JPH08157832A - 竹材等の処理方法 - Google Patents
竹材等の処理方法Info
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- JPH08157832A JPH08157832A JP6323904A JP32390494A JPH08157832A JP H08157832 A JPH08157832 A JP H08157832A JP 6323904 A JP6323904 A JP 6323904A JP 32390494 A JP32390494 A JP 32390494A JP H08157832 A JPH08157832 A JP H08157832A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【目的】 竹材や木材の炭と純粋な竹酢液や木酢液を得
ることができる竹材等の処理方法を提供する。 【構成】 竹材１２及び／又は木材を加熱炉１４に収納
し、タールが発生する温度より低い温度域で加熱して竹
酢液１３及び／又は木酢液を取り出す第１工程と、竹酢
液１３及び／又は木酢液を取り出した後の竹材１２及び
／又は木材を乾留炉１６に収納し、更に高温で乾留する
第２工程を有する。
ることができる竹材等の処理方法を提供する。 【構成】 竹材１２及び／又は木材を加熱炉１４に収納
し、タールが発生する温度より低い温度域で加熱して竹
酢液１３及び／又は木酢液を取り出す第１工程と、竹酢
液１３及び／又は木酢液を取り出した後の竹材１２及び
／又は木材を乾留炉１６に収納し、更に高温で乾留する
第２工程を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、竹材、木材等（以下、
これらを竹材等という）から酢液を取り出し、酢液を取
り出した竹材等を炭にする竹材等の処理方法に関する。
これらを竹材等という）から酢液を取り出し、酢液を取
り出した竹材等を炭にする竹材等の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】竹材等からの炭化物の製造は、竹材等に
着火して自燃させ、竹材等の全体が高温になった所で窒
息消火させて炭化物を回収することによって行われてい
た。また、竹材等より酢液を製造する場合には、竹材等
を自燃させて発生する排ガスから回収していた。これら
の製造装置としては、以前からある土窯をはじめロータ
リーキルン等、種々の装置が使用されていた。
着火して自燃させ、竹材等の全体が高温になった所で窒
息消火させて炭化物を回収することによって行われてい
た。また、竹材等より酢液を製造する場合には、竹材等
を自燃させて発生する排ガスから回収していた。これら
の製造装置としては、以前からある土窯をはじめロータ
リーキルン等、種々の装置が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、何れの
装置においても竹材等を自燃させて窒息消火させる場合
には、竹材等の材質、装入方法、水分、燃焼用空気量等
の変動要因が大きく、この為に温度制御や窒息消火のタ
イミング等に相当の熟練と経験が必要であり、温度制御
や消火のタイミングを誤ると炭化が不十分であったり、
あるいは炭化が過剰となって、場合によっては全てが灰
化してしまう等の問題があった。従って、前記従来方法
においては容易に高温処理した炭化物や賦活に適した炭
化物を得ることは困難であった。そこで、本出願人は特
願平５−１９９０５８号において、理論空気量又はそれ
以下の空気比で燃料の燃焼が可能なバーナーを使用し
て、残存酸素量が微量又は皆無で、且つ比較的高温又は
更に高温の燃焼排ガスを、竹材及び／又は木材に接触さ
せて乾留する低酸素排ガスによる竹材等の乾留方法を提
案した。しかしながら、乾留装置を繰り返し使用してい
る間に乾留炉の天井等にタールが付着し、酢液中にその
タールが混入するという問題を生じた。酢液には植物の
成長促進、抗菌効果や脱臭効果等があるので、植物に葉
面散布、土壌散布して使用されるが、その中に人体に有
害なベンツピレン等を含有しているタールが含まれてい
ると、葉、根等に付着して気孔閉塞を生ずる等の問題が
あった。なお、タールが混入した酢液は、蒸留や沈降処
理でタールを除去することができるが、時間と手間がか
かるという問題があった。本発明はこのような事情に鑑
みなされたもので、竹材や木材の炭と純粋な竹酢液や木
酢液を得ることができる竹材等の処理方法を提供するこ
とを目的とする。
装置においても竹材等を自燃させて窒息消火させる場合
には、竹材等の材質、装入方法、水分、燃焼用空気量等
の変動要因が大きく、この為に温度制御や窒息消火のタ
イミング等に相当の熟練と経験が必要であり、温度制御
や消火のタイミングを誤ると炭化が不十分であったり、
あるいは炭化が過剰となって、場合によっては全てが灰
化してしまう等の問題があった。従って、前記従来方法
においては容易に高温処理した炭化物や賦活に適した炭
化物を得ることは困難であった。そこで、本出願人は特
願平５−１９９０５８号において、理論空気量又はそれ
以下の空気比で燃料の燃焼が可能なバーナーを使用し
て、残存酸素量が微量又は皆無で、且つ比較的高温又は
更に高温の燃焼排ガスを、竹材及び／又は木材に接触さ
せて乾留する低酸素排ガスによる竹材等の乾留方法を提
案した。しかしながら、乾留装置を繰り返し使用してい
る間に乾留炉の天井等にタールが付着し、酢液中にその
タールが混入するという問題を生じた。酢液には植物の
成長促進、抗菌効果や脱臭効果等があるので、植物に葉
面散布、土壌散布して使用されるが、その中に人体に有
害なベンツピレン等を含有しているタールが含まれてい
ると、葉、根等に付着して気孔閉塞を生ずる等の問題が
あった。なお、タールが混入した酢液は、蒸留や沈降処
理でタールを除去することができるが、時間と手間がか
かるという問題があった。本発明はこのような事情に鑑
みなされたもので、竹材や木材の炭と純粋な竹酢液や木
酢液を得ることができる竹材等の処理方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の竹材等の処理方法は、竹材及び／又は木材を加熱
炉に収納し、タールが発生する温度より低い温度域で加
熱して竹酢液及び／又は木酢液を取り出す第１工程と、
前記竹酢液及び／又は木酢液を取り出した後の竹材及び
／又は木材を前記加熱炉とは別の乾留炉に収納し、更に
高温で乾留する第２工程を有するように構成されてい
る。請求項２記載の竹材等の処理方法は、請求項１記載
の竹材等の処理方法において、前記第１工程における竹
材及び／又は木材の加熱は２００〜３５０℃、前記第２
工程における竹材及び／又は木材の乾留は８００〜１１
００℃で行うように構成されている。なお、前記第１工
程における加熱温度は３００〜３５０℃が好ましい。請
求項３記載の竹材等の処理方法は、請求項１又は２記載
の竹材等の処理方法において、前記竹材及び／又は木材
は一つの収納籠に収納されて加熱及び乾留が行われるよ
うに構成されている。請求項４記載の竹材等の処理方法
は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の竹材等の処理
方法において、前記第２工程において、竹材及び／又は
木材の乾留は、前記乾留炉に供給する酸素量を制御して
前記竹材及び／又は木材を部分的に自燃させて炭を得る
ように構成されている。
記載の竹材等の処理方法は、竹材及び／又は木材を加熱
炉に収納し、タールが発生する温度より低い温度域で加
熱して竹酢液及び／又は木酢液を取り出す第１工程と、
前記竹酢液及び／又は木酢液を取り出した後の竹材及び
／又は木材を前記加熱炉とは別の乾留炉に収納し、更に
高温で乾留する第２工程を有するように構成されてい
る。請求項２記載の竹材等の処理方法は、請求項１記載
の竹材等の処理方法において、前記第１工程における竹
材及び／又は木材の加熱は２００〜３５０℃、前記第２
工程における竹材及び／又は木材の乾留は８００〜１１
００℃で行うように構成されている。なお、前記第１工
程における加熱温度は３００〜３５０℃が好ましい。請
求項３記載の竹材等の処理方法は、請求項１又は２記載
の竹材等の処理方法において、前記竹材及び／又は木材
は一つの収納籠に収納されて加熱及び乾留が行われるよ
うに構成されている。請求項４記載の竹材等の処理方法
は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の竹材等の処理
方法において、前記第２工程において、竹材及び／又は
木材の乾留は、前記乾留炉に供給する酸素量を制御して
前記竹材及び／又は木材を部分的に自燃させて炭を得る
ように構成されている。
【０００５】
【作用】請求項１〜４記載の竹材等の処理方法において
は、竹材及び／又は木材を加熱炉に収納し、タールが発
生する温度より低い温度域で加熱して竹酢液及び／又は
木酢液を取り出す。そして、前記竹酢液及び／又は木酢
液を取り出した後の竹材及び／又は木材を乾留炉に収納
し、更に高温で乾留して炭にする。これによって、ター
ルが混入しない純粋な竹酢液や木酢液と、炭を得ること
ができる。特に、請求項２記載の竹材等の処理方法にお
いては、前記第１工程における竹材及び／又は木材の加
熱は、加熱温度が２００℃以下だと竹酢液及び／又は木
酢液が発生するが低品位となり、加熱温度が３５０℃以
上だとタールが発生するので、２００〜３５０℃の範囲
で行う。また、前記第２工程における竹材及び／又は木
材の乾留は、乾留温度が８００℃以下だと炭化するまで
の時間がかかり、１１００℃以上だと高温対策のため乾
留炉がコスト高となるので、８００〜１１００℃の範囲
で行う。請求項３記載の竹材等の処理方法においては、
前記竹材及び／又は木材は一つの収納籠に収納されて加
熱及び乾留が行われるので、大量の竹材及び／又は木材
は収納籠に収納された状態で、加熱炉や乾留炉から一度
に出し入れされる。また、収納籠の加熱炉から乾留炉へ
の搬送は例えばフォークリフト等で短時間で行うことが
できるので、加熱炉での温度を逃がさずにすむ。従っ
て、熱効率がよい。請求項４記載の竹材等の処理方法に
おいては、前記第２工程において、竹材及び／又は木材
の乾留は、前記乾留炉に供給する酸素量を前記竹材及び
／又は木材を部分的に自燃するように制御して行われ、
そして炭を得る。従って、燃焼用のガスは少なくて済
む。
は、竹材及び／又は木材を加熱炉に収納し、タールが発
生する温度より低い温度域で加熱して竹酢液及び／又は
木酢液を取り出す。そして、前記竹酢液及び／又は木酢
液を取り出した後の竹材及び／又は木材を乾留炉に収納
し、更に高温で乾留して炭にする。これによって、ター
ルが混入しない純粋な竹酢液や木酢液と、炭を得ること
ができる。特に、請求項２記載の竹材等の処理方法にお
いては、前記第１工程における竹材及び／又は木材の加
熱は、加熱温度が２００℃以下だと竹酢液及び／又は木
酢液が発生するが低品位となり、加熱温度が３５０℃以
上だとタールが発生するので、２００〜３５０℃の範囲
で行う。また、前記第２工程における竹材及び／又は木
材の乾留は、乾留温度が８００℃以下だと炭化するまで
の時間がかかり、１１００℃以上だと高温対策のため乾
留炉がコスト高となるので、８００〜１１００℃の範囲
で行う。請求項３記載の竹材等の処理方法においては、
前記竹材及び／又は木材は一つの収納籠に収納されて加
熱及び乾留が行われるので、大量の竹材及び／又は木材
は収納籠に収納された状態で、加熱炉や乾留炉から一度
に出し入れされる。また、収納籠の加熱炉から乾留炉へ
の搬送は例えばフォークリフト等で短時間で行うことが
できるので、加熱炉での温度を逃がさずにすむ。従っ
て、熱効率がよい。請求項４記載の竹材等の処理方法に
おいては、前記第２工程において、竹材及び／又は木材
の乾留は、前記乾留炉に供給する酸素量を前記竹材及び
／又は木材を部分的に自燃するように制御して行われ、
そして炭を得る。従って、燃焼用のガスは少なくて済
む。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る竹材等の処
理方法に使用する処理装置の概略図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る竹材等の処
理方法に使用する処理装置の概略図である。
【０００７】図１に示す本発明の一実施例に係る竹材等
の処理方法に使用する処理装置１０は、竹材１２から竹
酢液１３を取り出す加熱炉１４と、竹酢液１３を取り出
した後の竹材１２を乾留して炭にする乾留炉１６とを有
している。以下、これらについて詳しく説明する。前記
加熱炉１４は、前側にスライド式の扉（図示しない）を
備えた断面家型形状の枠体１８を有し、枠体１８はステ
ンレス枠２０の外側に断熱材２２が設けられている。な
お、ステンレス枠２０の代わりに耐熱耐酸性のあるその
他の部材を使用してもよい。そして、枠体１８の内部中
央に加熱室２４を有し、枠体１８の側壁２５には加熱室
２４内の温度を測定する温度計２６が取り付けられ、温
度計２６の基端側は温度調節装置４０に連結されてい
る。この温度計２６で加熱室２４内の温度を検出し、温
度調節装置４０によって燃焼用ガス量及び燃焼用空気量
を調整するようになっている。また、加熱室２４の下部
には竹材１２が収納された収納籠２８を載せるロストル
３０が取り出し可能に配置されている。加熱室２４の下
側には通気室３２が設けられ、その通気室３２の突出部
３４には理論空気量又はそれ以下の空気比で燃料の燃焼
が可能なバーナー（以下、単にバーナーという）３６が
取り付けられている。バーナー３６には、空気管３８の
一端が連結され、空気管３８の他端は温度調整装置４０
により調整されるダンパー４２を介してブロワー４４に
接続されている。更に、バーナー３６には、燃料用ガス
管４６の一端が連結されており、ガス管４６の他端は温
度調整装置４０により調整されるダンパー４８を介して
ガス源に接続されている。また、通気室３２には酸素濃
度計５０が設けられ、その酸素濃度計５０は温度調節装
置４０に連結されている。そして、酸素濃度計５０で燃
焼排ガス中の酸素濃度を検出し、酸素濃度が許容値以上
となった場合には異常信号を発すると共に、温度調節装
置４０を作動させて燃焼用空気量を低下させ、酸素濃度
を許容値以内に制御するようになっている。
の処理方法に使用する処理装置１０は、竹材１２から竹
酢液１３を取り出す加熱炉１４と、竹酢液１３を取り出
した後の竹材１２を乾留して炭にする乾留炉１６とを有
している。以下、これらについて詳しく説明する。前記
加熱炉１４は、前側にスライド式の扉（図示しない）を
備えた断面家型形状の枠体１８を有し、枠体１８はステ
ンレス枠２０の外側に断熱材２２が設けられている。な
お、ステンレス枠２０の代わりに耐熱耐酸性のあるその
他の部材を使用してもよい。そして、枠体１８の内部中
央に加熱室２４を有し、枠体１８の側壁２５には加熱室
２４内の温度を測定する温度計２６が取り付けられ、温
度計２６の基端側は温度調節装置４０に連結されてい
る。この温度計２６で加熱室２４内の温度を検出し、温
度調節装置４０によって燃焼用ガス量及び燃焼用空気量
を調整するようになっている。また、加熱室２４の下部
には竹材１２が収納された収納籠２８を載せるロストル
３０が取り出し可能に配置されている。加熱室２４の下
側には通気室３２が設けられ、その通気室３２の突出部
３４には理論空気量又はそれ以下の空気比で燃料の燃焼
が可能なバーナー（以下、単にバーナーという）３６が
取り付けられている。バーナー３６には、空気管３８の
一端が連結され、空気管３８の他端は温度調整装置４０
により調整されるダンパー４２を介してブロワー４４に
接続されている。更に、バーナー３６には、燃料用ガス
管４６の一端が連結されており、ガス管４６の他端は温
度調整装置４０により調整されるダンパー４８を介して
ガス源に接続されている。また、通気室３２には酸素濃
度計５０が設けられ、その酸素濃度計５０は温度調節装
置４０に連結されている。そして、酸素濃度計５０で燃
焼排ガス中の酸素濃度を検出し、酸素濃度が許容値以上
となった場合には異常信号を発すると共に、温度調節装
置４０を作動させて燃焼用空気量を低下させ、酸素濃度
を許容値以内に制御するようになっている。
【０００８】また、加熱室２４の上側には幅が徐々に狭
くなるテーパー部５２を有し、そのテーパー部５２の上
部には排出口（図示せず）が設けられた搬送管５４が設
けられている。搬送管５４の先端は冷却器５６に接続さ
れており、そこで竹酢液１３は冷却されて回収され、残
りの排ガスは排気管５８により水が満たされている逆止
用シールポット６０に送られるようになっている。
くなるテーパー部５２を有し、そのテーパー部５２の上
部には排出口（図示せず）が設けられた搬送管５４が設
けられている。搬送管５４の先端は冷却器５６に接続さ
れており、そこで竹酢液１３は冷却されて回収され、残
りの排ガスは排気管５８により水が満たされている逆止
用シールポット６０に送られるようになっている。
【０００９】前記乾留炉１６は、前側に両開きの扉（図
示しない）を備えた断面が家型状の枠体６２を有してい
る。その枠体６２は耐火物６４が内張りされ、耐火物６
４の外側には断熱物６６が設けられ、断熱物６６の外側
には鉄皮６８が設けられている。枠体６２の内側中央に
は乾留室７０が設けられ、乾留室７０の下部にはロスト
ル３０が取り出し自在に配置されている。乾留室７０の
下側には、空気取り入れ室７４が設けられその周囲には
４つの空気取り入れ口７６が設けられている。４つの空
気取り入れ口７６のそれぞれには空気管７８の一端が連
結され、他端は温度調節装置８０により制御されるそれ
ぞれのダンパー８２を介してブロワー８４に連結されて
いる。枠体６２の側壁８６の下部には着火用バーナー８
７が取り付けられており、吹き出し口８９から炎を出し
て乾留室７０内に収納されている竹材１２を着火させる
ようになっている。また、枠体６２の側壁８６には乾留
室７０内の温度を検知する温度計８８が設けられてお
り、その基端側が温度調節装置８０に連結されており、
乾留室７０内の温度に応じて４つの空気取り入れ口７６
に空気を調節して送るようになっている。
示しない）を備えた断面が家型状の枠体６２を有してい
る。その枠体６２は耐火物６４が内張りされ、耐火物６
４の外側には断熱物６６が設けられ、断熱物６６の外側
には鉄皮６８が設けられている。枠体６２の内側中央に
は乾留室７０が設けられ、乾留室７０の下部にはロスト
ル３０が取り出し自在に配置されている。乾留室７０の
下側には、空気取り入れ室７４が設けられその周囲には
４つの空気取り入れ口７６が設けられている。４つの空
気取り入れ口７６のそれぞれには空気管７８の一端が連
結され、他端は温度調節装置８０により制御されるそれ
ぞれのダンパー８２を介してブロワー８４に連結されて
いる。枠体６２の側壁８６の下部には着火用バーナー８
７が取り付けられており、吹き出し口８９から炎を出し
て乾留室７０内に収納されている竹材１２を着火させる
ようになっている。また、枠体６２の側壁８６には乾留
室７０内の温度を検知する温度計８８が設けられてお
り、その基端側が温度調節装置８０に連結されており、
乾留室７０内の温度に応じて４つの空気取り入れ口７６
に空気を調節して送るようになっている。
【００１０】また、乾留室７０の上側には幅が徐々に狭
くなるテーパー部９０が設けられ、テーパー部９０の上
部の排気口９１にはダンパー９２が設けられている。テ
ーパー部９０の上側には二次燃焼室９４を有し、二次燃
焼室９４の中央下部に位置し、排気口９１の直上にパッ
ケージバーナー９３が取り付けられている。二次燃焼室
９４の上端は排気管９６に接続されている。更に、二次
燃焼室９４の側壁９８には二次燃焼室９４内に前記加熱
炉１４からの排ガスを導く導入管１００の一端が連結さ
れ、導入管１００の他端は前記シールポット６０に連結
されている。加熱炉１４からの竹酢液１３が回収されて
残った排ガスはシールポット６０及び導入管１００を通
って二次燃焼室９４内に導入され、パッケージバーナー
９３で燃焼させて排気管９６から排気される。同様に、
乾留炉１６で発生した排ガスは、排気口９１を通って二
次燃焼室９４内に導入され、パッケージバーナー９３で
燃焼させて排気管９６から排気されるようになってい
る。これによって、排ガス内のタールを燃焼させて排気
管のタール付着トラブルを防止し、更に排気をクリーン
にできる。
くなるテーパー部９０が設けられ、テーパー部９０の上
部の排気口９１にはダンパー９２が設けられている。テ
ーパー部９０の上側には二次燃焼室９４を有し、二次燃
焼室９４の中央下部に位置し、排気口９１の直上にパッ
ケージバーナー９３が取り付けられている。二次燃焼室
９４の上端は排気管９６に接続されている。更に、二次
燃焼室９４の側壁９８には二次燃焼室９４内に前記加熱
炉１４からの排ガスを導く導入管１００の一端が連結さ
れ、導入管１００の他端は前記シールポット６０に連結
されている。加熱炉１４からの竹酢液１３が回収されて
残った排ガスはシールポット６０及び導入管１００を通
って二次燃焼室９４内に導入され、パッケージバーナー
９３で燃焼させて排気管９６から排気される。同様に、
乾留炉１６で発生した排ガスは、排気口９１を通って二
次燃焼室９４内に導入され、パッケージバーナー９３で
燃焼させて排気管９６から排気されるようになってい
る。これによって、排ガス内のタールを燃焼させて排気
管のタール付着トラブルを防止し、更に排気をクリーン
にできる。
【００１１】次に、この処理装置１０を使用して竹材１
２の処理方法について説明する。まず、処理する竹材１
２を収納籠２８内に多数収納し、その収納籠２８をロス
トル３０に載置し、収納籠２８とロストル３０を一緒に
加熱炉１４内の加熱室２４の所定位置に配置する。温度
調整装置４０の温度を、タールが発生しない３００〜３
５０℃の温度にセットする。そして、バーナー３６に燃
焼用ガスと燃焼用空気を送って燃焼させて、酸素量が微
量又は皆無な燃焼排ガスを発生させる。この燃焼排ガス
は、ロストル３０を通って加熱室２４の竹材１２を加熱
する。竹材１２の間を通過した燃焼排ガスは竹材１２か
ら発生した竹酢液１３の蒸気や水蒸気等を含有してお
り、搬送管５４を通って冷却器５６に送られ、そこで竹
酢液１３は冷却されて回収され、残りの排ガスは排気管
５８で逆止用シールポット６０に送られる。この時、常
時、温度計２６により加熱炉１４内の温度を測定し、通
気室３２の酸素濃度計５０により酸素濃度を測定してガ
ス量及び空気量を調整しながら加熱室２４内が常に所定
温度に調整される。
２の処理方法について説明する。まず、処理する竹材１
２を収納籠２８内に多数収納し、その収納籠２８をロス
トル３０に載置し、収納籠２８とロストル３０を一緒に
加熱炉１４内の加熱室２４の所定位置に配置する。温度
調整装置４０の温度を、タールが発生しない３００〜３
５０℃の温度にセットする。そして、バーナー３６に燃
焼用ガスと燃焼用空気を送って燃焼させて、酸素量が微
量又は皆無な燃焼排ガスを発生させる。この燃焼排ガス
は、ロストル３０を通って加熱室２４の竹材１２を加熱
する。竹材１２の間を通過した燃焼排ガスは竹材１２か
ら発生した竹酢液１３の蒸気や水蒸気等を含有してお
り、搬送管５４を通って冷却器５６に送られ、そこで竹
酢液１３は冷却されて回収され、残りの排ガスは排気管
５８で逆止用シールポット６０に送られる。この時、常
時、温度計２６により加熱炉１４内の温度を測定し、通
気室３２の酸素濃度計５０により酸素濃度を測定してガ
ス量及び空気量を調整しながら加熱室２４内が常に所定
温度に調整される。
【００１２】そして、加熱炉１４での竹酢液１３の取り
出しが終わると、竹材１２が多量に収納されている収納
籠２８をロストル３０と一緒に取り出し、乾留炉１６に
搬送し、乾留室７０内に配置する。この場合、竹材１２
を収納籠２８に収納した状態で一度に運べるので、熱が
逃げずに済む。そして、着火用バーナー８７を点火して
竹材１２の燃焼を開始させ、着火したら着火用バーナー
８７を止める。そして、温度計８８で乾留室７０内の温
度を検知し、その温度に応じて４つの空気取り入れ口７
６から調整した空気量を送って乾留室７０内の温度を８
００〜１１００℃に保って部分的に自燃させる。このよ
うに部分的に竹材１２を自燃させることにより、燃焼用
ガスの使用量を削減することができる。なお、乾留時に
生じるタールの一部が収納籠２８に付着しても燃焼す
る。また、タールや排ガス等は排気口９１を通って二次
燃焼室９４に送られ、加熱炉１４からの排ガス等と一緒
にパッケージバーナー９３により燃焼して排気管９６か
ら排出される。そして、竹材１２が炭になったら、竹材
１２が収納されている収納籠２８をロストル３０と一緒
に取り出す。このように、竹酢液１３を取る加熱炉１４
と、竹酢液１３を取った後の竹材１２を炭にする乾留炉
１６とに分けているので、竹酢液１３中にタールが混ざ
ることなく品質の優れた竹酢液１３と炭を得ることがで
きる。また、木材の場合も同様にして行われる。
出しが終わると、竹材１２が多量に収納されている収納
籠２８をロストル３０と一緒に取り出し、乾留炉１６に
搬送し、乾留室７０内に配置する。この場合、竹材１２
を収納籠２８に収納した状態で一度に運べるので、熱が
逃げずに済む。そして、着火用バーナー８７を点火して
竹材１２の燃焼を開始させ、着火したら着火用バーナー
８７を止める。そして、温度計８８で乾留室７０内の温
度を検知し、その温度に応じて４つの空気取り入れ口７
６から調整した空気量を送って乾留室７０内の温度を８
００〜１１００℃に保って部分的に自燃させる。このよ
うに部分的に竹材１２を自燃させることにより、燃焼用
ガスの使用量を削減することができる。なお、乾留時に
生じるタールの一部が収納籠２８に付着しても燃焼す
る。また、タールや排ガス等は排気口９１を通って二次
燃焼室９４に送られ、加熱炉１４からの排ガス等と一緒
にパッケージバーナー９３により燃焼して排気管９６か
ら排出される。そして、竹材１２が炭になったら、竹材
１２が収納されている収納籠２８をロストル３０と一緒
に取り出す。このように、竹酢液１３を取る加熱炉１４
と、竹酢液１３を取った後の竹材１２を炭にする乾留炉
１６とに分けているので、竹酢液１３中にタールが混ざ
ることなく品質の優れた竹酢液１３と炭を得ることがで
きる。また、木材の場合も同様にして行われる。
【００１３】なお、排気管９６からの排ガスを乾留炉１
６の空気取り入れ室７４に送って、燃焼用のガスの使用
量を削減することもできる。また、本実施例において、
乾留炉１６の乾留室７０内の竹材１２に着火用バーナー
８７により着火したが、自燃するようであれば用いる必
要はない。本実施例において、加熱炉１４と乾留炉１６
とを離して配置したが、ライン製造ができるように構成
してもよい。
６の空気取り入れ室７４に送って、燃焼用のガスの使用
量を削減することもできる。また、本実施例において、
乾留炉１６の乾留室７０内の竹材１２に着火用バーナー
８７により着火したが、自燃するようであれば用いる必
要はない。本実施例において、加熱炉１４と乾留炉１６
とを離して配置したが、ライン製造ができるように構成
してもよい。
【００１４】
【発明の効果】請求項１〜４記載の竹材等の処理方法
は、以上の説明からも明らかなように、加熱と乾留を別
々の炉で行うことにより、純粋な竹酢液や木酢液と、竹
材や木材の炭を得ることができる。特に、請求項２記載
の竹材等の処理方法においては、第１工程における竹材
及び／又は木材の加熱は２００〜３５０℃、第２工程に
おける竹材及び／又は木材の乾留は８００〜１１００℃
で行うので、効率的に竹酢液や木酢液と、炭を得ること
ができる。請求項３記載の竹材等の処理方法において
は、前記竹材及び／又は木材は一つの収納籠に収納され
て加熱及び乾留が行われるので、作業を効率的に行うこ
とができる。また、竹材等を短時間のうちに加熱炉から
乾留炉に移動できるので、熱が逃げず熱効率がよい。請
求項４記載の竹材等の処理方法においては、竹材及び／
又は木材の乾留は、前記乾留炉に供給する酸素量を制御
して前記竹材及び／又は木材を部分的に自燃させて炭を
得るので、燃料用のガスを削減することができる。
は、以上の説明からも明らかなように、加熱と乾留を別
々の炉で行うことにより、純粋な竹酢液や木酢液と、竹
材や木材の炭を得ることができる。特に、請求項２記載
の竹材等の処理方法においては、第１工程における竹材
及び／又は木材の加熱は２００〜３５０℃、第２工程に
おける竹材及び／又は木材の乾留は８００〜１１００℃
で行うので、効率的に竹酢液や木酢液と、炭を得ること
ができる。請求項３記載の竹材等の処理方法において
は、前記竹材及び／又は木材は一つの収納籠に収納され
て加熱及び乾留が行われるので、作業を効率的に行うこ
とができる。また、竹材等を短時間のうちに加熱炉から
乾留炉に移動できるので、熱が逃げず熱効率がよい。請
求項４記載の竹材等の処理方法においては、竹材及び／
又は木材の乾留は、前記乾留炉に供給する酸素量を制御
して前記竹材及び／又は木材を部分的に自燃させて炭を
得るので、燃料用のガスを削減することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る竹材等の処理方法に使
用する処理装置の概略図である。
用する処理装置の概略図である。
１０ 処理装置 １２ 竹材 １３ 竹酢液 １４ 加熱炉 １６ 乾留炉 １８ 枠体 ２０ ステンレス枠 ２２ 断熱材 ２４ 加熱室 ２５ 側壁 ２６ 温度計 ２８ 収納籠 ３０ ロストル ３２ 通気室 ３４ 突出部 ３６ バーナー ３８ 空気管 ４０ 温度調節装置 ４２ ダンパー ４４ ブロワー ４６ ガス管 ４８ ダンパー ５０ 酸素濃度計 ５２ テーパー部 ５４ 搬送管 ５６ 冷却器 ５８ 排気管 ６０ シールポット ６２ 枠体 ６４ 耐火物 ６６ 断熱物 ６８ 鉄皮 ７０ 乾留室 ７４ 空気取り入れ室 ７６ 空気取り入れ口 ７８ 空気管 ８０ 温度調節装置 ８２ ダンパー ８４ ブロワー ８６ 側壁 ８７ バーナー ８８ 温度計 ８９ 吹き出し口 ９０ テーパー部 ９１ 排気口 ９２ ダンパー ９３ パッケージバーナー ９４ 二次燃焼室 ９６ 排気管 ９８ 側壁 １００ 導入管
Claims (4)
- 【請求項１】 竹材及び／又は木材を加熱炉に収納し、
タールが発生する温度より低い温度域で加熱して竹酢液
及び／又は木酢液を取り出す第１工程と、 前記竹酢液及び／又は木酢液を取り出した後の竹材及び
／又は木材を前記加熱炉とは別の乾留炉に収納し、更に
高温で乾留する第２工程を有することを特徴とする竹材
等の処理方法。 - 【請求項２】 前記第１工程における竹材及び／又は木
材の加熱は２００〜３５０℃、前記第２工程における竹
材及び／又は木材の乾留は８００〜１１００℃で行う請
求項１記載の竹材等の処理方法。 - 【請求項３】 前記竹材及び／又は木材は一つの収納籠
に収納されて加熱及び乾留が行われる請求項１又は２記
載の竹材等の処理方法。 - 【請求項４】 前記第２工程において、竹材及び／又は
木材の乾留は、前記乾留炉に供給する酸素量を制御して
前記竹材及び／又は木材を部分的に自燃させて炭を得る
請求項１〜３のいずれか１項に記載の竹材等の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6323904A JP2704365B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 竹材等の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6323904A JP2704365B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 竹材等の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08157832A true JPH08157832A (ja) | 1996-06-18 |
| JP2704365B2 JP2704365B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=18159915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6323904A Expired - Fee Related JP2704365B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 竹材等の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2704365B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10331298A (ja) * | 1997-06-02 | 1998-12-15 | Yukio Ikegaki | 間仕切り |
| WO2002036710A1 (fr) * | 2000-10-27 | 2002-05-10 | Yoshinobu Nitta | Four a carbonisation facilitee |
| WO2003002808A1 (en) * | 2001-06-27 | 2003-01-09 | Kurabo Industries Ltd. | Anti-bacterial fiber and anti-bacterial processing method |
| JP2008144179A (ja) * | 2007-11-30 | 2008-06-26 | Minoru Sakamoto | 炭窯外で炭材を詰め込み窯内に持ち込み、炭を焼成するコンテナ |
| JP2010155913A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Ono Kensetsu:Kk | 木本類の不完全燃焼ガスの製造方法、不完全燃焼ガス、木酢、融雪剤、蟻酸金属塩混合物の製造方法、蟻酸金属塩混合物 |
| CN107825549A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-23 | 浙江亮月板业有限公司 | 一种在干燥竹材料过程中制备竹醋防霉液的制作工艺 |
| CN114933913A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-23 | 湘潭大学 | 一种精制竹醋液的制备方法 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP6323904A patent/JP2704365B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10331298A (ja) * | 1997-06-02 | 1998-12-15 | Yukio Ikegaki | 間仕切り |
| WO2002036710A1 (fr) * | 2000-10-27 | 2002-05-10 | Yoshinobu Nitta | Four a carbonisation facilitee |
| WO2003002808A1 (en) * | 2001-06-27 | 2003-01-09 | Kurabo Industries Ltd. | Anti-bacterial fiber and anti-bacterial processing method |
| JP2008144179A (ja) * | 2007-11-30 | 2008-06-26 | Minoru Sakamoto | 炭窯外で炭材を詰め込み窯内に持ち込み、炭を焼成するコンテナ |
| JP2010155913A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Ono Kensetsu:Kk | 木本類の不完全燃焼ガスの製造方法、不完全燃焼ガス、木酢、融雪剤、蟻酸金属塩混合物の製造方法、蟻酸金属塩混合物 |
| CN107825549A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-23 | 浙江亮月板业有限公司 | 一种在干燥竹材料过程中制备竹醋防霉液的制作工艺 |
| CN114933913A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-23 | 湘潭大学 | 一种精制竹醋液的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2704365B2 (ja) | 1998-01-26 |
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