JPH1150059A - 生ごみの炭化処理装置 - Google Patents
生ごみの炭化処理装置Info
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- JPH1150059A JPH1150059A JP9222044A JP22204497A JPH1150059A JP H1150059 A JPH1150059 A JP H1150059A JP 9222044 A JP9222044 A JP 9222044A JP 22204497 A JP22204497 A JP 22204497A JP H1150059 A JPH1150059 A JP H1150059A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】生ごみの炭化室１と、炭化室１で発生する
有機ガスを高温燃焼する焼却炉７を設けると共に、炭化
室１の外周面に沿って加熱ジャケット６を設け、焼却炉
７で発生する焼却排ガスを加熱ジャケット６内を通して
排気することにより炭化室１内の生ごみの炭化処理を行
うようにした生ごみの炭化処理装置。 【効果】生ごみの炭化室１より排出される有機ガスが焼
却炉７内で800 ℃以上の高温で燃焼分解されるため、ダ
イオキシン等の有害ガスの発生が抑制され、無煙、無臭
化して大気に放出することができ、また焼却炉７から焼
却排ガスを加熱ジャケット内を通過させることにより炭
化室１内を加熱するため、炭化室の加熱用バーナーを必
要とせず、しかも生ごみから発生する有機ガスを燃料と
するため、省エネルギー構造とすることができる。
有機ガスを高温燃焼する焼却炉７を設けると共に、炭化
室１の外周面に沿って加熱ジャケット６を設け、焼却炉
７で発生する焼却排ガスを加熱ジャケット６内を通して
排気することにより炭化室１内の生ごみの炭化処理を行
うようにした生ごみの炭化処理装置。 【効果】生ごみの炭化室１より排出される有機ガスが焼
却炉７内で800 ℃以上の高温で燃焼分解されるため、ダ
イオキシン等の有害ガスの発生が抑制され、無煙、無臭
化して大気に放出することができ、また焼却炉７から焼
却排ガスを加熱ジャケット内を通過させることにより炭
化室１内を加熱するため、炭化室の加熱用バーナーを必
要とせず、しかも生ごみから発生する有機ガスを燃料と
するため、省エネルギー構造とすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、焼却炉の廃熱を利用
して生ごみの炭化処理を行う装置に関するものである。
して生ごみの炭化処理を行う装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】生ごみを炭化処理するに際して多量の臭
気ガスを排気して周囲の環境を害するところから、従来
の生ごみ炭化処理装置としては、加熱バーナーを備えた
炭化処理装置の他に、炭化処理装置より排出される有機
ガスの処理装置を備えている。
気ガスを排気して周囲の環境を害するところから、従来
の生ごみ炭化処理装置としては、加熱バーナーを備えた
炭化処理装置の他に、炭化処理装置より排出される有機
ガスの処理装置を備えている。
【０００３】この有機ガスの処理装置としては、白金触
媒により排出される有機ガス中の臭気成分を除去するタ
イプのものと、燃焼バーナーにより排出される有機ガス
を燃焼分解して処理するタイプのものに大別される。
媒により排出される有機ガス中の臭気成分を除去するタ
イプのものと、燃焼バーナーにより排出される有機ガス
を燃焼分解して処理するタイプのものに大別される。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】このうち、白金触媒
により臭気成分を除去する処理装置は、白金触媒層が高
温雰囲気で活性が失われるため、その処理温度は500 ℃
以下に抑えられているが、処理装置内を500 ℃以下に抑
えると、ダイオキシン等の有害ガスが発生し易くなるな
どの問題が生ずる。
により臭気成分を除去する処理装置は、白金触媒層が高
温雰囲気で活性が失われるため、その処理温度は500 ℃
以下に抑えられているが、処理装置内を500 ℃以下に抑
えると、ダイオキシン等の有害ガスが発生し易くなるな
どの問題が生ずる。
【０００５】また、この装置では処理ガスを白金触媒層
を通過させるため、必ず目詰りが生じ、その保守管理に
多大な労力を要するという難点がある。
を通過させるため、必ず目詰りが生じ、その保守管理に
多大な労力を要するという難点がある。
【０００６】一方、燃焼バーナーで有機ガスを燃焼分解
する処理装置は、高温処理するため、ダイオキシン等の
有害ガスの発生は抑えられるが、炭化処理装置の他に、
処理装置にもバーナーを設けてあるため、大量のエネル
ギーを消費する等の問題点がある。
する処理装置は、高温処理するため、ダイオキシン等の
有害ガスの発生は抑えられるが、炭化処理装置の他に、
処理装置にもバーナーを設けてあるため、大量のエネル
ギーを消費する等の問題点がある。
【０００７】また、この装置においてもバーナーの取り
付け、その保守管理に多大な労力を要するという難点が
ある。
付け、その保守管理に多大な労力を要するという難点が
ある。
【０００８】そこで、この発明の目的はダイオキシン等
の有害ガスの発生が抑えられるような生ごみの炭化処理
装置を開発することにある。
の有害ガスの発生が抑えられるような生ごみの炭化処理
装置を開発することにある。
【０００９】この発明の他の目的は、大量のエネルギー
を消費せずに効率的に炭化処理できる生ごみの炭化処理
装置を開発することにある。
を消費せずに効率的に炭化処理できる生ごみの炭化処理
装置を開発することにある。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】以上の問題点を解決す
るため、この発明では生ごみの炭化室と、該炭化室で発
生する有機ガスを高温燃焼する焼却炉を設けると共に、
上記炭化室の外周面に沿って加熱ジャケットを設け、上
記焼却炉で発生する焼却排ガスを加熱ジャケット内を通
して排気することにより炭化室内の生ごみの炭化処理を
行うようにした生ごみの炭化処理装置を提案するもので
ある。
るため、この発明では生ごみの炭化室と、該炭化室で発
生する有機ガスを高温燃焼する焼却炉を設けると共に、
上記炭化室の外周面に沿って加熱ジャケットを設け、上
記焼却炉で発生する焼却排ガスを加熱ジャケット内を通
して排気することにより炭化室内の生ごみの炭化処理を
行うようにした生ごみの炭化処理装置を提案するもので
ある。
【００１１】
【作用】即ち、この発明では炭化室で発生する有機ガス
を焼却炉に送り込んで800 ℃以上の高温で燃焼させるた
め、ダイオキシン等の有害ガスの発生を抑えることがで
きる。
を焼却炉に送り込んで800 ℃以上の高温で燃焼させるた
め、ダイオキシン等の有害ガスの発生を抑えることがで
きる。
【００１２】更に、炭化室で発生する有機ガスを800 ℃
以上の高温で燃焼することにより臭気成分が分解される
ので、有機ガスを焼却炉内に送り込むことにより脱臭効
果を図ることができる。
以上の高温で燃焼することにより臭気成分が分解される
ので、有機ガスを焼却炉内に送り込むことにより脱臭効
果を図ることができる。
【００１３】また、この発明では焼却炉で発生する焼却
排ガスを炭化室の外周面に設けた加熱ジャケット内を通
過させて室内の生ごみを炭化処理するため、炭化処理の
ために特別に加熱バーナーを設ける必要がなく、且つ生
ごみから発生した有機ガスを燃料とするため、少ないエ
ネルギーの消費量で生ごみの炭化処理を行うことができ
る。
排ガスを炭化室の外周面に設けた加熱ジャケット内を通
過させて室内の生ごみを炭化処理するため、炭化処理の
ために特別に加熱バーナーを設ける必要がなく、且つ生
ごみから発生した有機ガスを燃料とするため、少ないエ
ネルギーの消費量で生ごみの炭化処理を行うことができ
る。
【００１４】なお、焼却炉内に送入された有機ガスを燃
焼バーナーで直接燃焼させるようにすれば、有機ガスは
完全燃焼され、したがって煙、ダストの発生がなく、装
置内での目詰りを防止することができる。
焼バーナーで直接燃焼させるようにすれば、有機ガスは
完全燃焼され、したがって煙、ダストの発生がなく、装
置内での目詰りを防止することができる。
【００１５】
【実施例】以下、図示の実施例に基づいてこの発明を詳
細に説明すると、１は生ごみの炭化室で、炭化室１内に
は撹拌装置２が設けられ、その上端部には生ごみの投入
口３と室内で発生する有機ガス排出口４が設けられ、ま
た下端部には炭化物排出口５が設けられ、更に炭化室１
の外周面に沿って加熱ジャケット６が設けられる。
細に説明すると、１は生ごみの炭化室で、炭化室１内に
は撹拌装置２が設けられ、その上端部には生ごみの投入
口３と室内で発生する有機ガス排出口４が設けられ、ま
た下端部には炭化物排出口５が設けられ、更に炭化室１
の外周面に沿って加熱ジャケット６が設けられる。
【００１６】７は炭化室１で発生する有機ガスを高温燃
焼する円筒形の焼却炉で、焼却炉７の上部には有機ガス
送入口８が設けられ、またその開口部を焼却炉７の内周
面に向けて燃焼バーナー９が設けられ、更に焼却炉７の
上端部及び中央部には燃焼空気送入口10が設けられ、ま
た下部には焼却排ガスの排出口11が設けられる。
焼する円筒形の焼却炉で、焼却炉７の上部には有機ガス
送入口８が設けられ、またその開口部を焼却炉７の内周
面に向けて燃焼バーナー９が設けられ、更に焼却炉７の
上端部及び中央部には燃焼空気送入口10が設けられ、ま
た下部には焼却排ガスの排出口11が設けられる。
【００１７】なお、燃焼バーナー９は点火バーナー9a、
低カロリーの有機ガスを点火昇温する助燃バーナー9b等
から構成され、また燃焼バーナー９への燃料ガスの供給
ラインには制御弁12が設けられ、更に燃焼バーナー９及
び焼却炉７に燃焼空気を供給するための燃焼ファン13が
設けられる。
低カロリーの有機ガスを点火昇温する助燃バーナー9b等
から構成され、また燃焼バーナー９への燃料ガスの供給
ラインには制御弁12が設けられ、更に燃焼バーナー９及
び焼却炉７に燃焼空気を供給するための燃焼ファン13が
設けられる。
【００１８】燃焼ファン13からは燃焼空気ダンパー14を
介して燃焼バーナー９に調節された燃焼空気量を送り込
むようにしている。
介して燃焼バーナー９に調節された燃焼空気量を送り込
むようにしている。
【００１９】また燃焼ファン13からは二次燃焼空気ダン
パー15を介して燃焼空気送入口10に調節された有機ガス
燃焼空気量を送り込むようにしている。
パー15を介して燃焼空気送入口10に調節された有機ガス
燃焼空気量を送り込むようにしている。
【００２０】更に、焼却炉７には助燃バーナー9bの安全
管理のために燃焼検出器16が設けられ、炉内温度検出の
ための焼却温度センサー17が設けられ、焼却温度センサ
ー17により制御弁12を制御するように構成する。
管理のために燃焼検出器16が設けられ、炉内温度検出の
ための焼却温度センサー17が設けられ、焼却温度センサ
ー17により制御弁12を制御するように構成する。
【００２１】一方、加熱ジャケット６の入口と焼却炉７
の排出口11の間に設けられた焼却排ガスの送り管18には
希釈空気ダンパー19を介設し、加熱ジャケット６の出口
には加熱ガス温度センサー20を設け、加熱ガス温度セン
サー20によりダンパー19の制御モーター21を制御するよ
うに構成する。
の排出口11の間に設けられた焼却排ガスの送り管18には
希釈空気ダンパー19を介設し、加熱ジャケット６の出口
には加熱ガス温度センサー20を設け、加熱ガス温度セン
サー20によりダンパー19の制御モーター21を制御するよ
うに構成する。
【００２２】更に、22は装置全体の内圧を負圧に保つた
めの排風機で、排風機22には排気筒23が設けられ、排風
機22と加温ジャケット６の間には排ガスダクト24が設け
られ、排ガスダクト24には希釈ダンパー25を介設した。
めの排風機で、排風機22には排気筒23が設けられ、排風
機22と加温ジャケット６の間には排ガスダクト24が設け
られ、排ガスダクト24には希釈ダンパー25を介設した。
【００２３】以上の構成において、炭化室１においては
投入口３より投入された生ごみは低酸素雰囲気で撹拌装
置２の撹拌により均等に加熱されて炭化され、炭化終了
後は撹拌装置２を逆転させることにより排出口５より排
出される。
投入口３より投入された生ごみは低酸素雰囲気で撹拌装
置２の撹拌により均等に加熱されて炭化され、炭化終了
後は撹拌装置２を逆転させることにより排出口５より排
出される。
【００２４】炭化処理過程では水蒸気、炭化水素、各種
臭気成分等の有機ガスが発生するが、これらの有機ガス
は有機ガス送り管26を通って焼却炉７内に送入される。
臭気成分等の有機ガスが発生するが、これらの有機ガス
は有機ガス送り管26を通って焼却炉７内に送入される。
【００２５】焼却炉７では、燃焼バーナー９のバーナー
炎を内壁面に沿って噴出し、更に適当量の燃焼空気を燃
焼空気送入口10より送り込み、有機ガスを800 ℃以上、
好ましくは850 ℃程度の高温で酸化分解を行う。
炎を内壁面に沿って噴出し、更に適当量の燃焼空気を燃
焼空気送入口10より送り込み、有機ガスを800 ℃以上、
好ましくは850 ℃程度の高温で酸化分解を行う。
【００２６】したがって、この発明では炉内で有機ガス
を800 ℃以上、好ましくは850 ℃程度の高温で酸化分解
するため、ダイオキシン等の有害ガスが発生せず、無
煙、無臭化されて大気に放出することができる。
を800 ℃以上、好ましくは850 ℃程度の高温で酸化分解
するため、ダイオキシン等の有害ガスが発生せず、無
煙、無臭化されて大気に放出することができる。
【００２７】なお、炉内の温度は焼却温度センサー17で
検出し、800 ℃以上に保つように燃料ガスの供給ライン
に設けられた制御弁12の開閉度を調節する。
検出し、800 ℃以上に保つように燃料ガスの供給ライン
に設けられた制御弁12の開閉度を調節する。
【００２８】また、この実施例では焼却炉内に送入され
た有機ガスを燃焼バーナーで直接燃焼させるため、有機
ガスは完全燃焼される。
た有機ガスを燃焼バーナーで直接燃焼させるため、有機
ガスは完全燃焼される。
【００２９】更に、この実施例ではバーナー炎を焼却炉
７の内壁面に沿って噴出させているため、焼却排ガスは
焼却炉７の内壁面に沿って旋回して流下させられ、その
間に有機ガスは完全燃焼される。
７の内壁面に沿って噴出させているため、焼却排ガスは
焼却炉７の内壁面に沿って旋回して流下させられ、その
間に有機ガスは完全燃焼される。
【００３０】したがって、煙、ダストの発生がなく、し
たがって装置内での目詰りを防止することができる。
たがって装置内での目詰りを防止することができる。
【００３１】一方、有機ガスを高温燃焼させた発生した
焼却排ガスは送り管18を通って加熱ジャケット６内に送
り込まれ、加熱ジャケット６内を通過する間に炭化室１
内を間接加熱する。
焼却排ガスは送り管18を通って加熱ジャケット６内に送
り込まれ、加熱ジャケット６内を通過する間に炭化室１
内を間接加熱する。
【００３２】なお、炭化室１内の最適加熱温度は350 〜
400 ℃であり、このための加熱ジャケット６内を通過す
る焼却排ガスの最適温度は500 ℃程度であり、これに対
して焼却炉７から排出される焼却排ガスの温度は850 ℃
と高過ぎる。
400 ℃であり、このための加熱ジャケット６内を通過す
る焼却排ガスの最適温度は500 ℃程度であり、これに対
して焼却炉７から排出される焼却排ガスの温度は850 ℃
と高過ぎる。
【００３３】このため、この実施例では温度センサー20
で加熱ジャケット６の出口温度を測定し、これに基づい
てモーター21を制御し、ダンパー19より外気を送り管18
内に送り込み、加熱ジャケット６内の焼却排ガスの温度
を所定の温度に下げるようにしてある。
で加熱ジャケット６の出口温度を測定し、これに基づい
てモーター21を制御し、ダンパー19より外気を送り管18
内に送り込み、加熱ジャケット６内の焼却排ガスの温度
を所定の温度に下げるようにしてある。
【００３４】加熱ジャケット６の排ガスはダクト24を通
り、希釈ダンパー25から送り込まれる外気により温度を
200 ℃程度まで低下して排風機22に送入され、排気筒23
を通って排気される。
り、希釈ダンパー25から送り込まれる外気により温度を
200 ℃程度まで低下して排風機22に送入され、排気筒23
を通って排気される。
【００３５】
【発明の効果】以上要するに、この発明によれば生ごみ
の炭化室より排出される有機ガスが焼却炉内で800 ℃以
上の高温で燃焼分解されるため、ダイオキシン等の有害
ガスの発生が抑制され、無煙、無臭化して大気に放出す
ることができる。
の炭化室より排出される有機ガスが焼却炉内で800 ℃以
上の高温で燃焼分解されるため、ダイオキシン等の有害
ガスの発生が抑制され、無煙、無臭化して大気に放出す
ることができる。
【００３６】また、この発明では焼却炉から焼却排ガス
を加熱ジャケット内を通過させることにより炭化室内を
加熱するため、炭化室の加熱用バーナーを必要とせず、
しかも生ごみから発生した有機ガスを燃料とするため、
省エネルギー構造とすることができる。
を加熱ジャケット内を通過させることにより炭化室内を
加熱するため、炭化室の加熱用バーナーを必要とせず、
しかも生ごみから発生した有機ガスを燃料とするため、
省エネルギー構造とすることができる。
【図１】 この発明の一実施例を示す生ごみ炭化装置の
概略図
概略図
１は生ごみの炭化室 ２は撹拌装置 ３は生ごみの投入口 ４は有機ガス排出口 ５は炭化物排出口 ６は加熱ジャケット ７は焼却炉 ８は有機ガス送入口 ９は燃焼バーナー 9aは点火バーナー 9bは助燃バーナー 10は燃焼空気送入口 11は焼却排ガスの排出口 12は制御弁 13は燃焼ファン 14は燃焼空気ダンパー 15は二次燃焼空気ダンパー 16は燃焼検出器 17は焼却温度センサー 18は焼却排ガスの送り管 19は希釈空気ダンパー 20は加熱ガス温度センサー 21は制御モーター 22は排風機 23は排気筒 24は排ガスダクト 25は希釈ダンパー 26は有機ガス送り管
Claims (3)
- 【請求項１】 生ごみの炭化室と、該炭化室で発生する
有機ガスを高温燃焼する焼却炉を設けると共に、上記炭
化室の外周面に沿って加熱ジャケットを設け、上記焼却
炉で発生する焼却排ガスを加熱ジャケット内を通して排
気することにより炭化室内の生ごみの炭化処理を行うよ
うにしたことを特徴とする生ごみの炭化処理装置。 - 【請求項２】 焼却炉内に送入された有機ガスを燃焼バ
ーナーで直接燃焼させる請求項１記載の生ごみの炭化処
理装置。 - 【請求項３】 加熱ジャケットの入口部には内部を通過
する焼却排ガスの温度を下げるための希釈空気ダンパー
を設け、且つ加熱ジャケットの出口部に温度センサーを
設け、該温度センサーの測定結果に基づいて希釈空気ダ
ンパーの送気量を調整して加熱ジャケット内部を所定温
度に制御するようにした請求項１項記載の生ごみの炭化
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9222044A JP3029250B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 生ごみの炭化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9222044A JP3029250B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 生ごみの炭化処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150059A true JPH1150059A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3029250B2 JP3029250B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=16776222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9222044A Expired - Fee Related JP3029250B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 生ごみの炭化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029250B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079228A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-03-19 | Eighteen Partners:Kk | ゴミ処理システム及びゴミ炭化処理方法 |
| JP2002363569A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Key Tranding Co Ltd | 炭化装置 |
| CN110699126A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-17 | 西安热工研究院有限公司 | 一种城市生活垃圾双床热解气化装置和热解气化方法 |
| CN113217916A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-06 | 南开大学 | 一种集成一体化有机垃圾热解气化燃烧反应装置及应用 |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP9222044A patent/JP3029250B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079228A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-03-19 | Eighteen Partners:Kk | ゴミ処理システム及びゴミ炭化処理方法 |
| JP2002363569A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Key Tranding Co Ltd | 炭化装置 |
| CN110699126A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-17 | 西安热工研究院有限公司 | 一种城市生活垃圾双床热解气化装置和热解气化方法 |
| CN113217916A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-06 | 南开大学 | 一种集成一体化有机垃圾热解气化燃烧反应装置及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3029250B2 (ja) | 2000-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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