JPS60257830A - 非等温反応用反応器 - Google Patents
非等温反応用反応器Info
- Publication number
- JPS60257830A JPS60257830A JP60113339A JP11333985A JPS60257830A JP S60257830 A JPS60257830 A JP S60257830A JP 60113339 A JP60113339 A JP 60113339A JP 11333985 A JP11333985 A JP 11333985A JP S60257830 A JPS60257830 A JP S60257830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubes
- reactor
- liquid
- tube
- tubesheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
- F28F9/0273—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes with multiple holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2455—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants
- B01J19/2465—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
- C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C07C1/0405—Apparatus
- C07C1/042—Temperature controlling devices; Heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
- B01J2208/00221—Plates; Jackets; Cylinders comprising baffles for guiding the flow of the heat exchange medium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は反応媒体のための管板間に延びる垂直管束を備
えた型の、そして酸性が通常触媒物質を充填された、気
／液混合相での発熱または吸熱反応を実施するに適当な
反応器に関する。一般に反応媒体はこのような反応器の
管を下向きに流れさせられ、そして反応生成物は反応器
の底部から取出される。
えた型の、そして酸性が通常触媒物質を充填された、気
／液混合相での発熱または吸熱反応を実施するに適当な
反応器に関する。一般に反応媒体はこのような反応器の
管を下向きに流れさせられ、そして反応生成物は反応器
の底部から取出される。
今日、あらゆる化学プロセスがますます大規模に実施さ
れるからばかりでなく、或プロセス特に本反応器が最初
に企図した炭化水素の合成がますます多用されるので、
より大きな容量の装置に対する需要が増大している。原
油の市場価格は非常に高い水準に達したので、石炭のガ
ス化により製造される一酸化炭素と水素の転化のような
炭化水素製造用代替プロセスがますます興味を引いてい
る。
れるからばかりでなく、或プロセス特に本反応器が最初
に企図した炭化水素の合成がますます多用されるので、
より大きな容量の装置に対する需要が増大している。原
油の市場価格は非常に高い水準に達したので、石炭のガ
ス化により製造される一酸化炭素と水素の転化のような
炭化水素製造用代替プロセスがますます興味を引いてい
る。
しかし上記の型の反応器の容量を増大させるためのその
スケールアンプは、特に反応器が高度に吸熱的または発
熱的な反応を実施するために使用される場合には、効率
に甚だ不利な影響を与えろ。
スケールアンプは、特に反応器が高度に吸熱的または発
熱的な反応を実施するために使用される場合には、効率
に甚だ不利な影響を与えろ。
高度に発熱的な反応においては遊離された熱は好ましく
は、反応速度の急な低下および／または望ましくない副
反応を惹起しうる不所望に高い温度を避けるために連続
的に除去されるべきである。
は、反応速度の急な低下および／または望ましくない副
反応を惹起しうる不所望に高い温度を避けるために連続
的に除去されるべきである。
この発熱反応における連続的な熱除去または吸熱反応に
おける熱供給の目的は、管型反応器に関しては反応域を
形成する管（この管の外面のまわりを熱媒が循環する）
が比較的小さな断面積を有しなければならないことを意
味する。、該反応域の断面積が大きいと、咳域の中心部
は線域の外側の熱媒から遠くなりすぎ、従って望ましく
ない温度上昇または温度低下を経験しがちである。従っ
て管型反応器の容量の増大は管径の増大によるよりも管
の数の増大により達成されるべきである。しかし必然的
に大きな直径の反応器容器中に入れられた多数の管の使
用はいくつかの問題を持ち出す。
おける熱供給の目的は、管型反応器に関しては反応域を
形成する管（この管の外面のまわりを熱媒が循環する）
が比較的小さな断面積を有しなければならないことを意
味する。、該反応域の断面積が大きいと、咳域の中心部
は線域の外側の熱媒から遠くなりすぎ、従って望ましく
ない温度上昇または温度低下を経験しがちである。従っ
て管型反応器の容量の増大は管径の増大によるよりも管
の数の増大により達成されるべきである。しかし必然的
に大きな直径の反応器容器中に入れられた多数の管の使
用はいくつかの問題を持ち出す。
即ち第一に反応器容器の全直径にわたる熱媒の均一配布
を達成することが困難となり、第二に多数の管にわたる
液体の均一配分がより困難となる。
を達成することが困難となり、第二に多数の管にわたる
液体の均一配分がより困難となる。
管に沿った熱媒の均一配布は所定の構成分の反応生成物
を得るためにおよび温度差による管束中の応力を防ぐた
めに必要である。管型反応器が気体反応媒体のほかに液
体、場合により液体反応媒体に使用されることが意図さ
れるなら、液体が反応器の金管にわたり均一に配分され
るばかりでなく、各管の断面にわたっても均一に配分さ
れるように注意が払われるべきである。管型反応器の管
束を通ずことが意図される液体は通常液配分系のノズル
を経てミストの形で管に供給される。大径の反応器では
生じた液体のミストは、反応器容器自身のまたは管束を
支える上部管シートの非常に僅かな傾斜によってさえ管
にわたって容易に悪配分されうる。
を得るためにおよび温度差による管束中の応力を防ぐた
めに必要である。管型反応器が気体反応媒体のほかに液
体、場合により液体反応媒体に使用されることが意図さ
れるなら、液体が反応器の金管にわたり均一に配分され
るばかりでなく、各管の断面にわたっても均一に配分さ
れるように注意が払われるべきである。管型反応器の管
束を通ずことが意図される液体は通常液配分系のノズル
を経てミストの形で管に供給される。大径の反応器では
生じた液体のミストは、反応器容器自身のまたは管束を
支える上部管シートの非常に僅かな傾斜によってさえ管
にわたって容易に悪配分されうる。
本発明の目的は管を通る液体での操作に適当なそして発
熱および吸熱反応を実施するに適当な管型反応器の容量
増大で遭遇する上記問題を克服することである。
熱および吸熱反応を実施するに適当な管型反応器の容量
増大で遭遇する上記問題を克服することである。
本発明による反応器は、触媒物質が充填されるように適
合しそして上部管板および下部管板の間に実質的に垂直
に延びる複数の平行管、管板間で管に沿って熱媒を循環
させる手段、１またはそれ以上のスプレーの形の液体お
よび気体を複数の管上に配分するための管上方の入口手
段および液体および気体を容器から取出すための複数の
管の下方の出口を備えた通常垂直に延びる容器を含み、
該複数の管は隣接する列の管がくい違うように幾列かに
配列され、そして上部管板は管が密接に嵌合する下方部
分および上向きに末広がりの実質的に同心の上方部分を
有する孔を備え、隣接する孔の上端は上部管板の上端が
六角形に配置された縁によって形成されるような共通縁
を有する。
合しそして上部管板および下部管板の間に実質的に垂直
に延びる複数の平行管、管板間で管に沿って熱媒を循環
させる手段、１またはそれ以上のスプレーの形の液体お
よび気体を複数の管上に配分するための管上方の入口手
段および液体および気体を容器から取出すための複数の
管の下方の出口を備えた通常垂直に延びる容器を含み、
該複数の管は隣接する列の管がくい違うように幾列かに
配列され、そして上部管板は管が密接に嵌合する下方部
分および上向きに末広がりの実質的に同心の上方部分を
有する孔を備え、隣接する孔の上端は上部管板の上端が
六角形に配置された縁によって形成されるような共通縁
を有する。
本発明はまた水素と一酸化炭素の混合物から触媒の助け
により炭化水素を製造する方法において、触媒が本発明
による反応器の管中に配置され、そして液体が管上方の
液体入口手段を経て反応器に導入される上記製造方法に
関する。
により炭化水素を製造する方法において、触媒が本発明
による反応器の管中に配置され、そして液体が管上方の
液体入口手段を経て反応器に導入される上記製造方法に
関する。
本発明による反応器は、反応管がくい違った位置に配列
されているので、最も効果的に管で満たされている。高
い容量は別として、捷案された管配置は更に管が管に沿
って流れる熱媒によって最も効率的に冷却または加熱さ
れうるという利点を有する。提案された反応管配置では
、管の全周が熱媒と強く接触する。この点について、反
応管の非くい違い配置においては熱媒は管列の間を優先
的に流れ、従って一つの列の管の対向面はあまり熱媒と
接触しないことに留意されるべきである。
されているので、最も効果的に管で満たされている。高
い容量は別として、捷案された管配置は更に管が管に沿
って流れる熱媒によって最も効率的に冷却または加熱さ
れうるという利点を有する。提案された反応管配置では
、管の全周が熱媒と強く接触する。この点について、反
応管の非くい違い配置においては熱媒は管列の間を優先
的に流れ、従って一つの列の管の対向面はあまり熱媒と
接触しないことに留意されるべきである。
提案された反応器の更に重要な面は上部管板の形状にあ
る。本発明によれば上部管板の孔の上方部分は円錐台形
またはコツプ形でありうる。管が位置する孔の各々は、
隣接する孔の縁が互いに接触しそして上部管板の上端が
六角形リブのハニカム形状を有するような縁を有する。
る。本発明によれば上部管板の孔の上方部分は円錐台形
またはコツプ形でありうる。管が位置する孔の各々は、
隣接する孔の縁が互いに接触しそして上部管板の上端が
六角形リブのハニカム形状を有するような縁を有する。
この上部管板の形状は上部管板上にスプレーされる液体
の最適配分に必須である。液体は管板上を横方向に流れ
ることはできず、管機中の広がった孔を経て管中へ直行
的に流れる。これに関し、大径反応器中に完全に水平に
管板を配置することは構築の観点から殆ど実行不可能で
あることが理解されるべきである。管板の若干の傾斜は
避は難い。しかし管板中の孔の提案された形状では、そ
のような傾斜は金管にわたる液体配分の均一性に悪影響
を及ぼさない。液体が管機上に均一にスプレーされれば
、管板の水平位置の若干のアンバランスにかかわりなく
、すべての管は等量の液体を受取るであろう。
の最適配分に必須である。液体は管板上を横方向に流れ
ることはできず、管機中の広がった孔を経て管中へ直行
的に流れる。これに関し、大径反応器中に完全に水平に
管板を配置することは構築の観点から殆ど実行不可能で
あることが理解されるべきである。管板の若干の傾斜は
避は難い。しかし管板中の孔の提案された形状では、そ
のような傾斜は金管にわたる液体配分の均一性に悪影響
を及ぼさない。液体が管機上に均一にスプレーされれば
、管板の水平位置の若干のアンバランスにかかわりなく
、すべての管は等量の液体を受取るであろう。
管は例えば溶接によるといったいずれかの適当な方法で
孔の下方部分に固定しうる。孔の高さおよび従って管板
の厚さは反応器幅に依って選ぶべきである。反応器幅の
増大は、上部管板の水平位置のかたよりを補正するため
に孔の高さの増大を伴うべきである。
孔の下方部分に固定しうる。孔の高さおよび従って管板
の厚さは反応器幅に依って選ぶべきである。反応器幅の
増大は、上部管板の水平位置のかたよりを補正するため
に孔の高さの増大を伴うべきである。
本発明の適当な態様によれば、反応器は上部管板の上に
配置された、上部管板に面する出口通路を各々有しそし
て水平断面において六角形を有する外周の下方に向かっ
て広くなる表面により境界づけられるほぼ等間隔の複数
のノズルを含む液体配分系を備える。上部管板上のノズ
ルの高さおよび／またはノズルの数およびノズル間の相
互の距 。
配置された、上部管板に面する出口通路を各々有しそし
て水平断面において六角形を有する外周の下方に向かっ
て広くなる表面により境界づけられるほぼ等間隔の複数
のノズルを含む液体配分系を備える。上部管板上のノズ
ルの高さおよび／またはノズルの数およびノズル間の相
互の距 。
離は好ましくは隣接ノズルのスプレーが上部管板の上面
で互いに接触するように選ばれるべきである。断面にお
いて六角形のパターンのスプレーを生ずる上記ノズルは
、断面において円形または四角形のパターンのスプレー
を生ずる既知スプレーノズルにまさるいくつかの利点を
有する。円形パターンのスプレーを生ずるノズルを使用
して液体を表面上に一様に配分しなければならない場合
に生ずる隣接ノズルからのスプレーの重複部分は、提案
されたノズルを使用するこ伴により克服することができ
る。四角いノズル出口開口を使用して重複部分を防ぐこ
ともできるが、後者は生成スプレーが六角形スプレーパ
ターンを生ずるノズルで得られるスプレーよりも均質で
ないという欠点を有する。
で互いに接触するように選ばれるべきである。断面にお
いて六角形のパターンのスプレーを生ずる上記ノズルは
、断面において円形または四角形のパターンのスプレー
を生ずる既知スプレーノズルにまさるいくつかの利点を
有する。円形パターンのスプレーを生ずるノズルを使用
して液体を表面上に一様に配分しなければならない場合
に生ずる隣接ノズルからのスプレーの重複部分は、提案
されたノズルを使用するこ伴により克服することができ
る。四角いノズル出口開口を使用して重複部分を防ぐこ
ともできるが、後者は生成スプレーが六角形スプレーパ
ターンを生ずるノズルで得られるスプレーよりも均質で
ないという欠点を有する。
本発明を添付図面を参照して更に説明する。図示される
反応器１は容器の上部に気体反応媒体用の入口３および
容器の下部に気体および／または液体反応生成物用の出
口４を有する円筒形容器２を含む。容器の内部は３つの
垂直に並べられた域、即ち流体導入域５、反応域６およ
び流体捕集域７に細分される。反応域６は下部管板９お
よび上部管板１０の間に配置されそしてそれら管板によ
り支持される複数の平行垂直反応管８を備える。多数の
列の管は第３図に明示されるようにくい違い配列で位置
ゼしめられる。反応管は、液体および気体には透過性で
触媒物質には不透過性の例えば格子状の構造１１により
管８の下端で支持される触媒物質で満たされうる。容器
２は更に反応域６中の管に沿って熱媒を循環させるため
の入口１２、出口１３および複数の案内板１４を備える
。
反応器１は容器の上部に気体反応媒体用の入口３および
容器の下部に気体および／または液体反応生成物用の出
口４を有する円筒形容器２を含む。容器の内部は３つの
垂直に並べられた域、即ち流体導入域５、反応域６およ
び流体捕集域７に細分される。反応域６は下部管板９お
よび上部管板１０の間に配置されそしてそれら管板によ
り支持される複数の平行垂直反応管８を備える。多数の
列の管は第３図に明示されるようにくい違い配列で位置
ゼしめられる。反応管は、液体および気体には透過性で
触媒物質には不透過性の例えば格子状の構造１１により
管８の下端で支持される触媒物質で満たされうる。容器
２は更に反応域６中の管に沿って熱媒を循環させるため
の入口１２、出口１３および複数の案内板１４を備える
。
管８は上部管板１０中にあけられた孔１５の実質的に円
形の下方部分に密接に嵌合している。孔１５の上方部分
は、孔の上方部分と下方部分がお互いに関してほぼ共軸
的に配置されるような様式で、はぼ円錐台形である。孔
１５の円錐台形部分は、該孔部分の縁が互いに接触して
隣接孔によって完全に囲まれた名札が六角形パターンに
配列したリブ１６により形成されるその上端を有するよ
うな大きさの広がりを有する。この配置の故に上部管板
１０の上面はハニカムのように六角形に分離され、一方
水平部分はリブ１６の−Ｅ端のみによって形成される。
形の下方部分に密接に嵌合している。孔１５の上方部分
は、孔の上方部分と下方部分がお互いに関してほぼ共軸
的に配置されるような様式で、はぼ円錐台形である。孔
１５の円錐台形部分は、該孔部分の縁が互いに接触して
隣接孔によって完全に囲まれた名札が六角形パターンに
配列したリブ１６により形成されるその上端を有するよ
うな大きさの広がりを有する。この配置の故に上部管板
１０の上面はハニカムのように六角形に分離され、一方
水平部分はリブ１６の−Ｅ端のみによって形成される。
容器２は更に流体導入域５に液体人口１７を備え、この
液体人口Ｉ７は水平断面において六角形スプレーパター
ンの液体スプレーを出すように適合した複数の出口ノズ
ル１９をその下端に備えた分枝バイブ系１８を含む。出
口ノズル１９は操作中ノズルからのスプレーが孔１５の
人口で閉したそして実質的に均一な液滴層を形成するよ
うな相互距離で置かれる。
液体人口Ｉ７は水平断面において六角形スプレーパター
ンの液体スプレーを出すように適合した複数の出口ノズ
ル１９をその下端に備えた分枝バイブ系１８を含む。出
口ノズル１９は操作中ノズルからのスプレーが孔１５の
人口で閉したそして実質的に均一な液滴層を形成するよ
うな相互距離で置かれる。
本発明の示された態様では、反応器１は更に液体を流体
捕集域７から流体導入域５に再循環するためのリサイク
ルライン２１および圧送手段２２と流体連通している液
体出口２０を備える。液体の再循環の目的は例えば反応
管８の壁を通しての伝熱率の増大および反応器が接触化
学反応に使用されるなら触媒粒子の浄化でありうる。液
体は反応媒体の一部を形成することもでき、その場合液
体は図示されてない離れた液体源から供給される。
捕集域７から流体導入域５に再循環するためのリサイク
ルライン２１および圧送手段２２と流体連通している液
体出口２０を備える。液体の再循環の目的は例えば反応
管８の壁を通しての伝熱率の増大および反応器が接触化
学反応に使用されるなら触媒粒子の浄化でありうる。液
体は反応媒体の一部を形成することもでき、その場合液
体は図示されてない離れた液体源から供給される。
本発明による反応器は熱が交換されなければならないあ
らゆる種類の反応に適当である。提案された反応器は、
反応中に気相は別として液相が存在するメタノール合成
のような発熱接触反応に特に適当である。更に特に該反
応器は、プロセスを最適化するために気体供給原料に液
体が添加される石油炭化水素の代替物を生成する合成ガ
スからの炭化水素の合成に非常に適当である。
らゆる種類の反応に適当である。提案された反応器は、
反応中に気相は別として液相が存在するメタノール合成
のような発熱接触反応に特に適当である。更に特に該反
応器は、プロセスを最適化するために気体供給原料に液
体が添加される石油炭化水素の代替物を生成する合成ガ
スからの炭化水素の合成に非常に適当である。
第１図は本発明による反応器の一態様の縦断面図、
第２図は第１図中に示した細部Ｈの第１図のスケールよ
り大きなスケールでの上面図、そして第３図は第２図の
ｍ−ｍ断面図である。 ８−−−−一・−反応管、 ９−−−−−一下部管板、
１０−−−−−−−一上部管板、 １５ −一−−一孔
、１６ −−−−−リブ、 １７−・−−−−−−液体
人口、１９−−−−−ノズル 代理人の氏名 川原１）−穂 ＦＩＧ、１ １６２ １６３
り大きなスケールでの上面図、そして第３図は第２図の
ｍ−ｍ断面図である。 ８−−−−一・−反応管、 ９−−−−−一下部管板、
１０−−−−−−−一上部管板、 １５ −一−−一孔
、１６ −−−−−リブ、 １７−・−−−−−−液体
人口、１９−−−−−ノズル 代理人の氏名 川原１）−穂 ＦＩＧ、１ １６２ １６３
Claims (7)
- （１） 触媒物質が充填されるように適合しそして上部
管板および下部管板の間に実質的に垂直に延びる複数の
平行管、管板間で管に沿って熱媒を循環さ仕る手段、気
体および１またはそれ以上のスプレーの形の液体を複数
の管上に配分するための管上方の入口手段および液体お
よび気体を容器から取り出すための複数の管の下方の出
口手段を備えた通常垂直に延びる容器を含む反応器であ
って、該複数の管は隣接する列の管が（い違うように幾
列かに配列され、そして上部管板は管が密接に嵌合する
下方部分および上向きに末広がりの実質的に同心の上方
部分を有する孔を備え、隣接する孔の上端は上部管板の
上端が六角形に配置された縁によって形成されるような
共通縁を有する前記反応器。 - （２）孔の上方部分が実質的に円錐台形である特許請求
の範囲第１項記載の反応器。 - （３）孔の上方部分が実質的にコンブ形である特許請求
の範囲第１項記載の反応器。 - （４）液体の入口手段が、上部管板に面する出口通路を
各々有しそして水平断面において六角形を有する外周の
下方に向かって広くなる表面により境界づけられるほぼ
等間隔の複数のノズルを含む特許請求の範囲第１ないし
３項のいずれか記載の反応器。 - （５）容器が更に液体を容器底部から液体入口手段へ再
循環するリサイクルラインを備える特許請求の範囲第１
ないし４項のいずれか記載の反応器。 - （６）実質的に添付図面を特に参照して記載したような
非等温反応用反応器。 - （７）水素と一酸化炭素の混合物から触媒の助けにより
炭化水素を製造する方法において、触媒を特許請求の範
囲第１ないし６項のいずれか記載の反応器の管中に配置
し、そして液体を管上方の液体入口手段を経て反応器に
導入する前記製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08413596A GB2159431B (en) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Reactor for non-isothermic reactions and process for the preparation of hydrocarbons using such a reactor |
| GB8413596 | 1984-05-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257830A true JPS60257830A (ja) | 1985-12-19 |
| JPH057059B2 JPH057059B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=10561592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60113339A Granted JPS60257830A (ja) | 1984-05-29 | 1985-05-28 | 非等温反応用反応器 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4683121A (ja) |
| EP (1) | EP0163357B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60257830A (ja) |
| AT (1) | ATE41747T1 (ja) |
| AU (1) | AU571088B2 (ja) |
| BR (1) | BR8502510A (ja) |
| CA (1) | CA1249770A (ja) |
| DE (1) | DE3569083D1 (ja) |
| ES (1) | ES8701515A1 (ja) |
| GB (1) | GB2159431B (ja) |
| IN (1) | IN164377B (ja) |
| NZ (1) | NZ212224A (ja) |
| ZA (1) | ZA854032B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010514548A (ja) * | 2006-12-20 | 2010-05-06 | ヴァイレント エナジー システムズ インク． | 気体生成物生成用リアクタシステム |
| JP2015509830A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-04-02 | アシムケム ラボラトリーズ （ティアンジン） カンパニー リミテッド | オゾン化連続反応装置及びその動作方法 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2177318B (en) * | 1985-07-02 | 1989-01-18 | Shell Int Research | Catalytic conversion of gas or liquid in a multitube reactor |
| FR2584733B1 (fr) * | 1985-07-12 | 1987-11-13 | Inst Francais Du Petrole | Procede ameliore de vapocraquage d'hydrocarbures |
| GB8721964D0 (en) * | 1987-09-18 | 1987-10-28 | Shell Int Research | Multitube reactor |
| US5227556A (en) * | 1990-04-17 | 1993-07-13 | The Dow Chemical Company | Turbulent flow process, monoalkyl aromatic production process and reactor for such process |
| US5286455A (en) * | 1990-06-18 | 1994-02-15 | Shell Oil Company | Process for the preparation of hydrocarbons |
| DE4031514A1 (de) * | 1990-10-05 | 1992-04-09 | Uhde Gmbh | Reaktor zur durchfuehrung katalytischer prozesse mit in rohren untergebrachtem katalysatormaterial |
| CA2105940C (en) * | 1992-10-05 | 2001-12-25 | Robert M. Koros | Bubble column, tube side slurry process and apparatus |
| NL1008289C2 (nl) * | 1998-02-12 | 1999-08-13 | Univ Delft Tech | Reactorvat. |
| US7102050B1 (en) * | 2000-05-04 | 2006-09-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple riser reactor |
| EP1201298A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | Urea Casale S.A. | Carbamate condensation unit |
| US7096931B2 (en) * | 2001-06-08 | 2006-08-29 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Increased heat exchange in two or three phase slurry |
| US7122160B2 (en) * | 2002-09-24 | 2006-10-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Reactor with multiple risers and consolidated transport |
| US20040064007A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Beech James H. | Method and system for regenerating catalyst from a plurality of hydrocarbon conversion apparatuses |
| US7083762B2 (en) * | 2002-10-18 | 2006-08-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple riser reactor with centralized catalyst return |
| US20050135978A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-06-23 | Mourad Hamedi | Method and apparatus for optimizing throughput in a trickle bed reactor |
| US8691159B2 (en) * | 2011-03-16 | 2014-04-08 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Modular catalyst bed support |
| US9772145B2 (en) * | 2011-06-24 | 2017-09-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Flat plate heat exchanger having fluid distributor inside manifold |
| US9527261B1 (en) * | 2012-09-14 | 2016-12-27 | Hrl Laboratories, Llc | Hollow polymer micro-truss structures containing pressurized fluids |
| US20140251585A1 (en) | 2013-03-05 | 2014-09-11 | The Boeing Company | Micro-lattice Cross-flow Heat Exchangers for Aircraft |
| CN103638882B (zh) * | 2013-11-21 | 2015-12-23 | 内蒙古伊泰煤制油有限责任公司 | 一种费托合成反应器内部换热列管快速降温方法及系统 |
| US9783324B2 (en) | 2014-08-26 | 2017-10-10 | The Boeing Company | Vessel insulation assembly |
| US10179428B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-01-15 | The Boeing Company | Mechanically reinforced foam insulation panel and methods of making the same |
| US11260356B2 (en) | 2020-01-13 | 2022-03-01 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst testing process and apparatus |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2092470A (en) * | 1934-10-19 | 1937-09-07 | David D Peebles | Heat exchange method |
| FR858330A (fr) * | 1939-01-30 | 1940-11-22 | Int Koolwaterstoffen Synthese | Procédé pour faire réagir l'oxyde de carbone avec l'hydrogène |
| GB594341A (en) * | 1942-10-12 | 1947-11-10 | Clifford Mfg Co | Improvements in or relating to heat exchangers |
| FR1222655A (fr) * | 1959-01-19 | 1960-06-13 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Perfectionnements aux échangeurs de chaleur |
| DE1542406A1 (de) * | 1966-08-24 | 1970-04-02 | Rheinpreussen Ag | Vorrichtung zur Durchfuehrung katalytischer Reaktionen zwischen fluessigen und gas- bzw. dampffoermigen Stoffen in Roehrenreaktoren |
| US3532472A (en) * | 1967-03-20 | 1970-10-06 | Shell Oil Co | Apparatus for carrying out partial oxidation of organic compounds |
| DE1667247A1 (de) * | 1967-12-27 | 1971-09-16 | Texaco Ag | Vorrichtung zur gleichmaessigen Verteilung von Fluessigkeit auf eine Mehrzahl von Reaktionsrohren in einem Reaktor zur Durchfuehrung chemischer Reaktionen |
| US3831861A (en) * | 1973-03-23 | 1974-08-27 | Par Way Mfg Co | Liquid spray head for producing rectangular spray patterns |
| US3825188A (en) * | 1973-03-23 | 1974-07-23 | Par Wey Mfg Co | Liquid spray head |
| AU529228B2 (en) * | 1977-07-13 | 1983-06-02 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. | Catalytic vapour phase oxidation |
| FR2452315B1 (fr) * | 1979-03-28 | 1985-07-05 | Azote & Prod Chim | Reacteur de nitration d'hydrocarbures en phase gazeuse sous pression |
| GB2048108B (en) * | 1979-05-03 | 1983-08-03 | Efremov Z Sint Kauchuka Im S V | Contact plate for heat-mass exchange apparatus |
| US4252276A (en) * | 1979-10-09 | 1981-02-24 | Wm. Steinen Mfg. Co. | Adapter for nozzle to provide a modified spray pattern |
-
1984
- 1984-05-29 GB GB08413596A patent/GB2159431B/en not_active Expired
-
1985
- 1985-05-13 CA CA000481381A patent/CA1249770A/en not_active Expired
- 1985-05-22 US US06/736,908 patent/US4683121A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-24 EP EP85200845A patent/EP0163357B1/en not_active Expired
- 1985-05-24 DE DE8585200845T patent/DE3569083D1/de not_active Expired
- 1985-05-24 AT AT85200845T patent/ATE41747T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-05-28 ES ES543550A patent/ES8701515A1/es not_active Expired
- 1985-05-28 NZ NZ212224A patent/NZ212224A/en unknown
- 1985-05-28 IN IN393/MAS/85A patent/IN164377B/en unknown
- 1985-05-28 BR BR8502510A patent/BR8502510A/pt unknown
- 1985-05-28 AU AU43034/85A patent/AU571088B2/en not_active Ceased
- 1985-05-28 JP JP60113339A patent/JPS60257830A/ja active Granted
- 1985-05-28 ZA ZA854032A patent/ZA854032B/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010514548A (ja) * | 2006-12-20 | 2010-05-06 | ヴァイレント エナジー システムズ インク． | 気体生成物生成用リアクタシステム |
| JP2015509830A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-04-02 | アシムケム ラボラトリーズ （ティアンジン） カンパニー リミテッド | オゾン化連続反応装置及びその動作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ212224A (en) | 1987-09-30 |
| AU4303485A (en) | 1985-12-05 |
| EP0163357B1 (en) | 1989-03-29 |
| ZA854032B (en) | 1986-01-29 |
| DE3569083D1 (en) | 1989-05-03 |
| IN164377B (ja) | 1989-03-04 |
| ES8701515A1 (es) | 1986-05-16 |
| BR8502510A (pt) | 1986-01-28 |
| ES543550A0 (es) | 1986-05-16 |
| GB2159431B (en) | 1988-04-27 |
| GB8413596D0 (en) | 1984-07-04 |
| CA1249770A (en) | 1989-02-07 |
| EP0163357A2 (en) | 1985-12-04 |
| GB2159431A (en) | 1985-12-04 |
| JPH057059B2 (ja) | 1993-01-28 |
| ATE41747T1 (de) | 1989-04-15 |
| EP0163357A3 (en) | 1986-11-05 |
| AU571088B2 (en) | 1988-03-31 |
| US4683121A (en) | 1987-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60257830A (ja) | 非等温反応用反応器 | |
| AU2005218950B2 (en) | Gas distributor for a reactor | |
| US7112312B2 (en) | Quench box for a multi-bed, mixed-phase cocurrent downflow fixed-bed reactor | |
| AU2012205237B2 (en) | Fischer-Tropsch process in a radial reactor | |
| CN102076873B (zh) | 使用喷嘴的改进的骤冷区设计 | |
| EP0207547B1 (en) | Catalytic conversion of gas or liquid in a multitube reactor | |
| TW307702B (ja) | ||
| JPH04363132A (ja) | 蒸留反応器用触媒装置 | |
| JP2009534178A (ja) | 高分散流体を接触物質床の全域にわたって分配するための流体分配トレイ及び方法 | |
| EP0813582B1 (en) | Feed nozzle assembly | |
| EP0212689B1 (en) | Catalytic conversion of liquid and/or gas | |
| KR101123590B1 (ko) | 분배 장치 | |
| KR20240027031A (ko) | 플레이트 그리드 분배기를 갖는 화학적 처리 용기 및 이를 작동하는 방법 | |
| KR101348119B1 (ko) | 고체/액체/기체 반응용 반응기 | |
| CA2214751C (en) | Feed nozzle assembly | |
| US2846293A (en) | Granular solids distributor |