CN1053128C - 一种双层钎焊管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种双层钎焊管的制造方法,主要适用于制造小直径薄壁钢管,其制品适用于电冰箱、汽车以及其它家用电器行业等。本发明的特点是:在双层管成形机后设置成形管收卷机,使成形管未经钎焊而卷成一定直径的大盘卷,然后在钎焊炉前开卷、钎焊后收卷。本发明具有高轧制速度和高焊接质量又有超长管体等优点。
Description
本发明属于双层钎焊管制造方法,其制品主要适用于电冰箱、汽车以及其它家用电器行业等,制造方法主要适用于制造小直径薄壁钢管。
制造双层钎焊管的方法目前有两种:一是美国邦迪制管方法;二是土耳其卡电式制管方法。
美国邦迪制管方法是:镀铜钢带成形轧制后每30米以内定尺切断,每31根为一批进入钎焊炉中加热钎焊成管。它是有轧制速度高(120米/分~170米/分)和钎焊质量稳定的优点,但由于管长只有30米以内,给制冷行业及汽车行业用户使用带来很多不便,切头切尾所造成的浪费相当大,使管子的利用率下降。
土耳其卡电式制管方法是:镀铜钢带成形轧制后在成形机出口处有两只相隔一定长度的导电轮压住管子对运动中的管体通电加热进行钎焊而成。由于焊后的钢管可直接卷取成卷,故它有管体超长的优点,深受用户喜爱,但同时也存在着两个缺点:
a、由于是直接卡电,它的轧制速度很低,只有5米/分~20米/分。
b、其钎焊质量受钢管壁厚公差、外径公差、钢带表面镀铜层的厚薄、电网的波动、成形机速度的变化等因素的影响而经常处于不稳定状态,造成管体漏焊、过焊现象经常发生,成材率下降。
此外,EP0457169A2公布了一种双层管的制造方法,该制造方法包括:开卷、成形、进入钎焊炉加热钎焊、钎焊后经炉后收卷机收卷、成品检验,但轧制速度还有限。
本发明的目的在于提供一种既有高轧制速度和高焊接质量又有超长管体的制管方法。
基于上述发明目的,本发明制造方法包括镀铜钢带开卷-经成形机成形轧制-进入钎焊炉加热钎焊-钎焊后由炉后收卷机收卷-经检验得成品管等工序,其特点在于:在双层管成形机后设置成形管收卷机,所述成形管收卷机由力矩电机驱动,保持卷取速度同步于成形机轧管速度,由成形管收卷机把成形管卷成一定直径的大盘卷,然后在钎焊炉前开卷,由成形管收卷机把成形管卷成盘卷的直径D与成形管的管径d由公式:D=K1·K2·d(mm),式中K1为弹性变形系数,取值为500,K2为塑性变形系数,取值为(0.7~1)。
本发明的生产工艺流程如下:
镀铜钢带经开卷进入成形机轧制成形后,在成形管收卷机上把成形管盘卷,卷筒直径的大小使成形管缠绕其上时管体处于弹性变形范围内或微量塑性变形范围内,不会出现内外缝松动现象,一般每盘可卷1400米到3000米钢管。
将卷满钢管的卷筒提离成形管收卷机转运到钎焊炉前,三十只卷满钢管的卷筒在炉前一起开卷进入钎焊炉加热钎焊。焊后的钢管经冷却出炉,在炉后设置一可同时卷取三十根钢管的炉后收卷机。该收卷机也由力矩电机驱动,保持卷取速度与钎焊速度同步,每个卷盘上均有棘轮装置以保持每根管都以恒张力卷取,卷好的管子可进行常规检验成为成品。
该制管方法集中了目前应用的其它两种制管方法的优点,并弥补了它们各白的不足,与邦迪制管方法相比,具有管体超长,长度可达1400至3000米,钎焊炉利用率提高、成品率提高的优点;与卡电式制管方法相比,具有高效率,轧制速度可达120米/分至170米/分,焊接质量稳定、成材率高等特点。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
图1为本发明的生产工艺流程图。
图1中,1为镀铜钢带开卷机,2为成形机,3为成形管收卷机,4、5、6、7、8为钎焊炉前开卷机,9为钎焊炉导入辊,10为钎焊炉,11为钎焊炉导出辊,12为炉后收卷机。
实施例。
采用本发明分别在两个工厂进行了规模生产,制品所要求的规格为中Ф4.75×0.71mm。原材料材质采用SPCE,镀铜厚度为7.0μ,钢带宽度为26.92mm,钢带单卷重100Kg,钎焊炉为15根炉管,成形速度120米/分,成形机收卷机卷筒直径为1.6米。
镀铜钢带经开卷进入成形机轧制成形后在收卷机上盘管,盘管长度为1450米。
将卷满成形管的卷筒吊运到炉前,待其它14只重复前述过程的卷筒到齐后一起开卷,由导入辊将各盘管头送入钎焊炉加热钎焊。当这批管头部到达导出辊位置时,导出辊压下,导入辊抬起,所有管子都以导出辊的速度拉出炉。
出炉后的每根钢管的头部插入炉后收卷机上的各自卷盘上,收卷机上的力矩电机及每个卷盘上的棘轮可保证收卷机上的每根钢管都与钎焊炉导出辊的速度同步,待全部管子都通过钎焊炉后,将炉后收卷机上的15盘管卸下分别进行涡流探伤及质量检验。所有检测按澳大利亚铜焊钢管标准AS1751-1975进行,各项指标经检验均符合该标准的要求。
Claims (1)
1、一种双层钎焊管的制造方法,包括镀铜钢带开卷-经成形机成形轧制-进入钎焊炉加热钎焊-钎焊后由炉后收卷机收卷-经检验得成品管等工序,其特征在于:在双层管成形机后设置成形管收卷机,所述成形管收卷机由力矩电机驱动,保持卷取速度同步于成形机轧管速度,由成形管收卷机把成形管卷成一定直径的大盘卷,然后在钎焊炉前开卷,镀铜钢带经成形轧制成管后所卷成盘卷的直径D与所述成形管的管径d由公式:D=K1·K2·d(mm)确定,式中K1为弹性变形系数,取值为500,K2为塑性变形系数,取值为0.7-1。
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- 1995-06-22 CN CN95106740A patent/CN1053128C/zh not_active Expired - Fee Related
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