JPH057059B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH057059B2 JPH057059B2 JP60113339A JP11333985A JPH057059B2 JP H057059 B2 JPH057059 B2 JP H057059B2 JP 60113339 A JP60113339 A JP 60113339A JP 11333985 A JP11333985 A JP 11333985A JP H057059 B2 JPH057059 B2 JP H057059B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubes
- reactor
- liquid
- tube
- vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
- F28F9/0273—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes with multiple holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2455—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants
- B01J19/2465—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
- C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C07C1/0405—Apparatus
- C07C1/042—Temperature controlling devices; Heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
- B01J2208/00221—Plates; Jackets; Cylinders comprising baffles for guiding the flow of the heat exchange medium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は反応媒体のための管板間に延びる垂直
管束を備えた型の、そして該管が通常触媒物質を
充填された、気／液混合相での発熱または吸熱反
応を実施するに適当な反応器に関する。一般に反
応媒体はこのような反応器の管を下向きに流れさ
せられ、そして反応生成物は反応器の底部から取
出される。
管束を備えた型の、そして該管が通常触媒物質を
充填された、気／液混合相での発熱または吸熱反
応を実施するに適当な反応器に関する。一般に反
応媒体はこのような反応器の管を下向きに流れさ
せられ、そして反応生成物は反応器の底部から取
出される。
今日、あらゆる化学プロセスがますます大規模
に実施されるからばかりでなく、或プロセス特に
本反応器が最初に企図した炭化水素の合成がます
ます多用されるので、より大きな容量の装置に対
する需要が増大している。原油の市場価格は非常
に高い水準に達したので、石炭のガス化により製
造される一酸化炭素と水素の転化のような炭化水
素製造用代替プロセスがますます興味を引いてい
る。
に実施されるからばかりでなく、或プロセス特に
本反応器が最初に企図した炭化水素の合成がます
ます多用されるので、より大きな容量の装置に対
する需要が増大している。原油の市場価格は非常
に高い水準に達したので、石炭のガス化により製
造される一酸化炭素と水素の転化のような炭化水
素製造用代替プロセスがますます興味を引いてい
る。
しかし上記の型の反応器の容量を増大させるた
めのそのスケールアツプは、特に反応器が高度に
吸熱的または発熱的な反応を実施するために使用
される場合には、効率に甚だ不利な影響を与え
る。高度に発熱的な反応においては遊離された熱
は好ましくは、反応速度の急な低下および／また
は望ましくない副反応を惹起しうる不所望に高い
温度を避けるために連続的に除去されるべきであ
る。この発熱反応における連続的な熱除去または
吸熱反応における熱供給の目的は、管型反応器に
関しては反応域を形成する管（この管の外面のま
わりを熱媒が循環する）が比較的小さな断面積を
有しなければならないことを意味する。該反応域
の断面積が大きいと、該域の中心部は該域の外側
の熱媒から遠くなりすぎ、従つて望ましくない温
度上昇または温度低下を経験しがちである。従つ
て管型反応器の容量の増大は管径の増大によるよ
りも管の数の増大により達成されるべきである。
しかし必然的に大きな直径の反応器容器中に入れ
られた多数の管の使用はいくつかの問題を持ち出
す。即ち第一に反応器容器の全直径にわたる熱媒
の均一配布を達成することが困難となり、第二に
多数の管にわたる液体の均一配分がより困難とな
る。管に沿つた熱媒の均一配布は所定の構成分の
反応生成物を得るためにおよび温度差による管束
中の応力を防ぐために必要である。管型反応器が
気体反応媒体のほかに液体、場合により液体反応
媒体に使用されることが意図されるなら、液体が
反応器の全管にわたり均一に配分されるばかりで
なく、各管の断面にわたつても均一に配分される
ように注意が払われるべきである。管型反応器の
管束を通すことが意図される液体は通常液配分系
のノズルを経てミストの形で管に供給される。大
径の反応器では生じた液体のミストは、反応器容
器自身のまたは管束を支える上部管シートの非常
に僅かな傾斜によつてさえ管にわたつて容易に悪
配分されうる。
めのそのスケールアツプは、特に反応器が高度に
吸熱的または発熱的な反応を実施するために使用
される場合には、効率に甚だ不利な影響を与え
る。高度に発熱的な反応においては遊離された熱
は好ましくは、反応速度の急な低下および／また
は望ましくない副反応を惹起しうる不所望に高い
温度を避けるために連続的に除去されるべきであ
る。この発熱反応における連続的な熱除去または
吸熱反応における熱供給の目的は、管型反応器に
関しては反応域を形成する管（この管の外面のま
わりを熱媒が循環する）が比較的小さな断面積を
有しなければならないことを意味する。該反応域
の断面積が大きいと、該域の中心部は該域の外側
の熱媒から遠くなりすぎ、従つて望ましくない温
度上昇または温度低下を経験しがちである。従つ
て管型反応器の容量の増大は管径の増大によるよ
りも管の数の増大により達成されるべきである。
しかし必然的に大きな直径の反応器容器中に入れ
られた多数の管の使用はいくつかの問題を持ち出
す。即ち第一に反応器容器の全直径にわたる熱媒
の均一配布を達成することが困難となり、第二に
多数の管にわたる液体の均一配分がより困難とな
る。管に沿つた熱媒の均一配布は所定の構成分の
反応生成物を得るためにおよび温度差による管束
中の応力を防ぐために必要である。管型反応器が
気体反応媒体のほかに液体、場合により液体反応
媒体に使用されることが意図されるなら、液体が
反応器の全管にわたり均一に配分されるばかりで
なく、各管の断面にわたつても均一に配分される
ように注意が払われるべきである。管型反応器の
管束を通すことが意図される液体は通常液配分系
のノズルを経てミストの形で管に供給される。大
径の反応器では生じた液体のミストは、反応器容
器自身のまたは管束を支える上部管シートの非常
に僅かな傾斜によつてさえ管にわたつて容易に悪
配分されうる。
本発明の目的は管を通る液体での操作に適当な
そして発熱および吸熱反応を実施するに適当な管
型反応器の容量増大で遭遇する上記問題を克服す
ることである。
そして発熱および吸熱反応を実施するに適当な管
型反応器の容量増大で遭遇する上記問題を克服す
ることである。
本発明による反応器は、触媒物質が充填される
ように適合しそして上部管板および下部管板の間
に実質的に垂直に延びる複数の平行管、管板間で
管に沿つて熱媒を循環させる手段、１またはそれ
以上のスプレーの形の液体および気体を複数の管
上に配分するための管上方の入口手段および液体
および気体を容器から取出すための複数の管の下
方の出口を備えた通常垂直に延びる容器を含み、
該複数の管は隣接する列の管がくい違うように幾
列かに配列され、そして上部管板は管が密接に嵌
合する下方部分および上向きに末広がりの実質的
に同心の上方部分を有する孔を備え、隣接する孔
の上端は上部管板の上端が六角形に配置された縁
によつて形成されるような共通縁を有する。
ように適合しそして上部管板および下部管板の間
に実質的に垂直に延びる複数の平行管、管板間で
管に沿つて熱媒を循環させる手段、１またはそれ
以上のスプレーの形の液体および気体を複数の管
上に配分するための管上方の入口手段および液体
および気体を容器から取出すための複数の管の下
方の出口を備えた通常垂直に延びる容器を含み、
該複数の管は隣接する列の管がくい違うように幾
列かに配列され、そして上部管板は管が密接に嵌
合する下方部分および上向きに末広がりの実質的
に同心の上方部分を有する孔を備え、隣接する孔
の上端は上部管板の上端が六角形に配置された縁
によつて形成されるような共通縁を有する。
本発明はまた水素と一酸化炭素の混合物から触
媒の助けにより炭化水素を製造する方法におい
て、触媒が本発明による反応器の管中に配置さ
れ、そして液体が管上方の液体入口手段を経て反
応器に導入される上記製造方法に関する。
媒の助けにより炭化水素を製造する方法におい
て、触媒が本発明による反応器の管中に配置さ
れ、そして液体が管上方の液体入口手段を経て反
応器に導入される上記製造方法に関する。
本発明による反応器は、反応管がくい違つた位
置に配列されているので、最も効果的に管で満た
されている。高い容量は別として、提案された管
配置は更に管が管に沿つて流れる熱媒によつて最
も効率的に冷却または加熱されうるという利点を
有する。提案された反応管配置では、管の全周が
熱媒と強く接触する。この点について、反応管の
非くい違い配置においては熱媒は管列の間を優先
的に流れ、従つて一つの列の管の対向面はあまり
熱媒と接触しないことに留意されるべきである。
置に配列されているので、最も効果的に管で満た
されている。高い容量は別として、提案された管
配置は更に管が管に沿つて流れる熱媒によつて最
も効率的に冷却または加熱されうるという利点を
有する。提案された反応管配置では、管の全周が
熱媒と強く接触する。この点について、反応管の
非くい違い配置においては熱媒は管列の間を優先
的に流れ、従つて一つの列の管の対向面はあまり
熱媒と接触しないことに留意されるべきである。
提案された反応器の更に重要な面は上部管板の
形状にある。本発明によれば上部管板の孔の上方
部分は円錐台形またはコツプ形でありうる。管が
位置する孔の各々は、隣接する孔の縁が互いに接
触しそして上部管板の上端が六角形リブのハニカ
ム形状を有するような縁を有する。この上部管板
の形状は上部管板上にスプレーされる液体の最適
配分に必須である。液体は管板上を横方向に流れ
ることはできず、管板中の広がつた孔を経て管中
へ直行的に流れる。これに関し、大径反応器中に
完全に水平に管板を配置することは構築の観点か
ら殆ど実行不可能であることが理解されるべきで
ある。管板の若干の傾斜は避け難い。しかし管板
中の孔の提案された形状では、そのような傾斜は
全管にわたる液体配分の均一性に悪影響を及ぼさ
ない。液体が管板上に均一にスプレーされれば、
管板の水平位置の若干のアンバランスにかかわり
なく、すべての管は等量の液体を受取るであろ
う。
形状にある。本発明によれば上部管板の孔の上方
部分は円錐台形またはコツプ形でありうる。管が
位置する孔の各々は、隣接する孔の縁が互いに接
触しそして上部管板の上端が六角形リブのハニカ
ム形状を有するような縁を有する。この上部管板
の形状は上部管板上にスプレーされる液体の最適
配分に必須である。液体は管板上を横方向に流れ
ることはできず、管板中の広がつた孔を経て管中
へ直行的に流れる。これに関し、大径反応器中に
完全に水平に管板を配置することは構築の観点か
ら殆ど実行不可能であることが理解されるべきで
ある。管板の若干の傾斜は避け難い。しかし管板
中の孔の提案された形状では、そのような傾斜は
全管にわたる液体配分の均一性に悪影響を及ぼさ
ない。液体が管板上に均一にスプレーされれば、
管板の水平位置の若干のアンバランスにかかわり
なく、すべての管は等量の液体を受取るであろ
う。
管は例えば溶接によるといつたいずれかの適当
な方法で孔の下方部分に固定しうる。孔の高さお
よび従つて管板の厚さは反応器幅に依つて選ぶべ
きである。反応器幅の増大は、上部管板の水平位
置のかたよりを補正するために孔の高さの増大を
伴うべきである。
な方法で孔の下方部分に固定しうる。孔の高さお
よび従つて管板の厚さは反応器幅に依つて選ぶべ
きである。反応器幅の増大は、上部管板の水平位
置のかたよりを補正するために孔の高さの増大を
伴うべきである。
本発明の適当な態様によれば、反応器は上部管
板の上に配置された、上部管板に面する出口通路
を各々有しそして水平断面において六角形を有す
る外周の下方に向かつて広くなる表面により境界
づけられるほぼ等間隔の複数のノズルを含む液体
配分系を備える。上部管板上のノズルの高さおよ
び／またはノズルの数およびノズル間の相互の距
離は好ましくは隣接ノズルのスプレーが上部管板
の上面で互いに接触するように選ばれるべきであ
る。断面において六角形のパターンのスプレーを
生ずる上記ノズルは、断面において円形または四
角形のパターンのスプレーを生ずる既知スプレー
ノズルにまさるいくつかの利点を有する。円形パ
ターンのスプレーを生ずるノズルを使用して液体
を表面上に一様に配分しなければならない場合に
生ずる隣接ノズルからのスプレーの重複部分は、
提案されたノズルを使用することにより克服する
ことができる。四角いノズル出口開口を使用して
重複部分を防ぐこともできるが、後者は生成スプ
レーが六角形スプレーパターンを生ずるノズルで
得られるスプレーよりも均質でないという欠点を
有する。
板の上に配置された、上部管板に面する出口通路
を各々有しそして水平断面において六角形を有す
る外周の下方に向かつて広くなる表面により境界
づけられるほぼ等間隔の複数のノズルを含む液体
配分系を備える。上部管板上のノズルの高さおよ
び／またはノズルの数およびノズル間の相互の距
離は好ましくは隣接ノズルのスプレーが上部管板
の上面で互いに接触するように選ばれるべきであ
る。断面において六角形のパターンのスプレーを
生ずる上記ノズルは、断面において円形または四
角形のパターンのスプレーを生ずる既知スプレー
ノズルにまさるいくつかの利点を有する。円形パ
ターンのスプレーを生ずるノズルを使用して液体
を表面上に一様に配分しなければならない場合に
生ずる隣接ノズルからのスプレーの重複部分は、
提案されたノズルを使用することにより克服する
ことができる。四角いノズル出口開口を使用して
重複部分を防ぐこともできるが、後者は生成スプ
レーが六角形スプレーパターンを生ずるノズルで
得られるスプレーよりも均質でないという欠点を
有する。
本発明を添付図面を参照して更に説明する。図
示される反応器１は容器の上部に気体反応媒体用
の入口３および容器の下部に気体および／または
液体反応生成物用の出口４を有する円筒形容器２
を含む。容器の内部は３つの垂直に並べられた
域、即ち流体導入域５、反応域６および流体捕集
域７に細分される。反応域６は下部管板９および
上部管板１０の間に配置されそしてそれら管板に
より支持される複数の平行垂直反応管８を備え
る。多数の列の管は第３図に明示されるようにく
い違い配列で位置せしめられる。反応管は、液体
および気体には透過性で触媒物質には不透過性の
例えば格子状の構造１１により管８の下端で支持
される触媒物質で満たされうる。容器２は更に反
応域６中の管に沿つて熱媒を循環させるための入
口１２、出口１３および複数の案内板１４を備え
る。
示される反応器１は容器の上部に気体反応媒体用
の入口３および容器の下部に気体および／または
液体反応生成物用の出口４を有する円筒形容器２
を含む。容器の内部は３つの垂直に並べられた
域、即ち流体導入域５、反応域６および流体捕集
域７に細分される。反応域６は下部管板９および
上部管板１０の間に配置されそしてそれら管板に
より支持される複数の平行垂直反応管８を備え
る。多数の列の管は第３図に明示されるようにく
い違い配列で位置せしめられる。反応管は、液体
および気体には透過性で触媒物質には不透過性の
例えば格子状の構造１１により管８の下端で支持
される触媒物質で満たされうる。容器２は更に反
応域６中の管に沿つて熱媒を循環させるための入
口１２、出口１３および複数の案内板１４を備え
る。
管８は上部管板１０中にあけられた孔１５の実
質的に円形の下方部分に密接に嵌合している。孔
１５の上方部分は、孔の上方部分と下方部分がお
互いに関してほぼ共軸的に配置されるような様式
で、ほぼ円錐台形である。孔１５の円錐台形部分
は、該孔部分の縁が互いに接触して隣接孔によつ
て完全に囲まれた各孔が六角形パターンに配列し
たリブ１６により形成されるその上端を有するよ
うな大きさの広がりを有する。この配置の故に上
部管板１０の上面はハニカムのように六角形に分
離され、一方水平部分はリブ１６の上端のみによ
つて形成される。
質的に円形の下方部分に密接に嵌合している。孔
１５の上方部分は、孔の上方部分と下方部分がお
互いに関してほぼ共軸的に配置されるような様式
で、ほぼ円錐台形である。孔１５の円錐台形部分
は、該孔部分の縁が互いに接触して隣接孔によつ
て完全に囲まれた各孔が六角形パターンに配列し
たリブ１６により形成されるその上端を有するよ
うな大きさの広がりを有する。この配置の故に上
部管板１０の上面はハニカムのように六角形に分
離され、一方水平部分はリブ１６の上端のみによ
つて形成される。
容器２は更に流体導入域５に液体入口１７を備
え、この液体入口１７は水平断面において六角形
スプレーパターンの液体スプレーを出すように適
合した複数の出口ノズル１９をその下端に備えた
分枝パイプ系１８を含む。出口ノズル１９は操作
中ノズルからのスプレーが孔１５の入口で閉じた
そして実質的に均一な液滴層を形成するような相
互距離で置かれる。
え、この液体入口１７は水平断面において六角形
スプレーパターンの液体スプレーを出すように適
合した複数の出口ノズル１９をその下端に備えた
分枝パイプ系１８を含む。出口ノズル１９は操作
中ノズルからのスプレーが孔１５の入口で閉じた
そして実質的に均一な液滴層を形成するような相
互距離で置かれる。
本発明の示された態様では、反応器１は更に液
体を流体捕集域７から流体導入域５に再循環する
ためのリサイクルライン２１および圧送手段２２
と流体連通している液体出口２０を備える。液体
の再循環の目的は例えば反応管８の壁を通しての
伝熱率の増大および反応器が接触化学反応に使用
されるなら触媒粒子の浄化でありうる。液体は反
応媒体の一部を形成することもでき、その場合液
体は図示されてない離れた液体源から供給され
る。
体を流体捕集域７から流体導入域５に再循環する
ためのリサイクルライン２１および圧送手段２２
と流体連通している液体出口２０を備える。液体
の再循環の目的は例えば反応管８の壁を通しての
伝熱率の増大および反応器が接触化学反応に使用
されるなら触媒粒子の浄化でありうる。液体は反
応媒体の一部を形成することもでき、その場合液
体は図示されてない離れた液体源から供給され
る。
本発明による反応器は熱が交換されなければな
らないあらゆる種類の反応に適当である。提案さ
れた反応器は、反応中に気相は別として液相が存
在するメタノール合成のような発熱接触反応に特
に適当である。更に特に該反応器は、プロセスを
最適化するために気体供給原料に液体が添加され
る石油炭化水素の代替物を生成する合成ガスから
の炭化水素の合成に非常に適当である。
らないあらゆる種類の反応に適当である。提案さ
れた反応器は、反応中に気相は別として液相が存
在するメタノール合成のような発熱接触反応に特
に適当である。更に特に該反応器は、プロセスを
最適化するために気体供給原料に液体が添加され
る石油炭化水素の代替物を生成する合成ガスから
の炭化水素の合成に非常に適当である。
第１図は本発明による反応器の一態様の縦断面
図、第２図は第１図中に示した細部の第１図の
スケールより大きなスケールでの上面図、そして
第３図は第２図の−断面図である。 ８……反応管、９……下部管板、１０……上部
管板、１５……孔、１６……リブ、１７……液体
入口、１９……ノズル。
図、第２図は第１図中に示した細部の第１図の
スケールより大きなスケールでの上面図、そして
第３図は第２図の−断面図である。 ８……反応管、９……下部管板、１０……上部
管板、１５……孔、１６……リブ、１７……液体
入口、１９……ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 触媒物質が充填されるように適合しそして上
部管板および下部管板の間に実質的に垂直に延び
る複数の平行管、管板間で管に沿つて熱媒を循環
させる手段、気体および１またはそれ以上のスプ
レーの形の液体を複数の管上に配分するための管
上方の入口手段および液体および気体を容器から
取り出すための複数の管の下方の出口手段を備え
た通常垂直に延びる容器を含む反応器であつて、
該複数の管は隣接する列の管がくい違うように幾
列かに配列され、そして上部管板は管が密接に嵌
合する下方部分および上向きに末広がりの実質的
に同心の上方部分を有する孔を備え、隣接する孔
の上端は上部管板の上端が六角形に配置された縁
によつて形成されるような共通縁を有する前記反
応器。 ２ 孔の上方部分が実質的に円錐台形である特許
請求の範囲第１項記載の反応器。 ３ 孔の上方部分が実質的にコツプ形である特許
請求の範囲第１項記載の反応器。 ４ 液体の入口手段が、上部管板に面する出口通
路を各々有しそして水平断面において六角形を有
する外周の下方に向かつて広くなる表面により境
界づけられるほぼ等間隔の複数のノズルを含む特
許請求の範囲第１ないし３項のいずれか一項に記
載の反応器。 ５ 容器が更に液体を容器底部から液体入口手段
へ再循環するリサイクルラインを備える特許請求
の範囲第１ないし４項のいずれか一項に記載の反
応器。 ６ 水素と一酸化炭素の混合物から触媒の存在下
に炭化水素を製造するために使用され、触媒が反
応器の管中に配置され、そして液体物質が管上方
の液体入口手段を経て反応器に導入される特許請
求の範囲第１ないし５項のいずれか一項に記載の
反応器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8413596 | 1984-05-29 | ||
| GB08413596A GB2159431B (en) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Reactor for non-isothermic reactions and process for the preparation of hydrocarbons using such a reactor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257830A JPS60257830A (ja) | 1985-12-19 |
| JPH057059B2 true JPH057059B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=10561592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60113339A Granted JPS60257830A (ja) | 1984-05-29 | 1985-05-28 | 非等温反応用反応器 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4683121A (ja) |
| EP (1) | EP0163357B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60257830A (ja) |
| AT (1) | ATE41747T1 (ja) |
| AU (1) | AU571088B2 (ja) |
| BR (1) | BR8502510A (ja) |
| CA (1) | CA1249770A (ja) |
| DE (1) | DE3569083D1 (ja) |
| ES (1) | ES8701515A1 (ja) |
| GB (1) | GB2159431B (ja) |
| IN (1) | IN164377B (ja) |
| NZ (1) | NZ212224A (ja) |
| ZA (1) | ZA854032B (ja) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2177318B (en) * | 1985-07-02 | 1989-01-18 | Shell Int Research | Catalytic conversion of gas or liquid in a multitube reactor |
| FR2584733B1 (fr) * | 1985-07-12 | 1987-11-13 | Inst Francais Du Petrole | Procede ameliore de vapocraquage d'hydrocarbures |
| GB8721964D0 (en) * | 1987-09-18 | 1987-10-28 | Shell Int Research | Multitube reactor |
| US5227556A (en) * | 1990-04-17 | 1993-07-13 | The Dow Chemical Company | Turbulent flow process, monoalkyl aromatic production process and reactor for such process |
| US5286455A (en) * | 1990-06-18 | 1994-02-15 | Shell Oil Company | Process for the preparation of hydrocarbons |
| DE4031514A1 (de) * | 1990-10-05 | 1992-04-09 | Uhde Gmbh | Reaktor zur durchfuehrung katalytischer prozesse mit in rohren untergebrachtem katalysatormaterial |
| CA2105940C (en) * | 1992-10-05 | 2001-12-25 | Robert M. Koros | Bubble column, tube side slurry process and apparatus |
| NL1008289C2 (nl) * | 1998-02-12 | 1999-08-13 | Univ Delft Tech | Reactorvat. |
| US7102050B1 (en) | 2000-05-04 | 2006-09-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple riser reactor |
| EP1201298A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | Urea Casale S.A. | Carbamate condensation unit |
| US7096931B2 (en) * | 2001-06-08 | 2006-08-29 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Increased heat exchange in two or three phase slurry |
| US7122160B2 (en) * | 2002-09-24 | 2006-10-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Reactor with multiple risers and consolidated transport |
| US20040064007A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Beech James H. | Method and system for regenerating catalyst from a plurality of hydrocarbon conversion apparatuses |
| US7083762B2 (en) * | 2002-10-18 | 2006-08-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple riser reactor with centralized catalyst return |
| US20050135978A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-06-23 | Mourad Hamedi | Method and apparatus for optimizing throughput in a trickle bed reactor |
| EP2111291A2 (en) * | 2006-12-20 | 2009-10-28 | Virent Energy Systems Inc. | Reactor system and process for producing gaseous products from oxygenated hydrocarbons |
| US8691159B2 (en) | 2011-03-16 | 2014-04-08 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Modular catalyst bed support |
| JP5665983B2 (ja) * | 2011-06-24 | 2015-02-04 | 三菱電機株式会社 | プレート式熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
| CN102600787A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-25 | 凯莱英医药集团（天津）股份有限公司 | 臭氧化连续反应装置及其工作方法 |
| US9527261B1 (en) | 2012-09-14 | 2016-12-27 | Hrl Laboratories, Llc | Hollow polymer micro-truss structures containing pressurized fluids |
| US20140251585A1 (en) | 2013-03-05 | 2014-09-11 | The Boeing Company | Micro-lattice Cross-flow Heat Exchangers for Aircraft |
| CN103638882B (zh) * | 2013-11-21 | 2015-12-23 | 内蒙古伊泰煤制油有限责任公司 | 一种费托合成反应器内部换热列管快速降温方法及系统 |
| US9783324B2 (en) | 2014-08-26 | 2017-10-10 | The Boeing Company | Vessel insulation assembly |
| US10179428B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-01-15 | The Boeing Company | Mechanically reinforced foam insulation panel and methods of making the same |
| US11260356B2 (en) | 2020-01-13 | 2022-03-01 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst testing process and apparatus |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2092470A (en) * | 1934-10-19 | 1937-09-07 | David D Peebles | Heat exchange method |
| FR858330A (fr) * | 1939-01-30 | 1940-11-22 | Int Koolwaterstoffen Synthese | Procédé pour faire réagir l'oxyde de carbone avec l'hydrogène |
| GB594341A (en) * | 1942-10-12 | 1947-11-10 | Clifford Mfg Co | Improvements in or relating to heat exchangers |
| FR1222655A (fr) * | 1959-01-19 | 1960-06-13 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Perfectionnements aux échangeurs de chaleur |
| DE1542406A1 (de) * | 1966-08-24 | 1970-04-02 | Rheinpreussen Ag | Vorrichtung zur Durchfuehrung katalytischer Reaktionen zwischen fluessigen und gas- bzw. dampffoermigen Stoffen in Roehrenreaktoren |
| US3532472A (en) * | 1967-03-20 | 1970-10-06 | Shell Oil Co | Apparatus for carrying out partial oxidation of organic compounds |
| DE1667247A1 (de) * | 1967-12-27 | 1971-09-16 | Texaco Ag | Vorrichtung zur gleichmaessigen Verteilung von Fluessigkeit auf eine Mehrzahl von Reaktionsrohren in einem Reaktor zur Durchfuehrung chemischer Reaktionen |
| US3825188A (en) * | 1973-03-23 | 1974-07-23 | Par Wey Mfg Co | Liquid spray head |
| US3831861A (en) * | 1973-03-23 | 1974-08-27 | Par Way Mfg Co | Liquid spray head for producing rectangular spray patterns |
| AU529228B2 (en) * | 1977-07-13 | 1983-06-02 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. | Catalytic vapour phase oxidation |
| FR2452315B1 (fr) * | 1979-03-28 | 1985-07-05 | Azote & Prod Chim | Reacteur de nitration d'hydrocarbures en phase gazeuse sous pression |
| GB2048108B (en) * | 1979-05-03 | 1983-08-03 | Efremov Z Sint Kauchuka Im S V | Contact plate for heat-mass exchange apparatus |
| US4252276A (en) * | 1979-10-09 | 1981-02-24 | Wm. Steinen Mfg. Co. | Adapter for nozzle to provide a modified spray pattern |
-
1984
- 1984-05-29 GB GB08413596A patent/GB2159431B/en not_active Expired
-
1985
- 1985-05-13 CA CA000481381A patent/CA1249770A/en not_active Expired
- 1985-05-22 US US06/736,908 patent/US4683121A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-24 AT AT85200845T patent/ATE41747T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-05-24 DE DE8585200845T patent/DE3569083D1/de not_active Expired
- 1985-05-24 EP EP85200845A patent/EP0163357B1/en not_active Expired
- 1985-05-28 ZA ZA854032A patent/ZA854032B/xx unknown
- 1985-05-28 IN IN393/MAS/85A patent/IN164377B/en unknown
- 1985-05-28 JP JP60113339A patent/JPS60257830A/ja active Granted
- 1985-05-28 ES ES543550A patent/ES8701515A1/es not_active Expired
- 1985-05-28 BR BR8502510A patent/BR8502510A/pt unknown
- 1985-05-28 AU AU43034/85A patent/AU571088B2/en not_active Ceased
- 1985-05-28 NZ NZ212224A patent/NZ212224A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2159431A (en) | 1985-12-04 |
| AU4303485A (en) | 1985-12-05 |
| EP0163357B1 (en) | 1989-03-29 |
| ZA854032B (en) | 1986-01-29 |
| AU571088B2 (en) | 1988-03-31 |
| DE3569083D1 (en) | 1989-05-03 |
| EP0163357A2 (en) | 1985-12-04 |
| ATE41747T1 (de) | 1989-04-15 |
| GB8413596D0 (en) | 1984-07-04 |
| GB2159431B (en) | 1988-04-27 |
| CA1249770A (en) | 1989-02-07 |
| EP0163357A3 (en) | 1986-11-05 |
| BR8502510A (pt) | 1986-01-28 |
| US4683121A (en) | 1987-07-28 |
| IN164377B (ja) | 1989-03-04 |
| JPS60257830A (ja) | 1985-12-19 |
| ES8701515A1 (es) | 1986-05-16 |
| NZ212224A (en) | 1987-09-30 |
| ES543550A0 (es) | 1986-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH057059B2 (ja) | ||
| AU2005218950B2 (en) | Gas distributor for a reactor | |
| JPS627435A (ja) | 多管型反応器における気体または液体の接触転化 | |
| US7112312B2 (en) | Quench box for a multi-bed, mixed-phase cocurrent downflow fixed-bed reactor | |
| TW307702B (ja) | ||
| CN102076873B (zh) | 使用喷嘴的改进的骤冷区设计 | |
| US3378349A (en) | Apparatus for treating mixed-phase fluid reactants | |
| KR20000016285A (ko) | 반응기 분배장치 및 급랭존 혼합장치_ | |
| US3929421A (en) | Tubular catalytic reactor with premixing means for multiple reactants of different densities | |
| US3502445A (en) | Apparatus for mixing fluids in concurrent downflow relationship | |
| JPH04363132A (ja) | 蒸留反応器用触媒装置 | |
| JP2009534178A (ja) | 高分散流体を接触物質床の全域にわたって分配するための流体分配トレイ及び方法 | |
| EP0813582B1 (en) | Feed nozzle assembly | |
| EA017645B1 (ru) | Способ проведения эндотермической реакции | |
| US5772970A (en) | Reaction column | |
| US4705621A (en) | Catalytic reactor system with crosscurrent liquid and gasflow | |
| EP0212689B1 (en) | Catalytic conversion of liquid and/or gas | |
| CN114950173B (zh) | 微气泡冷氢传质机构和催化加氢反应器 | |
| JP2011098339A (ja) | 固定触媒床上の混合投入物を冷却し、分配するためのデバイス | |
| KR20060065707A (ko) | 분배 장치 | |
| KR101348119B1 (ko) | 고체/액체/기체 반응용 반응기 | |
| CA1319703C (en) | Method for making isobutyric acid | |
| CA2214751C (en) | Feed nozzle assembly | |
| US2846293A (en) | Granular solids distributor | |
| SU369921A1 (ru) | Кожухотрубный реактор |