RU2153928C2 - Реактор для химических реакций в трехфазных системах - Google Patents
Реактор для химических реакций в трехфазных системах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153928C2 RU2153928C2 RU98118690/12A RU98118690A RU2153928C2 RU 2153928 C2 RU2153928 C2 RU 2153928C2 RU 98118690/12 A RU98118690/12 A RU 98118690/12A RU 98118690 A RU98118690 A RU 98118690A RU 2153928 C2 RU2153928 C2 RU 2153928C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casing
- flange connection
- plate
- reactor
- perimeter
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/34—Apparatus, reactors
- C10G2/342—Apparatus, reactors with moving solid catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0065—Separating solid material from the gas/liquid stream by impingement against stationary members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
- B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
- B01J8/228—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/0077—Baffles attached to the reactor wall inclined
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Реактор для химических реакций в трехфазных системах (жидкость, газ, твердое вещество), включает нижнюю часть реактора, в которую через впускное сопло подается газ-реагент, одну или несколько совмещенных секций теплового обмена, причем каждая из этих секций погружена в соответствующую секцию синтеза, головку, содержащую выпускные сопла для отвода суспензии, выходные сопла для отвода непрореагировавшего газа и группу наклонных поперечных перегородок для разделения втянутых частиц жидкости и/или твердого вещества. Реактор позволяет предотвратить возможные местные "горячие точки", приводящие к ухудшению качества катализатора и качества продукта, а контроль температуры эффективно осуществлять с помощью одной или более совмещенных секций теплообмена, каждая из которых погружена в соответствующую секцию синтеза. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к реактору для химических реакций, которые проводятся в трехфазных системах (жидкость, газ, твердое вещество).
Более конкретно, настоящее изобретение относится к реактору для химических реакций, которые проводятся в трехфазных системах, в которых газообразная фаза барботирует для суспендирования твердого вещества в жидкости.
Еще более конкретно, настоящее изобретение относится к реактору для синтеза Фишера-Тропша, который проводится при температуре от 150 до 380oC под давлением 5-50 бар.
Как известно, при реакции Фишера-Тропша газообразная фаза представляет собой смесь водорода и моноокиси углерода при молекулярном соотношении H2/CO от 1 до 3, дисперсионная жидкая фаза представляет продукт реакции, то есть линейные углеводороды с высоким числом атомов углерода, а твердая фаза представлена катализатором.
Известен реактор для химических реакций в трехфазной системе, содержащий соединенные фланцевыми соединениями нижнюю часть, головку и секции, включающие цилиндрический кожух, двухстеночный цилиндрический кожух, пучок труб и впускные и выпускные сопла (WO 94/16807 A1, кл. B 01 J 8/22, 04.08.94).
Экзотермичность реакции Фишера-Тропша (35-40 ккал/моль) делает незаменимым наличие в сочетании с реактором для синтеза теплообменного устройства для контроля температуры в рабочих пределах и для предотвращения возможных местных "горячих точек", приводящих к ухудшению качества катализатора и качества продукта.
Предложен реактор для синтеза Фишера-Тропша, в котором контроль температуры эффективно осуществляется с помощью одной или более совмещенных секций теплообмена, причем каждая из этих секций погружена в соответствующую секцию синтеза.
Реактор позволяет предотвратить возможные местные "горячие точки", приводящие к ухудшению качества катализатора и качества продукта.
Указанный технический результат достигается тем, что реактор для химических реакций, которые проводятся в трехфазных системах (жидкость, газ, твердое вещество), включает со ссылкой на фиг. 1 и 2 представляющие соответственно нижнюю и верхнюю части реактора:
i) нижнюю часть реактора 1, в которую подается газ-реагент A1 через впускное сопло (а);
ii) секцию, включающую:
ii1) перфорированную пластину 2, соединенную с нижней частью реактора 1 с помощью фланцевого соединения, в отверстиях которого закреплены трубы 3 для передачи газа к распределителю 7;
ii2) цилиндрический кожух 4, прикрепленный к пластине 2 с помощью фланцевого соединения, который имеет одно или более впускных сопел (b) для подачи охлаждающей жидкости B1 внутрь труб пучка труб 6;
ii3) перфорированную пластину 5, соединенную с кожухом 4 с помощью фланцевого соединения, в отверстиях которого закреплены трубы 3, расположенные в нижней части и передающие газ к распределителям, причем трубы пучка труб 6 и распределители 7 закреплены в верхней части;
ii4) цилиндрический кожух 8, соединенный с пластиной 5 с помощью фланцевого соединения, имеющий высоту, по существу равную высоте пучка труб 6, который в нижней части имеет одно или более впускных сопел (c), расположенных симметрично для подачи рециркулируемой суспензии G1 (получаемая жидкость и катализатор);
ii5) перфорированную пластину 9, имеющую группу пазов 11, расположенных по периметру, которые симметрично размещены для прохождения суспензии и непрореагировавших газов, соединенную с кожухом 8 с помощью фланцевого соединения, в отверстиях которой закреплены трубы пучка труб 6, расположенные в нижней части, и трубопроводы 10 для передачи непрореагировавших газов и суспензии, расположенные в верхней части;
ii6) двухстеночный цилиндрический кожух 12, прикрепленный к пластине 9 с помощью фланцевого соединения, имеющий на внутренней стенке одно или более пропускающих выпускных сопел (d) для отвода охлаждающей жидкости B2, причем кольцеобразная камера 13 между двойной стенкой размещена в соответствии с группой пазов 11, расположенных по периметру, которые имеются на пластине 9;
ii7) перфорированную пластину 14, имеющую пазы 15, расположенные по периметру, для прохождения суспензии и непрореагировавших газов, расположенных симметрично и совпадающих с кольцеобразной камерой 13, соединенной с двухстеночным кожухом 12 с помощью фланцевого соединения, в отверстиях которой закреплены трубопроводы 10;
iii) головку 16, прикрепленную к пластине 14 с помощью фланцевого соединения, содержащую выпускные сопла (е) для отвода полученной жидкости G2 и выпускные сопла (f) для отвода непрореагировавших газов A2 и дополнительно группу наклонных поперечных перегородок 17 для разделения частиц жидкости и/или твердого вещества.
i) нижнюю часть реактора 1, в которую подается газ-реагент A1 через впускное сопло (а);
ii) секцию, включающую:
ii1) перфорированную пластину 2, соединенную с нижней частью реактора 1 с помощью фланцевого соединения, в отверстиях которого закреплены трубы 3 для передачи газа к распределителю 7;
ii2) цилиндрический кожух 4, прикрепленный к пластине 2 с помощью фланцевого соединения, который имеет одно или более впускных сопел (b) для подачи охлаждающей жидкости B1 внутрь труб пучка труб 6;
ii3) перфорированную пластину 5, соединенную с кожухом 4 с помощью фланцевого соединения, в отверстиях которого закреплены трубы 3, расположенные в нижней части и передающие газ к распределителям, причем трубы пучка труб 6 и распределители 7 закреплены в верхней части;
ii4) цилиндрический кожух 8, соединенный с пластиной 5 с помощью фланцевого соединения, имеющий высоту, по существу равную высоте пучка труб 6, который в нижней части имеет одно или более впускных сопел (c), расположенных симметрично для подачи рециркулируемой суспензии G1 (получаемая жидкость и катализатор);
ii5) перфорированную пластину 9, имеющую группу пазов 11, расположенных по периметру, которые симметрично размещены для прохождения суспензии и непрореагировавших газов, соединенную с кожухом 8 с помощью фланцевого соединения, в отверстиях которой закреплены трубы пучка труб 6, расположенные в нижней части, и трубопроводы 10 для передачи непрореагировавших газов и суспензии, расположенные в верхней части;
ii6) двухстеночный цилиндрический кожух 12, прикрепленный к пластине 9 с помощью фланцевого соединения, имеющий на внутренней стенке одно или более пропускающих выпускных сопел (d) для отвода охлаждающей жидкости B2, причем кольцеобразная камера 13 между двойной стенкой размещена в соответствии с группой пазов 11, расположенных по периметру, которые имеются на пластине 9;
ii7) перфорированную пластину 14, имеющую пазы 15, расположенные по периметру, для прохождения суспензии и непрореагировавших газов, расположенных симметрично и совпадающих с кольцеобразной камерой 13, соединенной с двухстеночным кожухом 12 с помощью фланцевого соединения, в отверстиях которой закреплены трубопроводы 10;
iii) головку 16, прикрепленную к пластине 14 с помощью фланцевого соединения, содержащую выпускные сопла (е) для отвода полученной жидкости G2 и выпускные сопла (f) для отвода непрореагировавших газов A2 и дополнительно группу наклонных поперечных перегородок 17 для разделения частиц жидкости и/или твердого вещества.
В соответствии с настоящим изобретением реактор включает по меньшей мере одну из секций теплообмена (ii3) + (ii4) + (ii5), как проиллюстрировано на фиг. 1 и 2. Однако можно использовать ряд секций теплообмена от 2 до 6, расположенных вертикально одна на другой.
На фиг. 3 и 4 представлен узел реактора, включающий две секции теплообмена, установленные одна на другой.
Следовательно, в соответствии с фиг. 1-4 реактор, являющийся предметом настоящего изобретения, включает нижнюю часть реактора 1, в которую подается газ-реагент через впускное сопло (а); перфорированную пластину 2; трубы 3 для передачи газа на распределители 7; цилиндрический кожух 4; перфорированную пластину 5; трубы пучка труб 6; цилиндрический кожух 8 и перфорированную пластину 9, имеющую расположенные по периметру пазы 11 и в отверстиях которой закреплены трубы пучка труб 6, а также трубопроводы 10, обеспечивающие прохождение непрореагировавших газов и суспензии.
В соответствии с вариантом настоящего изобретения, относящимся к реактору, который включает две секции теплообмена (фиг. 3 и 4), двухстеночный цилиндрический кожух 12' прикреплен к пластине 9 с помощью фланцевого соединения, внутренний корпус которого разделен на два, по существу равных объема с помощью перфорированной диафрагмы 13, в которую проходят трубопроводы 10, имеющие длину, по существу равную высоте цилиндрического кожуха 12' и которые транспортируют как непрореагировавший газ, так и суспензию в кольцеобразную камеру 15'.
Нижний объем кожуха 12', расположенный ниже диафрагмы 13' соединен с наружной стороной с помощью одного или нескольких выпускных сопел (d'), через которые отводится охлаждающая жидкость B2 из зоны реакции/теплообмена 8. Верхний объем кожуха 12', расположенный выше диафрагмы 13', соединен с наружной стороной реактора с помощью одного или нескольких впускных сопел (e'), через которые подается охлаждающая жидкость B1' из зоны реакции/теплообмена выше кожуха 12'.
Перфорированная пластина 16', имеющая расположенные по периметру пазы 18, которые симметричны кольцеобразной камере 15' и совпадают с ней, соединена с двухстеночным кожухом 12' с помощью фланцевого соединения, в отверстиях которой закреплены трубы пучка труб 17' и распределители 7, расположенные в верхней части.
Реактор с двумя секциями теплообмена, являющийся предметом настоящего изобретения, следовательно, включает цилиндрический кожух 19, имеющий высоту, равную высоте пучка труб 17', и следующие граничные узлы:
- перфорированную пластину 20, прикрепленную к кожуху 19 с помощью фланцевого соединения, имеющую расположенные по периметру симметричные пазы 21, в отверстиях которой в нижней части закреплены трубы пучка труб 17', и трубопроводы 22 для прохождения непрореагировавших газов и суспензии в верхней части;
- двухстеночный цилиндрический кожух 23, прикрепленный к пластине 20 с помощью фланцевого соединения, в котором кольцеобразная секция 24 совпадает с расположенными по периметру пазами 21 пластины 20, а внутренняя стенка цилиндрического кожуха 23 имеет одно или несколько пропускающее выпускное сопло (f') для отвода охлаждающей жидкости B2';
- перфорированную пластину 25, соединенную с двухстеночным кожухом 23 с помощью фланцевого соединения, имеющую расположенные по периметру пазы 26, которые размещены симметрично и совпадают с кольцеобразной камерой 24, и в отверстиях которой закреплены трубопроводы 22.
- перфорированную пластину 20, прикрепленную к кожуху 19 с помощью фланцевого соединения, имеющую расположенные по периметру симметричные пазы 21, в отверстиях которой в нижней части закреплены трубы пучка труб 17', и трубопроводы 22 для прохождения непрореагировавших газов и суспензии в верхней части;
- двухстеночный цилиндрический кожух 23, прикрепленный к пластине 20 с помощью фланцевого соединения, в котором кольцеобразная секция 24 совпадает с расположенными по периметру пазами 21 пластины 20, а внутренняя стенка цилиндрического кожуха 23 имеет одно или несколько пропускающее выпускное сопло (f') для отвода охлаждающей жидкости B2';
- перфорированную пластину 25, соединенную с двухстеночным кожухом 23 с помощью фланцевого соединения, имеющую расположенные по периметру пазы 26, которые размещены симметрично и совпадают с кольцеобразной камерой 24, и в отверстиях которой закреплены трубопроводы 22.
Реактор, включающий две секции теплообмена, являющийся предметом настоящего изобретения, заканчивается головкой 16, прикрепленной к пластине с помощью фланцевого соединения, содержащей выпускные сопла (е) для отвода суспензии G2 и выпускные сопла (f) для отвода непрореагировавшего газа A2, а также группу наклонных перегородок 17 для разделения частиц жидкости и/или твердого вещества.
В соответствии с фиг. 1, 3 и 4 реактор содержит две секции теплообмена, установленные вертикально и имеющие длину 30 см и диаметр 11 см соответственно.
Два реакторных объема загружаются 800 г катализатора, средний размер зерен которого равен 20-100 мкм, содержащего подложку из окиси алюминия, имеющую площадь поверхности 175 м2/г, при этом на указанной подложке размещено 14 вес.% кобальта и 0,5 вес.% тантала. Реактор испытывается при температуре 230oC и давлении 3 МПа.
Синтез-газ со скоростью потока 600 н.л/ч и отношением H2/CO, равным 2/1, подается в основание реактора через сопло (а). Достигается превращение CO, равное 60%, и производительность углеводорода, равная 75 г/ч.
Claims (4)
1. Реактор для химических реакций в трехфазной системе (жидкость, газ, твердое вещество), включающий i) нижнюю часть реактора, в которую через впускное сопло (а) подается газ-реагент (А1); ii) секцию, содержащую ii1) перфорированную пластину (2), соединенную с нижней частью реактора (1) с помощью фланцевого соединения, в отверстиях которой закреплены трубы (3) для передачи газа к распределителю (7); ii2) цилиндрический кожух (4), прикрепленный к пластине (2) с помощью фланцевого соединения, который имеет одно или более впускных сопел (b) для подачи охлаждающей жидкости (В1) внутрь труб пучка труб (6); ii3) перфорированную пластину (5), соединенную с кожухом (4) с помощью фланцевого соединения, в отверстиях которой закреплены трубы (3), расположенные в нижней части и передающие газ к распределителям, причем трубы пучка труб (6) и распределители (7) закреплены в верхней части; ii4) цилиндрический кожух (8), соединенный с пластиной (5) с помощью фланцевого соединения, имеющий высоту, по существу равную высоте пучка труб (6), который в нижней части имеет одно или более впускных сопел (с), расположенных симметрично для подачи рециркулируемой суспензии (G1) (полученная жидкость и катализатор); ii5) перфорированную пластину (9), имеющую по периметру группу пазов (11), расположенных симметрично для прохождения суспензии и непрореагировавших газов, соединенную с кожухом (8) с помощью фланцевого соединения, в отверстиях которой закреплены трубы пучка труб (6), расположенные в нижней части, и трубопроводы (10) для передачи непрореагировавших газов и суспензии, расположенные в верхней части; ii6) двухстеночный цилиндрический кожух (12), прикрепленный к пластине (9) с помощью фланцевого соединения, имеющий на внутренней стенке одно или более пропускающих выпускных сопел (d) для отвода охлаждающей жидкости (В2), причем кольцеобразная камера (13) между двойной стенкой размещена в соответствии с группой расположенных по периметру пазов (11), которые имеются на пластине (9); ii7) перфорированную пластину (14), по периметру которой выполнены пазы (15) для прохождения суспензии и непрореагировавших газов, расположенные симметрично кольцеобразной камере (13) и совпадающие с ней, соединенную с двухстеночным кожухом (12) с помощью фланцевого соединения, в отверстиях которой закреплены трубопроводы (10); iii) головку (16), прикрепленную к пластине (14) с помощью фланцевого соединения, содержащую выпускные сопла (е) для отвода полученной жидкости (G2) и выпускные сопла (f) для отвода непрореагировавших газов (А2), и дополнительно группу наклонных поперечных перегородок (17) для разделения частиц жидкости и/или твердого вещества.
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что включает одну или более секций (ii3), (ii4) и (ii5) теплообмена.
3. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что включает две секции теплообмена.
4. Реактор по п.3, отличающийся тем, что дополнительно включает к секциям (i), (ii1) - (ii5): двухстеночный цилиндрический кожух (12'), прикрепленный к пластине (9) с помощью фланцевого соединения, внутренний корпус которого разделен на два, по существу, равных объема с помощью перфорированной диафрагмы (13'), в которую проходят трубопроводы (10), имеющие длину, по существу, равную высоте цилиндрического кожуха (12'), которые транспортируют непрореагировавший газ и суспензию в кольцеобразную камеру (15'), причем нижний объем кожуха (12'), расположенный ниже диафрагмы (13'), соединен с наружной стороной с помощью одного или нескольких выпускных сопел (d'), через которые отводится охлаждающая жидкость (В2) из зоны реакции/теплообмена (8), а верхний объем кожуха (12'), расположенный выше диафрагмы (13'), соединен с наружной стороной реактора с помощью одного или нескольких впускных сопел (е'), через которые подается охлаждающая жидкость (В1') из зоны реакции/теплообмена выше кожуха (12'); перфорированную пластину (16'), имеющую расположенные по периметру пазы (18), которые симметричны кольцеобразной камере (15') и совпадают с ней, соединенную с двухстеночным кожухом (12') с помощью фланцевого соединения, в отверстиях которой закреплены трубы пучка труб (17') и распределители (7'), расположенные в верхней части; цилиндрический кожух (19), имеющий высоту, равную высоте пучка труб (17'), и следующие граничные узлы; перфорированную пластину (20), прикрепленную к кожуху (19) с помощью фланцевого соединения, имеющую симметричные расположенные по периметру пазы (21), в отверстиях которой в нижней части закреплены трубы пучка труб (17'), и трубопроводы (22) для прохождения непрореагировавшего газа и суспензии, расположенные в верхней части; двухстеночный цилиндрический кожух (23), прикрепленный к пластине (20) с помощью фланцевого соединения, в котором кольцеобразная секция (24) совпадает с расположенными по периметру пазами (21) пластины (20), причем внутренняя стенка цилиндрического кожуха (23) имеет одно или несколько пропускающих выпускных сопел (f') для отвода охлаждающей жидкости (В2'); перфорированную пластину (25), соединенную с двухстеночным кожухом с помощью фланцевого соединения, имеющую расположенные по периметру пазы (26), которые размещены симметрично кольцеобразной камере (24) и совпадают с ней, и в отверстиях которой закреплены трубопроводы (22); головку (16), прикрепленную к пластине (25) с помощью фланцевого соединения, содержащую выпускные сопла (е) для отвода суспензии (G2), и выпускные сопла (f) для отвода непрореагировавшего газа (А2), а также группу наклонных поперечных перегородок (17) для разделения частиц жидкости и/или твердого вещества.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI97A002315 | 1997-10-14 | ||
| IT97MI002315A IT1295324B1 (it) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Reattore per reazioni chimiche che si realizzano in sistemi trifasici |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2153928C2 true RU2153928C2 (ru) | 2000-08-10 |
Family
ID=11378035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98118690/12A RU2153928C2 (ru) | 1997-10-14 | 1998-10-13 | Реактор для химических реакций в трехфазных системах |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6132690A (ru) |
| EP (1) | EP0909581B1 (ru) |
| JP (1) | JP3065587B2 (ru) |
| CN (1) | CN1174799C (ru) |
| CA (1) | CA2248067C (ru) |
| DE (1) | DE69805383T2 (ru) |
| ES (1) | ES2176903T3 (ru) |
| ID (1) | ID22170A (ru) |
| IT (1) | IT1295324B1 (ru) |
| MY (1) | MY118594A (ru) |
| NO (1) | NO315934B1 (ru) |
| RU (1) | RU2153928C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA989392B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU200509U1 (ru) * | 2020-03-20 | 2020-10-28 | Акционерное общество "БИОТЕХНОЛОГИИ" (АО "БИОТЕХНОЛОГИИ") | Аппарат для проведения реакций во взвешенном слое в системе газ-жидкость-твердое вещество |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807505B1 (fr) * | 2000-04-07 | 2002-06-14 | Air Liquide | Distributeur liquide-gaz pour colonne d'echange de matiere et/ou de chaleur, et colonne utilisant un tel distributeur |
| CN1292827C (zh) * | 2004-01-12 | 2007-01-03 | 石油大学(北京) | 一种气体液体固体复合反应器设备 |
| CN100457253C (zh) * | 2006-01-25 | 2009-02-04 | 上海兖矿能源科技研发有限公司 | 用于费托合成的流化床反应器 |
| ITMI20062466A1 (it) * | 2006-12-21 | 2008-06-22 | Eni Spa | Reattore modulare per reazioni chimiche esotermiche-endotermiche |
| KR100873574B1 (ko) | 2007-04-19 | 2008-12-12 | 성균관대학교산학협력단 | 유동층 반응기 |
| CN101804317B (zh) * | 2010-04-02 | 2012-10-17 | 南京大学 | 一种多相催化塔式碰撞流反应器 |
| CN103464069B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-03-11 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种实现气液固三相分离的气体水合物反应器及方法 |
| US9850184B2 (en) | 2014-06-20 | 2017-12-26 | National University Of Singapore | Triphasic flow millireactors |
| CN109985571B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-08-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种具有减冲组件的加氢反应器 |
| US10363535B1 (en) | 2018-04-18 | 2019-07-30 | Shanghai Yankuang Energy R&D Co., Ltd. | Gas-liquid-solid three-phase slurry bed industrial reactor capable of achieving continuous operation |
| CN112844295B (zh) * | 2021-01-18 | 2022-12-02 | 黄河科技学院 | 一种生物化学实验用多功能反应装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2658728A (en) * | 1948-06-25 | 1953-11-10 | Lummus Co | Method of detecting leakage between heat transfer fluids |
| FR1059566A (fr) * | 1951-07-11 | 1954-03-25 | Mannesmann Ag | Four de synthèse pour l'hydrogénation catalytique de l'oxyde de carbone |
| GB768836A (en) * | 1953-08-26 | 1957-02-20 | Stone & Webster Eng Corp | Method and apparatus for the treatment of gaseous reactants with fluidized catalysts |
| NL170888C (nl) * | 1973-11-30 | 1983-01-03 | Ir Gustav Adolf Pieper | Warmtewisselaar. |
| JPS5464074A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-23 | Ght Hochtemperaturreak Tech | Fluidized bed type gas generator |
| US4426958A (en) * | 1980-10-27 | 1984-01-24 | Curtiss-Wright Corporation | Fluidized bed combustor and coal gun-tube assembly therefor |
| NL8102024A (nl) * | 1981-04-24 | 1982-11-16 | Esmil Bv | Warmtewisselaar voor vloeistof - vloeistof warmtewisseling. |
| GB9301723D0 (en) * | 1993-01-28 | 1993-03-17 | Norske Stats Oljeselskap | Solid/liquid treatment apparatus and catalytic multi-phase reactor |
| US5445799A (en) * | 1993-10-20 | 1995-08-29 | Mccants; Malcolm T. | Apparatus and method for thermocracking a fluid |
-
1997
- 1997-10-14 IT IT97MI002315A patent/IT1295324B1/it active IP Right Grant
-
1998
- 1998-10-12 ES ES98203428T patent/ES2176903T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-12 DE DE69805383T patent/DE69805383T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-12 EP EP98203428A patent/EP0909581B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-13 RU RU98118690/12A patent/RU2153928C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-10-13 CA CA002248067A patent/CA2248067C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-13 NO NO19984774A patent/NO315934B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-10-14 MY MYPI98004690A patent/MY118594A/en unknown
- 1998-10-14 ID IDP981357A patent/ID22170A/id unknown
- 1998-10-14 US US09/172,272 patent/US6132690A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-14 ZA ZA989392A patent/ZA989392B/xx unknown
- 1998-10-14 JP JP10292546A patent/JP3065587B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-14 CN CNB981245358A patent/CN1174799C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU200509U1 (ru) * | 2020-03-20 | 2020-10-28 | Акционерное общество "БИОТЕХНОЛОГИИ" (АО "БИОТЕХНОЛОГИИ") | Аппарат для проведения реакций во взвешенном слое в системе газ-жидкость-твердое вещество |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1220910A (zh) | 1999-06-30 |
| US6132690A (en) | 2000-10-17 |
| NO984774L (no) | 1999-04-15 |
| EP0909581A1 (en) | 1999-04-21 |
| ID22170A (id) | 1999-09-09 |
| CA2248067C (en) | 2002-12-24 |
| ES2176903T3 (es) | 2002-12-01 |
| JP3065587B2 (ja) | 2000-07-17 |
| MY118594A (en) | 2004-12-31 |
| DE69805383T2 (de) | 2003-01-23 |
| ITMI972315A1 (it) | 1999-04-14 |
| NO315934B1 (no) | 2003-11-17 |
| IT1295324B1 (it) | 1999-05-04 |
| CN1174799C (zh) | 2004-11-10 |
| ZA989392B (en) | 1999-04-15 |
| CA2248067A1 (en) | 1999-04-14 |
| NO984774D0 (no) | 1998-10-13 |
| EP0909581B1 (en) | 2002-05-15 |
| DE69805383D1 (de) | 2002-06-20 |
| JPH11192426A (ja) | 1999-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4894205A (en) | Multitube reactor | |
| KR870000086B1 (ko) | 반응기 | |
| KR101142780B1 (ko) | 발열 반응 수행용 열교환기 | |
| RU2153928C2 (ru) | Реактор для химических реакций в трехфазных системах | |
| EP0207547B1 (en) | Catalytic conversion of gas or liquid in a multitube reactor | |
| RU2359747C2 (ru) | Реакторное устройство | |
| US8062599B2 (en) | Oxygenate conversion reactor catalyst coolers | |
| JP4917439B2 (ja) | スラリーバブルコラム反応器 | |
| US20040102530A1 (en) | Multistage compact fischer-tropsch reactor | |
| EP0038098B1 (en) | Reactor for exothermic reactions and use of this reactor for the preparation of hydrocarbons | |
| AU614124B2 (en) | Apparatus and process for exchanging heat between solid particles and a heat exchange medium | |
| US20080146682A1 (en) | Production of Liquid and, Optionally, Gaseous Products from Gaseous Reactants | |
| JPH0424090B2 (ru) | ||
| WO2001056690A1 (en) | Heat exchange reactor | |
| JP5276326B2 (ja) | 固体／液体／気体の反応用の反応器 | |
| EP0914200A1 (en) | Fixed-bed, catalytic reactor and method for manufacturing same | |
| US20060182673A1 (en) | Apparatus for heterogeneous catalysed reactions | |
| CN113457581A (zh) | 一种用于费托合成的固定床反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111014 |