JPH07144219A - らせん形或いは環状に波形を成形された波形管を造る方法 - Google Patents
らせん形或いは環状に波形を成形された波形管を造る方法Info
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- JPH07144219A JPH07144219A JP6162443A JP16244394A JPH07144219A JP H07144219 A JPH07144219 A JP H07144219A JP 6162443 A JP6162443 A JP 6162443A JP 16244394 A JP16244394 A JP 16244394A JP H07144219 A JPH07144219 A JP H07144219A
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- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 らせん形或いは環状に波形を成形された波形
管の造る方法を提供すること 【構成】 スリット管を１００以上の外径Ｄ対肉厚ｓの
比率で成形すること、スリット管をレーザ或いはティグ
−パルス溶接で溶接すること、波形を３，７５以下の波
峰Ｔもしくは波間隔Ｔｐ対波谷ｔの比率で成形するこ
と、
管の造る方法を提供すること 【構成】 スリット管を１００以上の外径Ｄ対肉厚ｓの
比率で成形すること、スリット管をレーザ或いはティグ
−パルス溶接で溶接すること、波形を３，７５以下の波
峰Ｔもしくは波間隔Ｔｐ対波谷ｔの比率で成形するこ
と、
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲の請求
項１の上位概念に記載の、らせん形或いは環状に波形を
成形された波形管を造る方法に関する。
項１の上位概念に記載の、らせん形或いは環状に波形を
成形された波形管を造る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ケーブル産業において、波付け加工され
た金属管はケーブルの保護管として、および同軸高周波
ケーブルの内導体および／または外導体として使用さ
れ、これらの波形管にあっては波付け加工された金属管
の外径Ｄの波付け加工された金属管の肉厚ｓに対する比
率は３０〜１００である。波峰Ｔもしくは波間隔の波谷
ｔに対する比率は少なくとも３，７５である。波付け加
工された金属管を液体のための案内管として使用するこ
とも知られている。
た金属管はケーブルの保護管として、および同軸高周波
ケーブルの内導体および／または外導体として使用さ
れ、これらの波形管にあっては波付け加工された金属管
の外径Ｄの波付け加工された金属管の肉厚ｓに対する比
率は３０〜１００である。波峰Ｔもしくは波間隔の波谷
ｔに対する比率は少なくとも３，７５である。波付け加
工された金属管を液体のための案内管として使用するこ
とも知られている。
【０００３】上記の製品に関して、上に述べた値は実際
守られている。何故なら、波付け加工された管は可撓性
で、形状安定していなければならない、即ち横方向の力
に対して強度を有し、耐座屈性を有していなければなら
ないからである。波付け加工された金属管は、それぞれ
使用されるケーブル構造にとってその経費を左右する要
素であり、またケーブルの重量を左右する要素である。
守られている。何故なら、波付け加工された管は可撓性
で、形状安定していなければならない、即ち横方向の力
に対して強度を有し、耐座屈性を有していなければなら
ないからである。波付け加工された金属管は、それぞれ
使用されるケーブル構造にとってその経費を左右する要
素であり、またケーブルの重量を左右する要素である。
【０００４】波付け加工された管の肉厚と外径並びに管
の材料は重量の基準となる。外径と材料は一般に基準通
りに選択されており、最適な値に調整されているので、
重量を低減しようとする場合肉厚を低減すること以外に
方法がない。
の材料は重量の基準となる。外径と材料は一般に基準通
りに選択されており、最適な値に調整されているので、
重量を低減しようとする場合肉厚を低減すること以外に
方法がない。
【０００５】公知の波付け加工された管にあって、外径
が変わることないのに、この外径に比して肉厚を過少に
低減することは、波付け加工された管がその形状安定性
を失う。即ち、電気ケーブルのための保護ジャケットと
して使用する場合、この保護ジャケットの波峰は、この
保護ジャケットがケーブルドラムに巻取られた際に変形
してしまう。更に波付け加工された管は断面が卵形に変
形してしまい、これによりこの管が同軸高周波ケーブル
のためのものである場合、伝達特性が阻害される。 カ
ナダ特許第６０３，５２７号明細書から、電気ケーブル
のためのジャケットとして使用される波付けされた金属
管が公知である。この管は硬質のアルミニウム合金或い
は軟質の鋼材、即ち引張り強度１０〜３５ｋｐ／ｍｍ2
（平方インチ当たり７〜２５トン）の材料からなる。同
一品質のこのような管にあって肉厚を低減を可能にする
ため、波付けされた金属管の内径は外径の７５％〜８５
％、波相互の間隔は外径の１５％〜２５％，そして管の
肉厚は外径の０，２〜２％でなければならない。
が変わることないのに、この外径に比して肉厚を過少に
低減することは、波付け加工された管がその形状安定性
を失う。即ち、電気ケーブルのための保護ジャケットと
して使用する場合、この保護ジャケットの波峰は、この
保護ジャケットがケーブルドラムに巻取られた際に変形
してしまう。更に波付け加工された管は断面が卵形に変
形してしまい、これによりこの管が同軸高周波ケーブル
のためのものである場合、伝達特性が阻害される。 カ
ナダ特許第６０３，５２７号明細書から、電気ケーブル
のためのジャケットとして使用される波付けされた金属
管が公知である。この管は硬質のアルミニウム合金或い
は軟質の鋼材、即ち引張り強度１０〜３５ｋｐ／ｍｍ2
（平方インチ当たり７〜２５トン）の材料からなる。同
一品質のこのような管にあって肉厚を低減を可能にする
ため、波付けされた金属管の内径は外径の７５％〜８５
％、波相互の間隔は外径の１５％〜２５％，そして管の
肉厚は外径の０，２〜２％でなければならない。
【０００６】例えば、外径が４０ｍｍの管の場合、上記
の条件を基として、外径対肉厚の比率は４６，５〜１８
２であり、波間隔対波谷の比率 は１，２５〜４，６７である。出願人の研究所の研究で
は、１００以上のＤ／ｓ比率および／または３，７５以
下の波間隔対波谷の比率を有する管は、公知の波付け加
工方法−この公知の波付け加工方法においては波頭部の
領域に回転可能に軸受されている波付け転造リングは溶
接された管の表面を転動し、その際管肉厚が凹圧され、
波形が成形される−では製造することは不可能である。
の条件を基として、外径対肉厚の比率は４６，５〜１８
２であり、波間隔対波谷の比率 は１，２５〜４，６７である。出願人の研究所の研究で
は、１００以上のＤ／ｓ比率および／または３，７５以
下の波間隔対波谷の比率を有する管は、公知の波付け加
工方法−この公知の波付け加工方法においては波頭部の
領域に回転可能に軸受されている波付け転造リングは溶
接された管の表面を転動し、その際管肉厚が凹圧され、
波形が成形される−では製造することは不可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、公知の波形管に比して肉厚が僅かな、形状安定し
た、横方向の力に対する剛性を備えており、しかも可撓
性な、特にケーブルジャケット用の金属管を造ることが
できるように、従来公知の波付け加工方法を改善するこ
とである。
題は、公知の波形管に比して肉厚が僅かな、形状安定し
た、横方向の力に対する剛性を備えており、しかも可撓
性な、特にケーブルジャケット用の金属管を造ることが
できるように、従来公知の波付け加工方法を改善するこ
とである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、特許請求の範囲の請求項１の特徴部に記載した構成
により解決れる。
り、特許請求の範囲の請求項１の特徴部に記載した構成
により解決れる。
【０００９】他の本発明による有利な構成は、特許請求
の範囲の請求項２および３に記載した。本発明により、
安定性および耐座屈性は僅かに深い波谷と僅かな波間隔
によって増大する。本発明による新しい波形により、形
状安定性および耐座屈性は極端な条件下でも維持され
る。何故なら、公知の波形管にあっては各々波峰にそれ
ぞれ作用していた力が、本発明による管にあっては、多
くの部分力に分割され、これらの力が自体寸法が僅か
な、従って安定した波峰に一体にわたって作用すること
になるからである。
の範囲の請求項２および３に記載した。本発明により、
安定性および耐座屈性は僅かに深い波谷と僅かな波間隔
によって増大する。本発明による新しい波形により、形
状安定性および耐座屈性は極端な条件下でも維持され
る。何故なら、公知の波形管にあっては各々波峰にそれ
ぞれ作用していた力が、本発明による管にあっては、多
くの部分力に分割され、これらの力が自体寸法が僅か
な、従って安定した波峰に一体にわたって作用すること
になるからである。
【００１０】以下に添付した図面に図示した実施例につ
き本発明を詳細に説明する。貯蔵コイル１から巻戻され
る金属帯状材料２は先ず装置３において洗浄され、その
帯状材料の縁りが縁切により処理される。このようにし
て準備した帯状材料２は成形装置４に供給され、この成
形装置内で帯状材料２は徐々にスリット管に成形され
る。このスリット管は溶接装置５により溶接されて長手
方向の溶接継ぎ目を有する管体に成形される。溶接装置
としてはレーザ溶接装置−この場合事情によって洗浄装
置３を省略してもよい−或いはアルゴンアーク−パルス
溶接装置（ティグ−パルス溶接装置）が使用される。両
溶接方法にとって共通なことは、間隔の狭い溶接継ぎ目
が達せられることである。即ち、金属帯状材料が軟化さ
れる熱の作用の領域は狭く限られている。溶接された管
を移送する移送装置６はいわゆる固定ジョーによる把持
移送であり、矢印の方向で駆動される無端のチエーン７
に沿って案内される多数の固定ジョー８が管体を把持す
る。参照符号９で波付け装置を示した。この波付け装置
から、波付け加工された金属管１０は、制御のもと、い
わゆるダンシングローラ１１を経てドラム１２に達す
る。上記の波付け装置９は、ドイツ連邦共和国特許公告
第１，０８６，３１４号公報およびドイツ連邦共和国特
許公開第１，９１６，３５７号公報から公知であるよう
に、いわゆる転造波付け加工原理に従って作業を行う。
上記の装置を使用して波付け加工された金属ジャケット
を備えたケーブルを造ろうとする場合、図示していない
方法によりケーブル心は成形装置４内において未だ開い
ているスリット管内に導入される。
き本発明を詳細に説明する。貯蔵コイル１から巻戻され
る金属帯状材料２は先ず装置３において洗浄され、その
帯状材料の縁りが縁切により処理される。このようにし
て準備した帯状材料２は成形装置４に供給され、この成
形装置内で帯状材料２は徐々にスリット管に成形され
る。このスリット管は溶接装置５により溶接されて長手
方向の溶接継ぎ目を有する管体に成形される。溶接装置
としてはレーザ溶接装置−この場合事情によって洗浄装
置３を省略してもよい−或いはアルゴンアーク−パルス
溶接装置（ティグ−パルス溶接装置）が使用される。両
溶接方法にとって共通なことは、間隔の狭い溶接継ぎ目
が達せられることである。即ち、金属帯状材料が軟化さ
れる熱の作用の領域は狭く限られている。溶接された管
を移送する移送装置６はいわゆる固定ジョーによる把持
移送であり、矢印の方向で駆動される無端のチエーン７
に沿って案内される多数の固定ジョー８が管体を把持す
る。参照符号９で波付け装置を示した。この波付け装置
から、波付け加工された金属管１０は、制御のもと、い
わゆるダンシングローラ１１を経てドラム１２に達す
る。上記の波付け装置９は、ドイツ連邦共和国特許公告
第１，０８６，３１４号公報およびドイツ連邦共和国特
許公開第１，９１６，３５７号公報から公知であるよう
に、いわゆる転造波付け加工原理に従って作業を行う。
上記の装置を使用して波付け加工された金属ジャケット
を備えたケーブルを造ろうとする場合、図示していない
方法によりケーブル心は成形装置４内において未だ開い
ているスリット管内に導入される。
【００１１】波付けされた金属管を造ろうとする場合、
溶接継ぎ目は波付け以前に冷間成形により再び強化され
る。図２には電気ケーブル２０が断面図で図示されてい
る。この電気ケーブルはケーブル心２１とケーブルジャ
ケット２２とから成る。更に、ケーブルジャケット２２
上には更にここには図示しなかった合成物質のジャケッ
トが設けられている。
溶接継ぎ目は波付け以前に冷間成形により再び強化され
る。図２には電気ケーブル２０が断面図で図示されてい
る。この電気ケーブルはケーブル心２１とケーブルジャ
ケット２２とから成る。更に、ケーブルジャケット２２
上には更にここには図示しなかった合成物質のジャケッ
トが設けられている。
【００１２】ケーブルジャケット２２は本発明による構
成により波付け加工された管であり、以下のような寸法
を有している。 外径 Ｄ ＝４１ｍｍ 内径 ｄ ＝３６，４ｍｍ （・ケーブル心の直径） 肉厚 ｓ ＝０，４ｍｍ 波谷 ｔ ＝１，９ｍｍ 波山 Ｔ ＝５，４ｍｍ （・二つの波峰の間隔） このような波形管にあって、 Ｄ／ｓ＝４１／０，４＝１０２，５ の比率、と Ｔ／ｔ＝５，４／１，９＝２，８４ の比率が得られる。
成により波付け加工された管であり、以下のような寸法
を有している。 外径 Ｄ ＝４１ｍｍ 内径 ｄ ＝３６，４ｍｍ （・ケーブル心の直径） 肉厚 ｓ ＝０，４ｍｍ 波谷 ｔ ＝１，９ｍｍ 波山 Ｔ ＝５，４ｍｍ （・二つの波峰の間隔） このような波形管にあって、 Ｄ／ｓ＝４１／０，４＝１０２，５ の比率、と Ｔ／ｔ＝５，４／１，９＝２，８４ の比率が得られる。
【００１３】上記の寸法を有するコールゲート管はドイ
ツ連邦共和国特許公告第１，０８６，３１４号公報およ
びドイツ連邦共和国特許公開第１，９１６，３５７号公
報から公知の方法で従来作ることが不可能であった。
ツ連邦共和国特許公告第１，０８６，３１４号公報およ
びドイツ連邦共和国特許公開第１，９１６，３５７号公
報から公知の方法で従来作ることが不可能であった。
【００１４】
【発明の効果】上記のような本発明による方法により波
付け加工された管は、形状安定性、耐座屈性および横方
向の力に対する剛性を備えており、しかも可撓性であ
り、これらの性質は極端な使用条件下でも維持される。
付け加工された管は、形状安定性、耐座屈性および横方
向の力に対する剛性を備えており、しかも可撓性であ
り、これらの性質は極端な使用条件下でも維持される。
【図１】本発明による波形管の製造方法の一実施例を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明による波形管の製造方法の他の実施例を
示す図である。
示す図である。
１ 貯蔵コイル ２ 金属帯状材料 ３ 洗浄装置 ４ 成形装置 ５ 溶接装置 ６ 移送装置 ７ チェーン ８ 固定ジョー対 ９ 波付け装置 １０ 波付け加工された管 １１ ダンシングローラ １２ ドラム ２０ 電気ケーブル ２１ ケーブル心 ２２ ケーブルガャケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 9/167 Ｃ 8315−4Ｅ Ａ 8315−4Ｅ 26/00 ３１０ Ｊ
Claims (4)
- 【請求項１】 金属帯状材料を貯蔵コイルから引出し、
この金属帯状材料をスリット管に成形し、このスリット
管を長手方向で溶接継ぎ目が形成されるように溶接し、
この溶接した管に管縦軸線に対して偏心して回転する環
状の波付け工具によりらせん形或いは環状に波形を成形
して行う、らせん形或いは環状に波形を成形された波形
管を造る方法において、 ａ）スリット管を１００以上の外径Ｄ対肉厚ｓの比率で
成形すること、 ｂ）スリット管をレーザ或いはティグ−パルス溶接によ
り溶接すること、 ｃ）波形を３，７５以下の波峰Ｔもしくは波間隔Ｔｐ対
波谷ｔの比率で成形すること、を特徴とするらせん形或
いは環状に波形を成形された波形管を造る方法。 - 【請求項２】 スリット管をアルゴンアークパルス溶接
により溶接することを特徴とする請求１に記載の方法。 - 【請求項３】 溶接継ぎ目を冷間成形することを特徴と
する請求項１或いは２に記載の方法。 - 【請求項４】 溶接した管を波付け加工を行う以前に引
抜きにより直径を減縮することを特徴とする請求項１か
ら３までのいずれか一つに記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4323649A DE4323649A1 (de) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | Verfahren zur Herstellung eines schraubenlinien- oder ringförmig gewellten Metallrohres |
| DE4323649:9 | 1993-07-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144219A true JPH07144219A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=6492834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6162443A Withdrawn JPH07144219A (ja) | 1993-07-15 | 1994-07-14 | らせん形或いは環状に波形を成形された波形管を造る方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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