JP2002530189A5 - - Google Patents

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】 気−液−固反応を連続的に行うための、長円筒構造の反応器（１）であって、
該反応器（１）には、反応器上部に配置された出発材料および反応混合物を導入するための下向きのジェットノズル（２）および排出口（３）、好ましくは反応器下部に配置された排出口、が備えられており、
反応混合物が、ポンプ（Ｐ）によって前記排出口（３）から外部巡回路を通って前記ジェットノズル（２）に戻されるようになっており、
実質的に反応器（１）の末端を除く全長にわたって伸張しており、かつ、反応器（１）の断面積の１／１０〜１／２の断面積を有する案内管（４）が、反応器（１）中に同心円状に配置されており、
前記ジェットノズル（２）が、前記案内管（４）の上部末端の上に、好ましくは案内管の直径の１／８〜１倍にあたる距離の位置に配置されているか、または、案内管の直径の複数倍にあたる深さの位置まで案内管（４）中に侵入しており、
熱交換チューブを備えた熱交換器が環状部に組み込まれており、該熱交換チューブが前記案内管（４）と平行に伸張していることを特徴とする反応器（１）。
【請求項２】前記熱交換器の熱交換チューブが、プレートの間に接合していることを特徴とする、請求項１に記載の反応器（１）。
【請求項３】前記ジェットノズル（２）が、単流体ノズルとして構成されており、場合によりさらに、特に反応器の下部に、または反応器の高さ方向に分布している、１種以上の気体反応物を導入するための手段、好ましくは複数のオリフィスを有する１本以上の、特に１〜３本の円管が、前記案内管（４）と反応器内壁との間の環状部に備えられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の反応器（１）。
【請求項４】前記ジェットノズル（２）が、三流体ノズルまたは二流体ノズルとして構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の反応器（１）。
【請求項５】アスペクト比ｌ／ｄが、３〜１０、好ましくは６〜１０の範囲であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項６】反応器（１）の直径に対する案内管（４）の直径の比が、０．２５〜０．５、特に好ましくは０．２８〜０．３３であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項７】衝突板（７）が、反応器内の前記案内管（４）の下部末端のさらに下部に、好ましくは案内管直径と同じ距離の位置に配置されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項８】請求項１〜７のいずれか１項に記載の反応器（１）中で気−液反応または気−液−固反応を連続的に行う方法であって、ポンプにより外部巡回路中を流れている反応混合物の体積の２〜３０倍、好ましくは５〜１０倍に相当する大部分の反応混合物を、反応器の塔頂部から下方に向って案内管（４）の内部を通る流れと反応器の底部から上方に向って反応器の内壁と案内管（４）の間の環状部を通る流れから成る内部ループ中に流すことを特徴とする方法。
【請求項９】請求項１〜７のいずれか１項に記載の反応器または請求項８に記載の方法を、特に発熱量の大きい気−液反応または気−液−固反応、好ましくは水素化、酸化、エトキシル化、プロポキシル化、ヒドロホルミル化またはアルドール縮合、のために使用する方法。