JP2002367735A - シールドケーブルのコネクタ及び電子機器 - Google Patents

シールドケーブルのコネクタ及び電子機器

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Abstract

(57)【要約】 【課題】ケーブル側のシールド材と基板側のグラウンド
パターンとの電気的な接続を安定化させることができる
シールドケーブルのコネクタを提供する。 【解決手段】信号伝達線４とその周囲のシールド材３と
を有するシールドケーブル１に取り付けられる、シール
ドケーブルのコネクタであって、シールド材に直接接触
する金属製の外殻部材５，５’を備え、この外殻部材
が、シールドケーブルが接続されるべき電気基板のグラ
ウンドパターンに直接接触するように延長された接点部
８を備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伝送信号の安定動
作の確保と、低放射ノイズ特性とを実現することができ
るシールドケーブルのコネクタ及び電子機器に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】画像信号のカラー化、高精細化に伴なっ
て基板間やユニット間を高速かつ多量なデータが送受信
されることになり、そのインターフェースの切り口とし
て多ピンのコネクタ付きケーブルの使用が加速されてい
る。このような多ピンのコネクタ付きケーブルは、特に
機器外の信号伝送に使用される場合、放射ノイズやイミ
ュニティー（電磁気的な干渉性（影響の受けやすさ））
の面で問題を引き起こすケースが増えてきている。そこ
で、ケーブル部にシールド材を被覆したシールドケーブ
ルが用いられることになるが、シールド材のコネクタ部
における接続状態や、特にコネクタの金属シェルが外殻
金属部材（アウターシェル）と内側金属部材（インナー
シェル）に分割されている場合に金属部材同士の接続状
態や、ケーブル側コネクタと基板側コネクタの嵌合部の
接続状態によって、電気的特性が大きく変動し、製品の
バラツキ（製品が持つＥＭＩ（放射ノイズ）特性のバラ
ツキ）の原因になることがある。実際、この様なコネク
タ部における電気的な接続に関しては、一般に１点でも
接続を取っていればそれで良いという程度の認識であっ
て、積極的に安定した電気的接続を取る構造にはなって
いないのが現状である。一般にシールド材の接続点数が
少ないほど、ＥＭＩ特性を左右するグラウンド接続の良
好さや安定性は低下する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このシールド材から基
板側コネクタの金属シェルが取り付けられるプリント配
線基板や金属筐体に到るまでの電気的な接続性の不安定
さの要因としては、シールド材とコネクタ金属シェルと
の接続状態の良否もあるが、このシールド材が接続され
たケーブル側コネクタの金属シェルから基板側コネクタ
の金属シェルまでの間の接続状態が、特にピン数が増え
て長尺形状になった場合不安定になることが考えられ
る。
【０００４】また、これらの不安定さは、ケーブル側コ
ネクタが基板側コネクタに嵌合した際に生ずる歪みなど
によって助長されることも考えられる。
【０００５】したがって、本発明は上述した課題に鑑み
てなされたものであり、その目的は、ケーブル側のシー
ルド材と基板側のＧＮＤ（グラウンド）パターンとの電
気的な接続を安定化させることができるシールドケーブ
ルのコネクタ及び電子機器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わるシールドケーブ
ルのコネクタは、信号伝達線とその周囲のシールド材と
を有するシールドケーブルに取り付けられる、シールド
ケーブルのコネクタであって、前記シールド材に直接接
触する金属製の外殻部材を備え、該外殻部材が、前記シ
ールドケーブルが接続されるべき電気基板のグラウンド
パターンに直接接触するように延長された接点部を備え
ることを特徴としている。
【０００７】また、この発明に係わるシールドケーブル
のコネクタにおいて、前記接点部が、前記電気基板に配
置されたところの基板側コネクタを乗り越えて、前記グ
ラウンドパターンに接触することを特徴としている。
【０００８】また、この発明に係わるシールドケーブル
のコネクタにおいて、前記シールド材が前記金属製の外
殻部材の突起部を包む様に配置され、前記シールド材の
外側からパイプ状の部材で前記シールド材を前記外殻部
材に圧着することにより、前記シールド材が前記外殻部
材に接触した状態に保たれることを特徴としている。
【０００９】また、この発明に係わるシールドケーブル
のコネクタにおいて、前記金属製の外殻部材が、前記シ
ールドケーブルを前記シールド材ごとクランプするクラ
ンプ部を有することを特徴としている。
【００１０】また、この発明に係わるシールドケーブル
のコネクタにおいて、前記接点部がバネ性を有してお
り、前記シールドケーブルのコネクタの基板側コネクタ
への挿抜時に、前記基板側コネクタを避けるように前記
接点部が変形することを特徴としている。
【００１１】また、この発明に係わるシールドケーブル
のコネクタにおいて、前記接点部がガスケットを介して
前記電気基板のグラウンドパターンに接触することを特
徴としている。
【００１２】また、この発明に係わるシールドケーブル
のコネクタにおいて、前記グラウンドパターンのソルダ
ーレジスト皮膜が剥離されていることを特徴としてい
る。
【００１３】また、この発明に係わるシールドケーブル
のコネクタにおいて、前記接点部が基板側コネクタを覆
うように形成されていることを特徴としている。
【００１４】また、この発明に係わるシールドケーブル
のコネクタにおいて、前記接点部の内側に絶縁材が設け
られていることを特徴としている。
【００１５】また、この発明に係わるシールドケーブル
のコネクタにおいて、前記接点部が、基板側コネクタと
も直接接触することを特徴としている。
【００１６】また、この発明に係わるシールドケーブル
のコネクタにおいて、前記接点部が、シールドケーブル
側コネクタの内側金属部材と直接接触することを特徴と
している。
【００１７】また、この発明に係わるシールドケーブル
のコネクタにおいて、前記接点部が、基板側コネクタ
と、該基板側コネクタと直接接触するシールドケーブル
側コネクタの内側金属部材とに接触しないことを特徴と
している。
【００１８】また、この発明に係わるシールドケーブル
のコネクタにおいて、前記シールドケーブルのコネクタ
が、直接基板側コネクタに嵌合されるのではなく、中継
コネクタを介して延長される場合、前記電気基板のグラ
ウンドパターンではなく、他方のケーブルコネクタとケ
ーブルシールド材に直接接触することを特徴としてい
る。
【００１９】また、本発明に係わるシールドケーブルの
コネクタは、信号伝達線とその周囲のシールド材とを有
するシールドケーブルに取り付けられる、シールドケー
ブルのコネクタであって、前記シールド材に直接接触す
る金属製の外殻部材を備え、該外殻部材が、前記シール
ドケーブルが接続されるべき電気基板側のコネクタに直
接接触することを特徴としている。
【００２０】また、本発明に係わるシールドケーブルの
コネクタは、信号伝達線とその周囲のシールド材とを有
するシールドケーブルに取り付けられる、シールドケー
ブルのコネクタであって、前記シールド材に直接接触す
る金属製の外殻部材を備え、該外殻部材が、前記シール
ドケーブルが接続されるべき電気基板側のコネクタが取
り付けられている金属筐体に直接接触することを特徴と
している。
【００２１】また、本発明に係わる電子機器は、上記の
シールドケーブルのコネクタを用いたことを特徴として
いる。
【００２２】また、電気信号をプリント配線基板側のコ
ネクタに伝達する通常のケーブルコネクタであっても同
様の構造が有効であることは自明である。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
【００２４】まず、実施形態の概要について説明する。
【００２５】本実施形態では、コネクタ付きシールドケ
ーブルの、シールド材が接続されているケーブル側コネ
クタの外殻部材としての外殻金属部材（アウターシェ
ル）の一部を、基板側コネクタとの嵌合部を越えて延長
し、基板のＧＮＤ（グラウンド）パターンと直接接触す
る構造を取る。この場合、コネクタの挿抜の際は、アウ
ターシェル延長構造が基板側コネクタを避けるようにす
る必要があるため、アウターシェル延長構造はバネ性を
持った物であることが望ましい。あるいは、延長構造の
先端部分（基板のＧＮＤパターンとの接触部分）にガス
ケットを取り付けておくことにより、柔軟性を持たせる
方法も有効である。また、受け入れるプリント配線基板
側は、アウターシェル延長構造が到達する地点にＧＮＤ
パターン面を形成し、この部分のソルダーレジストが剥
離されており、導電体が剥き出しになった状態を作って
おく必要がある。
【００２６】これによって、シールド材と基板のＧＮＤ
パターンは複数の金属部材を経由すること無く、ケーブ
ル側コネクタの外殻金属部材（アウターシェル）を介し
て、電気的な接続性を良好にかつ安定に取ることができ
る。
【００２７】また、基板側コネクタの金属シェルが半田
付けにより良好に基板のＧＮＤに接続されているという
条件下においては、ケーブル側コネクタの外側金属部材
（アウターシェル）を、基板側コネクタの金属シェルあ
るいは、基板側コネクタの金属シェルが取り付けられて
いる金属筐体に、直接接触させることでも同様の効果が
得られる。さらには、ケーブル側コネクタの金属シェル
が一体物の金属部材からなる場合は、基板側コネクタと
の嵌合部の接続も含めて、より一層の接続強化を図るこ
とができる。
【００２８】以下、本発明に係るコネクタ付きシールド
ケーブルおよび基板側コネクタ搭載プリント配線基板の
構造の幾つかの実施形態について、添付図面を参照して
説明する。
【００２９】（第１の実施形態）図１乃至図３は、本発
明の第１の実施形態をそれぞれ斜視図、断面図、上面か
らの分解図で表したものである。
【００３０】図１乃至図３において、シールドケーブル
１のシールド材３は、ケーブル側コネクタの外殻部材と
しての外殻金属部材（アウターシェル）５および５'の
ケーブル側突起部分５ａ，５’ａに覆い被さり、覆い被
さった部分の外側からフェルール部材２によってカシメ
ながら圧着されることにより物理的、電気的な接続がと
れる様になっている。フェルール部材２は、円筒状の金
属部材で、シールド材３の端部の外側からカシメつける
ことにより、シールド材３の端部をアウターシェル５，
５’に固定すると共に、シールド材３とアウターシェル
５，５’の電気的接続もとるようにするものである。フ
ェルール部材２を使用することによって、シールド材３
とアウターシェル５，５’の電気的接続がより良好に安
定化され、ＥＭＩ（放射ノイズ）特性が改善される。
【００３１】一方、信号が伝送されるケーブル線材４
は、直接ケーブル側コネクタの内側金属部材（インナー
シェル）７に内蔵されたコネクタ電極６に接続され、実
際にはインナーシェル７が基板側コネクタ１１に嵌合接
続部１２を介して接続される構造になっている。このよ
うな構成のコネクタでは、従来では、シールド材３はプ
リント配線基板１３のＧＮＤパターン１４に対して、次
のような複数の接点を介して接続されていた。即ち、シ
ールドケーブル１のシールド材３〜アウターシェル５〜
インナーシェル７〜基板側コネクタ１１〜プリント配線
基板１３のＧＮＤパターン１４（または、基板が取り付
けられる金属筐体）の順に接続されており、そのためこ
れらの部材の間の接続性が問題になっていた。これに対
し、本実施形態は、アウターシェル５の構造を工夫し
て、この間の接続性を電気的に充分かつ安定に確保する
ものである。
【００３２】具体的には、アウターシェル５の基板側コ
ネクタ１１に向く側の一部が、インナーシェル７への接
触部分９、基板側コネクタ１１への接触部分１０を経
て、延長されたバネ状の構造８になっている。尚かつ、
プリント配線基板１３のバネ状構造８が到達する点近傍
に、ソルダーレジストが剥離されたＧＮＤパターン１４
が用意されており、バネ状構造８と基板のＧＮＤパター
ン１４が接触することによって、アウターシェル５と基
板のＧＮＤパターン１４が直接電気的に接続されること
になる。これにより、ケーブル側コネクタのアウターシ
ェル５を介して、シールドケーブル１のシールド材３と
プリント配線基板１３のＧＮＤパターン１４、さらに
は、ケーブル側コネクタのインナーシェル７および基板
側コネクタ11が、それぞれ直接良好に接続される。ま
た、ケーブル側コネクタにジャックスクリュー１５が取
り付けられている場合は、ジャックスクリュー１５が基
板側コネクタに取り付けられた六角ナット１６にねじ込
み固定されることにより、アウターシェルの延長された
バネ状構造８が、基板のＧＮＤパターン１４のレジスト
剥離された位置に確実に到達するのを助成するものであ
る。
【００３３】これに対して、従来例では、ケーブル側コ
ネクタのインナーシェル７と基板側コネクタ１１との嵌
合により発生するインナーシェル７の変形（形状的歪
み）により、インナーシェル７とアウターシェル５との
接触部９や、基板側コネクタとの嵌合接触部１２での接
続性は不安定なものとなり、ケーブルシールド材３から
基板ＧＮＤパターン１４まで、電気的に充分かつ安定な
接続をとることが困難な構造になっている。
【００３４】（第２の実施形態）図４は本発明による第
２の実施形態を表したものであり、第１の実施形態がシ
ールドケーブル１のシールド材３と、ケーブル側コネク
タの外殻金属部材（アウターシェル）５および５'との
接続を、フェルール部材２によってカシメながら圧着す
ることにより行っていたのに対して、本実施形態では、
アウターシェル５および５'のケーブル側突起部分が、
シールドケーブル１のシールド材３を外側から覆う形で
クランプするクランプ構造１７になっており、これをカ
シメることにより、シールド材３とアウターシェル５お
よび５'を物理的、電気的に接続する構造になってい
る。
【００３５】（第３の実施形態）図５は本発明による第
３の実施形態を表したものであり、第１の実施形態にお
いてケーブル側コネクタの外殻金属部材（アウターシェ
ル）５の基板側コネクタ１１を乗り越えて延長されたバ
ネ状構造８が、プリント配線基板１３上に用意されたソ
ルダーレジスト剥離の剥き出しＧＮＤパターン１４に、
バネ性を生かして直接接触しているのに対して、アウタ
ーシェル５の材質にバネ性があまり期待できない場合の
補助材として、アウターシェル延長構造８の先端部下面
にガスケット１８を取り付けることにより、確実に剥き
出しＧＮＤパターン１４へ物理的、電気的に接続する構
造になっている。
【００３６】また、上記説明ではガスケット１８がアウ
ターシェル側に取り付けられた例について述べたが、ガ
スケット１８はプリント配線基板の剥き出しＧＮＤパタ
ーン１４側に取り付けられていても同様の効果が得られ
るのは明らかである。
【００３７】（第４の実施形態）図６は本発明による第
４の実施形態を表したものであり、第１の実施形態のケ
ーブル側コネクタの外殻金属部材（アウターシェル）５
の基板側コネクタ１１を乗り越えて延長されたバネ状構
造８においてに、基板側コネクタ１１と向かい合う内側
面に、コネクタピンとバネ状構造８との接触を防止する
ことを目的として、絶縁材１９をコーティングしたもの
である。これにより基本的にＧＮＤ電位であるアウター
シェルへの各ピンのショート、アウターシェルを介して
の各ピン同士のショートによる回路の破壊を防ぐことが
できる。
【００３８】（第５の実施形態）図７は本発明による第
５の実施形態を表したものであり、第１の実施形態にお
いてケーブル側コネクタの外殻金属部材（アウターシェ
ル）５の基板側コネクタ１１を乗り越えて延長されたバ
ネ状構造８が、接続のみを目的にして極限られた一箇所
あるいは二箇所のみを延長しているのに対して、基板側
コネクタ１１を覆う形でシールドする構造８にすること
により、プリント配線基板パターンやプリント配線基板
上に搭載されたＩＣ等のデバイスで発生したノイズが、
基板側コネクタ１１のピンに重畳してしまうのを防ぐよ
うにしたものである。特に基板側コネクタの取り付け金
属筐体が無い場合には、ケーブルのピグテイル部を無く
すことによるノイズ抑制効果も期待できる。
【００３９】（第６の実施形態）図８は本発明による第
６の実施形態を表したものであり、第１の実施形態にお
いてケーブル側コネクタが外殻金属部材（アウターシェ
ル）５，５'と内側金属部材（インナーシェル）７に分
かれていたが、これを一体物にしたものである。上側の
シェル５を基板側コネクタ１１を乗り越えて延長された
バネ状構造８とすることは、第１の実施形態と同様であ
るが、アウターシェルとインナーシェルの接続不安定性
の要因がなくなる分、基板側コネクタ１１との嵌合部で
の接続も全体の接続に対してより大きく寄与するように
なることが期待できる。
【００４０】（第７の実施形態）図９は本発明による第
７の実施形態を表したものであり、第１の実施形態にお
いてケーブル側コネクタの外殻金属部材（アウターシェ
ル）５を、基板側コネクタ１１を乗り越えて延長された
バネ状構造８とし、バネ状構造８がプリント配線基板上
の剥き出しＧＮＤパターン１４に接触接続すると同時
に、アウターシェルがケーブル側コネクタの内側金属部
材（インナーシェル）７や基板側コネクタ１１にも接触
接続する構造になっていたのに対して、インナーシェル
７や基板側コネクタ１１に接触しないように、アウター
シェル５の内側に絶縁材１９をコーティングしたもので
ある。
【００４１】（第８の実施形態）図１０は本発明による
第８の実施形態を表したものであり、第１の実施形態に
おいてケーブル側コネクタの外殻金属部材（アウターシ
ェル）５を、基板側コネクタ１１を乗り越えて延長され
たバネ状構造８とし、バネ状構造８がプリント配線基板
上の剥き出しＧＮＤパターン１４に接触接続することに
より、アウターシェル５がケーブルシールド材３と基板
上の剥き出しＧＮＤパターン１４のそれぞれに直接接触
し接続をとる構造になっていたのに対して、アウターシ
ェル５の基板側コネクタ方向への延長を、基板側コネク
タ１１に接触する位置で止めたバネ状構造２１にしたも
のである。この場合、図１１に示すように、基板側コネ
クタ１１の金属シェルの一部が位置決め固定ピン４０を
兼ねており、この位置決め固定ピンをプリント配線基板
に形成された位置決め穴に挿入すると共に、プリント配
線基板のＧＮＤパターンに半田付け接合することによ
り、安定した接続性が確保されていることが前提とな
る。この構造を取ればアウターシェル５が基板側コネク
タ１１を乗り越える必要が無く、ケーブルコネクタの挿
抜が容易になる。
【００４２】（第９の実施形態）図１２〜図１４は本発
明による第９の実施形態をそれぞれ斜視図、断面図、上
面からの分解図で表したものであり、第１の実施形態に
おいてケーブル側コネクタの外殻金属部材（アウターシ
ェル）５を、基板側コネクタ１１を乗り越えて延長され
たバネ状構造８とし、バネ状構造８がプリント配線基板
上の剥き出しＧＮＤパターン１４に接触接続することに
より、アウターシェル５がケーブルシールド材３と基板
上の剥き出しＧＮＤパターン１４のそれぞれに直接接触
して接続をとる構造になっていたのに対して、アウター
シェル５の基板側コネクタ方向への延長を、基板側コネ
クタ１１に六角ナット１６によって固定されて面接触
し、且つ基板に設けられたビス留め固定用穴周辺部にＧ
ＮＤ剥き出しパッドを設けてあり、ビス留めを介して多
点接触する金属筐体２３に直接接触する様に延長したバ
ネ状構造２２にしたものである。
【００４３】この場合、基板側コネクタ１１の金属シェ
ルの一部が位置決め固定ピンを兼ねており、この位置決
め固定ピンをプリント配線基板のＧＮＤパターンに半田
付け接合することにより、安定した接続性が確保できる
ことは第８の実施形態からも分かる様に明らかである。
この構造を取ればアウターシェル５が基板側コネクタ１
１を乗り越える必要が無く、また、プリント配線基板を
シールドする役割も兼ねた基板と基板側コネクタ固定用
金属筐体２３のコネクタ開口部に欠陥をつくること無
く、ケーブルコネクタの挿抜を可能にすることができ
る。
【００４４】（第１０の実施形態）図１５は本発明によ
る第１０の実施形態を表したものであり、第１乃至第９
の実施形態がケーブルとプリント配線基板間の接合部分
に関するものであったのに対し、本実施形態では、中継
コネクタ２４を介してケーブル同士が接続するケーブル
中継接合部に関する例を示したものである。一方のケー
ブル側コネクタの外殻金属部材（アウターシェル）５
を、中継コネクタ２４を乗り越えて延長されたバネ状構
造２５とし、バネ状構造２５がもう一方のケーブル側コ
ネクタの外殻金属部材（アウターシェル）５に直接接触
する構造になっている。これにより、一方のシールドケ
ーブル１のシールド材３に直接接触したアウターシェル
５と、もう一方のシールドケーブル１のシールド材３に
直接接触したアウターシェル５とが直接接触することに
なり、シールドケーブル同士の中継接続が良好に行なわ
れることになる。この場合、双方のケーブル側コネクタ
のアウターシェル５がそれぞれ延びる、あるいは中継コ
ネクタ２４が金属シェルを持つ場合、金属シェルに接続
する程度に、アウターシェル５を延長した構造にしても
有効なことはこれまでの説明により明らかである。
【００４５】以上説明したように、上記の実施形態で
は、ケーブル側コネクタの構造において、ケーブル側コ
ネクタの金属シェルが、ケーブルのシールド材に直接接
触すると共に、基板側コネクタとの嵌合部を乗り越えて
基板のＧＮＤパターンの導電体剥き出し部まで到達する
よう形成されたバネ状延長構造により、基板のＧＮＤパ
ターンにも直接接触することを可能にした。これによ
り、ケーブルシールド材から基板ＧＮＤパターンまでの
電気的な接続性が充分かつ安定に確保できるようにな
り、ケーブルのシールド材を流れるコモンモード電流は
抑制され、ユニット間、基板間の信号伝送において安定
した伝送波形が確保され、かつケーブルがアンテナとな
って放射されるノイズ特性においても、安定して低いレ
ベルに抑えることが可能になる。
【００４６】なお、上記の実施形態では、ケーブル側コ
ネクタの構造と接続箇所の形態について幾つかの組み合
わせを示したが、これ以外の組み合わせについても、数
種類考えられることは自明である。
【００４７】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、ケ
ーブル側のシールド材と基板側のＧＮＤパターンとの電
気的な接続を安定化させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態のケーブルおよびケー
ブル側コネクタを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態のケーブル側コネクタ
と基板側コネクタとの嵌合状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態のケーブル、ケーブル
側コネクタ、基板側コネクタ、プリント配線基板を上か
ら見た分解図である。
【図４】本発明の第２の実施形態のケーブルおよびケー
ブル側コネクタを示す斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施形態のケーブル側コネクタ
と基板側コネクタとの嵌合状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態のケーブル側コネクタ
と基板側コネクタとの嵌合状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第５の実施形態のケーブルおよびケー
ブル側コネクタを示す斜視図である。
【図８】本発明の第６の実施形態のケーブル側コネクタ
と基板側コネクタとの嵌合状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第７の実施形態のケーブル側コネクタ
と基板側コネクタとの嵌合状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第８の実施形態のケーブル側コネク
タと基板側コネクタとの嵌合状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の第８の実施形態の基板側コネクタを
示す斜視図である。
【図１２】本発明の第９の実施形態のケーブルおよびケ
ーブル側コネクタを示した斜視図である。
【図１３】本発明の第９の実施形態のケーブル側コネク
タと基板側コネクタとの嵌合状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の第９の実施形態のケーブル、ケーブ
ル側コネクタ、基板側コネクタ、プリント配線基板を上
から見た分解図である。
【図１５】本発明の第１０の実施形態の一方のケーブル
側コネクタと中継コネクタともう一方のケーブル側コネ
クタの嵌合状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ シールドケーブル ２ フェルール部材 ３ シールド材 ４ ケーブル線材 ５，５' 外側金属部材（アウターシェル） ６ コネクタ電極 ７ 内側金属部材（インナーシェル） ８ 延長構造部 ９ アウターシェルとインナーシェルの接触部 １０ アウターシェルと基板側コネクタの接触部 １１ 基板側コネクタ １２ ケーブル側コネクタと基板側コネクタの嵌合部 １３ プリント配線基板 １４ ＧＮＤパターン １５ ジャックスクリュー １６ 六角ナット １７ クランプ構造部 １８ ガスケット １９ 絶縁材 ２０ ケーブル線材接続用電極アレイ部材 ２１ 延長構造部 ２２ 延長構造部 ２３ 金属筐体 ２４ 中継コネクタ ２５,２５' 延長構造部

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 信号伝達線とその周囲のシールド材とを
    有するシールドケーブルに取り付けられる、シールドケ
    ーブルのコネクタであって、 前記シールド材に直接接触する金属製の外殻部材を備
    え、該外殻部材が、前記シールドケーブルが接続される
    べき電気基板のグラウンドパターンに直接接触するよう
    に延長された接点部を備えることを特徴とするシールド
    ケーブルのコネクタ。
  2. 【請求項２】 前記接点部が、前記電気基板に配置され
    たところの基板側コネクタを乗り越えて、前記グラウン
    ドパターンに接触することを特徴とする請求項１に記載
    のシールドケーブルのコネクタ。
  3. 【請求項３】 前記シールド材が前記金属製の外殻部材
    の突起部を包む様に配置され、前記シールド材の外側か
    らパイプ状の部材で前記シールド材を前記外殻部材に圧
    着することにより、前記シールド材が前記外殻部材に接
    触した状態に保たれることを特徴とする請求項１に記載
    のシールドケーブルのコネクタ。
  4. 【請求項４】 前記金属製の外殻部材が、前記シールド
    ケーブルを前記シールド材ごとクランプするクランプ部
    を有することを特徴とする請求項１に記載のシールドケ
    ーブルのコネクタ。
  5. 【請求項５】 前記接点部がバネ性を有しており、前記
    シールドケーブル側コネクタの基板側コネクタへの挿抜
    時に、前記基板側コネクタを避けるように前記接点部が
    変形することを特徴とする請求項１に記載のシールドケ
    ーブルのコネクタ。
  6. 【請求項６】 前記接点部がガスケットを介して前記電
    気基板のグラウンドパターンに接触することを特徴とす
    る請求項１に記載のシールドケーブルのコネクタ。
  7. 【請求項７】 前記グラウンドパターンのソルダーレジ
    スト皮膜が剥離されていることを特徴とする請求項１に
    記載のシールドケーブルのコネクタ。
  8. 【請求項８】 前記接点部が基板側コネクタを覆うよう
    に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシ
    ールドケーブルのコネクタ。
  9. 【請求項９】 前記接点部の内側に絶縁材が設けられて
    いることを特徴とする請求項８に記載のシールドケーブ
    ルのコネクタ。
  10. 【請求項１０】 前記接点部が、基板側コネクタとも直
    接接触することを特徴とする請求項１に記載のシールド
    ケーブルのコネクタ。
  11. 【請求項１１】 前記接点部が、シールドケーブル側コ
    ネクタの内側金属部材と直接接触することを特徴とする
    請求項１に記載のシールドケーブルのコネクタ。
  12. 【請求項１２】 前記接点部が、基板側コネクタと、該
    基板側コネクタと直接接触するシールドケーブル側コネ
    クタの内側金属部材とに接触しないことを特徴とする請
    求項１に記載のシールドケーブルのコネクタ。
  13. 【請求項１３】 前記シールドケーブルのコネクタが、
    直接基板側コネクタに嵌合されるのではなく、中継コネ
    クタを介して延長される場合、前記電気基板のグラウン
    ドパターンではなく、他方のケーブルコネクタとケーブ
    ルシールド材に直接接触することを特徴とする請求項１
    に記載のシールドケーブルのコネクタ。
  14. 【請求項１４】 信号伝達線とその周囲のシールド材と
    を有するシールドケーブルに取り付けられる、シールド
    ケーブルのコネクタであって、 前記シールド材に直接接触する金属製の外殻部材を備
    え、該外殻部材が、前記シールドケーブルが接続される
    べき電気基板側のコネクタに直接接触することを特徴と
    するシールドケーブルのコネクタ。
  15. 【請求項１５】 信号伝達線とその周囲のシールド材と
    を有するシールドケーブルに取り付けられる、シールド
    ケーブルのコネクタであって、 前記シールド材に直接接触する金属製の外殻部材を備
    え、該外殻部材が、前記シールドケーブルが接続される
    べき電気基板側のコネクタが取り付けられている金属筐
    体に直接接触することを特徴とするシールドケーブルの
    コネクタ。
  16. 【請求項１６】 請求項１乃至１５のいずれか１項に記
    載のシールドケーブルのコネクタを用いたことを特徴と
    する電子機器。
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