JP2002370818A

JP2002370818A - 積層束反転装置及び積層束反転方法

Info

Publication number: JP2002370818A
Application number: JP2001177406A
Authority: JP
Inventors: Sumio Iwamura; 純男岩村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-06-12
Filing date: 2001-06-12
Publication date: 2002-12-24

Abstract

(57)【要約】【課題】積層束を反転させる際の生産性を向上させ、
一貫加工も可能な積層束反転装置及び積層束反転方法を
得る。【解決手段】積層束反転装置２２は、平版印刷版の積
層束１２を搬送する搬送ベルト５２を有し、さらに、積
層束１２を積層方向に挟持可能なガイド板３８を備え
る。搬送ベルト５２によって搬送され、所定の反転位置
に至った積層束１２をガイド板３８で積層方向に挟持
し、装置本体を反転させる。平版印刷版の加工ラインに
組み込み、加工ラインを停止又は減速させることなく反
転させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積載束反転装置
と、この積層束反転装置を使用した積層束反転方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年の製版法（電子写真製版法を含む）
では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版
や感熱性印刷版等の平版印刷版が広く用いられている。
平版印刷版は、一般にシート状或いはコイル状のアルミ
ニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、
シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又
は適宜組み合わせて行い、次いで、感光層又は感熱層
（以下、これらをまとめて「塗布膜」といい、塗布膜が
塗布された面を「画像形成面」、塗布膜が形成されてい
ない面を「非画像形成面」という）の塗布、乾燥処理を
行った後に所望のサイズに切断されることで製造され
る。

【０００３】この平版印刷版は、露光、現像処理、ガム
引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、イン
クが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷され
る。

【０００４】平版印刷版製造時には、所定サイズの長方
形状に裁断された複数の平版印刷版が厚み方向に積層さ
れて、積層束が構成されることがある。積層束を包装す
ることで、複数枚の平版印刷版を一括して荷扱い（輸送
や保管など）することができ、荷扱いの効率化を図るこ
とができる。

【０００５】ところで、平版印刷版のなかには、支持体
の片面のみに塗布膜が形成された、いわゆる片面品があ
る。この片面品を自動現像機などに装填する場合に、輸
送状態の平版印刷版の向き（上下方向）と、装填時の向
きとが一致していない場合には、平版印刷版のユーザー
がいちいち平版印刷版を反転させて装填する必要がり、
ユーザーの作業負担が大きい。

【０００６】従って、平版印刷版の積層束をあらかじめ
反転した状態で包装すれば、ユーザーが反転する必要が
なくなり、作業負担が軽減される。

【０００７】ところが、一般に平版印刷版の積層束は１
５〜３０ｋｇ程度の重量であることが多いため、人手に
て反転させると作業者にかかる負荷が大きい。しかも、
不用意に反転させると、積層束を構成する平版印刷版が
ずれてしまうことがある。

【０００８】これに対し、反転フォークリフトなどで積
層束を積層方向に挟んで反転させる方法もあるが、積層
束の高さ（厚み）が一定値以上又は一定値以下の場合に
は反転フォークリフトで挟持できない場合がある。積層
束の高さが低い場合には、複数の積層束をさらに積み重
ねることで、反転フォークリフトで挟むことが可能とな
るが、反転前に積層束をさらに積み重ね、反転後には再
度積層束を分離しなければならず、作業工程が増大す
る。

【０００９】しかも、いずれの方法であっても、平版印
刷版の加工ライン（裁断等を行うライン）の外で行う作
業であるため、生産性を高めることが難しく、一貫加工
も出来ない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、積層束を反転させる際の生産性を向上させ、一
貫加工も可能な積層束反転装置及び積層束反転方法を得
ることを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、複数の板状物が厚み方向に積層されて構成された積
層束を搬送する搬送部材と、前記搬送部材で搬送され所
定の反転位置で停止された前記積層束を積層方向に挟持
する挟持部材と、前記挟持部材によって前記積層束が挟
持された状態で、前記搬送部材と前記挟持部材とを反転
させる反転部材と、を有することを特徴とする。

【００１２】すなわち、積層束は、搬送部材で所定の反
転位置まで反転され、次に挟持部材で積層方向に挟持さ
れる。この状態で、反転部材によって搬送部材と挟持装
置とを反転させる。これにより、人手を介することな
く、積層束を反転することができる。反転時に、挟持部
材によって積層束を積層方向に挟持しているので、積層
束を構成する平版印刷版のずれを防止することもでき
る。

【００１３】しかも、搬送部材を、平版印刷版の加工ラ
インの一部として組み込むことも可能であるため、生産
性を向上させることが可能であり、さらに、一貫加工も
可能となる。

【００１４】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記反転部材が、正逆２方向に反転
可能とされていることを特徴とする。

【００１５】従って、１つの積層束を反転させ、さらに
次の積層束を反転させるときは、反転部材によって搬送
部材及び挟持部材を逆転させればよい。すなわち、反転
部材による反転角度は、１８０度で十分となるため、積
層束反転装置の構造を簡略化できる。

【００１６】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記挟持部材が、前記
搬送部材と一体化されていることを特徴とする。

【００１７】これにより、積層束反転装置を構成する部
品点数が少なくなり、構造を簡略化できる。

【００１８】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれかに記載の積層束反転装置を使用して、
複数の板状物が厚み方向に積層されて構成された積層束
を反転させる積層束反転方法であって、前記搬送部材で
前記積層束を所定の反転位置まで搬送する搬送工程と、
前記搬送工程で前記反転位置まで搬送された前記積層束
を前記挟持部材で積層方向に挟持する挟持工程と、前記
挟持工程で挟持された前記積層束を前記反転部材で反転
させる反転工程と、を有することを特徴とする。

【００１９】すなわち、積層束は、搬送工程により、搬
送部材で所定の反転位置まで搬送され、次に、挟持工程
により、挟持部材で積層方向に挟持される。この状態
で、反転工程により、反転部材が搬送部材と挟持装置と
を反転させるので、積層束も反転される。人手を介する
ことなく、積層束を反転することができ、しかも、反転
時に、挟持部材によって積層束を積層方向に挟持してい
るので、積層束を構成する平版印刷版のずれを防止する
こともできる。

【００２０】また、この積層束反転方法で使用する請求
項１〜請求項３のいずれかに記載の積層束反転装置で
は、搬送部材を、平版印刷版の加工ラインの一部として
組み込むことも可能であるため、生産性を向上させるこ
とが可能であり、さらに、一貫加工も可能となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１〜図３には、本発明の第１実
施形態の積層束反転装置２２が示されている。この積層
束反転装置２２は、平版印刷版の加工ラインを構成する
２つの搬送コンベア１４Ａ、１４Ｂの間に配置され、加
工ラインに組み込まれている。加工ラインでは、合紙と
呼ばれる保護用の紙が必要に応じて貼着された状態で所
定サイズの平版印刷版が裁断され、さらにこの平版印刷
版が厚み方向に複数枚積層されて、積層束１２（図１参
照）が構成される。積層束反転装置２２は、矢印Ｆ方向
に搬送されてきた積層束１２を、加工ラインの流れを停
止させたりは減速させたりすることなく反転させること
ができる。以下、単に「搬送方向」というときは、積層
束１２の搬送方向をいい、「幅方向」というときは、積
層束１２の幅方向（搬送方向と直交する方向）をいうも
のとする。また、各図面において、搬送方向を矢印Ｆ
で、幅方向を矢印Ｗで適宜示す。

【００２２】平版印刷版は、長方形の板状に形成された
薄いアルミニウム製の支持体上に、塗布膜（感光性印刷
版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層、
さらに必要に応じて、オーバーコート層やマット層等）
を塗布して形成されている。この塗布膜に、露光、現像
処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセット
され、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等
が印刷される。なお、本実施形態の平版印刷版は、印刷
に必要な処理（露光や現像等）が施される前段階のもの
であり、場合によっては平版印刷版原版あるいは平版印
刷版材と称されることもある。

【００２３】このような構成とされていれば、平版印刷
版の具体的構成は特に限定されないが、例えば、ヒート
モード方式およびフォトン方式のレーザ刷版用の平版印
刷版とすることによって、デジタルデータから直接製版
可能な平版印刷版とすることができる。

【００２４】また、平版印刷版は、感光層又は感熱層中
の成分を種々選択することによって、種々の製版方法に
対応した平版印刷版とすることができる。本発明に係る
平版印刷版の具体的態様の例としては、下記（１）〜
（１１）の態様が挙げられる。（１）感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生す
る化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する
態様。（２）感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアル
カリ溶解性となる化合物を含有する態様。（３）感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発
生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および多
官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層
と、酸素遮断層との２層を含む態様。（４）感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層
との２層からなる態様。（５）感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バ
インダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤
を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。（６）感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノン
ジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層と
の２層を含む態様。（７）感光層が、有機光導電体を含む態様。（８）感光層が、レーザー光照射によって除去される
レーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層
とからなる２〜３層を含む態様。（９）感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する
化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生
する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光
を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物
を含有する態様。（１０）感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラ
ック樹脂とを含有する態様。（１１）感光層が、光又は紫外線により分解して自己
もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物
とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。

【００２５】特に、近年では、レーザーで露光する高感
度感光タイプの塗布膜を塗布した平版印刷版や、感熱タ
イプの平版印刷版が使用されることもあるが（例えば上
記した（１）〜（３）の態様等）、このような高感度タ
イプの平版印刷版の場合には、本発明の積層束反転装置
を適用することが好ましい。

【００２６】なお、ここでいうレーザー光の波長は特に
限定されず、例えば、波長域３５０〜４５０ｎｍのレーザー（具体例とし
ては、波長４０５±５ｎｍのレーザーダイオード）。波長域４８０〜５４０ｎｍのレーザー（具体例とし
ては、波長４８８ｎｍのアルゴンレーザー、波長５３２
ｎｍの（ＦＤ）ＹＡＧレーザー、波長５３２ｎｍの固体
レーザー、波長５３２ｎｍの（グリーン）Ｈｅ−Ｎｅレ
ーザー）。波長域６３０〜６８０ｎｍのレーザー（具体例とし
ては、波長６３０〜６７０ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザー、
波長６３０〜６７０ｎｍの赤色半導体レーザー）。波長域８００〜８３０ｎｍのレーザー（具体例とし
ては、波長８３０ｎｍの赤外線（半導体）レーザー）。波長１０６４〜１０８０ｎｍのレーザー（具体例と
しては、波長１０６４ｎｍのＹＡＧレーザー）。

【００２７】等を挙げることができる。これらのうち、
例えば、及びの波長域のレーザー光はいずれも、上
記した（３）又は（４）の態様の感光層又は感熱層を有
する平版印刷版の双方に適用可能である。また、及び
の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（１）又
は（２）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版
の双方に適用可能である。もちろん、レーザー光の波長
域と感光層又は感熱層との関係はこれらに限定されな
い。

【００２８】また、本実施形態の平版印刷版（上記した
（１）〜（１１）の全ての態様の平版印刷版）は、積層
束１２を構成した状態で自動給版機能を持った自動製版
機やいわゆるプレートセッター等にセットされ、製版工
程への供給（給版）されることがある平版印刷版とされ
ている。但し、実際の使用状況において、平版印刷版の
使用者が平版印刷版１０を自動給版機構によって給版す
るか、手動で給版するか等の使い方に左右されることな
く（換言すれば、給版方法以前の問題として）、本実施
形態の積層束反転装置２２を使用して積層束１２を反転
可能である。もちろん、（１）〜（１１）以外の態様の
平版印刷版であっても、自動給版機能を持った自動製版
機やいわゆるプレートセッター等にセットされ、製版工
程への供給（給版）される可能性がある平版印刷版は、
全て本実施形態に係る平版印刷版に含まれる。

【００２９】さらに、平版印刷版のなかには、使用され
る印刷機によって紙面の都合上、インクを塗布しない位
置（すなわち印刷されない領域）にセットされて使用さ
れる、いわゆる「捨て版」あるいは「空版」と称される
ものもある。このような捨て版あるいは空版も、本実施
形態に係る平版印刷版に含まれる。

【００３０】平版印刷版の形状等は特に限定されず、例
えば、厚み０．１〜０．５ｍｍ、長辺（幅）３００〜２
０５０ｍｍ、短辺（長さ）２００〜１５００ｍｍのアル
ミニウム板の片面又は両面に塗布膜（感光層あるいは感
熱層等）が塗布されたもの等とすることができる。

【００３１】そして、塗布膜を保護する合紙と、平版印
刷版と、を交互に厚み方向に重ね合わせて、積層束１２
が構成される。なお、重ね合わせ方向の両端面、あるい
は平版印刷版の所定枚数ごとに、「当てボール」と称さ
れる保護用厚紙を配置して、平版印刷版の変形や損傷を
防止できるようにしてもよい。

【００３２】１つの積層束１２を構成する平版印刷版の
数は特に限定されないが、運搬や保管の効率化の観点等
から、例えば１０枚〜２００枚とすることができる。平
版印刷版を１０枚以上とすることで、荷扱いの効率化を
図ることができる。また、２００枚以下とすることで、
積層束１２自体の重量が制限されることになるので、荷
扱いにおける作業負荷が軽減される。また、さらに多く
の平版印刷版によって積層束１２を構成し、より効率的
に（少ない荷扱いの回数で）運搬や保管をできるように
することも可能である。例えば、平版印刷版の枚数を最
大で３０００枚程度としてもよい。平版印刷版の種類に
よっては、合紙及び保護用厚紙のいずれか一方若しくは
双方を省略して、平版印刷版の積層束１２を構成しても
よい。

【００３３】合紙としては、平版印刷版の塗布膜（画像
形成面）を保護できれば、具体的構成は特に限定されな
いが、例えば、木材パルプを１００％使用した紙や、木
材パルプを１００％使用せず合成パルプを使用した紙、
及びこれらの紙の表面に低密度ポリエチレン層を設けた
紙等を使用できる。特に、合成パルプを使用しない紙で
は、材料コストが低くなるので、低コストで合紙を製造
することができる。より具体的には、漂白クラフトパル
プから抄造した坪量３０〜６０ｇ／ｍ² 、密度０．７〜
０．８５ｇ／ｃｍ³ 、水分４〜８％、ＰＨ４〜６の合紙
が挙げられるが、もちろんこれに限定されない。

【００３４】図１〜図３にも示すように、積層束反転装
置２２は、設置面Ｇに固定される一対のフレーム２４を
有している。フレーム２４の間には、図２及び図３に示
すように、軸受２６を介して積層束反転装置２２の装置
本体２８が支持されており、軸受２６を中心として回転
可能とされている（回転中心を中心線Ｃで示す）。

【００３５】装置本体２８は、中心線Ｃを通る水平面に
対して対称な四角形状の枠体３０を有している。枠体３
０内には、一対の支持板３２が上下対称に配置されてい
る。支持板３２はそれぞれ、ニップ用シリンダー３４を
介して互いに平行となるように枠体３０に取り付けられ
ており、ニップ用シリンダー３４の駆動によって、平行
状態を維持したまま上下方向に移動するようになってい
る。ニップ用シリンダー３４の駆動は、図示しない制御
装置によって制御され、所定のタイミングで駆動され
る。また、ニップ用シリンダー３４は同期して駆動さ
れ、支持板３２も同期して互いに接近（図６又は図７参
照）又は離間（図４、図５又は図８参照）する。

【００３６】それぞれの支持板３２からは、互いの相手
側の支持板３２に向かう方向へ向かって複数のアーム３
６が延出されている。アーム３６の先端には、略長尺状
のガイド板３８が取り付けられている。それぞれのガイ
ド板３８は、図２及び図３から分かるように、その長手
方向が搬送方向（矢印Ｆ方向）と一致し、幅方向（矢印
Ｗ方向）には一定の間隔をあけて平行に並ぶように配置
されている。ガイド板３８の、互いに対向する面（中心
線Ｃ側の面）は挟持面とされており、後述するように、
この挟持面によって積層束１２を積層方向に挟持する。

【００３７】枠体３０には、幅方向に沿って上下に１本
ずつ、合計２本のシャフト４０が掛け渡されている。そ
れぞれのシャフト４０には、アーム３６の間に位置する
ように、複数の駆動プーリ４２が取り付けられており、
この駆動プーリ４２には、枠体３０の外側に取り付けら
れたコンベア駆動モータ４４の回転駆動力が、駆動ベル
ト４６を介して伝わるようになっている。さらに、ガイ
ド板３８の間には、枠体３０に対し取付部材（図示省
略）を介して、それぞれの駆動プーリ４２に対応する補
助板４８及び従動プーリ５０が取り付けられている。１
つの駆動プーリ４２及び補助板４８とこれらに対応する
複数（本実施形態では４つ）の従動プーリ５０に、無端
状の搬送ベルト５２が掛け渡されている。従って、搬送
方向に所定の長さを有する複数のガイド板３８と搬送ベ
ルト５２とが、幅方向に交互に並べられて搬送挟持ユニ
ット５４が構成され、さらにこの搬送挟持ユニット５４
が中心線Ｃの上下に配置されていることになる。そし
て、コンベア駆動モータ４４の回転駆動力を受けて駆動
プーリ４２が回転すると、搬送ベルト５２もこれに対応
して、積層束１２を搬送可能な方向（矢印Ｒ方向）へと
循環する。

【００３８】上下の補助板４８の対向面（中心線Ｃ側の
面）は、搬送方向（矢印Ｆ方向）に沿って互いに平行と
されている。搬送ベルト５２が補助板４８に接触してい
る部分は搬送部とされており、補助板４８によって内側
から支持されているため平面性が維持されている。例え
ば、搬送ベルト５２が積層束１２を支持しつつ搬送して
いる状態でも、積層束１２の重量で不用意に撓むことは
ない。また、搬送ベルト５２の搬送部の位置は、支持板
３２の接近位置（図６又は図７参照）と離間位置（図
４、図５又は図８参照）との間になるように設定されて
いる。

【００３９】枠体３０には、図示しない位置センサー取
り付けられており、積層束１２が所定の反転位置（図５
に示す位置、図２においても反転位置の積層束１２を二
点鎖線で示している）まで搬送されてくると、その情報
を図示しない制御装置に送る。

【００４０】図２及び図３に示すように、一方のフレー
ム２４の外側には、図示しない制御装置によって駆動制
御される反転用モータ５６が取り付けられている。反転
用モータ５６の回転駆動力は、駆動ベルト等の駆動力伝
達部材６０を介して枠体３０に伝わるようになってお
り、枠体３０が回転することで、搬送挟持ユニット５４
は反転されて上下が入れ替わる。

【００４１】他方のフレーム２４の外側には、枠体３０
の回転角度を検出する角度センサー５８が取り付けら
れ、図示しない制御装置に接続されている。この角度セ
ンサー５８からの情報を基に図示しない制御装置が反転
用モータ５６を駆動する。なお、反転用モータ５６は、
正逆２方向に回転可能とされており、枠体３０も、中心
線Ｃ回りに、正逆２方向に回転する。

【００４２】次に、本実施形態の積層束反転装置２２に
よって積層束１２を反転する方法、及び積層束反転装置
２２の作用を説明する。

【００４３】通常状態では、図３及び図４に示すよう
に、ガイド板３８は互いに離間した位置にあり、搬送ベ
ルト５２の搬送部よりも、中心線Ｃから離れた位置にあ
る。

【００４４】ここで、加工ラインの上流側の搬送コンベ
ア１４Ａが循環駆動されて積層束１２が搬送されてくる
と、搬送ベルト５２もこれに同期して循環するように、
図示しない制御装置がコンベア駆動モータ４４を駆動す
る。従って、積層束１２は、下側の搬送ベルト５２によ
ってスムーズに（搬送速度を落としたり停止したりする
ことなく）、積層束反転装置２２の所定位置（反転位
置）まで搬送される（図５参照）。

【００４５】反転位置まで搬送された積層束１２を図示
しない位置センサーが検知し、この情報を図示しない制
御装置に送ると、制御装置はコンベア駆動モータ４４の
駆動を停止する。

【００４６】次いで、図示しない制御装置は、ニップ用
シリンダー３４を駆動し、支持板３２を互いに接近させ
る。これにより、図６に示すように、積層束１２は下側
の支持板３２に持上げられて搬送ベルト５２から浮き上
がり、上下のガイド板３８によって、積層方向（上下方
向）に挟持される。挟持された状態で、図示しない制御
装置は、ニップ用シリンダー３４の駆動を停止するの
で、過度に積層束１２が厚み方向に挟持されてしまうこ
とはなく、平版印刷版の品質に問題が生じることはな
い。

【００４７】次に、図示しない制御装置は、反転用モー
タ５６を駆動（正転）する。これにより、枠体３０も回
転し（すなわち装置本体２８が全体として中心線Ｃ回り
に回転する）、回転角度が１８０度に達したことが角度
センサー５８で検知されると、反転用モータ５６の駆動
を停止する。図７に示すように、搬送挟持ユニット５４
は反転されて上下が入れ替わるので、ガイド板３８に挟
持された積層束１２も反転される。

【００４８】そして、図示しない制御装置は、ニップ用
シリンダー３４を駆動し、支持板３２を互いに離間させ
る。これにより、図８に示すように、積層束１２の挟持
は解除され、積層束１２は下側の搬送ベルト５２に支持
される。この状態で制御装置は、コンベア駆動モータ４
４を駆動する。搬送ベルト５２が循環するので、反転さ
れた積層束１２が、加工ラインの下流側の搬送コンベア
１４Ｂに送られる。

【００４９】以上により、１つの積層束１２の反転が終
了する。次の積層束１２を反転させるときは、枠体３０
を回転させることなく（すなわち初期状態に戻すことな
く）、上下の搬送挟持ユニット５４の間に積層束１２を
受け入れ、反転させることができる。

【００５０】ここで、反転用モータ５６は正逆２方向に
回転可能とされているので、反転用モータ５６を逆転さ
せて枠体３０を１８０度回転させれば、次の積層束１２
を反転させることができる。すなわち、反転用モータ５
６を正逆２方向に回転可能とすることで、枠体３０（装
置本体２８）の回転角度は１８０度で十分となる。この
ため、積層束反転装置２２の構造を簡略化できる。

【００５１】図９〜図１１には、本発明の第２実施形態
の積層束反転装置１１２が示されている。以下、第１実
施形態の積層束反転装置２２と実質的に同一の構成要
素、部材等については同一符号を付して、その詳細な説
明を省略する。

【００５２】第２実施形態の積層束反転装置１１２で
は、第１実施形態の搬送ベルト５２に代えて、コンベア
ロール１１４が用いられている。コンベアロール１１４
は、それぞれの軸方向が積層束１２の幅方向（矢印Ｗ方
向）と一致する向きとされ、搬送方向（矢印Ｆ方向）に
所定間隔をあけて（実質的には殆ど間隔をあけることな
く接近した状態で）複数並べられ、中心線Ｃの上下に配
置されている。コンベアロール１１４の一部又は全部
は、コンベア駆動モータ４４の駆動力を受けて回転する
ようになっている（本実施形態では、１つおきに駆動回
転するようにしており、回転駆動力を受けないコンベア
ロール１１４はいわゆるフリーロールとしている）。

【００５３】また、コンベアロール１１４は、支持板３
２に対してブラケット１１６（図１１参照）を介して回
転可能に取り付けられている。そして、第１実施形態の
ガイド板３８と同様に、ニップ用シリンダー３４の駆動
によって上下に移動し、互いに接近（図１１〜図１３参
照）又は離間（図９又は図１４参照）するようになって
いる。従って、第２実施形態のコンベアロール１１４
は、実質的に第１実施形態の搬送ベルト５２（積層束１
２を搬送する）と、ガイド板３８（積層束１２を積層方
向に挟持する）と、の双方の作用を兼ねていることにな
る。

【００５４】コンベアロール１１４の間には、搬送方向
下流側の位置にストッパ１１８が設けられている。搬送
されてきた積層束１２は、このストッパ１１８に接触す
ることで、所定の反転位置に位置決めされる。

【００５５】このような構成とされた第２実施形態の積
層束反転装置１１２では、加工ラインの搬送コンベア１
４Ａの循環駆動で搬送されてきた積層束１２は、コンベ
アロール１１４の回転によってさらに搬送され、図９に
示すように、反転位置に至る（図１０においても、反転
位置にある積層束１２を二点鎖線で示している）。

【００５６】この積層束１２を検知した図示しない位置
センサーからの情報により、制御装置はコンベア駆動モ
ータ４４の駆動を停止し、さらに、ニップ用シリンダー
３４を駆動する。図１１及び図１２に示すように、コン
ベアロール１１４が互いに接近し、積層束１２は上下の
コンベアロール１１４によって積層方向（上下方向）に
挟持される。挟持された状態で、図示しない制御装置
は、ニップ用シリンダー３４の駆動を停止するので、過
度に積層束１２が厚み方向に挟持されてしまうことはな
く、平版印刷版の品質に問題が生じることはない。

【００５７】次に、図示しない制御装置は、反転用モー
タ５６を駆動（正転）する。これにより、枠体３０、す
なわち装置本体が全体として中心線Ｃ回りに回転する。
回転角度が１８０度に達したことが角度センサー５８で
検知されると、反転用モータ５６の駆動を停止する。こ
れにより、図１３に示すように、コンベアロール１１４
は反転されて上下が入れ替わり、コンベアロール１１４
に挟持された積層束１２も反転される。

【００５８】図示しない制御装置がニップ用シリンダー
３４を駆動し、コンベアロール１１４を互いに離間させ
と、図１４に示すように、積層束１２の挟持は解除さ
れ、積層束１２は下側のコンベアロール１１４に支持さ
れる。この状態で制御装置は、コンベア駆動モータ４４
を駆動し、コンベアロール１１４の回転により、積層束
１２が、加工ラインの下流側の搬送コンベア１４Ｂに送
られる。

【００５９】以上により、１つの積層束１２の反転が終
了する。なお、第２実施形態では、コンベアロール１１
４が反転された状態では、図１４からも分かるように、
上流側の搬送コンベア１４Ａとコンベアロール１１４と
の間に間隙が構成されているが、次の積層束１２を反転
させるときには、搬送された積層束１２がコンベアロー
ル１１４の間に至る前に、枠体３０をさらに１８０度回
転（正転又は逆転）させておけばよい。もちろん、この
ような間隙が構成されないようにし、第１実施形態と同
様に、枠体３０の反転状態で、次の積層束１２を受け入
れ可能としてもよい。

【００６０】以上説明したように、本発明のいずれの実
施形態の積層束反転装置においても、従来は人手により
行われていた積層束１２の反転作業を、人手を介するこ
となく行うことができる。反転時には、積層束１２を積
層方向に挟持しているので、積層束１２を構成する平版
印刷版がずれることもない。

【００６１】また、平版印刷版の加工ラインに積層束反
転装置を組み込み、加工ラインでの積層束１２の搬送を
減速させたり停止させたりすることなく反転できる。こ
のため、生産性を向上させることが可能であり、一貫加
工もできるようになる。

【００６２】もちろん、本発明の積層束反転装置を、平
版印刷版の加工ラインの外部に設置し、いわゆるオフラ
インで積層束１２を反転させることも可能である。

【００６３】積層束反転装置によって反転させる積層束
としても、平版印刷版の積層束に限定されない。すなわ
ち、紙、薄板（金属、ガラス、樹脂など材質は問わな
い）の積層束を、本発明の積層束反転装置によって反転
させることができる。これらの積層束の種類に応じて、
搬送ベルト５２やガイド板３８及びコンベアロール１１
４の形状、サイズ等を決定すれば、積層束を確実に挟持
して反転可能となる。また、挟持力も、積層束の種類に
応じて適切に設定すればよい。本発明の各実施形態のよ
うに、平版印刷版の積層束１２を反転させる場合には、
２００Ｐａ〜１００００Ｐａの範囲の挟持力（圧力）と
すれば、平版印刷版どうしのずれを生じさせることもな
く、平版印刷版が圧力によって変形したり、いわゆるか
ぶりが生じたりすることも防止でき、好ましい。特に、
平版印刷版の支持体として使用されるアルミニウム板で
は、わずかな損傷や変形があっても、現像や印刷等の工
程に影響が生じたり、印刷物の画質が低下したりするこ
とがある。本実施形態では、アルミニウム板の変形や損
傷が防止されているので、このような不都合が生じるこ
ともない。

【００６４】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、積層束を
反転させる際の生産性を向上させることができ、一貫加
工も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の積層束反転装置を示す
側面図である。

【図２】本発明の第１実施形態の積層束反転装置を一部
破断して示す平面図である。

【図３】本発明の第１実施形態の積層束反転装置を示す
正面図である。

【図４】本発明の第１実施形態の積層束反転装置におい
て積層束を反転する状態を示す説明図である。

【図５】本発明の第１実施形態の積層束反転装置におい
て積層束を反転する工程を示す説明図である。

【図６】本発明の第１実施形態の積層束反転装置におい
て積層束を反転する工程を示す説明図である。

【図７】本発明の第１実施形態の積層束反転装置におい
て積層束を反転する工程を示す説明図である。

【図８】本発明の第１実施形態の積層束反転装置におい
て積層束を反転する工程を示す説明図である。

【図９】本発明の第２実施形態の積層束反転装置を示す
側面図である。

【図１０】本発明の第２実施形態の積層束反転装置を示
す平面図である。

【図１１】本発明の第２実施形態の積層束反転装置を示
す正面図である。

【図１２】本発明の第２実施形態の積層束反転装置にお
いて積層束を反転する状態を示す説明図である。

【図１３】本発明の第２実施形態の積層束反転装置にお
いて積層束を反転する工程を示す説明図である。

【図１４】本発明の第２実施形態の積層束反転装置にお
いて積層束を反転する工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１２積層束２２積層束反転装置３８ガイド板（挟持部材）５２搬送ベルト（搬送部材）５６反転用モータ（反転部材）１１２積層束反転装置１１４コンベアロール（挟持部材、搬送部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の板状物が厚み方向に積層されて構
成された積層束を搬送する搬送部材と、前記搬送部材で搬送され所定の反転位置で停止された前
記積層束を積層方向に挟持する挟持部材と、前記挟持部材によって前記積層束が挟持された状態で、
前記搬送部材と前記挟持部材とを反転させる反転部材
と、を有することを特徴とする積層束反転装置。
【請求項２】前記反転部材が、正逆２方向に反転可能
とされていることを特徴とする請求項１に記載の積層束
反転装置。
【請求項３】前記挟持部材が、前記搬送部材と一体化
されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の積層束反転装置。
【請求項４】請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
積層束反転装置を使用して、複数の板状物が厚み方向に
積層されて構成された積層束を反転させる積層束反転方
法であって、前記搬送部材で前記積層束を所定の反転位置まで搬送す
る搬送工程と、前記搬送工程で前記反転位置まで搬送された前記積層束
を前記挟持部材で積層方向に挟持する挟持工程と、前記挟持工程で挟持された前記積層束を前記反転部材で
反転させる反転工程と、を有することを特徴とする積層束反転方法。