JP2000106272A - 誘導加熱コイルおよびその製造方法ならびに電磁調理器 - Google Patents
誘導加熱コイルおよびその製造方法ならびに電磁調理器Info
- Publication number
- JP2000106272A JP2000106272A JP27788498A JP27788498A JP2000106272A JP 2000106272 A JP2000106272 A JP 2000106272A JP 27788498 A JP27788498 A JP 27788498A JP 27788498 A JP27788498 A JP 27788498A JP 2000106272 A JP2000106272 A JP 2000106272A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- induction heating
- litz wire
- heating coil
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リッツ線を巻枠に巻いて誘導加熱コイルを製
造する場合に、リッツ線を高密度に巻くことができるよ
うにする。 【解決手段】 モータにより駆動される巻枠１４にリッ
ツ線１１を巻回する際、長孔２２に沿って下降する方向
の力が常時作用している押しローラ１５によりリッツ線
１１を巻芯１６方向に押圧しながら巻回する。すると、
リッツ線は、その押圧力によって既に巻回されたリッツ
線間の隙間を埋めるようにずれ、或いは変形しながら巻
かれるようになる。このため、リッツ線を高密度に巻回
することができる。
造する場合に、リッツ線を高密度に巻くことができるよ
うにする。 【解決手段】 モータにより駆動される巻枠１４にリッ
ツ線１１を巻回する際、長孔２２に沿って下降する方向
の力が常時作用している押しローラ１５によりリッツ線
１１を巻芯１６方向に押圧しながら巻回する。すると、
リッツ線は、その押圧力によって既に巻回されたリッツ
線間の隙間を埋めるようにずれ、或いは変形しながら巻
かれるようになる。このため、リッツ線を高密度に巻回
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は誘導加熱コイルおよ
びその製造方法ならびにその誘導加熱コイルを使用した
電磁調理器に関する。
びその製造方法ならびにその誘導加熱コイルを使用した
電磁調理器に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来より、誘導加熱コ
イルはリッツ線を巻枠に巻いて製造されるが、従来で
は、占積率を上げるために、図１６（ａ）に示すよう
に、本来、断面円形のリッツ線１を、図１６（ｂ）に示
すように、ほぼ楕円形の偏平形状に成形し、その上で、
リッツ線１を図１４および図１５に示すように、巻枠２
に整列巻きするようにしていた。
イルはリッツ線を巻枠に巻いて製造されるが、従来で
は、占積率を上げるために、図１６（ａ）に示すよう
に、本来、断面円形のリッツ線１を、図１６（ｂ）に示
すように、ほぼ楕円形の偏平形状に成形し、その上で、
リッツ線１を図１４および図１５に示すように、巻枠２
に整列巻きするようにしていた。
【０００３】しかしながら、この従来の誘導加熱コイル
の製造方法では、リッツ線１を予め偏平に成形しなけれ
ばならず、作業工程数が増えるという問題がある。しか
も、断面ほぼ楕円形に成形したリッツ線１を巻枠２に整
列巻きすると、図１５に示すように、左右両側に多重巻
きされたリッツ線１間に空隙が生じるようになるため、
巻回密度が低下し、また、ワニスを含浸させてコイル全
体を円盤状にかためる場合、外側に巻かれたリッツ線１
間の空隙が比較的大きいため、その空隙でのワニス保持
が難しく、固着力が低くなるという問題があった。
の製造方法では、リッツ線１を予め偏平に成形しなけれ
ばならず、作業工程数が増えるという問題がある。しか
も、断面ほぼ楕円形に成形したリッツ線１を巻枠２に整
列巻きすると、図１５に示すように、左右両側に多重巻
きされたリッツ線１間に空隙が生じるようになるため、
巻回密度が低下し、また、ワニスを含浸させてコイル全
体を円盤状にかためる場合、外側に巻かれたリッツ線１
間の空隙が比較的大きいため、その空隙でのワニス保持
が難しく、固着力が低くなるという問題があった。
【０００４】ところで、誘導加熱コイルを電磁調理器の
加熱コイルとして用いる場合、アルミ製の鍋が使用され
ても、そのアルミ鍋を効率良く加熱できるように、鉄鍋
と同等の入力インピーダンスにするために、一手段とし
て誘導加熱コイルの巻き数を多くする必要がある。そし
て、誘導加熱コイルの外径が鍋の外径を越えると、加熱
効率が著しく低下するので、上記の巻き数増加は誘導加
熱コイルの外径が鍋の外径を越えない範囲で達成しなけ
ればならず、高密度に巻く方法の実用化が強く望まれて
きている。
加熱コイルとして用いる場合、アルミ製の鍋が使用され
ても、そのアルミ鍋を効率良く加熱できるように、鉄鍋
と同等の入力インピーダンスにするために、一手段とし
て誘導加熱コイルの巻き数を多くする必要がある。そし
て、誘導加熱コイルの外径が鍋の外径を越えると、加熱
効率が著しく低下するので、上記の巻き数増加は誘導加
熱コイルの外径が鍋の外径を越えない範囲で達成しなけ
ればならず、高密度に巻く方法の実用化が強く望まれて
きている。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その第１の目的は、リッツ線を高密度に巻くことが
できる誘導加熱コイルの製造方法を提供するにあり、第
２の目的は、高密度に巻回された誘導加熱コイルを提供
するにあり、第３の目的は、アルミ鍋であっても効率良
く加熱できる電磁調理器を提供するにある。
で、その第１の目的は、リッツ線を高密度に巻くことが
できる誘導加熱コイルの製造方法を提供するにあり、第
２の目的は、高密度に巻回された誘導加熱コイルを提供
するにあり、第３の目的は、アルミ鍋であっても効率良
く加熱できる電磁調理器を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明の誘導加熱コイルの製造方法は、リッ
ツ線を押圧手段により押圧しながら巻枠に渦巻状に巻回
して製造することを特徴とするものである。上記の製造
方法によれば、リッツ線を押圧しながら巻枠に巻回して
行くので、リッツ線は押圧力によって隙間を埋めるよう
にずれ、或いは変形しながら巻かれるようになる。この
ため、リッツ線を偏平に成形しておかなくとも、高密度
に巻回することができる。
るために、本発明の誘導加熱コイルの製造方法は、リッ
ツ線を押圧手段により押圧しながら巻枠に渦巻状に巻回
して製造することを特徴とするものである。上記の製造
方法によれば、リッツ線を押圧しながら巻枠に巻回して
行くので、リッツ線は押圧力によって隙間を埋めるよう
にずれ、或いは変形しながら巻かれるようになる。この
ため、リッツ線を偏平に成形しておかなくとも、高密度
に巻回することができる。
【０００７】また、本発明の誘導加熱コイルの製造方法
は、リッツ線を押圧手段により押圧しながら巻枠に巻回
して一つコイルを形成する工程と、前記コイルの外周に
絶縁物を巻いた後、リッツ線を押圧手段により押圧しな
がら前記絶縁物上に巻回して次のコイルを形成する工程
を少なくとも１回行った後、コイルを巻枠に巻回した状
態で該コイルにワニスを含浸させることを特徴とするも
のである。このようにして製造した誘導加熱コイルにあ
っては、複数のコイルに分けられているので、高周波電
流を流すコイルターン数を変更できる。
は、リッツ線を押圧手段により押圧しながら巻枠に巻回
して一つコイルを形成する工程と、前記コイルの外周に
絶縁物を巻いた後、リッツ線を押圧手段により押圧しな
がら前記絶縁物上に巻回して次のコイルを形成する工程
を少なくとも１回行った後、コイルを巻枠に巻回した状
態で該コイルにワニスを含浸させることを特徴とするも
のである。このようにして製造した誘導加熱コイルにあ
っては、複数のコイルに分けられているので、高周波電
流を流すコイルターン数を変更できる。
【０００８】上記第２の目的を達成するために、本発明
の誘導加熱コイルは、リッツ線を押圧手段により押圧し
ながら巻回した第１のコイルと、この第１のコイルの外
周に設けられた絶縁物と、この絶縁物の外周にリッツ線
を押圧手段により押圧しながら巻回した第２のコイルと
を備え、前記第１のコイル、絶縁物、第２のコイルにワ
ニスを含浸させて形成したものである。
の誘導加熱コイルは、リッツ線を押圧手段により押圧し
ながら巻回した第１のコイルと、この第１のコイルの外
周に設けられた絶縁物と、この絶縁物の外周にリッツ線
を押圧手段により押圧しながら巻回した第２のコイルと
を備え、前記第１のコイル、絶縁物、第２のコイルにワ
ニスを含浸させて形成したものである。
【０００９】上記第３の目的を達成するために、本発明
の電磁調理器は、鍋が載せられるトッププレートと、こ
のトッププレートの下側に設けられた請求項５記載の誘
導加熱コイルと、この誘導加熱コイルを構成する単位コ
イルへの高周波電流の供給を切り換える切換手段と、こ
の切換手段を制御する制御回路とを具備してなるもので
ある。この構成の電磁調理器によれば、鉄鍋のときは２
つの単位コイルに高周波電流を流し、アルミ鍋のときは
３つの単位コイルに高周波電流を流す等することによ
り、鉄鍋とアルミ鍋とで誘導加熱コイルのインピーダン
スを変えることができるようになる。
の電磁調理器は、鍋が載せられるトッププレートと、こ
のトッププレートの下側に設けられた請求項５記載の誘
導加熱コイルと、この誘導加熱コイルを構成する単位コ
イルへの高周波電流の供給を切り換える切換手段と、こ
の切換手段を制御する制御回路とを具備してなるもので
ある。この構成の電磁調理器によれば、鉄鍋のときは２
つの単位コイルに高周波電流を流し、アルミ鍋のときは
３つの単位コイルに高周波電流を流す等することによ
り、鉄鍋とアルミ鍋とで誘導加熱コイルのインピーダン
スを変えることができるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を電磁調理器に適用
した一実施例を図１〜図１１に基づいて説明する。ま
ず、誘導コイルを製造するために用いるリッツ線１１お
よび巻線装置１２について述べるに、リッツ線１１は、
図８（ａ）に示すように、絶縁が施された多数の細線１
１ａを束ね、この状態で図８（ｂ）に示すように矢印方
向に捻り、いずれの細線１１ａも同じ方向に捻られた状
態のなるようにした断面ほぼ円形の同方向撚りリッツ線
からなる。
した一実施例を図１〜図１１に基づいて説明する。ま
ず、誘導コイルを製造するために用いるリッツ線１１お
よび巻線装置１２について述べるに、リッツ線１１は、
図８（ａ）に示すように、絶縁が施された多数の細線１
１ａを束ね、この状態で図８（ｂ）に示すように矢印方
向に捻り、いずれの細線１１ａも同じ方向に捻られた状
態のなるようにした断面ほぼ円形の同方向撚りリッツ線
からなる。
【００１１】一方、巻線装置１２は、図２に示すよう
に、ベース１３に、図示しないモータによって駆動され
る巻枠１４と、押圧手段としての押しローラ１５とを設
けてなる。そのうち、巻枠１４は、図３に示すように、
巻芯１６の両側に対向配置される一対の円盤１７，１８
から構成されており、ベース１３に立設された一対の支
持板１９間に着脱可能な軸２０によって回転自在に支持
されている。
に、ベース１３に、図示しないモータによって駆動され
る巻枠１４と、押圧手段としての押しローラ１５とを設
けてなる。そのうち、巻枠１４は、図３に示すように、
巻芯１６の両側に対向配置される一対の円盤１７，１８
から構成されており、ベース１３に立設された一対の支
持板１９間に着脱可能な軸２０によって回転自在に支持
されている。
【００１２】この巻枠１４の巻芯１６は、一方の円盤１
７に一体に設けられている。そして、他方の円盤１８
は、巻芯１６に螺合手段等によって着脱可能に取付けら
れるようになっている。また、両円盤１７，１８のう
ち、例えば円盤１８には、径方向にほぼ一列に並ぶ４個
の通し孔２１ａ〜２１ｄが形成されていると共に、複数
本の長孔２２が放射状に形成されている。
７に一体に設けられている。そして、他方の円盤１８
は、巻芯１６に螺合手段等によって着脱可能に取付けら
れるようになっている。また、両円盤１７，１８のう
ち、例えば円盤１８には、径方向にほぼ一列に並ぶ４個
の通し孔２１ａ〜２１ｄが形成されていると共に、複数
本の長孔２２が放射状に形成されている。
【００１３】前記押しローラ１５は、ベース１３内に配
置された移動台２３に一対の支持板２４を介して回転自
在に支持されている。そして、移動台２３の両側面に
は、車輪２５が前後に位置して設けられており、その車
輪２５は、ベース１３の両側面に傾斜状態に形成された
ガイド用長孔２６内に配置されて該長孔２６の下面に載
置されている。
置された移動台２３に一対の支持板２４を介して回転自
在に支持されている。そして、移動台２３の両側面に
は、車輪２５が前後に位置して設けられており、その車
輪２５は、ベース１３の両側面に傾斜状態に形成された
ガイド用長孔２６内に配置されて該長孔２６の下面に載
置されている。
【００１４】従って、押しローラ１５（移動台２３）に
は、重力によりガイド用長孔２６に沿って下降する力が
常時作用している。そして、押しローラ１５は、巻枠１
４の一対の円盤１７、１８間に入り込んでいて、常には
巻芯１６に接している。このとき、上記押しローラ１５
の下降力は巻芯１６に受けられている。
は、重力によりガイド用長孔２６に沿って下降する力が
常時作用している。そして、押しローラ１５は、巻枠１
４の一対の円盤１７、１８間に入り込んでいて、常には
巻芯１６に接している。このとき、上記押しローラ１５
の下降力は巻芯１６に受けられている。
【００１５】ここで、この巻線装置１２により、図９に
示す誘導加熱コイル２７を製造する手順を説明する。図
９に示す誘導加熱コイル２７は、径方向内側の第１のコ
イル２８、中間の第２のコイル２９、径方向外側の第３
のコイル３０の３つのコイルからなり、それら各コイル
２９〜３０の相互間には、絶縁部材３１および３２が装
着されている。
示す誘導加熱コイル２７を製造する手順を説明する。図
９に示す誘導加熱コイル２７は、径方向内側の第１のコ
イル２８、中間の第２のコイル２９、径方向外側の第３
のコイル３０の３つのコイルからなり、それら各コイル
２９〜３０の相互間には、絶縁部材３１および３２が装
着されている。
【００１６】このような構成の誘導加熱コイル２７を製
造するには、まず、リッツ線１１の一端部に粘着テープ
を巻いて細線１１ａが解けないようにし、その上で該リ
ッツ線１１の一端部を巻枠１４の内側から巻芯１６近く
の通し孔２１ａに通して巻枠１４の外側に所定長さ引き
出す。そして、引き出されたリッツ線１１の通し孔２１
ａ近くの部分に、図４に示す塗布ノズル３３によってシ
ール剤、例えばシリコンを塗布する。図５にシール剤を
塗布した部分に斜線を付して示す。
造するには、まず、リッツ線１１の一端部に粘着テープ
を巻いて細線１１ａが解けないようにし、その上で該リ
ッツ線１１の一端部を巻枠１４の内側から巻芯１６近く
の通し孔２１ａに通して巻枠１４の外側に所定長さ引き
出す。そして、引き出されたリッツ線１１の通し孔２１
ａ近くの部分に、図４に示す塗布ノズル３３によってシ
ール剤、例えばシリコンを塗布する。図５にシール剤を
塗布した部分に斜線を付して示す。
【００１７】そして、リッツ線１１の巻き始端を巻芯１
６に固定した状態で、巻枠１４を回転させてリッツ線１
１を巻芯１６に乱巻き状態で巻き付けてゆく。このと
き、最初、巻芯１６に接していた押しローラ１５は、巻
芯１６に巻き付けられてゆくリッツ線１１に乗り移って
該リッツ線１１に接するようになり、従って、リッツ線
１１は押しローラ１５の下降力によって押圧されながら
巻枠１４に巻き付けられてゆくようになる。そして、移
動体２３は、巻枠１４にリッツ線１１が巻き付けられて
ゆくに従ってガイド用長孔２６に沿って上方に移動して
ゆくが、その位置とは関係なく押しローラ１５がリッツ
線１１を押す力は常に一定（ほぼ４Ｋｇ）である。
６に固定した状態で、巻枠１４を回転させてリッツ線１
１を巻芯１６に乱巻き状態で巻き付けてゆく。このと
き、最初、巻芯１６に接していた押しローラ１５は、巻
芯１６に巻き付けられてゆくリッツ線１１に乗り移って
該リッツ線１１に接するようになり、従って、リッツ線
１１は押しローラ１５の下降力によって押圧されながら
巻枠１４に巻き付けられてゆくようになる。そして、移
動体２３は、巻枠１４にリッツ線１１が巻き付けられて
ゆくに従ってガイド用長孔２６に沿って上方に移動して
ゆくが、その位置とは関係なく押しローラ１５がリッツ
線１１を押す力は常に一定（ほぼ４Ｋｇ）である。
【００１８】このような巻回作業において、リッツ線１
１は、偏平に成形されているものではないから、本来の
円形断面の形状が崩れ易く、また、整列巻きでなく、乱
巻きであるから、新たに巻芯１６上に巻かれた部分が押
しローラ１５から与えられる押圧力によってずれ、或い
は変形して既に巻かれている部分の間に入り込むように
なる。このため、図１に示すように、１ターンのリッツ
線１１の相互間に生じた空間に別の１ターンのリッツ線
１１が侵入してリッツ線１１相互間の空間を埋めるよう
になる。
１は、偏平に成形されているものではないから、本来の
円形断面の形状が崩れ易く、また、整列巻きでなく、乱
巻きであるから、新たに巻芯１６上に巻かれた部分が押
しローラ１５から与えられる押圧力によってずれ、或い
は変形して既に巻かれている部分の間に入り込むように
なる。このため、図１に示すように、１ターンのリッツ
線１１の相互間に生じた空間に別の１ターンのリッツ線
１１が侵入してリッツ線１１相互間の空間を埋めるよう
になる。
【００１９】特に、リッツ線１１は、同方向撚りとされ
ているから、細線１１ａがずれ動き易く、そのため、１
ターンのリッツ線１１の相互間に生じた空間にリッツ線
１１が入り込み易くなり、従って、リッツ線１１間に空
間が生じ難くなって一層高密度に巻回することができ
る。
ているから、細線１１ａがずれ動き易く、そのため、１
ターンのリッツ線１１の相互間に生じた空間にリッツ線
１１が入り込み易くなり、従って、リッツ線１１間に空
間が生じ難くなって一層高密度に巻回することができ
る。
【００２０】さて、リッツ線１１を例えば２０ターン巻
回したところで巻枠１４の回転を止めて第１のコイル２
８の巻回を終了する。そして、リッツ線１１を巻回終了
部分から所定長さ離れたところで切断し、その切断両端
に粘着テープを巻いて細線１１ａの撚りが解けないよう
にした上で、第１のコイル２８側の切断端部を円盤１８
の通し孔２１ｂから巻枠１４の外側に引き出し、リッツ
線１１の通し孔２１ｂ付近の部分に前述と同様にしてシ
ール剤を塗布する。
回したところで巻枠１４の回転を止めて第１のコイル２
８の巻回を終了する。そして、リッツ線１１を巻回終了
部分から所定長さ離れたところで切断し、その切断両端
に粘着テープを巻いて細線１１ａの撚りが解けないよう
にした上で、第１のコイル２８側の切断端部を円盤１８
の通し孔２１ｂから巻枠１４の外側に引き出し、リッツ
線１１の通し孔２１ｂ付近の部分に前述と同様にしてシ
ール剤を塗布する。
【００２１】次いで、帯状の絶縁材を図６に示すように
第１のコイル２８の外周にほぼ１周分巻き込んで切断し
て絶縁部材３１を形成し、該絶縁部材３１の両端を第１
のコイル２８に接着する。そして、第１のコイル２８か
ら切り離されたリッツ線１１の端部を巻枠１４の内側か
ら通し孔２１ｂに通して巻枠１４の外側に所定長さ引き
出し、前述したと同様にして、リッツ線１１の通し孔２
１ｂ近くの部分にシール剤を塗布する。
第１のコイル２８の外周にほぼ１周分巻き込んで切断し
て絶縁部材３１を形成し、該絶縁部材３１の両端を第１
のコイル２８に接着する。そして、第１のコイル２８か
ら切り離されたリッツ線１１の端部を巻枠１４の内側か
ら通し孔２１ｂに通して巻枠１４の外側に所定長さ引き
出し、前述したと同様にして、リッツ線１１の通し孔２
１ｂ近くの部分にシール剤を塗布する。
【００２２】この後、リッツ線１１の巻き始端を絶縁部
材３１に固定した状態で、第１のコイル２８の巻回時と
同様に、巻枠１４を回転させてリッツ線１１を押しロー
ラ１５により押圧しながら第１のコイル２８上に乱巻き
状態で巻き付け、第２のコイル２９を形成する。この第
２のコイル２９の巻回時も、第１のコイル２８の巻回時
と同様にして高密度に巻回されるものである。
材３１に固定した状態で、第１のコイル２８の巻回時と
同様に、巻枠１４を回転させてリッツ線１１を押しロー
ラ１５により押圧しながら第１のコイル２８上に乱巻き
状態で巻き付け、第２のコイル２９を形成する。この第
２のコイル２９の巻回時も、第１のコイル２８の巻回時
と同様にして高密度に巻回されるものである。
【００２３】リッツ線１１を例えば６５ターン巻回した
ところで巻枠１４の回転を止めて第２のコイル２９の巻
回を終了する。そして、前述したと同様にしてリッツ線
１１を巻回終了部分から所定長さ離れたところで切断
し、その切断両端に粘着テープを巻いて細線１１ａの撚
りが解けないようにした上で、第２のコイル２９側の端
部を円盤１８の通し孔２１ｃから巻枠１４の外側に引き
出し、リッツ線１１の通し孔２１ｃ付近の部分に前述と
同様にしてシール剤を塗布する。
ところで巻枠１４の回転を止めて第２のコイル２９の巻
回を終了する。そして、前述したと同様にしてリッツ線
１１を巻回終了部分から所定長さ離れたところで切断
し、その切断両端に粘着テープを巻いて細線１１ａの撚
りが解けないようにした上で、第２のコイル２９側の端
部を円盤１８の通し孔２１ｃから巻枠１４の外側に引き
出し、リッツ線１１の通し孔２１ｃ付近の部分に前述と
同様にしてシール剤を塗布する。
【００２４】次いで、帯状の絶縁材を第２のコイル２９
の外周にほぼ１周巻き込んで切断して絶縁部材３２を形
成し、該絶縁部材３２の両端を第２のコイル２９に接着
する。そして、第２のコイル２９から切り離されたリッ
ツ線１１の端部を巻枠１４の内側から通し孔２１ｃに通
して巻枠１４の外側に所定長さ引き出し、前述したと同
様にして、リッツ線１１の通し孔２１ｃ近くの部分にシ
ール剤を塗布する。
の外周にほぼ１周巻き込んで切断して絶縁部材３２を形
成し、該絶縁部材３２の両端を第２のコイル２９に接着
する。そして、第２のコイル２９から切り離されたリッ
ツ線１１の端部を巻枠１４の内側から通し孔２１ｃに通
して巻枠１４の外側に所定長さ引き出し、前述したと同
様にして、リッツ線１１の通し孔２１ｃ近くの部分にシ
ール剤を塗布する。
【００２５】この後、リッツ線１１の巻き始端を絶縁部
材３２に固定した状態で、巻枠１４を回転させてリッツ
線１１を第２のコイル２９上に乱巻き状態で巻き付け、
第３のコイル３０を形成する。この第３のコイル３０の
巻回時も、第１および第２のコイル２８および２９の巻
回時と同様にして高密度に巻回されるものである。
材３２に固定した状態で、巻枠１４を回転させてリッツ
線１１を第２のコイル２９上に乱巻き状態で巻き付け、
第３のコイル３０を形成する。この第３のコイル３０の
巻回時も、第１および第２のコイル２８および２９の巻
回時と同様にして高密度に巻回されるものである。
【００２６】リッツ線１１を例えば２０ターン巻回した
ところで巻枠１４の回転を止めて第３のコイル３０の巻
回を終了する。そして、前述したと同様にしてリッツ線
１１を巻回終了部分から所定長さ離れたところで切断
し、その切断両端に粘着テープを巻いて細線１１ａの撚
りが解けないようにした上で、第３のコイル３０側の端
部を円盤１８の通し孔２１ｄから巻枠１４の外側に引き
出し、リッツ線１１の通し孔２１ｄ付近の部分に前述と
同様にしてシール剤を塗布する。
ところで巻枠１４の回転を止めて第３のコイル３０の巻
回を終了する。そして、前述したと同様にしてリッツ線
１１を巻回終了部分から所定長さ離れたところで切断
し、その切断両端に粘着テープを巻いて細線１１ａの撚
りが解けないようにした上で、第３のコイル３０側の端
部を円盤１８の通し孔２１ｄから巻枠１４の外側に引き
出し、リッツ線１１の通し孔２１ｄ付近の部分に前述と
同様にしてシール剤を塗布する。
【００２７】以上のようにして第１ないし第３のコイル
２８ないし３０を巻回した後、図７に示すように、円盤
１８の長孔２２からワニスを注入してそれら第１ないし
第３のコイル２８〜３０からなる誘導加熱コイル２７に
ワニスを含浸させる。そして、ワニスが固まった時点で
巻枠１４を支持板１９から取り外し、円盤１８を巻芯１
６から外して誘導加熱コイル２７を円盤１８側から取り
外す。
２８ないし３０を巻回した後、図７に示すように、円盤
１８の長孔２２からワニスを注入してそれら第１ないし
第３のコイル２８〜３０からなる誘導加熱コイル２７に
ワニスを含浸させる。そして、ワニスが固まった時点で
巻枠１４を支持板１９から取り外し、円盤１８を巻芯１
６から外して誘導加熱コイル２７を円盤１８側から取り
外す。
【００２８】以上のようにして製造された誘導加熱コイ
ル２７は、図１０に示す電磁調理器３４に使用される。
同図に示すように、電磁調理器３４は、本体３５に例え
ば耐熱ガラス製の天板３６を設け、前記誘導加熱コイル
２７を装着したフェライト製の取付盤３７を天板３６の
下側に配置してなる。
ル２７は、図１０に示す電磁調理器３４に使用される。
同図に示すように、電磁調理器３４は、本体３５に例え
ば耐熱ガラス製の天板３６を設け、前記誘導加熱コイル
２７を装着したフェライト製の取付盤３７を天板３６の
下側に配置してなる。
【００２９】図１１は電磁調理器３４の電気回路構成を
示すもので、交流の商用電源３８を所定電圧の直流に変
換して出力する直流電源回路３９を電源にして誘導加熱
コイル２７に高周波電流を供給するインバータ回路４０
を備えている。そして、第１おとび第３のコイル２８お
よび３０は、切換手段を構成するリレースイッチ４１の
常閉スイッチ４１ｂと直列に接続され、その直列回路が
インバータ回路４０の両出力端子に接続されている。ま
た、第２のコイル２９は、リレースイッチ４１の常開ス
イッチ４１ａと直列に接続され、その直列回路がリレー
スイッチ４１の常閉スイッチ４１ｂと並列に接続されて
いる。
示すもので、交流の商用電源３８を所定電圧の直流に変
換して出力する直流電源回路３９を電源にして誘導加熱
コイル２７に高周波電流を供給するインバータ回路４０
を備えている。そして、第１おとび第３のコイル２８お
よび３０は、切換手段を構成するリレースイッチ４１の
常閉スイッチ４１ｂと直列に接続され、その直列回路が
インバータ回路４０の両出力端子に接続されている。ま
た、第２のコイル２９は、リレースイッチ４１の常開ス
イッチ４１ａと直列に接続され、その直列回路がリレー
スイッチ４１の常閉スイッチ４１ｂと並列に接続されて
いる。
【００３０】一方、本体３５の前面部には、操作パネル
４２が設けられており、その操作パネル４２には各種ス
イッチ４３が設けられている。そして、そのスイッチ４
３の操作信号は、マイクロコンピュータを主体とする制
御手段としての制御回路４４に入力される。また、制御
回路４４には、インバータ回路４０から負荷電流信号が
与えられ、制御回路４４は、その負荷電流信号に基づい
て鍋の材質を判定し、その判定結果により、インバータ
回路４０が有するスイッチング素子のオンオフ速度を切
り換えて高周波電流の周波数を変えると共に、リレース
イッチ４１の駆動コイル４１ｃを駆動回路４５を介して
オンオフ制御する。これにより鉄鍋の場合には、第１お
よび第３のコイル２８および３０が直列に接続され、ア
ルミ鍋の場合には、第１ないし第３のコイル２８ないし
３０が直列に接続されるよになり、その結果、誘導加熱
コイル２７が鍋の種類に応じたインピーダンスとなるよ
うに制御されるものである。
４２が設けられており、その操作パネル４２には各種ス
イッチ４３が設けられている。そして、そのスイッチ４
３の操作信号は、マイクロコンピュータを主体とする制
御手段としての制御回路４４に入力される。また、制御
回路４４には、インバータ回路４０から負荷電流信号が
与えられ、制御回路４４は、その負荷電流信号に基づい
て鍋の材質を判定し、その判定結果により、インバータ
回路４０が有するスイッチング素子のオンオフ速度を切
り換えて高周波電流の周波数を変えると共に、リレース
イッチ４１の駆動コイル４１ｃを駆動回路４５を介して
オンオフ制御する。これにより鉄鍋の場合には、第１お
よび第３のコイル２８および３０が直列に接続され、ア
ルミ鍋の場合には、第１ないし第３のコイル２８ないし
３０が直列に接続されるよになり、その結果、誘導加熱
コイル２７が鍋の種類に応じたインピーダンスとなるよ
うに制御されるものである。
【００３１】このように本実施例によれば、リッツ線１
１を押しローラ１５によって一定の押圧力で押さえなが
ら巻枠１４に巻回するので、誘導加熱コイル２７を高密
度に巻回することができる。このため、天板３６に載せ
られる鍋の直径を越えない範囲でリッツ線１１を高密度
に巻くことができる。また、リッツ線１１を予め偏平に
成形しておく必要がないので、成形工程を省略できる。
更に、巻枠１４に巻かれたリッツ線１１間に空間が生じ
難いので、誘導加熱コイル２７をワニスによって良好に
固着でき、磁気反発力によってコイルがばらばらになる
おそれがない。
１を押しローラ１５によって一定の押圧力で押さえなが
ら巻枠１４に巻回するので、誘導加熱コイル２７を高密
度に巻回することができる。このため、天板３６に載せ
られる鍋の直径を越えない範囲でリッツ線１１を高密度
に巻くことができる。また、リッツ線１１を予め偏平に
成形しておく必要がないので、成形工程を省略できる。
更に、巻枠１４に巻かれたリッツ線１１間に空間が生じ
難いので、誘導加熱コイル２７をワニスによって良好に
固着でき、磁気反発力によってコイルがばらばらになる
おそれがない。
【００３２】また、各コイル２８ないし３０の巻始端と
巻終端にはシール剤を塗布するので、その部分にはワニ
スが含浸されないようになる。このため、各コイル２８
ないし３０の両端の口出線部分の柔軟性を確保すること
ができ、コイル２８ないし３０の口出線を接続する作業
を容易に行うことができる。
巻終端にはシール剤を塗布するので、その部分にはワニ
スが含浸されないようになる。このため、各コイル２８
ないし３０の両端の口出線部分の柔軟性を確保すること
ができ、コイル２８ないし３０の口出線を接続する作業
を容易に行うことができる。
【００３３】なお、絶縁部材３１，３２としては、帯状
の絶縁材をコイル２８，２９に巻回して形成するものに
限られず、図１２に示すように、プラスチックにより有
端環状に形成し、コイル２８，２９の外周に嵌め込む構
成の絶縁部材４６、或いは、図１３に示すように、プラ
スチックにより半円状に形成してコイル２８，２９の外
周に両側から嵌め込む構成の絶縁部材４７であっても良
い。
の絶縁材をコイル２８，２９に巻回して形成するものに
限られず、図１２に示すように、プラスチックにより有
端環状に形成し、コイル２８，２９の外周に嵌め込む構
成の絶縁部材４６、或いは、図１３に示すように、プラ
スチックにより半円状に形成してコイル２８，２９の外
周に両側から嵌め込む構成の絶縁部材４７であっても良
い。
【００３４】本発明は上記し且つ図面に示す実施例に限
られず、次のような拡張或いは変更が可能である。誘導
加熱コイルは、例えば鉄製の鍋、非磁性のステンレス製
の鍋を加熱できるように２つのコイルから構成しても良
く、用途によっては１つのコイルから構成しても良い。
本発明にいう電磁調理器には、誘導加熱によって鍋を加
熱する炊飯器を含む。本発明は誘導加熱コイルの製造一
般に広く適用することができる。本発明の誘導加熱コイ
ルは、電磁調理器の他、誘導加熱する機器一般に広く適
用することができる。
られず、次のような拡張或いは変更が可能である。誘導
加熱コイルは、例えば鉄製の鍋、非磁性のステンレス製
の鍋を加熱できるように２つのコイルから構成しても良
く、用途によっては１つのコイルから構成しても良い。
本発明にいう電磁調理器には、誘導加熱によって鍋を加
熱する炊飯器を含む。本発明は誘導加熱コイルの製造一
般に広く適用することができる。本発明の誘導加熱コイ
ルは、電磁調理器の他、誘導加熱する機器一般に広く適
用することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の誘導加熱コ
イルおよびその製造方法によれば、リッツ線を押圧手段
により押圧しながら巻枠に巻回して誘導加熱コイルを製
造するので、リッツ線を高密度に巻くことができる。ま
た、本発明の電磁調理器によれば、複数のコイルを有し
ているので鍋の材質に応じて誘導加熱コイルのインピー
ダンスを変更することができる。
イルおよびその製造方法によれば、リッツ線を押圧手段
により押圧しながら巻枠に巻回して誘導加熱コイルを製
造するので、リッツ線を高密度に巻くことができる。ま
た、本発明の電磁調理器によれば、複数のコイルを有し
ているので鍋の材質に応じて誘導加熱コイルのインピー
ダンスを変更することができる。
【図１】本発明の一実施例を示すリッツ線の巻回状態の
部分断面図
部分断面図
【図２】巻線装置を示すもので、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図
（ｂ）は側面図
【図３】巻線装置の分解斜視図
【図４】コイルの巻始終端にシール剤を塗布する状態の
断面図
断面図
【図５】シール剤塗布部分を示す斜視図
【図６】コイルに絶縁部材を巻き付ける状態を示す正面
図
図
【図７】誘導加熱コイルにワニスを塗布する状態を示す
断面図
断面図
【図８】リッツ線を示すもので、（ａ）、（ｂ）は撚り
をかける前後の状態の斜視図
をかける前後の状態の斜視図
【図９】誘導加熱コイルの平面図
【図１０】電磁調理器の断面図
【図１１】空気回路構成図
【図１２】絶縁部材の他の構成例を示す図
【図１３】絶縁部材の更に異なる他の構成例を示す図
【図１４】従来の誘導加熱コイルの製造方法を示す概略
図
図
【図１５】図１相当図
【図１６】リッツ線を示すもので、（ａ）、（ｂ）は成
形前後の断面図
形前後の断面図
図中、１１はリッツ線、１２は巻線装置、１４は巻枠、
１５は押しローラ（押圧手段）、２７は誘導加熱コイ
ル、２８〜３０は第１〜第３のコイル、３１，３２は絶
縁部材、３４は電磁調理器、４１はリレースイッチ（切
換手段）、４４は制御回路（制御手段）、４６，４７は
絶縁部材である。
１５は押しローラ（押圧手段）、２７は誘導加熱コイ
ル、２８〜３０は第１〜第３のコイル、３１，３２は絶
縁部材、３４は電磁調理器、４１はリレースイッチ（切
換手段）、４４は制御回路（制御手段）、４６，４７は
絶縁部材である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 照也 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内 Ｆターム(参考） 3K051 AA08 AB02 AB04 AB05 AC07 AC15 AD05 AD40 BD02 CD13 CD42 CD43 CD44 CD45 3K059 AA08 AB04 AC07 AC15 AD05 AD40 BD02 CD13 CD44 CD52 CD63 CD66 CD73 CD77
Claims (10)
- 【請求項１】 リッツ線を押圧手段により押圧しながら
巻枠に巻回して製造することを特徴とする誘導加熱コイ
ルの製造方法。 - 【請求項２】 リッツ線を押圧手段により押圧しながら
巻枠に巻回して一つコイルを形成する工程と、前記コイ
ルの外周に絶縁物を巻いた後、リッツ線を押圧手段によ
り押圧しながら前記絶縁物上に巻回して次のコイルを形
成する工程を少なくとも１回行った後、コイルを巻枠に
巻回した状態で該コイルにワニスを含浸させることを特
徴とする誘導加熱コイルの製造方法。 - 【請求項３】 絶縁物は、予め円弧状或いは有端のリン
グ状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の
誘導加熱コイルの製造方法。 - 【請求項４】 リッツ線を構成する多数の線は、同方向
に撚られていることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれかに記載の誘導加熱コイルの製造方法。 - 【請求項５】 コイルは、内外周方向に３つの単位コイ
ルに分けられていることを特徴とする請求項１ないし４
のいずれかに記載の誘導加熱コイルの製造方法。 - 【請求項６】 押圧手段によるリッツ線の押圧力は、コ
イルの巻回数とは関係なく常に一定であることを特徴と
する請求項１ないし５のいずれかに記載の誘導加熱コイ
ルの製造方法。 - 【請求項７】 コイルの巻始め部分および巻終り部分に
は、シール剤を塗布することを特徴とする請求項１ない
し６のいずれかに記載の誘導加熱コイルの製造方法。 - 【請求項８】 リッツ線を押圧手段により押圧しながら
巻回した第１のコイルと、この第１のコイルの外周に設
けられた絶縁物と、この絶縁物の外周にリッツ線を押圧
手段により押圧しながら巻回した第２のコイルとを備
え、前記第１のコイル、絶縁物、第２のコイルにワニス
を含浸させて形成した誘導加熱コイル。 - 【請求項９】 鍋が載せられるトッププレートと、この
トッププレートの下側に設けられた請求項８記載された
誘導加熱コイルと、この誘導加熱コイルへの高周波電流
の供給を制御する制御回路とを具備してなる電磁調理
器。 - 【請求項１０】 鍋が載せられるトッププレートと、こ
のトッププレートの下側に設けられた請求項５記載の誘
導加熱コイルと、この誘導加熱コイルを構成する単位コ
イルへの高周波電流の供給を切り換える切換手段と、こ
の切換手段を制御する制御回路とを具備してなる電磁調
理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27788498A JP2000106272A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 誘導加熱コイルおよびその製造方法ならびに電磁調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27788498A JP2000106272A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 誘導加熱コイルおよびその製造方法ならびに電磁調理器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000106272A true JP2000106272A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17589639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27788498A Pending JP2000106272A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 誘導加熱コイルおよびその製造方法ならびに電磁調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000106272A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003178863A (ja) * | 2001-12-11 | 2003-06-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱装置 |
| JP2008270120A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱装置と扁平状のコイル導線の製造方法 |
| JP2010129422A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Toshiba Home Technology Corp | 電磁誘導加熱装置 |
| CN111069481A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 北京斯普乐电线电缆有限公司 | 一种汽车用搭铁编织线整形计长收线装置 |
| KR20220135922A (ko) * | 2021-03-31 | 2022-10-07 | 범일산업 주식회사 | 자기융착성 인덕션 히팅코일 권선장치 |
| WO2022215966A1 (ko) * | 2021-04-08 | 2022-10-13 | 주식회사 아모센스 | 코일 제조 장치 및 이를 포함하는 코일 제조 시스템 |
| KR20220139799A (ko) * | 2021-04-08 | 2022-10-17 | 주식회사 아모센스 | 코일 제조 장치 및 이를 포함하는 코일 제조 시스템 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP27788498A patent/JP2000106272A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003178863A (ja) * | 2001-12-11 | 2003-06-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱装置 |
| JP2008270120A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱装置と扁平状のコイル導線の製造方法 |
| JP2010129422A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Toshiba Home Technology Corp | 電磁誘導加熱装置 |
| CN111069481A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 北京斯普乐电线电缆有限公司 | 一种汽车用搭铁编织线整形计长收线装置 |
| CN111069481B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-05-11 | 北京斯普乐电线电缆有限公司 | 一种汽车用搭铁编织线整形计长收线装置 |
| KR20220135922A (ko) * | 2021-03-31 | 2022-10-07 | 범일산업 주식회사 | 자기융착성 인덕션 히팅코일 권선장치 |
| KR102513501B1 (ko) * | 2021-03-31 | 2023-03-24 | 범일산업 주식회사 | 자기융착성 인덕션 히팅코일 권선장치 |
| WO2022215966A1 (ko) * | 2021-04-08 | 2022-10-13 | 주식회사 아모센스 | 코일 제조 장치 및 이를 포함하는 코일 제조 시스템 |
| KR20220139799A (ko) * | 2021-04-08 | 2022-10-17 | 주식회사 아모센스 | 코일 제조 장치 및 이를 포함하는 코일 제조 시스템 |
| KR102665216B1 (ko) * | 2021-04-08 | 2024-05-10 | 주식회사 아모센스 | 코일 제조 장치 및 이를 포함하는 코일 제조 시스템 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009171839A (ja) | スロットレスモータのための固定子巻線 | |
| JP2000106272A (ja) | 誘導加熱コイルおよびその製造方法ならびに電磁調理器 | |
| JP6035378B1 (ja) | リッツ線コイル | |
| JP5205792B2 (ja) | 誘導加熱装置と扁平状のコイル導線の製造方法 | |
| JP2002315247A (ja) | 電動機 | |
| JP2001297869A (ja) | 誘導加熱装置用加熱コイル | |
| KR102129015B1 (ko) | 모터용 코일 제작 방법 | |
| JP4491983B2 (ja) | 誘導加熱コイル | |
| JP2000090747A (ja) | 平角リッツ線 | |
| JPH0670520A (ja) | 同期電動機 | |
| JPH0984289A (ja) | インバータ駆動回転機の絶縁コイル | |
| US5917302A (en) | Harmonic current attenuating device of a motor | |
| JP2003151754A (ja) | 誘導加熱装置 | |
| KR101559455B1 (ko) | 용접기용 트랜스포머 | |
| CN221380658U (zh) | 一种绕组线圈及单相励磁电机 | |
| JPS5858845A (ja) | ブラシレスモ−タ | |
| JP2004080861A (ja) | モーター部品ならびにモーター | |
| JP2010129422A (ja) | 電磁誘導加熱装置 | |
| JPH0536555A (ja) | 渦巻状平角コイルの製造方法 | |
| JPS583269Y2 (ja) | 誘導加熱具 | |
| JP2001210460A (ja) | 誘導加熱装置用加熱コイル | |
| JPS63259991A (ja) | 誘導加熱調理器 | |
| JP2000333421A (ja) | 誘導加熱用高周波発振コイル | |
| KR20120090526A (ko) | 인덕션 레인지용 히팅코일 및 그 제조방법 | |
| JPH08124762A (ja) | コイルボビン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050928 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070918 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071114 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080212 |