JP7228502B2

JP7228502B2 - スパークプラグ

Info

Publication number: JP7228502B2
Application number: JP2019223224A
Authority: JP
Inventors: 一男角南; 脩平中島
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2023-02-24
Anticipated expiration: 2039-12-10
Also published as: JP2021093293A

Description

本発明は、スパークプラグに関する。

スパークプラグは、車両用エンジン等の内燃機関における着火手段として用いられる。特許文献１には、絶縁碍子から突出した中心電極をプラグカバーで覆い、プラグカバーの内側に副燃焼室を形成したスパークプラグが開示されている。

特許文献１に記載されたプラグカバーは、副燃焼室をプラグ先端側から覆う接地端部と、接地端部の全周からハウジングに向かって延設された側壁部とを備え、全体としてカップ状を呈している。また、特許文献１に記載されたプラグカバーは、側壁部に複数の貫通孔を有するとともに接地端部に開口部を有する。接地端部の開口部内には、中心電極の先端部が挿入されている。そして、特許文献１に記載のスパークプラグは、中心電極とプラグカバーの開口部の内周面との間を、火花放電を発生させるための放電ギャップとしている。このように放電ギャップを形成することで、主燃焼室側にも放電火花を引き伸ばすことが可能となる。

特開２０１６－９５９８６号公報

特許文献１に記載のスパークプラグにおいては、放電ギャップの長さを調整しやすくする観点から改善の余地がある。例えば、特許文献１に記載のスパークプラグにおいては、開口部全周と中心電極との最短距離を精密に管理する必要があり、放電ギャップの長さの調整が難しい。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、放電ギャップの長さを調整しやすいスパークプラグを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、筒状の絶縁碍子（２）と、
前記絶縁碍子の内側に保持されるとともに、前記絶縁碍子から突出する電極突出部（３１）を有する中心電極（３）と、
前記絶縁碍子の外周側に配されたハウジング（４）と、
前記ハウジングの先端部に設けられ、前記電極突出部との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（５）と、
前記放電ギャップに重なる位置に形成された、内外を連通する特定噴孔（６１）を有するとともに、前記電極突出部が配される副燃焼室（１０）を覆うよう前記ハウジングの先端部に固定されたプラグカバー（６）と、を備え、
前記接地電極と前記プラグカバーとは、互いに嵌合することで互いに位置決め可能に構成されているスパークプラグ（１）にある。

前記態様のスパークプラグにおいては、ハウジングに設けられた接地電極が放電ギャップを形成しているため、放電ギャップの長さを容易に調整することができる。また、プラグカバーは、放電ギャップに重なる位置に形成された特定噴孔を備える。そのため、放電火花を特定噴孔の近くに形成することができ、例えばプラグカバー外部の主燃焼室側に放電火花を引き伸ばすこともできる。

以上のごとく、前記態様によれば、放電ギャップの長さを調整しやすいスパークプラグを提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

参考形態１における、スパークプラグの断面図。参考形態１における、スパークプラグの先端部周辺の拡大断面図。参考形態１における、スパークプラグをプラグ先端側から見た図。参考形態１における、プラグカバーをプラグ基端側から見た図。参考形態１における、膨張行程での放電火花の引き伸ばされ方を示すための、スパークプラグの先端部周辺の拡大断面図。参考形態１における、圧縮行程での放電火花の引き伸ばされ方を示すための、スパークプラグの先端部周辺の拡大断面図。参考形態２における、スパークプラグの先端部周辺の拡大断面図。参考形態２における、絶縁碍子及び中心電極を保持したハウジングに対して接地電極の基材を組み付ける様子を示すスパークプラグの分解断面図。参考形態２における、接地電極をハウジングに固定した後、接地電極を折り曲げて放電ギャップの長さを調整する工程を示すスパークプラグの分解断面図。参考形態２における、互いに組み付けられた絶縁碍子、中心電極、ハウジング及び接地電極からなる組付体に、プラグカバーを組み付ける様子を示すスパークプラグの分解断面図。実施形態３における、スパークプラグの先端部周辺の拡大断面図。実施形態３における、プラグカバーをプラグ基端側から見た図。実施形態３における、互いに組み付けられた絶縁碍子、中心電極、ハウジング及び接地電極からなる組付体に、プラグカバーを組み付ける様子を示すスパークプラグの分解断面図。実施形態４における、スパークプラグの先端部周辺の拡大断面図。実施形態４における、互いに組み付けられた絶縁碍子、中心電極、ハウジング及び接地電極からなる組付体に、プラグカバーを組み付ける様子を示すスパークプラグの分解断面図。実施形態４における、互いに組み付けられた絶縁碍子、中心電極、ハウジング及び接地電極からなる組付体に、プラグカバーを組み付ける様子を示すスパークプラグの分解側面図。実施形態４における、互いに組み付けられた絶縁碍子、中心電極、ハウジング及び接地電極からなる組付体に、プラグカバーを組み付ける様子を示すスパークプラグの分解正面図。実施形態４における、プラグカバーをプラグ基端側から見た図。実施形態５における、スパークプラグの先端部周辺の拡大断面図。実施形態５における、スパークプラグをプラグ先端側から見た図。実施形態５における、プラグカバーをプラグ基端側から見た図。実施形態５における、互いに組み付けられた絶縁碍子、中心電極、ハウジング及び接地電極からなる組付体に、プラグカバーを組み付ける様子を示すスパークプラグの分解断面図。

（参考形態１）
スパークプラグの基本構造を示す参考形態につき、図１～図６を用いて説明する。
本形態のスパークプラグ１は、図１に示すごとく、絶縁碍子２と中心電極３とハウジング４と接地電極５とプラグカバー６とを備える。

絶縁碍子２は、筒状である。中心電極３は、絶縁碍子２の内側に保持されている。図１、図２に示すごとく、中心電極３は、絶縁碍子２から突出する電極突出部３１を有する。ハウジング４は、絶縁碍子２の外周側に配されている。接地電極５は、ハウジング４の先端部に設けられている。接地電極５は、電極突出部３１との間に放電ギャップＧを形成する。プラグカバー６は、特定噴孔６１を有する。特定噴孔６１は、放電ギャップＧに重なる位置に形成されている。特定噴孔６１は、プラグカバー６の内外を連通している。プラグカバー６は、電極突出部３１が配される副燃焼室１０を覆うようハウジング４の先端部に固定されている。
以後、本形態につき詳説する。

本明細書において、スパークプラグ１の中心軸が延びる方向をＸ方向という。また、Ｘ方向におけるスパークプラグ１のプラグカバー６が形成された側（例えば図１、図２の下側）をプラグ先端側、その反対側（例えば図１、図２の上側）をプラグ基端側という。スパークプラグ１の周方向をプラグ周方向といい、スパークプラグ１の径方向をプラグ径方向という。

スパークプラグ１は、例えば、自動車、コージェネレーション等の内燃機関における着火手段として用いることができる。スパークプラグ１のプラグ基端側は、図示しない点火コイルと接続され、スパークプラグ１のプラグ先端側は、内燃機関の燃焼室内に配される。燃焼室は、図示しない内燃機関のシリンダブロック、ピストン、シリンダヘッドに囲まれた領域であり、燃焼室のうち、プラグカバー６の外部側を主燃焼室、プラグカバー６の内側を副燃焼室１０という。スパークプラグ１は、ハウジング４において内燃機関のシリンダヘッドに取り付けられる。

図１に示すごとく、ハウジング４は、金属等を略円筒状に形成してなる。ハウジング４の外周部には、取付ネジ部４１が形成されている。取付ネジ部４１は、図示しないシリンダヘッドに設けられた雌ネジ穴に螺合される部位である。スパークプラグ１がシリンダヘッドに取り付けられた状態においては、スパークプラグ１における取付ネジ部４１のプラグ先端側の部位が燃焼室内に曝される。図１～図３に示すごとく、ハウジング４の取付ネジ部４１のプラグ先端側には、先端を向くとともに円環状を呈する環状面４２が形成されている。環状面４２からプラグ先端側に接地電極５が形成されている。

接地電極５は、全体として略Ｌ字状を呈している。図２に示すごとく、接地電極５は、立設部５１と延設部５２とを有する。立設部５１は、Ｘ方向に延在するとともにプラグ径方向に厚みを有する。立設部５１は、環状面４２のうちの内周側の領域から形成されている。延設部５２は、立設部５１のプラグ先端側の端部からプラグ径方向の内周側に延設されており、Ｘ方向に厚みを有する。立設部５１と延設部５２との間の部位は、立設部５１と延設部５２とを滑らかにつなぐように湾曲している。本形態において、接地電極５は、ハウジング４と同じ金属で、ハウジング４と一体に形成されている。

図２に示すごとく、延設部５２のプラグ径方向の内周側の端面である接地端面５３は、中心電極３の電極突出部３１とプラグ径方向に対向している。プラグ径方向における接地端面５３と電極突出部３１との間が、火花放電を生じさせる放電ギャップＧとなっている。放電ギャップＧは、大きくし過ぎると放電を生じさせるための要求電圧が上がり、短くし過ぎると着火性が低下するため、これらを考慮して所望の長さに設定される。ハウジング４の環状面４２及び接地電極５をプラグ先端側から覆うようにプラグカバー６が配されている。

図２～図４に示すごとく、プラグカバー６は、プラグ基端側に開口するカップ状を呈している。プラグカバー６は、ハウジング４の環状面４２における外周部に、全周において溶接等により接合されている。これにより、プラグカバー６とハウジング４との間の気密性が確保されている。また、ハウジング４、接地電極５、及びプラグカバー６は、互いに電気的及び熱的に接続されている。図２に示すごとく、プラグカバー６は、接地電極５におけるプラグカバー６側を向いた接地背面５４に沿うよう接地電極５に覆いかぶさっている。

図２、図３に示すごとく、プラグカバー６は、プラグカバー６の底部の中央部をＸ方向に貫通する特定噴孔６１を有する。図３に示すごとく、特定噴孔６１は、Ｘ方向から見た形状が円状であり、図２に示すごとく、Ｘ方向に平行に形成されている。図２、図３に示すごとく、特定噴孔６１の中心軸は、電極突出部３１の中心軸と略一致している。

特定噴孔６１の内周面は、接地端面５３よりもプラグ径方向の外周側に位置する程度に大きい内径を有する。換言すると、図３に示すごとく、Ｘ方向から見たとき、接地電極５の一部は、特定噴孔６１の内側に配されている。そして、図２に示すごとく、特定噴孔６１の内周面の各部と電極突出部３１との間の最短距離のそれぞれは、接地端面５３と電極突出部３１との間の最短距離よりも長い。これにより、特定噴孔６１の内周面と電極突出部３１との間に火花放電が形成されることを防止し、接地電極５と中心電極３との間が確実に放電ギャップＧとなるようにしている。

図２に示すごとく、特定噴孔６１の内部領域は、放電ギャップＧとＸ方向に重なる位置に形成されている。特定噴孔６１の内部領域と放電ギャップＧとは、後述するように放電火花Ｓがプラグカバー６の外部に引き伸ばされ得る程度に近接して重なっていればよい。

図２～図４に示すごとく、プラグカバー６は、特定噴孔６１以外にも、プラグカバー６をその厚み方向に貫通する複数の噴孔６２を有する。複数の噴孔６２は、特定噴孔６１よりもプラグ径方向の外周側に形成されている。各噴孔６２は、プラグ先端側へ向かうにつれてプラグ径方向の外周側に向かうよう傾斜して形成されている。複数の噴孔６２は、プラグ周方向に等間隔に形成されている。なお、噴孔６２の数、形状、配置箇所等は、要請に応じて適宜決定される。

図１に示すごとく、ハウジング４は、その内周部において絶縁碍子２を保持している。絶縁碍子２は、例えば電気的絶縁性を有する材料を円筒状に形成してなる。絶縁碍子２におけるプラグ先端側の端部は、ハウジング４のプラグ先端側の端部よりもプラグ基端側に収まるよう配されている。絶縁碍子２は、その内周部において中心電極３を保持している。

中心電極３は、例えば金属をＸ方向に長尺に形成してなる。中心電極３は、絶縁碍子２からプラグ先端側に突出した電極突出部３１を備える。電極突出部３１は、その長手方向に直交する断面形状が円形であり、Ｘ方向に長尺な柱状に形成されている。図２に示すごとく、電極突出部３１の先端面３１１は、特定噴孔６１のプラグ基端側の端部の位置と同等の位置に形成されている。そして、電極突出部３１の先端面３１１の外周端縁と接地電極５の接地端面５３との間は、火花放電を生じさせる放電ギャップＧとなっている。

次に、図５、図６を用いて、本形態のスパークプラグ１において放電ギャップＧに形成される放電火花Ｓが引き伸ばされる様子につき説明する。本形態のスパークプラグ１は、内燃機関の膨張行程（すなわち上死点後；ＡＴＤＣ）又は圧縮行程（すなわち上死点前；ＢＴＤＣ）において放電を生じさせるよう制御されている。膨張行程において放電を生じさせた場合と、内燃機関の圧縮行程において放電を生じさせた場合とで、スパークプラグ１の放電の引き伸ばされ方が異なる。

まず、図５を用いて、膨張行程において火花放電を放電ギャップＧに生じさせる場合につき説明する。膨張行程においては、特定噴孔６１周辺では副燃焼室１０側から主燃焼室側に向かって（本形態においてはプラグ先端側に向かって）流れる気流Ｆが生じている。放電ギャップＧに生じる初期の放電火花Ｓは、例えば、中心電極３と接地電極５とが最も近くなる電極突出部３１の先端面３１１の周縁と接地端面５３のエッジとの間に生じる。図５において、初期の放電火花Ｓを破線にて表している。

初期の放電火花Ｓは、特定噴孔６１周辺において、前述の気流Ｆに押され、その両起点間の部位がプラグ先端側に向かって大きく引き伸ばされる。そして、引き伸ばされた放電火花Ｓは、特定噴孔６１からプラグ先端側、すなわち主燃焼室内に形成され、主燃焼室内の混合気に直接着火する。

自動車エンジン等の内燃機関が冷えている状態で稼働させる冷間始動時等においては、膨張行程で火花放電を発生させることで、以下のメリットがある。冷間始動時などは、プラグカバー６、ハウジング４、絶縁碍子２等の副燃焼室１０に面する部材が低温となっていることがある。したがって、特に冷間始動時等においては、主燃焼室に向かって放電火花Ｓを伸長させ、初期火炎とプラグカバー６等との接触面積を抑制する。これにより、初期火炎の熱がプラグカバー６等に奪われる冷損を抑えやすい。その結果、冷間始動時等における着火性を向上させることができる。

次に、図６を用いて、圧縮行程において火花放電を放電ギャップＧに生じさせる場合につき説明する。圧縮行程においては、特定噴孔６１周辺では主燃焼室側から副燃焼室１０側に向かって流れる気流Ｆが生じている。放電ギャップＧに生じる初期の放電火花Ｓは、膨張行程での場合と同様、例えば、中心電極３と接地電極５とが最も近くなる電極突出部３１の先端面３１１の周縁と接地端面５３のエッジとの間に生じる。図６において、初期の放電火花Ｓを破線にて表している。

初期の放電火花Ｓは、特定噴孔６１周辺において、前述の気流Ｆに押され、その両起点間の部位がプラグ基端側に向かって大きく引き伸ばされる。副燃焼室１０内に大きく引き伸ばされた放電火花Ｓによって、副燃焼室１０内の混合気が着火され、副燃焼室１０内に火炎が形成される。副燃焼室１０で成長した火炎は、特定噴孔６１を含む噴孔６２から主燃焼室に火炎ジェットとして噴出される。これにより、内燃機関の燃焼期間を短くすることができる。

例えば、冷間始動時以外のプラグカバー６、ハウジング４、絶縁碍子２等の副燃焼室１０に面する部材が冷えていないとき、圧縮行程において火花放電を生じさせる。

次に、本形態の作用効果につき説明する。
本形態のスパークプラグ１においては、ハウジング４に設けられた接地電極５が放電ギャップＧを形成しているため、放電ギャップＧの長さを容易に調整することができる。逆に、プラグカバー６の特定噴孔６１において中心電極３との間に放電火花Ｓを生じさせる放電ギャップＧを形成する場合、特定噴孔６１の内周面の全周の各部と、中心電極３との間の距離を厳密に設計する必要があり、放電ギャップＧの長さの調整が難しい。さらに、プラグカバー６は、副燃焼室１０内の気密性を確保するために全周において（つまり広い範囲において）ハウジング４に溶接される。そのため、一度プラグカバー６と中心電極３との位置決めをしても、その後のプラグカバー６とハウジング４との溶接作業でプラグカバー６の位置が変動し、放電ギャップＧの長さが変動することも考えられる。そこで、本形態のように、接地電極５により予め放電ギャップＧを形成してからプラグカバー６をハウジング４に接合することで、プラグカバー６の接合時による放電ギャップＧの長さの変動を防止することができる。

また、プラグカバー６は、放電ギャップＧに重なる位置に形成された特定噴孔６１を備える。そのため、放電火花Ｓを特定噴孔６１の近くに形成することができ、例えばプラグカバー６外部の主燃焼室側に放電火花Ｓを引き伸ばすこともできる。

以上のごとく、本形態によれば、放電ギャップの長さを調整しやすいスパークプラグを提供することができる。

（参考形態２）
本形態は、図７に示すごとく、参考形態１と基本構造を同様としつつ、接地電極５とハウジング４とを別体で構成した形態である。

本形態のスパークプラグ１を製造するに当たっては、図８に示すごとく、絶縁碍子２及び中心電極３を保持したハウジング４に対して、直線状の接地電極５の基材５０を組み付け、溶接する。次いで、図９に示すごとく、基材５０のプラグ先端側の端部がプラグ径方向の内周側に向かうようＬ字状に折り曲げ、接地端面５３と電極突出部３１との間の放電ギャップＧの長さを所望の長さに調整する。次いで、図１０に示すごとく、プラグカバー６をハウジング４の環状面４２に組み付け、プラグカバー６のプラグ基端側の端面とハウジング４の環状面４２とを全周において溶接する。以上により、図７に示すようなスパークプラグ１が製造される。

その他は、参考形態１と同様である。
なお、参考形態２以降において用いた符号のうち、既出の形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

本形態においても、プラグカバー６をハウジング４に組み付ける前に、接地電極５と中心電極３の電極突出部３１との間の放電ギャップＧの長さを調整することができ、放電ギャップＧの長さの調整を容易にすることができる。
その他、参考形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態３）
本形態は、図１１～図１３に示すごとく、参考形態１と基本構造を同様としつつ、接地電極５とプラグカバー６とを、互いに嵌合することで位置決め可能に構成した形態である。

本形態において、プラグカバー６の内側面６４には、接地電極５を挿入するカバー溝部６３が形成されている。カバー溝部６３は、接地電極５の接地背面５４と対向する溝底面６３１と、溝底面６３１に直交するよう溝底面６３１に隣接するとともに、接地電極５の側面に対向する溝側面６３２とを備える。カバー溝部６３は、接地電極５の外形と同等以上の大きさを備え、接地電極５は、カバー溝部６３内にぴったり収まるよう構成されている。接地電極５は、カバー溝部６３内に挿入されることでカバー溝部６３に嵌合している。これにより、接地電極５とカバー溝部６３とは、互いにプラグ周方向に係合し、互いにプラグ周方向の位置決めがなされている。

図１１に示すごとく、本形態において、接地電極５の接地背面５４と反対側の面である接地腹面５５は、プラグカバー６の内側面６４と略面一になるよう構成されている。なお、これに限られず、接地電極５の一部が、カバー溝部６３から副燃焼室１０側に突出してもよい。

図１３に示すごとく、カバー溝部６３の長手方向における両端部は、開放されている。すなわち、カバー溝部６３のプラグ基端側の端部６３３は、プラグ基端側に向かって開口しており、カバー溝部６３のプラグ径方向の内周端部６３４は、内周側（特定噴孔６１側）に向かって開口している。

図１３に示すごとく、本形態のスパークプラグ１を製造するに当たっては、中心電極３と接地電極５との間の放電ギャップＧの長さを調整した後、プラグカバー６のカバー溝部６３内に接地電極５を挿入させるようにプラグカバー６をハウジング４に組み付ける。そして、その後、プラグカバー６のプラグ基端側の端面とハウジング４の環状面４２との間を全周において溶接する。
その他は、参考形態１と同様である。

本形態において、接地電極５とプラグカバー６とは、互いに嵌合することで互いに位置決め可能に構成されている。それゆえ、接地電極５とプラグカバー６とのプラグ周方向の位置決めを確実に行いやすい。これにより、接地電極５と中心電極３との間の放電ギャップＧと、プラグカバー６の各噴孔６２との間のプラグ周方向の位置決めを正確に行うことができる。これにより、プラグカバー６における気流が安定しやすい位置に確実に放電ギャップＧを形成することができる。

また、本形態においては、接地電極５とプラグカバー６とが対向する領域を拡大しやすく、接地電極５とプラグカバー６との間の熱伝達性を向上させることができる。それゆえ、接地電極５が過度に高温になることに起因して、プレイグニッションを招いたり接地電極５の電極消耗を招いたりすることを防止することができる。
その他、参考形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態４）
本形態は、図１４～図１８に示すごとく、実施形態３に対して、接地電極５とプラグカバー６との嵌合構造を変更した実施形態である。

図１６、図１７に示すごとく、接地電極５の接地背面５４には、接地腹面５５と反対側に向かって隆起した接地凸部５６が形成されている。図１６に示すごとく、接地凸部５６は、プラグ周方向における接地背面５４の中央位置に形成されており、図１６、図１７に示すごとく、接地背面５４の長手方向における全長にわたって形成されている。そして、図１４～図１８に示すごとく、プラグカバー６の内側面６４は、接地凸部５６を収容するカバー溝部６３が形成されている。

その他は実施形態３と同様であり、本形態においても、実施形態３と同様の作用効果を有する。

なお、接地電極５とプラグカバー６とは、互いに嵌合していれば、実施形態３、４に示した形状に限られない。例えば、接地背面５４の長手方向の一部にのみ接地凸部５６を設けることも可能である。この場合は、例えば接地背面５４における立設部５１の部位のみ、又は、延設部５２の部位のみに接地凸部５６を設けること等が考えられる。

（実施形態５）
本形態は、図１９～図２２に示すごとく、実施形態３に対して、接地電極５とプラグカバー６との嵌合構造を変更した実施形態である。

本形態において、図２０、図２２に示すごとく、プラグカバー６は、接地電極５を挿入するスリット６５を有する。図２１に示すごとく、スリット６５は、プラグカバー６をプラグカバー６の厚み方向に関するよう形成されている。スリット６５の一端は、特定噴孔６１に連通している。そして、スリット６５内に接地電極５が挿入されている。

図１９に示すごとく、接地電極５の接地腹面５５は、プラグカバー６の内側面６４と略面一に形成されており、図１９、図２０に示すごとく、接地背面５４は、プラグカバー６の外側面６６と略面一に形成されているが、これに限られない。接地電極５の接地背面５４のプラグ周方向の両端縁とプラグカバー６との間は、副燃焼室１０内の気密性を確保すべく、溶接等により接合されている。図２０においては、接地電極５とプラグカバー６との間の溶接部位を二点鎖線で囲っている。

本形態のスパークプラグ１を製造するに当たっては、図２２に示すごとく、中心電極３と接地電極５との間の放電ギャップＧの長さを調整した後、プラグカバー６のスリット６５内に接地電極５を挿入させるようにプラグカバー６をハウジング４に組み付ける。そして、その後、プラグカバー６のプラグ基端側の端面とハウジング４の環状面４２との間を全周において溶接する。さらに、プラグカバー６のプラグ先端側から、接地電極５の接地背面５４のプラグ周方向の両端縁とプラグカバー６との間を溶接等により接合する。
その他は、実施形態３と同様である。

本形態においては、接地電極５とスリット６５の内壁面とは接合されている。それゆえ、接地電極５とスリット６５の内壁面との間の熱伝達性を向上させることができ、接地電極５からプラグカバー６への熱移動を促進させることができる。これにより、接地電極５が過度に高温になることを防止することができる。また、プラグカバー６に接地電極５を挿入する部分をスリット６５によって構成することで、プラグカバー６の生産性も向上させやすい。
その他、実施形態３と同様の作用効果を有する。

本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。例えば、接地電極における放電ギャップを構成する部位や、中心電極における放電ギャップを構成する部位に、消耗し難い気金属製のチップ等を設けてもよい。

１スパークプラグ
２絶縁碍子
３中心電極
３１電極突出部
４ハウジング
５接地電極
６プラグカバー
６１特定噴孔
Ｇ放電ギャップ

Claims

筒状の絶縁碍子（２）と、
前記絶縁碍子の内側に保持されるとともに、前記絶縁碍子から突出する電極突出部（３１）を有する中心電極（３）と、
前記絶縁碍子の外周側に配されたハウジング（４）と、
前記ハウジングの先端部に設けられ、前記電極突出部との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（５）と、
前記放電ギャップに重なる位置に形成された、内外を連通する特定噴孔（６１）を有するとともに、前記電極突出部が配される副燃焼室（１０）を覆うよう前記ハウジングの先端部に固定されたプラグカバー（６）と、を備え、
前記接地電極と前記プラグカバーとは、互いに嵌合することで互いに位置決め可能に構成されているスパークプラグ（１）。
前記プラグカバーは、前記接地電極を挿入するスリット（６５）を有し、前記接地電極と前記スリットとは接合されている、請求項１に記載のスパークプラグ。