JP2002356353A - コンクリート補強用金属繊維およびその製造方法ならびに金属繊維補強コンクリート製品および金属繊維補強建築構造物 - Google Patents
コンクリート補強用金属繊維およびその製造方法ならびに金属繊維補強コンクリート製品および金属繊維補強建築構造物Info
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- JP2002356353A JP2002356353A JP2001166068A JP2001166068A JP2002356353A JP 2002356353 A JP2002356353 A JP 2002356353A JP 2001166068 A JP2001166068 A JP 2001166068A JP 2001166068 A JP2001166068 A JP 2001166068A JP 2002356353 A JP2002356353 A JP 2002356353A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ファイバーボールの発生を防ぐコンクリート
補強用金属繊維およびその製造方法ならびに金属繊維補
強コンクリート製品および金属繊維補強建築構造物を提
供する。 【解決手段】 コンクリート中に、コンクリート補強用
鋼繊維１０が十分に分散されていなくても、この鋼繊維
１０が直交する２つの仮想面内でそれぞれ波形に屈曲し
ているので、従来の１つの仮想面内で波形に屈曲した鋼
繊維に比べ、隣接する鋼繊維１０と鋼繊維１０とのあい
だに隙間が確保されやすい。結果、コンクリート補強用
鋼繊維１０どうしの重なり合い（凝集）が防止され、フ
ァイバーボールの発生が抑えられる。
補強用金属繊維およびその製造方法ならびに金属繊維補
強コンクリート製品および金属繊維補強建築構造物を提
供する。 【解決手段】 コンクリート中に、コンクリート補強用
鋼繊維１０が十分に分散されていなくても、この鋼繊維
１０が直交する２つの仮想面内でそれぞれ波形に屈曲し
ているので、従来の１つの仮想面内で波形に屈曲した鋼
繊維に比べ、隣接する鋼繊維１０と鋼繊維１０とのあい
だに隙間が確保されやすい。結果、コンクリート補強用
鋼繊維１０どうしの重なり合い（凝集）が防止され、フ
ァイバーボールの発生が抑えられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はコンクリート補強
用金属繊維およびその製造方法ならびに金属繊維補強コ
ンクリート製品および金属繊維補強建築構造物、詳しく
はコンクリートに混入されて、このコンクリートを補強
するためのコンクリート補強用金属繊維、および、この
コンクリート補強用金属繊維の製造方法、ならびに、そ
れぞれコンクリート補強用金属繊維が混入されて補強さ
れた金属繊維補強コンクリート製品および金属繊維補強
建築構造物に関する。
用金属繊維およびその製造方法ならびに金属繊維補強コ
ンクリート製品および金属繊維補強建築構造物、詳しく
はコンクリートに混入されて、このコンクリートを補強
するためのコンクリート補強用金属繊維、および、この
コンクリート補強用金属繊維の製造方法、ならびに、そ
れぞれコンクリート補強用金属繊維が混入されて補強さ
れた金属繊維補強コンクリート製品および金属繊維補強
建築構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートのひび割れまたは剥離崩壊
などを防止するために、コンクリート中にコンクリート
補強用鋼繊維（スチールファイバー；ＳＦ）を混入して
補強することが行われている。一般的なコンクリート補
強用鋼繊維は、長さ２０〜６０ｍｍ、太さ０．５〜０．
８ｍｍ、引っ張り強度９００Ｎ／ｍｍ2 以上の鋼鉄材料
からなる補強繊維である。素材には、通常、普通鋼が用
いられる。例えば、従来のコンクリート補強用鋼繊維と
して、特開平７−５３２４７号公報に記載されたものが
知られている。この従来品は、略全長にわたって２次元
（平面）的な波形状に屈曲されたコンクリート補強用鋼
繊維である。すなわち、正面視すれば波形であっても
（図６（ａ））、平面視すると直線状のコンクリート補
強用鋼繊維である（図６（ｂ））。ここで、図６（ａ）
は従来手段に係るコンクリート補強用金属繊維の正面
図、図６（ｂ）は従来手段に係るコンクリート補強用金
属繊維の平面図である。この従来の鋼繊維は、ミキサー
の内部でコンクリート、水および骨材を混練する際にコ
ンクリート中に分散される。その後、コンクリート打設
時に、コンクリートの中に封入される。
などを防止するために、コンクリート中にコンクリート
補強用鋼繊維（スチールファイバー；ＳＦ）を混入して
補強することが行われている。一般的なコンクリート補
強用鋼繊維は、長さ２０〜６０ｍｍ、太さ０．５〜０．
８ｍｍ、引っ張り強度９００Ｎ／ｍｍ2 以上の鋼鉄材料
からなる補強繊維である。素材には、通常、普通鋼が用
いられる。例えば、従来のコンクリート補強用鋼繊維と
して、特開平７−５３２４７号公報に記載されたものが
知られている。この従来品は、略全長にわたって２次元
（平面）的な波形状に屈曲されたコンクリート補強用鋼
繊維である。すなわち、正面視すれば波形であっても
（図６（ａ））、平面視すると直線状のコンクリート補
強用鋼繊維である（図６（ｂ））。ここで、図６（ａ）
は従来手段に係るコンクリート補強用金属繊維の正面
図、図６（ｂ）は従来手段に係るコンクリート補強用金
属繊維の平面図である。この従来の鋼繊維は、ミキサー
の内部でコンクリート、水および骨材を混練する際にコ
ンクリート中に分散される。その後、コンクリート打設
時に、コンクリートの中に封入される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにコンクリートをコンクリート補強用鋼繊維により補
強する場合、コンクリートの混練時に、コンクリート中
へのコンクリート補強用鋼繊維の分散を十分に行わなけ
れば、１つの仮想面内だけで屈曲した平面的な波形状の
金属繊維どうしが絡みついて凝集し、ファイバーボール
と呼ばれる金属繊維の塊が発生していた。
うにコンクリートをコンクリート補強用鋼繊維により補
強する場合、コンクリートの混練時に、コンクリート中
へのコンクリート補強用鋼繊維の分散を十分に行わなけ
れば、１つの仮想面内だけで屈曲した平面的な波形状の
金属繊維どうしが絡みついて凝集し、ファイバーボール
と呼ばれる金属繊維の塊が発生していた。
【０００４】そこで、発明者は、鋭意研究の結果、この
コンクリート補強用金属繊維を従来の平面的な屈曲（波
形状）ではなく、直交する２つの仮想面内でそれぞれ所
定形状（波形状）に屈曲させれば、隣接する金属繊維と
金属繊維とのあいだに隙間を形成させやすくなり、コン
クリート補強用金属繊維どうしの重なり合いを抑え、フ
ァイバーボールの発生を防止することができることを知
見し、この発明を完成させた。
コンクリート補強用金属繊維を従来の平面的な屈曲（波
形状）ではなく、直交する２つの仮想面内でそれぞれ所
定形状（波形状）に屈曲させれば、隣接する金属繊維と
金属繊維とのあいだに隙間を形成させやすくなり、コン
クリート補強用金属繊維どうしの重なり合いを抑え、フ
ァイバーボールの発生を防止することができることを知
見し、この発明を完成させた。
【０００５】
【発明の目的】この発明は、ファイバーボールの発生を
防止することができるコンクリート補強用金属繊維およ
びその製造方法ならびに金属繊維補強コンクリート製品
および金属繊維補強建築構造物を提供することを、その
目的としている。また、この発明は、製造が容易なコン
クリート補強用金属繊維およびその製造方法ならびに金
属繊維補強コンクリート製品および金属繊維補強建築構
造物を提供することを、その目的としている。
防止することができるコンクリート補強用金属繊維およ
びその製造方法ならびに金属繊維補強コンクリート製品
および金属繊維補強建築構造物を提供することを、その
目的としている。また、この発明は、製造が容易なコン
クリート補強用金属繊維およびその製造方法ならびに金
属繊維補強コンクリート製品および金属繊維補強建築構
造物を提供することを、その目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、金属材料からなり、コンクリートに混入してこれを
補強するコンクリート補強用金属繊維において、直交す
る２つの仮想面内でそれぞれ屈曲したコンクリート補強
用金属繊維である。
は、金属材料からなり、コンクリートに混入してこれを
補強するコンクリート補強用金属繊維において、直交す
る２つの仮想面内でそれぞれ屈曲したコンクリート補強
用金属繊維である。
【０００７】コンクリート補強用金属繊維の原料である
金属材料は限定されない。例えば鋼鉄材料である純鉄、
鋼鉄、軟鋼、特殊鋼、電気用鋼、鋳鋼、鋳鉄などが挙げ
られる。この鋼鉄材料の場合、コンクリート補強用金属
繊維がコンクリート補強用鋼繊維となる。なお、比較的
安価で高強度を有する非鉄金属、例えばアルミニウム合
金なども採用することができる。もちろん、ステンレス
鋼であってもよい。
金属材料は限定されない。例えば鋼鉄材料である純鉄、
鋼鉄、軟鋼、特殊鋼、電気用鋼、鋳鋼、鋳鉄などが挙げ
られる。この鋼鉄材料の場合、コンクリート補強用金属
繊維がコンクリート補強用鋼繊維となる。なお、比較的
安価で高強度を有する非鉄金属、例えばアルミニウム合
金なども採用することができる。もちろん、ステンレス
鋼であってもよい。
【０００８】コンクリート補強用金属繊維の種類も限定
されない。例えば、断面矩形状の細長い板である平線型
の金属繊維、断面円形状の細長い金属繊維、突条の節を
所定間隔ごとに有するインデント型の金属繊維、折れ曲
がったフックが両端部に配置された両端フック型の金属
繊維、略繊維全長にわたって波形状に屈曲した波型の金
属繊維などが挙げられる。その他にも、前記平線にねじ
りが付与された金属繊維を採用してもよい。なお、ここ
でいうねじりとは、荷重がコンクリート補強用金属繊維
の軸線を中心に、偶力として作用する現象をいう。その
ねじりピッチは、金属繊維の全長にわたって一定したピ
ッチでもよいし、各ねじりの間隔が異なったものでもよ
い。
されない。例えば、断面矩形状の細長い板である平線型
の金属繊維、断面円形状の細長い金属繊維、突条の節を
所定間隔ごとに有するインデント型の金属繊維、折れ曲
がったフックが両端部に配置された両端フック型の金属
繊維、略繊維全長にわたって波形状に屈曲した波型の金
属繊維などが挙げられる。その他にも、前記平線にねじ
りが付与された金属繊維を採用してもよい。なお、ここ
でいうねじりとは、荷重がコンクリート補強用金属繊維
の軸線を中心に、偶力として作用する現象をいう。その
ねじりピッチは、金属繊維の全長にわたって一定したピ
ッチでもよいし、各ねじりの間隔が異なったものでもよ
い。
【０００９】コンクリート補強用金属繊維の各仮想面内
でのそれぞれの屈曲形状は限定されない。例えば、波形
状や螺旋形状などが挙げられる。また、この一方の仮想
面内でのコンクリート補強用金属繊維の屈曲形状と、他
方の仮想面内でのコンクリート補強用金属繊維の屈曲形
状とは同じでもよいし、異なっていてもよい。そして、
この屈曲部分はコンクリート補強用金属繊維の全長にわ
たって形成してもよいし、その一部分だけに形成しても
よい。また、コンクリート補強用金属繊維の長さ方向の
一部分に一方の仮想面内での屈曲を施し、コンクリート
補強用金属繊維の長さ方向の別の部分（一部分が重なっ
てもよい）に、他方の仮想面内での屈曲を施してもよ
い。なお、このコンクリート補強用金属繊維は、その表
面を防錆効果を有した防錆膜で覆ってもよい。以上の事
項は、請求項３、請求項５および請求項７にも該当す
る。
でのそれぞれの屈曲形状は限定されない。例えば、波形
状や螺旋形状などが挙げられる。また、この一方の仮想
面内でのコンクリート補強用金属繊維の屈曲形状と、他
方の仮想面内でのコンクリート補強用金属繊維の屈曲形
状とは同じでもよいし、異なっていてもよい。そして、
この屈曲部分はコンクリート補強用金属繊維の全長にわ
たって形成してもよいし、その一部分だけに形成しても
よい。また、コンクリート補強用金属繊維の長さ方向の
一部分に一方の仮想面内での屈曲を施し、コンクリート
補強用金属繊維の長さ方向の別の部分（一部分が重なっ
てもよい）に、他方の仮想面内での屈曲を施してもよ
い。なお、このコンクリート補強用金属繊維は、その表
面を防錆効果を有した防錆膜で覆ってもよい。以上の事
項は、請求項３、請求項５および請求項７にも該当す
る。
【００１０】請求項２に記載の発明は、前記直交する２
つの仮想面内でのそれぞれの屈曲形状が、長さ方向へ起
伏が連なる波形状である請求項１に記載のコンクリート
補強用金属繊維である。コンクリート補強用金属繊維の
起伏は、すべて同じ大きさ、すべて同じ形状の起伏でも
よいし、そうでなくてもよい。この事項は、請求項４、
請求項６および請求項８にも該当する。
つの仮想面内でのそれぞれの屈曲形状が、長さ方向へ起
伏が連なる波形状である請求項１に記載のコンクリート
補強用金属繊維である。コンクリート補強用金属繊維の
起伏は、すべて同じ大きさ、すべて同じ形状の起伏でも
よいし、そうでなくてもよい。この事項は、請求項４、
請求項６および請求項８にも該当する。
【００１１】請求項３に記載の発明は、金属材料からな
り、コンクリートに混入してこれを補強するコンクリー
ト補強用金属繊維を、直交した２つの仮想面内でそれぞ
れ屈曲させるコンクリート補強用金属繊維の製造方法で
ある。コンクリート補強用金属繊維の製造方法として
は、例えば、ダイスから冷間引き抜きまたは冷間圧延さ
れた線材（平線など）を一定長さごとに切断してコンク
リート補強用金属繊維を得る方法などが挙げられる。こ
の線材の切断前、切断中、切断後において、線材または
コンクリート補強用金属繊維に対して、直交する２つの
仮想面内で所定の屈曲が施される。この金属繊維製造に
用いられる冷間引き抜き装置または冷間圧延装置は限定
されない。
り、コンクリートに混入してこれを補強するコンクリー
ト補強用金属繊維を、直交した２つの仮想面内でそれぞ
れ屈曲させるコンクリート補強用金属繊維の製造方法で
ある。コンクリート補強用金属繊維の製造方法として
は、例えば、ダイスから冷間引き抜きまたは冷間圧延さ
れた線材（平線など）を一定長さごとに切断してコンク
リート補強用金属繊維を得る方法などが挙げられる。こ
の線材の切断前、切断中、切断後において、線材または
コンクリート補強用金属繊維に対して、直交する２つの
仮想面内で所定の屈曲が施される。この金属繊維製造に
用いられる冷間引き抜き装置または冷間圧延装置は限定
されない。
【００１２】請求項４に記載の発明は、前記直交する２
つの仮想面内でのそれぞれの屈曲形状が、長さ方向へ起
伏が連なる波形状である請求項３に記載のコンクリート
補強用金属繊維の製造方法である。
つの仮想面内でのそれぞれの屈曲形状が、長さ方向へ起
伏が連なる波形状である請求項３に記載のコンクリート
補強用金属繊維の製造方法である。
【００１３】請求項５に記載の発明は、コンクリート内
に、直交する２つの仮想面内でそれぞれ屈曲したコンク
リート補強用金属繊維が散在している金属繊維補強コン
クリート製品である。
に、直交する２つの仮想面内でそれぞれ屈曲したコンク
リート補強用金属繊維が散在している金属繊維補強コン
クリート製品である。
【００１４】請求項６に記載の発明は、前記直交する２
つの仮想面内でのそれぞれの屈曲形状が、長さ方向へ起
伏が連なる波形状である請求項５に記載の金属繊維補強
コンクリート製品である。コンクリート中に混入される
コンクリート補強用金属繊維の混入量は、コンクリート
の用途により異なる。例えばトンネル用で４０〜８０ｋ
ｇ／ｍ3 、盛り土などの法面用で６０〜８０ｋｇ／ｍ
3 、舗装用で４０〜１００ｋｇ／ｍ3 、建築土管用で３
０〜４０ｋｇ／ｍ3 、コンクリート２次製品用で８０〜
１００ｋｇ／ｍ3 である。なお、耐火炉材用のコンクリ
ートの場合、炉材重量の１〜５重量％である。また、ひ
び割れだけを防止する場合には１５〜３０ｋｇ／ｍ3で
もよい。
つの仮想面内でのそれぞれの屈曲形状が、長さ方向へ起
伏が連なる波形状である請求項５に記載の金属繊維補強
コンクリート製品である。コンクリート中に混入される
コンクリート補強用金属繊維の混入量は、コンクリート
の用途により異なる。例えばトンネル用で４０〜８０ｋ
ｇ／ｍ3 、盛り土などの法面用で６０〜８０ｋｇ／ｍ
3 、舗装用で４０〜１００ｋｇ／ｍ3 、建築土管用で３
０〜４０ｋｇ／ｍ3 、コンクリート２次製品用で８０〜
１００ｋｇ／ｍ3 である。なお、耐火炉材用のコンクリ
ートの場合、炉材重量の１〜５重量％である。また、ひ
び割れだけを防止する場合には１５〜３０ｋｇ／ｍ3で
もよい。
【００１５】コンクリート補強用金属繊維の長さ、幅、
厚さなどの寸法も限定されない。また、この金属繊維の
断面形状も限定されない。例えば、断面長方形、断面正
方形などでもよい。また、このコンクリート補強用金属
繊維が混入されるコンクリートの種類は限定されない。
例えば普通ポルトランドセメントなどが挙げられる。さ
らに、このコンクリート製品の品種も限定されない。例
えばコンクリート２次製品であるヒューム管、溝蓋、Ｕ
字溝、耐火炉材などが挙げられる。
厚さなどの寸法も限定されない。また、この金属繊維の
断面形状も限定されない。例えば、断面長方形、断面正
方形などでもよい。また、このコンクリート補強用金属
繊維が混入されるコンクリートの種類は限定されない。
例えば普通ポルトランドセメントなどが挙げられる。さ
らに、このコンクリート製品の品種も限定されない。例
えばコンクリート２次製品であるヒューム管、溝蓋、Ｕ
字溝、耐火炉材などが挙げられる。
【００１６】請求項７に記載の発明は、コンクリート壁
内に、直交する２つの仮想面内でそれぞれ屈曲したコン
クリート補強用金属繊維が散在している金属繊維補強建
築構造物である。建築構造物の種類は限定されない。コ
ンクリートを原料として建築されたものであればよい。
例えば、ビル、橋、塔などが挙げられる。
内に、直交する２つの仮想面内でそれぞれ屈曲したコン
クリート補強用金属繊維が散在している金属繊維補強建
築構造物である。建築構造物の種類は限定されない。コ
ンクリートを原料として建築されたものであればよい。
例えば、ビル、橋、塔などが挙げられる。
【００１７】請求項８に記載の発明は、前記直交する２
つの仮想面内でのそれぞれの屈曲形状が、長さ方向へ起
伏が連なる波形状である請求項７に記載の金属繊維補強
建築構造物である。
つの仮想面内でのそれぞれの屈曲形状が、長さ方向へ起
伏が連なる波形状である請求項７に記載の金属繊維補強
建築構造物である。
【００１８】
【作用】この発明によれば、コンクリート中に、コンク
リート補強用金属繊維が十分に分散されていなくても、
コンクリート補強用金属繊維が直交する２つの仮想面内
でそれぞれ屈曲した形状であるので、従来の１つの仮想
面内だけで屈曲した金属繊維に比べて、隣接する金属繊
維と金属繊維とのあいだに隙間が確保されやすい。その
結果、コンクリート補強用金属繊維どうしの重なり合い
（凝集）が防止され、ファイバーボールの発生が抑えら
れる。
リート補強用金属繊維が十分に分散されていなくても、
コンクリート補強用金属繊維が直交する２つの仮想面内
でそれぞれ屈曲した形状であるので、従来の１つの仮想
面内だけで屈曲した金属繊維に比べて、隣接する金属繊
維と金属繊維とのあいだに隙間が確保されやすい。その
結果、コンクリート補強用金属繊維どうしの重なり合い
（凝集）が防止され、ファイバーボールの発生が抑えら
れる。
【００１９】特に、請求項２、請求項４、請求項６およ
び請求項８の発明によれば、コンクリート補強用金属繊
維を屈曲する際、直交する２つの仮想面内でのそれぞれ
の屈曲形状を、長さ方向へ起伏が連なる波形状とする。
これにより、この発明のコンクリート補強用金属繊維の
製造が容易になる。
び請求項８の発明によれば、コンクリート補強用金属繊
維を屈曲する際、直交する２つの仮想面内でのそれぞれ
の屈曲形状を、長さ方向へ起伏が連なる波形状とする。
これにより、この発明のコンクリート補強用金属繊維の
製造が容易になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、この発明
の実施例を説明する。図１（ａ）は、この発明の第１の
実施例に係るコンクリート補強用金属繊維の拡大正面図
である。図１（ｂ）は、この発明の第１の実施例に係る
コンクリート補強用金属繊維の拡大平面図である。図２
は、この発明の第１の実施例に係る金属繊維補強コンク
リート製品の斜視図である。図１において、１０はコン
クリートに混入されてこれを補強するコンクリート補強
用鋼繊維である。このコンクリート補強用鋼繊維１０
は、コンクリート２次製品であるヒューム管１１（図２
参照）に混入される。
の実施例を説明する。図１（ａ）は、この発明の第１の
実施例に係るコンクリート補強用金属繊維の拡大正面図
である。図１（ｂ）は、この発明の第１の実施例に係る
コンクリート補強用金属繊維の拡大平面図である。図２
は、この発明の第１の実施例に係る金属繊維補強コンク
リート製品の斜視図である。図１において、１０はコン
クリートに混入されてこれを補強するコンクリート補強
用鋼繊維である。このコンクリート補強用鋼繊維１０
は、コンクリート２次製品であるヒューム管１１（図２
参照）に混入される。
【００２１】このコンクリート補強用鋼繊維１０は長さ
Ｌ３０ｍｍ、幅ｗ０．７５ｍｍ、厚さｔ０．４０ｍｍ、
図１（ａ）に示すように正面視した波形のピッチＰ１は
８．５ｍｍ、その波形の丈Ｈ１は１．２５ｍｍ、図１
（ｂ）に示すように平面視した波形のピッチＰ２は１
４．０ｍｍ、その波形の丈Ｈ２は２．０ｍｍの軟鉄製か
らなる細長い板片である。コンクリートへの混入割合は
６０ｋｇ／ｍ3 である。なお、この鋼繊維１０の製造
は、冷間引き抜き法による。
Ｌ３０ｍｍ、幅ｗ０．７５ｍｍ、厚さｔ０．４０ｍｍ、
図１（ａ）に示すように正面視した波形のピッチＰ１は
８．５ｍｍ、その波形の丈Ｈ１は１．２５ｍｍ、図１
（ｂ）に示すように平面視した波形のピッチＰ２は１
４．０ｍｍ、その波形の丈Ｈ２は２．０ｍｍの軟鉄製か
らなる細長い板片である。コンクリートへの混入割合は
６０ｋｇ／ｍ3 である。なお、この鋼繊維１０の製造
は、冷間引き抜き法による。
【００２２】ここで、図３および図４を参照して、コン
クリート補強用鋼繊維１０の製造方法を説明する。図３
は、この発明の第１の実施例に係るコンクリート補強用
金属繊維の製造装置を示す側面図である。図４（ａ）
は、この発明の第１の実施例に係るコンクリート補強用
金属繊維の製造装置に用いられる１次曲げ用平歯車の拡
大正面図である。図４（ｂ）は、この発明の第１の実施
例に係るコンクリート補強用金属繊維の製造装置に用い
られる圧延ローラの拡大正面図である。図４（ｃ）は、
この発明の第１の実施例に係るコンクリート補強用金属
繊維の製造装置に用いられる２次曲げ用平歯車の拡大正
面図である。図３において、２０はコンクリート補強用
鋼繊維の製造装置であり、この製造装置２０は、上流か
ら下流に向かって順次、直径０．６ｍｍの元線（丸線）
ａを正面視して波形に付形する上下１対の１次曲げ用平
歯車２１，２１と、この１次曲げされた元線ａを断面矩
形状に圧延する上下１対の圧延ローラ２２，２２と、こ
の圧延された元線ａを平面視して波形に付形する上下１
対の２次曲げ用平歯車２３，２３と、切断用の固定刃２
４と、移動刃２５とを備えている。
クリート補強用鋼繊維１０の製造方法を説明する。図３
は、この発明の第１の実施例に係るコンクリート補強用
金属繊維の製造装置を示す側面図である。図４（ａ）
は、この発明の第１の実施例に係るコンクリート補強用
金属繊維の製造装置に用いられる１次曲げ用平歯車の拡
大正面図である。図４（ｂ）は、この発明の第１の実施
例に係るコンクリート補強用金属繊維の製造装置に用い
られる圧延ローラの拡大正面図である。図４（ｃ）は、
この発明の第１の実施例に係るコンクリート補強用金属
繊維の製造装置に用いられる２次曲げ用平歯車の拡大正
面図である。図３において、２０はコンクリート補強用
鋼繊維の製造装置であり、この製造装置２０は、上流か
ら下流に向かって順次、直径０．６ｍｍの元線（丸線）
ａを正面視して波形に付形する上下１対の１次曲げ用平
歯車２１，２１と、この１次曲げされた元線ａを断面矩
形状に圧延する上下１対の圧延ローラ２２，２２と、こ
の圧延された元線ａを平面視して波形に付形する上下１
対の２次曲げ用平歯車２３，２３と、切断用の固定刃２
４と、移動刃２５とを備えている。
【００２３】また、この製造装置２０は、チェーン式動
力伝達系２６，２７を介して、上側の圧延ローラ２２と
上側の２次曲げ用平歯車２３とを連動する回転モータ２
８を有している。また、回転モータ２８の回転力は、チ
ェーン式動力伝達系２９および無段変速機３０を介し
て、移動刃２５を昇降させる切断用カム３１に伝達され
る。移動刃２５は、ばね３２により常時上方に付勢され
た切断用ブロック３３の下部に固着されている。切断用
ブロック３３の上部には、昇降用突起３３ａが側方へ向
かって突設されている。一方、切断用カム３１の外周面
には、その周方向へ向かって一定ピッチで、昇降用突起
３３ａに衝突する小突起３１ａ…が多数形成されてい
る。
力伝達系２６，２７を介して、上側の圧延ローラ２２と
上側の２次曲げ用平歯車２３とを連動する回転モータ２
８を有している。また、回転モータ２８の回転力は、チ
ェーン式動力伝達系２９および無段変速機３０を介し
て、移動刃２５を昇降させる切断用カム３１に伝達され
る。移動刃２５は、ばね３２により常時上方に付勢され
た切断用ブロック３３の下部に固着されている。切断用
ブロック３３の上部には、昇降用突起３３ａが側方へ向
かって突設されている。一方、切断用カム３１の外周面
には、その周方向へ向かって一定ピッチで、昇降用突起
３３ａに衝突する小突起３１ａ…が多数形成されてい
る。
【００２４】したがって、回転モータ２８が回転する
と、チェーン式動力伝達系２６，２７を介して、上側の
圧延ローラ２２と上側の２次曲げ用平歯車２３とが回転
する一方、チェーン式動力伝達系２９および無段変速機
３０を介して切断用カム３１が回転する。この切断用カ
ム３１が回転すると、一定のタイミングで各小突起３１
ａ…が昇降用突起３３ａに衝突し、その都度、ばね３２
のばね力により移動刃２５が昇降され、２次曲げ後の元
線ａが長さＬ（３０ｍｍ）に連続的に切断される。な
お、２次曲げ用平歯車２２，２２の歯のピッチは、１次
曲げ用平歯車２１，２１の歯のピッチの約１．５〜２．
０倍の長さとなっている。これらの１次曲げ用平歯車２
１，２１は、元線ａが進行方向へ引かれることで回転す
る従動式の歯車である。得られたコンクリート補強用鋼
繊維１０は、従来のコンクリート補強用鋼繊維と同様の
あつかいで保管および使用することができる。図３にお
いて、３４は２次曲げ後の元線ａを切断工程へ送るため
の元線ガイド、３５は製品排出用のシュートである。
と、チェーン式動力伝達系２６，２７を介して、上側の
圧延ローラ２２と上側の２次曲げ用平歯車２３とが回転
する一方、チェーン式動力伝達系２９および無段変速機
３０を介して切断用カム３１が回転する。この切断用カ
ム３１が回転すると、一定のタイミングで各小突起３１
ａ…が昇降用突起３３ａに衝突し、その都度、ばね３２
のばね力により移動刃２５が昇降され、２次曲げ後の元
線ａが長さＬ（３０ｍｍ）に連続的に切断される。な
お、２次曲げ用平歯車２２，２２の歯のピッチは、１次
曲げ用平歯車２１，２１の歯のピッチの約１．５〜２．
０倍の長さとなっている。これらの１次曲げ用平歯車２
１，２１は、元線ａが進行方向へ引かれることで回転す
る従動式の歯車である。得られたコンクリート補強用鋼
繊維１０は、従来のコンクリート補強用鋼繊維と同様の
あつかいで保管および使用することができる。図３にお
いて、３４は２次曲げ後の元線ａを切断工程へ送るため
の元線ガイド、３５は製品排出用のシュートである。
【００２５】このように、コンクリート補強用鋼繊維１
０が、直交する２つの仮想面（正面および平面）内で波
形状に屈曲しているので、コンクリート中に、仮にコン
クリート補強用鋼繊維１０が十分に分散されていなくて
も、従来の１つの仮想面だけで屈曲する波形状のコンク
リート補強用鋼繊維に比べて、それぞれのコンクリート
補強用鋼繊維１０の波形の突出部分が障害となり、隣接
するコンクリート補強用鋼繊維１０が重なり合いにくく
なる。その結果、隣接するコンクリート補強用鋼繊維１
０とコンクリート補強用鋼繊維１０とのあいだに隙間が
確保されやすくなる。よって、コンクリート中でのファ
イバーボールの発生を抑えることができる。したがっ
て、このような構造のコンクリート補強用鋼繊維１０が
分散されたヒューム管１１は、その強度がヒューム管１
１の全体で略均一化する。また、コンクリート補強用鋼
繊維１０の正面視した屈曲形状と平面視した屈曲形状と
を、それぞれ鋼繊維１０の長さ方向へ起伏が連なる波形
状としたので、コンクリート補強用鋼繊維１０の製造が
容易となる。
０が、直交する２つの仮想面（正面および平面）内で波
形状に屈曲しているので、コンクリート中に、仮にコン
クリート補強用鋼繊維１０が十分に分散されていなくて
も、従来の１つの仮想面だけで屈曲する波形状のコンク
リート補強用鋼繊維に比べて、それぞれのコンクリート
補強用鋼繊維１０の波形の突出部分が障害となり、隣接
するコンクリート補強用鋼繊維１０が重なり合いにくく
なる。その結果、隣接するコンクリート補強用鋼繊維１
０とコンクリート補強用鋼繊維１０とのあいだに隙間が
確保されやすくなる。よって、コンクリート中でのファ
イバーボールの発生を抑えることができる。したがっ
て、このような構造のコンクリート補強用鋼繊維１０が
分散されたヒューム管１１は、その強度がヒューム管１
１の全体で略均一化する。また、コンクリート補強用鋼
繊維１０の正面視した屈曲形状と平面視した屈曲形状と
を、それぞれ鋼繊維１０の長さ方向へ起伏が連なる波形
状としたので、コンクリート補強用鋼繊維１０の製造が
容易となる。
【００２６】次に、図５に基づいて、この発明の第２の
実施例に係る金属繊維補強建築構造物を説明する。図５
は、この発明の第２の実施例に係る金属繊維補強建築構
造物の斜視図である。図５に示すように、この第２の実
施例の特長は、鉄筋コンクリート製のビルのフロア（金
属繊維補強建築構造物）Ｆを打設する際に使用されるコ
ンクリート中にコンクリート補強用鋼繊維１０を混入
し、これを補強した点である。その他の構成、作用、効
果は、第１の実施例から推測できる範囲であるので、説
明を省略する。
実施例に係る金属繊維補強建築構造物を説明する。図５
は、この発明の第２の実施例に係る金属繊維補強建築構
造物の斜視図である。図５に示すように、この第２の実
施例の特長は、鉄筋コンクリート製のビルのフロア（金
属繊維補強建築構造物）Ｆを打設する際に使用されるコ
ンクリート中にコンクリート補強用鋼繊維１０を混入
し、これを補強した点である。その他の構成、作用、効
果は、第１の実施例から推測できる範囲であるので、説
明を省略する。
【００２７】
【発明の効果】この発明によれば、このように直交する
２つの仮想面内で屈曲したコンクリート補強用金属繊維
としたので、隣接する金属繊維と金属繊維とのあいだに
隙間を確保しやすくなり、コンクリート中にファイバー
ボールが発生するのを抑えることができる。
２つの仮想面内で屈曲したコンクリート補強用金属繊維
としたので、隣接する金属繊維と金属繊維とのあいだに
隙間を確保しやすくなり、コンクリート中にファイバー
ボールが発生するのを抑えることができる。
【００２８】特に、請求項２、請求項４、請求項６およ
び請求項８の発明によれば、コンクリート補強用金属繊
維を屈曲する際、直交する２つの仮想面内でのそれぞれ
の屈曲形状を、長さ方向に向かって起伏が連なる波形状
としたので、この発明のコンクリート補強用金属繊維の
製造が容易となる。
び請求項８の発明によれば、コンクリート補強用金属繊
維を屈曲する際、直交する２つの仮想面内でのそれぞれ
の屈曲形状を、長さ方向に向かって起伏が連なる波形状
としたので、この発明のコンクリート補強用金属繊維の
製造が容易となる。
【図１】（ａ）は、この発明の第１の実施例に係るコン
クリート補強用金属繊維の拡大正面図である。（ｂ）
は、この発明の第１の実施例に係るコンクリート補強用
金属繊維の拡大平面図である。
クリート補強用金属繊維の拡大正面図である。（ｂ）
は、この発明の第１の実施例に係るコンクリート補強用
金属繊維の拡大平面図である。
【図２】この発明の第１の実施例に係る金属繊維補強コ
ンクリート製品の斜視図である。
ンクリート製品の斜視図である。
【図３】この発明の第１の実施例に係るコンクリート補
強用金属繊維の製造装置を示す側面図である。
強用金属繊維の製造装置を示す側面図である。
【図４】（ａ）は、この発明の第１の実施例に係るコン
クリート補強用金属繊維の製造装置に用いられる１次曲
げ用平歯車の拡大正面図である。（ｂ）は、この発明の
第１の実施例に係るコンクリート補強用金属繊維の製造
装置に用いられる圧延ローラの拡大正面図である。
（ｃ）は、この発明の第１の実施例に係るコンクリート
補強用金属繊維の製造装置に用いられる２次曲げ用平歯
車の拡大正面図である。
クリート補強用金属繊維の製造装置に用いられる１次曲
げ用平歯車の拡大正面図である。（ｂ）は、この発明の
第１の実施例に係るコンクリート補強用金属繊維の製造
装置に用いられる圧延ローラの拡大正面図である。
（ｃ）は、この発明の第１の実施例に係るコンクリート
補強用金属繊維の製造装置に用いられる２次曲げ用平歯
車の拡大正面図である。
【図５】この発明の第２の実施例に係る金属繊維補強建
築構造物の斜視図である。
築構造物の斜視図である。
【図６】（ａ）は従来手段に係るコンクリート補強用金
属繊維の正面図である。（ｂ）は従来手段に係るコンク
リート補強用金属繊維の平面図である。
属繊維の正面図である。（ｂ）は従来手段に係るコンク
リート補強用金属繊維の平面図である。
１０ コンクリート補強用鋼繊維（コンクリート補強用
金属繊維）、 １１ ヒューム管（金属繊維補強コンクリート製品）、 Ｆ フロア（金属繊維補強建築構造物）。
金属繊維）、 １１ ヒューム管（金属繊維補強コンクリート製品）、 Ｆ フロア（金属繊維補強建築構造物）。
Claims (8)
- 【請求項１】 金属材料からなり、コンクリートに混入
してこれを補強するコンクリート補強用金属繊維におい
て、 直交する２つの仮想面内でそれぞれ屈曲したコンクリー
ト補強用金属繊維。 - 【請求項２】 前記直交する２つの仮想面内でのそれぞ
れの屈曲形状が、長さ方向へ起伏が連なる波形状である
請求項１に記載のコンクリート補強用金属繊維。 - 【請求項３】 金属材料からなり、コンクリートに混入
してこれを補強するコンクリート補強用金属繊維を、直
交した２つの仮想面内でそれぞれ屈曲させるコンクリー
ト補強用金属繊維の製造方法。 - 【請求項４】 前記直交する２つの仮想面内でのそれぞ
れの屈曲形状が、長さ方向へ起伏が連なる波形状である
請求項３に記載のコンクリート補強用金属繊維の製造方
法。 - 【請求項５】 コンクリート内に、直交する２つの仮想
面内でそれぞれ屈曲したコンクリート補強用金属繊維が
散在している金属繊維補強コンクリート製品。 - 【請求項６】 前記直交する２つの仮想面内でのそれぞ
れの屈曲形状が、長さ方向へ起伏が連なる波形状である
請求項５に記載の金属繊維補強コンクリート製品。 - 【請求項７】 コンクリート壁内に、直交する２つの仮
想面内でそれぞれ屈曲したコンクリート補強用金属繊維
が散在している金属繊維補強建築構造物。 - 【請求項８】 前記直交する２つの仮想面内でのそれぞ
れの屈曲形状が、長さ方向へ起伏が連なる波形状である
請求項７に記載の金属繊維補強建築構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166068A JP2002356353A (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | コンクリート補強用金属繊維およびその製造方法ならびに金属繊維補強コンクリート製品および金属繊維補強建築構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166068A JP2002356353A (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | コンクリート補強用金属繊維およびその製造方法ならびに金属繊維補強コンクリート製品および金属繊維補強建築構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002356353A true JP2002356353A (ja) | 2002-12-13 |
Family
ID=19008654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001166068A Pending JP2002356353A (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | コンクリート補強用金属繊維およびその製造方法ならびに金属繊維補強コンクリート製品および金属繊維補強建築構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002356353A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101073393B1 (ko) * | 2008-12-17 | 2011-10-17 | 한국건설기술연구원 | 초고성능 섬유보강 콘크리트용 강섬유 |
| JP2011256080A (ja) * | 2010-06-10 | 2011-12-22 | Taiheiyo Cement Corp | セメント質硬化体 |
| CN102747749A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-24 | 陈良洪 | 掺杂压痕钢线的混凝土结构及制备方法 |
| US10357897B2 (en) | 2015-04-01 | 2019-07-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Concrete-reinforcing shaped body, method of manufacturing the same, structure of packaging concrete-reinforcing shaped body, and method of mixing fiber-reinforced concrete |
| JP7217380B1 (ja) | 2022-09-22 | 2023-02-02 | 國男 伊藤 | メタルファイバおよびその製造方法並びに装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122942A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-16 | Tekken Constr Co Ltd | コンクリート補強材 |
| JPH11278904A (ja) * | 1998-03-25 | 1999-10-12 | Fuji Forest Kk | 鋼状繊維を混入したモルタル、コンクリートを使用する施工方法 |
| JP2000247697A (ja) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Yasuda Kogyo Kk | コンクリート補強用鋼繊維およびその製造方法ならびに鋼繊維補強コンクリート製品 |
-
2001
- 2001-06-01 JP JP2001166068A patent/JP2002356353A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122942A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-16 | Tekken Constr Co Ltd | コンクリート補強材 |
| JPH11278904A (ja) * | 1998-03-25 | 1999-10-12 | Fuji Forest Kk | 鋼状繊維を混入したモルタル、コンクリートを使用する施工方法 |
| JP2000247697A (ja) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Yasuda Kogyo Kk | コンクリート補強用鋼繊維およびその製造方法ならびに鋼繊維補強コンクリート製品 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101073393B1 (ko) * | 2008-12-17 | 2011-10-17 | 한국건설기술연구원 | 초고성능 섬유보강 콘크리트용 강섬유 |
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| CN102747749A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-24 | 陈良洪 | 掺杂压痕钢线的混凝土结构及制备方法 |
| US10357897B2 (en) | 2015-04-01 | 2019-07-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Concrete-reinforcing shaped body, method of manufacturing the same, structure of packaging concrete-reinforcing shaped body, and method of mixing fiber-reinforced concrete |
| JP7217380B1 (ja) | 2022-09-22 | 2023-02-02 | 國男 伊藤 | メタルファイバおよびその製造方法並びに装置 |
| JP2024046247A (ja) * | 2022-09-22 | 2024-04-03 | 國男 伊藤 | メタルファイバおよびその製造方法並びに装置 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20120727 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Effective date: 20121204 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |