JP2002363569A - 炭化装置 - Google Patents
炭化装置Info
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- JP2002363569A JP2002363569A JP2001172779A JP2001172779A JP2002363569A JP 2002363569 A JP2002363569 A JP 2002363569A JP 2001172779 A JP2001172779 A JP 2001172779A JP 2001172779 A JP2001172779 A JP 2001172779A JP 2002363569 A JP2002363569 A JP 2002363569A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- carbonization
- combustion
- gas
- heating chamber
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- Pending
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】煙，悪臭，有害成分の排出を抑制することがで
きる炭化装置を提供する。 【解決手段】炭化室で発生した発生ガスを取り出して燃
焼手段１で燃焼させたのちに、その燃焼ガスを生成燃焼
熱とともに加熱室に導入して排出管８から排出するよう
に形成されている。そのために、この炭化装置では、上
記燃焼手段１と、上記排出管８と、一端が上記炭化室に
連絡し他端が上記燃焼手段１に連絡する第１の導入路６
と、一端が上記燃焼手段１に連絡し他端が上記加熱室に
連絡する第２の導入路７とが設けられている。
きる炭化装置を提供する。 【解決手段】炭化室で発生した発生ガスを取り出して燃
焼手段１で燃焼させたのちに、その燃焼ガスを生成燃焼
熱とともに加熱室に導入して排出管８から排出するよう
に形成されている。そのために、この炭化装置では、上
記燃焼手段１と、上記排出管８と、一端が上記炭化室に
連絡し他端が上記燃焼手段１に連絡する第１の導入路６
と、一端が上記燃焼手段１に連絡し他端が上記加熱室に
連絡する第２の導入路７とが設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミ等の廃棄物
を炭化処理する炭化装置に関するものである。
を炭化処理する炭化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、生ゴミ等の廃棄物を炭化処理
する炭化装置が提案されている。このものは、炭化室
と、この炭化室を加熱するため上記炭化室の外周に設け
られた加熱室とからなっている。そして、廃棄物の炭化
処理は、上記炭化室に廃棄物を収容したのちに、その炭
化室を加熱室で加熱することにより行なわれる。
する炭化装置が提案されている。このものは、炭化室
と、この炭化室を加熱するため上記炭化室の外周に設け
られた加熱室とからなっている。そして、廃棄物の炭化
処理は、上記炭化室に廃棄物を収容したのちに、その炭
化室を加熱室で加熱することにより行なわれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
炭化装置における炭化処理では、人体等に有害な煙，悪
臭，ダイオキシン等の有害成分が排出され、問題となっ
ていた。
炭化装置における炭化処理では、人体等に有害な煙，悪
臭，ダイオキシン等の有害成分が排出され、問題となっ
ていた。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、煙，悪臭，有害成分の排出を抑制することがで
きる炭化装置の提供をその目的とする。
もので、煙，悪臭，有害成分の排出を抑制することがで
きる炭化装置の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の炭化装置は、開閉自在な扉を有する炭化室
と、この炭化室を加熱するため上記炭化室の外周に設け
られた加熱室とを備えた炭化装置であって、一端が上記
炭化室に連絡し他端が下記燃焼手段に連絡し上記炭化室
で発生した発生ガスをその燃焼手段に導入する第１の導
入路と、この第１の導入路から導入された上記発生ガス
を燃焼させその発生ガス中の有害成分を無害化する燃焼
手段と、一端が上記燃焼手段に連絡し他端が上記加熱室
に連絡し上記無害化されたガスを生成燃焼熱とともに上
記加熱室に導入する第２の導入路と、上記加熱室に導入
され加熱室を加温した後の上記無害化ガスを排出する排
出管とが設けられているという構成をとる。
め、本発明の炭化装置は、開閉自在な扉を有する炭化室
と、この炭化室を加熱するため上記炭化室の外周に設け
られた加熱室とを備えた炭化装置であって、一端が上記
炭化室に連絡し他端が下記燃焼手段に連絡し上記炭化室
で発生した発生ガスをその燃焼手段に導入する第１の導
入路と、この第１の導入路から導入された上記発生ガス
を燃焼させその発生ガス中の有害成分を無害化する燃焼
手段と、一端が上記燃焼手段に連絡し他端が上記加熱室
に連絡し上記無害化されたガスを生成燃焼熱とともに上
記加熱室に導入する第２の導入路と、上記加熱室に導入
され加熱室を加温した後の上記無害化ガスを排出する排
出管とが設けられているという構成をとる。
【０００６】すなわち、本発明の炭化装置は、一端が炭
化室に連絡し他端が燃焼手段に連絡し上記炭化室で発生
した発生ガスを上記燃焼手段に導入する第１の導入路
と、この第１の導入路から導入された上記発生ガスを燃
焼させその発生ガス中の有害成分を無害化する燃焼手段
と、一端が上記燃焼手段に連絡し他端が加熱室に連絡し
上記無害化されたガスを生成燃焼熱とともに上記加熱室
に導入する第２の導入路と、上記加熱室に導入され加熱
室を加温した後の上記無害化ガスを排出する排出管とが
設けられている。このため、炭化処理の際に発生した上
記発生ガスは、上記燃焼手段により燃焼され、煙，悪
臭，有害成分が無害化される。その結果、上記排出管か
ら排出される無害化ガスでは、上記発生ガス中に含まれ
ていた煙，悪臭，有害成分が抑制されている。
化室に連絡し他端が燃焼手段に連絡し上記炭化室で発生
した発生ガスを上記燃焼手段に導入する第１の導入路
と、この第１の導入路から導入された上記発生ガスを燃
焼させその発生ガス中の有害成分を無害化する燃焼手段
と、一端が上記燃焼手段に連絡し他端が加熱室に連絡し
上記無害化されたガスを生成燃焼熱とともに上記加熱室
に導入する第２の導入路と、上記加熱室に導入され加熱
室を加温した後の上記無害化ガスを排出する排出管とが
設けられている。このため、炭化処理の際に発生した上
記発生ガスは、上記燃焼手段により燃焼され、煙，悪
臭，有害成分が無害化される。その結果、上記排出管か
ら排出される無害化ガスでは、上記発生ガス中に含まれ
ていた煙，悪臭，有害成分が抑制されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。
面にもとづいて詳しく説明する。
【０００８】図１〜図５は、本発明の炭化装置の一実施
の形態を示している。この実施の形態では、炭化装置
は、炭化室２１で発生した発生ガスを取り出して燃焼手
段１で燃焼させたのちに、その燃焼ガスを生成燃焼熱と
ともに加熱室２６に導入して排出管８から排出するよう
に形成されている。そのために、この炭化装置では、上
記燃焼手段１と、上記排出管８と、一端が上記炭化室２
１に連絡し他端が上記燃焼手段１に連絡する第１の導入
路６と、一端が上記燃焼手段１に連絡し他端が上記加熱
室２６に連絡する第２の導入路７とが設けられている。
また、この炭化装置には、炭化室２１内を攪拌するため
の攪拌機が設けられている。さらに、上記炭化室２１の
両端部には、爆発防止の防爆装置（安全弁）１６が設け
られている。そして、上記炭化装置は、排出管８の先端
部および防爆装置１６の先端部を除く大部分が、箱体１
７内に収容されている。また、その箱体１７には、外側
から操作できる位置にスイッチや計器類等を備えた制御
盤１８が設けられている。
の形態を示している。この実施の形態では、炭化装置
は、炭化室２１で発生した発生ガスを取り出して燃焼手
段１で燃焼させたのちに、その燃焼ガスを生成燃焼熱と
ともに加熱室２６に導入して排出管８から排出するよう
に形成されている。そのために、この炭化装置では、上
記燃焼手段１と、上記排出管８と、一端が上記炭化室２
１に連絡し他端が上記燃焼手段１に連絡する第１の導入
路６と、一端が上記燃焼手段１に連絡し他端が上記加熱
室２６に連絡する第２の導入路７とが設けられている。
また、この炭化装置には、炭化室２１内を攪拌するため
の攪拌機が設けられている。さらに、上記炭化室２１の
両端部には、爆発防止の防爆装置（安全弁）１６が設け
られている。そして、上記炭化装置は、排出管８の先端
部および防爆装置１６の先端部を除く大部分が、箱体１
７内に収容されている。また、その箱体１７には、外側
から操作できる位置にスイッチや計器類等を備えた制御
盤１８が設けられている。
【０００９】より詳しく説明すると、上記炭化室２１
は、円筒状に形成されており、斜め上方に延設された開
口部２２が設けられている。また、この開口部２２の開
口面には、開閉自在な扉２３が設けられている。そし
て、炭化処理される廃棄物は、この開口部２２から投入
され、炭化処理された炭化物は、この開口部２２から取
り出される。
は、円筒状に形成されており、斜め上方に延設された開
口部２２が設けられている。また、この開口部２２の開
口面には、開閉自在な扉２３が設けられている。そし
て、炭化処理される廃棄物は、この開口部２２から投入
され、炭化処理された炭化物は、この開口部２２から取
り出される。
【００１０】上記加熱室２６は、上記炭化室２１を囲む
ように、炭化室２１の外周に沿って設けられており、そ
の下部に第１のバーナー２７を備えている。
ように、炭化室２１の外周に沿って設けられており、そ
の下部に第１のバーナー２７を備えている。
【００１１】上記燃焼手段１は、図６に示すように、燃
焼室２と、この燃焼室２の一端部（図６では、右端部）
に取り付けられた第２のバーナー３とからなっている。
そして、上記燃焼室２は、一端部に上記第２のバーナー
３が取り付けられている小径筒状部４と、この小径筒状
部４の他端部と連絡する大径筒状部５とからなってい
る。そして、上記小径筒状部４の中央部の下部に上記第
１の導入路６との連絡口４ａが形成されており、上記大
径筒状部５の小径筒状部４側の下部に上記第２の導入路
７との連絡口５ａが形成されている。また、上記大径筒
状部５の内部には、仕切り板５ｂが、小径筒状部４側の
端面５ｃからその対向面５ｄの直前まで延びており、上
記小径筒状部４と大径筒状部５との連絡口９と、上記第
２の導入路７との連絡口５ａとが、遠回りして連絡する
ようになっている。
焼室２と、この燃焼室２の一端部（図６では、右端部）
に取り付けられた第２のバーナー３とからなっている。
そして、上記燃焼室２は、一端部に上記第２のバーナー
３が取り付けられている小径筒状部４と、この小径筒状
部４の他端部と連絡する大径筒状部５とからなってい
る。そして、上記小径筒状部４の中央部の下部に上記第
１の導入路６との連絡口４ａが形成されており、上記大
径筒状部５の小径筒状部４側の下部に上記第２の導入路
７との連絡口５ａが形成されている。また、上記大径筒
状部５の内部には、仕切り板５ｂが、小径筒状部４側の
端面５ｃからその対向面５ｄの直前まで延びており、上
記小径筒状部４と大径筒状部５との連絡口９と、上記第
２の導入路７との連絡口５ａとが、遠回りして連絡する
ようになっている。
【００１２】上記排出管８は、図５に示すように、一端
が上記加熱室２６の上部に連絡し、他端が外部に連絡し
ている。
が上記加熱室２６の上部に連絡し、他端が外部に連絡し
ている。
【００１３】上記第１の導入路６は、図１，３に示すよ
うに、上記加熱室２６の外周部に沿うようにして設けら
れており、一端が上記炭化室２１の開口部２２の側壁に
連絡し、他端が上記燃焼室２の小径筒状部４に連絡して
いる。
うに、上記加熱室２６の外周部に沿うようにして設けら
れており、一端が上記炭化室２１の開口部２２の側壁に
連絡し、他端が上記燃焼室２の小径筒状部４に連絡して
いる。
【００１４】上記第２の導入路７は、図１，４に示すよ
うに、一端が上記燃焼室２の大径筒状部５に連絡してお
り、他端が上記加熱室２６の下部に連絡している。
うに、一端が上記燃焼室２の大径筒状部５に連絡してお
り、他端が上記加熱室２６の下部に連絡している。
【００１５】上記攪拌機は、炭化室２１の円筒状の軸を
中心として炭化室２１の内周面に沿って回転する複数の
攪拌羽根１１と、これら攪拌羽根１１を取り付けている
回転軸体１２と、この回転軸体１２を駆動させる駆動部
とからなっている。この駆動部は、上記加熱室２６の外
側にあり、モータ１４によりベルト１５を介して上記回
転軸体１２を回転駆動させるようになっている。
中心として炭化室２１の内周面に沿って回転する複数の
攪拌羽根１１と、これら攪拌羽根１１を取り付けている
回転軸体１２と、この回転軸体１２を駆動させる駆動部
とからなっている。この駆動部は、上記加熱室２６の外
側にあり、モータ１４によりベルト１５を介して上記回
転軸体１２を回転駆動させるようになっている。
【００１６】そして、このような構成の炭化装置による
炭化処理は、つぎのようにして行なわれる。すなわち、
まず、図３に示すように、炭化室２１の扉２３を開け、
炭化室２１内に廃棄物を投入したのち、上記扉２３を閉
める。ついで、上記攪拌機を作動させて攪拌羽根１１を
回転させるとともに、加熱室２６の第１のバーナー２７
に点火して加熱室２６に熱を導入する。この熱の導入に
より、炭化室２１が加熱され、炭化処理が開始される。
この初期の炭化処理では、上記廃棄物から煙，悪臭，ダ
イオキシン等の有害成分が含まれるガス（発生ガス）が
発生する。そして、この発生ガスは、第１の導入路６を
通って、燃焼室２の小径筒状部４に導入される。つぎ
に、図６に示すように、燃焼手段１の第２のバーナー３
に点火して、小径筒状部４に導入された上記発生ガスを
燃焼させる。この燃焼により、煙，悪臭，ダイオキシン
等の有害成分が無害化される。そして、その無害化され
た燃焼ガスは、上記第２のバーナー３の生成燃焼熱とと
もに、燃焼室２の大径筒状部５に導入され、仕切り板５
ｂを遠回りして、第２の導入路７に導入され、この第２
の導入路７を通って、図４に示すように、加熱室２６に
導入される。この熱の導入により、加熱室２６が加温さ
れ、炭化室２１がさらに加熱される。そののち、図５に
示すように、上記無害化された燃焼ガスが排出管８から
排出される。このようにして炭化処理が行なわれ、その
結果できた炭化室２１内の炭化物は、バキューム等によ
り取り出される。
炭化処理は、つぎのようにして行なわれる。すなわち、
まず、図３に示すように、炭化室２１の扉２３を開け、
炭化室２１内に廃棄物を投入したのち、上記扉２３を閉
める。ついで、上記攪拌機を作動させて攪拌羽根１１を
回転させるとともに、加熱室２６の第１のバーナー２７
に点火して加熱室２６に熱を導入する。この熱の導入に
より、炭化室２１が加熱され、炭化処理が開始される。
この初期の炭化処理では、上記廃棄物から煙，悪臭，ダ
イオキシン等の有害成分が含まれるガス（発生ガス）が
発生する。そして、この発生ガスは、第１の導入路６を
通って、燃焼室２の小径筒状部４に導入される。つぎ
に、図６に示すように、燃焼手段１の第２のバーナー３
に点火して、小径筒状部４に導入された上記発生ガスを
燃焼させる。この燃焼により、煙，悪臭，ダイオキシン
等の有害成分が無害化される。そして、その無害化され
た燃焼ガスは、上記第２のバーナー３の生成燃焼熱とと
もに、燃焼室２の大径筒状部５に導入され、仕切り板５
ｂを遠回りして、第２の導入路７に導入され、この第２
の導入路７を通って、図４に示すように、加熱室２６に
導入される。この熱の導入により、加熱室２６が加温さ
れ、炭化室２１がさらに加熱される。そののち、図５に
示すように、上記無害化された燃焼ガスが排出管８から
排出される。このようにして炭化処理が行なわれ、その
結果できた炭化室２１内の炭化物は、バキューム等によ
り取り出される。
【００１７】このように、上記実施の形態によれば、炭
化室２１で発生した発生ガスを取り出して燃焼手段１で
燃焼させたのちに、その燃焼ガスを生成燃焼熱とともに
加熱室２６に導入しているため、炭化室２１を効率よく
加熱することができる。その結果、炭化処理時間を短縮
することができるとともに、ランニングコストを低減さ
せることができる。
化室２１で発生した発生ガスを取り出して燃焼手段１で
燃焼させたのちに、その燃焼ガスを生成燃焼熱とともに
加熱室２６に導入しているため、炭化室２１を効率よく
加熱することができる。その結果、炭化処理時間を短縮
することができるとともに、ランニングコストを低減さ
せることができる。
【００１８】また、排出管８から排出される上記燃焼ガ
スは、燃焼手段１で無害化されているため、煙，悪臭，
ダイオキシン等の有害成分の排出を抑制することができ
る。
スは、燃焼手段１で無害化されているため、煙，悪臭，
ダイオキシン等の有害成分の排出を抑制することができ
る。
【００１９】さらに、上記炭化処理は、無酸素状態での
熱分解であるため、ＣＯ2 やＳＯX等の酸素化合物の排
出も抑制することができる。また、加熱室２６からの熱
により、殺菌することもできる。
熱分解であるため、ＣＯ2 やＳＯX等の酸素化合物の排
出も抑制することができる。また、加熱室２６からの熱
により、殺菌することもできる。
【００２０】また、上記攪拌機を作動させると、廃棄物
および炭化処理過程物が攪拌されるため、炭化処理時間
をより短縮することができる。
および炭化処理過程物が攪拌されるため、炭化処理時間
をより短縮することができる。
【００２１】そして、上記炭化処理によってできた炭化
物は、土壌改良剤や脱臭剤等に有効利用することができ
る。
物は、土壌改良剤や脱臭剤等に有効利用することができ
る。
【００２２】なお、上記実施の形態において、廃棄物
は、特に限定されるものではなく、椎茸床（榾），ゴル
フ場のグリーン芝，生ごみ，紙おむつ，ビニール等の可
燃性のものがあげられる。また、上記廃棄物は、特に分
別する必要がない。
は、特に限定されるものではなく、椎茸床（榾），ゴル
フ場のグリーン芝，生ごみ，紙おむつ，ビニール等の可
燃性のものがあげられる。また、上記廃棄物は、特に分
別する必要がない。
【００２３】また、上記加熱室２６に熱を導入する手段
は、燃料を用いるバーナー（第１のバーナー２７）に限
定されるものではなく、第１のバーナー２７に代えて電
気的に熱を発生させるものを用いてもよい。
は、燃料を用いるバーナー（第１のバーナー２７）に限
定されるものではなく、第１のバーナー２７に代えて電
気的に熱を発生させるものを用いてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の炭化装置によれ
ば、一端が炭化室に連絡し他端が燃焼手段に連絡し上記
炭化室で発生した発生ガスを上記燃焼手段に導入する第
１の導入路と、この第１の導入路から導入された上記発
生ガスを燃焼させその発生ガス中の有害成分を無害化す
る燃焼手段と、一端が上記燃焼手段に連絡し他端が加熱
室に連絡し上記無害化されたガスを生成燃焼熱とともに
上記加熱室に導入する第２の導入路と、上記加熱室に導
入され加熱室を加温した後の上記無害化ガスを排出する
排出管とが設けられている。このため、炭化処理の際に
発生した上記発生ガスは、上記燃焼手段により燃焼さ
れ、煙，悪臭，有害成分が無害化される。その結果、
煙，悪臭，有害成分の排出を抑制することができる。
ば、一端が炭化室に連絡し他端が燃焼手段に連絡し上記
炭化室で発生した発生ガスを上記燃焼手段に導入する第
１の導入路と、この第１の導入路から導入された上記発
生ガスを燃焼させその発生ガス中の有害成分を無害化す
る燃焼手段と、一端が上記燃焼手段に連絡し他端が加熱
室に連絡し上記無害化されたガスを生成燃焼熱とともに
上記加熱室に導入する第２の導入路と、上記加熱室に導
入され加熱室を加温した後の上記無害化ガスを排出する
排出管とが設けられている。このため、炭化処理の際に
発生した上記発生ガスは、上記燃焼手段により燃焼さ
れ、煙，悪臭，有害成分が無害化される。その結果、
煙，悪臭，有害成分の排出を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の炭化装置の一実施の形態を示す斜視図
である。
である。
【図２】上記炭化装置を示す側面図である。
【図３】上記炭化装置を示す図２の一部が破断したＡ−
Ａ断面図である。
Ａ断面図である。
【図４】上記炭化装置を示す図２の一部が破断したＢ−
Ｂ断面図である。
Ｂ断面図である。
【図５】上記炭化装置を示す図２のＣ−Ｃ断面図であ
る。
る。
【図６】上記炭化装置の燃焼手段を示す図２の一部が破
断したＤ−Ｄ断面図である。
断したＤ−Ｄ断面図である。
１ 燃焼手段 ６ 第１の導入路 ７ 第２の導入路 ８ 排出管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K061 AA23 AB02 AC01 CA01 FA01 FA21 3K078 BA01 BA21 CA02 CA09 4D004 AA03 AB07 CA15 CA26 CA28 CB04 CB28 CB34 CB50 4H012 EA00 HA06
Claims (3)
- 【請求項１】 開閉自在な扉を有する炭化室と、この炭
化室を加熱するため上記炭化室の外周に設けられた加熱
室とを備えた炭化装置であって、一端が上記炭化室に連
絡し他端が下記燃焼手段に連絡し上記炭化室で発生した
発生ガスをその燃焼手段に導入する第１の導入路と、こ
の第１の導入路から導入された上記発生ガスを燃焼させ
その発生ガス中の有害成分を無害化する燃焼手段と、一
端が上記燃焼手段に連絡し他端が上記加熱室に連絡し上
記無害化されたガスを生成燃焼熱とともに上記加熱室に
導入する第２の導入路と、上記加熱室に導入され加熱室
を加温した後の上記無害化ガスを排出する排出管とが設
けられていることを特徴とする炭化装置。 - 【請求項２】 炭化室が円筒状であり、その円筒状の内
周面に沿って回転する攪拌羽根が設けられている請求項
１記載の炭化装置。 - 【請求項３】 炭化室に爆発防止の安全弁が設けられて
いる請求項１または２記載の炭化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172779A JP2002363569A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 炭化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172779A JP2002363569A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 炭化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002363569A true JP2002363569A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19014345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001172779A Pending JP2002363569A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 炭化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002363569A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100659299B1 (ko) | 2005-11-21 | 2006-12-19 | 권혁대 | 특수 폐기물 소각로 |
| KR101023192B1 (ko) | 2010-07-16 | 2011-03-18 | (주)해맑은 | 음식물쓰레기 가열혼합 장치 |
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| JPH1150059A (ja) * | 1997-08-05 | 1999-02-23 | Ootsuka:Kk | 生ごみの炭化処理装置 |
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