JP2002359726A

JP2002359726A - 画像読取装置および画像形成装置

Info

Publication number: JP2002359726A
Application number: JP2001165094A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kusumoto; 弘楠本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2002-12-13

Abstract

(57)【要約】【課題】スリットガラス交換などのメンテナンス作業
が容易な画像読取装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】搬送中の原稿の画像面を停止して読取る
画像読取手段（図示せず）と、画像読取り用の開口41ａ
を有し、前記画像読取手段の上方でスリットガラスを載
置する載置部材41と、この載置部材41の開口全周部を覆
うように載置されたスリットガラス２と、このスリット
ガラス２と隣り合い、搬送されてきた原稿を掬い上げる
ガイド部材23とを備え、スリットガラス下面の原稿搬送
方向下流側の一縁端と載置部材41とを両面テープ61ｂで
接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スリットガラスに
一定速度で搬送される原稿を露光走査し、像光を取得す
る画像読取装置および画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、ファクシミリ装置、スキ
ャナ装置などの画像読取装置あるいは画像形成装置にお
いては、複数枚の原稿からなる原稿束を原稿載置台に載
置してスタートキーを押下すると、原稿を１枚ずつ分離
してスリットガラスに搬送し、スリットガラスの下方で
停止する画像読取手段によって原稿の読取りを行ない、
この読取りが終了すると、原稿を所定の排紙位置に排紙
するようにした自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）を備えたも
のがある。

【０００３】このような自動原稿搬送装置では、前記ス
リットガラスの下方に設けられた画像読取装置本体側の
露光ランプによって原稿に光を照射し、この反射光を第
１ミラー、レンズを介してＣＣＤなどの結像素子に結像
して、原稿の画像を読取っていた。さらに、画像を読取
られた原稿は、前記スリットガラスから掬い上げガイド
部材によって掬い上げられ、排紙方向へと搬送されるこ
ととなる。

【０００４】ここで、前記スリットガラスと前記掬い上
げガイド部材の間には僅かな隙間（0.2mm程度）がある
ので、スリットガラスと摩擦して原稿から紙粉が発生す
ると、この紙粉が前記隙間およびスリットガラスとこの
スリットガラスが載置されている板金部材との間を通っ
て画像読取装置本体内に落下し、さらにはスリットガラ
スの下方に位置する露光ランプや第１ミラーなどに付着
してしまい、原稿の画像を正常に読取ることができなく
なるという問題があった。

【０００５】そこで、従来の画像読取装置には、図９に
示すように、スリットガラス２を載置する板金製の載置
部材41と、スリットガラス２の空間にスポンジなどの充
填材43を配置することが考えられる。あるいは、載置部
材41とスリットガラス２に接着剤を塗布して両者を接着
することが考えられる。こうすることで、原稿Ｐ₁から
生じた紙粉44などが画像読取装置本体内に落下すること
を防止することができる。

【０００６】さらに、前記スリットガラスの長手方向両
端を保持部材で微調整可能に保持した構成で、スリット
ガラスに弾性復元性のあるシート状部材を貼付した画像
処理装置も提案されている（特開平11-223885号公
報）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ようにスリットガラスと載置部材の間に充填材を配置
し、あるいはスリットガラスと載置部材を接着剤などで
接着した装置では、組立工程が増えて生産性が低下する
だけでなく、出荷後のメンテナンス時にスリットガラス
の交換が容易でない。また、前記特開平11-223885号公
報に開示された技術では、前記シート状部材と筐体は密
着していないため、紙粉などのゴミが前記シート状部材
の下を通って装置内部に落下するおそれがある。さら
に、メンテナンス時、前記シート状部材に堆積した紙粉
などを落とさぬよう、スリットガラスを取外すことは容
易でない。

【０００８】本発明の目的は、このような問題点を改善
し、スリットガラス交換などのメンテナンス作業が容易
な画像読取装置および画像形成装置を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、搬送中の原稿の画像面を停止して読取る画像読取手
段と、画像読取り用の開口部を有し、前記画像読取手段
の上方でスリットガラスを載置する載置部材と、この載
置部材に載置されたスリットガラスと、このスリットガ
ラス下面の一縁端と前記載置部材とを接着する接着手段
とを設けたことに特徴がある。

【００１０】原稿を移動させながら読取りを行うシート
スルー方式の画像読取装置では、スリットガラスに密着
しながら搬送されてきた原稿がスリットガラスを通過す
る際、紙粉などのゴミが発生し、スリットガラスの下を
通って光学系に落下し、第１ミラーなどに汚れが付着し
て画像に悪影響を及ぼすおそれがある。そこで、スリッ
トガラスと載置部材を接着することにより、前記ゴミが
スリットガラス下方の光学系に落ちるのを阻止できるこ
ととなる。さらに、スリットガラスの一辺のみを載置部
材と接着することで、メンテナンス時のスリットガラス
取外しが容易となる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、搬送中の原稿の
画像面を停止して読取る画像読取手段と、画像読取り用
の開口部を有し、前記画像読取手段の上方でスリットガ
ラスを載置する載置部材と、この載置部材の開口全周部
を覆うように載置されたスリットガラスと、このスリッ
トガラスと隣り合い、搬送されてきた原稿を掬い上げる
ガイド部材と、前記スリットガラス下面の原稿搬送方向
下流側の一縁端と前記載置部材とを接着する接着手段と
を設けたことに特徴がある。

【００１２】原稿を移動させながら読取りを行うシート
スルー方式の画像読取装置では、スリットガラスに密着
しながら搬送されてきた原稿をスリットガラス面より僅
かに下がった位置から掬い上げるため、スリットガラス
面と段差のあるガイド部材（掬い上げガイド）に沿って
排紙している。よって、ガイド部材をスリットガラスの
上側にオーバーラップさせることはできず、スリットガ
ラスとガイド部材の間に僅かな隙間ができ、この隙間か
ら紙粉などのゴミが光学系に落下し、第１ミラーなどに
汚れが付着して画像に悪影響を及ぼすおそれがある。そ
こで、スリットガラスの一辺（原稿搬送方向下流の掬い
上げガイド側）のみを載置部材と接着することにより、
スリットガラスとガイド部材の隙間から落下する紙粉な
どのゴミを遮断し、このゴミがガイド部材の下を通って
移動し、スリットガラス下方の光学系に落ちるのを阻止
できることとなる。さらに、スリットガラスの一辺のみ
を載置部材と接着することで、スリットガラス取外し時
には他の一辺側を持ち上げて容易に取外せることとな
る。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２において、前記接着手段の前記スリットガラスに対す
る接着力と、前記接着手段の前記載置部材に対する接着
力とが異なることに特徴がある。

【００１４】スリットガラスに対する接着力と、載置部
材に対する接着力とを変えることで、メンテナンス時の
部品取外し作業が容易となる。

【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項３におい
て、前記接着手段の前記スリットガラスに対する接着力
が、前記接着手段の前記載置部材に対する接着力より大
きいことに特徴がある。

【００１６】スリットガラスに対する接着力を大きくす
ることで、スリットガラス取外し時には、スリットガラ
スを載置部材から容易に引き剥がせることとなる。

【００１７】請求項５に記載の発明は、請求項３におい
て、前記載置部材の接着面が、前記スリットガラスの表
面より粗くなるようにしたことに特徴がある。

【００１８】載置部材の表面をスリットガラス表面より
粗くすることで、前記スリットガラスに対する接着力
が、前記載置部材に対する接着力より大きくなり、スリ
ットガラス取外し時には、スリットガラスを載置部材か
ら容易に引き剥がせることとなる。

【００１９】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の
いずれかにおいて、前記スリットガラスの原稿搬送方向
上流側の一縁端から前記開口部までの距離が、前記スリ
ットガラスの原稿搬送方向下流側の一縁端から前記開口
部までの距離より大きいことに特徴がある。

【００２０】開口部の原稿搬送方向下流側（ガイド部材
の原稿搬送方向上流）でスリットガラスと載置部材を接
着することにより、スリットガラスとガイド部材の隙間
から落下する紙粉などのゴミを遮断できるとともに、前
記距離を利用してスリットガラスの原稿搬送方向上流側
端を持ち上げ、載置部材から容易に引き剥がせることと
なる。

【００２１】請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の
いずれかにおいて、前記開口部より原稿搬送方向下流の
前記スリットガラス縁端に予め貼付した両面テープによ
って、前記スリットガラスと前記載置部材が接着されて
いることに特徴がある。

【００２２】載置部材を画像読取装置本体に装着してか
らスリットガラスを載置する場合、予め両面テープをス
リットガラス側に貼付しておくことで、組立作業および
メンテナンス時における部品の移動などが容易となる。
また、両面テープを使用することで、スリットガラスの
みの交換で済むこととなる。

【００２３】請求項８に記載の発明は、請求項７におい
て、前記スリットガラスを取外した場合、前記スリット
ガラスに付着する前記両面テープの接着剤が、前記載置
部材に付着する前記両面テープの接着剤より多量である
ことに特徴がある。

【００２４】両面テープの接着剤が載置部材側よりスリ
ットガラス側に多く付着するため、スリットガラス取外
し後の載置部材の清掃が簡単で、新たなスリットガラス
を装着する作業も容易となる。

【００２５】請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の
いずれかにおいて、前記スリットガラスは、前記ガイド
部材を装着した状態で取外し可能であることに特徴があ
る。

【００２６】特に、ガイド部材がコンタクトガラスと一
体的に構成されている場合、ガイド部材を取外すために
はコンタクトガラスも一緒に取外す必要がある。この場
合、ガイド部材を装着した状態でスリットガラスのみを
取外し可能とすることにより、スリットガラスの交換作
業が軽減することとなる。

【００２７】請求項10に記載の発明は、請求項１におい
て、前記スリットガラスと隣り合い、搬送されてきた原
稿を掬い上げるガイド部材と、前記スリットガラス下面
の原稿搬送方向下流側の一縁端と前記載置部材の載置面
との間に配置された弾性シート部材とを備え、この弾性
シート部材が前記接着手段によって、前記スリットガラ
ス下面の原稿搬送方向下流側の一縁端と前記載置部材の
載置面とのそれぞれに接着されたことに特徴がある。

【００２８】スリットガラス下面に接着した弾性シート
部材によって、スリットガラスとガイド部材の隙間から
落下する紙粉などのゴミを遮断できる。また、接着手段
として両面テープなどを用いれば、スリットガラスとシ
ート部材の取付けも容易になる。

【００２９】請求項11に記載の発明は、請求項10におい
て、前記弾性シート部材と前記スリットガラスを接着す
る接着力が、前記弾性シート部材と前記載置部材を接着
する接着力より大きいことに特徴がある。

【００３０】スリットガラス側の接着力（あるいは粘着
力）を大きくすることで、スリットガラスと一緒に弾性
シート部材を取外すことができ、この弾性シート部材上
に堆積した紙粉などのゴミをメンテナンス時に装置外に
除去できることとなる。

【００３１】請求項12に記載の発明は、請求項１〜11の
いずれかにおいて、前記スリットガラスの剛性が、前記
スリットガラスを載置した載置部材の載置部分の剛性よ
り大きいことに特徴がある。

【００３２】こうすることで、スリットガラスの平面度
を損なうことがなく、光学的特性に悪影響を与えずに済
む。

【００３３】請求項13に記載の発明は、画像形成装置に
おいて、請求項１〜12のいずれかに記載の画像読取装置
を設けたことに特徴がある。

【００３４】前述のように、スリットガラスとガイド部
材の隙間に落下した紙粉などのゴミが光学系の第１ミラ
ーなどに付着するのを防ぐので、より高品質な画像を形
成できることとなる。また、前述のように、スリットガ
ラスの取付け・取外しが容易となるため、画像形成装置
のメンテナンス作業を軽減できることとなる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面を用いて説明する。［第１の実施の形態］図１に示すように、本実施形態の
画像読取装置は、スリットガラス２の下面の一辺端に長
手方向にわたって両面テープ61を貼付し、この両面テー
プ61によってスリットガラス61と、このスリットガラス
61を載置する載置部材41とを接着したものである。

【００３６】ここで、本実施形態の全体構成を説明す
る。図２において、画像読取装置１の上面には、厚さ３
mm程度のスリットガラス２とコンタクトガラス３が設け
られている。このスリットガラス２とコンタクトガラス
３の下方には、露光ランプ４と第１ミラー51が設けられ
ており、この露光ランプ４と第１ミラー51は、コンタク
トガラス３に載置された原稿を読取る際、コンタクトガ
ラス３の下方で図２中、左右方向に移動し、また、スリ
ットガラス２上で原稿を読取る際には、スリットガラス
２の下方で停止し、露光ランプ４によって原稿面を照射
して、この反射光を公知のように第１ミラー51およびレ
ンズその他の光学部品52、53、55を介してＣＣＤなどの
結像素子56に結像するようになっている。なお、本実施
形態では、露光ランプ４、第１ミラー51、第２ミラー5
2、第３ミラー53、レンズ55、結像素子56が画像読取手
段を構成している。

【００３７】また、画像読取装置１には、自動原稿搬送
装置（ＡＤＦ）６がヒンジなどの連結部材153ａ、153ｂ
（図３に示す）を介して画像読取装置１の本体上部に連
結されており、この画像読取装置１に対して開閉自在と
なっている。また、ＡＤＦ６の下面には、コンタクトガ
ラス３に載置された原稿をコンタクトガラス３に押圧す
るとともに原稿の読取時の白基準となる反射板７が設け
られている。

【００３８】また、ＡＤＦ６の上部には原稿載置台８が
設けられており、この原稿載置台８には、複数の原稿か
らなる原稿束Ｐが載置されることになる。この原稿載置
台８に載置された原稿束Ｐは、この原稿束Ｐに接離可能
な呼出コロ９によって給紙された後、給紙ベルト10およ
び分離コロ11によって最上位に位置する原稿が分離され
るようになっており、給紙ベルト10は分離コロ11に任意
の角度で加圧・接触している。

【００３９】また、呼出コロ９の原稿搬送方向下流には
ストッパ部材12が設けられており、原稿載置台８に載置
された原稿束Ｐの先端部はストッパ部材12に衝止されて
給紙ベルト10および分離コロ11の間に進入することを禁
止されている。

【００４０】呼出コロ９の下方には加圧板13が設けられ
ており、この加圧板13は図示しないソレノイドによって
呼出コロ９に対して揺動支点を中心に接離するようにな
っている。すなわち、この加圧板13はコピースタートス
イッチが押下されると、前記ソレノイドによって呼出コ
ロ９に対して離隔する位置（図２中、実線で示す）から
呼出コロ９に当接する位置（図２中、１点鎖線で示す）
に揺動支点を中心に移動して、原稿を呼出コロ９に加圧
するとともに、原稿束Ｐの先端部をストッパ部材12から
離隔させて給紙ベルト10および分離コロ11の間に進入可
能なようにし、呼出コロ９によって原稿を給紙させるよ
うになっている。

【００４１】前述の給紙ベルト10および分離コロ11によ
って分離された原稿は、第１搬送駆動コロ14ａおよび従
動コロ14ｂによって搬送路17に沿って反転されてスリッ
トガラス２に向かって搬送されるようになっている。

【００４２】搬送路17は、ＡＤＦ６の本体に対して開閉
自在に設けられたケース６ａの内周面によって形成さ
れ、呼出コロ９とスリットガラス２の間に延在する外側
ガイド17ａと、このケース６ａに対向するＡＤＦ６の本
体側に形成された内側ガイド17ｂによって構成されてい
る。

【００４３】また、第１搬送駆動コロ14ａおよび従動コ
ロ14ｂは、分離された原稿を挟持して搬送路17を通して
スリットガラス２に搬送した後、反転排紙ガイド（掬い
上げガイド）23によって排紙経路20に掬い上げるように
して搬送するようになっている。また、スリットガラス
２上には反射ガイド板18が設けられており、この反射ガ
イド板18は読取時の白基準を構成するとともに、露光ラ
ンプ４からの光を反射するようになっている。

【００４４】そして、排紙経路20に搬送された原稿は、
駆動側である第２搬送駆動コロ19ａおよび従動コロ19ｂ
に挟持されて搬送された後、排紙駆動コロ21ａおよび従
動コロ21ｂに挟持されて排紙経路20から外装カバー22に
排紙される。

【００４５】一方、コンタクトガラス３上を覆う反射板
７は加圧板24の下面に設けられており、この加圧板24
は、コンタクトガラス３上に載置された原稿をこのコン
タクトガラス３に加圧するようになっている。また、加
圧板24は、支点25を介してメインフレーム26に回動自在
に取付けられており、このメインフレーム26は従動コロ
21ｂの軸に端部が取付けられ、ＡＤＦ６本体に固定され
ている。

【００４６】また、メインフレーム26は、コンタクトガ
ラス３を覆う面積を有しており、上面に外装カバー22が
取付けられ、この外装カバー22と共に原稿排紙台を構成
している。また、加圧板24は、リンク29を介して補助フ
レーム28に連結されており、この補助フレーム28は、メ
インフレーム26の外周部を挟持するように断面略コの字
状に形成され、支点27を介してメインフレーム26に回動
自在に連結されている。

【００４７】また、メインフレーム26にはマグネット30
が設けられており、このマグネット30は補助フレーム28
を吸引している。なお、補助フレーム28は、全体的に金
属で構成しても良く、また、全体的にプラスチック等の
弾性部材で形成してマグネット30に吸引される部分のみ
を金属で形成しても良い。また、補助フレーム28の先端
部（図２中、左端）には排紙経路20の一部を構成してお
り、この先端部には従動コロ19ｂが回転自在に設けられ
ている。

【００４８】一方、スリットガラス２は厚さ３mm程度の
ガラス板からなり、板金製で厚さ１mm程度の載置部材
（あるいはブラケット）41に載置され、スリットガラス
２の上面一端側が押え部材42によって押えられることに
より、載置部材41に当接されている。なお、載置部材41
がスリットガラス２よりも薄い板金で構成されているの
は、スリットガラス２の剛性を保つことにより、画像読
取り用のガラス平面を確保するためである。したがっ
て、スリットガラス２の剛性を保つことができるような
厚さ、材質、形状であれば、載置部材41として板金以外
のものを用いてもよい。また、図４に示すように、載置
部材41には画像読取り用の方形状の穴41ａが設けられて
おり、スリットガラス２は、穴41ａの開口全周部を覆っ
て穴41ａを塞ぐように載置されている。前記押え部材42
は、スリットガラス２の原稿搬送方向上流側のガイド部
材を兼ねている。

【００４９】また、スリットガラス２の下面一端側（原
稿搬送方向下流）には、幅２mm程度の両面テープ61ｂが
スリットガラス２の幅方向（長手方向）に渡って装着さ
れており、両面テープ61ｂによってスリットガラス２と
載置部材41が接着されている。したがって、コンタクト
ガラス３側の載置部材41（図１中、右側）に、スリット
ガラス２が両面テープ61ｂによって密着し、さらにスリ
ットガラス２に反転排紙ガイド23が隣り合うように配置
されている。ここで、スリットガラス２が載置部材41を
覆う範囲は、画像読取り用の穴41ａに対して原稿搬送方
向上流部分の方が原稿搬送方向下流分よりも広くなるよ
うに設定されている。すなわち、スリットガラス２の原
稿搬送方向上流側の一縁端から穴41ａまでの距離Ｌ
₁は、スリットガラス２の原稿搬送方向下流側の一縁端
から穴41ａまでの距離Ｌ₂より大きい。これは、スリッ
トガラス２上に搬送されてきた原稿の読取り搬送を安定
させ、読取り後の原稿を直ちに反転排紙ガイド23によっ
て排紙経路20に掬い上げるためである。ここで、載置部
材41の表面がスリットガラス２の表面よりも粗くなるよ
うに加工する。あるいは、スリットガラス２に対する接
着力が、載置部材41に対する接着力よりも大きくなるよ
うな接着剤を両面テープ61ｂに用いる。

【００５０】次に、コンタクトガラス３およびスリット
ガラス２の装着方法を説明する。図５において、（ａ）
は反転排紙ガイド23の押え部材42、（ｂ）は両面テープ
61を貼付したスリットガラス２、（ｃ）はコンタクトガ
ラス３側の載置部材41、（ｄ）は反転排紙ガイド23が装
着されたコンタクトガラス３、（ｅ）は画像形成装置１
の本体をそれぞれ示す。

【００５１】本実施形態では、まず、載置部材41を本体
１にネジなどで固定し、次いで、スリットガラス２に予
め貼付された両面テープ61の薄紙61ａ（図６に示す）を
剥がし、この状態でスリットガラス２を載置部材41（図
１中、右側）上に載置して、スリットガラス２と載置部
材41を接着する。次いで、反転排紙ガイド23およびコン
タクトガラス３を載置部材41（図１中、左側）上に載置
してから、押え部材42で反転排紙ガイド23を押えること
により、コンタクトガラス３およびスリットガラス２を
装着する。この場合、スリットガラス２下面の原稿搬送
方向下流端（幅２mm程度）のみが長手方向にわたって載
置部材41と密着することとなる。また、スリットガラス
２と反転排紙ガイド23の間には、原稿を掬い上げて排紙
方向に搬送するための段差が設けられており、また、こ
れらの部材２、23は接着あるいは一体的に構成されてい
ないため、両者の間に僅かな隙間が生じている。すなわ
ち、前記段差は、スリットガラス２に沿って搬送されて
きた原稿Ｐが、スリットガラス２の上面より僅かに低い
位置から掬い上げられて排紙方向（図１中、矢印で示
す）に進入するために必要なものである。このため、ス
リットガラス２下流の反転排紙ガイド23は、上流側ガイ
ド（押さ部材）42のように、コンタクトガラス２の端面
を覆うように取付けることができず、僅かな隙間ができ
ることとなる。また、反転排紙ガイド23は、コンタクト
ガラス３の所定位置に原稿を突き当てて位置決めするた
めのスケールと一体的に構成されており、このスケール
部分の裏面（前記スケールがコンタクトガラス３と接す
る面）には図示しない白基準板が接着されている。

【００５２】なお、スリットガラス２下方の読取部に紙
粉などが落下しないように、スリットガラス２、反転排
紙ガイド23、押え部材42、コンタクトガラス３を一体的
に構成することが考えられるが、この場合はメンテナン
ス時の作業が容易でない。また、スリットガラス２、反
転排紙ガイド23、押え部材42を一体的に構成することも
考えられるが、この場合は反転排紙ガイド23とコンタク
トガラス３およびスケールとの位置決めが難しくなる。

【００５３】次に、本実施形態の作用を説明する。原稿
載置台８に、原稿面が上面になるように原稿束Ｐを載置
してスタートスイッチを押下すると、加圧板13が呼出コ
ロ９に原稿束Ｐを押圧することにより、原稿束Ｐの先端
部をストッパ部材12から離隔させて給紙ベルト10および
分離コロ11の間に進入可能にする。次いで、呼出コロ９
を駆動することによって原稿束Ｐの上部が給紙ベルト10
および分離コロ11の間に向かって搬送される。

【００５４】前述の原稿束Ｐは、給紙ベルト10および分
離コロ11によって最上位に位置する原稿が分離された
後、第１搬送駆動コロ14ａおよび従動コロ14ｂによって
搬送路17に沿ってスリットガラス２上に搬送された後、
スリットガラス２で露光ランプ４および第１ミラー５な
どによって原稿面が読取られる。読取りが終了した原稿
は、第２搬送駆動コロ19ａおよび従動コロ19ｂによって
搬送経路20上を搬送された後、排紙駆動コロ21ａおよび
従動コロ21ｂによって外装カバー22上に排紙される。

【００５５】ところで、スリットガラス２を通過する原
稿Ｐは、スリットガラス２との摩擦によって擦れて紙粉
63（図１に示す）が発生する。この紙粉63が反転排紙ガ
イド23とスリットガラス２およびスリットガラス２と載
置部材41の間を通って画像読取装置１の本体内に進入し
ようとする。

【００５６】本実施形態では、スリットガラス２の一部
下面と載置部材41の上面を両面テープ61ｂで接着したた
め、原稿Ｐがスリットガラス２を通過する際に発生し、
装置の振動などの影響で反転排紙ガイド23とスリットガ
ラス２の間に進入した紙粉63をスリットガラス２の端面
および両面テープ61ｂによって遮ることができ、スリッ
トガラス２と載置部材41の間を通って画像読取装置１本
体内に進入するのを防止することができる。このため、
露光ランプ４や第１ミラー51やスリットガラス２の裏面
が汚れるのを確実に防止することができ、原稿Ｐの画像
を正常に読取ることができる。

【００５７】さらに、メンテナンス時にスリットガラス
２を取外す場合は、まず、押え部材42を取外した後（反
転排紙ガイド23およびコンタクトガラス３を取外す
前）、図７に示すように、スリットガラス２の原稿搬送
方向上流側を矢印Ａ方向に持ち上げて載置部材41から取
外し、新たなスリットガラスを載置することとなる。前
述のように、スリットガラス２に対する両面テープ61ｂ
の接着力が、載置部材41に対する両面テープ61ｂの接着
力より大きいので、スリットガラス取外し後に、スリッ
トガラス２に付着した両面テープ61ｂの量が、載置部材
41に付着した両面テープ61ｂの量より多くなる。よっ
て、スリットガラス２の取外し作業が容易であるととも
に、取外し後の載置部材41の清掃作業が軽減される。

【００５８】［第２の実施の形態］図８は、本発明の第
２の実施の形態に係る要部側断面図を示す。なお、本実
施形態の全体構成は、弾性シート部材61および接着剤層
62ａ、62ｂを除き、第１の実施の形態と概ね同様である
ため、図２〜図５を用いるとともに同一構成には同一符
号を付与して説明を省略する。

【００５９】本実施形態は、第１の実施の形態とは、さ
らにスリットガラス２下面の原稿搬送方向下流側の一縁
端と載置部材41の載置面との間に弾性シート部材61を設
け、この弾性シート部材61がスリットガラス２下面の原
稿搬送方向下流側の一縁端と載置部材41の載置面とのそ
れぞれに接着された点が相違している。この構成によ
り、スリットガラス２および弾性シート部材61の取付
け、取外しが容易であるという効果も得られる。

【００６０】図８において、スリットガラス２の下面一
端側（原稿搬送方向下流）には、ＰＥＴなどの弾性シー
ト部材61の上面（図８中、上側）が接着剤層62ａによっ
て接着されており、この弾性シート部材61の非接着端は
曲折して反転排紙ガイド23の内壁に達している。さら
に、載置部材41の載置面（図８中、上側）には、弾性シ
ート部材61の下面（図８中、下側）が接着剤層62ｂによ
って接着されている。本実施形態では、幅２mm程度の接
着剤層62ａ、62ｂにより、弾性シート部材61はスリット
ガラス２の幅方向（長手方向）に渡ってその上下面が接
着されている。また、弾性シート部材61の下面が上面よ
りも粗くなるように加工するか、あるいは接着剤層62ａ
のスリットガラス２および弾性シート部材61に対する接
着力が、接着剤層62ｂの弾性シート部材61に対する接着
力よりも大きくなるような接着剤を用いている。このよ
うな接着剤層62ａ、62ｂは、例えば、両面テープによっ
て形成されたものでもよい。なお、載置部材41の表面が
スリットガラス２の表面よりも粗くなるように加工して
もよい。

【００６１】次に、コンタクトガラス３およびスリット
ガラス２の装着方法を説明する。本実施形態では、ま
ず、載置部材41を本体１にネジなどで固定し、次いで、
接着剤層62ｂが形成されている載置部材41に弾性シート
部材61を載置し、この弾性シート部材61の上に、接着剤
層62ａが形成されているスリットガラス２を載置する。
ここで、位置決めが不正であった場合は、弾性シート部
材61が接着された状態のスリットガラス２を取外し、再
度位置決めして載置することとなる。次いで、反転排紙
ガイド23およびコンタクトガラス３を載置部材41（図８
中、左側）上に載置してから、押え部材42で反転排紙ガ
イド23を押えることにより、コンタクトガラス３および
スリットガラス２を装着する。この場合、図８に示すよ
うに、弾性シート部材61の非装着端は反転排紙ガイド23
の内壁に当接し、弾性シート部材61の非装着端は少なく
ともスリットガラス２の下面より高い位置にある。ま
た、前述のように、スリットガラス２と反転排紙ガイド
23の間には、原稿を掬い上げて排紙方向に搬送するため
の段差が設けられており、両者の間に僅かな隙間が生じ
ている。

【００６２】次に、本実施形態の作用を説明する。前述
のように、原稿載置台８上の原稿束Ｐは、給紙ベルト10
および分離コロ11によって最上位に位置する原稿が分離
された後、第１搬送駆動コロ14ａおよび従動コロ14ｂに
よって搬送路17に沿ってスリットガラス２上に搬送され
た後、スリットガラス２で露光ランプ４および第１ミラ
ー５などによって原稿面が読取られる。読取りが終了し
た原稿は、第２搬送駆動コロ19ａおよび従動コロ19ｂに
よって搬送経路20上を搬送された後、排紙駆動コロ21ａ
および従動コロ21ｂによって外装カバー22上に排紙され
る。

【００６３】ところで、スリットガラス２を通過する原
稿Ｐは、スリットガラス２との摩擦によって擦れて紙粉
63（図８に示す）が発生する。この紙粉63が反転排紙ガ
イド23とスリットガラス２およびスリットガラス２と載
置部材41の間を通って画像読取装置１の本体内に進入し
ようとする。

【００６４】本実施形態では、スリットガラス２の一部
下面と載置部材41の上面のそれぞれに弾性シート部材61
を接着したため、原稿Ｐがスリットガラス２を通過する
際に発生し、装置の振動などの影響で反転排紙ガイド23
とスリットガラス２の間に進入した紙粉63を弾性シート
部材61によって遮ることができ、スリットガラス２と載
置部材41の間を通って画像読取装置１本体内に進入する
のを防止することができる。このため、露光ランプ４や
第１ミラー51やスリットガラス２の裏面が汚れるのを確
実に防止することができ、原稿Ｐの画像を正常に読取る
ことができる。

【００６５】さらに、メンテナンス時にスリットガラス
２を取外す場合は、まず、押え部材42を取外した後、反
転排紙ガイド23およびコンタクトガラス３を取外し、次
いで、スリットガラス２を持ち上げる。ここで、前述の
ように、スリットガラス２の弾性シート部材61上面に対
する接着力（接着剤層62ａの弾性シート部材61上面に対
する接着力）が、載置部材41の弾性シート部材61下面に
対する接着力（接着剤層62ｂの弾性シート部材61下面に
対する接着力）より大きいので、スリットガラス２と弾
性シート部材61を一緒に取外すことになる。また、弾性
シート部材61上面に堆積した紙粉63などのゴミも一緒に
除去されることになる。この後、新たな弾性シート部材
およびスリットガラスを載置部材41に載置することとな
る。

【００６６】なお、前述の各実施形態では画像読取装置
について述べたが、これに限らず、本実施形態を画像形
成装置に適用してもよい。この場合、前述のようにＣＣ
Ｄ56によって取り込まれた画像データは、図示しない画
像処理部で必要な画像処理を施された後、図示しないプ
リンタ部へ送られて出力されることとなる。

【００６７】ここで、両面テープ61、61ａ、61ｂなどが
前記接着手段を構成し、反転排紙ガイド（掬い上げガイ
ド）23などが前記ガイド部材を構成する。

【００６８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、スリッ
トガラス下面の一縁端と載置部材とを接着することによ
り、紙粉などのゴミがスリットガラス下方の光学系に落
ちるのを阻止できる。さらに、スリットガラスの一辺の
みを載置部材と接着することにより、メンテナンス時の
スリットガラス取外しが容易である。

【００６９】請求項２に記載の発明によれば、スリット
ガラス下面の原稿搬送方向下流側の一縁端と載置部材と
を接着することにより、スリットガラスとガイド部材の
隙間からスリットガラス下方の光学系に落ちるのを阻止
できる。さらに、スリットガラスの一縁端のみを載置部
材と接着することにより、スリットガラス取外し時には
他の一縁端を持ち上げて容易に取外すことができる。

【００７０】請求項３に記載の発明によれば、スリット
ガラスに対する接着力と、載置部材に対する接着力とを
変えることにより、メンテナンス時の部品取外し作業が
容易である。

【００７１】請求項４に記載の発明によれば、スリット
ガラスに対する接着力を大きくすることにより、スリッ
トガラス取外し時、スリットガラスを載置部材から容易
に引き剥がすことができる。

【００７２】請求項５に記載の発明によれば、載置部材
の表面をスリットガラス表面より粗くすることにより、
スリットガラスに対する接着力が、載置部材に対する接
着力より大きくなるので、スリットガラス取外し時、ス
リットガラスを載置部材から容易に引き剥がすことがで
きる。

【００７３】請求項６に記載の発明によれば、載置部材
開口部の原稿搬送方向下流側（ガイド部材の原稿搬送方
向上流）でスリットガラスと載置部材を接着することに
より、スリットガラスとガイド部材の隙間から落下する
紙粉などのゴミを遮断できる。また、スリットガラスの
原稿搬送方向上流側端を持ち上げることにより、スリッ
トガラスを載置部材から容易に引き剥がすことができ
る。

【００７４】請求項７に記載の発明によれば、載置部材
を画像読取装置本体に装着してからスリットガラスを載
置する場合、予め両面テープをスリットガラス側に貼付
しておくことにより、組立作業およびメンテナンス時に
おける部品の移動が容易である。

【００７５】請求項８に記載の発明によれば、両面テー
プの接着剤が載置部材側よりスリットガラス側に多く付
着するため、スリットガラス取外し後の載置部材の清掃
が簡単で、新たなスリットガラスを装着する作業も容易
である。

【００７６】請求項９に記載の発明によれば、ガイド部
材を装着した状態でスリットガラスのみを取外し可能な
ので、スリットガラスの交換作業を軽減できる。

【００７７】請求項10に記載の発明によれば、スリット
ガラス下面に接着した弾性シート部材によって、スリッ
トガラスとガイド部材の隙間から落下する紙粉などのゴ
ミを遮断できる。また、スリットガラスとシート部材の
取付けも両面テープなどで容易にできる。

【００７８】請求項11に記載の発明によれば、スリット
ガラス側の接着力（あるいは粘着力）を大きくすること
で、スリットガラスと一緒に弾性シート部材を取外し、
この弾性シート部材上に堆積した紙粉などのゴミをメン
テナンス時に装置外に除去できる。

【００７９】請求項12に記載の発明によれば、スリット
ガラスの剛性をこのスリットガラスを載置した載置部材
の載置部分の剛性より大きくすることで、スリットガラ
スの平面度を損なうことがなく、光学的特性に悪影響を
与えずに済む。

【００８０】請求項13に記載の発明によれば、前述のよ
うに、スリットガラスとガイド部材の隙間に落下した紙
粉などのゴミが光学系の第１ミラーなどに付着するのを
防ぐので、より高品質な画像を形成できる。また、前述
のように、スリットガラスの取付け・取外しが容易とな
るため、画像形成装置のメンテナンス作業を軽減でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスリットガラ
ス付近の構成を示す要部側断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る画像読取装置
の要部側断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る画像読取装置
の開放状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係るスリットガラ
スの載置位置を示す平面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る画像読取装置
の要部分解図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係るスリットガラ
ス（載置前）を示す斜視図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係るスリットガラ
スの取外し方法を示す図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係るスリットガラ
ス付近の構成を示す要部側断面図である。

【図９】従来の画像読取装置の要部側断面図である。

【符号の説明】

１画像読取装置（本体）２スリットガラス６自動原稿搬送装置（ＡＤＦ） 23 反転排紙ガイド（掬い上げガイド 41 載置部材 41ａ画像読取り用の穴 61、61ａ、61ｂ両面テープ（接着手段） 63 紙粉などのゴミＰ原稿

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3F101 FA01 FB05 LA02 LB03 5B047 AA01 BA01 BB02 BC05 BC09 BC11 BC14 BC18 BC20 BC30 5C051 AA01 BA03 DA03 DB01 DB22 DB24 DB28 DB35 DC04 DC07 DD02 FA01 5C062 AA02 AA05 AB17 AB32 AD06 BA00 5C072 AA01 BA20 CA04 DA21 EA05 NA01 XA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送中の原稿の画像面を停止して読取る画
像読取手段と、画像読取り用の開口部を有し、前記画像
読取手段の上方でスリットガラスを載置する載置部材
と、この載置部材に載置されたスリットガラスと、この
スリットガラス下面の一縁端と前記載置部材とを接着す
る接着手段とを設けたことを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】搬送中の原稿の画像面を停止して読取る画
像読取手段と、画像読取り用の開口部を有し、前記画像
読取手段の上方でスリットガラスを載置する載置部材
と、この載置部材の開口全周部を覆うように載置された
スリットガラスと、このスリットガラスと隣り合い、搬
送されてきた原稿を掬い上げるガイド部材と、前記スリ
ットガラス下面の原稿搬送方向下流側の一縁端と前記載
置部材とを接着する接着手段とを設けたことを特徴とす
る画像読取装置。
【請求項３】前記接着手段の前記スリットガラスに対す
る接着力と、前記接着手段の前記載置部材に対する接着
力とが異なることを特徴とする請求項１または２に記載
の画像読取装置。
【請求項４】前記接着手段の前記スリットガラスに対す
る接着力が、前記接着手段の前記載置部材に対する接着
力より大きいことを特徴とする請求項３に記載の画像読
取装置。
【請求項５】前記載置部材の接着面が、前記スリットガ
ラスの表面より粗くなるようにしたことを特徴とする請
求項３に記載の画像読取装置。
【請求項６】前記スリットガラスの原稿搬送方向上流側
の一縁端から前記開口部までの距離が、前記スリットガ
ラスの原稿搬送方向下流側の一縁端から前記開口部まで
の距離より大きいことを特徴とする請求項１〜５のいず
れかに記載の画像読取装置。
【請求項７】前記開口部より原稿搬送方向下流の前記ス
リットガラス縁端に予め貼付した両面テープによって、
前記スリットガラスと前記載置部材が接着されているこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の画像読
取装置。
【請求項８】前記スリットガラスを取外した場合、前記
スリットガラスに付着する前記両面テープの接着剤が、
前記載置部材に付着する前記両面テープの接着剤より多
量であることを特徴とする請求項７に記載の画像読取装
置。
【請求項９】前記スリットガラスは、前記ガイド部材を
装着した状態で取外し可能であることを特徴とする請求
項１〜８のいずれかに記載の画像読取装置。
【請求項10】前記スリットガラスと隣り合い、搬送され
てきた原稿を掬い上げるガイド部材と、前記スリットガ
ラス下面の原稿搬送方向下流側の一縁端と前記載置部材
の載置面との間に配置された弾性シート部材とを備え、
この弾性シート部材が前記接着手段によって、前記スリ
ットガラス下面の原稿搬送方向下流側の一縁端と前記載
置部材の載置面とのそれぞれに接着されたことを特徴と
する請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項11】前記弾性シート部材と前記スリットガラス
を接着する接着力が、前記弾性シート部材と前記載置部
材を接着する接着力より大きいことを特徴とする請求項
10に記載の画像読取装置。
【請求項12】前記スリットガラスの剛性が、前記スリッ
トガラスを載置した載置部材の載置部分の剛性より大き
いことを特徴とする請求項１〜11のいずれかに記載の画
像読取装置。
【請求項13】請求項１〜12のいずれかに記載の画像読取
装置を設けたことを特徴とする画像形成装置。