JP2002340101A - ベルトコンベア用のベルト接合装置 - Google Patents
ベルトコンベア用のベルト接合装置Info
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- JP2002340101A JP2002340101A JP2001145446A JP2001145446A JP2002340101A JP 2002340101 A JP2002340101 A JP 2002340101A JP 2001145446 A JP2001145446 A JP 2001145446A JP 2001145446 A JP2001145446 A JP 2001145446A JP 2002340101 A JP2002340101 A JP 2002340101A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Belt Conveyors (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルトコンベアに配設されたベルトが引き出
される量が少なくて済むようにする。 【解決手段】 ベルトコンベアにおけるゴム及び／又は
合成樹脂を主素材とするベルトの両端部を接合する装置
であって、上側挟圧部材１０が電磁石板２０を有し、下
側挟圧部材５０が永久磁石板６０を有し、上側挟圧部材
１０及び下側挟圧部材５０が熱板３０，７０を有する。
される量が少なくて済むようにする。 【解決手段】 ベルトコンベアにおけるゴム及び／又は
合成樹脂を主素材とするベルトの両端部を接合する装置
であって、上側挟圧部材１０が電磁石板２０を有し、下
側挟圧部材５０が永久磁石板６０を有し、上側挟圧部材
１０及び下側挟圧部材５０が熱板３０，７０を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ベルトコンベア
のベルト（ゴム及び／又は合成樹脂を主素材とするベル
ト）の両端部を接合する装置に関するものである。
のベルト（ゴム及び／又は合成樹脂を主素材とするベル
ト）の両端部を接合する装置に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】図１に示すように、一般的に、ベルトコ
ンベアは、一対の長板状のフレーム１１０と、一対のロ
ーラ１１２ａ，１１２ｂを有している。各ローラ１１２
ａ，１１２ｂは、両フレーム１１０の各端部において回
転軸１１４ａ，１１４ｂ回りに回転可能に配設されてい
る。そして、ゴム又は合成樹脂を主素材とする無端状の
ベルト１００が、両ローラ１１２ａ，１１２ｂの間に掛
け渡されている。ベルト１００には布等の補強材が設け
られている場合もある。ベルト１００のうちの両ローラ
１１２ａ，１１２ｂを基準に上側の部分が往動部１０１
ａであり、下側の部分が復動部１０１ｂである。往動部
１０１ａ及び復動部１０１ｂを各々支持する支持輪１１
６も設けられている。
ンベアは、一対の長板状のフレーム１１０と、一対のロ
ーラ１１２ａ，１１２ｂを有している。各ローラ１１２
ａ，１１２ｂは、両フレーム１１０の各端部において回
転軸１１４ａ，１１４ｂ回りに回転可能に配設されてい
る。そして、ゴム又は合成樹脂を主素材とする無端状の
ベルト１００が、両ローラ１１２ａ，１１２ｂの間に掛
け渡されている。ベルト１００には布等の補強材が設け
られている場合もある。ベルト１００のうちの両ローラ
１１２ａ，１１２ｂを基準に上側の部分が往動部１０１
ａであり、下側の部分が復動部１０１ｂである。往動部
１０１ａ及び復動部１０１ｂを各々支持する支持輪１１
６も設けられている。
【０００３】ベルト１００は、長さ方向に両端部を有す
る状態（無端状でない状態）で両ローラ１１２ａ，１１
２ｂの間に掛け渡され、ともに対応して厚さ方向から斜
めに切断された両端部が重ねられた状態で、挟圧及び加
熱されることによって接合され、無端状とされる。
る状態（無端状でない状態）で両ローラ１１２ａ，１１
２ｂの間に掛け渡され、ともに対応して厚さ方向から斜
めに切断された両端部が重ねられた状態で、挟圧及び加
熱されることによって接合され、無端状とされる。
【０００４】
【従来の技術】そして、従来においては、次のようなベ
ルト接合装置によってベルト１００の端部同士が接合さ
れる。図６及び図７に示すように、ベルト１００の両端
部１０２ａ，１０２ｂが各々一対の熱板２０１ａ，２０
１ｂ（高温となる板）及び断熱板２０２ａ，２０２ｂに
よって挟まれ、それが一対の挟圧用基材２０４ａ，２０
４ｂによって挟まれ、両挟圧用基材２０４ａ，２０４ｂ
がボルト２０５ａ及びナット２０５ｂによって締め付け
られる。こうして、ベルト１００の端部同士が挟圧及び
加熱され、接合される。
ルト接合装置によってベルト１００の端部同士が接合さ
れる。図６及び図７に示すように、ベルト１００の両端
部１０２ａ，１０２ｂが各々一対の熱板２０１ａ，２０
１ｂ（高温となる板）及び断熱板２０２ａ，２０２ｂに
よって挟まれ、それが一対の挟圧用基材２０４ａ，２０
４ｂによって挟まれ、両挟圧用基材２０４ａ，２０４ｂ
がボルト２０５ａ及びナット２０５ｂによって締め付け
られる。こうして、ベルト１００の端部同士が挟圧及び
加熱され、接合される。
【０００５】図７に示すように、上記の作業は、下側の
挟圧用基材２０４ｂが両フレーム１１０の上に設置され
た状態で行われる。その際、ベルト１００（往動部１０
１ａ）が上方に引き出される必要がある。このため、一
方のローラ１１２ｂ（その回転軸１１４ｂ）が他方のロ
ーラ１１２ａに接近するように移動され、接合後のベル
ト１００のたるみが防止が図られている。
挟圧用基材２０４ｂが両フレーム１１０の上に設置され
た状態で行われる。その際、ベルト１００（往動部１０
１ａ）が上方に引き出される必要がある。このため、一
方のローラ１１２ｂ（その回転軸１１４ｂ）が他方のロ
ーラ１１２ａに接近するように移動され、接合後のベル
ト１００のたるみが防止が図られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の接合装置
（それによる接合方法）では、次のような欠点がある。
熱板２０１ａ，２０１ｂがたわまないように、両挟圧用
基材２０４ａ，２０４ｂには所定以上の高さが必要であ
る。熱板２０１ａ，２０１ｂがたわむと、ベルト１００
（その両端部１０２ａ，１０２ｂ）に対する挟圧力が均
等ではなくなり、円滑に接合されなくなるからである。
そして、下側の挟圧用基材２０４ｂ（正確には下側の挟
圧用基材２０４ｂ並びに下側の熱板２０１ｂ及び断熱板
２０２ｂ）の高さが高いほど、ローラ１１２ｂ（回転軸
１１４ｂ）の移動長さが大きく必要となる。しかしなが
ら、一般的にはローラ１１２ｂ（回転軸１１４ｂ）の移
動距離には限度があり、ベルト１００の接合後にベルト
１００のたわみが生じてしまう場合もある。
（それによる接合方法）では、次のような欠点がある。
熱板２０１ａ，２０１ｂがたわまないように、両挟圧用
基材２０４ａ，２０４ｂには所定以上の高さが必要であ
る。熱板２０１ａ，２０１ｂがたわむと、ベルト１００
（その両端部１０２ａ，１０２ｂ）に対する挟圧力が均
等ではなくなり、円滑に接合されなくなるからである。
そして、下側の挟圧用基材２０４ｂ（正確には下側の挟
圧用基材２０４ｂ並びに下側の熱板２０１ｂ及び断熱板
２０２ｂ）の高さが高いほど、ローラ１１２ｂ（回転軸
１１４ｂ）の移動長さが大きく必要となる。しかしなが
ら、一般的にはローラ１１２ｂ（回転軸１１４ｂ）の移
動距離には限度があり、ベルト１００の接合後にベルト
１００のたわみが生じてしまう場合もある。
【０００７】そこで、本発明は、ベルトコンベアに配設
されたベルトが引き出される量が少なくて済むベルト接
合装置を提供することを課題とする。
されたベルトが引き出される量が少なくて済むベルト接
合装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に係る発明は、ベルトコンベアにおける
ゴム及び／又は合成樹脂を主素材とするベルトの両端部
を接合する装置であって、一対の挟圧部材を有し、前記
一対の挟圧部材のうちの一方が電磁石を有し、他方が磁
石吸着性を有し、前記一対の挟圧部材のうちの少なくと
も一方が加熱機構を有する、ベルト接合装置である。
めに、請求項１に係る発明は、ベルトコンベアにおける
ゴム及び／又は合成樹脂を主素材とするベルトの両端部
を接合する装置であって、一対の挟圧部材を有し、前記
一対の挟圧部材のうちの一方が電磁石を有し、他方が磁
石吸着性を有し、前記一対の挟圧部材のうちの少なくと
も一方が加熱機構を有する、ベルト接合装置である。
【０００９】「磁石吸着性を有する」とは、磁石との間
で吸着力を加わる性質を有していることをいう。一般の
金属の他、永久磁石や電磁石が適用される。
で吸着力を加わる性質を有していることをいう。一般の
金属の他、永久磁石や電磁石が適用される。
【００１０】この発明のベルト接合装置では、一対の挟
圧部材は、磁石の吸引力（電磁石と磁石吸着性を有する
ものとの間の吸引力）に基づいてベルトの両端部を挟圧
するため、その挟圧力はベルトに対して均等（又はそれ
に近い状態）に加わる。このため、ボルト及びナットを
用いた従来の場合のように所定以上の高さを有する挟圧
用基材は不要であって、その分高さが低くて済む。この
ため、この発明のベルト接合装置では、ベルトが接合さ
れる際にベルトが上方に引き出される量が少なくて済
み、円滑にベルトの接合が行われる。
圧部材は、磁石の吸引力（電磁石と磁石吸着性を有する
ものとの間の吸引力）に基づいてベルトの両端部を挟圧
するため、その挟圧力はベルトに対して均等（又はそれ
に近い状態）に加わる。このため、ボルト及びナットを
用いた従来の場合のように所定以上の高さを有する挟圧
用基材は不要であって、その分高さが低くて済む。この
ため、この発明のベルト接合装置では、ベルトが接合さ
れる際にベルトが上方に引き出される量が少なくて済
み、円滑にベルトの接合が行われる。
【００１１】
【発明の実施の形態】［実施形態１］次に、本発明の実
施形態１について、図２〜図４に基づいて説明する。こ
のベルト接合装置は、上側挟圧部材１０及び下側挟圧部
材５０を有している。
施形態１について、図２〜図４に基づいて説明する。こ
のベルト接合装置は、上側挟圧部材１０及び下側挟圧部
材５０を有している。
【００１２】上側挟圧部材１０は、電磁石板２０及び熱
板３０を有している。本実施形態では、下側に電磁石板
２０を有し、上側に熱板３０を有している。なお、この
関係は逆でもよい。
板３０を有している。本実施形態では、下側に電磁石板
２０を有し、上側に熱板３０を有している。なお、この
関係は逆でもよい。
【００１３】電磁石板２０は、その内部に、ほぼ円環状
の空洞部２１を有している。そして、その空洞部２１に
コイル２２が配設されている。コイル２２は空洞部２１
において多数回巻かれている。コイル２２は直流電源２
３によって印加されるようにされている。コイル２２を
有する電気回路には、直流電源２３と直列的にスイッチ
２４，可変抵抗２５が接続されている。図中時計回り方
向に電流Ｉが流れることによって、下側挟圧部材５０に
向かう磁界Ｈが生ずる。また、図示しないが、この電気
回路には、電流の流れる方向を逆方向に切り換える切換
えスイッチ２４回路が設けられている。
の空洞部２１を有している。そして、その空洞部２１に
コイル２２が配設されている。コイル２２は空洞部２１
において多数回巻かれている。コイル２２は直流電源２
３によって印加されるようにされている。コイル２２を
有する電気回路には、直流電源２３と直列的にスイッチ
２４，可変抵抗２５が接続されている。図中時計回り方
向に電流Ｉが流れることによって、下側挟圧部材５０に
向かう磁界Ｈが生ずる。また、図示しないが、この電気
回路には、電流の流れる方向を逆方向に切り換える切換
えスイッチ２４回路が設けられている。
【００１４】熱板３０は金属によって形成されており、
その内部には電熱線が配設されている。そして、電熱線
に電気が通電されることによって高温となる。
その内部には電熱線が配設されている。そして、電熱線
に電気が通電されることによって高温となる。
【００１５】下側挟圧部材５０は、永久磁石板６０及び
熱板７０を有している。本実施形態では、上側に永久磁
石板６０を有し、下側に熱板７０を有している。永久磁
石板６０は、上側（上側挟圧部材１０の側）にＳ極を有
し、下側にＮ極を有している。熱板７０は、熱板３０と
同様の構造を有している。
熱板７０を有している。本実施形態では、上側に永久磁
石板６０を有し、下側に熱板７０を有している。永久磁
石板６０は、上側（上側挟圧部材１０の側）にＳ極を有
し、下側にＮ極を有している。熱板７０は、熱板３０と
同様の構造を有している。
【００１６】次に、この実施形態のベルト接合装置の作
用効果について、図４に基づいて説明する。下側挟圧部
材５０がフレーム１１０の上に設置され、ローラ１１２
ｂ（その回転軸１１４ｂ）がローラ１１２ａの側に移動
され、ベルト１００（往動部１０１ａ）が上方に引き出
されて、ベルト１００の両端部１０２ａ，１０２ｂが下
側挟圧部材５０の上に配設される。ベルト１００の両端
部１０２ａ，１０２ｂは、ともに対応して厚さ方向から
傾斜して斜めに切断されて形成されており、その両端部
が重ね合わされて配設される。次に、下側挟圧部材５０
の上に上側挟圧部材１０が設置されて、下側挟圧部材５
０と上側挟圧部材１０とによってベルト１００の両端部
１０２ａ，１０２ｂが挟まれた状態とされる。
用効果について、図４に基づいて説明する。下側挟圧部
材５０がフレーム１１０の上に設置され、ローラ１１２
ｂ（その回転軸１１４ｂ）がローラ１１２ａの側に移動
され、ベルト１００（往動部１０１ａ）が上方に引き出
されて、ベルト１００の両端部１０２ａ，１０２ｂが下
側挟圧部材５０の上に配設される。ベルト１００の両端
部１０２ａ，１０２ｂは、ともに対応して厚さ方向から
傾斜して斜めに切断されて形成されており、その両端部
が重ね合わされて配設される。次に、下側挟圧部材５０
の上に上側挟圧部材１０が設置されて、下側挟圧部材５
０と上側挟圧部材１０とによってベルト１００の両端部
１０２ａ，１０２ｂが挟まれた状態とされる。
【００１７】その状態で、上側挟圧部材１０の電磁石板
２０のコイル２２に通電がされる。これによって、コイ
ル２２（電磁石板２０）には下方（下側挟圧部材５０の
側）に向かう磁界Ｈが生ずる。この磁界Ｈと永久磁石板
６０の磁界とが吸引し合い、上側挟圧部材１０と下側挟
圧部材５０とがベルト１００の両端部１０２ａ，１０２
ｂを挟圧する。
２０のコイル２２に通電がされる。これによって、コイ
ル２２（電磁石板２０）には下方（下側挟圧部材５０の
側）に向かう磁界Ｈが生ずる。この磁界Ｈと永久磁石板
６０の磁界とが吸引し合い、上側挟圧部材１０と下側挟
圧部材５０とがベルト１００の両端部１０２ａ，１０２
ｂを挟圧する。
【００１８】また、上側挟圧部材１０の熱板３０と下側
挟圧部材５０の熱板７０とによって、ベルト１００の両
端部１０２ａ，１０２ｂが加熱される。
挟圧部材５０の熱板７０とによって、ベルト１００の両
端部１０２ａ，１０２ｂが加熱される。
【００１９】上記のようにベルト１００の両端部１０２
ａ，１０２ｂが挟圧及び加熱されることによって、ベル
ト１００の両端部１０２ａ，１０２ｂが接合される。
ａ，１０２ｂが挟圧及び加熱されることによって、ベル
ト１００の両端部１０２ａ，１０２ｂが接合される。
【００２０】ベルト１００の接合が終了した際には、切
換えスイッチ２４回路によってコイル２２に流れる電流
が逆向きとされる。これによって、コイル２２（電磁石
板２０）には上方に向かう磁界が生じ、永久磁石板６０
との間で反発力が生じ、上側挟圧部材１０と下側挟圧部
材５０とが効果的に分離される。
換えスイッチ２４回路によってコイル２２に流れる電流
が逆向きとされる。これによって、コイル２２（電磁石
板２０）には上方に向かう磁界が生じ、永久磁石板６０
との間で反発力が生じ、上側挟圧部材１０と下側挟圧部
材５０とが効果的に分離される。
【００２１】以上のように、このベルト接合装置（その
下側挟圧部材５０）は、磁石（電磁石板２０，永久磁石
板６０）の吸引力に基づいてベルト１００の両端部１０
２ａ，１０２ｂを挟圧するものである。このため、挟圧
力は均等（又はそれに近い状態）に加わり、ボルト及び
ナットを用いた従来の場合のように所定以上の高さを有
する挟圧用基材は不要であって、その分高さが低くて済
む。このため、ベルト１００が接合される際にベルト１
００が上方に引き出される量が少なくて済み、円滑にベ
ルトの接合が行われる。
下側挟圧部材５０）は、磁石（電磁石板２０，永久磁石
板６０）の吸引力に基づいてベルト１００の両端部１０
２ａ，１０２ｂを挟圧するものである。このため、挟圧
力は均等（又はそれに近い状態）に加わり、ボルト及び
ナットを用いた従来の場合のように所定以上の高さを有
する挟圧用基材は不要であって、その分高さが低くて済
む。このため、ベルト１００が接合される際にベルト１
００が上方に引き出される量が少なくて済み、円滑にベ
ルトの接合が行われる。
【００２２】また、コイル２２を流れる電流が可変抵抗
２５によって調節されることにより、発生する磁界Ｈの
大きさが調節され、上側挟圧部材１０と下側挟圧部材５
０とによってベルト１００の両端部１０２ａ，１０２ｂ
が挟圧される挟圧力が調節される。
２５によって調節されることにより、発生する磁界Ｈの
大きさが調節され、上側挟圧部材１０と下側挟圧部材５
０とによってベルト１００の両端部１０２ａ，１０２ｂ
が挟圧される挟圧力が調節される。
【００２３】［実施形態１の変形例］上記実施形態１の
変形例として、次のものが考えられる。その装置では、
永久磁石板６０（図２等参照）の代わりに、鉄板等の金
属板（磁石によって吸着される性質を有するもの）が配
設されている。そして、電磁石板２０（コイル２２）に
よって生ずる磁界Ｈと金属板との間に吸引力が生じ、ベ
ルト１００の両端部１０２ａ，１０２ｂが挟圧される。
変形例として、次のものが考えられる。その装置では、
永久磁石板６０（図２等参照）の代わりに、鉄板等の金
属板（磁石によって吸着される性質を有するもの）が配
設されている。そして、電磁石板２０（コイル２２）に
よって生ずる磁界Ｈと金属板との間に吸引力が生じ、ベ
ルト１００の両端部１０２ａ，１０２ｂが挟圧される。
【００２４】なお、上記の変形例において、金属板が省
略されて、熱板７０（鉄板等、磁石によって吸着される
性質を有する金属板によって形成されたもの）が当該金
属板の機能を兼ねる構造とされてもよい。
略されて、熱板７０（鉄板等、磁石によって吸着される
性質を有する金属板によって形成されたもの）が当該金
属板の機能を兼ねる構造とされてもよい。
【００２５】［実施形態２］次に、本発明の実施形態２
について、実施形態１との相違点を中心に、図５に基づ
いて説明する。
について、実施形態１との相違点を中心に、図５に基づ
いて説明する。
【００２６】このベルト接合装置は、多数の分割上側挟
圧部材１１及び多数の分割下側挟圧部材（図示省略）を
有している。各分割上側挟圧部材１１は、実施形態１の
上側挟圧部材１０が小型化されたものである。そして、
各分割上側挟圧部材１１は、図示しない機構によって、
相互に連結可能とされている。
圧部材１１及び多数の分割下側挟圧部材（図示省略）を
有している。各分割上側挟圧部材１１は、実施形態１の
上側挟圧部材１０が小型化されたものである。そして、
各分割上側挟圧部材１１は、図示しない機構によって、
相互に連結可能とされている。
【００２７】同様に、各分割下側挟圧部材（図示省略）
は、実施形態１の下側挟圧部材５０が小型化されたもの
である。そして、各分割下側挟圧部材は、相互に連結可
能とされている。
は、実施形態１の下側挟圧部材５０が小型化されたもの
である。そして、各分割下側挟圧部材は、相互に連結可
能とされている。
【００２８】以上のため、接合されるベルト１００の大
きさ等によって、連結される分割上側挟圧部材１１及び
分割下側挟圧部材の数が適宜選択されて使用される。す
なわち、適切な数の分割上側挟圧部材１１が連結されて
適切な大きさの上側挟圧部材１０（正確には、それに相
当するもの）が形成され、同様に、適切な数の分割下側
挟圧部材が連結されて適切な大きさの下側挟圧部材５０
（正確には、それに相当するもの）が形成される（図２
等参照）。そして、その上側挟圧部材１０及び下側挟圧
部材５０によって、ベルト１００の接合が行われる。
きさ等によって、連結される分割上側挟圧部材１１及び
分割下側挟圧部材の数が適宜選択されて使用される。す
なわち、適切な数の分割上側挟圧部材１１が連結されて
適切な大きさの上側挟圧部材１０（正確には、それに相
当するもの）が形成され、同様に、適切な数の分割下側
挟圧部材が連結されて適切な大きさの下側挟圧部材５０
（正確には、それに相当するもの）が形成される（図２
等参照）。そして、その上側挟圧部材１０及び下側挟圧
部材５０によって、ベルト１００の接合が行われる。
【００２９】なお、上記のものはあくまで本発明の数例
の実施形態にすぎず、当業者の知識に基づいて種々の変
更を加えた態様で本発明を実施できることはもちろんで
ある。
の実施形態にすぎず、当業者の知識に基づいて種々の変
更を加えた態様で本発明を実施できることはもちろんで
ある。
【図１】本発明に関するベルトコンベアの一例を示す図
である。（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は平面図であ
る。
である。（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は平面図であ
る。
【図２】本発明の実施形態１のベルト接合装置を示す分
解斜視図である。電気回路要素の一部（スイッチ，可変
抵抗）は便宜的に省略されている。このことは、図５に
おいても同様である。
解斜視図である。電気回路要素の一部（スイッチ，可変
抵抗）は便宜的に省略されている。このことは、図５に
おいても同様である。
【図３】本発明の実施形態１のベルト接合装置のうちの
電磁石板を示す横断面図である。
電磁石板を示す横断面図である。
【図４】本発明の実施形態１のベルト接合装置の使用状
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
【図５】本発明の実施形態１のベルト接合装置の分割電
磁石板を示す横断面図である。
磁石板を示す横断面図である。
【図６】従来のベルト接合装置（使用状態）を示す図で
ある。
ある。
【図７】従来のベルト接合装置の使用状態を示す側面図
である。
である。
１０ 上側挟圧部材（挟圧部材） ２０ 電磁石板（電磁石） ３０ 熱板 ５０ 下側挟圧部材（挟圧部材） ６０ 永久磁石板 ７０ 熱板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｂ２９Ｌ 29:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ベルトコンベアにおけるゴム及び／又は
合成樹脂を主素材とするベルトの両端部を接合する装置
であって、 一対の挟圧部材を有し、 前記一対の挟圧部材のうちの一方が電磁石を有し、他方
が磁石吸着性を有し、 前記一対の挟圧部材のうちの少なくとも一方が加熱機構
を有する、 ベルト接合装置。
Priority Applications (1)
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| JP2001145446A JP2002340101A (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | ベルトコンベア用のベルト接合装置 |
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