JP2002365473A - フェルールアセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 引張強度および長期信頼性を向上させる。 【解決手段】 スリーブチューブＴ１の先端は、フェル
ールＲの端部材Ｃに当接する。光ファイバ素線Ｐの先端
は、端部材Ｃから２ｍｍ以上離す。裸ファイバＦの外周
に保護層Ｌを形成する。 【効果】 小さな曲率で裸ファイバＦが曲がることがな
くなり、引張強度および長期信頼性を向上させることが
出来る。接着剤Ｂの硬化収縮によるファイバの光学特性
の劣化を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フェルールアセン
ブリに関し、さらに詳しくは、引張強度および長期信頼
性を向上させうるフェルールアセンブリに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１〜図１４は、従来のフェルールア
センブリを製造する過程の説明図である。まず、図１１
に示すように、先端部分の被覆を除去して裸ファイバＦ
を露出させた光ファイバ素線ＰにスリーブチューブＴ１
を被せ、次いで光ファイバ素線Ｐの先端近傍の被覆上に
接着剤Ａを付着させる。

【０００３】次に、図１２に示すように、スリーブチュ
ーブＴ１の先端を光ファイバ素線Ｐの先端に合わせるよ
うにスリーブチューブＴ１をスライドさせ、スリーブチ
ューブＴ１を接着剤Ａに被せる。そして、接着剤Ａを硬
化させる。この時、光ファイバ素線Ｐの中心とスリーブ
チューブＴ１の中心が同心となる（図１２の状態）のが
好ましいが、ほとんどの場合は偏心してしまう（図１３
の状態）。

【０００４】次に、図１３に示すように、フェルールＲ
の胴部材Ｓに穿設された素線穴Ｓ１に接着剤Ｂを注入
し、次いで素線穴Ｓ１にスリーブチューブＴ１および光
ファイバ素線Ｐを挿入すると共にフェルールＲの端部材
Ｃに穿設された裸ファイバ穴Ｃ１に裸ファイバＦを挿入
する。そして、スリーブチューブＴ１の先端および光フ
ァイバ素線Ｐの被覆の先端が端部材Ｃに当接するまで挿
入して位置決めした後、接着剤Ｂを硬化させてスリーブ
チューブＴ１と胴部材Ｓとを固着する。

【０００５】図１４は、上記のようにして製造された従
来のフェルールアセンブリ５０３を示す断面図である。
スリーブチューブＴ１の先端および光ファイバ素線Ｐの
先端は、端部材Ｃに当接するか、離れても１ｍｍ以下で
ある。なお、スリーブチューブＴ１を被せるのは、フェ
ルールＲの後端近傍で光ファイバ素線Ｐが折れ曲がるこ
とを抑制するためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のフェルールアセ
ンブリ５０３では、ほとんどの場合、光ファイバ素線Ｐ
の中心がスリーブチューブＴ１の中心から偏心している
ため、図１４に示すように、裸ファイバＦが曲がってい
る。そして、スリーブチューブＴ１の先端および光ファ
イバ素線Ｐの先端が端部材Ｃに当接するか離れても１ｍ
ｍ以下であるため、裸ファイバＦが曲がる曲率は小さく
なっている。しかし、小さな曲率で裸ファイバＦが曲が
っていると、引張強度が低くなると共に長期信頼性も低
くなる（破断までの寿命が短い）。そこで、本発明の目
的は、引張強度および長期信頼性を向上させうるフェル
ールアセンブリを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、先端部分の被覆を除去して裸ファイバを露出させた
光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線の被覆の外側に
被せて前記被覆に接着剤で固着したスリーブチューブ
と、前記スリーブチューブを外側に固着した光ファイバ
素線が挿入された素線穴が穿設された胴部および前記裸
ファイバが挿入された裸ファイバ穴が穿設された端部を
有するフェルールとを具備してなるフェルールアセンブ
リにおいて、前記スリーブチューブの先端は前記端部に
当接するか前記端部から離れても１ｍｍ以下であり、前
記光ファイバ素線の被覆の先端は前記端部から２ｍｍ以
上離れており、前記裸ファイバの外周に保護層が形成さ
れていることを特徴とするフェルールアセンブリを提供
する。上記第１の観点によるフェルールアセンブリで
は、スリーブチューブの先端はフェルールの端部に当接
するか離れても１ｍｍ以下なので、これにより位置決め
が出来る。一方、光ファイバ素線の先端はフェルールの
端部から２ｍｍ以上離れているため、光ファイバ素線の
中心がスリーブチューブの中心から偏心している場合、
光ファイバ素線の先端からフェルールの端部までの間で
裸ファイバが曲がるが、その曲率は大きくなる。よっ
て、小さな曲率で裸ファイバが曲がることがなくなり、
引張強度および長期信頼性を向上させることが出来る。

【０００８】なお、光ファイバ素線の被覆の先端がフェ
ルールの端部から２ｍｍ以上離れているため、その間の
裸ファイバが露出していると、接着剤（Ｂ）が硬化する
時の硬化収縮によってファイバの光学特性が劣化するこ
とがある。これに対して、裸ファイバの外周に保護層が
形成されているため、接着剤（Ｂ）の硬化収縮によるフ
ァイバの光学特性の劣化を防止できる。この接着剤
（Ｂ）の硬化収縮を緩和するため、接着剤（Ｂ）にＳｉ
等のフィラーを混入することも好ましい。

【０００９】第２の観点では、本発明は、先端部分の被
覆を除去して裸ファイバを露出させた光ファイバ素線
と、前記光ファイバ素線の被覆の外側に被せて前記被覆
に接着剤で固着したスリーブチューブと、前記スリーブ
チューブを外側に固着した光ファイバ素線が挿入された
素線穴が穿設された胴部および前記裸ファイバが挿入さ
れた裸ファイバ穴が穿設された端部を有するフェルール
とを具備してなるフェルールアセンブリにおいて、前記
スリーブチューブの先端と前記端部の間にスペーサが介
設されると共に、前記光ファイバ素線の被覆の先端は前
記端部から２ｍｍ以上離れており、前記裸ファイバの外
周に保護層が形成されていることを特徴とするフェルー
ルアセンブリを提供する。上記第２の観点によるフェル
ールアセンブリでは、スリーブチューブの先端をスペー
サを介してフェルールの端部に当接することにより位置
決めが出来る。一方、スペーサが光ファイバ素線の先端
とフェルールの端部とを２ｍｍ以上離すため、光ファイ
バ素線の中心がスリーブチューブの中心から偏心してい
る場合、光ファイバ素線の先端からフェルールの端部ま
での間で裸ファイバが曲がるが、その曲率は大きくな
る。よって、小さな曲率で裸ファイバが曲がることがな
くなり、引張強度および長期信頼性を向上させることが
出来る。

【００１０】なお、光ファイバ素線の被覆の先端がフェ
ルールの端部から２ｍｍ以上離れているため、その間の
裸ファイバが露出していると、接着剤（Ｂ）が硬化する
時の硬化収縮によってファイバの光学特性が劣化するこ
とがある。これに対して、裸ファイバの外周に保護層が
形成されているため、接着剤（Ｂ）の硬化収縮によるフ
ァイバの光学特性の劣化を防止できる。この接着剤
（Ｂ）の硬化収縮を緩和するため、接着剤（Ｂ）にＳｉ
等のフィラーを混入することも好ましい。

【００１１】第３の観点では、本発明は、上記構成のフ
ェルールアセンブリにおいて、前記光ファイバ素線が複
数本であり、前記スリーブチューブが１つであって前記
複数本の光ファイバ素線全体の外側に被せてあることを
特徴とするフェルールアセンブリを提供する。上記第３
の観点によるフェルールアセンブリでは、複数本の光フ
ァイバ素線に１つのフェルールを取り付ける場合に、個
々の光ファイバ素線毎にスリーブチューブを被せるので
はなく、１つのスリーブチューブで済ませるから、製造
容易となる。

【００１２】第４の観点では、本発明は、上記構成のフ
ェルールアセンブリにおいて、前記保護層が厚さ１μｍ
から１０μｍの金属層または厚さ２μｍから２０μｍの
樹脂層であることを特徴とするフェルールアセンブリを
提供する。金属層の材料としては、ニッケル、銅、金、
銀、パラジウム、白金、コバルト、コバルト−ニッケル
合金、錫、半田などを用いることが出来る。また、金属
層を設ける方法としては、めっき、スパッタリング、Ｃ
ＶＤ、蒸着などを用いることが出来る。樹脂層の材料と
しては、モジュラスの低い樹脂、例えばＯＦ−１８２や
ＵＶ（紫外線硬化樹脂）などを用いることが出来る。

【００１３】第５の観点では、本発明は、上記構成のフ
ェルールアセンブリにおいて、前記保護層が、前記光フ
ァイバ素線の被覆の先端から前記端部までの間に形成さ
れていることを特徴とするフェルールアセンブリを提供
する。保護層は、接着剤（Ｂ）の硬化収縮によるファイ
バの光学特性の劣化を防止するものであるから、接着剤
（Ｂ）が付着する部分を保護できればよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図に示す本発明の実施の形
態を詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定さ
れるものではない。

【００１５】−第１の実施形態− 図１〜図４は、本発明の第１の実施形態にかかるフェル
ールアセンブリを製造する過程の説明図である。まず、
図１に示すように、光ファイバ素線Ｐの先端部分の被覆
を除去して裸ファイバＦを露出させ、その裸ファイバＦ
の外周に保護層Ｌを形成する。この保護層Ｌは、ニッケ
ル、銅、金、銀、パラジウム、白金、コバルト、コバル
ト−ニッケル合金、錫、半田などの金属を、めっき、ス
パッタリング、ＣＶＤ、蒸着などの方法により、光ファ
イバ素線Ｐの被覆の先端から長さ２ｍｍ〜３ｍｍの間
に、厚さ１μｍから１０μｍで付着させたものである。
次に、光ファイバ素線ＰにスリーブチューブＴ１を被
せ、次いで光ファイバ素線Ｐの先端近傍の被覆上に接着
剤Ａを付着させる。なお、スリーブチューブＴ１は、例
えばナイロンチューブである。また、接着剤Ａは、例え
ば熱硬化性樹脂である。

【００１６】次に、図２に示すように、スリーブチュー
ブＴ１の先端を光ファイバ素線Ｐの先端から２ｍｍ〜３
ｍｍだけ突き出すようにスリーブチューブＴ１をスライ
ドさせ、スリーブチューブＴ１を接着剤Ａに被せる。そ
して、接着剤Ａを硬化させる。この時、光ファイバ素線
Ｐの中心とスリーブチューブＴ１の中心が同心となる
（図２の状態）のが好ましいが、ほとんどの場合は偏心
してしまう（図３の状態）。

【００１７】次に、図３に示すように、フェルールＲの
胴部材Ｓに穿設された断面円形の素線穴Ｓ１に接着剤Ｂ
を注入し、次いで素線穴Ｓ１にスリーブチューブＴ１お
よび光ファイバ素線Ｐを挿入すると共にフェルールＲの
端部材Ｃに穿設された断面円形の裸ファイバ穴Ｃ１に裸
ファイバＦを挿入する。そして、スリーブチューブＴ１
の先端が端部材Ｃに当接するまで挿入して位置決めした
後、接着剤Ｂを硬化させてスリーブチューブＴ１と胴部
材Ｓとを固着する。なお、フェルールＲの胴部材Ｓは金
属（ステンレス）製であり、端部材Ｃはセラミック（ジ
ルコニア）製であり、両者は円筒状である。また、両者
は接着により一体化されている。接着剤Ｂは、例えば熱
硬化性樹脂である。また、接着剤Ｂは、接着剤Ａに較べ
て粘性を低くしてある。これは、スリーブチューブＴ１
とフェルールＲの隙間に浸透し易くするためである。

【００１８】図４は、上記のようにして製造されたフェ
ルールアセンブリ１０１を示す断面図である。スリーブ
チューブＴ１の先端は、端部材Ｃに当接するか、離れて
も１ｍｍ以下である。光ファイバ素線Ｐの先端は、端部
材Ｃから２ｍｍ〜３ｍｍ離れている。なお、スリーブチ
ューブＴ１を被せるのは、フェルールＲの後端での光フ
ァイバ素線Ｐの折れ曲がりを抑制するためである。

【００１９】上記フェルールアセンブリ１０１では、ス
リーブチューブＴ１の先端はフェルールＲの端部材Ｃに
当接するか離れても１ｍｍ以下なので、これにより位置
決めが出来る。一方、光ファイバ素線Ｐの先端は端部材
Ｃから２ｍｍ以上離れているため、光ファイバ素線Ｐの
中心がスリーブチューブＴ１の中心から偏心している場
合、光ファイバ素線Ｐの先端から端部材Ｃまでの間で裸
ファイバＦが曲がるが、その曲率は大きくなる。よっ
て、小さな曲率で裸ファイバＦが曲がることがなくな
り、引張強度および長期信頼性を向上させることが出来
る。

【００２０】また、接着剤Ｂが硬化する時の硬化収縮に
よってファイバの光学特性が劣化することがあるが、裸
ファイバＦの外周に保護層Ｌが形成されているため、接
着剤Ｂの硬化収縮によるファイバの光学特性の劣化を防
止できる。なお、接着剤Ｂの硬化収縮を緩和するため、
接着剤ＢにＳｉ等のフィラーを混入してもよい。

【００２１】−第２の実施形態− 図５〜図８は、本発明の第２の実施形態にかかるフェル
ールアセンブリを製造する過程の説明図である。まず、
図５に示すように、光ファイバ素線Ｐの先端部分の被覆
を除去して裸ファイバＦを露出させ、その裸ファイバＦ
の外周に保護層Ｌを形成する。この保護層Ｌは、ニッケ
ル、銅、金、銀、パラジウム、白金、コバルト、コバル
ト−ニッケル合金、錫、半田などの金属を、めっき、ス
パッタリング、ＣＶＤ、蒸着などの方法により、光ファ
イバ素線Ｐの被覆の先端から長さ２ｍｍ〜３ｍｍの間
に、厚さ１μｍから１０μｍで付着させたものである。
次に、光ファイバ素線ＰにスリーブチューブＴ１を被
せ、次いで光ファイバ素線Ｐの先端近傍の被覆上に接着
剤Ａを付着させる。なお、スリーブチューブＴ１は、例
えばナイロンチューブである。また、接着剤Ａは、例え
ば熱硬化性樹脂である。

【００２２】次に、図６に示すように、スリーブチュー
ブＴ１の先端を光ファイバ素線Ｐの被覆の先端に合わせ
るようにスリーブチューブＴ１をスライドさせ、スリー
ブチューブＴ１を接着剤Ａに被せる。そして、接着剤Ａ
を硬化させる。この時、光ファイバ素線Ｐの中心とスリ
ーブチューブＴ１の中心が同心となる（図６の状態）の
が好ましいが、ほとんどの場合は偏心してしまう（図７
の状態）。

【００２３】次に、図７に示すように、フェルールＲの
胴部材Ｓに穿設された断面円形の素線穴Ｓ１にスペーサ
チューブＴ２を挿入する。なお、スペーサチューブＴ２
は、例えばナイロンチューブであり、長さは２ｍｍ〜３
ｍｍである。次いで、素線穴Ｓ１に接着剤Ｂを注入し、
次いで素線穴Ｓ１にスリーブチューブＴ１および光ファ
イバ素線Ｐを挿入すると共にフェルールＲの端部材Ｃに
穿設された断面円形の裸ファイバ穴Ｃ１に裸ファイバＦ
を挿入する。そして、スリーブチューブＴ１の先端がス
ペーサチューブＴ２を介して端部材Ｃに当接するまで挿
入して位置決めした後、接着剤Ｂを硬化させてスリーブ
チューブＴ１と胴部材Ｓとを固着する。なお、フェルー
ルＲの胴部材Ｓは金属（ステンレス）製であり、端部材
Ｃはセラミック（ジルコニア）製であり、両者は円筒状
である。また、両者は接着により一体化されている。接
着剤Ｂは、例えば熱硬化性樹脂である。また、接着剤Ｂ
は、接着剤Ａに較べて粘性を低くしてある。これは、ス
リーブチューブＴ１やスペーサチューブＴ２とフェルー
ルＲの隙間に浸透し易くするためである。

【００２４】図８は、上記のようにして製造されたフェ
ルールアセンブリ１０３を示す断面図である。スリーブ
チューブＴ１の先端は、スペーサチューブＴ２を介して
端部材Ｃに当接している。光ファイバ素線Ｐの先端は、
端部材Ｃから２ｍｍ〜３ｍｍ離れている。なお、スリー
ブチューブＴ１を被せるのは、フェルールＲの後端での
光ファイバ素線Ｐの折れ曲がりを抑制するためである。

【００２５】上記フェルールアセンブリ１０３では、ス
リーブチューブＴ１の先端をスペーサチューブＴ２を介
して端部材Ｃに当接することにより位置決めが出来る。
一方、スペーサチューブＴ２が光ファイバ素線Ｐの先端
と端部材Ｃとを２ｍｍ以上離すため、光ファイバ素線Ｐ
の中心がスリーブチューブＴ１の中心から偏心している
場合、光ファイバ素線Ｐの先端から端部材Ｃまでの間で
裸ファイバＦが曲がるが、その曲率は大きくなる。よっ
て、小さな曲率で裸ファイバＦが曲がることがなくな
り、引張強度および長期信頼性を向上させることが出来
る。

【００２６】また、接着剤Ｂが硬化する時の硬化収縮に
よってファイバの光学特性が劣化することがあるが、裸
ファイバＦの外周に保護層Ｌが形成されているため、接
着剤Ｂの硬化収縮によるファイバの光学特性の劣化を防
止できる。なお、接着剤Ｂの硬化収縮を緩和するため、
接着剤ＢにＳｉ等のフィラーを混入してもよい。

【００２７】−第３の実施形態− 図９は、第３の実施形態にかかるフェルールアセンブリ
１０４を示す断面図である。このフェルールアセンブリ
１０４は、２穴フェルールＲ’に２本の光ファイバ素線
Ｐを一体化したものであるが、基本的には第１の実施形
態にかかるフェルールアセンブリ１０１と同様であり、
同様の製造方法により製造され、同様の効果が得られ
る。

【００２８】−第４の実施形態− 図１０は、第４の実施形態にかかるフェルールアセンブ
リ１０６を示す断面図である。このフェルールアセンブ
リ１０５は、２穴フェルールＲ’に２本の光ファイバ素
線Ｐを一体化したものであるが、基本的には第２の実施
形態にかかるフェルールアセンブリ１０３と同様であ
り、同様の製造方法により製造され、同様の効果が得ら
れる。

【００２９】−他の実施形態− ２本の光ファイバ素線Ｐに２穴フェルールＲ’を取り付
ける場合に、上記第３〜第４の実施形態のように１つの
スリーブチューブＴ１およびスペーサチューブＴ２で済
ませれば製造の手間がかからないが、個々の光ファイバ
素線Ｐ毎にスリーブチューブＴ１およびスペーサチュー
ブＴ２を被せてもよい。また、２穴フェルールＲ’の代
わりに、２本の裸ファイバＦを挿入しうる１つの穴を持
つフェルールを用いてもよい。

【００３０】同様に、多数本（３本以上）の光ファイバ
素線Ｐに１つの多穴フェルールを取り付ける場合でも、
１つのスリーブチューブＴ１およびスペーサチューブＴ
２で済ませれば製造の手間がかからないが、個々の光フ
ァイバ素線Ｐ毎にスリーブチューブＴ１およびスペーサ
チューブＴ２を被せてもよい。また、多穴フェルールの
代わりに、多数本の裸ファイバＦを挿入しうる１つの穴
を持つフェルールを用いてもよい。

【００３１】また、モジュラスの低い樹脂、例えばＯＦ
−１８２やＵＶ（紫外線硬化樹脂）などを、光ファイバ
素線Ｐの被覆の先端から長さ２ｍｍ〜３ｍｍの間に厚さ
２μｍから２０μｍで塗布して、保護層Ｌを形成しても
よい。

【００３２】

【発明の効果】本発明のフェルールアセンブリによれ
ば、小さな曲率で裸ファイバが曲がることがなくなり、
引張強度および長期信頼性を向上させることが出来る。
また、光ファイバ素線とフェルールとを固着する接着剤
の硬化収縮によるファイバの光学特性の劣化を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態にかかるフェルールアセンブリ
を製造するための接着剤塗布過程を示す説明図である。

【図２】第１の実施形態にかかるフェルールアセンブリ
を製造するための接着剤硬化過程を示す説明図である。

【図３】第１の実施形態にかかるフェルールアセンブリ
を製造するための挿入過程を示す説明図である。

【図４】第１の実施形態にかかるフェルールアセンブリ
を示す断面図である。

【図５】第２の実施形態にかかるフェルールアセンブリ
を製造するための接着剤塗布過程を示す説明図である。

【図６】第２の実施形態にかかるフェルールアセンブリ
を製造するための接着剤硬化過程を示す説明図である。

【図７】第２の実施形態にかかるフェルールアセンブリ
を製造するための挿入過程を示す説明図である。

【図８】第２の実施形態にかかるフェルールアセンブリ
を示す断面図である。

【図９】第３の実施形態にかかるフェルールアセンブリ
を示す断面図である。

【図１０】第４の実施形態にかかるフェルールアセンブ
リを示す断面図である。

【図１１】従来のフェルールアセンブリを製造するため
の接着剤塗布過程を示す説明図である。

【図１２】従来のフェルールアセンブリを製造するため
の接着剤硬化過程を示す説明図である。

【図１３】従来のフェルールアセンブリを製造するため
の挿入過程を示す説明図である。

【図１４】従来のフェルールアセンブリを示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１０１〜１０６ フェルールアセンブリ Ａ 接着剤 Ｃ 端部材 Ｃ１ 裸ファイバ穴 Ｆ 裸ファイバ Ｌ 保護層 Ｐ 光ファイバ素線 Ｓ 胴部材 Ｓ１ 素線穴 Ｔ１ スリーブチューブ Ｔ２ スペーサチューブ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部分の被覆を除去して裸ファイバを
   露出させた光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線の被
   覆の外側に被せて前記被覆に接着剤で固着したスリーブ
   チューブと、前記スリーブチューブを外側に固着した光
   ファイバ素線が挿入された素線穴が穿設された胴部およ
   び前記裸ファイバが挿入された裸ファイバ穴が穿設され
   た端部を有するフェルールとを具備してなるフェルール
   アセンブリにおいて、 前記スリーブチューブの先端は前記端部に当接するか前
   記端部から離れても１ｍｍ以下であり、前記光ファイバ
   素線の被覆の先端は前記端部から２ｍｍ以上離れてお
   り、前記裸ファイバの外周に保護層が形成されているこ
   とを特徴とするフェルールアセンブリ。
2. 【請求項２】 先端部分の被覆を除去して裸ファイバを
   露出させた光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線の被
   覆の外側に被せて前記被覆に接着剤で固着したスリーブ
   チューブと、前記スリーブチューブを外側に固着した光
   ファイバ素線が挿入された素線穴が穿設された胴部およ
   び前記裸ファイバが挿入された裸ファイバ穴が穿設され
   た端部を有するフェルールとを具備してなるフェルール
   アセンブリにおいて、 前記スリーブチューブの先端と前記端部の間にスペーサ
   が介設されると共に、前記光ファイバ素線の被覆の先端
   は前記端部から２ｍｍ以上離れており、前記裸ファイバ
   の外周に保護層が形成されていることを特徴とするフェ
   ルールアセンブリ。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のフェル
   ールアセンブリにおいて、前記光ファイバ素線が複数本
   であり、前記スリーブチューブが１つであって前記複数
   本の光ファイバ素線全体の外側に被せてあることを特徴
   とするフェルールアセンブリ。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
   のフェルールアセンブリにおいて、前記保護層が厚さ１
   μｍから１０μｍの金属層または厚さ２μｍから２０μ
   ｍの樹脂層であることを特徴とするフェルールアセンブ
   リ。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかに記載
   のフェルールアセンブリにおいて、前記保護層が、前記
   光ファイバ素線の被覆の先端から前記端部までの間に形
   成されていることを特徴とするフェルールアセンブリ。