維、又はセルロースをベースとする材料から作られた
不織布中の結合繊維としての利用に好適である。これらはまた、服装、吸水性衣
服、静電性ふき取り布、または吸水性マット製造にも利用できる。
【００４１】 織物は本発明の繊維を、織り又はニッティングの様な織物被服産業に一般に利
用されている技術により形成される。 非織布は繊維性織布に基づいている。本発明の繊維は以下の既知技術を利用し
織布に形成することができる： （１）乾燥整形、カージングあるいはエアーレイド及び結合法−織布は、カージ
ング又はエアーライイングし、全体または模様を付けラッテクス又はその他水媒
体型接着剤によりにより繊維を結合することで、ステープルファイバーより形成
される。カージングでは、ステープルファイバーの塊を機械により個々の繊維に
分離され、合着織布に成型される。エアーライイングでは、繊維は空気流内に導
入され、空気流からスクリーン上に捕獲される。 （２）ステープルファイバーの熱結合−乾燥整形織布は、融合性繊維が結合した
もの、又は融合性繊維だけで構成されたものである。 （３）エアーライド−パルプ繊維は、ステープルファイバ有り無しに関わらずラ
テックス又は同様の接着剤により結合される。 （４）湿形成型短繊維は、製紙技術に由来する工程で織布に整形され、続いてラ
ッテクス又は熱結合剤により結合される。 （５）通常の織物直径を持つ長い繊維から作られる不織布は、塊状ポリマーから
直接形成され、そして通常は熱で結合される。 （６）長い、微細直径繊維の溶解−ブロー織布は、塊状ポリマーから直接形成さ
れ、そして通常高温エンボシング工程により結合される。 （７）スパンレース型乾燥形成織布は、多くの場合には接着結合剤なしに、複数
の細い高圧水ジェットを使って機械的に絡み合わされる。 （８）ニードルパンチ繊維は、バーブドニードルの複数のレシプロケーティング
バンクにより機械的絡み合わされる。 （９）ラミネートされた別々の層は、接着性の熱融合又は絡み合わせにより合成
又は強化織布と組み合わせられる。 （１０）スチッチ結合−ステープルファイバー織布は、織布に縫い合わされた、
又は織り込まれたヤーンにより強化されるか、機械的に取り込まれる。 不織布及びそれらを調製スル工程は、Encyclopedia of Polymer Science And En
gineering， 第２版、１０巻、２０４−２５１ページに記載されている。
用されている技術により形成される。 非織布は繊維性織布に基づいている。本発明の繊維は以下の既知技術を利用し
織布に形成することができる： （１）乾燥整形、カージングあるいはエアーレイド及び結合法−織布は、カージ
ング又はエアーライイングし、全体または模様を付けラッテクス又はその他水媒
体型接着剤によりにより繊維を結合することで、ステープルファイバーより形成
される。カージングでは、ステープルファイバーの塊を機械により個々の繊維に
分離され、合着織布に成型される。エアーライイングでは、繊維は空気流内に導
入され、空気流からスクリーン上に捕獲される。 （２）ステープルファイバーの熱結合−乾燥整形織布は、融合性繊維が結合した
もの、又は融合性繊維だけで構成されたものである。 （３）エアーライド−パルプ繊維は、ステープルファイバ有り無しに関わらずラ
テックス又は同様の接着剤により結合される。 （４）湿形成型短繊維は、製紙技術に由来する工程で織布に整形され、続いてラ
ッテクス又は熱結合剤により結合される。 （５）通常の織物直径を持つ長い繊維から作られる不織布は、塊状ポリマーから
直接形成され、そして通常は熱で結合される。 （６）長い、微細直径繊維の溶解−ブロー織布は、塊状ポリマーから直接形成さ
れ、そして通常高温エンボシング工程により結合される。 （７）スパンレース型乾燥形成織布は、多くの場合には接着結合剤なしに、複数
の細い高圧水ジェットを使って機械的に絡み合わされる。 （８）ニードルパンチ繊維は、バーブドニードルの複数のレシプロケーティング
バンクにより機械的絡み合わされる。 （９）ラミネートされた別々の層は、接着性の熱融合又は絡み合わせにより合成
又は強化織布と組み合わせられる。 （１０）スチッチ結合−ステープルファイバー織布は、織布に縫い合わされた、
又は織り込まれたヤーンにより強化されるか、機械的に取り込まれる。 不織布及びそれらを調製スル工程は、Encyclopedia of Polymer Science And En
gineering， 第２版、１０巻、２０４−２５１ページに記載されている。
【００４２】 以下発明を例示するために作業例を示すが、これは発明の範囲を限定するもの
ではない。別記無い限り、全ての部及びパーセンテージは容積に対するものであ
る。例１ ８ホール型スピナレットを装着した３／８インチ（０．９５ｃｍ）のシングル
スクリュー型押出機を使い１００％熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエステルを
基にしたモノフィラメントを紡いだ。溶解温度は２００℃であった。繊維はそれ
以上伸長することなく糸巻き状に巻き取られた。例２ コアとしてポリプロピレンを、シースとして熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリ
エーテルを含む２成分繊維を紡いだ。１機がポリプロピレンを送り出し、もう１
機が熱可塑性ヒドロキシ−感応かポリエーテルを送り出す２機のシングルスクリ
ュー型押出機を用いた。押出機は熔解したポリマー（熔解温度は２００℃）を２
８８ホールのスピナレットに送り込み、そこから２成分繊維が紡ぎ出された。ポ
リプロピレン：熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル比９０：１０、８０：
２０、７０：３０、４０：６０及び５０：５０の繊維が紡ぎ出された。これら繊
維はスピナレットを出た後、押出機ロールを使い伸長されてから糸巻きに巻き取
られた。例３ ポリエーテルアミンポリ（ヒドロキシアミノエーテル）（ビスフェノールＡの
ジグリシジルエーテル及びエタノールアミンの反応に由来）及びポリプロピレン
が２成分繊維として紡がれた。ポリ（ヒドロキシアミノエーテル）は２．１６ｋ
ｇ重量を用いた場合、２３０℃でのＭＦＩ（メルトフローインデックス）は８で
あった。ポリプロピレン原材料はモンテール（Ｍｏｎｔｅｌｌ）社製の３５ＭＦ
ＩのＰｒｏ−ｔａｘ（商標）ＰＦ ６３５ポリプロピレンであった。このシース／コア２成分型繊維は、表１に示す
条件の下に作られた。
ではない。別記無い限り、全ての部及びパーセンテージは容積に対するものであ
る。例１ ８ホール型スピナレットを装着した３／８インチ（０．９５ｃｍ）のシングル
スクリュー型押出機を使い１００％熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエステルを
基にしたモノフィラメントを紡いだ。溶解温度は２００℃であった。繊維はそれ
以上伸長することなく糸巻き状に巻き取られた。例２ コアとしてポリプロピレンを、シースとして熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリ
エーテルを含む２成分繊維を紡いだ。１機がポリプロピレンを送り出し、もう１
機が熱可塑性ヒドロキシ−感応かポリエーテルを送り出す２機のシングルスクリ
ュー型押出機を用いた。押出機は熔解したポリマー（熔解温度は２００℃）を２
８８ホールのスピナレットに送り込み、そこから２成分繊維が紡ぎ出された。ポ
リプロピレン：熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル比９０：１０、８０：
２０、７０：３０、４０：６０及び５０：５０の繊維が紡ぎ出された。これら繊
維はスピナレットを出た後、押出機ロールを使い伸長されてから糸巻きに巻き取
られた。例３ ポリエーテルアミンポリ（ヒドロキシアミノエーテル）（ビスフェノールＡの
ジグリシジルエーテル及びエタノールアミンの反応に由来）及びポリプロピレン
が２成分繊維として紡がれた。ポリ（ヒドロキシアミノエーテル）は２．１６ｋ
ｇ重量を用いた場合、２３０℃でのＭＦＩ（メルトフローインデックス）は８で
あった。ポリプロピレン原材料はモンテール（Ｍｏｎｔｅｌｌ）社製の３５ＭＦ
ＩのＰｒｏ−ｔａｘ（商標）ＰＦ ６３５ポリプロピレンであった。このシース／コア２成分型繊維は、表１に示す
条件の下に作られた。
【００４３】
【表１】
【００４４】例４ ３０／７０重量／重量（ｗ／ｗ）ポリ（ヒドロキシアミノエーテル）（ビスフ
ェノールのジグリシジルエーテルとエタノールアミンの反応に由来）シース／ポ
リプロピレンコアの２成分繊維をＴｅｃ Ｔｅｘテクスチャライズ装置にかけて
ヒダを付けた。この装置はテクスチャライズのラム押出法を利用している。テク
スチャライズされたヤーンを、エースストリップカッター（Ａｃｅ Ｓｔｒｉｐ
Ｃｕｔｔｅｒ）モデルＣ−７５を使って長さ２インチ（５ｃｍ）のステープル
ファイバーに切断した。ヒダ入れし切断した後、繊維を３０グラムロットの１２
インチ（３０．５ｃｍ）幅のマイクロデニールメタリックカードに広げた。次に
広げられた繊維を使い、サンプルカードライン上にバットを作った。このカード
処理されたバットをジェームスハンターファイバーロッカーニードル（Ｊames H
unter Fiberlocker Needle）装置にて縫い、ニードルパンチ織布を得た。例５ コットン繊維（４ｋｇ、長さ１．５ないし５ｃｍ）及び７デニールの２成分繊
維（３０／７０（ｗ／ｗ）ポリ（ヒドロキシアミノエーテル）／ポリプロピレン
）、（０．４５ｋｇ、長さ２．５ｃｍ）を手で混合してから展開した。混合体を
カード処理してから不織布に変換し、カレンダーロールを使い１７０℃にて熱結
合した。例６ コットンリンター（１５０ｇ）と７デニールの２成分繊維（３０／７０（ｗ／
ｗ）ポリエチレンアミン／ポリプロピレン）を円筒状タンク内の３００Ｌの水に
加え、内容物を５分間振盪した。ポリエーテルアミンはビスフェノールＡのジグ
リシジルエーテルとエタノールアミンの反応に由来した。コットンリッターに対
する２成分繊維の割合は重量ベースで５％であった。次にスラリーをポリエステ
ルメッシュで作られた可動ベルトに汲み上げ、形成されら織布を集めた。湿潤織
布は、１６５℃のオーブンに滞留時間約１分で通過させ乾燥された。次に乾燥し
た織布は１００℃ないし１８０℃に加熱されたカレンダーロールにより結合され
た。結合後、織布の基礎重量は約９０ｇであった。例７ ２成分型、シース／コア不織布は表ＩＩに示す条件下に製造された。ポリエー
テルアミン（ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルとエタノールアミンの反
応に由来）シースのＭＦＩは１５であった。ポリプロピレン製のコアは３５ＭＦ
ＩのＰｒｏ−ｔａｘ（商標）ＰＦ６３５より作られた。シース／コア比は２０／
８０（ｗ／ｗ）であった。システムはスロット空気圧２０、２５及び３０ｐｓｉ
で運転され、不織材料は開孔型ベルト／真空採取システムにより集められた。収
集速度幅は５０ないし７５メートル／分の間であった。カレンダーロールは６０
℃に設定され、乾式織布のストックに適した結合を提供する様に見えた。
ェノールのジグリシジルエーテルとエタノールアミンの反応に由来）シース／ポ
リプロピレンコアの２成分繊維をＴｅｃ Ｔｅｘテクスチャライズ装置にかけて
ヒダを付けた。この装置はテクスチャライズのラム押出法を利用している。テク
スチャライズされたヤーンを、エースストリップカッター（Ａｃｅ Ｓｔｒｉｐ
Ｃｕｔｔｅｒ）モデルＣ−７５を使って長さ２インチ（５ｃｍ）のステープル
ファイバーに切断した。ヒダ入れし切断した後、繊維を３０グラムロットの１２
インチ（３０．５ｃｍ）幅のマイクロデニールメタリックカードに広げた。次に
広げられた繊維を使い、サンプルカードライン上にバットを作った。このカード
処理されたバットをジェームスハンターファイバーロッカーニードル（Ｊames H
unter Fiberlocker Needle）装置にて縫い、ニードルパンチ織布を得た。例５ コットン繊維（４ｋｇ、長さ１．５ないし５ｃｍ）及び７デニールの２成分繊
維（３０／７０（ｗ／ｗ）ポリ（ヒドロキシアミノエーテル）／ポリプロピレン
）、（０．４５ｋｇ、長さ２．５ｃｍ）を手で混合してから展開した。混合体を
カード処理してから不織布に変換し、カレンダーロールを使い１７０℃にて熱結
合した。例６ コットンリンター（１５０ｇ）と７デニールの２成分繊維（３０／７０（ｗ／
ｗ）ポリエチレンアミン／ポリプロピレン）を円筒状タンク内の３００Ｌの水に
加え、内容物を５分間振盪した。ポリエーテルアミンはビスフェノールＡのジグ
リシジルエーテルとエタノールアミンの反応に由来した。コットンリッターに対
する２成分繊維の割合は重量ベースで５％であった。次にスラリーをポリエステ
ルメッシュで作られた可動ベルトに汲み上げ、形成されら織布を集めた。湿潤織
布は、１６５℃のオーブンに滞留時間約１分で通過させ乾燥された。次に乾燥し
た織布は１００℃ないし１８０℃に加熱されたカレンダーロールにより結合され
た。結合後、織布の基礎重量は約９０ｇであった。例７ ２成分型、シース／コア不織布は表ＩＩに示す条件下に製造された。ポリエー
テルアミン（ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルとエタノールアミンの反
応に由来）シースのＭＦＩは１５であった。ポリプロピレン製のコアは３５ＭＦ
ＩのＰｒｏ−ｔａｘ（商標）ＰＦ６３５より作られた。シース／コア比は２０／
８０（ｗ／ｗ）であった。システムはスロット空気圧２０、２５及び３０ｐｓｉ
で運転され、不織材料は開孔型ベルト／真空採取システムにより集められた。収
集速度幅は５０ないし７５メートル／分の間であった。カレンダーロールは６０
℃に設定され、乾式織布のストックに適した結合を提供する様に見えた。
【００４５】
【表２】
【００４６】例８ないし１５−親水性繊維／織物応用に適したＰＨＡＥ混合体 以下例８ないし１５に使用したポリ（ヒドロキシアミノエーテル）（”ＰＨＡ
Ｅ”）は、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル及びエタノールアミンの重
合によりダウケミカル社により作製された。ＰＨＡＥは以下の特性を持つ：数平
均分子量（Ｍｎ）＝１４，０００；重量平均分子量（Ｍｗ）＝３５，０００；メ
ルトインデックス＝１５（１９０℃、２．１６ｋｇ重量にて測定）；ガラス転移
温度（Ｔｇ）＝７８℃。例８ないし１５では、ＰＥＧはポリ（エチレングリコー
ル）を、そしてＰＥＯはポリ（エチレンオキサイド）を意味する。ＰＥＧ及びＰ
ＥＯは以下に示す同一ポリオキシエチレン反復単位を有する： （−ＣＨ2ＣＨ2Ｏ−）n 上記構造を持つポリマーをＰＥＧ又はＰＥＯと称することは、アルドリッチ（Ａ
ｌｄｒｉｃｈ）カタログに記載の製品名に基づいており、ポリオキシエチレンの
数平均分子量（Ｍｎ）が１０，０００以下の場合にはＰＥＧと称し、その粘度平
均分子量（Ｍｖが）１００，０００以上の場合にはＰＥＯと称する。以下例では
、ＰＥＧ又はＰＥＯに続く数は、アルドリッチカタログから計算された平均分子
量（Ｍｎ又はＭｖ）を表す。
Ｅ”）は、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル及びエタノールアミンの重
合によりダウケミカル社により作製された。ＰＨＡＥは以下の特性を持つ：数平
均分子量（Ｍｎ）＝１４，０００；重量平均分子量（Ｍｗ）＝３５，０００；メ
ルトインデックス＝１５（１９０℃、２．１６ｋｇ重量にて測定）；ガラス転移
温度（Ｔｇ）＝７８℃。例８ないし１５では、ＰＥＧはポリ（エチレングリコー
ル）を、そしてＰＥＯはポリ（エチレンオキサイド）を意味する。ＰＥＧ及びＰ
ＥＯは以下に示す同一ポリオキシエチレン反復単位を有する： （−ＣＨ2ＣＨ2Ｏ−）n 上記構造を持つポリマーをＰＥＧ又はＰＥＯと称することは、アルドリッチ（Ａ
ｌｄｒｉｃｈ）カタログに記載の製品名に基づいており、ポリオキシエチレンの
数平均分子量（Ｍｎ）が１０，０００以下の場合にはＰＥＧと称し、その粘度平
均分子量（Ｍｖが）１００，０００以上の場合にはＰＥＯと称する。以下例では
、ＰＥＧ又はＰＥＯに続く数は、アルドリッチカタログから計算された平均分子
量（Ｍｎ又はＭｖ）を表す。
【００４７】 ＥＰＥは以下の一般構造を持つブロックコポリマーを意味する： Ｈ（−ＯＣＨ2ＣＨ2）n［−ＯＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−］y（−ＯＣＨ2ＣＨ2−） 2 ＯＨ ＥＰＥコポリマーは、最低９００から最高４０００までの分子量幅を持つポリ
（プロピレンオキサイド）の疎水性ブロックを、ポリオキシエチレンブロックの
合計重量が全分子の１０ないし９０重量％である様な２個の親水性ポリオキシエ
チレンブロックと共に含んでいる。ＥＰＥブロックコポリマーは非イオン性界面
活性剤である［L.G.Luncated及びI.R.Schmolka、“The Synthesis and Propert
ies of Block Copolymer Polyol Surfactants" in Block and Graft Coplymeriz
ation，第２巻（R.J.Ceresa編集)、John Wiley and Sons, New York,第1章、pp.
1-103]。EPEブロックポリマーは商品名PLURONIC（登録商標）ポリオール（ＧASF
Wyandotte Corporation)で市販されており、またDow Chemical Co.（例えばポ
リグリコールＥＰ−１７３０又はＥＰ−１６６０）からも販売されている。
（プロピレンオキサイド）の疎水性ブロックを、ポリオキシエチレンブロックの
合計重量が全分子の１０ないし９０重量％である様な２個の親水性ポリオキシエ
チレンブロックと共に含んでいる。ＥＰＥブロックコポリマーは非イオン性界面
活性剤である［L.G.Luncated及びI.R.Schmolka、“The Synthesis and Propert
ies of Block Copolymer Polyol Surfactants" in Block and Graft Coplymeriz
ation，第２巻（R.J.Ceresa編集)、John Wiley and Sons, New York,第1章、pp.
1-103]。EPEブロックポリマーは商品名PLURONIC（登録商標）ポリオール（ＧASF
Wyandotte Corporation)で市販されており、またDow Chemical Co.（例えばポ
リグリコールＥＰ−１７３０又はＥＰ−１６６０）からも販売されている。
【００４８】 特定のＥＰＥブロックコポリマーに関しここで用いられる名称は、アルドリッ
チカタログに有るような重量％エチレングリコール及び平均計算分子量（Ｍｎ）
を示す。例えば、ＥＰＥ−３０（Ｍｎ５８００）は３０重量％のエチレングリコ
ールを含み、計算された数平均分子量が５８００であるＥＰＥブロックコポリマ
ーを意味する。
チカタログに有るような重量％エチレングリコール及び平均計算分子量（Ｍｎ）
を示す。例えば、ＥＰＥ−３０（Ｍｎ５８００）は３０重量％のエチレングリコ
ールを含み、計算された数平均分子量が５８００であるＥＰＥブロックコポリマ
ーを意味する。
【００４９】 例８ないし１５では、以下の試験方法を用いた・ ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＴＡ装置であるＤＳＣ ２０１０示差走査熱分析
機を用い決定された。サンプル（５ないし１０ｍｇ）は密封式のパン内にて調製
された。各サンプルについて２回スキャンした。初回のスキャンは室温から２０
０℃まで１０℃／分で実施された。続いてサンプルを室温まで、あるいはドライ
アイスを用い室温以下まで冷却し、更に第２スキャンは２００℃まで１０°／分
で実施した。Ｔｇは第２スキャン変曲点から決定された。
機を用い決定された。サンプル（５ないし１０ｍｇ）は密封式のパン内にて調製
された。各サンプルについて２回スキャンした。初回のスキャンは室温から２０
０℃まで１０℃／分で実施された。続いてサンプルを室温まで、あるいはドライ
アイスを用い室温以下まで冷却し、更に第２スキャンは２００℃まで１０°／分
で実施した。Ｔｇは第２スキャン変曲点から決定された。
【００５０】 ｐＨ７の緩衝液接触角は、Eurometrixファイバー光学光源、KerncoモデルＧ−
１顕微鏡ステージ、光源及びカメラマウントを装備したKrussG40接触角測定シス
テム（ゴニオメーター）、及びKruss Panasonic ＣＣＴＶ カメラ及びＷＶ−
５４１０モニターを用い圧縮成形フィルムについて決定された。ｐＨ７の緩衝液
の小滴をフィルムに適用し、フィルム／小滴／空気界面に形成される角度をシス
テムソフトウエアー（Ｇ４０ Ｃ１．３２−ＵＳ）を用いて測定した。例では、
用語“水接触角”及び“ｐＨ７の緩衝液接触角度”は同意である。
１顕微鏡ステージ、光源及びカメラマウントを装備したKrussG40接触角測定シス
テム（ゴニオメーター）、及びKruss Panasonic ＣＣＴＶ カメラ及びＷＶ−
５４１０モニターを用い圧縮成形フィルムについて決定された。ｐＨ７の緩衝液
の小滴をフィルムに適用し、フィルム／小滴／空気界面に形成される角度をシス
テムソフトウエアー（Ｇ４０ Ｃ１．３２−ＵＳ）を用いて測定した。例では、
用語“水接触角”及び“ｐＨ７の緩衝液接触角度”は同意である。
【００５１】 ＰＨＡＥ混合体の研究室スケールの紡糸。紡糸用装置は、１０００μｍのダイ
を装備したRhenometrixキャピラリー溶融流動計、Rheotensアタッチメント、及
びその上に繊維が紡がれる１２インチ（３０．５ｃｍ）円周可変速度ロールから
構成されている。例８−１０重量％のＰＥＧ１０，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（２４３．０ｇ）及びＰＥＧ１０，０００（２７．１ｇ、Aldrich Ch
emical Co．， Ｔｍ ６３℃）は、大容量Ｈａａｋｅ トルク流動計（ローラ
ー混合ブレード付き）内にて、１７０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合
速度にて２０分間溶解混合された。得られた混合体は結晶融点を持たない５３℃
のＴｇを有した。混合体の圧縮成形フィルムは透明であり、水接触角度は６７で
あった。繊維は１９０℃、０．３インチ／分の流動計プランジャー速度にて溶融
紡糸され、１７８０ｒｐｍ（５４３ｍ／分）の速度で巻き取られた。５及び２５
重量％のＰＥＧ１０，０００を用いた別の混合体も調製し、その結果を表ＩＩＩ
に示した。例９−５重量％ＰＥＯ１００，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（５７．１ｇ）及びＰＥＯ１００，０００（３．１ｇ、Aldrich Chem
ical Co．， Ｔｍ ６５℃）は、Ｈａａｋｅ トルク流動計内にて、１８０℃
の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて１５分間溶解混合された。得ら
れた混合体は結晶融点を持たない６６℃のＴｇを有した。混合体の圧縮成形フィ
ルムは透明であり、水接触角度は６８であった。繊維は１９０℃、０．３インチ
／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度にて溶融紡糸され、１７８０ｒｐｍ（５
４３ｍ／分）の速度で巻き取られた。繊維のデニールは９ｇであった（連続糸９
０００ｍの受領に相当）。１０及び２５重量％のＰＥＯ１００，０００を用い別
の混合体も調製し、その結果を表ＩＩＩに示した。例１０−５重量％ＰＥＯ４，０００，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（５７．０ｇ）及びＰＥＯ４，０００，０００（３．０ｇ、Aldrich
Chemical Ｃo.， Ｔｍ ６５℃）はＨａａｋｅ トルク流動計内にて、１８０
℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間溶解混合された。得
られた混合体は結晶融点を持たない６７℃のＴｇを有した。混合体の圧縮成形フ
ィルムは透明であり、水接触角度は６５であった。繊維は１９０℃、０．３イン
チ／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度にて溶融紡糸され、１７８０ｒｐｍ（
５４３ｍ／分）の速度で巻き取られた。繊維のデニールは１０ｇであった。例１１−１０重量％ＰＥＯ４，０００，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（２４３．０ｇ）及びＰＥＯ１００，０００（９．０ｇ、Ａｌｄｒｉ
ｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ６５℃）は、Ｈａａｋｅ トルク流
動計内にて、１８０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間
溶解混合された。得られた混合体は結晶融点を持たない４４℃のＴｇを有した。
混合体の圧縮成形フィルムは透明であり、水接触角度は４２であった。繊維は１
９０℃、０．３インチ／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度にて溶融紡糸され
、１１００ｒｐｍ（３３５ｍ／分）の速度で巻き取られた。２０及び２５重量％
のＰＥＯ４，０００，０００を用いた別の混合体も調製し、その結果を表ＩＩＩ
に示した。例１３−３．７重量％ＥＰＥ−３０（Ｍｎ５８００）とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（７３．４ｇ）及びＥＰＥ−３０（２．８ｇ、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ３９℃）は、Ｈａａｋｅトルク流動計内にて、
１８０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間溶解混合され
た。得られた混合体は結晶融点を持たない６９℃のＴｇを有した。混合体の圧縮
成形フィルムは真珠光沢を持つ、半透明の外観を呈し、また水接触角度は２４で
あった。繊維は２００℃、０．３インチ／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度
にて溶融紡糸され、１７８０ｒｐｍ（５４３ｍ／分）の速度で巻き取られた。繊
維のデニールは８ｇであった。織物の少量サンプルは以下の様にして繊維から作
製された：繊維の一部（１．４ｇ）を２インチのステープルに切断し、カード処
理して織布を作製した。織布をそれ自体で織り込み、続いてＢｅｌｏｉｔ Ｗｈ
ｅｅｌｅｒモデル７００Ｌａｂ カレンダーロールにかけた。カレンダーロール
は２１０°Ｆ及び１０００ｐｓｉに設定されており、良く結合した織物を得た。
純粋なＰＨＡＥ繊維（１．４ｇ）のサンプルも同様の手段にて作られた。次に各
織物の小片（１９×８１ｍｍ）の一端を脱イオン水に浸し、水が織物片の中を水
面から２５ｍｍの距離に引かれた線まで進む時間を測定し、織物の吸水能力を試
験した。ＥＰＥ−３０（Ｍｎ５８００）を混合したＰＨＡＥは水を吸い取り線ま
での到達時間が２．５分であったのに対し、純粋なＰＨＡＥ織物は水を全く吸い
取らなかった。織物は再度乾燥し、吸水試験を３回繰り返した。それぞれについ
て同様の結果が観察された−ＥＰＥ−３０混合体で作られた織物は水を吸い取る
が純粋なＰＨＡＥ織物は吸い取らなかった。例１４−５重量％ＰＥＥ−８０とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（５７．０ｇ）及びＥＰＥ−８０（３．０ｇ、Aldrich Chemical Co.
， Ｔｍ ５８℃）は、Ｈａａｋｅ トルク流動計内にて、１８０℃の等温溶解
温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間溶解混合された。得られた混合体
は結晶融点を持たない６４℃のＴｇを有した。混合体の圧縮成形フィルムは透明
であり、水接触角度は５６であった。繊維は２００℃、０．３インチ／分のプラ
ンジャー速度にて溶融紡糸され、８５０ｒｐｍ（２５９ｍ／分）の速度で巻き取
られた。繊維のデニールは２７４ｇであった。 上記同様の方法を使ってＥＰＥ−３０（Ｍｎ４４００）；ＥＰＥ−４０（Ｍｎ２
，９００）；及びＥＰＥ−５０（Ｍｎ１，９００）を含むその他のＥＰＥブロッ
クコポリマーとのＰＨＡＥ混合体も調製された。それら混合体の結果は表ＩＶに
示されている。例１５−５重量％のポリ（プロピレングリコール）（Ａｌｄｒｉｃｈ、Ｍｎ３５ ００）とＰＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（６４．９ｇ）及びポリ（プロピレングリコール）（３．４ｇ）をＨ
ａａｋｅ トルク流動計内にて、１５０°ないし１８０℃の等温溶解温度及び３
０ないし１００ｒｐｍの混合速度にて４０分間溶解混合した。初期の混合体は２
相を呈し、混合状態は極めて不良であった。温度及び混合速度を良好な混合が得
られる様に修正した。その結果Ｔｇが７６℃の混合体を得た。混合体の圧縮成形
フィルムは不透明であった。
を装備したRhenometrixキャピラリー溶融流動計、Rheotensアタッチメント、及
びその上に繊維が紡がれる１２インチ（３０．５ｃｍ）円周可変速度ロールから
構成されている。例８−１０重量％のＰＥＧ１０，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（２４３．０ｇ）及びＰＥＧ１０，０００（２７．１ｇ、Aldrich Ch
emical Co．， Ｔｍ ６３℃）は、大容量Ｈａａｋｅ トルク流動計（ローラ
ー混合ブレード付き）内にて、１７０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合
速度にて２０分間溶解混合された。得られた混合体は結晶融点を持たない５３℃
のＴｇを有した。混合体の圧縮成形フィルムは透明であり、水接触角度は６７で
あった。繊維は１９０℃、０．３インチ／分の流動計プランジャー速度にて溶融
紡糸され、１７８０ｒｐｍ（５４３ｍ／分）の速度で巻き取られた。５及び２５
重量％のＰＥＧ１０，０００を用いた別の混合体も調製し、その結果を表ＩＩＩ
に示した。例９−５重量％ＰＥＯ１００，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（５７．１ｇ）及びＰＥＯ１００，０００（３．１ｇ、Aldrich Chem
ical Co．， Ｔｍ ６５℃）は、Ｈａａｋｅ トルク流動計内にて、１８０℃
の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて１５分間溶解混合された。得ら
れた混合体は結晶融点を持たない６６℃のＴｇを有した。混合体の圧縮成形フィ
ルムは透明であり、水接触角度は６８であった。繊維は１９０℃、０．３インチ
／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度にて溶融紡糸され、１７８０ｒｐｍ（５
４３ｍ／分）の速度で巻き取られた。繊維のデニールは９ｇであった（連続糸９
０００ｍの受領に相当）。１０及び２５重量％のＰＥＯ１００，０００を用い別
の混合体も調製し、その結果を表ＩＩＩに示した。例１０−５重量％ＰＥＯ４，０００，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（５７．０ｇ）及びＰＥＯ４，０００，０００（３．０ｇ、Aldrich
Chemical Ｃo.， Ｔｍ ６５℃）はＨａａｋｅ トルク流動計内にて、１８０
℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間溶解混合された。得
られた混合体は結晶融点を持たない６７℃のＴｇを有した。混合体の圧縮成形フ
ィルムは透明であり、水接触角度は６５であった。繊維は１９０℃、０．３イン
チ／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度にて溶融紡糸され、１７８０ｒｐｍ（
５４３ｍ／分）の速度で巻き取られた。繊維のデニールは１０ｇであった。例１１−１０重量％ＰＥＯ４，０００，０００とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（２４３．０ｇ）及びＰＥＯ１００，０００（９．０ｇ、Ａｌｄｒｉ
ｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ６５℃）は、Ｈａａｋｅ トルク流
動計内にて、１８０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間
溶解混合された。得られた混合体は結晶融点を持たない４４℃のＴｇを有した。
混合体の圧縮成形フィルムは透明であり、水接触角度は４２であった。繊維は１
９０℃、０．３インチ／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度にて溶融紡糸され
、１１００ｒｐｍ（３３５ｍ／分）の速度で巻き取られた。２０及び２５重量％
のＰＥＯ４，０００，０００を用いた別の混合体も調製し、その結果を表ＩＩＩ
に示した。例１３−３．７重量％ＥＰＥ−３０（Ｍｎ５８００）とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（７３．４ｇ）及びＥＰＥ−３０（２．８ｇ、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｔｍ ３９℃）は、Ｈａａｋｅトルク流動計内にて、
１８０℃の等温溶解温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間溶解混合され
た。得られた混合体は結晶融点を持たない６９℃のＴｇを有した。混合体の圧縮
成形フィルムは真珠光沢を持つ、半透明の外観を呈し、また水接触角度は２４で
あった。繊維は２００℃、０．３インチ／分（８ｍｍ／分）のプランジャー速度
にて溶融紡糸され、１７８０ｒｐｍ（５４３ｍ／分）の速度で巻き取られた。繊
維のデニールは８ｇであった。織物の少量サンプルは以下の様にして繊維から作
製された：繊維の一部（１．４ｇ）を２インチのステープルに切断し、カード処
理して織布を作製した。織布をそれ自体で織り込み、続いてＢｅｌｏｉｔ Ｗｈ
ｅｅｌｅｒモデル７００Ｌａｂ カレンダーロールにかけた。カレンダーロール
は２１０°Ｆ及び１０００ｐｓｉに設定されており、良く結合した織物を得た。
純粋なＰＨＡＥ繊維（１．４ｇ）のサンプルも同様の手段にて作られた。次に各
織物の小片（１９×８１ｍｍ）の一端を脱イオン水に浸し、水が織物片の中を水
面から２５ｍｍの距離に引かれた線まで進む時間を測定し、織物の吸水能力を試
験した。ＥＰＥ−３０（Ｍｎ５８００）を混合したＰＨＡＥは水を吸い取り線ま
での到達時間が２．５分であったのに対し、純粋なＰＨＡＥ織物は水を全く吸い
取らなかった。織物は再度乾燥し、吸水試験を３回繰り返した。それぞれについ
て同様の結果が観察された−ＥＰＥ−３０混合体で作られた織物は水を吸い取る
が純粋なＰＨＡＥ織物は吸い取らなかった。例１４−５重量％ＰＥＥ−８０とＲＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（５７．０ｇ）及びＥＰＥ−８０（３．０ｇ、Aldrich Chemical Co.
， Ｔｍ ５８℃）は、Ｈａａｋｅ トルク流動計内にて、１８０℃の等温溶解
温度及び１００ｒｐｍの混合速度にて２０分間溶解混合された。得られた混合体
は結晶融点を持たない６４℃のＴｇを有した。混合体の圧縮成形フィルムは透明
であり、水接触角度は５６であった。繊維は２００℃、０．３インチ／分のプラ
ンジャー速度にて溶融紡糸され、８５０ｒｐｍ（２５９ｍ／分）の速度で巻き取
られた。繊維のデニールは２７４ｇであった。 上記同様の方法を使ってＥＰＥ−３０（Ｍｎ４４００）；ＥＰＥ−４０（Ｍｎ２
，９００）；及びＥＰＥ−５０（Ｍｎ１，９００）を含むその他のＥＰＥブロッ
クコポリマーとのＰＨＡＥ混合体も調製された。それら混合体の結果は表ＩＶに
示されている。例１５−５重量％のポリ（プロピレングリコール）（Ａｌｄｒｉｃｈ、Ｍｎ３５ ００）とＰＨＡＥの混合体 ＰＨＡＥ（６４．９ｇ）及びポリ（プロピレングリコール）（３．４ｇ）をＨ
ａａｋｅ トルク流動計内にて、１５０°ないし１８０℃の等温溶解温度及び３
０ないし１００ｒｐｍの混合速度にて４０分間溶解混合した。初期の混合体は２
相を呈し、混合状態は極めて不良であった。温度及び混合速度を良好な混合が得
られる様に修正した。その結果Ｔｇが７６℃の混合体を得た。混合体の圧縮成形
フィルムは不透明であった。
【００５２】 表ＩＩＩ ポリオキシエチレン（ＰＥＧ又はＰＥＯ）とのＰＨＡＥ混合体
【００５３】
【表３】
【００５４】 ａ）添加物の重量％はＰＨＡＥと釣り合う量である。 ｂ）ｐＨ７の緩衝液の小滴に関する接触角測定は、圧縮成形フィルム表面につ
いて行った。報告値は１５滴の結果の平均値である。 ｃ）ＴｇがＦｏｘの方程式を満たし、且つ混合体のフィルムが透明な場合には
、サンプルは混和性に分類された。
いて行った。報告値は１５滴の結果の平均値である。 ｃ）ＴｇがＦｏｘの方程式を満たし、且つ混合体のフィルムが透明な場合には
、サンプルは混和性に分類された。
【００５５】 表ＩＶ ＥＰＥブロックコポリマーとのＰＨＡＥ混合体
【００５６】
【表４】
【００５７】 ａ）添加物の重量％はＰＨＡＥと釣り合う量である。 ｂ）ｐＨ７の緩衝液の小滴に関する接触角測定は、圧縮成形フィルム表面につ
いて行った。報告値は１５滴の結果の平均値である。 ｃ）ＴｇがＦｏｘの方程式を満たし、且つ混合体のフィルムが透明な場合には
、サンプルは混和性に分類された。
いて行った。報告値は１５滴の結果の平均値である。 ｃ）ＴｇがＦｏｘの方程式を満たし、且つ混合体のフィルムが透明な場合には
、サンプルは混和性に分類された。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年６月１９日（２００１．６．１９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【化１】 （２）次式により表される反復単位を有するポリエーテルアミン：
【化２】 （３）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリエーテル
：
：
【化３】 （４）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリ（エーテ
ルスルホンアミド）：
ルスルホンアミド）：
【化４】 であり、式中のＲ1は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ2は独立に
、主に炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ3は次式であり；
、主に炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ3は次式であり；
【化５】 式中、Ｒ5は水素又はアルキルであり；Ｒ6は主には炭化水素である２価性有機
成分であり；Ｒ7及びＲ8は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置換型
アリールであり；Ｒ9は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａはアミ
ン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２価性
有機成分であり；ｍは１０より大きい整数の一つであり；そしてｎは０ないし１
００の整数の一つである。
成分であり；Ｒ7及びＲ8は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置換型
アリールであり；Ｒ9は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａはアミ
ン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２価性
有機成分であり；ｍは１０より大きい整数の一つであり；そしてｎは０ないし１
００の整数の一つである。
【化６】 （２）次式により表される反復単位を有するポリエーテルアミン：
【化７】 （３）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリエーテル
：
：
【化８】 （４）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリ（エーテ
ルスルホンアミド）：
ルスルホンアミド）：
【化９】 であり、式中のＲ1は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ2は独立に
、主に炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ3は次式であり；
、主に炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ3は次式であり；
【化１０】 式中、Ｒ5は水素又はアルキルであり；Ｒ6は主には炭化水素である２価性有機
成分であり；Ｒ7及びＲ8は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置換型
アリールであり；Ｒ9は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａはアミ
ン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２価性
有機成分であり；ｍは１０より大きい整数の一つであり；そしてｎは０ないし１
００の整数の一つである。
成分であり；Ｒ7及びＲ8は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置換型
アリールであり；Ｒ9は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａはアミ
ン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２価性
有機成分であり；ｍは１０より大きい整数の一つであり；そしてｎは０ないし１
００の整数の一つである。
【化１１】 式中Ａは２アミノ成分又は異なるアミノ成分の組合せであり、Ｂは主に炭化水
素である２価の有機成分であり；Ｒはアルキル又は水素であり；そしてｎは１０
より大きい整数であり；且つ （ｂ）少なくとも１のポリエチレングリコール、ポリ（エチレンオキサイド）又
はＥＰＥブロックコポリマー。
素である２価の有機成分であり；Ｒはアルキル又は水素であり；そしてｎは１０
より大きい整数であり；且つ （ｂ）少なくとも１のポリエチレングリコール、ポリ（エチレンオキサイド）又
はＥＰＥブロックコポリマー。
【化１２】 式中Ａは２アミノ成分又は異なるアミノ成分の組合せであり、Ｂは主に炭化水
素である２価の有機成分であり；Ｒはアルキル又は水素であり；そしてｎは１０
より大きい整数である。
素である２価の有機成分であり；Ｒはアルキル又は水素であり；そしてｎは１０
より大きい整数である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｚ ４Ｌ０４８ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｊ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ， ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，Ｌ Ｋ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ， ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，Ｔ Ｊ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＹＵ ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 マン，マイケル エヌ． アメリカ合衆国，ミネソタ，エデン プレ イリー，スティーディング ロード 17766 (72)発明者 サブラマニアン，ラムキ アメリカ合衆国，テキサス 77054，ヒュ ーストン，アルメダ ロード 7200，アパ ートメント 714 (72)発明者 モーガンズ，レックス エー． アメリカ合衆国，テキサス 77566，レイ ク ジャクソン，ハックルベリー 211 (72)発明者 ブランケンシップ，ラリー ティー． アメリカ合衆国，テキサス 77566，レイ ク ジャクソン，カーネイション ストリ ート 38 (72)発明者 ウィンクラー，マリー エス． アメリカ合衆国，テキサス 77566，レイ ク ジャクソン，バイユー ロード 123 (72)発明者 リップリンガー，エリク ビー． アメリカ合衆国，テキサス 77566，レイ ク ジャクソン，レッドバッド レーン 125 (72)発明者 タイン，トーマス シー． アメリカ合衆国，テキサス 77566，レイ ク ジャクソン，クロカス 111 Ｆターム(参考） 4D019 BA03 BA04 BA12 BA13 BB03 BC13 DA06 4G066 AC01C AC02C AC07C AC22B AC22C AC23B AC23C AC24C AC26C CA43 DA07 4L035 AA05 BB02 BB03 BB31 DD14 EE05 FF05 HH01 4L041 AA07 BA02 BA05 BA21 BC02 BD11 CA35 CA38 DD01 DD14 4L047 AA07 AA13 AA19 AA21 AA26 AA28 AB08 AB09 BA09 BB06 BB08 CB07 CB10 CC03 CC12 4L048 AA08 AA13 AA15 AA19 AA20 AA24 AA28 AA29 AA30 AC15 CA07 DA01 DA22 DA24 DA40
Claims (25)
- 【請求項１】 少なくとも１種類の熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテ
ル又はポリエステルを含む繊維。 - 【請求項２】 熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステル
がジグリシジルエーテル、ジグリシジルエステル又はエピハロヒドリンと２求核
性モノマーとの反応により調製される、請求項１の繊維。 - 【請求項３】 ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルが以下よ
り選択される請求項１の繊維： （１）次式により表される反復単位を有するポリ（ヒドロキシエーテル）又はポ
リ（ヒドロキシエステル）： 【化１】 （２）次式により表される反復単位を有するポリエーテルアミン： 【化２】 （３）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリエーテル
： 【化３】 （４）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリ（エーテ
ルスルホンアミド）： 【化４】 であり、式中のＲ１は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ２は独立
に、主に炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ３は次式であり； 【化５】 式中、Ｒ５は水素又はアルキルであり；Ｒ６は主には炭化水素である２価性有
機成分であり；Ｒ７及びＲ８は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置
換型アリールであり；Ｒ９は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａは
アミン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２
価性有機成分であり；ｍは５ないし１００の整数の一つであり；そしてｎは０な
いし１００の整数の一つである。 - 【請求項４】 円柱状、十文字型、３葉型又はリボン様断面を持つ請求項３
の繊維。 - 【請求項５】 ポリマー液の溶融紡糸、乾式紡糸又は湿式紡糸により形成さ
れた請求項３の繊維。 - 【請求項６】 濾過媒体、ガラス又は炭素繊維用結合繊維、ヒドロキシ−官
能化ポリエーテル又はポリエステルではない熱可塑性ポリマーで作製された不織
布中の結合繊維、又はセルロースをベースとした材料で作られた不織布中の結合
繊維、又は医療用衣服の形状にある、請求項３の繊維。 - 【請求項７】 請求項３の繊維及び、随意に合成又は天然繊維を含む織布又
は不織布。 - 【請求項８】 合成繊維がポリエステル、ポリアミド、レイヨン又はポリオ
レフィンであり、天然繊維がコットンである請求項７の織物。 - 【請求項９】 衣服、吸水性の布、フィルター、電池隔離版、帯電防止拭き
取り布、又は吸水マットの形状にある、請求項７の織物。 - 【請求項１０】 １又はそれ以上のヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポ
リエステルと、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、多糖類、修飾型多
糖類、又は天然繊維あるいは粒状横糸、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラス
トマー、又はグリコール−修飾型コポリエステル（ＰＥＴＧ）より選択されるヒ
ドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルではない熱可塑性ポリマーとの
混合体を含む請求項１の繊維。 - 【請求項１１】（１）熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエ
ステル、あるいはヒドロキシ−官能化ポリエーテルまたはポリエステルの混合体
を含む第１成分と（２）ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、多糖類、
修飾型多糖類、又は天然繊維あるいは粒状横糸、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑
性エラストマー、又はグリコール−修飾型コポリエステル（ＰＥＴＧ）を含む第
２成分を有する２成分繊維である、請求項１の繊維。 - 【請求項１２】 ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルが、２
求核性モノマーとジグリシジルエーテル、ジグリシジルエステル又はエピハロヒ
ドリンとの反応により調製される、請求項１１の２成分繊維。 - 【請求項１３】 ヒドロキシ−官能化ポリエステルが以下より選択される、
請求項１１の２成分繊維： （１）次式により表される反復単位を有するポリ（ヒドロキシエーテル）又はポ
リ（ヒドロキシエステル）： 【化６】 （２）次式により表される反復単位を有するポリエーテルアミン： 【化７】 （３）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリエーテル
： 【化８】 （４）次式により表される反復単位を有するヒドロキシ−官能化ポリ（エーテ
ルスルホンアミド）： 【化９】 であり、式中のＲ１は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ２は独立
に、主に炭化水素である２価性有機成分であり；Ｒ３は次式であり； 【化１０】 式中、Ｒ５は水素又はアルキルであり；Ｒ６は主には炭化水素である２価性有
機成分であり；Ｒ７及びＲ８は独立にアルキル、置換型アルキル、アリール、置
換型アリールであり；Ｒ９は主には炭化水素である２価性有機成分であり；Ａは
アミン成分又は異なるアミン成分の組合せであり；Ｂは主には炭化水素である２
価性有機成分であり；ｍは５ないし１００の整数の一つであり；そしてｎは０な
いし１００の整数の一つである。 - 【請求項１４】 並列型２成分繊維、シース−コア型２成分繊維、分割パイ
型２成分繊維又はアイランド−イン−ザ−シー２成分繊維である、請求項１３の
２成分繊維。 - 【請求項１５】 熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステ
ルのコアと、ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルではない熱可塑
性ポリマーのシースを具備する、請求項１４の２成分繊維。 - 【請求項１６】 熱可塑性ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステ
ルのシースと、ヒドロキシ−官能化ポリエーテル又はポリエステルではない熱可
塑性ポリマーのコアを具備する、請求項１４の２成分繊維。 - 【請求項１７】 円柱状、十文字型、３葉型又はリボン型の断面を持つ、請
求項１３の２成分繊維。 - 【請求項１８】 濾過媒体、ガラス又は炭素繊維用結合繊維、ヒドロキシ−
官能化ポリエーテル又はポリエステルではない熱可塑性ポリマーで作製された不
織布中の結合繊維、又はセルロースをベースとした材料で作られた不織布中の結
合繊維、又は医療用衣服の形状にある、請求項１３の２成分繊維。 - 【請求項１９】 請求項１３の繊維及び、随意に合成又は天然繊維を含む織
布又は不織布。 - 【請求項２０】 合成繊維がポリエステル、ポリアミド、レイヨン又はポリ
オレフィンであり、天然繊維がコットンである請求項１９の織物。 - 【請求項２１】 衣服、吸水性の布、フィルター、電池隔離版、帯電防止拭
き取り布、又は吸水マットの形状にある、請求項１９の織物。 - 【請求項２２】 以下よりなる混合体を含む、請求項１の繊維： （ａ） 次式で表される反復単位を有するポリ（ヒドロキシアミノエーテル）： 【化１１】 式中、Ａは２アミノ成分又は異なるアミノ成分の組合せであり、Ｂは主に炭化
水素である２価の有機成分であり；Ｒはアルキル又は水素であり；そしてｎは５
ないし１０００の整数であり；且つ （ｂ）少なくとも１のポリエチレングリコール、ポリ（エチレンオキサイド）又
はＥＰＥブロックコポリマー。 - 【請求項２３】 ポリ（ヒドロキシアミノエーテル）がビスフェノールＡと
エタノールアミンの反応産物である、請求項２２の繊維。 - 【請求項２４】 少なくとも１の繊維性成分が熱可塑性ヒドロキシ−官能化
ポリエーテル又はポリエステルを含むことを特徴とする、少なくとも１の繊維性
成分の織布を形成し、この織布を加熱して織布の繊維性成分を結合せしめること
による、不織布形成方法。 - 【請求項２５】 少なくとも１の繊維性成分が次式により表される反復単位
を有するポリ（ヒドロキシアミノエーテル）を含む、請求項２４の方法： 【化１２】 式中、Ａは２アミノ成分又は異なるアミノ成分の組合せであり、Ｂは主に炭化
水素である２価の有機成分であり；Ｒはアルキル又は水素であり；そしてｎは５
ないし１０００の整数である。
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