JPS627435A - 多管型反応器における気体または液体の接触転化 - Google Patents
多管型反応器における気体または液体の接触転化Info
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- JPS627435A JPS627435A JP61151853A JP15185386A JPS627435A JP S627435 A JPS627435 A JP S627435A JP 61151853 A JP61151853 A JP 61151853A JP 15185386 A JP15185386 A JP 15185386A JP S627435 A JPS627435 A JP S627435A
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
- C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C07C1/0405—Apparatus
- C07C1/042—Temperature controlling devices; Heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
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- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は触媒粒子が充填されている実質的に垂直な複数
本の反応管（リアクタチューブ）を含む多管型反応器で
気体または液体を転化させる方法に関するものである。
本の反応管（リアクタチューブ）を含む多管型反応器で
気体または液体を転化させる方法に関するものである。
このような方法の一つの例に、−酸化炭素と水素を含む
合成ガスの中間留分への接触転化がある。
合成ガスの中間留分への接触転化がある。
この方法では合成ガスが反応管の上端に供給され、この
ガスがその反応管を通って、流出物が前記反応管の下方
端部の下流で集められる。接触転化中に発生した反応熱
を反応管の横断面にわたって均一に分布させるとともに
、反応管の内部からこの反応管の壁の内側表面に至る伝
熱を改善するために、反応管の上端に伝熱液が導入され
る。反応管の外側表面に沿って流れる伝熱流体によって
反応熱が反応管から除去される。
ガスがその反応管を通って、流出物が前記反応管の下方
端部の下流で集められる。接触転化中に発生した反応熱
を反応管の横断面にわたって均一に分布させるとともに
、反応管の内部からこの反応管の壁の内側表面に至る伝
熱を改善するために、反応管の上端に伝熱液が導入され
る。反応管の外側表面に沿って流れる伝熱流体によって
反応熱が反応管から除去される。
接触転化法では、約５ｍの直径を有し、かつ約４５１の
直径の反応管約５０００本〜約２５ｍの直径の反応管約
１５，０００本の範囲の反応管を含む多管型反応器が使
用される。
直径の反応管約５０００本〜約２５ｍの直径の反応管約
１５，０００本の範囲の反応管を含む多管型反応器が使
用される。
このように大きな多管型反応器は、それがぴったり垂直
に伸びるように組立てることは不可能であり、垂直から
僅かなずれ、すなわち８００（Ｊに付き約１ｃＩｌのず
れが生ずるのは普通である。
に伸びるように組立てることは不可能であり、垂直から
僅かなずれ、すなわち８００（Ｊに付き約１ｃＩｌのず
れが生ずるのは普通である。
本発明の目的は、複数本の実質的に垂直な反応管を含む
多管型反応器で気体または液体を接触転化する方法にお
いて、反応管に等量の液体が供給されて、その反応管の
１本または２本以上の過熱が防止される前記方法を提供
することである。
多管型反応器で気体または液体を接触転化する方法にお
いて、反応管に等量の液体が供給されて、その反応管の
１本または２本以上の過熱が防止される前記方法を提供
することである。
この目的のため、本発明により触媒粒子が充填された複
数本の実質的に垂直な反応管を含む多管型反応器で気体
または液体を接触転化する方法は、反応管の上方端部に
気体を供給し、その反応管の上方端部に連絡している、
複数本の隣り合った、実質的に水平なトレーに液体を供
給し、反応管の上方端部に液体が入るのを許し、反応管
に気体と液体を通し、反応管の下方端部を出る流出物を
集め、そして反応管の外側表面に沿って熱交換流体を通
すことからなる。
数本の実質的に垂直な反応管を含む多管型反応器で気体
または液体を接触転化する方法は、反応管の上方端部に
気体を供給し、その反応管の上方端部に連絡している、
複数本の隣り合った、実質的に水平なトレーに液体を供
給し、反応管の上方端部に液体が入るのを許し、反応管
に気体と液体を通し、反応管の下方端部を出る流出物を
集め、そして反応管の外側表面に沿って熱交換流体を通
すことからなる。
さらに、本発明は、通常は実質的に垂直に伸びた容器、
上方端部が上方のチューブプレートに固定されてその上
方チューブプレートの上で流体導入チャンバと連絡する
一方、下方端部が下方のチューブプレートに固定されて
その下方チューブプレートの下で流出物収集チャンバと
流体で連絡する、前記容器内に、それの中心縦軸と実質
的に平行に配置された複数本の反応管、この反応管の外
側表面に沿って熱交換流体を通す手段、流出物収集チャ
ンバ内に配置された流出物放出口、流体導入チャンバ内
に配置された気体導入口、反応管の上方端部と流体で連
絡する複数本の隣り合った、実質的に水平なトレーを含
む流体導入チャンバ内の液体ディストリビュータ、およ
び液体をトレーに供給するための液体供給手段を含む、
接触転化法を遂行するための多管型反応器に関するもの
である。
上方端部が上方のチューブプレートに固定されてその上
方チューブプレートの上で流体導入チャンバと連絡する
一方、下方端部が下方のチューブプレートに固定されて
その下方チューブプレートの下で流出物収集チャンバと
流体で連絡する、前記容器内に、それの中心縦軸と実質
的に平行に配置された複数本の反応管、この反応管の外
側表面に沿って熱交換流体を通す手段、流出物収集チャ
ンバ内に配置された流出物放出口、流体導入チャンバ内
に配置された気体導入口、反応管の上方端部と流体で連
絡する複数本の隣り合った、実質的に水平なトレーを含
む流体導入チャンバ内の液体ディストリビュータ、およ
び液体をトレーに供給するための液体供給手段を含む、
接触転化法を遂行するための多管型反応器に関するもの
である。
本発明はここで図面を参照しながら、実施例によってさ
らに詳しく説明され、この図面において第１図は本発明
の多管型反応器の部分縦断面図を示し； 第２図は、第１図に示された多管型反応器の■−■線に
沿った横断面図を示し； 第３図は、第１図の尺度よりも拡大した尺度で描いた、
第１図の■の細部を示し； 第４ａ図および第４ｂ図は、第３図に示したダウンカマ
ー（ｄｏｗｎｃｏｏ＋ｅｒ）導入口の別の実施例を示し
；そして 第５図は別の液体供給手段を示している。
らに詳しく説明され、この図面において第１図は本発明
の多管型反応器の部分縦断面図を示し； 第２図は、第１図に示された多管型反応器の■−■線に
沿った横断面図を示し； 第３図は、第１図の尺度よりも拡大した尺度で描いた、
第１図の■の細部を示し； 第４ａ図および第４ｂ図は、第３図に示したダウンカマ
ー（ｄｏｗｎｃｏｏ＋ｅｒ）導入口の別の実施例を示し
；そして 第５図は別の液体供給手段を示している。
第１図、第２図および第３図を参照する。多管型反応器
は、通常は実質的に垂直に伸びた容器１と、この容器１
の中心縦軸３に平行に容器１内に配置された複数本の反
応管２を含んでいる。
は、通常は実質的に垂直に伸びた容器１と、この容器１
の中心縦軸３に平行に容器１内に配置された複数本の反
応管２を含んでいる。
反応管２の上方端部４は、容器ｌの内壁によって支持さ
れている上方チューブプレート５に固定されている。容
器１の上方端部の中では、上方チューブプレート５の上
に、反応管２の上方端部４と流体で連絡する流体導入チ
ャンバ８がある。反応管２の下方端部９は、容器１の内
壁によって支持されている下方チューブプレート１０に
固定されている。容器ｌの下方端部の中には、下方チュ
ーブプレート１０の下に、反応管２の下方端部９と流体
で連絡する流出物収集チャンバ１１がある。
れている上方チューブプレート５に固定されている。容
器１の上方端部の中では、上方チューブプレート５の上
に、反応管２の上方端部４と流体で連絡する流体導入チ
ャンバ８がある。反応管２の下方端部９は、容器１の内
壁によって支持されている下方チューブプレート１０に
固定されている。容器ｌの下方端部の中には、下方チュ
ーブプレート１０の下に、反応管２の下方端部９と流体
で連絡する流出物収集チャンバ１１がある。
流出物収集チャンバ１１の中には、流出物がこの流出物
収集チャンバ１１を出るのを許すか、または防止する手
段（図示せず）を備えた流出物放出口１２が配置されて
いる。
収集チャンバ１１を出るのを許すか、または防止する手
段（図示せず）を備えた流出物放出口１２が配置されて
いる。
流体導入チャンバ８の中には、この流体導入チャンバ８
に気体を導入するための開口１７を有する気体導入口１
６が配置されている。さらに、前記流体導入チャンバ８
には、平らな底と、持ち上った縁部を有する複数枚の隣
り合った、実質的に水平なトレー１８を含む液体ディス
トリビュータが配置されている。このトレー１８は容器
１の内壁によって支持された支持エレメント１９の上に
配置されている０通常の運転中には、液体がトレー１８
に集められ、そして気体がトレー１８の底部に配置され
たダウンカマー２０を通って反応管２の上方端部４の中
に流入することができる。
に気体を導入するための開口１７を有する気体導入口１
６が配置されている。さらに、前記流体導入チャンバ８
には、平らな底と、持ち上った縁部を有する複数枚の隣
り合った、実質的に水平なトレー１８を含む液体ディス
トリビュータが配置されている。このトレー１８は容器
１の内壁によって支持された支持エレメント１９の上に
配置されている０通常の運転中には、液体がトレー１８
に集められ、そして気体がトレー１８の底部に配置され
たダウンカマー２０を通って反応管２の上方端部４の中
に流入することができる。
簡明にするために、第２図では、すべてのトレーとダウ
ンカマーに参照数字を付けなかったことに留意されたい
。
ンカマーに参照数字を付けなかったことに留意されたい
。
トレー１８に液体を供給するために、容器１の壁を通っ
て伸びている主要導管２４およびこの主要導管２４に対
して実質的に垂直に伸び、かつ主要導管２４と流体で連
絡する複数本の第２の導管２５からなる液体供給手段２
３が流体導入チャンバ８内に配置されている。主要導管
２４および第２の導管２５にはトレー１８の上に配置さ
れた放出口開口２６が設けられている。
て伸びている主要導管２４およびこの主要導管２４に対
して実質的に垂直に伸び、かつ主要導管２４と流体で連
絡する複数本の第２の導管２５からなる液体供給手段２
３が流体導入チャンバ８内に配置されている。主要導管
２４および第２の導管２５にはトレー１８の上に配置さ
れた放出口開口２６が設けられている。
放出口開口２６はダウンカマー２０の上に置かれてなく
、それらは、通常の運転中、反応管２がダウンカマー２
０を経て実質的に等量の液体を受けるのに必要な量の液
体がトレー１８に供給されるような寸法となっている。
、それらは、通常の運転中、反応管２がダウンカマー２
０を経て実質的に等量の液体を受けるのに必要な量の液
体がトレー１８に供給されるような寸法となっている。
上方チューブプレート５と下方チューブプレート１０と
の間の容器部分は熱交換流体導入口３１、熱交換流体放
出口３２およびじゃま板３３を有する熱交換チャンバ３
０を区画している。反応管２は、熱交換チャンバ３０と
流体導入チャンバ８との間および熱交換チャンバ３０と
流出物収集チャンバ１１との間で流体が連絡できないよ
うに、上方チューブプレート５および下方チューブプレ
ート１０に結合している。
の間の容器部分は熱交換流体導入口３１、熱交換流体放
出口３２およびじゃま板３３を有する熱交換チャンバ３
０を区画している。反応管２は、熱交換チャンバ３０と
流体導入チャンバ８との間および熱交換チャンバ３０と
流出物収集チャンバ１１との間で流体が連絡できないよ
うに、上方チューブプレート５および下方チューブプレ
ート１０に結合している。
容器には、ボルトで締められる１ｆ３７によって閉じら
れるフランジ付きマンホール３６が備えられている。
れるフランジ付きマンホール３６が備えられている。
通常の運転中、反応管２の下方端部９に配置された慣用
の触媒支持手段（図示せず）によって反応管２の中に支
持された触媒粒子（図示せず）が反応管２に充填される
。
の触媒支持手段（図示せず）によって反応管２の中に支
持された触媒粒子（図示せず）が反応管２に充填される
。
水素と一酸化炭素からなる合成ガスを中間留分に接触転
化させる方法を遂行するためには、２〜４ ＭＰａの範
囲の圧力および２００〜２５０℃の範囲の温度において
合成ガスをガス導入口１６を経て流体導入チャンバ８に
導入する６合成ガスはダウンカマー２０を通って触媒が
充填されている反応管２に入り、そして中間留分の転化
が起る反応管２の中を通過する。流出物は流出物収集チ
ャンバ１１に集められ、そして流出物放出口１２を経て
その流出物収集チャンバ１１から取り出される。
化させる方法を遂行するためには、２〜４ ＭＰａの範
囲の圧力および２００〜２５０℃の範囲の温度において
合成ガスをガス導入口１６を経て流体導入チャンバ８に
導入する６合成ガスはダウンカマー２０を通って触媒が
充填されている反応管２に入り、そして中間留分の転化
が起る反応管２の中を通過する。流出物は流出物収集チ
ャンバ１１に集められ、そして流出物放出口１２を経て
その流出物収集チャンバ１１から取り出される。
反応熱を除去するために冷却流体が、熱交換流体導入口
３１を経て熱交換チャンバ３０に導入され、反応管２の
外側表面に沿って通り、そして熱交換流出放出口３２を
経てその反応管２から取り出される。
３１を経て熱交換チャンバ３０に導入され、反応管２の
外側表面に沿って通り、そして熱交換流出放出口３２を
経てその反応管２から取り出される。
接触転化中に発生した反応熱を反応管２の横断面にわた
って均一に分配させ、かつ反応管２の内側から反応管２
の壁の内側表面に至る伝熱を改善するために、伝熱液、
例えば液体流出物の一部を、好ましくは濾過した後、反
応管２の上方端部４に導入してその中を通過させる。
って均一に分配させ、かつ反応管２の内側から反応管２
の壁の内側表面に至る伝熱を改善するために、伝熱液、
例えば液体流出物の一部を、好ましくは濾過した後、反
応管２の上方端部４に導入してその中を通過させる。
伝熱液は、主要導管２４と第２の導管２５を経て流体導
入チャンバ８内に導入され、そして前記導管の中に配置
された放出口開口２６を通ってトレー１８に供給される
。伝熱液は、トレー１８が液面３８（第３図を参照）ま
で満たされるまでトレー１８の中に集められ、ついでダ
ウンカマー２０の上方端部を溢流してダウンカマー２０
を通って反応管２の中へ流れる。液体は流出物収集チャ
ンバ１１の中に集められ、そして流出物放出口１２を経
てその流出物収集チャンバ１１がら抜き出される。
入チャンバ８内に導入され、そして前記導管の中に配置
された放出口開口２６を通ってトレー１８に供給される
。伝熱液は、トレー１８が液面３８（第３図を参照）ま
で満たされるまでトレー１８の中に集められ、ついでダ
ウンカマー２０の上方端部を溢流してダウンカマー２０
を通って反応管２の中へ流れる。液体は流出物収集チャ
ンバ１１の中に集められ、そして流出物放出口１２を経
てその流出物収集チャンバ１１がら抜き出される。
多管型反応器において反応管が過熱されるのを避けると
ともに、反応管の中で一様な温度分布を得るためには、
各トレー１８が１本の反応管２に付いて約同量の熱交換
液を受け取って、トレー１８が前記反応管２と連絡する
ように放出口２６の寸法を定めなければならない。さら
に、熱交換液の大部分が直接ダウンカマーの中に流れ込
むのを避けるために開口２６はダウンカマー２０の間に
位置しなければならない。
ともに、反応管の中で一様な温度分布を得るためには、
各トレー１８が１本の反応管２に付いて約同量の熱交換
液を受け取って、トレー１８が前記反応管２と連絡する
ように放出口２６の寸法を定めなければならない。さら
に、熱交換液の大部分が直接ダウンカマーの中に流れ込
むのを避けるために開口２６はダウンカマー２０の間に
位置しなければならない。
多管型反応器の利点は、液体中の沈積物がトレーの底部
に向って沈澱できる結果、反応管の中で触媒粒子の汚染
が避けられることである。
に向って沈澱できる結果、反応管の中で触媒粒子の汚染
が避けられることである。
さらにその他の利点は、トレーを反応器から容易に除去
できるか、あるいはマンホールを通して反応器の中に容
易に置くことができる点にある。
できるか、あるいはマンホールを通して反応器の中に容
易に置くことができる点にある。
トレーの中の液面、したがってそのトレーと連絡する反
応管に流入する液量は多管型反応器の傾斜によって僅か
しか影響されない。
応管に流入する液量は多管型反応器の傾斜によって僅か
しか影響されない。
トレーの数は１５〜３０個の範囲に及ぶことができる。
支持エレメント１９によって支持される代りに（第１図
を参照）、トレーはまた上方チューブプレート５の上に
置くことができる。
を参照）、トレーはまた上方チューブプレート５の上に
置くことができる。
ダウンカマーの外径は反応管の内径よりも約１０ｍ小さ
くなければならず、そしてダウンカマーはトレーの平ら
な底よりも約５０〜１００１ｍ上に、かつ底部の約２０
〜１００ｍｍ下に伸びている。
くなければならず、そしてダウンカマーはトレーの平ら
な底よりも約５０〜１００１ｍ上に、かつ底部の約２０
〜１００ｍｍ下に伸びている。
必要ならば、１個以上、例えば３個または４個の開口を
通して熱交換液をトレーに供給することができる。
通して熱交換液をトレーに供給することができる。
開口２６の代りに、ノズル（図示せず）を導管２４と２
５に設けることができる。トレーの中で液体がはね敗る
のを避けるために、通常の運転中トレーの中に存在する
液面のすぐ下にノズルの放出口開口が位置するようにノ
ズルを配置することができる。
５に設けることができる。トレーの中で液体がはね敗る
のを避けるために、通常の運転中トレーの中に存在する
液面のすぐ下にノズルの放出口開口が位置するようにノ
ズルを配置することができる。
ダウンカマー２０に向う伝熱液をさらに厳密に閉じ込め
るのが必要な場合は、このダウンカマー２０の上方端部
近くに供給孔３９を設けるが（４八図を参照）、あるい
はそれらの上方端部に切れ込み４０を設けることができ
る（４Ｂ図を参照）。
るのが必要な場合は、このダウンカマー２０の上方端部
近くに供給孔３９を設けるが（４八図を参照）、あるい
はそれらの上方端部に切れ込み４０を設けることができ
る（４Ｂ図を参照）。
必要ならば、供給孔と切れ込みの両方をダウンカマーに
設けることができる。
設けることができる。
第１図に示した液体供給手段の代りに、放出口開口４７
、供給導管４９および放出口開口４７からトレー（第５
図に図示せず）に液体を送るための複数本の液体導管５
ｏを有する液体ディストリビュータヘッド４５ （第５
図を参照）からなる液体供給手段を多管型反応器に設け
ることができる。
、供給導管４９および放出口開口４７からトレー（第５
図に図示せず）に液体を送るための複数本の液体導管５
ｏを有する液体ディストリビュータヘッド４５ （第５
図を参照）からなる液体供給手段を多管型反応器に設け
ることができる。
簡明化のために、第５図には２本の液体導管５０しか示
していない。
していない。
通常の運転中には、液体を供給導管４９に装入すること
によって液体をトレーに供給゛し、この液体を液体ディ
ストリビュータヘッド４５に流入させ、液体は、放出口
開口４７を経てヘッド４５を去り、そして液体導管５０
を通ってトレーへ流入する。
によって液体をトレーに供給゛し、この液体を液体ディ
ストリビュータヘッド４５に流入させ、液体は、放出口
開口４７を経てヘッド４５を去り、そして液体導管５０
を通ってトレーへ流入する。
トレーの中に液体がはね散るのを避けるために、通常の
運転中トレーの中に存在する液体レベルのすぐ下のトレ
ーの中に液体導管５０の放出口開口を配置することがで
きる。
運転中トレーの中に存在する液体レベルのすぐ下のトレ
ーの中に液体導管５０の放出口開口を配置することがで
きる。
トレーが反応管に付いて約等量の液体を受け取って、ト
レーがその反応管と流体で連絡するように、液体ディス
トリビュータヘッド４５の開口４７を選択しなければな
らない。
レーがその反応管と流体で連絡するように、液体ディス
トリビュータヘッド４５の開口４７を選択しなければな
らない。
トレー１個に付き１本、あるいは必要ならば２本以上、
例えば２本または３本の液体導管を液体供給手段に設け
ることができる。
例えば２本または３本の液体導管を液体供給手段に設け
ることができる。
多管型反応器はまた、液体の接触転化、例えば、金属ま
たは硫黄を含む液状炭化水素が液体供給手段とトレーを
経て反応管に供給されるとともに、水素が気体導入口１
Ｇを経て供給されろ水添脱金属または水添脱硫のために
使用することができる。
たは硫黄を含む液状炭化水素が液体供給手段とトレーを
経て反応管に供給されるとともに、水素が気体導入口１
Ｇを経て供給されろ水添脱金属または水添脱硫のために
使用することができる。
これらの方法では、液状炭化水素が伝熱液となる一０多
管型反応器を吸熱プロセスにおいて使用するときは、反
応管の外側表面に沿って通る熱交換液は例えば水蒸気ま
たは熱い油を含むことができる。
管型反応器を吸熱プロセスにおいて使用するときは、反
応管の外側表面に沿って通る熱交換液は例えば水蒸気ま
たは熱い油を含むことができる。
容器の底部から液体導入手段へ液体を再循環させるため
の循環ラインを多管型反応器に設けることができる。液
体を再循環させる目的は、例えば、反応管の壁全体にわ
たって熱交換速度を上昇させ、また反応器が触媒作用を
受ける化学反応に使用される場合は触媒粒子を洗浄する
ことである。
の循環ラインを多管型反応器に設けることができる。液
体を再循環させる目的は、例えば、反応管の壁全体にわ
たって熱交換速度を上昇させ、また反応器が触媒作用を
受ける化学反応に使用される場合は触媒粒子を洗浄する
ことである。
本発明はまた気体および液体を接触転化させるために使
用することができる。
用することができる。
第１図は本発明の多管型反応器の実施例を示す一部縦断
側面図、第２図は、第１図に示された多管型反応器の■
−■線に沿った横断面図、第３図は第１図の■の細部を
示すための拡大図、第４ａ図および第４ｂ図は第３図に
示したダウンカマー導入口の別の例を示す拡大断面図、
そして第５図は液体供給手段の別の例を示す側面図であ
る。図において １ 、、、、容器、２ 、、、、反応管、５．、、、上
方チューブプレート、８ 、、、、流体導入チャンバ、
ｉ ｏ、、、、下方チューブプレート、１１．、、、流
出物収集チャンバ、１２．、、、流出物放出口、１６．
、、、気体導入口、１８、、、、 ）レー、２０．、、
、ダウンカマー、２３．、。 、液体供給手段、２４．、、、主要導管、２５．、、、
第２の導管、３０．、、、熱交換チャンバ、３１．、、
、熱交換流体導入口、３２．、、、熱交換流体放出口、
３３、、、、じゃま板、３９．、、、供給孔、４０．、
、、切れ込み、４５．、、、？ａ体ディストリビュータ
ヘッド。
側面図、第２図は、第１図に示された多管型反応器の■
−■線に沿った横断面図、第３図は第１図の■の細部を
示すための拡大図、第４ａ図および第４ｂ図は第３図に
示したダウンカマー導入口の別の例を示す拡大断面図、
そして第５図は液体供給手段の別の例を示す側面図であ
る。図において １ 、、、、容器、２ 、、、、反応管、５．、、、上
方チューブプレート、８ 、、、、流体導入チャンバ、
ｉ ｏ、、、、下方チューブプレート、１１．、、、流
出物収集チャンバ、１２．、、、流出物放出口、１６．
、、、気体導入口、１８、、、、 ）レー、２０．、、
、ダウンカマー、２３．、。 、液体供給手段、２４．、、、主要導管、２５．、、、
第２の導管、３０．、、、熱交換チャンバ、３１．、、
、熱交換流体導入口、３２．、、、熱交換流体放出口、
３３、、、、じゃま板、３９．、、、供給孔、４０．、
、、切れ込み、４５．、、、？ａ体ディストリビュータ
ヘッド。
Claims (10)
- （１）触媒粒子が充填された複数本の実質的に垂直な反
応管を含む多管型反応器で気体または液体を接触転化す
る方法であつて、この方法が、気体を反応管の上方端部
に供給し、反応管の上方端部と連絡する複数本の隣り合
つた、実質的に水平なトレーに液体を供給し、反応管の
上方端部に液体が流入するのを許し、反応管に気体と液
体を通し、反応管の下方端部を出る流出物を集め、そし
て反応管の外側表面に沿つて熱交換液を通すことを含む
、前記接触転化方法。 - （２）通常は実質的に垂直に伸びた容器、上方端部が上
方のチューブプレートに固定されてその上方チューブプ
レートの上で流体導入チャンバと流体で連絡する一方、
下方端部が下方のチューブプレートに固定されてその下
方チューブプレートの下で流出物収集チャンバと流体で
連絡する、前記容器内に、それの中心縦軸と実質的に平
行に配置された複数本の反応管、この反応管の外側表面
に沿つて熱交換流体を通す手段、流出物収集チャンバ内
に配置された流出物放出口、流体導入チャンバ内に配置
された気体導入口、反応管の上方端部と流体で連絡する
複数本の隣り合つた、実質的に水平なトレーを含む、流
体導入チャンバ内の液体デイストリビユータ、および液
体をトレーに供給するための液体供給手段を含む、接触
転化方法を遂行するための多管型反応器。 - （３）トレーの底部を通つて延びている複数個のダウン
カマーが各トレーに設けられている、特許請求の範囲第
（２）項記載の多管型反応器。 - （４）少なくとも１個のダウンカマーに、その上方端部
近くで装入孔が設けられている、特許請求の範囲第（３
）項記載の多管型反応器。 - （５）少なくとも１個のダウンカマーに、その上方端部
で切れ込みが設けられている、特許請求の範囲第（３）
項または第（４）項記載の多管型反応器。 - （６）液体供給手段が、トレーの上に配置された放出口
開口を有する複数本の導管を含む、特許請求の範囲第（
２）項〜第（５）項のいずれか一つに記載の多管型反応
器。 - （７）液体供給手段が、放出口開口を有する液体デイス
トリビユータおよびこの放出口開口からトレーに液体を
運ぶための液体導管を含む、特許請求の範囲第（２）項
〜第（５）項のいずれか一つに記載の多管型反応器。 - （８）通常の運転中に、各トレーが反応管１本に付きほ
ぼ同量の液体を受け取つて、そのトレーが反応管と液体
で連絡するように、放出口開口の横断面積を選定する、
特許請求の範囲第（６）項または第（７）項記載の多管
型反応器。 - （９）容器の底部から液体導入手段に液体を再循環させ
るための循環ラインをさらに容器に設けた、特許請求の
範囲第（２）項〜第（８）項のいずれか一つに記載され
た多管型反応器。 - （１０）触媒の助けによつて水素と一酸化炭素との混合
物から炭化水素を製造する方法において、特許請求の範
囲第（２）項〜第（９）項のいずれか一つに記載された
反応器の反応管の中に触媒を用意し、そしてその反応管
の上の液体導入手段を経て液体を反応器の中に導入する
、前記製造方法。
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