JP2002519571A - 点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 内燃機関の燃焼室（７２）に燃料を直接噴射するため及び燃焼室（７２）に噴射された燃料を点火するための、点火プラグ（１）を組み込まれた燃料噴射弁は、弁体（７）を有しており、この弁体（７）は弁閉鎖体（１０）と共働してシール座を形成している。このシール座には、弁体（７）の、燃焼室（７２）に向けられた端面（７３）において開口する流出開口（１２）が接続している。さらに、弁体（７）から絶縁されたケーシング体（２）と、このケーシング体（２）に結合された点火電極（７０ａ）とが設けられている。この場合弁体（７）と点火電極（７０ａ）との間においてフラッシュオーバが生ぜしめられる。点火電極（７０ａ）と弁体（７）とは次のように、すなわち弁体（７）の、燃焼室（７２）に向けられた端面（７３）と点火電極（７０ａ）との間においてフラッシュオーバが行われるように、成形されている。そして、弁体（７）の端面（７３）におけるフラッシュオーバのポジションを流出開口（１２）のポジションに関連して再現可能に決定するために、点火電極（７０ａ）は、流出開口（１２）の近くに縁部（７４）を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の、点火プラグを組み込まれた
燃料噴射弁に関する。

【０００２】 ヨーロッパ特許公開第０６６１４４６号明細書から既に、点火プラグを組み込
まれた燃料噴射弁が公知である。点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁は、内燃
機関の燃焼室内への燃料の直接噴射のため及び燃焼室内に噴射された燃料の点火
のために働く。燃料噴射弁と点火プラグとをコンパクトに一体化することによっ
て、内燃機関のシリンダヘッドにおける組込みスペースを節約することができる
。点火プラグを組み込まれた公知の燃料噴射弁は弁体を有しており、この弁体は
、弁ニードルを用いて操作可能な弁閉鎖体と一緒にシール座を形成しており、こ
のシール座には、弁体の、燃焼室に向けられた端面において開口する噴射開口が
接続している。弁体はセラミック製の絶縁体によって、内燃機関のシリンダヘッ
ド内にねじ込み可能なケーシング体から、耐高電圧性に絶縁されている。高電圧
を印加される弁体に対する対応電位を形成するために、ケーシング体にはアース
電極が位置している。十分な高電圧が弁体に印加されると、ケーシング体に結合
されたアース電極と弁体との間においてフラッシュオーバが行われる。

【０００３】 点火プラグを組み込まれた公知の燃料噴射弁にはしかしながら次のような欠点
がある。すなわち公知の燃料噴射弁では、弁体の突出部の側部領域におけるほぼ
任意の箇所においてフラッシュオーバの行われる可能性があるので、噴射開口か
ら噴射される燃料噴流に対するフラッシュオーバのポジションが、規定されてい
ない。そしてこの公知の構造形式では、噴射開口から噴射される燃料噴流の噴流
基部の確実な点火は、必ずしも確実に行うことができない。しかしながら、燃料
噴流の時間的に正確に規定された確実な点火は、有害物質を減じるために必ず必
要なことである。さらに燃料噴流の流出開口においては、連続的にカーボン堆積
（Verrussung；Verkokung）のひどくなることがあり、そしてこのようなカーボ
ン堆積は噴射される噴流形状に影響を与える。

【０００４】 発明の利点 請求項１の特徴部に記載のように構成された、点火プラグを組み込まれた本発
明による燃料噴射弁には、公知のものに対して次のような利点がある。すなわち
本発明による燃料噴射弁では、噴射開口のポジションに対するフラッシュオーバ
（Funkenueberschlag）のポジションが再現可能にかつ明瞭に一義的に決定され
ている。これによって噴射された燃料の確実な点火が保証されている。フラッシ
ュオーバのポジションひいては点火箇所は、噴射された燃料噴流の領域内に、極
めて小さな周期的な噴流変動を伴って設定されることができる。したがって燃料
噴流の点火の時点は、噴射サイクルから噴射サイクルへの極めて小さな変動しか
有していない。噴射開口の近傍にフラッシュオーバもしくは点火箇所を位置決め
することによって、噴射開口におけるカーボン堆積が阻止され、ひいてはこれに
よって惹起される噴流ジオメトリの変化も阻止される。

【０００５】 請求項１に記載された、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁の有利な実施態
様は、請求項２以下に記載されている。

【０００６】 フラッシュオーバのポジションを決定する縁部は、弁体の端面に設けられても
又は点火電極に設けられてもよい。縁部は弁体の端面に隆起部又は凹設部によっ
て形成されることができる。この場合、空気流を所望のように点火箇所に向かっ
て方向付けるために、弁体が隆起部に丸く面取りされた側面領域を有していると
、有利である。本発明の有利な実施態様では、単数又は複数のピン状の点火電極
が固定されていて、該点火電極が所定の傾斜角度を成して弁体の端面に向かって
傾けられている。この場合点火電極の縁部は、弁体の端面に対して極めて小さな
間隔を有する箇所を形成しており、これによって点火箇所を決定している。点火
箇所を決定する縁部が弁体の端面に形成されている場合には、点火電極として、
弁体の端面にわたって張設された単純なワイヤを使用することができ、これは特
に安価な構成である。

【０００７】 本発明の特に有利な実施形態では、点火電極がリング状に構成されていて、噴
射開口から噴射された燃料噴流のための開口を有している。点火箇所を決定する
縁部はこの場合、リング状の点火電極の開口に形成されている。燃料噴流の邪魔
にならないようにするために、本発明の有利な実施形態では、リング状の点火電
極の開口が、燃料噴流の噴射方向において円錐形に拡大されており、この場合有
利には点火電極の開放角度は、燃料噴流の開放角度に合わせられている。半径方
向に延びていて分配配置されたロッド状の突出部と、該突出部に向かって半径方
向に延びていて半径方向に配置されたピンとを用いた、点火電極のための保持部
の構成によって、燃焼空気の半径方向における十分な擦過流が保証され、かつ燃
料噴流の確実な点火が助成される。

【０００８】 実施例の記載 次に図面を参照しながら本発明の１実施例を説明する。

【０００９】 図１には、混合気圧縮型火花点火式の内燃機関の燃焼室に燃料を直接噴射する
ため及び燃焼室に噴射された燃料を点火するための、点火プラグを組み込まれた
燃料噴射弁の１実施例が示されている。

【００１０】 全体的に符号１で示された、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁は、ねじ山
３を用いて図１には示さされていないシリンダヘッドの受容孔にねじ込み可能な
第１のケーシング体２と、第２のケーシング体４と第３のケーシング体５とを有
している。これらのケーシング体２，４，５によって形成された金属製のケーシ
ングは、絶縁体６を取り囲んでおり、この絶縁体６自体は弁体７と渦流形成挿入
体（Dralleinsatz）１４と、この渦流形成挿入体１４の内部において弁体７の供
給側の端部８を越えて延びる弁ニードル９とを、少なくとも部分的に半径方向外
側において取り囲んでいる。弁ニードル９には、噴射側において円錐形に形成さ
れた弁閉鎖体１０が結合されており、この弁閉鎖体１０は、弁体７の噴射側の端
部１１における内側の円錐形の弁座面と一緒に、シール座を形成している。図示
の実施例では弁ニードル９と弁閉鎖体１０とは一体的に形成されている。弁閉鎖
体１０が弁体７の弁座面から持ち上がると、弁閉鎖体１０は、弁体７に形成され
た流出開口１２を開放し、その結果、円錐形の燃料噴流１３が噴射される。燃料
を全周にわたって良好に分布させるために、図示の実施例では１つの渦流溝１４
ａが渦流形成挿入体１４に設けられている。この場合複数の渦流溝１４ａが設け
られていてもよい。

【００１１】 第１のケーシング体２には、点火火花を生ぜしめるために第１の点火電極７０
ａが設けられている。この点火電極７０ａがアース電位を導くのに対して、第２
の弁体７は高圧電位を負荷可能である。点火電極７０ａの長さはこの場合、燃料
噴流１３の噴流角度及び噴流形状に合わせられる。また点火電極７０ａは燃料噴
流１３内に進入していてもよいし、又は燃料噴流１３がわずかな間隔をおいて点
火電極７０ａのそばを通過し、燃料によって点火電極７０ａが濡らされないよう
になっていてもよい。さらにまた、流出開口１２又は複数の噴射開口によって生
ぜしめられる個々の噴流の間隙内に、点火電極７０ａが進入するような構成も可
能である。

【００１２】 弁体７は有利には、第１の部分体７ａと第２の部分体７ｂとの２部分から形成
されており、両部分体７ａ，７ｂは溶接箇所１７において互いに溶接されている
。

【００１３】 弁ニードル９は、噴射側における金属製の第１の案内区分９ａと、供給側にお
ける金属製の第２の案内区分９ｂと、図示の実施例ではスリーブ状のセラミック
製の絶縁区分９ｃとに分けられる。第１の案内区分９ａは、渦流形成挿入体１４
において案内されている。実施例では案内は、第１の案内区分９ａと一体的に形
成された弁閉鎖体１０の円筒形の周面によって行われる。弁ニードル９の第２の
案内は、絶縁体６において第２の案内区分９ｂを用いて行われる。そのために第
２の案内区分９ｂの周面１９は、絶縁体６における孔２０と共働する。案内のた
めに働く案内区分９ａ，９ｂは金属製の構成部材として形成されており、かつ案
内のために必要な製作精度をもって製造されることができる。金属製の構成部材
のわずかな表面粗さに基づいて、案内においては小さな摩擦係数しか生じない。
これに対して絶縁区分９ｃはセラミック部材として製造されることができる。絶
縁区分９ｃは弁ニードル９の案内のためには働かないので、寸法精度及び表面粗
さに対する要求は低くてよい。したがって射出セラミック部材の後加工は不要で
ある。

【００１４】 案内区分９ａ，９ｂは絶縁区分９ｃと、摩擦力結合式（kraftschluessig）の
みならず、形状結合式（formschluessig）にも結合されている。図示の実施例で
は案内区分９ａ，９ｂはそれぞれピン２１；２２を有しており、これらのピン２
１，２２はそれぞれ、絶縁区分９ｃの、孔２３として形成された切欠きに内に導
入されている。有利には案内区分９ａ，９ｂのピン２１，２２の間における結合
は、摩擦力結合、接着又は部分的に締まり嵌め（Aufschrumpfen）によって生ぜ
しめられている。

【００１５】 絶縁区分９ｃは有利にはスリーブ状に形成されている。中実体に比べて材料が
節約されていることによって、重量も小さくなり、その結果燃料噴射弁１の切換
え時間はより短くなる。

【００１６】 第２の案内区分９ｂは可動子２４と結合されており、この可動子２４は弁閉鎖
体１０を電磁式に操作するためにマグネットコイル２５と共働する。マグネット
コイル２５への給電のためには接続ケーブル２６が働く。マグネットコイル２５
はコイル保持体２７によって受容されている。スリーブ状のコア２８がマグネッ
トコイル２５を少なくとも部分的に貫通しており、このコア２８は図面には示さ
れていない間隙によって、燃料噴射弁１の閉鎖された状態では可動子２４から間
隔をおいて位置している。磁束回路は強磁性の構成部材２９，３０によって閉鎖
される。燃料は燃料流入管片３１を介して、点火プラグを組み込まれた燃料噴射
弁１に流れ、この場合燃料流入管片３１はねじ山３２を介して図示されていない
燃料分配器と結合可能である。燃料はまず初めに燃料フィルタ３３を貫流し、次
いでコア２８の長手方向孔３４に流入する。この長手方向孔３４には、中空孔３
５を備えた調節スリーブ３６が設けられており、この調節スリーブ３６はコア２
８の長手方向孔３４内にねじ込み可能である。調節スリーブ３６は、可動子２４
を閉鎖方向に負荷する戻しばね３７のプレロードを調節するために働く。調節ス
リーブ３６の調節を固定するためには止めスリーブ３８が働く。

【００１７】 燃料はさらに、弁ニードル９の第２の案内区分９ｂにおける長手方向孔３９を
通って流れ、軸方向の切欠き４０のところで絶縁体６の中空室４１に流入する。
燃料はそこから弁体７の長手方向孔４２に流入し、この長手方向孔４２内には弁
ニードル９も延びており、燃料は最後に、既に述べた渦流形成挿入体１４の外周
部における渦流溝１４ａに達する。

【００１８】 既に述べたように、ケーシング体２と結合された点火電極７０ａがアース電位
を導くのに対して、弁体７は、点火火花を生ぜしめるために高圧電位によって負
荷可能である。高圧を供給するためには高圧ケーブル５０が働き、この高圧ケー
ブル５０は側部におけるポケット状の切欠き５１を介して絶縁体６に導入されて
いる。高圧ケーブル５０の絶縁された端部５２は、ろう接又は溶接箇所５３のと
ころで接点端子５４をろう接又は溶接されている。接点端子５４は弁体７を取り
囲んでクランプしており、高圧ケーブル５０の絶縁された端部５２と弁体７との
間における確実な導電性の接触接続部を生ぜしめている。ろう接箇所又は溶接箇
所５３への接近可能性を改善するために、絶縁体６は半径方向孔５５を有してお
り、この半径方向孔５５を介してろう接工具又は溶接工具がろう接又は溶接箇所
５３に導かれることができる。ろう接又は溶接による結合部を形成した後で、ポ
ケット状の切欠き５１は電気絶縁性の注入物質（Vergussmasse）５６を満たされ
る。この際に、高圧ケーブル５０に組み込まれた燃焼抵抗（Abbrandwiderstand
）５７もまた注入物質５６内に一緒に埋め込まれることができる。ろう接又は溶
接箇所５３の絶縁を改善するために、耐高電圧性のシート５８が絶縁体６のポケ
ット状の切欠き５１内に挿入されることができ、注入物質５６によって同様に埋
め込まれることができる。注入物質５６としては例えばシリコンが適している。

【００１９】 絶縁体６と弁体７とはねじ山６０において互いにねじ結合されていてもよい。
さらに絶縁体６は別のねじ山６１においてケーシング体２と互いにねじ結合され
ていてもよい。ねじ山６０，６１は有利には適当な接着剤を用いて固定される。
絶縁体６は射出セラミック部品として安価に製造することができる。弁体７及び
絶縁体６は組立て心棒（Montagedorn）とねじ結合されかつ接着されることがで
き、これによって弁ニードル９の案内における整合誤差を補償することができる
。

【００２０】 空間的に点火電極７０ａの近くに燃焼抵抗５７を配置することによって、点火
電極７０ａにおける燃焼が減じられ、高められた電気容量（elektrische Kapazi
taet）にもかかわらず、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁１の周壁を金属製
のケーシング体２，４，５によって完全に取り囲むことが可能になる。

【００２１】 図２には、点火プラグ１を組み込まれた燃料噴射弁の、図１に示された第１実
施例の噴射側端部領域が、拡大して示されている。この図２には、弁閉鎖体１０
と円筒孔として形成された流出開口１２の他に、点火電極７０ａが特に良好に示
されている。点火プラグ１を組み込まれた燃料噴射弁は、図２に示されているよ
うに、内燃機関のシリンダヘッド７１にねじ込まれており、その結果点火電極７
０ａは内燃機関の燃焼室７２内に突入している。

【００２２】 図１及び図２の実施例ではピン状に例えば円筒形に形成された点火電極７０ａ
を固定するためには、ケーシング体２の複数の突出部７８が働く。ケーシング体
２の突出部７８はこの場合ケーシング体２に周方向で互いにずらされて配置され
ており、個々の突出部７８の間には比較的大きな中間室が形成されており、これ
によって燃焼空気は、弁体７の、燃焼室７２に向けられた端面７３における流出
開口１２の流出開口部に、妨げられずに流入することができる。保持のために働
くケーシング体２の各突出部７８には、各１つの点火電極７０ａが配置されてい
て、所属の突出部７８に例えば溶接又は螺合もしくはねじ結合によって固定され
ている。点火電極７０ａはそれぞれ弁体７の端面７３に対して、所定の傾斜角度
αだけ、弁体７の端面７３に向かって傾けられている。この場合弁体７の端面７
３にはそれぞれ、ピン状の点火電極７０ａの１つの縁部７４が向かい合って位置
している。縁部７４のポジションはこの場合、点火電極７０ａと弁体７の端面７
３との間における最も狭い間隔の箇所を規定しており、これによって点火箇所を
決定している。縁部状の形成に基づいてこの箇所においては、点火火花のプラズ
マ放電を惹起する高められた電界強度が生ぜしめられる。縁部７４によって決定
された点火箇所はしたがって、点火サイクルから点火サイクルに再現可能である
。点火箇所の最良のポジションは、実験によって最適化されることができ、流出
開口１２から噴射される燃料噴流１３のいわゆる噴流基部（Strahlwurzel）の領
域に位置している。点火電極７０ａの長さ及び傾斜角度αを変化させることによ
って、縁部７４のポジションを、流出開口１２から既に噴射された燃料噴流１３
の開放角度βに合わせることができる。点火電極７０ａの縁部７４と弁体７の端
面７３との間の間隔は、突出部７８の屈曲箇所７５の曲げによって製造技術的に
正確に調節することができる。

【００２３】 図３は点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁１の噴射側の端部領域を示す断面
図であって、本発明の第２実施例を示す図である。この図３においても、既に機
械の構成エレメントに対しては同一符号が付けられている。

【００２４】 この図３に示された実施例が、図１及び図２に示された実施例と相違するのは
主として次の点である。すなわち図３の実施例では、火花フラッシオーバ（Funk
enueberschlag）のポジションひいては点火箇所を決定する縁部は、点火電極７
０にではなく、弁体７の端面７３に形成されている。この場合弁体７の端面７３
は環状の縁部８１を備えた隆起部８０を有している。縁部８１には、弁体７への
高圧の印加時に、点火火花のプラズマ放電を惹起する高められた電界強度が発生
する。点火箇所のポジションは、流出開口１２のポジションに関連して、隆起部
８０の直径の適宜な寸法設定によって正確に決定されることができる。アース電
位を導く点火電極７０ｂはこの実施例では、単純なワイヤによって形成されるこ
とができ、このワイヤはケーシング体２の第１の突出部７８ａとケーシング体２
の第２の突出部７８ｂとの間に張設されていて、溶接シーム８２によって固定さ
れていることができる。ワイヤ状の点火電極７０ｂによって、特に安価な製作費
をもつ構成が得られる。隆起部８０の代わりに、弁体７の端面７３に凹設部が設
けられていてもよく、この場合凹設部の制限部には同様に、電界強度を特定のポ
イントに制限して高める縁部が形成されている。

【００２５】 図４は、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁の第３実施例の噴射側の端部領
域を示す断面図である。この図４においても、既に述べたエレメントに対しては
同一符号が付けられている。

【００２６】 既に記載の実施例とは異なり、図４に示された実施例では点火電極７０ｃがリ
ング状に形成されていて、流出開口１２から噴射される燃料噴流１３のための開
口９０を有している。リング状の点火電極７０ｃの開口９０は有利には、円錐形
の内面を備えて形成されており、燃料噴流１３の噴射方向（矢印９１）において
拡大している。リング状の点火電極７０ｃの開口９０の開放角度β′は有利には
燃料噴流１３の開放角度βに合わせられている。有利には開口９０の開放角度β
′は燃料噴流１３の開放角度βと合致している。弁体７の端面７３に向かい合っ
ている内側の端部に、開口９０は鋭角的な縁部９２を有しており、この縁部９２
はこの実施例では点火箇所を決定している。リング状の点火電極７０ｃは結合ピ
ン９３を介してケーシング体２の突出部７８に固定されている。これらの突出部
７８は半径方向に延びるようにケーシング体２の全周に分配は位置されている。
例えば３つ又は４つのこのような突出部７８が設けられている。各突出部７８に
は結合ピン９３が配属されている。突出部７８及び結合ピン９３は比較的狭幅に
形成されており、その結果突出部７８の間及び結合ピン９３の間には比較的大き
な間隙が残っており、これらの間隙を通して燃焼空気は妨げられずに流出開口１
２の開口に向かって、及び環状の縁部９２によって決定された点火箇所に向かっ
て流れることができる。燃焼空気の妨げられない流入は、燃料噴流１３の確実な
点火のため及び、流出開口１２の開口におけるわずかなカーボン堆積のために重
要である。

【００２７】 図５は、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁１の第４実施例の噴射側の端部
領域を示す断面図である。この図５においても、既に述べたエレメントに対して
は同一符号が付けられている。図４に示された実施例との大きな相違としては次
のことが挙げられる。すなわちこの図５の実施例では、リング状の点火電極７０
ｃは斜め面取りされた区分９６を有しており、この区分９６には結合ピン９３が
整合ラインにおいて接続している。これによってピン９３とリング状の点火電極
７０ｃとの間の移行部における縁部は回避され、その結果これらの箇所において
は、寄生的な点火箇所を惹起するおそれのある高められた電界強度は発生しない
。

【００２８】 図６は、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁１の第５実施例の噴射側端部を
示す断面図である。この図６においても、既に述べたエレメントに対しては同一
符号が付けられている。図６に示された実施例は、図３に示された実施例と図４
に示された実施例との組み合わせである。この場合に設けられているリング電極
７０ｃはその開口９０が、弁体７の端面７３に向かい合っている端部に縁部９２
を有している。弁体７の端面７３は、環状の縁部８１を備えた隆起部８０を有し
ている。隆起部８０の環状の縁部８１は、リング状の点火電極７０ｃの環状の縁
部９２の近くに位置している。点火箇所は両環状の縁部９２，８１の間に位置し
ている。それというのはこの場合弁体７と点火電極７０ｃとは一方では互いに間
に極めて小さな間隔を有しており、かつ他方ではこの箇所において両縁部８１，
９２に基づいて特に高い電界強度が生じるからである。

【００２９】 図７は、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁１の第６実施例の噴射側の端部
領域を示す断面図である。この図７においても、既に述べたエレメントに対して
は同一符号が付けられている。図７に示された実施例はほぼ、図６に示された実
施例に相当しているが、次の点で相違している。すなわち図７の実施例では、弁
体７の端面３の隆起部８０の側面領域９７は凹面状に丸く面取りされている。こ
れによって側部を擦過して流れる燃焼空気は、燃料噴流１３に向かって、かつ環
状の縁部８１，９２によって決定された点火箇所に向かって案内される。従って
この場合燃焼空気のための特に良好な流入ジオメトリが生ぜしめられ、その結果
燃料噴流のより確実な点火と有害物質の少ない燃焼とが保証される。そして流出
開口１２の開口のカーボン堆積は阻止される。

【００３０】 公知の長くて薄いフィンガ電極と比べて、上に述べた実施例の点火電極７０ａ
〜７０ｃの形状及び構成によって、不都合なグロー発火（Gluehentzuendung）が
回避される。さらに本発明のように構成された点火電極７０ａ〜７０ｃは、高め
られた機械的な安定性と延長された耐用寿命とを有している。点火電極７０ａ〜
７０ｃ及び弁体７のジオメトリによって点火箇所においては、０.６〜１.０の間
のラムダをもつ変わらない燃料空気混合物つまり混合気が得られる。点火箇所は
燃料噴流の極めてわずかな周期的な変動の領域に位置している。点火火花によっ
て、場合によっては弁体７の端面７３に堆積する汚れは、セルフクリーニング効
果に相応して燃焼してしまう。

【図面の簡単な説明】

【図１】 点火プラグを組み込まれた本発明による燃料噴射弁の第１実施例を示す縦断面
図である。

【図２】 図１に示された点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁の噴射側の端部領域を拡
大して示す断面図である。

【図３】 本発明の第２実施例による燃料噴射弁の噴射側の端部領域を拡大して示す断面
図である。

【図４】 本発明の第３実施例による燃料噴射弁の噴射側の端部領域を拡大して示す断面
図である。

【図５】 本発明の第４実施例による燃料噴射弁の噴射側の端部領域を拡大して示す断面
図である。

【図６】 本発明の第５実施例による燃料噴射弁の噴射側の端部領域を拡大して示す断面
図である。

【図７】 本発明の第６実施例による燃料噴射弁の噴射側の端部領域を拡大して示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 燃料噴射弁、 ２，４，５ ケーシング体、 ３ ねじ山、 ６ 絶縁体
、 ７ 弁体、 ７ａ，７ｂ 部分体、 ８ 端部、 ９ 弁ニードル、 ９ａ
，９ｂ 案内区分、 ９ｃ 絶縁区分、 １０ 弁閉鎖体、 １１ 端部、 １
２ 流出開口、 １３ 燃料噴流、 １４ 渦流形成挿入体、 １４ａ 渦流溝
、 １７ 溶接箇所、 １９ 周面、 ２０ 孔、 ２１，２２ ピン、 ２３
孔、 ２４ 可動子、 ２５ マグネットコイル、 ２６ 接続ケーブル、
２７ コイル保持体、 ２８ コア、 ２９，３０ 強磁性の構成部材、 ３１
燃料流入管片、 ３２ ねじ山、 ３３ 燃料フィルタ、 ３４ 長手方向孔
、 ３５ 中空孔、 ３６ 調節スリーブ、 ３７ 戻しばね、 ３８ 止めス
リーブ、 ３９ 長手方向孔、 ４０ 切欠き、 ４１ 中空室、 ４２ 長手
方向孔、 ５０ 高圧ケーブル、 ５１ 切欠き、 ５２ 端部、 ５３ 溶接
箇所、 ５４ 接点端子、 ５５ 半径方向孔、 ５６ 注入物質、 ５７ 燃
焼抵抗、 ５８ シート、 ６０，６１ ねじ山、 ７０ａ，７０ｂ，７０ｃ
点火電極、 ７１ シリンダヘッド、 ７２ 燃焼室、 ７３ 端面、 ７４
縁部、 ７５ 屈曲箇所、 ７８，７８ａ，７８ｂ 突出部、 ８０ 隆起部、
８１ 縁部、 ８２ 溶接シーム、 ９０ 流出開口、 ９２ 縁部、 ９３
結合ピン、 ９６ 区分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シュテファン カンプマン ドイツ連邦共和国 バンベルク グーツ− ムーツ−シュトラーセ ９アー Ｆターム(参考） 3G066 AA02 AB02 BA00 BA32 CC01 CC14 CC37 CC42 CD17 CD18 【要約の続き】 を有している。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内燃機関の燃焼室（７２）に燃料を直接噴射するため及び燃
   焼室（７２）に噴射された燃料を点火するための、点火プラグ（１）を組み込ま
   れた燃料噴射弁であって、 弁体（７）が設けられていて、該弁体（７）が弁閉鎖体（１０）と共働してシ
   ール座を形成していて、該シール座に、弁体（７）の、燃焼室（７２）に向けら
   れた端面（７３）において開口する少なくとも１つの流出開口（１２）が接続し
   ており、 さらに、弁体（７）から絶縁されたケーシング体（２）が設けられていて、こ
   の場合該ケーシング体（２）に少なくとも１つの点火電極（７０ａ；７０ｂ；７
   ０ｃ）が設けられていて、弁体（７）と点火電極（７０ａ；７０ｂ；７０ｃ）と
   の間においてフラッシュオーバを生ぜしめるようになっている形式のものにおい
   て、 点火電極（７０ａ；７０ｂ；７０ｃ）と弁体（７）とが次のように、すなわち
   弁体（７）の、燃焼室（７２）に向けられた端面（７３）と点火電極（７０ａ；
   ７０ｂ；７０ｃ）との間においてフラッシュオーバが行われるように、成形され
   ており、 弁体（７）の端面（７３）におけるフラッシュオーバのポジションを流出開口
   （１２）のポジションに関連して再現可能に決定するために、弁体（７）の、燃
   焼室（７２）に向けられた端面（７３）及び／又は点火電極（７０ａ；７０ｂ；
   ７０ｃ）が、流出開口（１２）の近くに縁部（７４，８１，９２）を有している
   ことを特徴とする、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁。
2. 【請求項２】 弁体（７）の端面（７）が流出開口（１２）に対して所定の
   間隔をおいて、隆起部（８０）又は凹設部を有していて、この隆起部（８０）又
   は凹設部が該隆起部（８０）もしくは凹設部を制限する縁部（８１）を備えてい
   る、請求項１記載の燃料噴射弁。
3. 【請求項３】 弁体（７）の端面（７３）が、丸く面取りされた側面領域（
   ９７）を備えた隆起部（８０）を有している、請求項２記載の燃料噴射弁。
4. 【請求項４】 ケーシング体（２）に、弁体（７）の端面（７３）を越えて
   突出する保持部（７８）が設けられており、該保持部（７８）に単数又は複数の
   ピン状の点火電極（７０ａ）が固定されていて、該点火電極（７０ａ）が所定の
   傾斜角度（α）を成して弁体（７）の端面（７３）に向かって傾けられており、
   弁体（３）の端面（７３）の点火電極（７０ａ）の各１つの縁部（７４）が対向
   して位置している、請求項１から３までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
5. 【請求項５】 ケーシング体（２）に、弁体（７）の端面（７３）を越えて
   突出する少なくとも２つの保持部（７８ａ，７８ｂ）が設けられており、これら
   の保持部の間に少なくとも１つのワイヤ状の点火電極（７０ｂ）が延在している
   、請求項２又は３記載の燃料噴射弁。
6. 【請求項６】 ケーシング体（２）に、弁体（７）の端面（７３）を越えて
   突出する保持部（７８）が設けられており、該保持部にリング状の点火電極（７
   ０ｃ）が固定されており、該点火電極（７０ｃ）が、流出開口（１２）から噴射
   される燃料噴流（１３）のための開口（９０）を有しており、該開口（９０）に
   、弁体（７）の端面（７３）に対向して位置している縁部（９２）が形成されて
   いる、請求項１から３までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
7. 【請求項７】 リング状の点火電極（７０ｃ）の開口（９０）が、燃料噴流
   （１３）の噴射方向（９１）において円錐形に拡大している、請求項６記載の燃
   料噴射弁。
8. 【請求項８】 リング状の点火電極（７０ｃ）の円錐形に拡大する開口（９
   ０）の開放角度（β′）が、燃料噴流（１３）の開放角度（β）に合わせられて
   いる、請求項７記載の燃料噴射弁。
9. 【請求項９】 保持部が、ケーシング体（２）の半径方向に分配されて配置
   されたロッド状の突出部（７８）によって形成されており、かつリング状の点火
   電極（７０ｃ）がほぼ半径方向に延びるピン（９３）を介して、保持部を形成す
   る突出部（７８）に固定されている、請求項６から８までのいずれか１項記載の
   燃料噴射弁。