JP2002519570A - 点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 内燃機関の燃焼室に燃料を直接噴射するため及び燃焼室に噴射された燃料に点火するための、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁（１）であって、弁ニードル（９）を用いて操作可能な弁閉鎖体（１０）と一緒にシール座を形成する弁体（７）と、該弁体（７）及び少なくとも部分的に弁ニードル（９）を半径方向において取り囲む絶縁体（６）と、該絶縁体（６）を少なくとも部分的に半径方向において取り囲むケーシング体（２）とが設けられており、この場合弁体（７）及びケーシング体（２）に点火電極（１５，１６）が設けられている形式のものにおいて、弁ニードル（９）が、弁体（７）内を案内されている第１の金属製の案内区分（９ａ）と、絶縁体（６）内を案内されている第２の金属製の案内区分（９ｂ）と、両案内区分（９ａ，９ｂ）の間に配置された絶縁区分（９ｃ）とを有しており、しかも両案内区分（９ａ，９ｂ）が形状結合式に絶縁区分（９ｃ）と結合されていることを特徴とする、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 背景技術 本発明は、請求項１及び請求項６の上位概念部に記載の形式の、点火プラグを
組み込まれた燃料噴射弁に関する。

【０００２】 既にドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６３８０２５号明細書に基づいて、
内燃機関の燃焼室に燃料を直接噴射するため及び燃焼室に噴射された燃料に点火
するための、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁が公知である。点火プラグを
組み込まれたこの公知の燃料噴射弁では、外側に向かって開放する弁閉鎖体がシ
ール座を形成するために弁体と共働する。弁閉鎖体は、スリーブ状の弁体の内部
を延びている弁ニードルと一体的に形成されている。弁ニードルの案内は、弁閉
鎖体と供給側に設けられた案内リングとによって行われる。弁体には高圧ケーブ
ルを介して高電圧が供給可能であり、弁体は噴射側の端部に点火電極を有してい
る。弁体は半径方向においてセラミック製の絶縁体によって取り囲まれており、
この絶縁体自体は、別の点火電極を有している金属製のケーシング体によって取
り囲まれている。弁ニードル及び、該弁ニードルと一体的に形成された弁閉鎖体
は、マグネットコイルと共働する可動子によって開放方向に操作される。可動子
はプランジャを介して絶縁性の中間部材に作用し、この中間部材は弁ニードルの
案内リングに接触している。

【０００３】 点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁のこの公知の構造形式には、弁ニードル
が高電圧を絶縁するエレメントを有していないという欠点がある。したがって絶
縁は前記中間部材によって行われ、この中間部材は弁ニードルと摩擦力結合式（
kraftschluessig）に結合されているだけであり、形状結合式（formschluessig
）には結合されていない。この構造はしたがって、外側に向かって開放する燃料
噴射弁にしか適していない。つまりこの場合、中間部材を介しては開放力しか伝
達することができず、閉鎖力は弁ニードルを介して弁閉鎖体に伝達され得ないの
で、閉鎖力を生ぜしめるためには弁閉鎖ばねを弁体に組み込むことが必要である
。このような構造をもつ構成は比較的高価になってしまい、ひいては製造コスト
及び組立てコストが比較的高価になる。

【０００４】 点火プラグを組み込まれた別の燃料噴射弁はヨーロッパ特許公開第０６６１４
４６号明細書に基づいて公知である。点火プラグを組み込まれたこの公知の燃料
噴射弁においても同様に、弁ニードルには絶縁エレメントが設けられていない。
そして高電圧の供給は弁ニードルを介して行われ、この弁ニードルは、燃料供給
方向に延びる高価な絶縁体によって半径方向外側において絶縁されている。この
不都合な構造をもつ構成では、全部で４つの絶縁体が必要であり、このことによ
って製造及び組立てに関する手間もしくはコストが高騰してします。

【０００５】 発明の利点 請求項１の特徴部に記載のように構成された本発明による、点火プラグを組み
込まれた燃料噴射弁には公知のものに比べて次のような利点、すなわち弁ニード
ルに、軸方向において絶縁作用をもつ絶縁区分が組み込まれていて、この絶縁区
分が金属製の２つの案内区分を互いに隔てているという利点がある。この場合マ
グネットニードルの案内は、金属製の案内区分によって行われ、この案内区分は
例えば硬化された鋼から構成することができ、ゆえに正確に製造可能であり、か
つ案内区分の表面は小さな摩擦係数しか有していない。第１の案内区分はこの場
合噴射側に配置されていて、弁閉鎖体と一体的に形成されていることができる。
第２の金属製の案内区分は、両案内区分の間に配置された絶縁区分に関して供給
側に配置されていて、絶縁体において案内される。この場合両案内区分は絶縁区
分と、摩擦力結合式のみならず、形状結合式に結合されており、その結果開放方
向においても閉鎖方向においても弁ニードルを介した力伝達が可能である。した
がって本発明による燃料噴射弁では、弁体の内部に戻しばねを組み込むことは不
要である。そして製造及び組立てに関するわずかなコストもしくは手間で製造可
能な、構造上簡単な構成が得られる。絶縁体は射出セラミック部材として安価な
製造コストで製造することができる。絶縁区分は絶縁のためにだけ働き、弁ニー
ドルの案内には関与しないので、絶縁区分の製作精度及び耐摩耗性に関しては特
に大きな要求は課せられない。

【０００６】 請求項６の特徴部に記載のように構成された本発明による、点火プラグを組み
込まれた燃料噴射弁には、公知のものに比べて次のような利点がある。すなわち
本発明による燃料噴射弁では、弁閉鎖体と共に一体的なセラミック構成部材とし
て形成された弁ニードルを、特に短く構成することができる。それというのは、
金属製の構成部材を使用しておらず、弁ニードルの全長が絶縁路として働くから
である。弁ニードルの短縮によって、重量を著しく減じることができ、ひいては
切換え時間を比較的短くすることができる。

【０００７】 請求項２〜５及び請求項７以下には、請求項１及び請求項６に記載の本発明に
よる点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁のさらなる有利な構成が記載されてい
る。

【０００８】 例えば本発明の有利な構成では、弁ニードルの絶縁区分がセラミック製のスリ
ーブ体として形成されている。このように構成されていると、スリーブ体として
絶縁区分を形成する場合における材料節減に基づいて、重量を特に軽くすること
ができ、ひいては切換え時間を短縮することができる。案内区分と絶縁区分との
間における結合は有利には、対応する切欠きに係合する結合ピンを介して行われ
る。結合は、摩擦力結合や接着によって、又は部分的に締まり嵌めによって行う
こともできる。

【０００９】 弁ニードルと弁閉鎖体とが一体的なセラミック構成部材として形成されている
場合、弁閉鎖体は有利には球形に又は球欠状に形成されており、このようになっ
ていると、シール座の領域における材料の破損もしくは裂けを回避することがで
きる。

【００１０】 本発明の有利な構成では、絶縁体が側部における切欠きを有しており、該切欠
きを通して高圧ケーブルが弁体に導かれていて、該弁体と導電接続されており、
さらに切欠きが電気絶縁性の注入物質によって満たされている。このようになっ
ていると、例えば溶接又はろう接によって形成された、高圧ケーブルと弁体との
結合箇所を、特に良好に保護することができる。また、注入物資内に電気的な燃
焼抵抗又は耐高電圧性の絶縁シートが、ろう接箇所もしくは溶接箇所のより改善
された絶縁のために、埋め込まれていると、特に有利である。

【００１１】 実施例の記載 次に図面を参照しながら本発明の１実施例を説明する。

【００１２】 図１には、混合気圧縮型火花点火式の内燃機関の燃焼室に燃料を直接噴射する
ため及び燃焼室に噴射された燃料を点火するための、点火プラグを組み込まれた
燃料噴射弁の１実施例が示されている。

【００１３】 全体的に符号１で示された、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁は、ねじ山
３を用いて図示されていないシリンダヘッドの受容孔にねじ込み可能な第１のケ
ーシング体２と、第２のケーシング体４と第３のケーシング体５とを有している
。これらのケーシング体２，４，５によって形成された金属製のケーシングは、
絶縁体６を取り囲んでおり、この絶縁体６自体は弁体７と少なくとも部分的に渦
流形成挿入体（Dralleinsatz）１４と、この渦流形成挿入体１４の内部において
弁体７の供給側の端部８を越えて延びる弁ニードル９とを、少なくとも部分的に
半径方向外側において取り囲んでいる。弁ニードル９には、噴射側において円錐
形に形成された弁閉鎖体１０が結合されており、この弁閉鎖体１０は、弁体７の
噴射側の端部１１における内側の円錐形の面と一緒に、シール座を形成している
。図示の実施例では弁ニードル９と弁閉鎖体１０とは一体的に形成されている。
弁閉鎖体１０が弁体７の弁座面から持ち上がると、弁閉鎖体１０は、弁体７に形
成された流出開口１２を開放し、その結果、一点鎖線１３によって示された円錐
形の噴射噴流が噴射される。燃料を全周にわたって良好に分布させるために、図
示の実施例では少なくとも１つの渦流溝１４ａが渦流形成挿入体１４に設けられ
ている。

【００１４】 第１のケーシング体２には第１の点火電極１５が設けられており、この第１の
点火電極１５は火花を生ぜしめるために、弁体７に設けられた第２の点火電極１
６と共働する。図示の実施例では点火電極１５，１６は、部分的に平行に延びて
いるフィンガ電極として形成されている。この場合交互に各１つの第１の点火電
極１５と第２の火花電極１６とが、所定の電極間隔をおいて向かい合っている。
この場合第１の点火電極１５がアース電位を導くのに対して、第２の電極１６は
高圧電位を負荷可能である。点火電極１５，１６の長さはこの場合、燃料噴流の
噴流角度及び噴流形状に合わせられる。また点火電極１５，１６は燃料噴流内に
進入していてもよいし、又は燃料噴流１３がわずかな間隔をおいて点火電極１５
，１６のそばを通過し、燃料によって点火電極１５，１６が濡らされないように
なっていてもよい。さらにまた、流出開口１２又は複数の噴射開口によって生ぜ
しめられる個々の噴流の間隙内に、点火電極１５，１６が進入するような構成も
可能である。

【００１５】 弁体７は渦流形成挿入体１４を受容するために有利には、第１の部分体７ａと
第２の部分体７ｂとの２部分から形成されており、両部分体７ａ，７ｂは溶接箇
所１７において互いに溶接されている。

【００１６】 本発明によれば弁ニードル９は、噴射側における金属製の第１の案内区分９ａ
と、供給側における金属製の第２の案内区分９ｂと、図示の実施例ではスリーブ
状のセラミック製の絶縁区分９ｃとに分けられる。第１の案内区分９ａは、弁体
７に対して同心的に組み付けられる渦流形成挿入体１４において案内されている
。弁ニードル９の第２の案内は、絶縁体６において第２の案内区分９ｂを用いて
行われる。そのために第２の案内区分９ｂの周面１９は、絶縁体６における孔２
０と共働する。案内のために働く案内区分９ａ，９ｂは金属製の構成部材として
形成されており、かつ案内のために必要な製作精度をもって製造されることがで
きる。金属製の構成部材のわずかな表面粗さに基づいて、案内においては小さな
摩擦係数しか生じない。これに対して絶縁区分９ｃは射出セラミック部材（Spri
tzkeramikteil）として製造されることができる。絶縁区分９ｃは弁ニードル９
の案内のためには働かないので、寸法精度及び表面粗さに対する要求は低くてよ
い。したがって射出セラミック部材の後加工は不要である。

【００１７】 本発明によれば案内区分９ａ，９ｂは絶縁区分９ｃと、摩擦力結合式（krafts
chluessig）のみならず、形状結合式（formschluessig）にも結合されている。
図示の実施例では案内区分９ａ，９ｂはそれぞれピン２１；２２を有しており、
これらのピン２１，２２はそれぞれ、絶縁区分９ｃの、孔２３として形成された
切欠きに内に導入されている。有利には案内区分９ａ，９ｂのピン２１，２２の
間における結合は、摩擦力結合、接着又は部分的に締まり嵌め（Aufschrumpfen
）によって生ぜしめられている。締まり嵌めによる結合のためには、図示の実施
例とは逆に案内区分９ｂが切欠きを有していて、この切欠きに絶縁区分９ｃのピ
ンが導入可能であると、有利である。金属製の案内区分９ｂはこの場合締まり嵌
めの前に加熱され、絶縁区分９ｃのピンは、案内区分の加熱された状態で切欠き
に導入されることができる。案内区分９ｂはその冷却時に収縮し、その結果絶縁
区分９ｃとの堅固な結合が生ぜしめられる。

【００１８】 絶縁区分９ｃは有利にはスリーブ状に形成されている。中実体に比べて材料が
節約されていることによって、重量も小さくなり、その結果燃料噴射弁１の切換
え時間はより短くなる。

【００１９】 図示されていない択一的な実施例によれば、弁ニードル９と弁閉鎖体１０とを
一体的なセラミック製の構成部材として形成することも可能である。このような
構成では弁ニードルは図示の実施例に比べて短く形成することができる。それと
いうのはこの場合、弁ニードル９はその全長にわたって絶縁特性を有しているか
らである。そしてこれによって弁ニードル９の重量が節減され、ひいては切換え
時間はより短くなる。弁ニードル９と弁閉鎖体１０とが一体的なセラミック構成
部材として形成されている場合には、弁閉鎖体１０が球形に又は球欠状に成形さ
れていると、有利であり、このようになっていると、シール座における材料破損
（Materialaussplitterung）が回避される。

【００２０】 絶縁区分９ｃのための重量を特に小さくするため、もしくは択一的な実施例に
おけるように一体的なセラミック構成部材として形成された、弁閉鎖体１０を備
えた弁ニードル９のための重量を特に小さくするためには、特に窒化ケイ素又は
酸化ジルコニウムが適している。

【００２１】 第２の案内区分９ｂは可動子２４と結合されており、この可動子２４は弁閉鎖
体１０を電磁式に操作するためにマグネットコイル２５と共働する。マグネット
コイル２５への給電のためには接続ケーブル２６が働く。マグネットコイル２５
はコイル保持体２７によって受容されている。スリーブ状のコア２８がマグネッ
トコイル２５を少なくとも部分的に貫通しており、このコア２８は図面には示さ
れていない間隙によって、燃料噴射弁の閉鎖された状態では可動子２４から間隔
をおいて位置している。磁束回路は強磁性の構成部材２９，３０によって閉鎖さ
れる。燃料は燃料流入管片３１を介して、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁
に流れ、この場合燃料流入管片３１はねじ山３２を介して図示されていない燃料
分配器と結合可能である。燃料はまず初めに燃料フィルタ３３を貫流し、次いで
コア２８の長手方向孔３４に流入する。この長手方向孔３４には、中空孔３５を
備えた調節スリーブ３６が設けられており、この調節スリーブ３６はコア２８の
長手方向孔３４内にねじ込み可能である。調節スリーブ３６は、可動子２４を閉
鎖方向に負荷する戻しばね３７のプレロードを調節するために働く。調節スリー
ブ３６の調節を固定するためには止めスリーブ３８が働く。

【００２２】 燃料はさらに、弁ニードル９の第２の案内区分９ｂにおける長手方向孔３９を
通って流れ、軸方向の切欠き４０のところで絶縁体６の中空室４１に流入する。
燃料はそこから弁体７の長手方向孔４２に流入し、この長手方向孔４２内には弁
ニードル９も延びており、燃料は最後に、既に述べた渦流形成挿入体１４の渦流
溝１４ａに達する。

【００２３】 既に述べたように、ケーシング体２と結合された第１の点火電極１５がアース
電位を導くのに対して、弁体７と結合された第２の点火電極１６は、点火火花を
生ぜしめるために高圧電位によって負荷可能である。高圧を供給するためには高
圧ケーブル５０が働き、この高圧ケーブル５０は側部におけるポケット状の切欠
き５１を介して絶縁体６に導入されている。高圧ケーブル５０の絶縁された端部
５２は、ろう接又は溶接箇所５３のところで接点端子５４をろう接又は溶接され
ている。接点端子５４は弁体７を取り囲んでクランプしており、高圧ケーブル５
０の絶縁された端部５２と弁体７との間における確実な導電性の接触接続部を生
ぜしめている。ろう接箇所又は溶接箇所５３への接近可能性を改善するために、
絶縁体６は半径方向孔５５を有しており、この半径方向孔５５を介してろう接工
具又は溶接工具がろう接又は溶接箇所５３に導かれることができる。ろう接又は
溶接による結合部を形成した後で、ポケット状の切欠き５１は電気絶縁性の注入
物質（Vergussmasse）５６を満たされる。この際に、高圧ケーブル５０に組み込
まれた燃焼抵抗（Abbrandwiderstand）５７もまた注入物質５６内に一緒に埋め
込まれることができる。ろう接又は溶接箇所５３の絶縁を改善するために、耐高
電圧性のシート５８が絶縁体６のポケット状の切欠き５１内に挿入されることが
でき、注入物質５６によって同様に埋め込まれることができる。注入物質５６と
しては例えばシリコンが適している。

【００２４】 絶縁体６と弁体７とはねじ山６０において互いにねじ結合されていてもよい。
さらに絶縁体６は別のねじ山６１においてケーシング体２と互いにねじ結合され
ていてもよい。ねじ山６０，６１は有利には適当な接着剤を用いて固定され、し
かしながらこの場合接着剤は本発明の構成では直接燃料とは接触していない。絶
縁体６もまた射出セラミック部品として安価に製造することができる。弁体７及
び絶縁体６は組立て心棒（Montagedorn）とねじ結合されかつ接着されることが
でき、これによって弁ニードル９の案内における整合誤差を補償することができ
る。

【００２５】 空間的に点火電極１５，１６の近くに燃焼抵抗５７を配置することによって、
点火電極１５，１６における燃焼が減じられ、両点火電極１５，１６の間におけ
る高められた電気容量（elektrische Kapazitaet）にもかかわらず、点火プラグ
を組み込まれた燃料噴射弁１を金属製のケーシング体２，４，５によって完全に
取り囲むことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 点火プラグを組み込まれた本発明による燃料噴射弁の１実施例を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１ 燃料噴射弁、 ２，４，５ ケーシング体、 ３ ねじ山、 ６ 絶縁体
、 ７ 弁体、 ７ａ，７ｂ 部分体、 ８ 端部、 ９ 弁ニードル、 ９ａ
，９ｂ 案内区分、 ９ｃ 絶縁区分、 １０ 弁閉鎖体、 １１ 端部、 １
２ 流出開口、 １３ 一点鎖線、 １４ 渦流形成挿入体、 １４ａ 渦流溝
、 １５，１６ 点火電極、 １７ 溶接箇所、 １９ 周面、 ２０ 孔、
２１，２２ ピン、 ２３ 孔、 ２４ 可動子、 ２５ マグネットコイル、
２６ 接続ケーブル、 ２７ コイル保持体、 ２８ コア、 ２９，３０
強磁性の構成部材、 ３１ 燃料流入管片、 ３２ ねじ山、 ３３ 燃料フィ
ルタ、 ３４ 長手方向孔、 ３５ 中空孔、 ３６ 調節スリーブ、 ３７
戻しばね、 ３８ 止めスリーブ、 ３９ 長手方向孔、 ４０ 切欠き、 ４
１ 中空室、 ４２ 長手方向孔、 ５０ 高圧ケーブル、 ５１ 切欠き、
５２ 端部、 ５３ 溶接箇所、 ５４ 接点端子、 ５５ 半径方向孔、 ５
６ 注入物質、 ５７ 燃焼抵抗、 ５８ シート、 ６０，６１ ねじ山

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ライナー ノルガウアー ドイツ連邦共和国 ルートヴィッヒスブル ク リヒテンベルクシュトラーセ 11 Ｆターム(参考） 3G066 AA07 AB02 AD12 BA54 BA61 BA63 CC01 CC03 CC06U CC14 CD04 CD18 CE22

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内燃機関の燃焼室に燃料を直接噴射するため及び燃焼室に噴
   射された燃料に点火するための、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁（１）で
   あって、弁ニードル（９）を用いて操作可能な弁閉鎖体（１０）と一緒にシール
   座を形成する弁体（７）と、該弁体（７）及び少なくとも部分的に弁ニードル（
   ９）を半径方向において取り囲む絶縁体（６）と、該絶縁体（６）を少なくとも
   部分的に半径方向において取り囲むケーシング体（２）とが設けられており、こ
   の場合弁体（７）及び／又はケーシング体（２）に少なくとも１つの点火電極（
   １５，１６）が設けられている形式のものにおいて、 弁ニードル（９）が、弁体（７）内を案内されている第１の金属製の案内区分
   （９ａ）と、絶縁体（６）内を案内されている第２の金属製の案内区分（９ｂ）
   と、両案内区分（９ａ，９ｂ）の間に配置された絶縁区分とを有しており、しか
   も両案内区分（９ａ，９ｂ）が形状結合式に絶縁区分（９ｃ）と結合されている
   ことを特徴とする、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁。
2. 【請求項２】 弁ニードル（９）の絶縁区分（９ｃ）が、セラミック製のス
   リーブ体によって形成されている、請求項１記載の燃料噴射弁。
3. 【請求項３】 第１及び第２の金属製の案内区分（９ａ，９ｂ）がそれぞれ
   結合ピン（２１，２２）を有していて、該結合ピン（２１，２２）が絶縁区分（
   ９ｃ）の切欠き（２３）に導入されている、請求項１又は２記載の燃料噴射弁。
4. 【請求項４】 第２の金属製の案内区分（９ｂ）が切欠きを有していて、該
   切欠きに絶縁区分（９ｃ）の結合ピンが導入されている、請求項１又は２記載の
   燃料噴射弁。
5. 【請求項５】 金属製の案内区分（９ａ，９ｂ）と絶縁区分（９ｃ）との間
   における結合が、摩擦力結合及び／又は接着及び／又は締まり嵌めによって形成
   されている、請求項２から４までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
6. 【請求項６】 内燃機関の燃焼室に燃料を直接噴射するため及び燃焼室に噴
   射された燃料に点火するための、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁（１）で
   あって、弁ニードル（９）を用いて操作可能な弁閉鎖体（１０）と一緒にシール
   座を形成する弁体（７）と、該弁体（７）及び少なくとも部分的に弁ニードル（
   ９）を半径方向において取り囲む絶縁体（６）と、該絶縁体（６）を少なくとも
   部分的に半径方向において取り囲むケーシング体（２）とが設けられており、こ
   の場合弁体（７）及び／又はケーシング体（２）に少なくとも１つの点火電極（
   １５，１６）が設けられている形式のものにおいて、 弁ニードル（９）と弁閉鎖体（１０）とが、一体的なセラミック構成部材から
   形成されていることを特徴とする、点火プラグを組み込まれた燃料噴射弁。
7. 【請求項７】 弁ニードル（９）と弁閉鎖体（１０）とを形成する一体的な
   セラミック構成部材が、弁体（７）の内部における第１の案内区分と絶縁体（６
   ）における第２の案内区分とにおいて案内されている、請求項６記載の燃料噴射
   弁。
8. 【請求項８】 弁閉鎖体（１０）が一体的なセラミック構成部材に球形に又
   は球欠状に形成されている、請求項６又は７記載の燃料噴射弁。
9. 【請求項９】 絶縁体（６）が側部における切欠き（５１）を有しており、
   該切欠き（５１）を通して高圧ケーブル（５０）が弁体（７）に導かれていて、
   該弁体（７）と導電接続されており、さらに切欠き（５１）が電気絶縁性の注入
   物質（５６）によって満たされている、請求項１から８までのいずれか１項記載
   の燃料噴射弁。
10. 【請求項１０】 高圧ケーブル（５０）内に電気的な燃焼抵抗（５７）が組
    み込まれていて、該燃焼抵抗（５７）が注入物質（５６）内に埋め込まれている
    、請求項９記載の燃料噴射弁。
11. 【請求項１１】 高圧ケーブル（５０）が弁体（７）と又は、該弁体（７）
    の回りにクランプする接点端子（５４）と、ろう接又は溶接によって結合されて
    おり、ろう接箇所もしくは溶接箇所（５３）が耐高電圧性の絶縁シート（５８）
    によって覆われていて、該絶縁シート（５８）が注入物質（５６）内に埋め込ま
    れている、請求項９又は１０記載の燃料噴射弁。
12. 【請求項１２】 弁体（７）が２つの弁部分体（７ａ，７ｂ）から成ってお
    り、両弁部分体（７ａ，７ｂ）が特に溶接によって互いに結合されている、請求
    項１から１１までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。