JP2002370122A - 切断工具における工具本体の支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベースに対して工具本体を傾けていわゆる傾
斜切りを行うことができる形式のジグソーにおいて、従
来、工具本体のベースに対する直角位置あるいは傾斜位
置をバラツキなく高精度で位置決めすることが困難であ
ったため、高精度の切断作業を安定して行うことが困難
であった。本発明では、工具本体の直角位置および傾斜
位置を繰り返し安定して高精度で位置決めできる工具本
体の支持構造を提供する。 【解決手段】 ベース２０に位置決め凸部３０を設け、
工具本体１０に位置決め凹部３２（３３）を設け、該位
置決め凹部３２（３３）に位置決め凸部３０を挿入して
工具本体１０のベース２０に対する直角位置、傾斜位置
を高精度で位置決めする構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばジグソー
等の切断工具における工具本体のベースに対する支持構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ジグソーは、往復動するブレードを備え
た工具本体と、該工具本体の下面側に取り付けられて、
切断材の上面に当接させるベースを備えており、該ベー
スに対して工具本体を切断進行方向に対して左右に傾動
させることにより、ブレードを切断材に対して左右に傾
動させていわゆる斜め切りを行うことができるようにな
っている。工具本体に対するベースの支持構造は、ベー
スの上面側に設けた半円柱体形状の台座部に対して、工
具本体の下面に設けた支持部の凹面を摺接可能に当接さ
せ、台座部と支持部との間に固定ボルトを締め込んで相
対的に固定する構成となっている。ベースの台座部に
は、固定ボルトを挿通するための溝部が形成されてお
り、該溝部内で固定ボルトが移動できる範囲で、工具本
体をベースに対して傾動させることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように構成された
ジグソーの支持構造について従来より様々な技術が提案
されているが、工具本体のベースに対する直角位置また
は傾斜位置を精度よく位置決めすることが考慮されてい
なかった。このため、いわゆる傾斜切りを行う際の工具
本体のベースに対する傾斜角度あるいは直角切りを行う
際の工具本体のベースに対する直角度（傾斜角度が０
゜）は、使用者の目測により設定していたため位置変更
するたびにばらつきやすく、このために安定した繰り返
し精度で工具本体のベースに対する直角位置および傾斜
位置を位置決めすることができず、その結果精度の高い
切断作業を行うことが困難であった。本発明は、この問
題に鑑みなされたもので、工具本体のベースに対する直
角位置および／または傾斜位置等を精度よく位置決めす
ることができる支持構造を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このため、本発明は前記
各請求項に記載した構成の支持構造とした。請求項１記
載の支持構造によれば、工具本体またはベースの一方に
設けた位置決め凸部が他方に設けた位置決め凹部に挿入
されて、工具本体のベースに対する傾動方向の位置（傾
斜位置および直角位置）が位置決めされる構成であり、
この位置決め凸部の位置決め凹部に対する寸法（クリア
ランス）を適切に設定することにより工具本体のベース
に対する直角位置および／または傾斜位置の位置をガタ
ツキなく高精度で位置決めすることができる。工具本体
のケースおよびベースを、アルミニウム合金あるいはマ
グネシウム合金を素材として成形により製作した場合に
は成型精度のばらつきにより、鋼材等の板金によりベー
ス等を製作した場合には、打ち抜き精度やプレス精度の
ばらつきにより、工具本体のベースに対する傾斜位置あ
るいは直角位置を高精度で位置決めすることができなか
った。この点、請求項１記載の構成によれば、位置決め
凸部と位置決め凹部のクリアランスを例えばＨ７（ｈ
７）程度のはめ合い精度に加工することにより、工具本
体のベースに対する直角位置および／または傾斜位置を
使用者の熟練度に関係なく、またいちいちスケールを用
いることなく、高精度かつ高い繰り返し精度で位置決め
することができる。ここで、本願発明における位置決め
凸部および位置決め凹部には、工具本体をベースに対し
て固定するための固定ボルトおよびこれを挿通するため
の挿通孔（挿通溝）は含まれない。これらは工具本体の
ベースから離間する方向の移動を阻止することを主たる
機能とするもので、工具本体のベースに対する直角位置
あるいは傾斜位置を位置決めする機能を有していない。
また、この明細書において、工具本体のベースに対する
位置に関して直角位置、傾斜位置とは、工具本体に取り
付けたブレード（切断刃）のベース下面（切断材への当
接面）に対する該ブレードの板厚方向（切断進行方向左
右）の傾きについていう。請求項２記載の支持構造によ
れば、簡単かつ低コストな構成で上記作用効果を得るこ
とができる。位置決めピンとこれが挿入される位置決め
孔は、相互にガタツキなく挿入させるための精度を加工
により出しやすい。また、位置決め孔に位置決めピンを
挿入する構成であるので、工具本体のベースに対する直
角位置および傾斜位置に加えて前後方向の位置が位置決
めされる。

【０００５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１〜
図１１に基づいて説明する。図１は、本実施形態の支持
構造を備えたジグソー１を示している。このジグソー１
は、電動モータを内蔵した工具本体１０と、該工具本体
１０の下面側に支持されたベース２０を備えている。本
実施形態のジグソー１は、工具本体１０に対するベース
２０の支持構造に特徴を有しており、工具本体１０の内
部構造等ジグソー１の基本的な構成については特に変更
を要しないので説明および図示を省略する。図１中、符
号２は、本体ハウジングを示している。本体ハウジング
２の後ろ側（図において右側）に、当該ジグソー１の駆
動源としての電動モータが内蔵されている。この電動モ
ータの出力はギヤ列を介して往復動機構に伝達される。
ギヤ列はギヤケース３に内蔵されており、往復動機構は
ギヤケース３に内蔵されている。ギヤケース３とブレー
ドクランプ解除用レバー４の下側の一部が本体ハウジン
グ２からはみ出している。図では、このはみ出した部分
が見えている。

【０００６】往復動機構はギヤ列を経て出力される回転
駆動力をロッド５の往復動に変換するための機構で、こ
れについても従来構成と同様であるので説明を省略す
る。ロッド５はロッドケース４内に上下動可能に支持さ
れており、その下端部はロッドケース４の下面側から突
き出されている。図１ではこの突き出した部分のみが見
えている。ロッド５の下端部には、ブレード６を脱着す
る際に回転操作するブレードホルダ７が設けられてい
る。このブレードホルダ７をロッド５の軸回りに回転操
作すると、ブレード６がロッド５に対して固定され、ま
た取り外し可能となる。電動モータが起動すると、ギヤ
列および往復動機構を経てロッド５が上下に往復動し、
これによりブレード６が往復動して切断材Ｗが切断され
る。

【０００７】次に、ベース２０は、アルミダイキャスト
製のもので、図２に単体で示すように矩形の平板形状を
有している。このベース２０の前側（図において左側）
には、ブレード６を挿通するための逃がし窓部２０ａが
前端に開口した状態に設けられている。このベース２０
の裏面側には、切断材Ｗの傷付き防止、および当該ベー
ス２０の切断材Ｗに対する適度な滑りを実現するため
に、樹脂製の保護シート２８がその全面に貼り付けられ
ている。このベース２０の、上記逃がし窓部２０ａの後
ろ側（図示右側）には、台座部２１が上面側（図におい
て手前側）に盛り上がるように設けられている。この台
座部２１は、ベース２０の長手方向ほぼ中央から後端部
付近に至る一定幅の範囲を板厚方向上面側に湾曲させて
形成したもので半円弧形状を有している。このため、こ
の台座部２１の上面は円弧形状に形成されている。図
１、図２および図４に示すように台座部２１の上面前端
部付近には、位置決めピン３０が上方へ突き出して設け
られている。この位置決めピン３０が特許請求の範囲に
記載した位置決め凸部の一実施形態に相当する。また、
図２に示すように台座部２１の長手方向ほぼ中央には、
前後に沿った縦溝２２ａと幅方向に沿った横溝２２ｂが
十字形状に交差した挿通溝２２が形成されている。この
挿通溝２２は、図１および図３に示すように当該台座部
２１を貫通して形成されている。この挿通溝２２には固
定ボルト２５が挿通されている。

【０００８】上記台座部２１を介してベース２０の上方
に工具本体１０が左右に傾動可能に支持されている。工
具本体１０のギヤケース３の下面には支持部９が一体に
設けられている。支持部９の前部には、支持縁１１を介
してホルダ１２が上下前後に傾動可能に支持され、ホル
ダ１２の先端側にはバックローラー１３が回転可能に支
持されている。このバックローラ１３は、ロッド５に装
着したブレード６の背面側であって切断部位の近傍に当
接されている。このバックローラー１３によりブレード
６に付加される切断抵抗が受けられるとともに、ブレー
ド６に楕円運動が与えられる。支持部９の詳細が図４に
示されている。この支持部９の下面側には、上記ベース
２０の台座部２１の上面円弧形状に整合する円弧形状の
凹面９ａが形成されている。この凹面９ａには、前記固
定ボルト２５を挿通するための挿通孔９ｂが形成されて
いる。この挿通孔９ｂは、同じく支持部９の後部に設け
たナット保持部９ｃに貫通している。ナット保持部９ｃ
は、ナット２６を挿入、取り出し可能で、挿入した状態
では該ナット２６を回転不能に保持する六角孔形状を有
している。ナット２６には、固定ボルト２５をねじ込み
可能なサイズのものが用いられている。

【０００９】前記台座部２１の裏面側であって挿通溝２
２の下方には、補助板２７が配置され、固定ボルト２５
は、この補助板２７の挿通孔２７ａ、挿通溝２２および
支持部９の挿通孔９ｂに挿通された状態でナット２６が
締め込まれている。この補助板２７は、図３に示すよう
に台座部２１の円弧形状に対して弦となる位置に跨る部
分（弦部２７ｂ）を備えている。この弦部２７ｂの弾性
力により、当該補助板２７は固定ボルト２５に対するス
プリングワッシャとしての機能を有しており、これによ
り固定ボルト２５のナット２６に対する緩み止め、ひい
ては台座部２１に対する支持部９の緩み止めがなされ
る。支持部９の凹面９ａの前側には、前記位置決めピン
３０の先端部が挿入される移動溝３１が形成されてい
る。この移動溝３１は、凹面９ａの中心（最も深い位
置）に沿って前後に長く形成されている。この移動溝３
１の深さＤ０は、位置決めピン３０の台座部２１の上面
からの突き出し寸法Ｌよりも僅かに浅い寸法に設定され
ている。移動溝３１の前端側と後端側の２位置には、位
置決め孔３２，３３が形成されている。両位置決め孔３
２，３３は、移動溝３１の底部からさらに深さＤ１で掘
り込まれている。従って、両位置決め孔３２，３３の、
凹面９ａからの深さは（Ｄ０＋Ｄ１）に設定されてお
り、移動溝３１よりも寸法Ｄ１だけ深く形成されてい
る。

【００１０】移動溝３１の長手方向ほぼ中程であって、
上記両位置決め孔３２，３３の間には、傾斜案内溝３４
が形成されている。この傾斜案内溝３４は、移動溝３１
が延びる方向（前後方向）に直交する方向（左右方向、
すなわち図４において紙面に直交する方向であり、図５
において上下方向）に延びている。従って、この傾斜案
内溝３４は、凹面９ａの湾曲形状に沿って形成されてい
る。この傾斜案内溝３４も、移動溝３１の底面から深さ
Ｄ１で形成されている。本実施形態において、上記両位
置決め孔３２，３３が特許請求の範囲に記載した位置決
め凹部の一実施形態に相当する。移動溝３１は、位置決
めピン３０が前側の位置決め孔３２と後ろ側の位置決め
孔３３との間、前側の位置決め孔３２または後ろ側の位
置決め孔３３と傾斜案内溝３４間を相対的に移動するた
めの溝部として機能する。この前後の位置決め孔３２，
３３の径および傾斜案内溝３４の幅寸法は、位置決めピ
ン３０をほぼガタツキなく挿入可能な寸法に設定されて
いる。前後の位置決め孔３２，３３は、位置決めピン３
０が挿入されて工具本体１０がベース２０に対して固定
された状態では、ブレード６がその板厚方向についてベ
ース２０ひいては切断材Ｗに対して精度よく直交する状
態に位置決めされ、これによりいわゆる直角切りを高精
度で行うことができるように設けられている。このよう
に、前後の位置決め孔３２，３３は、工具本体１０ひい
てはブレード６の直角出し用の位置決め孔として機能す
る。

【００１１】固定ボルト２５をナット２６に対して締め
込むことにより支持部９の台座部２１に対する位置が固
定され、ひいては工具本体１０のベース２０に対する相
対位置が固定される。この固定状態では、位置決めピン
３０の先端部が前側の位置決め孔３２または後ろ側の位
置決め孔３３または中央の傾斜案内溝３４内に挿入され
た状態となる。位置決めピン３０が前側の位置決め孔３
２に挿入された状態（図１および図４に示す状態）で
は、工具本体１０がベース２０に対して後ろ側の位置に
固定されて、工具本体１０の前端よりもベース２０が前
側に張り出し状態となる。この状態では、ベース２０の
ブレード６よりも前側に位置する範囲（面積）が大きく
なるため、切断材Ｗの端部にブレード６をあてがって切
断（直角切り）を開始する際における切断材Ｗに対する
ベース２０の接地面積が大きくなり、その結果ブレード
６ひいては当該ジグソー１の位置決めを楽に行うことが
でき（振動による位置ズレを少なくすることができ
る）、これにより精度よい切断作業を行うことができ
る。位置決めピン３０が後ろ側の位置決め孔３３に挿入
された状態では、工具本体１０がベース２０に対して前
側の位置に固定されて、工具本体１０の前端とベース２
０の前端がほぼ一致した状態、若しくは工具本体１０の
前端よりもベース２０の前端がより後ろ側に位置する状
態となる。この状態では、壁面に向かって切断作業を行
う場合、工具本体１０の前面が壁面に当接するまで当該
ジグソー１を進行させることができるので、ブレード６
をより壁面に近い位置まで進行させることができ、これ
により壁際の切断作業を楽に行うことができる。上記の
ように工具本体１０をベース２０に対して直角位置に固
定した状態が図６に示されている。この場合、図７に示
すように位置決めピン３０は前側の位置決め孔３２（ま
たは後ろ側の位置決め孔３３）に挿入されている。

【００１２】工具本体１０のベース２０に対する位置を
変更する場合（作業形態を変更する場合）は、以下の操
作を行う。先ず、固定ボルト２５を緩み方向に回転して
ナット２６に対して緩めることにより工具本体１０の支
持部９は、ベース２０の台座部２１に対して離間する方
向に変位可能となる。支持部９の凹面９ａがベース２０
の台座部２１の上面から寸法（Ｌ−Ｄ０）だけ離間する
と、位置決めピン３０が位置決め孔３２（または３３ま
たは傾斜案内溝３４）から抜き出される。位置決めピン
３０が位置決め孔３２（または３３または傾斜案内溝３
４）から相対的に抜き出されると、該位置決めピン３０
は相対的に移動溝３１内を移動可能となる。固定ボルト
２５を緩めて位置決めピン３０が相対的に移動溝３１内
を移動可能な状態とすることにより、工具本体１０をベ
ース２０に対して前後に位置変更することができる。工
具本体１０のベース２０に対する前後の位置を選択した
後、固定ボルト２５を締め込みつつ、位置決めピン３０
を前側の位置決め孔３２または後ろ側の位置決め孔３３
に挿入する。固定ボルト２５を完全に締め込むと、工具
本体１０がベース２０に対して２位置（位置決めピン３
０を前側の位置決め孔３２に挿入した位置、位置決めピ
ン３０を後ろ側の位置決め孔３３に挿入した位置）のい
ずれかの位置に固定される。図示は省略したが、支持部
９の側面および台座部２１の側面には、該支持部９の台
座部２１に対する前後の位置を表示するための位置目盛
りが表示されている。この位置目盛りを確認することに
より、位置決めピン３０がいづれの位置決め孔３２，３
３または傾斜案内溝３４に挿入されているのかを判断す
ることができる。また、この位置目盛りを確認しながら
工具本体１０をベース２０に対して移動させることによ
り、固定ボルト２５を締め付ける段階で、位置決めピン
３０を前側の位置決め孔３２または後ろ側の位置決め孔
３３に確実に挿入することができる。位置決めピン３０
を前側の位置決め孔３２または後ろ側の位置決め孔３３
に挿入した場合の作用効果は前記した通りである。

【００１３】次に、固定ボルト２５を緩めることにより
位置決めピン３０を前側の位置決め孔３２または後ろ側
の位置決め孔３３から抜き出して、該位置決めピン３０
を相対的に移動溝３１内を移動可能な状態とし、この状
態で前記位置目盛りを確認しながら工具本体１０をベー
ス２０に対して前後に移動させて、位置決めピン３０が
傾斜案内溝３４の口元に位置する状態とし、然る後、固
定ボルト２５を締め込んで位置決めピン３０を傾斜案内
溝３４内に挿入すると、未だ固定ボルト２５を完全に締
め込んでいない状態では、位置決めピン３０を相対的に
傾斜案内溝３４内を移動させながら工具本体１０をベー
ス２０に対して左右に傾動させることができる。図示省
略した角度目盛りに基づいて工具本体１０のベース２０
に対する傾斜角度を決定し、然る後固定ボルト２５を完
全に締め込むことにより工具本体１０をベース２０に対
して切断進行方向左側または切断進行方向右側に傾斜さ
せた状態に固定することができる。この傾斜状態では、
ブレード６がその板厚方向についてベース２０ひいては
切断材Ｗに対して例えば４５゜で切断進行方向左側に傾
斜しており、この傾斜状態で当該ジグソー１を作動させ
て該ブレード６を往復動させることにより、切断材Ｗを
いわゆる傾斜切りすることができる。図８は、工具本体
１０をベース２０に対して切断進行方向右側に４５゜傾
斜させた状態を示している。この場合は、図９に示すよ
うに位置決めピン３０は、傾斜案内溝３４の左側端部付
近に相対移動した状態となる。なお、工具本体１０をベ
ース２０に対して前後方向へ移動させる際には、固定ボ
ルト２５が挿通溝２２の縦溝２２ａ内を移動し、左右に
傾動させる際には横溝２２ｂ内を移動する。

【００１４】以上のように構成した本実施形態の支持構
造によれば、工具本体１０のベース２０に対する直角位
置を高精度で位置決めすることができ、これにより作業
者の熟練度等に関係なく精度のよい切断作業を常時安定
して行うことができる。従来は、上記例示した位置決め
ピン３０および位置決め孔３２，３３を備えていなかっ
た。このため、固定ボルトを緩めて工具本体を左右に傾
斜させる場合、あるいは直角位置に移動させる場合に
は、作業者の目測によりあるいはスケールを用いる等し
て工具本体の位置を位置決めしなければならず、その結
果位置決め作業に手間取るばかりか、高精度で工具本体
を直角位置に位置決めし、また一定角度の傾斜位置に位
置決めすることができず、このため精度のよい切断作業
を行うことが困難であった。従来、工具本体のベースに
対する前後方向の位置あるいは傾斜位置を規制する手段
は、固定ボルトの挿通溝に対する位置決めによるのみで
あったので、精度の低い位置決めしか行うことができな
かった。この点、例示した支持構造によれば、位置決め
ピン３０を前側または後ろ側の位置決め孔３２（または
３３）に挿入することにより、該位置決めピン３０の位
置決め孔３２（または３３）に対する傾動方向（図６〜
図９において左右方向）の位置を規制し、これにより工
具本体１０のベース２０に対する直角位置が精度よく位
置決めされるので、高精度の直角切りを容易に行うこと
ができる。

【００１５】以上説明した実施形態には種々変更を加え
ることができる。例えば、位置決めピン３０を位置決め
孔３２（または３３）に挿入することにより、工具本体
１０の直角位置を高精度で位置決めする構成を例示した
が、これに加えて傾斜位置をも高精度で位置決めする構
成とすることもできる。この場合、前記例示した傾斜案
内溝３４に代えて、例えば図１０に示すように傾斜移動
溝３５を移動溝３１に直交し、かつ凹面９ａに沿って形
成し、該傾斜移動溝３５の例えば４５゜傾斜位置に傾斜
位置決め孔３６，３６を設ける構成とすることができ
る。傾斜移動溝３５は移動溝３１と同じ深さＤ０に形成
し、傾斜位置決め孔３６，３６は、位置決めピン３０を
ガタツキなく挿入可能な径で、傾斜移動溝３５の底面か
らさらに深さＤ１で形成する構成とすればよい。この構
成によれば、工具本体１０のベース２０に対する直角位
置のみならず４５゜傾斜位置をも高精度で位置決めする
ことができる。また、傾斜移動溝３５に沿ってより多く
の傾斜位置決め孔を設けることにより、より多くの傾斜
位置（例えば、３０゜、６０゜等）で位置決めする構成
とすることができる。さらに、傾斜移動溝３５に工具本
体の直角位置（傾斜角度０゜）を位置決めするための位
置決め孔３７を設けることにより、工具本体１０を前後
に移動させることなく、その直角位置または傾斜位置を
任意に選択可能な構成とすることもできる。また、工具
本体１０を前側および後ろ側に位置させた状態では、該
工具本体１０を直角位置にのみ位置決めする構成を例示
したが、上記のように位置決め孔３６，３６，３７を備
えた傾斜移動溝３５を、移動溝３１の前側および後ろ側
にも設けることにより、工具本体１０を前後および中央
の３位置で、それぞれ直角位置または傾斜位置を任意に
選択可能な構成とすることができる。

【００１６】さらに、例えば図１１に示すように支持部
９の凹面９ａに、位置決め凹部として櫛形の位置決め溝
４０，４１を前後方向に一定の間隔をおいて設け、一方
の位置決め溝４０（または４１）の移動溝部４０ａに位
置決めピン４２を位置させることにより工具本体１０を
ベース２０に対して左右に傾動可能であり、工具本体１
０を前側（図示左側）に移動させて位置決めピン４２を
相対的に該移動溝部４０ａから直角位置決め溝部４０ｂ
に進入させることにより工具本体１０を直角位置で位置
決め可能、傾斜溝部４０ｃ（または４０ｂ）に進入させ
ることにより工具本体１０を例えば４５゜の傾斜角度で
位置決め可能な構成としてもよい。この場合、固定ボル
ト２５を適量緩めて位置決めピン２５を位置決め溝４０
から抜き出し、この状態で工具本体１０をベースに対し
て後ろ側に移動させることにより該位置決めピン２５を
後ろ側の位置決め溝４１に進入させることができる。位
置決めピン２５を後ろ側の位置決め溝４１に進入させた
状態でも、前側の位置決め溝４０と同様工具本体１０を
直角位置または傾斜位置に精度良く位置決めすることが
できる。

【００１７】また、固定ボルト２５をナット２６に対し
て締め込み、緩めることにより、工具本体１０の支持部
９をベース２０の台座部２１に対して接近、離間させ
て、位置決めピン３０を位置決め孔３２（３３）に対し
て挿入し、抜き出す構成を例示したが、これに代えて例
えば位置決めピンをその軸方向移動可能に台座部に設け
ることにより、使用者が該位置決めピンをその軸方向に
移動させて該位置決めピンを位置決め孔に対して挿脱さ
せる構成としてもよい。さらに、位置決め凸部（位置決
めピン３０）を工具本体１０側に設け、位置決め凹部
（位置決め孔３２，３３）をベース２０側に設ける構成
を例示したが、位置決め凸部をベース側に設け、位置決
め凹部を工具本体１０側に設ける構成としてもよい。ま
た、位置決め凸部として位置決めピン３０を例示した
が、これに代えて例えば台座部２１の上面にブロック体
形状の位置決め凸部を一体に形成する構成としてもよ
い。さらに、切断工具としていわゆるジグソーを例示し
たが、本願発明は、ベースに対して工具本体を左右に傾
動させていわゆる傾斜切りを可能とする切断工具に広く
適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す図であり、ジグソー全
体の側面図である。

【図２】ベースの平面図である。

【図３】図１の（３）−（３）線断面矢視図である。

【図４】台座部に対する支持部の支持構造を示す側面図
である。

【図５】支持部の下面図である。

【図６】工具本体を直角位置に位置決めした状態のジグ
ソーの正面図である。

【図７】工具本体を直角位置に位置決めした状態におけ
る、台座部に対する支持部の支持構造を示す縦断面図で
ある。

【図８】工具本体を切断進行方向右側に４５゜傾斜した
位置に位置決めした状態のジグソーの正面図である。

【図９】工具本体を切断進行方向右側に４５゜傾斜した
位置に位置決めした状態における、台座部に対する支持
部の支持構造を示す縦断面図である。

【図１０】支持部の縦断面図であって、別態様の位置決
め凹部を示す図である。

【図１１】支持部の下面図であって、別態様の位置決め
凹部を示す図である。

【符号の説明】

Ｗ…切断材 １…ジグソー ５…ロッド ６…ブレード ９…支持部、９ａ…凹面、９ｂ…挿通孔 １０…工具本体 １３…バックローラ ２０…ベース、２１…台座部 ２２…挿通溝、２５…固定ボルト、２６…ナット ２７…補助板 ３０…位置決めピン（位置決め凸部） ３１…移動溝 ３２…位置決め孔（前側） ３３…位置決め孔（後ろ側） ３４…傾斜案内溝 ３５…傾斜移動溝 ３６…傾斜位置決め孔 ４０…位置決め孔（前側） ４０ａ…移動溝部、４０ｂ…直角位置決め溝部、４０ｃ
…傾斜溝部 ４１…位置決め孔（後ろ側）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断材に載置するベースと、該ベースに
   対して切断進行方向左右に傾動可能かつ切断進行方向前
   後に移動可能に支持され、固定ボルトの締め込みにより
   前記ベースに対して固定される工具本体を備えた切断工
   具における前記工具本体の前記ベースに対する支持構造
   であって、 前記工具本体または前記ベースの一方に位置決め凸部を
   設け、他方に位置決め凹部を設け、該位置決め凹部に前
   記位置決め凸部を挿入して、前記工具本体の切断進行方
   向左右の傾動位置を位置決めする構成とした前記工具本
   体の前記ベースに対する支持構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の支持構造であって、位置
   決め凸部としてベースに位置決めピンを設け、位置決め
   凹部として工具本体に位置決め孔を設けた構成とした支
   持構造。