JP5104882B2 - 偏平チューブ製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、加工材料の座屈等、成形不良となる要因をなくすように、加工材料を徐々に所望の形状に成形を行う、特には、車両用のラジエータや温水式暖房装置等の熱交換器において、熱交換用の流体を流通させるチューブを製造することができるようにした、偏平チューブ製造装置に関するものである。

従来から、薄い板金材料を、塑性加工手法により、パイプ状に成形するパイプ成形法が知られている。かかるパイプ成形方法としては、生産性の観点から、以下のように連続ロール成形手法を採用することが一般的である。

例えば、特許文献１では、パイプ材を製造するに当り、パイプ材製造装置として、スプリングバックの高い帯状の材料を、パイプ状に変形させ、変形した部材を、平板状に巻き取り、巻きほどくことで、容易にパイプ形成を可能とする製法が開示されている。

また、特許文献２では、薄肉管連続装置として、予備曲げローラの次に、湾曲形からＵ字形までの成形を行う一対の当て板、さらにその次に、Ｕ字形からＣ字形までの成形を行う一対の当て板を、それぞれ帯板素材の左右両側に配置し、予備曲げされた帯板素材が左右の当て板の間を通る間に、横断面Ｕ字形からＣ字形に漸次丸め成形される製法が開示されている。

さらに、特許文献３では、テーパー管の連続製造方法として、複数対の管成形ローラ間に素材コイルを通すと共に、各管成形ローラの成形作業装置を、管成形ローラを通る素材コイルの板幅変化に応じて、設定変更することにより、素材コイルをテーパー管状に成形する手法が開示されている。

特開平１０−２７２５１３号公報 特開平１０−１３７８４２号公報 特開平８−１０３８１８号公報

ところで、車両用のラジエータや温水式暖房装置等の熱交換器には、熱交換用の流体を流通させる管として、偏平チューブで構成されているものがある。
かかる偏平チューブでは、長手方向の両端縁部を互いに小さい曲率で、向き合うように湾曲させつつ、材料の長手中心軸に沿って、折り曲げて、双方の曲率の両端縁部を重ね合わせるように係合させて、断面チューブ状にロール成形するようにしている。
一般にロール成形法は材料の座屈変形・そりを防止するため、多数のロールスタンドに専用ロールを設置して、徐々に成形を行う。このため、多数の駆動伝達装置が必要になり、設備複雑化とロール段取り時間大という問題があった。
これに対し、駆動伝達装置を削除し、汎用性のある固定シューをおいて成形して、設備簡素化を図る方法がある。
その際、成形不具合（そり、座屈）などの要因となる加工材料の成形時の伸びを抑えるために、所定形状に成形する工具に、一方から加工材料を送って、形状工具を他方から引き抜くことで通過させ、徐々に曲げて加工していく引抜き加工法を採用している。

しかしながら、このような工具を用いて引抜き加工法を行う場合、引き抜きが可能な引抜き荷重を高めると、工具を通過する加工材料の抵抗力が異常に高くなって、加工材料が円滑に工具を通過しにくくなる上に、加工材料が一定量、継続して工具に送り込まれるため、工具手前で加工材料が座屈してしまうことがあった。
従って、工具を用いて、上述の特許文献１〜３のような連続ロール成形手法を採用するためには、引抜き荷重を低下させて引張ロールで材料引きが可能となるようにしなければならない。
また、多種生産が必要な生産拠点では、製品寸法規格毎に、専用のスタンドおよびそれに設置される専用ロールを追加設置しておく必要があった。
このため、段取り時間が長引くか、または、製品サイズの異なるスタンドの追加設置のため、設備が大型化するという問題があった。
本発明は、以上のような背景から提案されたものであって、引抜き荷重の低下を可能とするために予備曲げ加工を行い、工具を改良して材料の座屈等、成形不良となる要因をなくして連続ロール成形を可能とし、しかも段取り時間短縮と設備大型化を抑制することが可能な、特には、車両用のラジエータや温水式暖房装置等の熱交換器におけるチューブを製造することができる、偏平チューブ製造装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、ロール状に巻かれた、帯状の加工材料（Ｍ）を送り出す材料送り部（２）と、材料送り部（２）から送り出された加工材料（Ｍ）に曲げ加工を施す工具（３）と、工具（３）から加工材料（Ｍ）を引き抜くことで、工具（３）において加工材料（Ｍ）を徐々に引き抜き曲げ加工を施すと共に、引き抜き曲げ加工がなされた加工材料（Ｍ）を引き出しつつ、仕上げ矯正を施す引張ローラ部（４）と、引張ローラ部（４）から加工製品としての偏平チューブ（Ｔ）を送り出す、送出ローラ部（５）と、を備えていて、工具（３）は、材料送り部（２）の下流側において、材料送り部（２）によって送り出された加工材料（Ｍ）の長手中心軸方向の予備加工条溝（Ｍｄ）を受け入れるガイド凹部（３２ｇ）を有する受具（３２）と、受具（３２）上のガイド凹部（３２ｇ）に向かって加工材料（Ｍ）を押圧して反発力による浮き上がりを阻止し、曲げ加工を促進する成形シュー（３３）と、加工材料（Ｍ）の移送方向に直交する方向に互いに対向するように一対ずつ、下流側に向かって互いに対向する間隔が漸次、狭まるように複数列設した、形状成形部材（３４）とを備えており、工具（３）の上流側の材料送り部（２）に、加工材料（Ｍ）に対し、長手方向中心軸に沿って、予め予備曲げ加工によって予備加工条溝（Ｍｄ）を施す、予備曲げ加工手段を備えたことを特徴とする。
これにより、加工材料（Ｍ）を長手方向中心軸に沿って、予め予備曲げ加工を施すようにしたので、その後の曲げ成形の角度曲げを低荷重化して引き抜き荷重を低減化することができ、材料の座屈等、成形不良となる要因をなくして、高精度に、且つ連続的に所望形状の曲げ加工品を得ることができる。

また、これにより、材料送り部（２）によって、予備曲げ加工が施された加工材料（Ｍ）は、下流側の引張ローラ部（４）、送出ローラ部（５）によって、工具（３）を通過せしめられる。このように、予め予備曲げ加工することで、それ自体が動力のない、工具（３）を用いても、材料先端を変形させることなく、引張ローラ部（４）、送出ローラ部（５）によって連続的に材料引きが可能となる。
工具（３）を通過する際、加工材料（Ｍ）は、移送方向に沿う、受具（３２）上のガイド凹部（３２ｇ）に、加工材料（Ｍ）の予備加工条溝（Ｍｄ）がもたらされる。
この際、成形シュー（３３）が受具（３２）上のガイド凹部（３２ｇ）に向かって加工材料（Ｍ）を押圧しつつ、反発力による浮き上がりを阻止する一方、受具（３２）に沿って、加工材料（Ｍ）が進行するうちに、間隔が漸次狭まる複数列設した、各対をなす形状成形部材（３４）間を通過して、徐々に折り曲げられていき、加工材料（Ｍ）の長手両側縁部を、徐々に近接させるように曲げ加工を施すことができる。

請求項２記載の発明では、ロール状に巻かれた、帯状の加工材料（Ｍ）を送り出す材料送り部（２）と、材料送り部（２）から送り出された加工材料（Ｍ）に曲げ加工を施す工具（３）と、工具（３）から加工材料（Ｍ）を引き抜くことで、工具（３）において加工材料（Ｍ）を徐々に引き抜き曲げ加工を施すと共に、引き抜き曲げ加工がなされた加工材料（Ｍ）を引き出しつつ、仕上げ矯正を施す引張ローラ部（４）と、引張ローラ部（４）から加工製品としての偏平チューブ（Ｔ）を送り出す、送出ローラ部（５）と、を備えていて、仕上げ矯正を施す引張ローラ部（４）は、加工材料（Ｍ）における予備曲げ加工によって生じた加工歪みを除去するための矯正凹凸部（４２）を有しており、工具（３）の上流側の材料送り部（２）に、加工材料（Ｍ）に対し、長手方向中心軸に沿って、予め予備曲げ加工によって予備加工条溝（Ｍｄ）を施す、予備曲げ加工手段を備えたことを特徴とする。
これにより、加工材料（Ｍ）を長手方向中心軸に沿って、予め予備曲げ加工を施すようにしたので、その後の曲げ成形の角度曲げを低荷重化して引き抜き荷重を低減化することができ、材料の座屈等、成形不良となる要因をなくして、高精度に、且つ連続的に所望形状の曲げ加工品を得ることができる。

また、これにより、工具（３）によつて、所望の曲げ加工がなされた後に、引張ローラ部（４）を通過させるだけで、引張ローラ部（４）の矯正凸部（４２）により、予備曲げ加工によって生じた加工歪みを効果的に矯正し、除去することができる。

請求項３記載の発明では、予備曲げ加工手段は、材料送り部（２）を構成するローラ対（２１）であることを特徴とする。
これにより、加工材料（Ｍ）を材料送り部（２）のローラ対（２１）を通過させることで、加工材料（Ｍ）の長手方向中心軸に沿って、予め予備曲げ加工が施され、下流側の工具（３）によつて、所望の曲げ加工が達成される。

請求項４記載の発明では、形状成形部材（３４）は、加工材料（Ｍ）の移送方向に直交する方向に互いに対向する間隔を調節可能に構成したことを特徴とする。
これにより、加工製品の寸法に対応して、形状成形部材（３４）の間隔を変えるだけで、異なる加工製品を得ることができる。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

本発明に係る偏平チューブ製造方法を実施する加工手順を実行するための、偏平チューブ製造装置全体の第１実施形態と、時系列的に加工状態とを示した、模式的な説明図である。 図１に示す偏平チューブ製造装置によって製造される偏平チューブと、偏平チューブの加工の進行状態の示した、断面的説明図である。 図１に示す偏平チューブ製造装置全体において、角度曲げ加工を行う、工具の模式的な斜視説明図である。 図３に示す工具による角度曲げ加工の直後の、仕上げ矯正を実行するための引張ローラ部の要部断面説明図である。 本発明との比較のために示す、参考例にかかる偏平チューブ製造装置と工具の模式的な斜視説明図と、時系列的に加工状態とを示した、模式的な説明図である。 図５に示す偏平チューブ製造装置における工具による角度曲げ加工の直後の、引張ローラ部の要部断面説明図である。 図６ａに示す引張ローラ部を通過した、偏平チューブの要部断面図である。

以下、本発明にかかる偏平チューブ製造装置を実施するに当たり、本発明の課題達成手段を明示するために、本発明の実施形態に先立って、図５に参考例にかかる偏平チューブ製造装置１００を示し、説明する。
この偏平チューブ製造装置１００では曲げ加工を実行する加工対象として、容易に塑性変形する、板厚の薄い金属帯状体を用いている。
かかる金属帯状体としては、少なくとも可撓性、塑性変形性および展性に富む、比較的軽比重の適宜な素材を想定している（例えば、アルミ等の軽金属金属板等）。
ここでは、製造される製品対象としては、例えば車両用エンジンの車両用のラジエータや温水式暖房装置等の熱交換器において用いられる、熱交換用の流体を流通させる管としての偏平チューブを想定している。

偏平チューブ製造装置１００は、図５に示すように折り曲げ加工を施す工具１０１を用いた連続ロール成形システムを示している。この場合、工具１０１に対し、材料送り部１０２により加工材料Ｍが送り込まれるようになっている。
そして工具１０１に送り込まれた加工材料Ｍは、工具１０１の下流側に配置した引張ローラ部１０３により工具１０１から引抜くことで、長手中心軸を中心に徐々に折り曲げ加工を施し、さらに引張ローラ部１０３の下流側に送出ローラ部１０４を配置して、加工製品としての偏平チューブＴを送り出す構成としている。

加工材料Ｍは、偏平チューブＴの幅寸法Ｌと、厚さと、ロー付けのための両縁部の重ねしろ（曲率半径ｒ）とを考慮して、幅寸法が略２（Ｌ＋πｒ）としている（図２参照）。

ここでの工具１０１は、送り込まれた加工材料Ｍを、材料送り部１０２と引張ローラ部１０３の動力源で進行させることで、長手中心軸を中心に徐々に折り曲げ加工を施す、加工台座１０５を備えている。
加工台座１０５は、上面に、加工材料Ｍの移送方向に受け入れ側から引き抜き側に向かって、幅寸法が漸次小さくなると共に、傾斜角度が増大するＶ字成形溝１０６を有している。かかるＶ字成形溝１０６の最低部は、移送方向中心軸に沿っており、加工材料Ｍの移送時には、移送中心軸に向かって、加工材料Ｍを上方から押し込むシュー１０７を有している。

引張ローラ部１０３は、上下に互いに圧接し合う、一対のローラ部材１０３ｏ、１０３ｕから構成される。これらローラ部材１０３ｏ、１０３ｕには、圧接面に、加工材料Ｍを挟んで引き出すための挟み凹凸部１０８が設けられている。

以上のような偏平チューブ製造装置１００による、製造方法によると、材料送り部１０２から送り出された加工材料Ｍは、長手両側縁部が若干上方に反り曲げられた状態で、工具１０１の加工台座１０５にもたらされる。加工材料Ｍは、ほぼ、当初幅寸法のままの状態でもたらされるので、幅寸法が漸次小さくなると共に、傾斜角度が増大するＶ字成形溝１０６を有する加工台座１０５を通過させるには、曲げ成形に要する角度曲げ力による摩擦力に抗して、下流の引張ローラ部１０３側から相当の引張力で加工材料Ｍを引き出すこととなる。
加工材料Ｍを加工台座１０５を通過させる際、移送中心軸に向かって、上方からシュー１０７を下降させて加工材料Ｍを加工台座１０５に押し込むようにする。

かかる状態で、加工材料Ｍを工具１０１を通過させることで、加工材料Ｍは、長手中心軸を中心に、ほぼ八部通り曲げ加工された状態で、引張ローラ部１０３にもたらされ、ローラ部材１０３ｏ、１０３ｕの圧接面における挟み凹凸部１０８に挟持され（図６ａ）、引張ローラ部１０３の動力源によって、続けて加工材料Ｍを引き抜き、曲げ加工を行うことができるとしている。
かかる引張ローラ部１０３を通過した場合は、引張ローラ部１０３には矯正手段が設けられていないので、図６ｂで示すように、曲げ中心近傍側面には、内側に若干凹んだ形状にならざるを得ない。

ところで、この工具１０１によって、加工材料Ｍを通過させつつ、曲げ加工を実現するためには、曲げ成形に要する角度曲げ力による摩擦力に打ち勝つ、それ相当の引抜き力、すなわち引張力が必要であり、かかる引張力を、上記ローラ部材１０３ｏ、１０３ｕの圧接面における挟み凹凸部１０８によって挟持する挟持力、すなわちロール摩擦力で、引張ローラ部１０３の動力源によって生じさせることが必要である。引張ローラ部１０３のロール摩擦力で生じる引張力で加工材料Ｍを通過させつつ、曲げ加工ができなければこの偏平チューブ製造装置１００で連続曲げ加工は不可能となり、材料送り部１０２から工具１０１にかけて、加工材料Ｍの座屈が生じ、成形不良の要因となるからである。
従って、引張ローラ部１０３の引張力のみで、連続曲げ加工を実現するのには、加工材料Ｍを曲げ加工させつつ通過させる通過抵抗、すなわち引き抜き荷重を低下させる必要がある。
かかる引き抜き荷重を低下させるには、加工材料Ｍを、本発明が提案しているように、工具の手前で、予め予備曲げ加工を施すことが有効である。

しかも、この工具１０１における加工台座１０５では、加工する製品が異なると、引き抜き荷重の観点と、形状から、スタンドや、専用ロール、対応する加工台座に交換する必要がある。
従って、この偏平チューブ製造装置１００では、加工寸法の異なる製品に対応させることができず、製品寸法規格毎に、専用のスタンドおよびそれに設置される専用ロールを追加設置しておく必要があり、このため、段取り時間が長引くか、または、製品サイズの異なるスタンドの追加設置のため、設備が大型化するという問題が生じることとなる。

次に、本発明にかかる偏平チューブ製造装置の実施形態を図１に示し、以下、説明する。加工材料Ｍは、上述の参考例同様、容易に塑性変形する、板厚の薄い金属帯状体を用いており、製造される製品対象として、車両用エンジンの車両用のラジエータや温水式暖房装置等の熱交換器用の偏平チューブＴを想定している。

偏平チューブ製造装置１は、ロール状に巻かれた、帯状の加工材料Ｍを送り出す材料送り部２と、材料送り部２から送り出された前記加工材料Ｍに曲げ加工を施す工具３と、工具３から加工材料Ｍを引き抜くことで、工具３において加工材料Ｍを徐々に引き抜き曲げ加工を施すと共に、引き抜き曲げ加工がなされた加工材料Ｍを引き出しつつ、仕上げ矯正を施す引張ローラ部４と、引張ローラ部４から加工製品としての偏平チューブＴを送り出す、送出ローラ部５とを備えている。

材料送り部２は、上下に互いに接触して反対回りに回転する送りローラ対２１を構成する上下ローラ２１ｏ、２１ｕを、偏平チューブ製造装置１の製造ラインに沿って、複数、列設している。これら送りローラ対２１は、所定の動力源、動力機構（図示省略）により、回転駆動される構成となっている。
また、これら送りローラ対２１は、加工材料Ｍの予備曲げ加工を徐々に行うために、互いに接触して反対回りに回転する上下ローラ２１ｏ、２１ｕは、互いの接触面に、送り込まれる加工材料Ｍが通過することで、長手中心軸方向と、両側縁部とに対応する部分を凹凸状に噛合う予備曲げ加工手段２２として形成している。かかる予備曲げ加工手段２２は、最終的に、工具３の直前の送りローラ対２１において、互いの接触面に、長手中心軸方向に予備加工条溝Ｍｄを付与する凹凸部２２ａと、両側縁部にロー付けエリアであるＲ付与部２２ｂとなるように形成している。このように加工材料Ｍの予備曲げ加工を徐々に進行させることで、加工材料Ｍの復元力に抗して塑性変形を促し、予備曲げ加工を達成し、所定の予備加工条溝Ｍｄ、Ｒ部Ｍｅを確保している。

次に、工具３について、図１、図３を参照しながら説明する。
工具３は、台座３１に固定され、加工材料Ｍの移送方向に延在する受具３２を有している。受具３２は、材料送り部２の下流側において、加工材料Ｍを、予備加工条溝Ｍｄを介して受ける。なお、図３では、台座３１を省略している。
この場合、受具３２には、材料送り部２によって送り出された加工材料Ｍの長手中心軸方向の予備加工条溝Ｍｄを受け入れるガイド凹部３２ｇを設けている（図３参照）。
また、工具３は、受具３２上のガイド凹部３２ｇに向かって、搬送された加工材料Ｍを押圧して反発力による浮き上がりを阻止し、曲げ加工を促進する成形シュー３３を備えている。
そして、工具３には、受具３２を支持する台座３１の両側に、加工材料Ｍの移送方向に沿って直交し、互いに対向するように対をなす形状成形ローラ部材３４を配置すると共に、下流側に向かって互いに対向する間隔が漸次、狭まるように、複数の対をなす形状成形ローラ部材３４を列設している。
このように配置されるローラ部材間の間隔は、図示しない所定の機構により、曲げ加工される製品に応じて調節可能としている。さらには、形状成形ローラ部材３４は、異なる径のものが用意されており、同様に曲げ加工される製品に応じて異なる径のものに交換可能としている。

次に、引張ローラ部４について図４ａに拡大して示す。引張ローラ部４は、上下に互いに圧接し合う、一対のローラ部材４１ｏ、４１ｕから構成される。これらローラ部材４１ｏ、４１ｕには、圧接面に、工具３でほぼ八分通り曲げ加工された加工材料Ｍを圧接状態で挟んで引き出すための挟み凹凸部４２が設けられている。そして挟み凹凸部４２には、図４ａに示すように、挟み凸部４２ａの先端近傍側部に、予備曲げ加工によって生じた加工歪みを矯正して除去するための矯正凸部４３を設けている。

そして、送出ローラ部５は、複数のローラ対５１から成り、これらローラ対５１は、工具３で曲げ加工がなされ、引張ローラ部４において仕上げ矯正を行った加工材料Ｍを、両側方から挟みつつ引き抜き、最終的に、加工材料Ｍの両縁部であるＲ部Ｍｅを重ねあわせ、加工製品としての偏平チューブＴとして送り出すようにしている。

本発明にかかる偏平チューブ製造装置１は、以上の通りであり、次に、この偏平チューブＴの製造手順について、図１に示した偏平チューブ製造装置１の各部署における時系列ごとの加工状態を参照しながら説明する。
当初、ロール状に巻かれた、帯状の加工材料Ｍは、先端部を適宜な引張手段で引張ローラ部４側に引き出しつつ、材料送り部２における送りローラ対２１を、所定の動力源、動力機構により、回転駆動することで、上下ローラ２１ｏ、２１ｕ間に挟み込まれた加工材料Ｍを、工具３側に送り込むことができる。

加工材料Ｍが、材料送り部２における送りローラ対２１を通過するとき、加工材料Ｍは、両縁部、および長手中心軸に沿って、復元力に抗して塑性変形力が付与され、徐々に予備曲げ加工が付与され、工具３の直前のローラ対２１の上下ローラ２１ｏ、２１ｕを、加工材料Ｍが通過することで、上下ローラ２１ｏ、２１ｕにおける凹凸部２２により、長手中心軸方向に所定の予備加工条溝Ｍｄが付与されると共に、Ｒ付与部２２ｂにより、両側縁部にロー付けエリアであるＲ部Ｍｅが付与される。

材料送り部２によって送り出された加工材料Ｍは、上述しているように長手中心軸方向に予備加工条溝Ｍｄが付与され、両側縁部にロー付けエリアであるＲ部Ｍｅが付与され、長手中心軸方向に予備加工条溝Ｍｄを中心として両側縁部側が若干上方に反り曲げられた状態に予備曲げ加工されている（図１のｔ１ポイント）。
かかる状態で、工具３にもたらされると、台座３１に固定された受具３２は、加工材料Ｍを、予備加工条溝Ｍｄを介してガイド凹部３２ｇにおいて受けることができる。

次いで、加工材料Ｍを引張ローラ部４側に引っ張ると、加工材料Ｍは受具３２を支持する台座３１の両側に複数列設した、形状成形ローラ部材３４間を通過する。形状成形ローラ部材３４は、下流側に向かって互いに対向する間隔が漸次、狭まるように配設されているので、加工材料Ｍは、下流側に移送されるうちに、台座３１両側の形状成形ローラ部材３４から、幅方向内側に押圧力を受け、加工材料Ｍは、反発力によって、台座３１に固定された受具３２のガイド凹部３２ｇから浮き上がろうとする。
しかしながら、受具３２上のガイド凹部３２ｇに向かって、成形シュー３３が下降し、搬送された加工材料Ｍを押圧するので、加工材料Ｍの浮き上がりを阻止することができ、曲げ加工が良好に進行する。

以上のようにして、加工材料Ｍが、工具３を進行すると、加工材料Ｍは、ほぼ八分通り曲げ加工され（図１のｔ２ポイント）、工具３下流側の、引張ローラ部４におけるローラ部材４１ｏ、４１ｕの圧接面の挟み凹凸部４２に、加工材料Ｍを挟み受けることができる。そして、引張ローラ部４の動力源によりローラ部材４１ｏ、４１ｕに挟まれた状態で、加工材料Ｍを、送出ローラ部５側に送り込むことができる。
加工材料Ｍが引張ローラ部４におけるローラ部材４１ｏ、４１ｕの圧接面の挟み凹凸部４２を通過する際、挟み凸部４２ａの先端近傍側部の矯正凸部４３によって、予備曲げ加工によって生じた加工歪みを矯正して除去することができる（図４参照）。

そして、送出ローラ部５では、複数のローラ対５１によって、引張ローラ部４において仕上げ矯正を行った加工材料Ｍを、両側方から挟みつつ引き抜き、最終的に、加工材料Ｍの両縁部であるＲ部Ｍｅを重ねあわせ、加工製品としての偏平チューブＴとして送り出すことができる。

以上のように、本発明にかかる偏平チューブ製造装置１によれば、加工材料Ｍを予め予備曲げ加工を徐々に行うので、その後の曲げ成形に要する角度曲げ力を低化させて、引き抜き荷重を軽減することができ、材料の座屈等、成形不良となる要因をなくして、高精度に、且つ連続的に所望形状の曲げ加工品を得ることができる。
なお、工具３における形状成形ローラ部材３４は、加工製品の寸法に対応して、形状成形ローラ部材３４の間隔を変えることができるので、加工寸法の異なる製品を得ることができるので、段取り時間短縮と設備大型化を抑制することができる。
また、形状成形ローラ部材３４は、径寸法の異なるローラ部材を入れ換え可能に配置する構成としたので、径寸法の異なるローラ部材を入れ換えるだけで、加工寸法の異なる製品を容易に得ることができる。

１ 偏平チューブ製造装置
２ 材料送り部
２１ ローラ対
２１ｏ 上ローラ
２１ｕ 下ローラ
２２ 予備曲げ加工手段
２２ａ 凹凸部
２２ｂ Ｒ付与部
３ 工具
３１ 台座
３２ 受具
３２ｇ ガイド凹部
３３ 成形シュー
３４ 形状成形ローラ部材
４ 引張ローラ部
４１ｏ、４１ｕ ローラ部材
４２ 挟み凹凸部
４２ａ 挟み凸部
４３ 矯正凸部
５ 送出ローラ部
５１ ローラ対
１００ 偏平チューブ製造装置
１０１ 材料送り部
１０２ 工具
１０３ 引張ローラ部
１０３ｏ、１０３ｕ ローラ部材
１０４ 送出ローラ部
１０５ 加工台座
１０６ Ｖ字成形溝
１０７ シュー
１０８ 挟み凹凸部
Ｍ 加工材料
Ｍｄ 予備加工条溝
Ｍｅ Ｒ部
Ｍｃ 凹み部
Ｔ 偏平チューブ

Claims (4)

1. ロール状に巻かれた、帯状の加工材料（Ｍ）を送り出す材料送り部（２）と、
   前記材料送り部（２）から送り出された前記加工材料（Ｍ）に曲げ加工を施す工具（３）と、
   前記工具（３）から前記加工材料（Ｍ）を引き抜くことで、前記工具（３）において前記加工材料（Ｍ）を徐々に引き抜き曲げ加工を施すと共に、前記引き抜き曲げ加工がなされた前記加工材料（Ｍ）を引き出しつつ、仕上げ矯正を施す引張ローラ部（４）と、
   前記引張ローラ部（４）から加工製品としての偏平チューブ（Ｔ）を送り出す、送出ローラ部（５）と、
   を備えていて、
   前記工具（３）は、前記材料送り部（２）の下流側において、
   前記材料送り部（２）によって送り出された加工材料（Ｍ）の長手中心軸方向の予備加工条溝（Ｍｄ）を受け入れるガイド凹部（３２ｇ）を有する受具（３２）と、
   前記受具（３２）上の前記ガイド凹部（３２ｇ）に向かって前記加工材料（Ｍ）を押圧して反発力による浮き上がりを阻止し、曲げ加工を促進する成形シュー（３３）と、
   前記加工材料（Ｍ）の移送方向に直交する方向に互いに対向するように一対ずつ、下流側に向かって互いに対向する間隔が漸次、狭まるように複数列設した、形状成形部材（３４）と、
   を備えており、
   前記工具（３）の上流側の前記材料送り部（２）に、前記加工材料（Ｍ）に対し、長手方向中心軸に沿って、予め予備曲げ加工によって予備加工条溝（Ｍｄ）を施す、予備曲げ加工手段を備えたことを特徴とする偏平チューブ製造装置。
2. ロール状に巻かれた、帯状の加工材料（Ｍ）を送り出す材料送り部（２）と、
   前記材料送り部（２）から送り出された前記加工材料（Ｍ）に曲げ加工を施す工具（３）と、
   前記工具（３）から前記加工材料（Ｍ）を引き抜くことで、前記工具（３）において前記加工材料（Ｍ）を徐々に引き抜き曲げ加工を施すと共に、前記引き抜き曲げ加工がなされた前記加工材料（Ｍ）を引き出しつつ、仕上げ矯正を施す引張ローラ部（４）と、
   前記引張ローラ部（４）から加工製品としての偏平チューブ（Ｔ）を送り出す、送出ローラ部（５）と、
   を備えていて、
   前記仕上げ矯正を施す引張ローラ部（４）は、前記加工材料（Ｍ）における予備曲げ加工によって生じた加工歪みを除去するための矯正凹凸部（４２）を有しており、
   前記工具（３）の上流側の前記材料送り部（２）に、前記加工材料（Ｍ）に対し、長手方向中心軸に沿って、予め予備曲げ加工によって予備加工条溝（Ｍｄ）を施す、予備曲げ加工手段を備えたことを特徴とする偏平チューブ製造装置。
3. 前記予備曲げ加工手段は、前記材料送り部（２）を構成するローラ対（２１）であることを特徴とする請求項１又は２に記載の偏平チューブ製造装置。
4. 前記形状成形部材（３４）は、前記加工材料（Ｍ）の移送方向に直交する方向に互いに対向する間隔を調節可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の偏平チューブ製造装置。

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